BRPI0606797A2 - intercamada para vidro laminado, e, vidro laminado - Google Patents

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Abstract

INTERCAMADA PARA VIDRO LAMINADO, E, VIDRO LAMINADO. Uma película intermediária para um vidro laminado, caracterizada em que ela compreende pelo menos uma camada opaca de uma composição de resina de copolímero de etileno-acetato de vinila ou uma composição de resina de poli(vinil acetal); e um vidro laminado formado usando-se a película intermediária. A película intermediária acima para um vidro laminado e vidro laminado são excelentes na proteção da privacidade.

Description

"INTERCAMADA PARA VIDRO LAMINADO, E, VIDRO LAMINADO" CAMPO TÉCNICO
A presente invenção diz respeito a uma intercamada para vidro laminado e também ao vidro laminado, ambos dos quais permitem que a luz passe mas não pode permitir que pessoas ou objetos existentes atrás deles sejam visualmente identificados. FUNDAMENTOS DA TÉCNICA
Antigamente foi conhecido o vidro laminado opaco, que é produzido ligando-se pelo menos duas folhas de vidro transparentes com uma intercamada tendo um tal opacificador como carbonato de cálcio ou sílica dispersos em uma resina termoplástica. Tal vidro laminado opaco pode transmitir luz, mas não pode permitir que as pessoas ou objetos existentes atrás deles sejam visualmente identificados. Portanto, o vidro laminado opaco foi usado nos locais onde a proteção da privacidade é necessária que seja assegurada, tais como janelas de iluminação, portas de banheiro e painéis ou lambris para balcões (para exemplo, referir-se à Publicação de Patente Japonesa (examinada) N2 2-56295).
Entretanto, tal vidro laminado opaco convencional usando um opacificador causa o problema de que a coloração irregular provavelmente deve ocorrer devido à aglomeração ou dispersão deficiente de partículas do opacificador. Além disso, também é criado o problema que as partículas do opacificador, que estão presentes em uma interface entre cada folha de vidro e a intercamada, prejudicam a adesão na interface de modo que bolhas de ar finas provavelmente devem ser formadas.
De modo a resolver tais problemas, foi proposta uma
intercamada para vidro laminado opaco consistindo em (a) uma resina de polivinil acetal produzida por acetalização de um álcool polivinílico tendo um grau de saponificação de não menos do que 96 % em mol com um aldeído tendo 1 a 10 átomos de carbono, (b) uma resina de polivinil acetal produzidapor acetalização de um álcool polivinílico tendo um grau de saponificação de menos do que 96 % em mol com um aldeído tendo 1 a 10 átomos de carbono e (c) um plastificante (Patente Japonesa Aberta ao Público N2 6-263489).
Entretanto, o vidro laminado opaco descrito na Patente 5 Japonesa Aberta ao Público N° 6-263489 não tem ainda uma transmitância de luz visível diminuída adequada para a proteção da privacidade, e também passa por diminuições em suas transmitâncias para outros raios ou luz, ou prejudica as características fundamentais, apropriadas necessárias do vidro laminado, quando uma tentativa é feita para ter sua transmitância de luz visível diminuída a um nível diminuído adequado para a proteção da privacidade) sendo assim não necessariamente satisfatória.
Também, o vidro laminado, como produzido ligando-se, por exemplo, uma intercamada composta de uma resina de polivinil butiral plastificada com um plastificante, etc. entre pelo menos duas folhas de vidrotransparentes foi amplamente usada como vidraças em automóveis e construções, etc. Além disso, tal vidro laminado oferece a vantagem de que a utilização de intercamadas coloridas com uma variedade de agentes colorantes pode facilitar o vidro laminado pintado resultante a controlar ou regular a quantidade interna de luz. O vidro laminado usando este tipo de intercamadas tem as
características fundamentais necessárias do vidro laminado, tais como boa capacidade de resistir à ação das intempéries, adesão satisfatória entre a intercamada e a folha de vidro, resistência razoável à penetração ou perfuração por objetos quando submetidos aos impactos externos, e resistência adequada ao estilhaçamento ou imunidade ao estilhaçamento quando quebrados por impactos externos, embora o vidro laminado encontre o problema de propriedade de isolamento sonoro inferior.
Particularmente, tal vidro laminado mostra uma perda de transmissão sonora reduzida devido ao efeito de concordância na faixa defreqüências médias a altas de cerca de 2.000 a 5.000 Hz, e sofre de deterioração na propriedade de isolamento sonoro, em que o termo "efeito de concordância" é entendido a referir-se ao fenômeno em que quando uma onda sonora entra em uma folha de vidro, uma onda transversa é propagada na superfície da folha de vidro devido à rigidez e inércia da folha de vidro e torna-se ressonante com a onda sonora incidente, causando deste modo a transmissão sonora. O efeito de concordância é deslocado a uma região de freqüência mais alta correspondente visto que a densidade da superfície do vidro laminado é menor, isto é, a espessura da folha de vidro diminui.
De acordo com uma demanda crescentemente emdesenvolvimento por propriedade de isolamento sonoro melhorada, nos anos recentes, é necessário que o vidro laminado possa exibir propriedade de isolamento sonoro excelente além das características fundamentais como descrito acima. Referindo-se a uma intercamada para o vidro laminado deisolamento sonoro melhorado e tal vidro laminado de isolamento sonoro, por exemplo, a Patente Japonesa N° 2703471 divulga o vidro laminado usando uma intercamada para o vidro laminado de isolamento sonoro da qual a intercamada compreende não menos do que pelo menos duas películas de resina de polivinil acetal plastificadas diferentes sendo laminadas.
De modo a realçar a propriedade de isolamento sonoro dovidro laminado, entretanto, foi requerido fortemente uma intercamada para vidro laminado que pode atingir a propriedade de isolamento sonoro realçada quando comparada com algumas convencionais.
Além disso, as intercamadas de resina de polivinilacetal deisolamento sonoro convencionais, com seus teores aumentados de plastificantes, causaram o problema de que o bloqueio provavelmente deve ocorrer durante o armazenamento ou manejo, e tal película de resina de polivinil acetal de isolamento sonoro portanto foi laminada em ambos os lados com as películas de resina de polivinil acetal com um teor reduzido deum plastificante para formar a película de três camadas, impedindo deste
modo que a intercamada cause o bloqueio.
O vidro laminado usando as intercamadas de isolamento
sonoro convencionais, embora ele tenha impedido com êxito a deterioração na propriedade de isolamento sonoro como causado pelo efeito de concordância
descrito acima e tenha exibido propriedade de isolamento sonoro excelente,
enfrentou o problema de que sua propriedade de isolamento sonoro
prejudicou em casos onde ele é exposto a elevações de temperatura causadas
por irradiação com luz solar, etc. SUMÁRIO DA INVENÇÃO
PROBLEMAS A SEREM RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO
Com uma visão específica para resolver os problemas
descritos acima, a presente invenção foi concluída, e um objetivo da presente
invenção é fornecer a intercamada para vidro laminado e o vidro laminado, ambos dos quais podem oferecer desempenho excelente na proteção da
privacidade.
