BRPI0602289B1 - filmes multicamadas coextrudados incluindo forças de união intralaminar - Google Patents

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Abstract

"aperfeiçoamento introduzido em filmes multicamadas coextrudados incluíndo forças de união intralaminar capazes de serem rompidas". estruturas de filmes multicamadas são reveladas possuindo uma primeira camada de material polímero selante, uma segunda camada compreendendo uma camada de união capaz de ser rompida e uma terceira camada compreendendo uma poliolefina adesiva. a primeira camada compreende de aproximadamente 1% a aproximadamente 10% da espessura total da estrutura de filme multicamada, possui uma espessura máxima de aproximadamente 0,25 mils e possui um desvio de uniformidade de espessura de menos que aproximadamente 20% da espessura média da primeira camada.

Description

FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR.
[001] Campo da invenção [002] A presente revelação está relacionada a uma estrutura de um filme termoplástico multicamada para aplicação em filmes para embalagens.
[003] Particularmente, a revelação está relacionada a um filme para embalagens multicamada coextrudado incluindo forças de união intralaminar que permitem que a embalagem feita a partir do dito filme seja aberta por meio de uma força manual.
[004] Estado da Técnica [005] Estruturas de filmes termoplásticos multicamadas são utilizadas para a embalagem de alimentos e artigos medicinais, para proteger os ditos artigos contra a contaminação externa e o abuso e para fornecer uma embalagem atraente para o artigo em sua venda final.
[006] Há um grande interesse comercial dentro da indústria de embalagens por uma estrutura de filme multicamada que forneça uma resistência mecânica superior, melhores propriedades ópticas e de barreira de gás e meios melhorados para a abertura dessas embalagens sem a ajuda de uma faca ou implemento cortante ou sem uma ruptura randômica ou descontrolada.
[007] Filmes para embalagens contendo um ou mais dessas propriedades que sejam possíveis de serem abertos sem a ruptura descontrolada dos materiais da embalagem, e.g., para longe da área de selagem, que podem resultar numa abertura em um local indesejado, tampouco a repentina destruição da embalagem, a contaminação inadvertida ou vazamento do conteúdo são desejáveis.
[008] São documentos pertencentes ao estado da técnica US2002172834, que refere-se a uma embalagem selada que compreende uma estrutura em camada, sendo que uma das camadas pode ser destacável e um substrato possuindo uma camada superficial, US20040048080, que descreve estruturas termoformáveis em multicamadas para aplicações em películas de embalagens, sendo que estas estruturas compreendem uma primeira camada de poliéster, uma segunda camada de um primeiro adesivo e uma terceira camada de uma mistura de náilon formado em um filme flexível não orientado por co- extrusão e USRE37171, que divulga um filme multicamada para uso em embalagens de abertura fácil, adaptada para ser selada por calor a uma condição fechada para conter e proteger um produto.
[009] Resumo da Invenção [010] Dentro de um primeiro aspecto, a presente revelação está direcionada para uma estrutura de filme termoplástico multicamada compreendendo uma primeira camada de um material de polímero selante; uma segunda camada compreendendo uma mistura polímeros capazes de serem rompidos compreendendo ao menos um primeiro componente polimérico e um segundo componente polimérico; uma terceira camada de um material adesivo; uma quarta camada de náilon; uma quinta camada compreendendo tanto um material de barreira de gás ou um material adesivo; uma sexta camada de náilon; uma sétima camada de um material adesivo; e uma oitava camada selecionada a partir do grupo consistindo de náilon, poliéster e poliolefina, onde a estrutura de filme termoplástico multicamada é formada dentro de um filme flexível por meio de um possesso de coextrusão.
[011] Dentro de um segundo aspecto, a presente invenção está direcionada para uma estrutura de filme termoplástico multicamada compreendendo uma primeira camada de polímero de um material selante; uma segunda camada compreendendo uma mistura polímeros capazes de serem rompidos compreendendo ao menos um primeiro componente polimérico e um segundo componente polimérico; uma terceira camada de poliolefina; uma quarta camada de um material adesivo; uma quinta camada de náilon; uma sexta camada compreendendo tanto um material de barreira de oxigênio ou um material adesivo; uma sétima camada de náilon; uma oitava camada de um material adesivo; e uma nona camada selecionada a partir do grupo consistindo de náilon, poliéster e poliolefina, onde a estrutura de filme termoplástico multicamada é formada dentro de um filme flexível por meio de um possesso de coextrusão.
[012] Dentro de um terceiro aspecto, a presente invenção está direcionada a uma embalagem formada a partir de uma estrutura de filme termoplástico multicamada, como demonstrado acima em conexão com o primeiro aspecto ou com o segundo aspecto que é selada por calor a um segundo filme.
[013] Breve descrição dos desenhos [014] FIGURA 1 é um vista em secção cruzada de uma estrutura multicamada possuindo oito camadas em conformidade com a presente revelação.
[015] FIGURA 2 é um vista em secção cruzada de uma estrutura multicamada possuindo oito camadas em conformidade com a presente revelação.
[016] FIGURA 3 é um vista em secção cruzada de uma estrutura multicamada possuindo nove camadas em conformidade com a presente revelação.
[017] FIGURA 4 é um vista em secção cruzada de uma estrutura multicamada possuindo nove camadas em conformidade com a presente revelação.
[018] Descrição detalhada da revelação [019] Com referência aos desenhos, é visto na FIGURA 1 uma estrutura de filme multicamada (10) possuindo uma primeira camada (12), uma segunda camada (14), uma terceira camada (16), uma quarta camada (18), uma quinta camada (20), uma sexta camada (22), uma sétima camada (24) e uma oitava camada (26).
[020] A primeira camada (12) da estrutura de filme multicamada (10) compreende um material polímero selante.
[021] Como aqui utilizado, o termo selante, faz referencia a uma camada que é selável por calor a ela mesma ou a outras camadas, i.e., é capaz de unir-se por fusão por meios convencionais de aquecimento indireto os quais geram calor suficiente sobre ao menos uma das superfícies de contato de um dos filmes para condução à superfície de contato do filme contíguo e formação de uma interface de união entre elas, sem a perda da integridade do filme.
[022] Vantajosamente, a interface de união deve ser suficientemente estável termicamente para evitar o vazamento de gás ou líquido através dela.
