BRPI0604754B1 - método para lavar uma carga de lavagem de tecido em um aparelho de lavagem - Google Patents
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Abstract
método de controle de processo de remoção de manchas usando realimentação de motor bpm. a presente invenção refere-se a um método para lavar uma carga de lavagem de tecido em um aparelho de lavagem compreendendo as etapas de pré-tratar uma carga de lavagem de tecido usando métodos que incluem uma etapa de detecção selecionada de uma etapa de detecção de bolsa de ar, uma etapa de detecção de ciclo de água e combinações das mesmas.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO PARA LAVAR UMA CARGA DE LAVAGEM DE TECIDO EM UM APARELHO DE LAVAGEM". ANTECEDENTES DA INVENÇÃO Campo da Invenção A presente invenção refere-se a um método aperfeiçoado para pré-tratar artigos de vestuário manchados em uma máquina de lavar automática.
Descrição da Técnica A fim de aperfeiçoar a capacidade de limpeza de artigos de vestuário em máquinas de lavar automáticas, os consumidores aplicam rotineiramente soluções de pré-tratamento tais como detergentes e agentes de intensificação de limpeza para artigos de vestuário antes de serem colocados em máquinas de lavar automáticas. Estes produtos e procedimentos em geral exigem que um produto químico de pré-tratamento separado e distinto da solução detergente usada na máquina de lavar automática seja aplicado em um artigo de vestuário e que o produto de pré-tratamento possa permanecer em contato com o artigo de vestuário por um período de tempo, antes do artigo de vestuário ser colocado em uma máquina de lavar automática.
Os fabricantes de máquinas de lavar automáticas tentaram ajudar os consumidores incorporando etapas de pré-tratamento em processos pré-programados de máquina de lavar automática a fim de eliminar a necessidade dos consumidores de pré-tratar manualmente artigos de vestuário. Processos de tratamento de manchas baseados em tratamento de giro e pulverização de tecidos durante o ciclo de lavagem são conhecidos. Existe um número de patentes descrevendo variações deste tipo de processo. Existe também um número de máquinas de lavar automáticas no mercado que são capazes de realizar etapas de pré-tratamento. Em geral as patentes e as máquinas de lavar automáticas tentaram tanto reduzir a quantidade de solução detergente usada para absorver a carga de lavagem têxtil aumentando a concentração de detergente quanto tentaram solucionar questões de retenção de espuma de sabão que surge como resultado do uso de soluções de baixo volume de líquido/altas concentrações de detergente em processos de pré-tratamento de máquina de lavar automática.
As Patentes U.S. N°s 5.507.053 e 5.219.270 descrevem máquinas de lavar automáticas que descrevem aparelhos ou métodos de pré-tratamento de manchas. As questões de retenção de espuma de sabão causadas por processos de remoção de manchas são descritas por exemplo nas Patentes U.S. N°s 6.591.439, 6.584.811, 6.393.872, 6.269.666, 4.784.666 e 4.987.627. As especificações de cada uma destas oito patentes são incorporadas aqui por referência.
Usar pequenos volumes de soluções de lavagem concentradas aperfeiçoa a eficiência de limpeza da carga de lavagem. No entanto, desde que o tamanho da carga de lavagem pode variar, existe um risco que as soluções de lavagem concentradas sejam inteiramente absorvidas na carga de lavagem usada, criando retenção de espuma de sabão. Existe também um risco de que muita água será usada para diluir as soluções de lavagem concentradas desse modo reduzindo as eficiências de limpeza. A despeito da variedade de métodos e aparelhos de pré-tratamento de máquina de lavar automática atualmente disponíveis, permanece uma necessidade de processos de lavagem aperfeiçoados e métodos que são capazes de usar pequenos volumes de soluções de lavagem concentradas.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
Um aspecto desta invenção são métodos para controlar volumes de solução de lavagem concentrados independentemente do tamanho da carga de lavagem a fim de aperfeiçoar o desempenho de limpeza de máquinas de lavar automáticas.
Outro aspecto desta invenção é um método para lavar uma carga de lavagem de tecido em um aparelho de lavagem compreendendo as etapas de: carregar uma carga de lavagem de tecido em uma cesta lavadora do aparelho de lavagem em que a cesta lavadora é circundada por uma cuba lavadora estacionária; introduzir um volume de solução de detergente concentrado na cuba lavadora; aplicar pelo menos uma parte da solução de detergente concentrado na carga de lavagem de tecido; rodar a cesta lava- dora com relação à cuba lavadora estacionária; e realizar a etapa de detecção selecionada a partir do grupo que consiste em uma etapa de detecção de acumulação de ar, uma etapa de detecção de saturação de água, e ambas uma etapa de detecção de acumulação de ar e etapa de detecção de saturação de água.
DESCRIÇÃO DAS FIGURAS A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma máquina de lavar automática parcialmente recortada que inclui características capazes de realizar as modalidades dos métodos desta invenção; a Figura 2 é um diagrama de uma máquina de lavar automática que é útil para realizar as modalidades dos métodos desta invenção; a Figura 3 é um diagrama de bloco de uma parte de uma modalidade do processo para controlar o nível de água e impedir a retenção de espuma de sabão durante a execução de um processo de tratamento de mancha de giro e pulverização; a Figura 4 é um diagrama de bloco continuando as modalidades do processo da Figura 3; e a Figura 5 é um diagrama de bloco continuando as modalidades do processo da Figura 3.