A primeira invenção preferida da presente invenção também foi concluída em retribuição pelos problemas descritos acima, e tem como seu objetivo fornecer a intercamada para vidro laminado, e o vidro laminado, ambos dos quais podem exibir excelente proteção da privacidade.
A segunda invenção preferida da presente invenção também foi realizada à luz dos problemas descritos acima, e tem como seu objetivo fornecer uma intercamada para vidro laminado, e vidro laminado, que exibem proteção da privacidade melhorada e propriedade de isolamento sonoro, é reduzida em auto-adesividade e menos provável a causar o bloqueio, e pode servir de proteção para a luz solar.
A terceira invenção preferida da presente invenção também foi concluída em retribuição pelos problemas descritos acima, e tem como seu objetivo fornecer uma intercamada para vidro laminado e vidro laminado, queexibe excelente proteção da privacidade e propriedade de isolamento sonoro, e também servir de proteção para a luz solar.
A quarta invenção preferida da presente invenção foi feita muito devido aos problemas descritos acima, e tem como seu objetivo 5 fornecer uma intercamada para vidro laminado e vidro laminado, que podem impedir a deterioração na propriedade de isolamento sonoro associada com as elevações de temperatura causadas por irradiação com a luz solar, e também exibem desempenho excelente na proteção da privacidade e propriedade de proteção à luz.
OS MEIOS PARA RESOLVER OS PROBLEMAS
Os presentes inventores conduziram pesquisa extensiva para obter os objetivos acima, e como um resultado descobriram que uma intercamada para vidro laminado, que compreende pelo menos uma camada composta de uma composição de resina de copolímero de etileno-acetato de vinila opaca ou composição de resina de polivinil acetal opaca, pode oferecer excelente proteção da privacidade, levando assim à conclusão da presente invenção. Isto foi seguido por mais investigação extensiva, resultando na conclusão das primeira, segunda, terceira, e quarta invenções descritas abaixo da presente invenção.
(Os meios para resolver os problemas da primeira invenção)
Os presentes inventores conduziram investigação extensiva para obter os objetivos descritos acima, e como um resultado descobriram que o uso de uma intercamada para vidro laminado composta de uma composição de resina de copolímero de etileno-acetato de vinila (EVA) opaca contendo pó inorgânico de partícula fina e partículas finas de proteção ao raio térmico torna possível produzir um vidro laminado que mostra uma transmitância de luz visível diminuída adequada para a proteção da privacidade e também não cria os problemas de ocorrência de coloração irregular devido à aglomeração ou dispersão deficiente de pó inorgânico de partícula fina (especialmente, umopacificador) e formação de bolhas de ar finas devido à deterioração de adesão na interface entre uma folha de vidro e uma intercamada realizada por pó inorgânico de partícula fina (especialmente um opacificador) presente na interface, permitindo deste modo que os problemas da técnica anterior sejam resolvidos de uma vez, e estas descobertas foram seguidas por mais investigação extensiva, levando à conclusão da primeira invenção da presente invenção.
Isto é, a primeira invenção da presente invenção diz respeito a: (1-1) Uma intercamada para vidro laminado, caracterizada em 1 que a dita intercamada é composta de uma composição de resina de copolímero de etileno-acetato de vinila opaca contendo pó inorgânico de partícula fina e partículas finas de proteção ao raio térmico,
(1-2) A intercamada para vidro laminado de acordo com o (1-1) acima, em que o pó inorgânico de partícula fina é carbonato de cálcio ou 15 sílica,
(1-3) A intercamada para vidro laminado de acordo com o (1-1) ou (1-2) acima, em que as partículas finas de proteção ao raio térmico são oxido de índio dopado com estanho, e
(1-4) Vidro laminado, caracterizado em que o dito vidro 20 laminado compreende a intercamada para vidro laminado de acordo com qualquer um dos (1-1) a (1-3) acima sendo ligado entre pelo menos duas folhas de vidro.
(Os meios para resolver os problemas da segunda invenção)
O objetivo descrito acima da segunda invenção pode ser 25 realizado pelas invenções para ser descrito abaixo em (2-1) a (2-3).
(2-1) Uma intercamada para vidro laminado, caracterizada em que a dita intercamada é composta de uma composição de resina de polivinil acetal opaca e de isolamento sonoro contendo pó inorgânico de partícula fina, (2-2) Uma intercamada para vidro laminado, caracterizada emque a composição de resina de polivinil acetal opaca e de isolamento sonoro contém ainda partículas finas de proteção ao raio térmico, e
(2-3) Vidro laminado, caracterizado em que o dito vidro laminado compreende pelo menos duas folhas de vidro transparentes, em que a intercamada para vidro laminado de acordo com o (2-1) ou (2-2) acima é ligada entre elas.
(Os meios para resolver o problema da terceira invenção)
O objetivo descrito acima da terceira invenção pode ser realizado pelas invenções para ser descrito abaixo em (3-1) a (3-3).
(3-1) Uma intercamada para vidro laminado, caracterizada em que a dita intercamada compreende pelo menos duas camadas de (A) uma camada de resina de polivinil acetal opaca e de isolamento sonoro contendo pó inorgânico de partícula fina e (B) uma camada de resina de polivinil acetal transparente sendo laminadas juntas,
(3-2) A intercamada para vidro laminado de acordo com o (3-1) acima, caracterizada em que pelo menos uma (A) da camada de resina de polivinil acetal opaca e de isolamento sonoro e (B) da camada de resina de polivinil acetal transparente contém partículas finas de proteção ao raio térmico, e
(3-3) Vidro laminado, caracterizado em que o dito vidro laminado compreende pelo menos duas folhas de vidro transparentes, em que a intercamada para vidro laminado de acordo com o (3-1) ou (3-2) acima é ligada entre elas.
(Os meios para resolver os problemas da quarta invenção)
O objetivo da quarta invenção pode ser realizado pelas invenções a serem descritas abaixo nos itens (4-1) a (4-8).
(4-1) Uma intercamada para vidro laminado, caracterizada em que a dita intercamada compreende uma camada de resina de polivinil acetal de isolamento sonoro sendo laminada a uma camada de resina de polivinilacetal opaca.
(4-2) A intercamada para vidro laminado de acordo com o (4-1) acima, caracterizada em que a camada resina de polivinil acetal opaca consiste de uma camada pintada sendo colorida com partículas finas inorgânicas,
(4-3) A intercamada para vidro laminado de acordo com o (4-1) ou (4-2) acima, caracterizada em que a camada de resina de polivinil acetal opaca consiste de uma camada pintada sendo colorida com partículas finas inorgânicas acromáticas.