[023] Exemplos de materiais polímeros selantes adequados para a primeira camada (12) incluem um selante selecionado a partir do grupo consistindo de ionômero, polietileno, incluindo copolímero de etileno alfa-olefina heterogêneo, copolímero de etileno alfa-olefina homogêneo, polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), e polietileno de densidade ultrabaixa (ULDPE), copolímero de etileno acetato de vinila (EVA), copolímero de etileno acrilato de metila, copolímero de etileno propileno, homopolímero e copolímero de polipropileno, homopolímero e copolímero de polibutileno, copolímeros de propileno alfa-olefina, polietileno tereftalato, náilon e quaisquer de suas misturas.
[024] A segunda camada (14) é uma mistura de polímeros capazes de serem rompidos, selecionada para fornecer a estrutura de filme multicamada (10) com um mecanismo de falha internamente capaz de ser rompido.
[025] A segunda camada (14) possui uma espessura máxima de aproximadamente 12,7pm e preferencial mente compreende de aproximadamente 1% a aproximadamente 20% da espessura total da estrutura multicamada.
[026] A segunda camada compreende uma mistura de polímeros de ao menos um primeiro componente polimérico e um segundo componente polimérico selecionada tal que as forças de união interfacial entre a segunda camada (14) e a primeira camada (12), ou entre a segunda camada (14) e a terceira camada (16), ou a ligação de coesão interna dentro da mistura seja inferior que a selagem por calor formada entre a primeira camada (12) e uma camada selante de ou outro filme ao qual a estrutura de filme multicamada (10) esteja selada por último.
[027] O primeiro componente polimérico pode ser selecionado a partir de poliolefina, tal qual o polietileno o qual inclui, mas não se limita ao polietileno de baixa densidade, polietileno de baixa densidade linear, polietileno de densidade ultrabaixa, polietileno de densidade média, copolímeros de etileno alfa olefina (EAO), copolímeros de olefina cíclica (COC), etileno ésteres vinílicos, especialmente copolímeros de etileno acetato de vinila (EVA), ionômero, material adesivo e quaisquer de suas misturas.
[028] Um material adesivo, como aqui utilizado, faz referência a qualquer material polimérico servindo a um propósito ou função primária de aderir duas superfícies uma a outra.
[029] Na presente invenção, um material adesivo pode aderir uma superfície de uma camada de filme a uma outra superfície de camada de filme (presumidamente ao longo da totalidade de suas áreas de superfície).
[030] O material adesivo pode compreender qualquer polímero, copolímero ou mistura de polímeros possuindo um grupo polar entre eles, ou qualquer outro polímero, homopolímero, copolímero ou mistura de polímeros incluindo polímeros modificados e não modificados, e.g., copolímeros enxertados, os quais fornecem aderência intercamada suficiente às camadas adjacentes compreendendo de outra forma polímeros não adesivos.
[031] Materiais adesivos podem incluir, mas não estão limitados aos homopolímeros ou copolímeros de poliolefina modificados e não modificados, preferencialmente polietileno modificado e homopolímeros ou copolímeros modificados ou não modificados de acrilatos de alquila, tais como acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de n-butila.
[032] Preferencialmente, o primeiro componente polimérico é selecionado a partir do EVA, ionômero, e polietileno de densidade ultrabaixa.
[033] O segundo componente polimérico da segunda camada (14) é selecionado a partir dos materiais que modificam as características de união da segunda camada (14) para criar uma estrutura interna capaz de ser rompida.
[034] O segundo componente polimérico pode ser selecionado a partir do polibutileno, polipropileno, polietileno de alta densidade ou qualquer polímero extrusável adequado que forneça a segunda camada (14) com as propriedades desejadas.
[035] Preferencialmente, o segundo componente polimérico é polibutileno.
[036] Uma segunda camada (14) particularmente preferida compreende EVA e polibutileno.
[037] A segunda camada (14) compreende entre aproximadamente 5% do peso a aproximadamente 30% do peso do segundo componente polimérico.
[038] Preferencialmente, uma mistura de aproximadamente 85% do peso do primeiro componente polimérico a aproximadamente 15% do peso do segundo componente polimérico é utilizada.
[039] A terceira camada (16) é um material adesivo selecionado a partir do grupo consistindo de homopolímeros ou copolímeros de polietileno, modificados e não modificados, especialmente copolímeros de etileno, acrilatos de alquila tais como acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de n-butila, ou ésteres vinílicos tais como etileno acetato de vinila, especialmente copolímeros de etileno acetato de vinila, etileno alfa-olefinas (EAO) e quaisquer de suas misturas.
[040] A terceira camada (16) funciona como um adesivo para unir a segunda camada (14) e a quarta camada (18) juntas.
[041] A terceira camada (16) funciona como uma camada de união, isto é, para unir a segunda camada (14) à quarta camada (18).
[042] Preferencialmente a segunda camada (14) e a quarta camada (18) contatam lados opostos da terceira camada, mas opcionalmente, uma ou mais camadas adicionais podem se coextrudadas entre a terceira camada (16) e a quarta camada (18), ou entre a segunda camada (14) e a terceira camada (16).
[043] Exemplos de adesivos adequados disponíveis comercialmente são vendidos pela Rohm and Haas, Filadélfia, Pensilvânia, E.U.A., sob a marca TYMOR® 72X06; Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., de Tóquio Japão, sob a marca ADMER™ SF700; e du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, E.U.A., soba marca BYNEL® 41E687.
[044] “Olefina” é utilizado amplamente para incluir polímeros tais quais o polietileno, copolímeros de etileno possuindo uma pequena quantidade de um copolímero tal qual o acetato de vinila, copolímeros de etileno alfa olefina (LLDPE), polipropileno, polibutileno, e outras resinas poliméricas caindo dentro da classificação da família “olefina”.
[045] O termo “modificado”, como aqui utilizado, faz referência a um derivativo químico, e.g., possuindo qualquer forma de funcionalidade anidrido, tal qual o anidrido do ácido maleico, ácido crotônico, acido citracônico, ácido itacônico, ácido fumárico, etc., tanto enxertado sobre um polímero, copolimerizado junto com um polímero ou misturado com um ou mais polímeros, e é também inclusivo de derivativos de tais funcionalidades, tais como ácidos, ésteres e sais metálicos destes derivados.
[046] A quarta camada (18) compreende um náilon ou uma mistura de náilon.
[047] Náilons adequados para utilização como a quarta camada (18) incluem homopolímeros e copolímeros de náilon os quais podem incluir, mas não estão limitados ao náilon selecionado a partir do grupo consistindo de náilon 4,6 (politetrametileno adipamida), náilon 6 (policaprolactama), náilon 6,6 (polihexametileno adipamida), náilon 6,9 (polihexametileno nonanodiamida), o náilon 6,10 (polihexametileno sebacamida), o náilon 6,12 (polihexametileno dodecanodiamida),o náilon 6/12 (poli(caprolactama-co-dodecanodiamida)), o náilon 6,6/6 (polihexametileno adipamida/caprolactama copolímero), o náilon 11 (poliundecanolactama), o náilon 12 (poliaurilalactama) e quaisquer de suas ligas ou misturas.