DESCRICÃO DA MODALIDADE CORRENTE A presente invenção consiste em processo de tratamento de giro e pulverização de máquina de lavar automáticas. Os processos de tratamento de giro e pulverização desta invenção são úteis para aperfeiçoar o desempenho de limpeza aplicando soluções de lavagem concentradas tais como detergentes concentrados, amaciante de tecido, e soluções de bran-queamento nas cargas de lavagem de tecido de todos os tamanhos. Uma consideração importante no aperfeiçoamento do desempenho de limpeza de tecido é o uso de pequenos volumes de soluções de lavagem concentradas porque a quantidade e o tipo de têxteis localizados no sistema de lavagem automático variam enormemente, a capacidade da carga de lavagem para absorver líquidos pode também variar enormemente. Os processos desta invenção são capazes de controlar o volume de soluções de lavagem con- centradas usadas em processos de tratamento de giro e pulverização independentemente do tipo ou tamanho de carga de lavagem de tecido em uma maneira que aperfeiçoa o desempenho de limpeza de tecido.
Os processos desta invenção usam uma ou mais etapas de detecção selecionadas a partir do grupo que consiste em uma etapa de detecção de saturação de água, uma etapa de detecção de acumulação de ar ou ambas as etapas de detecção para avaliar se ou não um procedimento de tratamento de carga de lavagem de tecido selecionado está prosseguindo de modo aceitável. O uso de uma ou ambas as etapas de detecção fornece a realimentação necessária para o algoritmo de lavagem determinar se o tratamento de lavagem de tecido está prosseguindo normalmente, completo e se não está prosseguindo normalmente, implementando o(s) procedimento^) que maximizará(ão) o desempenho de limpeza de lavagem de tecido.
Uma máquina de lavagem 10 é em geral mostrada na Figura 1. A máquina de lavagem 10 inclui uma cuba de lavagem 12 com um agitador vertical 14 na mesma, um suprimento de água 15, e um suprimento de energia (não mostrado). Um motor eletricamente acionado 16 é conectado operacionalmente via transmissão 20 para o agitador 14 e para a cesta de lavagem 28. Os controles 18 incluem um dispositivo de controle seqüencial pre-determinável 22 para operar seletivamente a máquina de lavar 10 através de uma seqüência programada de etapas. Os algoritmos de processo de tratamento aqui expostos podem ser programados do dispositivo de controle 22. Um controle de ajuste de nível de água opcional 18 é fornecido para uso em conjunto com o dispositivo de controle 22. Um controle completamente eletrônico tendo um mostrador eletrônico (não mostrado) pode ser substituído pelo dispositivo de controle 22. O dispositivo de controle 22 é montado em um painel 24 de um console 26 na máquina de lavar 10. Uma cesta de lavagem rotativa e perfurada 28 é suportada dentro da cuba de lavagem 12 e tem uma abertura 36 que é acessível através de uma tampa de abertura superior 30 da máquina de lavar 10.
Uma mangueira de escoamento 40 é conectada de modo fluido com um reservatório (não mostrado) contido em uma parte inferior da cuba 12 para fornecer uma fonte de recirculação de fluido. O fluido recirculante deixa o reservatório por meio da mangueira de bocal de pulverização recirculante 48 que é conectada de modo fluido ao bocal de pulverização recirculante 32. Uma cúpula de ar opcional 50, tendo um sensor de pressão de a-bastecimento profundo ou transdutor, pode ser usada para fornecer um sinal de pressão indicando quando uma quantidade detectável mínima de líquido está presente na cuba de lavagem. O processo desta invenção será discutido no contexto de sua operação em uma máquina de lavar automática de eixo vertical, como mostrada em várias das figuras. No entanto, os processos desta invenção são igualmente aplicáveis às máquinas de lavar de eixo horizontal ou inclinado. Além disso, os processos desta invenção podem ser praticados em uma variedade de máquinas que podem incluir, por exemplo, disposições de motor e transmissão diferentes, bombas, disposições de recirculação, agitadores, impulsores, cestas de lavagem, cubas de lavagem, ou controles desde que as disposições sejam capazes de realizar os processos desta invenção. A Figura 2 é um diagrama esquemático de uma máquina de lavar útil para realizar os métodos da presente invenção. A entrada de água quente 11 e a entrada de água fria 13 são controladas pela válvula de água quente 17 e válvula de água fria 19, respectivamente. As válvulas 17 e 19 são seletivamente abertas para oferecer água fresca para a linha de alimentação 60. Uma válvula de bocal de pulverização 21 é conectada de modo fluido à linha de alimentação 60 para fornecer seletivamente água fresca para a cuba 12 quando desejado. Esta água fresca é distribuída pelo bocal de pulverização de água fresca 31 por meio da mangueira de água fresca 33. As válvulas 17 e 19 são abertas individualmente ou juntas para fornecer uma mistura de água quente e fria a uma temperatura selecionada.