(4-4) A intercamada para vidro laminado de acordo com
qualquer um dos (4-1) a (4-3) acima, caracterizada em que a camada de resina de polivinil acetal de isolamento sonoro é cromática ou acromaticamente colorida e é transparente ou opaca.
(4-5) A intercamada para vidro laminado de acordo comqualquer um dos (4-1) a (4-4) acima, caracterizada em que pelo menos uma da camada de resina de polivinil acetal de isolamento sonoro e da camada de resina de polivinil acetal opaca contém partículas finas de proteção ao raio térmico.
(4-6) A intercamada para vidro laminado de acordo com qualquer um dos (4-1) a (4-5) acima, caracterizada em que a camada de resina de polivinil acetal de isolamento sonoro e a camada de resina de polivinil acetal opaca são laminadas juntas através de uma camada de polivinil acetal transparente interposta.
(4-7) Vidro laminado, caracterizado em que o dito vidro laminado compreende pelo menos duas folhas de vidro transparentes, em que a intercamada para vidro laminado de acordo com qualquer uma dos (4-1) a (4-6) acima sendo ligada entre elas.
(4-8) O vidro laminado de acordo com o (4-7) acima, caracterizado em que o dito vidro laminado tem um valor de névoa de nãomenos do que 20 %.
Isto é, a presente invenção diz respeito a:
(1) Uma intercamada para vidro laminado, que compreende pelo menos uma camada composta de uma composição de resina de copolímero de etileno-acetato de vinila opaca ou uma composição de resina de polivinil acetal opaca,
(2) Uma intercamada para vidro laminado, que é composta de uma composição de resina de copolímero de etileno-acetato de vinila opaca contendo pó inorgânico de partícula fina e partículas finas de proteção ao raiotérmico,
(3) A intercamada para vidro laminado de acordo com o (2) acima, em que o pó inorgânico de partícula fina é carbonato de cálcio ou sílica,
(4) A intercamada para vidro laminado de acordo com o (2) ou 15 (3) acima, em que as partículas finas de proteção ao raio térmico são oxido de
índio dopado com estanho,
(5) Uma intercamada para vidro laminado, caracterizada em que a dita intercamada é composta de uma composição de resina de polivinil acetal opaca e de isolamento sonoro contendo pó inorgânico de partícula fina,(6) A intercamada para vidro laminado de acordo com o (5)
acima, caracterizada em que a composição de resina de polivinil acetal opaca e de isolamento sonoro contém ainda partículas finas de proteção ao raio térmico,
(7) Uma intercamada para vidro laminado, caracterizada em 25 que a dita intercamada compreende pelo menos dois tipos de camadas de (A)
uma camada de resina de polivinil acetal opaca e de isolamento sonoro contendo pó inorgânico de partícula fina e (B) uma camada de resina de polivinil acetal transparente, as camadas sendo laminadas juntas,
(8) A intercamada para vidro laminado de acordo com o (7)acima, caracterizada em que pelo menos uma de (A) uma camada de resina de polivinil acetal opaca e de isolamento sonoro e (B) uma camada de resina de polivinil acetal transparente contém partículas finas de proteção ao raio térmico, (9) Uma intercamada para vidro laminado, caracterizada emque a dita intercamada compreende uma camada de resina de polivinil acetal de isolamento sonoro e uma camada de resina de polivinil acetal opaca sendo laminadas juntas,
(10) A intercamada para vidro laminado de acordo com o (9) acima, em que a camada de resina de polivinil acetal opaca é uma camadapintada colorida com partículas finas inorgânicas,
(11) A intercamada para vidro laminado de acordo com o (9) ou (10) acima, em que a camada de resina de polivinil acetal opaca é uma camada pintada colorida com partículas finas inorgânicas acromáticas,(12) A intercamada para vidro laminado de acordo comqualquer um dos (9) a (11) acima, caracterizada em que a camada de resina de polivinil acetal de isolamento sonoro é cromática ou acromaticamente colorida e é transparente ou opaca,
(13) A intercamada para vidro laminado de acordo com qualquer um dos (9) a (12) acima, caracterizada em que pelo menos uma dacamada de resina de polivinil acetal de isolamento sonoro e camada de resina de polivinil acetal opaca contém partículas finas de proteção ao raio térmico,
(14) A intercamada para vidro laminado de acordo com qualquer um dos (9) a (13) acima, em que a intercamada compreende a camada de resina de polivinil acetal de isolamento sonoro e a camada de resina de polivinil acetal opaca sendo laminadas juntas através de uma camada de polivinil acetal transparente interposta;
(15) Um vidro laminado, caracterizado em que a intercamada para vidro laminado de acordo com qualquer um dos (1) a (14) acima é ligadaentre pelo menos duas folhas de vidro, e
(16) O vidro laminado de acordo com o (15) acima, caracterizado em que o vidro laminado tem um valor de névoa de não menos do que 20 %. EFEITOS DA INVENÇÃO
A intercamada para vidro laminado e o vidro laminado compreendendo a dita intercamada podem exibir desempenho excelente na proteção da privacidade. (Efeito da Primeira Invenção)
O vidro laminado que compreende a intercamada para vidro
laminado de acordo com a primeira invenção pode exibir desempenho excelente na proteção da privacidade, embora ele particularmente exiba uma transmitância de luz visível baixa adequada para a proteção da privacidade, isto é uma transmitância de luz visível tão baixa quanto não mais do que 2,5
%, e também mostra excelente propriedade de proteção térmica.
O vidro laminado de acordo com a primeira invenção não apenas exibe uma transmitância de luz visível baixa adequada para a proteção da privacidade, mas também elimina o problema de ocorrência de coloração irregular causada por aglomeração ou dispersão deficiente de pó inorgânico
de partícula fina (especialmente o opacificador), embora ao mesmo tempo, ele possa produzir o efeito de prevenir o problema de formação de bolhas de ar finas causadas por uma diminuição na adesão interfacial realizada pelo pó inorgânico de partícula fina que está presente na interface entre a folha de vidro e intercamada.
Por causa disto, o vidro laminado de acordo com a primeira
invenção é adequadamente usável nos campos de aplicação onde a proteção da privacidade é particularmente necessária que seja garantida, entre os vidraças do teto e janela lateral de automóveis ou vidraças para construções, etc.(Efeito da Segunda Invenção)
A intercamada para vidro laminado de acordo com a segunda invenção é composta de uma composição de resina de polivinil acetal opaca e de isolamento sonoro, e, com o pó inorgânico de partícula fina formulado 5 nesta, pode obter a propriedade de isolamento sonoro realçada. Porque a composição de resina de polivinil acetal de isolamento sonoro é opaca, além disso, a intercamada pode produzir o vidro laminado com propriedade de proteção à luz adicionalmente excelente.