[048] Como aqui utilizado, a terminologia empregando 7” com relação à identidade química de qualquer copolímero, e.g., 6/12 (poli(caprolactama-co-dodecanodiamida)), identifica os comonômeros, neste caso, caprolactama e dodecanodiamida, os quais são copolimerizados para produzir o copolímero.
[049] Será apreciado por uma pessoa ordinariamente versada na arte que o termo “copolímero” faz referência àqueles copolímeros onde o comonômero listado em primeiro lugar é polimerizado e uma porcentagem de peso mais alta que o comonômero listado em segundo lugar.
[050] Preferencialmente, a terceira camada (16) compreende entre aproximadamente 100% do peso a aproximadamente 71% do peso de um náilon selecionado a partir do grupo consistindo de náilon 4,6 (politetrametileno adipamida), náilon 6 (policaprolactama), náilon 6,6 (polihexametileno adipamida), náilon 6,9 (polihexametileno nonanodiamida), o náilon 6,10 (polihexametileno sebacamida), o náilon 6,12 (polihexametileno dodecanodiamida),o náilon 6/12 (poli(caprolactama-co-dodecanodiamida)), o náilon 6,6/6 (polihexametileno adipamida/caprolactama copolímero), o náilon 11 (poliundecanolactama), o náilon 12 (poliaurilalactama) e quaisquer de suas ligas ou misturas misturado com entre aproximadamente 0% do peso até aproximadamente 29% do peso de um náilon amorfo.
[051] A fonte genérica base para a convenção de nomenclatura é utilizada para dar nome aos polímeros e copolímero de náilon aqui acima citados.
[052] Ver, “Generic Source-Based Nomenclature for Polymers”, Pure Applied Chemistrv, Vol 73, No. 9, pp. 1511-1519 (International Union of Pure and Applied Chemistry 2001).
[053] Exemplos de náilons comercialmente disponíveis são vendidos sob as marcas ULTRAMID® C35 ou ULTRAMID® B36 a partir da BASF, Mount Olive, N.J., E.U.A., e 66 ZYTEL® 42A NCO10 a partir da du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, E.U.A.
[054] Um exemplo comercial de um náilon amorfo é vendido sob a marca SELAR® PA 3426 a partir da du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, E.U.A.
[055] Como aqui utilizado, o termo “náilon amorfo” faz referência aos náilons com uma ausência de um arranjo tridimensional regular de moléculas ou sub-unidades de moléculas estendendo-se ao longo de distâncias, as quais são grandes relativamente às dimensões atômicas.
[056] Entretanto, a regularidade de estrutura existe sobre uma escala local.
[057] Ver “Amorphous Polymers”, Encvclopedia of Polvmer Science and Enqineerinq. 2a Ed., pp. 789-842 (John Wiley & Sons, Inc. 1985).
[058] Em particular, o temo “poliamida amorfa”, como utilizada com relação a presente invenção, faz referência a um material reconhecido por qualquer um versado na arte de varredura de diferencial de calorimetria (DSC) como possuindo um ponto de fusão não mensurável (inferior a 0,5 cal/gr) ou não possuindo calor de fusão como aferido pelo DSC de acordo com o medido em conformidade com o método de teste ASTM 3417-83.
[059] Tais náilons incluem aqueles náilons amorfos preparados a partir das reações de polimerização por condensação de diaminas com ácidos dicarboxílicos.
[060] A quinta camada (20) compreende uma camada de barreira de gás.
[061] A quinta camada (20) é preferencialmente uma camada de barreira de oxigênio selecionada a partir do copolímero de etileno álcool vinílico, copolímeros de cloreto de polivinilideno, poliacrilonitrila, copolímero de acrilonitrila e quaisquer de suas misturas.
[062] Uma barreira de oxigênio preferida consiste em um copolímero de etileno álcool vinílico, o qual está comercial mente disponível sob a marca SOARNOL ET3803, obtido a partir da The Nippon Synthetic Chemical Industry Company, Ltd., (Nippon Gohsei), Osaka, Japão.
[063] Uma característica digna de ser notada é a estrutura de filme multicamada (10), onde a quinta camada (20) consiste em uma barreira de oxigênio na qual o filme exibe propriedades de barreira de oxigênio excelentes.
[064] Será verificado por uma pessoa ordinariamente versada na arte que a propriedade de barreira de oxigênio desejável é aquela que minimiza a transmissão do oxigênio através do filme.
[065] A resistência ou barreira à permeação pode ser medida utilizando método de teste ASTM D-3985, tal método que fica aqui incorporado por referência.
[066] Desta forma, a estrutura de filme multicamada (10) formada em um filme flexível onde a quinta camada (20) é uma barreira de oxigênio possui uma taxa de transmissão inferior a aproximadamente 15,5 cc/m2 por 24 horas a 1 atmosfera.
[067] A sexta camada (22) da estrutura de filme multicamada (10) compreende um náilon ou uma mistura de náilons.
[068] A sexta camada (22) compreende um náilon selecionado a partir do grupo consistindo de náilon 4,6 (politetrametileno adipamida), náilon 6 (policaprolactama), náilon 6,6 (polihexametileno adipamida), náilon 6,9 (polihexametileno nonanodiamida), o náilon 6,10 (polihexametileno sebacamida), o náilon 6,12 (polihexametileno dodecanodiamida),o náilon 6/12 (poli(caprolactama-co-dodecanodiamida)), o náilon 6,6/6 (polihexametileno adipamida/caprolactama copolímero), o náilon 11 (poliundecanolactama), o náilon 12 (poliaurilalactama) e quaisquer de suas ligas ou misturas.
[069] Preferencialmente, a sexta camada (22) é uma mistura entre aproximadamente 100% do peso a aproximadamente 71% do peso de um náilon selecionado a partir do grupo consistindo de náilon 4,6 (politetrametileno adipamida), náilon 6 (policaprolactama), náilon 6,6 (polihexametileno adipamida), náilon 6,9 (polihexametileno nonanodiamida), o náilon 6,10 (polihexametileno sebacamida), o náilon 6,12 (polihexametileno dodecanodiamida),o náilon 6/12 (poli(caprolactama-co-dodecanodiamida)), o náilon 6,6/6 (polihexametileno adipamida/caprolactama copolímero), o náilon 11 (poliundecanolactama), o náilon 12 (poliaurilalactama) e quaisquer de suas ligas ou misturas; e aproximadamente 0% do peso até aproximadamente 29% do peso de um náilon amorfo.