Ao abrir uma ou ambas as válvulas 17 e 19, a água fresca é seletivamente fornecida a uma série de válvulas de distribuidores por meio da linha de alimentação 60. A válvula 62 direciona seletivamente a água fresca para dentro do distribuidor de detergente 63. Quando a água fresca é direcionada para o distribuidor de detergente 63, ela flui através do distribuidor 63 e para dentro da cuba de lavagem 12 desse modo desviando da cesta de lavagem 28. A válvula 64 fornece seletivamente água fresca para o distribuidor de branqueador 65, e a válvula 66 fornece seletivamente água fresca para o distribuidor de agente amaciante 67. A máquina de lavar da Figura 2 ainda inclui um sistema de recir-culação de líquido. A fim de recircular o líquido, o reservatório da cuba 41 coleta líquido no fundo da cuba de lavagem 21 e é conectado de modo fluido com a bomba 23 pela mangueira de escoamento 40. Para propósitos desta invenção, o termo "líquido de lavagem" refere-se a qualquer líquido que é recirculado durante a operação da máquina de lavar, incluindo, mas não limitado a qualquer solução química concentrada ou não, soluções de enxágüe, e assim por diante. A bomba 23 é seletivamente operacional para bombear líquido do reservatório da cuba de lavagem 41 por meio da mangueira de saída da bomba 25 tanto para a mangueira de recirculação 27 quanto para a mangueira de drenagem 29 dependendo da posição da válvula bidirecional 30. Alternativamente, duas bombas podem ser usadas para bombear líquido de um reservatório de cuba 41. Em um sistema de duas bombas, uma bomba seria usada para recircular líquido do reservatório de cuba de lavagem 41 para a cesta de lavagem 28 e uma segunda bomba seria usada para direcionar o líquido do reservatório de cuba de lavagem para um dreno por meio da mangueira de drenagem 29. A mangueira de recirculação 27 direciona o líquido de lavagem de recirculação para o bocal de pulverização de recirculação 32 por meio da mangueira de bocal de pulverização recirculante 48 onde é direcionado para a carga de lavagem de tecido localizada na cesta de lavagem 28. O controle 22 recebe um sinal de pressão estática da cúpula de transdutor de abastecimento profundo 50 por meio das linhas 52 para sinalização do nível do líquido de lavagem dentro da cuba de lavagem 12 incluindo a sinalização de quando o nível de líquido detectado mínimo é alcançado, no entanto a invenção descrita aqui pode ser praticada usando um dispositivo de detecção de líquido diferente de uma cúpula de pressão de abastecimento profundo. O controle 22 é ainda operável para enviar sinais por meio das linhas 49 para as válvulas 21, 62, 64, e 66 a fim de controlar os tempos de liga e desliga destas válvulas.
Os métodos de lavagem de tecido desta invenção, várias modalidades dos quais são descritas abaixo, envolvem cada um o uso de pelo menos uma detecção selecionada de uma etapa de detecção de acumulação de ar, uma etapa de detecção de saturação de água e uma combinação de uma ou mais etapas de detecção de acumulação de ar e uma ou mais etapas de detecção de saturação de água para fornecer a realimentação ao controlador 22 sobre o estado do método de lavagem. A "etapa de detecção de acumulação de ar" refere-se a uma etapa para detectar se a bomba 23 está bombeando líquido ou ar/espuma. Quando a bomba 23 está bombeando ar ou espuma, a condição indesejável é referida como retenção de espuma de sabão. Esta condição ocorre quando quase toda a solução disponível na cuba de lavagem 12 e reservatório anexo 41 foi aplicada para uma carga de lavagem de tecido localizada na cesta de lavagem 28 e essencialmente não permanece nenhuma solução na entrada da bomba. A etapa de detecção de acumulação de ar é realizada monitorando o realimentação de um motor que é usado para acionar a bomba 23. A presença de retenção de espuma de sabão em uma etapa de detecção de acumulação de ar indica que o volume mínimo da solução de lavagem exigido no processo desta invenção não está presente no sistema. Nesta situação, o algoritmo de controle será programado para aumentar o nível de água tanto adicionando líquido dentro da máquina de lavar automática quanto tentando extrair líquidos adicionais da carga de lavagem de tecido. Estes métodos para aumentar o nível de água da cuba de lavagem são discutidos em mais detalhe abaixo.
Um segundo método de detecção útil no processo desta invenção é uma "etapa de detecção de saturação de água". A etapa de detecção de saturação de água é útil para detectar se ou não a cuba de lavagem 12 inclui um excesso de solução de lavagem concentrada. Quando a cuba de lavagem 12 inclui solução excessiva, o nível de solução sobe na altura da cuba de lavagem 28 onde invade a rotação da cesta de lavagem 28. Um mé- todo para detectar saturação de água é medir um aspecto de realimentação de um motor que é usado para rodar a cesta de lavagem 28 a fim de identificar a ocorrência de arrasto da cesta de lavagem. A detecção de saturação de água indica que, no momento de detecção, a máquina de lavar automática inclui um volume de líquido suficiente para realizar os processo de giro e pulverização contínuo e que nenhuma solução adicional é exigida pelos procedimentos em andamento.
Retenção de espuma de sabão e acumulação de ar podem ser detectadas por qualquer método capaz de identificar quando a bomba 23 está bombeando líquido ou ar/espuma e quando a rotação da cesta de lavagem 28 é invadida por água em excesso na cuba de lavagem 12. Um método preferido de detectar retenção de espuma de sabão e acumulação de ar é monitorar uma característica do motor usado para acionar a bomba 23 e o motor usado para rodar a cesta de lavagem 28 que é indicativa de retenção de espuma de sabão e/ou saturação de água. O tipo de motor usado para acionar a bomba 23 e a cesta de lavagem 28 não é crítico para esta invenção uma vez que uma característica do motor pode ser monitorada para i-dentificar retenção de espuma de sabão e/ou saturação de água. Por exemplo, motores elétricos podem ser usados para acionar a bomba 23 e/ou rodar a cesta de lavagem 28. Se um motor elétrico é usado, então um tacômetro pode ser colocado no motor que aciona a bomba 23 para identificar quando a velocidade do motor da bomba 23 aumenta (indicando a presente de retenção de espuma de sabão) ou um tacômetro pode ser colocado na cesta de lavagem para identificar quando a velocidade do motor da cesta de lavagem diminui (indicando a presença de saturação de água). Alternativamente, a tração corrente de um motor elétrico é uma característica que pode ser monitorada para identificar quando a tração de corrente de motor da bomba 23 diminui (indicando retenção de espuma de sabão) ou quando a tração de corrente do motor de acionamento de cesta de lavagem aumenta (indicando saturação de água).