Além disso, a composição de resina contém pó inorgânico de 10 partícula fina formulada nesta, resultando na produção da intercamada para vidro laminado com auto-adesividade diminuída apesar de seu teor maior de plastificante.
A intercamada para vidro laminado de acordo com a segunda invenção, quando colorida com pó inorgânico acromático, pode produzir o efeito de desenvolvimento de tom de cor muito mais suave.
Porque o vidro laminado de acordo com a segunda invenção é composto da composição de resina de polivinil acetal opaca e de isolamento sonoro tendo pó inorgânico de partícula fina formulado nesta, o vidro laminado produzido com o uso da dita intercamada é adequadamente usável nos campos de aplicação onde a propriedade de proteção à luz é particularmente necessária, entre as vidraças do teto e janela lateral de automóveis exceto pára-brisas, ou vidraças para construções, e semelhantes. Em particular, o vidro laminado produzido pelo uso da intercamada para vidro laminado de cor branca permite que a luz visível propague mas não pode permitir que as pessoas ou objetos existentes atrás dela sejam visualmente identificados, e conseqüentemente é adequadamente utilizável nos locais onde a proteção da privacidade é particularmente necessária que seja garantida, tais como janelas de iluminação, portas de banheiro, e painéis ou lambris para balcões.(Efeito da Terceira Invenção)
A intercamada para vidro laminado de acordo com a terceira invenção compreende uma camada de resina de polivinilacetal opaca (A) e uma camada de resina de polivinil acetal transparente (B) sendo laminadas juntas, e pode produzir efeito de isolamento sonoro realçada devido ao pó inorgânico de partícula fina formulado nesta.
A diferença na propriedade viscoelástica entre a camada de resina de polivinil acetal de isolamento sonoro (A) e a camada de resina de polivinil acetal transparente (B) pode permitir que a energia sonora seja
eficazmente convertida e absorvida em energia térmica por causa do efeito de atrito interno entre as duas camadas de resina, e a propriedade de isolamento sonoro pode ser impedida de deterioração causada pelo efeito de concordância nas freqüências médias a altas de cerca de 2.000 a 5.000 Hz.
A intercamada, em que a camada de resina de polivinil acetal
de isolamento sonoro é opaca, pode fornecer o vidro laminado com excelente propriedade de proteção à luz.
A intercamada para vidro laminado de acordo com a terceira invenção, quando colorida com partículas finas inorgânicas acromáticas, pode produzir o efeito de desenvolvimento de tom de cor muito mais suave.
Visto que a intercamada para vidro laminado é composta da
camada de resina de polivinil acetal de isolamento sonoro contendo pó inorgânico de partícula fina, o vidro laminado produzido com o uso da dita intercamada é adequadamente usável nos campos de aplicação onde a propriedade de proteção à luz é particularmente necessária, entre as vidraças
do teto e janela lateral de automóveis exceto pára-brisas, ou vidraças para construções. Em particular, o vidro laminado produzido pelo uso da intercamada para vidro laminado de cor branca permite a transmitância de luz visível mas não pode permitir que as pessoas ou objetos existente atrás dela sejam visualmente identificados, e conseqüentemente é adequadamenteutilizável nos locais onde a proteção da privacidade é particularmente necessária que seja garantida, tal como janelas de iluminação, portas de banheiro, e painéis ou lambris para balcões. (Efeito da Quarta Invenção) 5 Visto que a intercamada para vidro laminado de acordo com a
quarta invenção compreende a camada de resina de polivinil acetal de isolamento sonoro e camada de resina de polivinilacetal opaca descritas acima sendo laminadas juntas, e mostra excelente propriedade de proteção à luz, o vidro laminado produzido pelo uso da intercamada pode destacar-se através de absorção ou refletância a radiação infravermelha (raio térmico) com efeito térmico particularmente grande entre os raios de luz que entram através do vidro laminado originando-se de luz solar, etc, embora ele suprima elevações de temperatura na camada de resina de polivinil acetal de isolamento sonoro e também elevações de temperatura no interior de automóveis e ambientes de construções, e isto pode impedir asseguradamente elevações de temperatura na intercamada de isolamento sonoro para vidro laminado e portanto a deterioração na propriedade de isolamento sonoro, igualmente.
A intercamada para vidro laminado de acordo com a quarta invenção, que utiliza a camada pintada colorida com partículas finas inorgânicas, exibe excelente capacidade de resistir à ação das intempéries e é resistente à deterioração em termos de tais características ópticas como valor de névoa, resistência física da intercamada, etc.
A intercamada para vidro laminado de acordo com a quarta invenção, que utiliza a camada pintada colorida com partículas finas inorgânicas acromáticas, pode produzir o efeito de desenvolvimento de tom de cor muito mais suave.
Porque a intercamada para vidro laminado de acordo com a quarta invenção compreende a camada de resina de polivinil acetal opaca sendo laminada, o vidro laminado produzido pelo uso de tal intercamada éadequadamente usável nos campos de aplicação onde a propriedade de proteção à luz é particularmente necessária, entre as vidraças do teto e janela lateral de automóveis exceto pára-brisas, ou vidraças para construções. Em particular, o vidro laminado produzido pelo uso da intercamada para vidro laminado de cor branca permite a transmitância de luz visível mas não pode permitir que as pessoas ou objetos existentes atrás dela sejam visualmente identificados, e conseqüentemente é adequadamente utilizável nos locais onde a proteção da privacidade é particularmente necessária que seja garantida, tal como janelas de iluminação, portas de banheiro, e painéis ou lambris para balcões.
Em casos onde o vidro laminado de acordo com a quarta invenção é usado para automóveis e construções nos locais ou pontos em contato com o ambiente externo, a intercamada para vidro laminado de acordo com a quarta invenção desejavelmente tem a construção de laminado em que
a camada de resina de polivinil acetal opaca acima mencionada é assim arranjada contanto que esteja no lado externo.
Quando a intercamada para vidro laminado de acordo com a quarta invenção compreende a camada de resina de polivinil acetal de isolamento sonoro convencionalmente conhecida, especialmente dois tipos de camadas de resina de polivinil acetal plastificadas sendo laminadas como uma camada de resina de polivinil acetal de isolamento sonoro, o efeito de atrito interno entre duas das camadas de resina respectivas tendo propriedades viscoelásticas diferentes pode permitir que energia sonora seja eficazmente convertida e absorvida em energia térmica, e a propriedade de isolamento sonoro pode ser impedida de deterioração causada pelo efeito de concordância nas freqüências médias a altas de cerca de 2.000 a 5.000 Hz. MELHOR MODO PARA REALIZAR A INVENÇÃO
A intercamada para vidro laminado da presente invenção é caracterizada em que a dita intercamada compreende pelo menos uma camadacomposta de uma composição de resina de EVA opaca ou uma composição de resina de polivinil acetal opaca. (Composição de Resina de EVA Opaca)
A composição de resina de EVA opaca a ser usada na presente . invenção pode ser produzida misturando-se e dispersando-se uma quantidade apropriada de pó inorgânico de partícula fina em uma resina de EVA.