[070] A sétima camada (24) da estrutura de filme multicamada (10) compreende um material adesivo.
[071] A sétima camada (24) funciona como um adesivo para unir a sexta camada (22) e a oitava camada (26) em conjunto.
[072] Materiais adequados para a utilização como adesivos são selecionados a partir do grupo consistindo de homopolímeros ou copolímeros de polietileno, modificados e não modificados, especialmente copolímeros de etileno, acrilatos de alquila tais como acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de n-butila, ou ésteres vinílicos tais como o acetato de vinila, especialmente copolímeros de etileno acetato de vinila (EVA), etileno alfa-olefinas (EAO) e quaisquer de suas misturas.
[073] Adesivos preferidos são similares àqueles úteis para a terceira camada e podem incluir EVAs ou EAOs anidrido ou borracha modificados.
[074] Um exemplo de um material comercialmente disponível é vendido sob a marca BYNEL® 41E687 a partir da du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, E.U.A.
[075] A oitava camada (26) compreende um polímero selecionado a partir do náilon, polietileno, polipropileno, poliéster e quaisquer de suas misturas e copolímeros.
[076] Dentro de um aspecto, a oitava camada (26) compreende um náilon, ou uma mistura de náilons.
[077] Dentro deste aspecto, a oitava camada (26) compreende um náilon selecionado a partir do grupo consistindo de náilon 4,6 (politetrametileno adipamida), náilon 6 (policaprolactama), náilon 6,6 (polihexametileno adipamida), náilon 6,9 (polihexametileno nonanodiamida), o náilon 6,10 (polihexametileno sebacamida), o náilon 6,12 (polihexametileno dodecanodiamida),o náilon 6/12 (poli(caprolactama-co-dodecanodiamida)), o náilon 6,6/6 (polihexametileno adipamida/caprolactama copolímero), o náilon 11 (poliundecanolactama), o náilon 12 (poliaurilalactama) e quaisquer de suas ligas ou misturas.
[078] Preferencialmente, a oitava camada (26) é uma mistura entre aproximadamente 100% do peso a aproximadamente 71% do peso de um náilon selecionado a partir do grupo consistindo de náilon 4,6 (politetrametileno adipamida), náilon 6 (policaprolactama), náilon 6,6 (polihexametileno adipamida), náilon 6,9 (polihexametileno nonanodiamida), o náilon 6,10 (polihexametileno sebacamida), o náilon 6,12 (polihexametileno dodecanodiamida),o náilon 6/12 (poli(caprolactama-co-dodecanodiamida)), o náilon 6,6/6 (polihexametileno adipamida/caprolactama copolímero), o náilon 11 (poliundecanolactama), o náilon 12 (poliaurilalactama) e quaisquer de suas ligas ou misturas; e entre 0% do peso e a aproximadamente 29% do peso de um náilon amorfo similar ao revelado para a quarta camada (18) e para a sexta camada (22).
[079] Dentro de um outro aspecto, a oitava camada (26), preferencialmente compreende um poliéster.
[080] Como aqui utilizado, o termo “poliéster” faz referência a homopolímeros e copolímeros sintéticos possuindo uma ligação éster entre unidades de monômeros as quais podem ser formadas por meio de métodos de polimerização por condensação.
[081] Polímeros deste tipo são preferencialmente poliésteres aromáticos e mais preferencialmente homopolímeros e copolímeros de poli(etileno tereftalato), poli(etileno naftalato) e quaisquer de suas misturas.
[082] Poliésteres aromáticos adequados podem possuir uma viscosidade intrínseca entre 0,60 a 1,0, preferencialmente entre 0,60 e 0,80.
[083] Quando a oitava camada (26) compreende poliéster, ele fornece uma estabilidade dimensional superior para o filme para o processamento subseqüente, incluindo processos subseqüentes de termoformação e pode servir como uma camada de superfície dentro da estrutura do filme.
[084] Exemplos de poliésteres preferidos, estão disponíveis no mercado sob as marcas EASTAPAK® PET Polyester 9663, EASTPAK® Polymer 9921 e EASTAR® Copolyester 6763, todos a partir da Eastman Chemical Company, Kingsport, Tennessee, E.U.A.
[085] Ainda dentro de um outro aspecto, a oitava camada (26) preferencialmente compreende polipropileno.
[086] Um exemplo de um polipropileno comercialmente disponível, adequado para a utilização dentro da presente invenção é vendido sob a marca BP Amoco ACCLEAR® 6219 a partir da Innovene, Chicago, Illinois, E.U.A.
[087] Pequenas quantidades de aditivos tais quais agentes de deslizamento ou anti-blocantes, pigmentos, auxiliares de processamento e similares podem ser incluídos em quaisquer das camadas dentro da estrutura do filme multicamada (10) ou em quaisquer camadas ainda adicionadas a esta estrutura que é formada em um filme flexível.
[088] Similarmente, tais aditivos podem também ser incluídos em quaisquer das camadas discutidas abaixo em conexão com as estruturas de filme multicamada (30), (50) e (70), ilustradas nas FIGURAS 2, 3 e 4 respectivamente.
[089] Voltando agora para a FIGURA 2, nela está ilustrada uma estrutura de filme multicamada (30) possuindo uma primeira camada (32), uma segunda camada (34), uma terceira camada (36), uma quarta camada (38), uma quinta camada (40), uma sexta camada (42), uma sétima camada (44) e uma oitava camada (46).
[090] A primeira camada (32), a segunda camada (34), a terceira camada (36), a quarta camada (38), a quinta camada (40), a sexta camada (42), a sétima camada (44) e a oitava camada (46) podem ser selecionadas a partir de materiais conforme revelados em conexão com suas contrapartes dentro da estrutura de filme multicamada (10) discutida acima.
[091] Dentro da estrutura de filme multicamada (30), a quinta camada (40) compreende um material adesivo.
[092] A quinta camada (40) funciona como um adesivo para unir a quarta camada (38) e a sexta camada (42) em conjunto.
[093] Materiais adequados para a utilização como um adesivo são selecionados a partir do grupo consistindo de homopolímeros ou copolímeros de polietileno, modificados e não modificados, especialmente copolímeros de etileno, acrilatos de alquila tais como acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de n-butila, ou ésteres vinílicos tais como o acetato de vinila, especialmente copolímeros de etileno acetato de vinila (EVA), etileno alfa-olefinas (EAO) e quaisquer de suas misturas.