Em outra modalidade, um motor magnético permanente sem escova (BPM) pode ser usado para acionar a bomba 23 e/ou rodar a cesta de lavagem 28. Qualquer característica de um motor BPM que é percepti-velmente diferente dependendo de se a bomba 23 está bombeando líquido ou ar/espuma pode ser monitorada para identificar uma situação de acumulação de ar. Exemplos de características de motor BPM que podem ser monitoradas incluem a velocidade de operação. A Patente U.S.N° 5.345.156, a especificação que é incorporada aqui por referência em sua totalidade, descreve métodos para detectar a velocidade de operação de um motor BPM. Outras características de processo que podem ser monitoradas incluem, mas não são limitadas à velocidade da bomba ou da cesta de lavagem, com relação à velocidade esperada, à tração de corrente do motor BPM, e ao ciclo de atividade de modulação de largura de pulso. A característica de motor de cesta de lavagem monitorada para detectar saturação de água pode ser a mesma característica(s) monitorada em conjunto com a etapa de detecção de acumulação de ar. O motor BPM pode também ser usado para rodar a cesta de lavagem 28. As características de motor de BPM que podem ser monitorados para identificar saturação de água incluem, por exemplo, a velocidade do motor BPM de cesta de lavagem onde uma queda na velocidade do motor (BPMs) em geral indica a presença de saturação de água. Quaisquer outras características de motor e/ou característica de cesta de lavagem que sejam perceptivelmente diferentes quando o arrasto da cesta de lavagem está presente e ausente, são características que podem ser monitoradas e detectadas na presente invenção a fim de identificar a presença de arrasto de cesta de lavagem e saturação de água.
As Figuras 3-5 são de diagramas de bloco de modalidades de processo desta invenção. Os processos incorporados nas Figuras 3-5 são úteis em geral para realizar os vários métodos de tratamento de carga de lavagem de tecido incluindo tratamento e pré-tratamento de vestuário com soluções químicas concentradas tais como, mas não limitado a soluções detergentes, soluções de branqueamento, amaciante de tecido e outros produtos químicos úteis de tratamento e limpeza de tecido. A modalidade de processo representada nas Figuras 3-5 e discutida em mais detalhe abaixo relacionado a um processo de pré-tratamento com detergente de carga de lavagem têxtil. No entanto, como indicado acima, os métodos desta invenção são igualmente aplicáveis a métodos de tratamento de vestuário alternativos, a implementação dos quais seria evidente para alguém versado na técnica.
Na etapa 100 da Figura 3, uma carga de lavagem de tecido é colocada na cuba de lavagem 28 de uma máquina de lavar automática. A máquina de lavar automática é preenchida com um volume inicial de solução de detergente concentrada. A solução detergente concentrada em geral compreenderá um agente de pré-tratamento detergente ou equivalente que é combinado com um volume pequeno de água fresca. Em uma modalidade, a solução química fica localizada na cuba de lavagem 12 sem contatar a carga de lavagem de tecido. Em um método desta modalidade, uma solução química pode ser despejada pelo consumidor dentro da cesta de lavagem 28 e pode cair através de perfurações no fundo de cesta de lavagem 28 e dentro da cuba de lavagem 12. A água fresca pode similarmente ser direcionada para dentro da cuba de lavagem 12 por meio da cesta de lavagem 28. Em outro método, uma solução química, tal como um detergente, pode ser despejada dentro de um distribuidor químico ta como distribuidor de detergente 63 onde flui diretamente para dentro da cuba de lavagem 12 sem contatar a carga de lavagem de tecido. A água fresca pode similarmente ser adicionada à cuba de lavagem 12 através do distribuidor de detergente 63 de qualquer outro distribuidor abrindo a válvula 62. No entanto, qualquer método conhecido na técnica para colocar uma solução química e água fresca na cuba de lavagem 12 pode ser utilizado nesta etapa.
Uma quantidade predeterminada de água fresca é adicionada ao detergente para formar uma solução de detergente concentrada. O volume predeterminado de água fresca pode ser estabelecido por um número de métodos diferentes. Em um método, o volume predeterminado de água fresca pode ser determinado por um medidor de fluxo associado com os controles de máquina de lavar automática. Em outra modalidade, os controles de nível de líquido podem ser usados para estabelecer um ou mais pontos de medição para identificar quando a máquina de lavar envolve o volume prede- terminado de água fresca.
Em ainda outro método, a válvula de água fresca pode ser aberta por um período de tempo predeterminado, suficiente para permitir que um volume conhecido e pequeno de água fresca entre na cuba de lavagem 12 onde pode combinar com um detergente para formar uma solução de detergente concentrada. O volume da solução de detergente concentrada e água fresca adicionado à cuba de lavagem 12 variará de cerca de 1,89 a cerca de 9,45 litros (0,5 a cerca de 2,5 galões) com um volume de cerca de 3,78 a 7,56 litros (1,0 a 2,0 galões) sendo preferido. A solução química concentrada residirá tipicamente na cuba de lavagem 12 e reservatório 41 da cuba de lavagem 12 onde pode ser bombeada pela bomba 23 e direcionada em contato com a carga de lavagem de tecido por meio do bocal 32. A solução de detergente concentrada tipicamente incluirá uma mistura de água e detergente em que o detergente está presente em uma quantidade que varia de cerca de 0,05% a cerca de 4% ou mais em peso. A quantidade de detergente presente em uma solução de detergente concentrada pode ser maior que cerca de 4% em peso.