A resina de EVA é um copolímero de resina de etileno-acetato de vinila não reticulado ou um copolímero de resina de etileno-acetato de vinila reticulado em temperatura alta. Como a resina de EVA, o uso pode ser feito de resinas de etileno-acetato de vinila modificadas, tais como copolímeros de etileno-acetato de vinila saponificados. Para produzir uma variedade de tais resinas de EVA como mencionado acima, podem ser adotados os métodos convencionalmente conhecidos.
Os copolímeros de etileno-acetato de vinila (EVA) mostram um teor de acetato de vinila de 20 a 40 % em peso como medido de acordo com JISK6730 "Testing Methods for Ethylene/Vinyl Acetate Resin Materials". Quando o teor de acetato de vinila for menos do que 20 % em peso, a intercamada resultante é tão rígida que sua adesão a uma folha de vidro é prejudicada, embora o vidro laminado produzido exiba resistência à penetração deteriorada. Quando o teor de acetato de vinila exceder 40 % em peso, por outro lado, a intercamada resultante tem resistência à ruptura deficiente de modo que o vidro laminado produzido mostra resistência ao impacto inferior.
Como exemplos do pó inorgânico de partícula fina a ser usado para produzir a composição de resina de EVA, pode ser mencionado carbonato de cálcio, alumina, argila de caulim, silicato de cálcio, oxido de magnésio, hidróxido de magnésio, hidróxido de alumínio, carbonato de magnésio, talco, pó de feldspato, mica, barita, carbonato de bário, oxido de titânio, sílica, e pérolas de vidro. Tal pó inorgânico de partícula fina pode serusado isoladamente ou como misturas de dois ou mais destes. Deve ser observado que o pó inorgânico de partícula fina acima mencionado preferivelmente são opacificadores, mais preferivelmente carbonato de cálcio ou sílica, o mais preferivelmente carbonato de cálcio. 5 O pó inorgânico de partícula fina a ser usado para produzir as
composições de resina de EVA preferivelmente têm um tamanho de partícula médio na faixa de 0,1 a 100 um, mais preferivelmente na faixa de 0,1 a 50 fim. Os tamanhos de partícula médios do pó inorgânico de partícula fina pode ser medido pelo método de dispersão de luz dinâmico usando um instrumento de dispersão de luz (por exemplo, "DLS-6000AL" fabricado pela Otsuka Electronics Co., Ltd.) e um laser de Ar como uma fonte de luz. O pó inorgânico de partícula fina acima mencionado no geral é usado em razões na faixa de 0,3 a 30 partes em peso, preferivelmente na faixa de 0,5 a 20 partes em peso, por 100 partes em peso da resina de EVA, de modo que as composições de resina de EVA opacas podem ser produzidas. (Composição de resina de polivinü acetal opaca)
A composição de resina de polivinil acetal opaca acima mencionada pode ser usualmente produzida misturando-se e dispersando-se uma quantidade apropriada de cada um de um plastificante e pó inorgânico de partícula fina em uma resina de polivinil acetal. A composição de resina de polivinil acetal opaca pode ser, mas é não especificamente limitada a, qualquer uma obtida misturando-se e dispersando-se uma quantidade apropriada de pó inorgânico de partícula fina em uma composição de resina de polivinil acetal contendo por exemplo não menos do que 45 partes em peso de um plastificante por 100 partes em peso de uma resina de polivinil acetal conhecida como usado convencionalmente para uma intercamada para vidro laminado de isolamento sonoro. Isto é, a composição de resina de polivinil acetal opaca pode ser quaisquer composições de resina de polivinil acetal contendo pó inorgânico de partícula fina e não menos do que 45 partes empeso de um plastificante por 100 partes em peso de uma resina de polivinil acetal.
O plastificante a ser usado para produzir a composição de resina de polivinil acetal não é particularmente limitada, e plastificantes convencionalmente conhecidos no geral usados para produzir este tipo de intercamadas podem ser usados. Os exemplos preferidos de tais plastificantes incluem di-2-etilbutirato de trietileno glicol (3GH), di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO), di-n-heptanoato de trietileno glicol (3G7), di-2-etilexanoato de tetraetileno glicol (4GO), di-n-heptanoato de tetraetileno glicol (4G7), e di-2-etilexanoato de oligoetileno glicol (NGO), etc. Tais plastificantes no geral são usados em razões na faixa de 25 a 70 partes em peso por 100 partes em peso da resina de polivinil acetal.
O pó inorgânico de partícula fina a ser usado para produzir a composição de resina de polivinil acetal opaca acima mencionada pode ser o mesmo como aqueles descritos acima para produzir as composições de resina de EVA opacas.
O pó inorgânico de partícula fina no geral é usado em razões na faixa de 0,3 a 30 partes em peso, preferivelmente na faixa de 0,5 a 20 partes em peso, por 100 partes em peso da resina de polivinil acetal de modo que a película de resina de polivinilacetal opaca possa ser produzida.
Particularmente, a composição de resina de polivinil acetal opaca acima mencionada é fácil para ser obtida na tom de cor suave, visto que a maioria do pó inorgânico de partícula fina acima mencionado é acromático (branco, cinza claro, cinza, cinza escuro, preto). (Componentes opcionais)
A composição de resina de EVA opaca ou composição de resina de polivinil acetal opaca acima mencionadas podem ser ainda misturadas com agentes de proteção à luz, uma variedade de agentes colorantes (por exemplo, pigmentos ou corantes), etc, conforme for.Os exemplos dos agentes de proteção à luz incluem negro de fumo, oxido de ferro vermelho, e semelhantes. Como os agentes colorantes, pigmentos são preferivelmente usados, e exemplos de tais pigmentos incluem um pigmento misto vermelho escuro-marrom produzido misturando-se quatro pigmentos, isto é, um pigmento preto de negro de fumo, um pigmento vermelho de C.I. Pigment red, um pigmento azul de CL Pigment blue, e um pigmento amarelo de C.I. Pigment yellow.
Além disso, a composição de resina de EVA opaca ou a composição de resina de polivinil acetal opaca acima mencionadas podem ser incorporadas com vários aditivos no geral usados para produzir este tipo de intercamadas, tais como absorvedores de UV, antioxidantes, agentes reguladores de adesão, plastificantes, e semelhantes, conforme for.