[094] Adesivos preferidos são similares àqueles úteis para a terceira camada e podem incluir EVAs e EAOs anidrido ou borracha modificados.
[095] Um exemplo de um material comercialmente disponível é vendido sob a marca BYNEL® 41E687 a partir da du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, E.U.A.
[096] Na FIGURA 3, uma estrutura de filme de nove camadas (50) é mostrada possuindo uma primeira camada (52), uma segunda camada (54), uma terceira camada (56), uma quarta camada (58), uma quinta camada (60), uma sexta camada (62), uma sétima camada (64), uma oitava camada (66) e uma nona camada (68).
[097] A quarta camada (58), a quinta camada (60), a sexta camada (62), a sétima camada (64), a oitava camada (66) e a nona camada (68) correspondem a e podem ser selecionadas em conformidade com o revelado sobre a terceira camada (16) até a oitava camada (26) da estrutura de filme multicamada (10) acima.
[098] A composição da primeira camada (52) e da segunda camada (54), também corresponde a e pode ser selecionada a partir dos materiais revelados acima para a primeira camada (12) e para a segunda camada (14) da estrutura de filme multicamada (10).
[099] A estrutura (50) inclui uma terceira camada (56) compreendendo uma poliolefina.
[100] A poliolefina amplamente inclui polímeros tais quais o polietileno, copolímeros de etileno possuindo uma pequena quantidade de um copolímero tal qual o acetato de vinila, copolímeros de etileno alfa olefina (LLDPE), polipropileno, polibuteno e quaisquer de suas misturas e copolímeros e outras resinas poliméricas caindo dentro da classificação da família “olefina”.
[101] Voltando agora para a FIGURA 4, nela está mostrada uma estrutura de filme multicamada (70) possuindo uma primeira camada (72), uma segunda camada (74), uma terceira camada (76), uma quarta camada (78), uma quinta camada (80), uma sexta camada (82), uma sétima camada (84), uma oitava camada (86) e uma nona camada (88).
[102] A quarta camada (78), a quinta camada (80), a sexta camada (82), a sétima camada (84), a oitava camada (86) e a nona camada (88) correspondem a e podem ser selecionadas em conformidade com o revelado sobre a terceira camada (36) até a oitava camada (46) da estrutura de filme multicamada (30) acima.
[103] A composição da primeira camada (72) e da segunda camada (74), também corresponde a e pode ser selecionada a partir dos materiais revelados acima para a primeira camada (12) e para a segunda camada (14) da estrutura de filme multicamada (10).
[104] A estrutura de filme multicamada (70) também inclui uma terceira camada (76) compreendendo uma poliolefina.
[105] As estruturas de filme multicamada (10), (30), (50) e (70), formadas em um filme flexível preferencial mente não são orientadas e possuem um valor de encolhimento por calor inferior a aproximadamente 5% a 90°C, preferencialmente inferior a 2% a 90°C.
[106] O teste de encolhimento por calor é definido como sendo os valores obtidos por meio da medição do encolhimento irrestrito a 90°C por cinco segundos.
[107] Quatro corpos de teste foram cortados com 10 cm na direção de máquina MD e 10 cm na direção transversa TD.
[108] Cada corpo foi completamente imerso por 5 segundos em um banho de água quente a 90°C (ou outro liquido não reativo especificado).
[109] A distância entre as extremidades dos corpos de teste encolhidos foi medida.
[110] A diferença na distância medida para o corpo de teste encolhido e o corpo de teste de 10 cm foi multiplicada por dez para obter a porcentagem de encolhimento para o corpo de teste em cada direção.
[111] Do encolhimento na direção de máquina MD para os quatro corpos de teste foi tirada a média para o valor do encolhimento na direção de máquina MD da dada amostra de filme e do encolhimento na direção transversa TD para os quatro corpos de teste foi tirada a média para o valor do encolhimento na direção transversa TD.
[112] Também é preferido que as estruturas de filme multicamada (10), (30), (50) e (70), formadas em um filme flexível possuam um alongamento até a quebra em temperatura ambiente maior que aproximadamente 250% em cada uma ou ambas, tanto na direção de máquina MD e direção transversa TD.
[113] A porcentagem de alongamento até a quebra pode ser aferida por meio do procedimento de acordo com o medido em conformidade com o método de teste ASTM D-882, Método A, o qual fica aqui incorporado por referência.
[114] Em conformidade com a presente revelação, as estruturas de filme multicamada podem vantajosamente ser formadas em filmes flexíveis contendo menos que 500 ppm (partes por milhão) de um sal metálico de transição selecionado a partir do grupo consistindo de manganês II, manganês III, ferro II, ferro III, cobalto II, cobalto III, níquel II, níquel III, cobre I, cobre II, ródio II, ródio III, ródio IV e rutênio.
[115] Vantajosamente, os filmes flexíveis formados a partir das estruturas de filme multicamada (10), (30), (50) e (70) desta revelação fornecem propriedades ópticas superiores, i.e., alto brilho e baixo embaçamento.
[116] O brilho pode ser aferido de acordo com o medido em conformidade com o método de teste ASTM D-2457 em um ângulo de 45°, cujo método fica aqui incorporado por referência.
[117] Em conformidade com a presente invenção, a estrutura multicamada (10) formada em um filme possui um valor de brilho superior que aproximadamente 65 Unidades Hunter (HU).
[118] Enquanto a presente revelação descreveu em detalhes incorporações possuindo oito e nove camadas, uma pessoa versada na arte irá apreciar que camadas adicionais podem opcionalmente ser coextrudadas entre qualquer uma das camadas entre a terceira camada e a nona camada e opcionalmente no exterior da oitava e da nona camada, i.e., a oitava e a nona camada tornam-se camadas internas com outras camadas adjacentes àquelas camadas sobre o lado oposto à primeira camada.
[119] A este respeito, qualquer número de camadas pode ser fornecido na medida em que a estabilidade interfacial seja mantida por meio da formação da primeira camada e da segunda camada conforme descrito acima.
[120] As estruturas de filme multicamada (10), (30), (50) e (70) são formadas por meio de um processo de coextrusão.
[121] Estruturas de filme multicamada podem ser formadas por meio da combinação de diferentes fluxos de polímeros plastificadamente fundidos dentro de uma única estrutura por meio de um molde de gaveta, um molde plano ou coextrusão de bolha por sopro.
[122] O processo de ferramenta plana ou molde de gaveta inclui extrudar fluxos de polímeros através de uma ferramenta plana ou molde de gaveta sobre um rolo resfriado e subseqüentemente enrolar o filme sobre um núcleo para formar um rolo de filme para posterior processamento.