Na etapa 110, um volume predeterminado de solução química concentrada é bombeado da cuba de lavagem 12 e pulverizado em contato com a carga de lavagem de tecido. O volume predeterminado é estabelecido, em um método, operando a bomba 23 por um tempo predeterminado a fim de direcionar um volume conhecido de líquido da cuba de lavagem 12 através do bocal 32 e dentro da cesta de lavagem 28 onde contata a carga de lavagem de tecido. A cesta de lavagem 28 é de preferência girada com relação à cuba de lavagem estacionária 12 quando a solução de detergente concentrada é aplicada à carga de lavagem de tecido. É preferível que a cesta de lavagem 28 esteja girando em uma velocidade de giro menor que a velocidade da cesta de lavagem durante as etapas de extração de água 140, 180 e 210 etc... Durante ou seguindo a etapa 110, uma primeira etapa de detecção de acumulação de ar 130 e uma primeira etapa de detecção de saturação de água 120 podem ocorrer. Se acumulação de ar for detectada na primeira etapa de detecção de acumulação de ar 130, então o processo avança para a etapa 180 que será discutida abaixo. Se nenhuma acumulação de ar for detectada na etapa 130, então o processo avança para a etapa 140. Igualmente, se o arrasto da cesta de lavagem for detectado na primeira etapa de detecção de saturação de água 120, o processo prossegue para a etapa 330, como mostrado na Figura 4 discutida abaixo. Se nenhum saturação de água for detectado na etapa 120, então o processo prossegue para a etapa 140.
Os processos desta invenção podem empregar tanto uma etapa de detecção de acumulação de ar 130 quanto uma etapa de detecção de saturação de água 120. A etapa de detecção de acumulação de ar 130 é em geral realizada em conjunto com a etapa de saturação de carga 110. Enquanto a etapa de detecção 120 pode ser realizada em conjunto com a etapa de saturação de carga 110, em conjunto com a etapa de extração de á-gua 120 ou ambas. Alternativamente, ambas as etapas de detecção 130 e 120 podem ser realizadas em conjunto com a etapa 110. O processo somente prossegue para a etapa 140 se uma condição, ou mais, selecionada de acumulação de ar ou saturação de água não for detectada. Se ambas as etapas 120 e 130 são realizadas, então a ordem das etapas 120 e 130 não é crucial.
Na etapa 140, a velocidade de giro da cesta de lavagem é aumentada para uma velocidade de giro alta, com relação à velocidade de giro baixa da etapa 110, por um período de tempo predeterminado. Uma vez que o período de tempo predeterminado é alcançado, então a velocidade de giro da cesta é reduzida para uma velocidade de giro baixa e as etapas 110, 120, 130 e 40 são repetidas pelo menos uma vez mais e de preferência duas ou mais vezes (assumindo que nenhum saturação de água e/ou acumulação de ar é detectado) a fim de saturar completamente a carga de lavagem de tecido com a solução de detergente concentrada. Como indicado acima, a etapa de detecção de saturação de água 120 pode ser realizada em conjunto com a etapa 140 no primeiro caso ou pode ser realizada depois que etapa de detecção de saturação de água 120 for realizada em conjunto com a etapa 110.
Para os propósitos desta invenção, a "velocidade de giro baixa" é uma taxa rotacional da cesta de lavagem que é suficiente para permitir que as camadas superiores da carga de lavagem de tecido sejam umedecidas pela solução de detergente concentrada. Em uma modalidade alternativa, a velocidade de giro baixa é uma taxa rotacional em que a solução de detergente é aplicada à carga de lavagem de tecido tal que não existe essencialmente extração de água horizontal da carga de lavagem de tecido e a solução de detergente concentrada se move através da carga de lavagem de tecido como um resultado da absorção e/ou força da gravidade na solução de detergente concentrada. Em ainda outra modalidade, a velocidade de giro baixa é uma taxa rotacional em que todas as vantagens listadas acima são alcançadas. Em ainda outra modalidade, a velocidade de giro baixa é uma taxa rotacional que as aplica menos que uma gravidade de força centrífuga na carga de lavagem de tecido.
Para os propósitos desta invenção, uma "velocidade de giro alta" refere-se a uma taxa rotacional da cesta de lavagem que é suficiente para extrair alguma solução de detergente concentrada intersticial da carga de lavagem de tecido. Além disso, a velocidade de giro alta faz a carga de lavagem se mover na direção da parede periférica da cesta de lavagem 28 e permite que a solução de detergente concentrada localizada na camada mais externa de tecidos na cesta de lavagem migre para dentro das camadas da carga de trabalho de tecido, mais perto da parede da cesta de lavagem 28. Em uma velocidade de giro alta, a cesta de lavagem 29 de preferência aplicará mais que uma gravidade de força centrífuga na carga de lavagem de tecido. Alternativamente, a cesta de lavagem rodará a uma velocidade de giro alta cerca de 200 rpm ou mais. O uso de uma combinação de velocidades de giro de cesta de lavagem baixa e alta para aperfeiçoar as eficiências de limpeza de tecido é descria no pedido de patente U.S. N° de série 11/249,297, depositado em 13/10/05, o relatório da qual é incorporado aqui por referência.