Os exemplos preferidos do absorvedor de UV incluem 2-(2'-hidróxi-5'-metilfenil)benzotriazol (por exemplo, "TINUVIN P" fabricado por CIBA-GEIGY Co.), 2-(2'-hidróxi-3',5'-di-tmetilfenil)benzotriazol (por exemplo, "TINUVIN 320" fabricado por CIBA-GEIGY Co.), 2-(2'-hidróxi-3'-t-butil-5'-metilfenil)-5-clorobenzotriazol (por exemplo, "TINUVIN 326" fabricado por CIBA-GEIGY Co.), e 2-(2'-hidróxi-3',5'-di-amilfenil)-benzotriazol (por exemplo, "TINUVIN 328" fabricado por CIBA-GEIGY Co.). Alternativamente, estabilizadores à luz com amina impedida tal como "ADEKA STAB LA-57" fabricado por Adeka Argus Co.) também é preferível.
Os exemplos preferidos do antioxidante incluem t-butil hidroxitolueno (por exemplo, "Sumilizer BHT" fabricado por Sumitomo Chemical Co.) e tetracis-[metileno-3-(3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil)-propionato]metano (por exemplo, "IRGANOX 1010" fabricado por CIBA-GEIGY Co.).
Os exemplos preferidos do agente regulador de adesão incluem sais de metal alcalino ou sais de metal alcalino terroso de ácidosorgânicos ou inorgânicos.
Os exemplos do plastificante a ser usado para a composição deresina de EVA acima mencionada incluem, por exemplo, ésteres do ácidoftálico tais como ftalato de dioctila (DOP), ftalato de dibutila (DBP) e ftalato de diisodecila (DIDP); ésteres do ácido adípico tais como adipato de di-2-etilexila (DOA) e adipato de diisodecila (DIDA); ésteres do ácido sebácicotais como sebacato de dibutila (DBS) e sebacato de di-2-etilexila (DOS);ésteres do ácido fosfórico tais como fosfato de tricresila (TCP) e fosfato detrioctila (TOP); e óleo de soja epoxidado.
A intercamada para vidro laminado da presente invenção não é
particularmente limitada, contanto que ela seja composta da composição deresina de EVA opaca ou composição de resina de polivinil acetal opaca acimamencionadas, e possa compreender uma única camada ou camadas múltiplas.No caso das camadas múltiplas, por exemplo, uma camada composta da composição de resina de EVA opaca ou composição de resina de polivinilacetal acima mencionadas além disso pode ser laminada com um númeromúltiplo de camadas composta de composições de resina de EVA oucomposições de resina de polivinil acetal cada uma tendo a mesmacomposição ou diferente e composições de resina opaca mistas, ou pode ser laminada com camadas compostas, por exemplo, de composições de resinatransparente ou composições de resina de isolamento sonoro.
Tomando em consideração as magnitudes mínimas deresistência à penetração e capacidade de resistir à ação das intempériesnecessárias do vidro laminado, a intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção preferivelmente mostra uma espessura de películatotal na faixa de 0,3 a 1,6 mm por razões práticas, como é o mesmo com asintercamadas transparentes convencionais para vidro laminado.
A intercamada para vidro laminado composta da composiçãode resina de EVA opaca ou a composição de resina de polivinil acetal opacaacima mencionadas pode ser produzida misturando-se (I) a resina de EVAacima mencionada e o pó inorgânico de partícula fina acima mencionado,assim como uma variedade de aditivos a serem adicionados se necessário, ou(II) a composição de resina de polivinil acetal acima mencionada, oplastificante acima mencionado e o pó inorgânico de partícula fina acimamencionado, assim como uma variedade de aditivos a serem adicionados senecessário, com uma extrusora, um plastógrafo, um amassador, ummisturador tipo banbury, ou um cilindro de calandra, etc, seguido porformação de película na forma de folha pelos processos de formação depelícula convencionais, tais como os processos de extrusão, calandragem eprensagem.
O vidro laminado da presente invenção pode ser produzidousando o mesmo processo como usado para produzir o vidro laminadoconvencional. Por exemplo, o vidro laminado pode ser fabricado,intercalando-se a intercamada descrita acima para vidro laminado entre pelomenos duas folhas de vidro transparentes, passando-as através de rolos depressão ou colocando-as em um saco de borracha, seguido por sucção avácuo, para fornecer um corpo laminado através da ligação preliminar daintercamada com as folhas de vidro a cerca de 70 a 110°C, enquantoremovendo o ar que permanece entre a folha de vidro e a intercamada ecolocando o corpo laminado desaerado em uma autoclave ou submetendo-o àprensagem para realizar a ligação final a cerca de 120 a 150°C sob pressãoaplicada de cerca de 1 a 1,5 MPa.
Deve ser observado que as folhas de vidro transparentes a serem usadas na presente invenção não são particularmente limitadas, e quequaisquer folhas de vidro transparentes no geral usadas podem ser usadas.
Os exemplos de tais folhas de vidro transparentes incluemvários tipos de folhas de vidro inorgânicas tais como folhas de vidro de placaflutuante, folhas de vidro de absorção de calor, folhas de vidro polidas, folhasde vidro padrão, folhas de vidro de placa de arame, e folhas de vidro de placade linha, e folhas de vidro orgânicas tais como folhas de policarbonato efolhas de metacrilato de polimetila. Estas folhas de vidro podem ser usadasisoladamente ou em combinação de duas ou mais destas. Entre elas, as folhas de vidro de absorção de calor são preferivelmente usadas. Deve ser observadoque a espessura de tais folhas de vidro não é particularmente limitada e podeser apropriadamente selecionada de acordo com seu uso intencionado, emboraela esteja desejavelmente na faixa de 1 a 3 mm.
O vidro laminado assim obtido da presente invenção tem uma transmitância de luz visível baixa adequada para a proteção da privacidade.(A Primeira Invenção)
A ser descrita abaixo é a primeira invenção como uma formade realização preferida da presente invenção.
Uma intercamada para vidro laminado da primeira invenção é caracterizada em que a dita intercamada é composta de uma composição deresina de EVA opaca contendo pó inorgânico de partícula fina e partículasfinas de proteção ao raio térmico.
Na primeira invenção, uma tal composição de resina de EVAopaca pode ser obtida misturando-se e dispersando-se uma quantidade apropriada de cada um do pó inorgânico de partícula fina acima mencionado epartículas finas de proteção ao raio térmico na resina de EVA descrita acima.Os exemplos do pó inorgânico de partícula fina a ser usado na primeirainvenção incluem carbonato de cálcio, alumina, argila de caulim, silicato decálcio, oxido de magnésio, hidróxido de magnésio, hidróxido de alumínio, carbonato de magnésio, talco, pó de feldspato, mica, barita, carbonato debário, oxido de titânio, sílica, e pérolas de vidro, etc. Estes podem ser usadoisoladamente ou como misturas de dois ou mais destes. Deve ser observadoque o pó inorgânico de partícula fina acima mencionado preferivelmente sãoopacificadores, mais preferivelmente carbonato de cálcio ou sílica, o maispreferivelmente carbonato de cálcio.