[123] No processo de coextrusão de bolha por sopro, fluxos de polímeros plastificadamente fundidos são forçados através de uma ferramenta anular possuindo um mandril central para formar um extrudado tubular.
[124] O extrudado tubular é preferencialmente expandido até uma espessura de parede desejada por meio de um volume de ar ou outro gás que entra no interior oco do extrudado por meio do mandril e então é rapidamente resfriado ou endurecido através dos vários métodos conhecidos por aqueles versados na arte.
[125] Preferencialmente, os filmes da presente revelação, tais como as estruturas de filme multicamada (10), (30), (50) e (70), são formados utilizando um aparato de filme de bolha simples por sopro e o referido método.
[126] O aparato de filme de bolha simples por sopro inclui uma cabeça de ferramenta anular multi-volta para o filme de bolha simples por sopro através da qual a composição do filme é forçada e formada dentro de uma bolha substancialmente cilíndrica.
[127] A bolha é imediatamente endurecida, e.g., por meio de resfriamento através de banho de água, superfície sólida e/ou ar e então, por fim, colapsada e formada em um filme.
[128] Cada camada é plastificadamente fundida dentro de uma extrusora separada (embora uma única extrusora possa fornecer a mesma composição para múltiplas camadas) conectada à ferramenta de coextrusão anular a partir da qual as camadas plastificadamente fundidas são coextrudadas formando o tubo ou bolha.
[129] Em conformidade com a presente revelação, as estruturas multicamadas (10), (30), (50) e (70) formadas em um filme flexível possuem uma espessura inferior a aproximadamente 381 pm, mais preferencialmente, inferior a 177.8pm. E ainda mais preferencialmente, de aproximadamente 76,2 pm a aproximadamente 127 pm.
[130] As primeiras camadas (12), (32), (52) e (72) possuem uma espessura total inferior a 6,35 pm e preferencial mente compreendem de aproximadamente 1% a aproximadamente 10% da espessura total do filme, com as primeiras camadas (12), (32), (52) e (72) possuindo um desvio de uniformidade de espessura de menos de aproximadamente 20% da espessura média da primeira camada.
[131] As estruturas de filme multicamada são preferencialmente formadas em embalagens por meio de selagem por calor com uma segunda estrutura incluindo um material de selagem por calor que forma uma união com a primeira camada possuindo uma resistência superior à resistência de união mais fraca entre a primeira camada e a segunda camada, a segunda camada e a terceira camada, ou a força de coesão interna da segunda camada.
[132] Desta forma, quando a estrutura de filme multicamada é manualmente destacada da segunda estrutura, a primeira camada permanece selada à segunda estrutura na área da selagem por calor e se rompe tal que a falha de destacamento se propaga integralmente dentro da zona a partir da interface da primeira camada/segunda camada para a interface da segunda camada/terceira camada.
[133] Preferencialmente, a segunda estrutura não inclui um mecanismo de união intralaminar capaz de ser rompido, mas as embalagens podem estar formando paredes de embalagens a partir de duas estruturas de filmes multicamada separadas em conformidade com a presente revelação ou dobrando uma única folha como conhecido por aqueles versados na arte.
[134] Vantajosamente, embalagens podem ser formadas a partir de uma única fonte de estruturas de filme multicamada em conformidade com a presente revelação por meio da incorporação de selagens sobrepostas, i.e., a primeira camada é selada por calor a uma camada exterior oposta compatível.
[135] Os requerentes descobriram que as estruturas de filme multicamada aqui reveladas superam as deficiências das estruturas de filme multicamada da arte anterior, por meio da inclusão de um mecanismo interno de união intralaminar capaz de ser rompido.
[136] Estruturas anteriores incorporando uma camada de adesivo capaz de ser rompida adjacente a camadas internas de náilon demandavam camadas de selante e de material adesivo capaz de ser rompido, de espessuras excessivas para superar os problemas de instabilidade interfacial entre aquelas camadas.
[137] A instabilidade interfacial conduz a características ópticas indesejadas, tais como embaçamento e perda de claridade.
[138] Espessuras de camada aumentadas para a camada de material selante e para a camada de material adesivo capaz de ser rompido, cria falhas não uniformes e pode levar ao cordeamento ou rasgo do filme quando manualmente destacado a partir do segundo filme.
[139] Os requerentes superaram esse problema através do fornecimento de uma camada intermediária entre a camada de adesivo capaz de ser rompida e a terceira camada a qual permite que as estruturas de filme multicamada incorporem razões de espessura ótimas para a primeira camada e para a camada de adesivo capaz de ser rompida.
[140] A revelação será agora também descrita no seguinte exemplo, mas não limitada ao exemplo.
[141] Nos seguintes exemplos, todas as estruturas de filmes são produzidas utilizando o método e um aparato de coextrusão de bolha simples.
[142] O aparato de filme por sopro de bolha simples inclui uma cabeça de ferramenta anular multi-volta para o filme de bolha por sopro através do qual a composição do filme será forçada e formada dentro de um tubo ou bolha cilíndrica.
[143] A bolha é imediatamente endurecida, e.g., por meio de banho de água resfriada, superfície sólida e/ou ar e então por último, colapsada e formada em um filme.
[144] EXEMPLO 1 [145] As resinas a seguir são coextrudadas dentro do seguinte relacionamento estrutural em conformidade com a FIGURA 3: [146] Camada (52): primeira camada ou selante compreendendo 97% do peso de polietileno de baixa densidade linear (DOWLEX® 3010, The Dow Chemical Company, Midland Michigan, E.U.A.) e 3 % de anti-blocante e aditivos de processamento e deslizamento e consistindo de 1,8% do peso total da estrutura de filme multicamada (50);
[147] Camada (54): segunda camada ou camada de adesivo capaz de ser rompida compreendendo 85% do peso de EVA (Equistar NA442-051, Equistar Chemicals, LP Houston Texas E.U.A.) e 15% do peso de polibutileno (Shell 8640, Shell Chemicals USA, Houston Texas E.U.A.) e consistindo de 6,3% do peso total da estrutura de filme multicamada (50);
[148] Camada (56): terceira camada de poliolefina compreendendo 100% do peso de ULDPE (ATTANE® 4201G, The Dow Chemical Company, Midland Michigan, E.U.A.);
[149] Camada (58): quarta camada de adesivo consistindo de 12.6% do peso total da estrutura de filme multicamada (50);
[150] Camada (60): quinta camada de uma mistura de náilon compreendendo 85% de náilon 6 possuindo uma densidade de 1,12 g/cm3, um ponto de fusão de 220°C, uma temperatura de recristalização (conforme medido pela varredura de diferencial de calorimetria (DSC)) de 176°C, estando disponível sob a marca ULTRAMID.RTM. B36 a partir da BASF Corporation, Mount Olive, N.J., E.U.A.; e 15% do peso de um náilon amorfo possuindo uma densidade de 1,19 g/cm3, uma temperatura de transição vítrea de 127°C, uma temperatura de deflexão de calor a 66 psi de 126°C e é vendido sob a marca SELAR® PA 3426 através da du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, E.U.A., consistindo de 14.7% do peso total da estrutura de filme multicamada (50);
[151] Camada (62): sexta camada ou camada de barreira de oxigênio compreendendo um copolímero de etileno álcool vinílico (EVOH) possuindo uma densidade principal reportada de 0,64-0,74 g/cm3, uma densidade relativa de 1,13-1,22 g/cm3, um ponto de fusão de 164-188°C e está disponível sob a marca SOARNOL® ET 3803 a partir da The Nippon Synthetic Chemical Industry Company, Ltd (Nippon Gohsei), Osaka, Japão., consistindo de 9.4% do peso total da estrutura de filme multicamada (50);
[152] Camada (64): sétima camada de náilon compreendendo uma mistura e a porcentagem de peso igual a da camada (60) acima.