Depois de repetir as etapas 110-140 um número predeterminado de vezes na etapa 150, a bomba de recirculação 23 é ativada na etapa 160 e o líquido na cuba de lavagem 12 é recirculado por um período de tempo definido. Durante a etapa 160, é preferível que a cesta de lavagem 28 seja estacionária. Também durante ou depois da etapa 160, uma segunda etapa de detecção de acumulação de ar 170 é realizada. Se existe solução química concentrada suficiente na cuba de lavagem 12, então nenhuma acumulação de ar será detectada significando que a carga de lavagem de tecido é pequena o bastante para se tornar saturada com o volume inicial de solução de detergente concentrada e o processo prossegue para a etapa 330 na Figura 4. Se acumulação de ar é detectada na segunda etapa de detecção de acumulação de ar 170, então a carga de lavagem de tecido pode não se tornar suficientemente saturada com a solução de detergente concentrada e o processo prossegue para a etapa 180. Na etapa 180, a bomba de recircula-ção 23 é desligada, e a velocidade de giro da cesta de lavagem é aumentada de uma velocidade de giro baixa para uma velocidade de giro alta por um período de tempo predeterminado a fim de tentar extrair a solução química concentrada da carga de lavagem de tecido. Depois de um período de tempo predeterminado, o movimento giratório da cesta de lavagem é detido e um segundo volume predeterminado de água fresca é adicionado à cuba de lavagem 12 na etapa 190. O segundo volume predeterminado de água fresca será tipicamente um volume pequeno de água que varia de 0,94 a cerca de 3,78 litros com um volume preferido acima de 1,89 litros - quase igual ao volume fracional de líquido direcionado para a carga de lavagem de tecido na etapa de saturação 200. A água fresca pode ser adicionada à cuba de lavagem 14 por qualquer método disponível como descrito acima.
Uma vez que a etapa 190 está completa, o processo avança para a etapa 200 da Figura 5. Na etapa 200, a bomba 23 é ativada por um período de tempo suficiente para direcionar essencialmente todo o líquido na cuba de lavagem 12 para a carga de lavagem de tecido enquanto a cesta de lavagem 28 está girando. A cuba de lavagem 28 é de preferência, permitida girar em uma velocidade de giro baixa por um segundo período de tempo durante a etapa 200 depois do que a velocidade de giro é acelerada na etapa de extração 210 para uma velocidade de giro alta por um terceiro período de tempo predeterminado a fim de extrair líquido da carga de lavagem de tecido depois do que a velocidade de giro é reduzida para uma velocidade de giro lenta na etapa 220. Quando a cesta de lavagem 28 estiver na velocidade de giro baixa na etapa 220, a bomba de recirculação é ativada e qualquer líquido extraído da carga de lavagem de tecido que agora reside na cuba de lavagem 12 é aplicada à carga de lavagem de tecido. Durante ou seguindo a etapa 220, ocorre uma terceira etapa de detecção de acumulação de ar 230. Se nenhuma acumulação de ar for detectada na terceira etapa de detecção de acumulação de ar 230, a bomba de recirculação é desligada e a carga de lavagem de tecido saturada de solução de detergente concentrada é permitida repousar por um período de tempo suficiente para melhorar a capacidade de limpeza da carga de lavagem de tecido. Se acumulação de ar for detectada na terceira etapa de detecção de acumulação de ar 230,, então o processo prossegue para a etapa 250 que repete as etapas 190, 200, 210 e 220 pelo menos uma vez e no máximo duas vezes se ou não existir detecção de acumulação de ar na etapa 230, depois de qualquer segunda iteração de etapas 190, 200, 210 e 220.
Referindo-se de volta à etapa 120 da Figura 3, se saturação de água for detectado depois que a fração inicial de solução de detergente saturada for aplicada à carga de lavagem de tecido, então o processo prossegue para a etapa de recuperação de arrasto 300 da Figura 4, a bomba de recirculação 23 é ativada para direcionar um volume predeterminado de solução de detergente concentrada à carga de lavagem de tecido enquanto a cesta de lavagem 28 estiver girando em uma velocidade de giro baixa. Uma segunda etapa de detecção de saturação de água 310 é realizada seguindo a etapa de recuperação de arrasto 300. Se nenhum saturação de água for detectado na segunda etapa de detecção de saturação de água 310, então o processo prossegue para a etapa 140 da Figura 3. Se saturação de água for detectado na etapa 310, então o número de vezes que a etapa de recuperação de arrasto 300 foi realizada é identificado. Se um número predefinido de iterações "n" da etapa 300 foi realizado, então a etapa de recuperação de arrasto 300 é repetida. Se um número pré-definido de iterações "n" da etapa 300 não foi realizado, então o processo prossegue para a etapa de giro e recirculação 330 e a cesta de lavagem 28 é girada em uma velocidade de giro baixa enquanto um volume predeterminado de solução de detergente concentrada é aplicado na carga de lavagem de tecido. Em geral, o número de iterações "n" para as etapas 300 e 310 variará de 1 a cerca de 5 ou mais, com 2 a 3 iterações sendo preferidas. A quarta etapa de detecção de acumulação de ar 340 ocorre seguindo a etapa de giro e recirculação 330. Se a quarta etapa de detecção de acumulação de ar 340 não detecta acumulação de ar, então a carga de lavagem de tecido é considerada suficientemente saturada com solução de detergente concentrada, e a carga de lavagem de tecido saturada é permitida repousar por um período de tempo suficiente para aperfeiçoar a capacidade de limpeza da lavagem de tecido em um processo de lavagem normal. Se acumulação de ar for detectada na quarta etapa de detecção de acumulação de ar 340, então a etapa somente de giro 240 é realizada na etapa 2240, a cesta de lavagem 28 é girada em uma velocidade de giro baixa pelo menos uma vez adicional sem recirculação de líquido depois do que a carga de lavagem de tecido saturada de solução química concentrada for permitida repousar por um período de tempo suficiente para aperfeiçoar a capacidade de limpeza da lavagem de tecido em um processo de lavagem normal. Uma vez que a carga de lavagem de tecido saturada de solução química concentrada repousa por um período de tempo predeterminado, etapas de lavagem subseqüentes são completadas incluindo introduzir água de limpeza na máquina de lavar e agitar a carga de lavagem de tecido na água fresca adicionada, enxaguar a carga de lavagem de tecido depois da etapa de lavar e girar a carga de lavagem de tecido em uma velocidade de giro alta a fim de extrair água fresca da carga de lavagem de tecido.