Os exemplos das partículas finas de proteção ao raio térmico aserem usadas na primeira invenção incluem oxido de índio dopado comestanho (ITO), oxido de estanho dopado com antimônio (ATO), oxido de zinco dopado com alumínio (AZO), oxido de zinco dopado com índio (IZO),oxido de zinco dopado com estanho, oxido de zinco dopado com silício,antimoniato de zinco, hexaboreto de lantânio, hexaboreto de cério, pó de ourofino, pó de prata fino, pó de platina fino, e pó de alumínio fino. Entre eles,ITO é preferível.
Os tamanhos de partícula médios do pó inorgânico de partícula
fina e as partículas finas de proteção ao raio térmico a serem usados naprimeira invenção estão preferivelmente na faixa de 0,1 a 100mais preferivelmente na faixa de 0,1 a 50 jiim. Estes tamanhos de partículamédios podem ser medidos pelo método de dispersão de luz dinâmico usando um instrumento de dispersão de luz (por exemplo, "DLS-6000AL"fabricado por Otsuka Electronics) e um laser de Ar como uma fonte de luz. Opó inorgânico de partícula fina acima mencionado no geral é usado em razõesna faixa de 0,3 a 30 partes em peso, preferivelmente na faixa de 0,5 a 20partes em peso, por 100 partes em peso da resina de EVA de modo que a composição de resina de EVA opaca pode ser produzida. As partículas finasde proteção ao raio térmico acima mencionadas são usualmente usadas emrazões na faixa de 0,001 a 30 partes em peso, preferivelmente na faixa de0,001 a 10 partes em peso, mais preferivelmente na faixa de 0,005 a 5 partesem peso, por 100 partes em peso da resina de EVA. Deve ser observado que quando o pó inorgânico de partícula
fina a ser usado na primeira invenção for carbonato de cálcio, o tamanho departícula médio do dito pó inorgânico está preferivelmente na faixa de 0,5 a10 fim, e o teor de carbonato de cálcio na intercamada para vidro laminadopreferivelmente está em uma tal faixa como pode satisfazer a equação (1)seguinte, mais preferivelmente a equação (2) seguinte.Equação (1):
Teor de carbonato de cálcio na intercamada (% em peso) x espessura daintercamada (mm) = 1,0 a 3,0,Equação (2):
Teor de carbonato de cálcio na intercamada (% em peso) x espessura daintercamada (mm) = 1,5 a 2,5
Particularmente, a composição de resina de EVA opaca acimamencionada é fácil para ser obtida no tom de cor suave, visto que a maioria dopó inorgânico de partícula fina é acromatico (branco, cinza claro, cinza, cinzaescuro, preto).
A composição de resina de EVA opaca acima mencionadapode ser ainda incorporada com agentes de proteção à luz, agentes colorantes(por exemplo, pigmentos ou corantes), etc, conforme for.
Além disso, a composição de resina de EVA opaca acimamencionada pode ser incorporada com uma variedade de aditivos no geralusados para produzir este tipo de intercamadas, tais como absorvedores deUV, antioxidantes, agentes reguladores de adesão, e plastificantes, conformefor.
A intercamada para vidro laminado de acordo com a primeirainvenção da presente invenção não é particularmente limitada, apenas se elafor composta da composição de resina de EVA opaca acima mencionada, epode compreender uma única camada ou camadas múltiplas. No caso decamadas múltiplas, por exemplo, uma camada composta da composição deresina de EVA opaca acima mencionada pode ser laminada com um númeromúltiplo de camadas compostas de composições de resina de EVA oucomposições de resina opaca mistas cada uma tendo uma composiçãodiferente, ou camadas compreendendo composições de resina transparente oucomposições de resina de isolamento sonoro.Tomando em consideração os níveis ou magnitudes mínimosde resistência à penetração e capacidade de resistir à ação das intempériesnecessários do vidro laminado, a intercamada para vidro laminado de acordocom a presente invenção preferivelmente mostra uma espessura de películatotal na faixa de 0,3 a 1,6 mm por razões práticas, como é o mesmo com asintercamadas transparentes convencionais para vidro laminado.
A intercamada para vidro laminado composta da composiçãode resina de EVA opaca ou composição de resina de polivinil acetal opacaacima mencionadas pode ser produzida misturando-se a resina de EVA acimamencionada, o pó inorgânico de partícula fina acima mencionado, e váriosaditivos a serem adicionados conforme for, com uma extrusora, umplastógrafo, um amassador, um misturador tipo banbury, ou um cilindro decalandra, seguido por formação de película na forma de folha pelo processode formação de película convencional, tais como os processos de extrusão, calandragem e prensagem.
O vidro laminado da primeira invenção pode ser produzidousando o mesmo processo como usado para produzir o vidro laminadoconvencional. Por exemplo, o vidro laminado pode ser fabricadointercalando-se a intercamada descrita acima para vidro laminado entre pelomenos duas folhas de vidro transparentes, passando-as através de rolos depressão ou colocando-as em um saco de borracha, seguido por sucção avácuo, para fornecer um corpo laminado através da ligação preliminar daintercamada com as folhas de vidro a cerca de 70 a 110°C, enquantoremovendo o ar que permanece entre a folha de vidro e a intercamada, e colocando o corpo laminado desaerado em uma autoclave ou submetendo omesmo à prensagem para realizar a ligação final a cerca de 120 a 150°C sobpressão aplicada de cerca de 1 a 1,5 MPa.
Deve ser observado que as folhas de vidro transparentes aserem usadas na presente invenção não são particularmente limitadas, e quequaisquer folhas de vidro transparentes no geral usadas podem ser usadas. Osexemplos de tais folhas de vidro transparentes incluem vários tipos de folhasde vidro inorgânicas tais como folhas de vidro de placa flutuante, folhas devidro de absorção de calor, folhas de vidro polidas, folhas de vidro padrão, folhas de vidro de placa de arame, e folhas de vidro de placa de linha, e folhasde vidro orgânicas tais como placas ou folhas de policarbonato e placas oufolhas de metacrilato de polimetila. Estas folhas de vidro podem ser usadasisoladamente ou em combinação de duas ou mais destas. Entre elas, as folhasde vidro de absorção de calor são preferivelmente usadas. Deve ser observado que a espessura das folhas de vidro não é particularmente limitada e pode serapropriadamente selecionada de acordo com seu uso intencionado, embora elaesteja desejavelmente na faixa de 1 a 3 mm por folha de vidro.
O vidro laminado assim produzido da primeira invenção temuma transmitância de luz visível baixa adequada para a proteção da privacidade, isto é uma transmitância de luz visível de não mais do que 2,5 %,e além disso não mais do que 2 %. Adicionalmente, o vidro laminado nuncaenfrenta o problema de coloração irregular causada por aglomeração oudispersão deficiente do pó inorgânico de partícula fina (especialmenteopacificador) nem criam o problema de formação de bolhas de ar finas causadas por adesão de interface deteriorada devido ao pó inorgânico departícula fina (especialmente opacificador) presente na interface entre a folhade vidro e a intercamada.(A Segunda Invenção)
A ser descrita abaixo é a segunda invenção como uma forma de realização preferida da presente invenção.