[153] Camada (66): oitava camada de adesivo consistindo de 14.6% do peso total da estrutura de filme multicamada (50);
[154] Camada (68) nona camada compreendendo uma mistura de náilon de 77% do peso do náilon 6 ULTRAMID® B36, 15% do peso de SELAR® PA 3426 e 8% do peso de anti-blocante e aditivos de deslizamento e processamento.
[155] Uma extrusora é utilizada para cada camada.
[156] Cada extrusora está conectada a uma ferramenta anular de coextrusão a partir da qual as resinas plastificadamente aquecidas são coextrudadas formando um tubo ou bolha simples possuindo sete camadas.
[157] A resina ou mistura de resinas é alimentada a partir de um alimentador anexado a uma extrusora de rosca única onde a resina plastificadamente aquecida é formada e subseqüentemente extrudada através de uma ferramenta de coextrusão de nove camadas em um tubo ou bolha única.
[158] A bolha é mantida em uma largura inferior a 134,62 cm. A bolha multicamada extrudada é endurecida contra uma superfície sólida resfriada.
[159] A bolha é achatada através da passagem através de um par de roletes e o filme resultante possui uma bitola média entre 76,2 pm e 127 pm.
[160] Enquanto várias incorporações da revelação estão aqui descritas, é pretendido que aqueles versados na arte possam vislumbrar várias modificações e equivalentes sem que se parta do espírito e do escopo da revelação.
[161] A revelação não tem a intenção de ser limitada por meio da então descrição detalhada.
REIVINDICAÇÕES

Claims (33)

1. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, caracterizado por ser composto pela seguinte ordem: a) uma primeira camada (12) compreendendo um material polímero selante; b) uma segunda camada (14) compreendendo uma mistura de polímeros capaz de ser rompida; c) uma terceira camada (16) compreendendo um material adesivo; d) uma quarta camada (18) compreendendo um náilon; e) uma quinta camada (20) compreendendo um membro selecionado a partir do grupo consistindo de um material adesivo e um material de barreira de oxigênio; f) uma sexta camada (22) compreendendo um náilon; g) uma sétima camada (24) compreendendo um material adesivo; e h) uma oitava camada (26) compreendendo um membro selecionado a partir do grupo consistindo de polietileno, polipropileno, poliéster, náilon e misturas e seus copolímeros; onde a dita primeira camada (12) é coextrudada em conjunto com a segunda camada (14) por meio de oito camadas, dita primeira camada (12) compreende de 1% até 10% da espessura total da dita estrutura do filme coextrudado, dita primeira camada (12) possui um desvio de uniformidade de menos de 20% da espessura média da dita primeira camada (12); dita segunda camada (14) possui uma espessura máxima de 127 μηη; e dita estrutura de filme multicamada possui uma resistência ao destacamento de menos de 0.77N por mm quando destacado de uma segunda estrutura de filme ao qual a dita estrutura multicamada de filme foi selada por calor.
2. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 1, caracterizado por uma estrutura de filme multicamada (10) onde o dito filme é produzido por moldagem de gaveta ou coextrusão de sopro de bolha única.
3. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 1, caracterizado por uma estrutura de filme multicamada (10) onde a dita primeira camada (12) é uma camada de superfície exterior do dito filme (10) e possui uma espessura de menos de 3,81 pm.
4. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 1, caracterizado por uma estrutura de filme multicamada onde a dita segunda camada (14) está diretamente aderida à dita primeira camada (12).
5. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 1, caracterizado por uma estrutura de filme multicamada (10) onde o dito filme possui uma espessura de menos de 3,81 pm.
6. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 5, caracterizado por uma estrutura de filme multicamada (10) onde o dito filme possui uma espessura de menos de 254 pm.
7. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 6, caracterizado por uma estrutura de filme multicamada (10) onde o dito filme possui uma espessura entre 76,2 μm e 177,8 μηη.
8. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 1, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde o dito filme possui um valor de encolhimento por calor inferior a 5% na direção de máquina a 90°C e inferior a 5% na direção transversal a 90°C.
9. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 8, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde o dito filme possui um valor de encolhimento por calor inferior a 2% na direção de máquina a 90°C e inferior a 2% na direção na direção transversal a 90°C.
10. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 1, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde o dito filme contém menos que 500 ppm (partes por milhão) de um sal metálico de transição selecionado a partir do grupo consistindo de manganês II, manganês III, ferro II, ferro III, cobalto II, cobalto III, níquel II, níquel III, cobre I, cobre II, ródio II, ródio III, ródio IV e rutênio.
11. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 1, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde o dito filme possui um valor de brilho superior a 65 Unidades Hunter (HU).
12. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 1, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde a dita oitava camada (26) compreende um poliéster selecionado a partir do grupo consistindo de um homopolímero ou copolímero de um éster aromático e quaisquer de suas misturas.
13. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 12, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde a oitava camada (26) é selecionada a partir do grupo consistindo de um homopolímero ou copolímero de etileno tereftalato, etileno naftalato e quaisquer de suas misturas.
14. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 1, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde o dito filme compreende aditivos de processamento.
15. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 1, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde a dita mistura de polímeros capazes de serem rompidos compreende um primeiro componente polimérico selecionado a partir do grupo consistindo de polietileno, EVA, ionômero, material adesivo e quaisquer de suas misturas e um segundo componente polimérico selecionado a partir do grupo consistindo de polibutileno, polipropileno, polietileno de alta densidade e quaisquer de suas misturas.
16. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 15, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde o dito material de adesivo é selecionado a partir do grupo consistindo de um homopolímero ou copolímero modificado ou não modificado de etileno, acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de n-butila, etileno acetato de vinila, copolímeros de etileno acetato de vinila, etileno alfa-olefinas e quaisquer de suas misturas.
17. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 1, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde a dita oitava camada (26) compreende um náilon selecionado a partir do grupo consistindo de náilon 4,6 (politetrametileno adipamida), náilon 6 (policaprolactama), náilon 6,6 (polihexametileno adipamida), náilon 6,9 (polihexametileno nonanodiamida), o náilon 6,10 (polihexametileno sebacamida), o náilon 6,12 (polihexametileno dodecanodiamida),o náilon 6/12 (poli(caprolactama-co-dodecanodiamida)), o náilon 6,6/6 (polihexametileno adipamida/caprolactama copolímero), o náilon 11 (poliundecanolactama), o náilon 12 (poliaurilalactama) e quaisquer de suas ligas ou misturas.
18. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 17, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde a dita oitava camada (26) é uma mistura entre 100% do peso a 71% do peso de um náilon selecionado a partir do grupo consistindo de náilon 4,6 (politetrametileno adipamida), náilon 6 (policaprolactama), náilon 6,6 (polihexametileno adipamida), náilon 6,9 (polihexametileno nonanodiamida), o náilon 6,10 (polihexametileno sebacamida), o náilon 6,12 (polihexametileno dodecanodiamida),o náilon 6/12 (poli(caprolactama-co-dodecanodiamida)), o náilon 6,6/6 (polihexametileno adipamida/caprolactama copolímero), o náilon 11 (poliundecanolactama), o náilon 12 (poliaurilalactama) e quaisquer de suas ligas ou misturas e entre 0% do peso a 29% do peso de um náilon amorfo.
19. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 1, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde a dita quinta camada (20) é uma barreira de gás selecionada a partir do copolímero de etileno álcool vinílico, copolímeros de cloreto de polivinilideno, poliacrilonitrila, copolímero de acrilonitrila e quaisquer de suas misturas.
20. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 1, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde as ditas quarta camada (18) e sexta camada (22) são cada uma independentemente selecionadas a partir do grupo consistindo de náilon 4,6 (politetrametileno adipamida), náilon 6 (policaprolactama), náilon 6,6 (polihexametileno adipamida), náilon 6,9 (polihexametileno nonanodiamida), o náilon 6,10 (polihexametileno sebacamida), o náilon 6,12 (polihexametileno dodecanodiamida),o náilon 6/12 (poli(caprolactama-co-dodecanodiamida)), o náilon 6,6/6 (polihexametileno adipamida/caprolactama copolímero), o náilon 11 (poliundecanolactama), o náilon 12 (poliaurilalactama) e quaisquer de suas ligas ou misturas.
21. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 20, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde as ditas quarta camada (18) e sexta camada (22) cada uma independentemente compreende uma mistura entre 100% do peso a 71% do peso de um náilon selecionado a partir do grupo consistindo de náilon 4,6 (politetrametileno adipamida), náilon 6 (policaprolactama), náilon 6,6 (polihexametileno adipamida), náilon 6,9 (polihexametileno nonanodiamida), o náilon 6,10 (polihexametileno sebacamida), o náilon 6,12 (polihexametileno dodecanodiamida),o náilon 6/12 (poli(caprolactama-co-dodecanodiamida)), o náilon 6,6/6 (polihexametileno adipamida/caprolactama copolímero), o náilon 11 (poliundecanolactama), o náilon 12 (poliaurilalactama) e quaisquer de suas ligas ou misturas e entre 0% do peso a 29% do peso de um náilon amorfo.
22. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 1, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde a dita barreira de gás é tal que o dito filme (10) possui uma taxa de transmissão de oxigênio inferior que aproximadamente 15,5 cc/m2 por 24 horas a 1 atmosfera.
23. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 15, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde o dito segundo componente polimérico é um polibutileno.
24. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 23, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde o dito primeiro componente polimérico compreende entre 70% até 95% do peso da dita segunda camada (14).
25. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 1, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde a dita segunda camada (14) compreende uma mistura de 85% do peso de um primeiro componente polimérico e 15% do peso de polibutileno.
26. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 1, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde a dita terceira camada (16) e a dita sétima camada (24) são cada uma independentemente selecionadas a partir do grupo consistindo de homopolímero ou copolímero modificado ou não modificado de polietileno, acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de n-butila, etileno acetato de vinila, copolímeros de etileno acetato de vinila, etileno alfa-olefinas e quaisquer de suas misturas.
27. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 1, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde a dita estrutura possui uma resistência ao destacamento de menos de 0,77N por mm quando destacado de uma segunda estrutura de filme ao qual a dita estrutura multicamada de filme foi selada por calor.
28. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 27, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde a dita resistência ao destacamento é inferior a 0,58 N por mm.
29. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 28, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde a dita resistência ao destacamento é entre 0,19 N por mm a 0,39 N por mm.
30. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 1, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde a dita primeira camada (12) é selecionada a partir do grupo consistindo de ionômero, polietileno, copolímero de etileno alfa-olefina heterogêneo, copolímero de etileno alfa-olefina homogêneo, polietileno de baixa densidade, polietileno de baixa densidade linear e polietileno de densidade ultrabaixa, copolímero de etileno acetato de vinila, copolímero de etileno acrilato de metila, copolímero de etileno polipropileno, homopolímero e copolímero de polipropileno, homopolímero e copolímero de polibutileno, copolímeros de propileno alfa-olefina, polietileno tereftalato, náilon e quaisquer de suas misturas.
31. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 1, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde o dito filme possui um alongamento até a quebra em temperatura ambiente superior a 250% na direção de máquina e superior a 250% na direção transversa.
32. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 1, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde ainda incluindo uma nona camada (28) coextrudada entre a dita segunda camada (14) e a dita terceira camada (16), dita nona camada (28) compreendendo uma poliolefina.
33. FILMES MULTICAMADAS COEXTRUDADOS INCLUINDO FORÇAS DE UNIÃO INTRALAMINAR, conforme reivindicação 32, caracterizado pela estrutura de filme multicamada (10) onde a dita nona camada (28) é uma poliolefina selecionada a partir do grupo consistindo de polietileno, etileno acetato de vinila, copolímeros de etileno alfa olefina, polipropileno, polibuteno e quaisquer de suas misturas e copolímeros.
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