Em muitas das etapas descritas acima exige-se a aplicação de volumes predeterminados de líquido ou elas são realizadas por um período de tempo predeterminado. Em geral, um volume predeterminado de líquido de recirculação é controlado atuando a bomba de recirculação 23 por um período de tempo predeterminado e pré-programado. O volume predeterminado então constitui a taxa de fluxo da bomba multiplicada pelo tempo que a bomba é atuada.
REIVINDICAÇÕES
Claims (26)
1. Método para lavar uma carga de lavagem de tecido em um aparelho de lavagem (10) caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: a. carregar uma carga de lavagem de tecido em uma cesta de lavagem (28) do aparelho de lavagem (10) em que a cesta de lavagem (28) é circundada por uma cuba de lavagem (12) estacionária e é adaptada para ser rotacionada em relação a cuba de lavagem (12) estacionária através de um motor (16) de cesta de lavagem (28); b. introduzir um volume de solução química concentrada no aparelho de lavagem (10); c. aplicar pelo menos uma fração da solução química concentrada à carga de lavagem de tecido através da operação de uma bomba de recirculação (23) impulsionada por um motor da bomba de recirculação (23); d. rotacionar a cesta de lavagem (28) em relação à cuba de lavagem (12) estacionária através da ativação do motor (16) da cesta de lavagem (28); e. realizar uma primeira etapa de detecção de acumulação de ar para determinar se a bomba de recirculação (23) está bombeando ar ou espuma; e f. realizar uma primeira etapa de detecção de saturação de água para detectar se a cuba de lavagem (12) compreende excesso de solução invadindo a cesta de lavagem (28), em que a primeira etapa de detecção de acumulação de ar e a primeira etapa de detecção de saturação de água são realizadas com base na realimentação de uma característica de operação medida do motor da bomba de recirculação (23) e do motor (16) da cesta de lavagem (28), respectivamente.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o motor (16) da cesta de lavagem (28) é um motor (16) selecionado a partir do grupo que consiste em um motor elétrico não BPM e um motor BPM.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o motor da bomba de recirculação (23) é selecionado a partir do grupo que consiste em um motor elétrico não BPM e um motor elétrico BPM.
4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um procedimento de recuperação de arrasto é realizado quando é detectada saturação de água.
5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o procedimento de recuperação de arrasto compreende ainda as etapas de: i. recircular pelo menos uma parte da solução química concentrada localizada na cuba de lavagem (12) sobre a carga de lavagem de tecido na cesta de lavagem; e ii. realizar uma segunda etapa de detecção de saturação de á- gua.
6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que uma etapa de extrair é realizada se a segunda etapa de detecção de saturação de água não detectar arrasto da cesta de lavagem (28) em que a etapa de extrair inclui ainda as etapas de girar a cesta de lavagem (28) em velocidade de giro alta por um período de tempo predeterminado; e recircular pelo menos uma parte da solução química concentrada na cuba de lavagem (12) sobre a carga de lavagem de tecido na cesta de lavagem (28) enquanto a cesta de lavagem (28) está girando em uma velocidade de giro baixa.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que seguindo a etapa de extrair, as etapas de girar a cesta de lavagem (28) em uma velocidade de giro alta por um primeiro período de tempo predeterminado, seguida por recircular uma fração da solução química concentrada sobre a carga de lavagem de tecido na cesta de lavagem (28) enquanto a cesta de lavagem (28) está girando em um giro baixo, são repetidas um número de vezes predeterminado.
8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que uma segunda etapa de detecção de acumulação de ar é realizada após o número de vezes predeterminado.
9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que se nenhuma acumulação de ar é detectada pela primeira etapa de detecção de acumulação de ar, então uma etapa de extrair é realizada na carga de lavagem de tecido.
10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que seguindo a etapa de extrair, as etapas de girar a cesta de lavagem (28) em uma velocidade de giro alta por um primeiro período de tempo predeterminado, seguida por recircular uma fração da solução química concentrada sobre a carga de lavagem de tecido na cesta de lavagem (28) enquanto a cesta de lavagem (28) está girando a um giro baixo, são repetidas um número de vezes predeterminado.
11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que uma segunda etapa de detecção de acumulação de ar é realizada após o número de vezes predeterminado.
12. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que quando acumulação de ar é detectada pela primeira etapa de detecção de acumulação de ar, a carga de lavagem de tecido sofre uma etapa de extrair água seguida por uma etapa de reabastecer água fresca.
13. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que quando acumulação de ar é detectada pela segunda etapa de detecção de acumulação de ar, a carga de lavagem de tecido sofre uma etapa de extrair água seguida por uma etapa de reabastecer de água fresca.
14. Método, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que as etapas de extrair água e de reabastecer água fresca compreendem ainda as etapas de: girar a cesta de lavagem (28) em uma velocidade de giro alta por um período de tempo predeterminado; adicionar um primeiro volume de água fresca à cuba de lavagem (12) após o segundo período de tempo predeterminado para formar uma solução química concentrada diluída uma vez; aplicar um volume predeterminado da solução química concentrada diluída uma vez, na carga de lavagem de tecido enquanto a cesta de lavagem (28) está girando em uma velocidade de giro baixa; deter a aplicação da solução química concentrada diluída uma vez; aumentar a velocidade de giro da cesta de lavagem (28) para uma velocidade de giro alta por um período de tempo predeterminado e então reduzir a velocidade de giro da cesta de lavagem (28) para uma velocidade de giro baixa; recircular a solução química concentrada diluída uma vez na cuba de lavagem (12) sobre a carga de lavagem de tecido enquanto a cesta de lavagem (28) está girando em uma velocidade de giro baixa; e realizar outra etapa de detecção de acumulação de ar.
15. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inclui pelo menos duas etapas de detecção de acumulação de ar e pelo menos uma etapa de detecção de saturação de água.
16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que inclui uma pluralidade de etapas de detecção de acumulação de ar e uma pluralidade de etapas de detecção de saturação de água.
17. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que uma terceira etapa de detecção de acumulação de ar é realizada e, quando a terceira etapa de detecção de acumulação de ar detecta acumulação de ar, então um segundo volume de água limpa é adicionado à cuba de lavagem (12) e a carga de lavagem de tecido é processada através das seguintes etapas adicionais: 1. recircular essencialmente toda a água limpa sobre a carga de lavagem de tecido enquanto a cesta de lavagem (28) está girando em uma velocidade de giro baixa; 2. deter a recirculação, aumentando a velocidade de giro da cesta de lavagem (28) e permitindo que a cesta de lavagem (28) gire a uma velocidade de giro alta; 3. recircular essencialmente toda a água limpa na cuba de lavagem (12) para a carga de lavagem de tecido enquanto a cesta de lavagem (28) está girando em uma velocidade de giro baixa; e 4. realizar uma quarta etapa de detecção de acumulação de ar.
18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que as etapas 1-4 são repetidas pelo menos uma vez.
19. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado peio fato de que quando nenhuma acumulação de ar é detectada pela segunda etapa de detecção de acumulação de ar, então pelo menos uma parte da solução química concentrada é direcionada sobre a carga de lavagem de tecido enquanto a cesta de lavagem (28) está girando em uma velocidade de giro baixa após o que outra etapa de detecção de acumulação de ar é realizada.
20. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que as etapas (i) e (ii) são repetidas um número de vezes predeterminado após o que pelo menos uma parte da solução química concentrada é direcionada sobre a carga de lavagem de tecido localizada na cesta de lavagem (28) enquanto a cesta de lavagem (28) está girando em uma velocidade de giro baixa e realizando outra etapa de detecção de acumulação de ar.
21. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que após a etapa de reabastecer água fresca, um primeiro volume de água limpa é adicionado à cuba de lavagem (12) depois do segundo período de tempo predeterminado para formar uma solução química concentrada diluída e a carga de lavagem de tecido é processada pelas seguintes etapas adicionais: recircular essencialmente toda a solução química concentrada diluída sobre a carga de lavagem de tecido enquanto a cesta de lavagem (28) está girando em uma velocidade de giro baixa; deter a recirculação, aumentando a velocidade de giro da cesta de lavagem (28) e permitindo que a cesta de lavagem (28) gire em uma velocidade de giro alta; recircular essencialmente toda a solução química concentrada diluída na cuba de lavagem (12) sobre a carga de lavagem de tecido enquanto a cesta de lavagem (28) está girando em uma velocidade de giro bai- xa; e realizar outra etapa de detecção de acumulação de ar.
22. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que as etapas de realizar um procedimento de recuperação de arrasto e realizar uma etapa de detecção de saturação de água são repetidas se o arrasto é detectado durante a segunda etapa de detecção de saturação de água.
23. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o procedimento de recuperação de arrasto é repetido um número predeterminado de vezes se arrasto for detectado.
24. Método, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que quando o número predeterminado de vezes for atingido, então pelo menos uma parte da solução química concentrada é direcionada sobre a carga de lavagem de tecido localizada na cesta de lavagem (28) enquanto a cesta de lavagem (28) está girando em uma velocidade de giro baixa após o que outra etapa de detecção de acumulação de ar é realizada.
25. Método para lavar uma carga de lavagem de tecido em um aparelho de lavagem (10) caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: a. carregar uma carga de lavagem de tecido em uma cesta de lavagem (28) do aparelho de lavagem (10) em que a cesta de lavagem (28) é circundada por uma cuba de lavagem (12) estacionária e é adaptada para ser rotacionada em relação a cuba de lavagem (12) estacionária através de um motor (16); b. introduzir um volume de solução química concentrada no aparelho de lavagem (10); c. aplicar pelo menos uma fração da solução química concentrada à carga de lavagem de tecido através da operação de uma bomba de recirculação (23) impulsionada pelo motor; d. rotacionar a cesta de lavagem (28) em relação a cuba de lavagem (12) estacionária através da ativação do motor (16); e. realizar uma primeira etapa de detecção de acumulação de ar para determinar se a bomba de recirculação (23) está bombeando ar ou espuma; e f. realizar uma primeira etapa de detecção de saturação de água para detectar se a cuba de lavagem (12) inclui solução em excesso invadindo a cesta de lavagem (28), em que ambas a primeira etapa de detecção de acumulação de ar e a primeira etapa de detecção de saturação de água são realizadas com base na realimentação da característica de operação do motor medida.
26. Método, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que inclui pelo menos duas etapas de detecção de acumulação de ar e pelo menos uma etapa de detecção de saturação de água.
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