A intercamada para vidro laminado de acordo com a segundainvenção é caracterizada em que a dita intercamada é composta de umacomposição de resina de polivinil acetal opaca e de isolamento sonorocontendo pó inorgânico de partícula fina.A intercamada para vidro laminado de acordo com a segundainvenção é caracterizada em que a composição de resina de polivinil acetalopaca e de isolamento sonoro contém ainda partículas finas de proteção aoraio térmico.
Na segunda invenção, tal composição de resina de polivinil
acetal opaca e de isolamento sonoro pode ser produzida misturando-se edispersando-se uma quantidade apropriada de cada um de um plastificante epó inorgânico de partícula fina em uma resina de polivinil acetal. Acomposição de resina de polivinil acetal não é limitada particularmente, e uma
quantidade apropriada de pó inorgânico de partícula fina pode ser dispersaatravés de mistura em uma composição de resina de polivinil acetal deisolamento sonoro conhecida sendo convencionalmente usada como umaintercamada para vidro laminado de isolamento sonoro, por exemplo, umacomposição de resina de polivinil acetal contendo não menos do que 45 partes
em peso de um plastificante por 100 partes em peso de resina de polivinilacetal. Isto é, a composição de resina de polivinil acetal opaca e de isolamentosonoro pode ser uma composição de resina de polivinil acetal contendo póinorgânico de partícula fina e não menos do que 45 partes em peso de umplastificante por 100 partes em peso de resina de polivinil acetal.
Deve ser observado que a intercamada para vidro laminado de
acordo com a segunda invenção pode ser laminada com um número múltiplode camadas de uma composição de resina de polivinil acetal opaca e deisolamento sonoro tendo uma composição diferente. Neste caso, a energiasonora é eficazmente convertida e absorvida em energia térmica devido ao
efeito de atrito interno entre as duas camadas de resina tendo propriedadesviscoelásticas diferentes, e particularmente, a propriedade de isolamentosonoro pode ser impedida de deterioração causada pelo efeito de concordâncianas freqüências médias a altas de cerca de 2.000 a 5.000 Hz.
A composição de resina de polivinil acetal opaca e deisolamento sonoro de acordo com a segunda invenção pode ser aindamisturada com partículas finas de proteção ao raio térmico, conforme for.
O vidro laminado tendo folhas de vidro transparentes ligadas aambos os lados da intercamada assim obtida para vidro laminado preferivelmente mostra um valor de névoa de não menos do que 20 %,particularmente preferivelmente não menos do que 50 %, maispreferivelmente não menos do que 60 %. Quando o valor de névoa do vidrolaminado for menos do que 20 %, a dispersão de luz visível diminui, destemodo prejudicando a propriedade de proteção à luz do vidro laminado.
Os exemplos do pó inorgânico de partícula fina a ser usado nasegunda invenção incluem carbonato de cálcio, alumina, argila de caulim,silicato de cálcio, oxido de magnésio, hidróxido de magnésio, hidróxido dealumínio, carbonato de magnésio, talco, pó de feldspato, mica, barita,carbonato de bário, oxido de titânio, sílica, e pérolas de vidro, e estes podem ser usados isoladamente ou como misturas destes.
Os exemplos das partículas finas de proteção ao raio térmico aserem usadas na segunda invenção incluem oxido de índio dopado comestanho (ITO), oxido de estanho dopado com antimônio (ATO), oxido dezinco dopado com alumínio (AZO), oxido de zinco dopado com índio (IZO), oxido de zinco dopado com estanho, oxido de zinco dopado com silício,antimoniato de zinco, hexaboreto de lantânio, hexaboreto de cério, pó de ourofino, pó de prata fino, pó de platina fino, e pó de alumínio fino.
O tamanho de partícula médio do pó inorgânico de partículafina ou das partículas finas de proteção ao raio térmico a serem usadas nasegunda invenção estão preferivelmente na faixa de 1 a 100 jLtm, maispreferivelmente na faixa de 1 a 50 fim. Estes tamanhos de partícula médiospodem ser medidos pelo método de dispersão de luz dinâmico usando uminstrumento de dispersão de luz (por exemplo, "DLS-6000AL" fabricado porOtsuka Electronics) e um laser de Ar como uma fonte de luz. O pó inorgânicode partícula fina no geral é usado em razões na faixa de 0,3 a 30 partes empeso, preferivelmente na faixa de 0,5 a 20 partes em peso, por 100 partes empeso da resina de polivinil acetal, de modo que a película de resina depolivinil acetal opaca pode ser produzida. As partículas finas de proteção aoraio térmico são usualmente usadas em razões na faixa de 0,001 a 30 partesem peso, preferivelmente na faixa de 0,001 a 10 partes em peso, maispreferivelmente na faixa de 0,005 a 5 partes em peso, por 100 partes em pesoda resina de polivinil acetal.
Particularmente, a composição de resina de polivinil acetal opaca e de isolamento sonoro a ser usada na segunda invenção é fácil para serobtida no tom de cor suave, visto que muito do pó inorgânico de partícula finaé acromático (branco, cinza claro, cinza, cinza escuro, preto).
Tomando em consideração os níveis ou magnitudes mínimosde resistência à penetração e capacidade de resistir à ação das intempéries necessários do vidro laminado, a intercamada para vidro laminado de acordocom a segunda invenção preferivelmente mostra uma espessura de películatotal na faixa de 0,3 a 1,6 mm por razões práticas, como é o mesmo com asintercamadas transparentes convencionais para vidro laminado.
A composição de resina de polivinil acetal opaca e de isolamento sonoro pode ser produzida misturando-se a resina de polivinilacetal acima mencionada, o plastificante acima mencionado e uma variedadede aditivos a serem adicionados, conforme for, com uma extrusora, umplastógrafo, um amassador, um misturador tipo banbury ou um cilindro decalandra, seguido por formação de película pelo processo de formação de película convencional, tais como os processos de extrusão, calandragem eprensagem.
O vidro laminado da segunda invenção pode ser produzidousando o mesmo processo como usado para produzir o vidro laminadoconvencional, por exemplo, intercalando-se a intercamada descrita acima paravidro laminado entre pelo menos duas folhas de vidro transparentes,passando-as através de rolos de pressão ou colocando-as em um saco deborracha, seguido por sucção a vácuo para fornecer um corpo laminadoatravés da ligação preliminar da intercamada com as folhas de vidro a cerca de 70 a 110°C, enquanto removendo o ar que permanece entre cada folha devidro e a intercamada, e colocando o corpo laminado desaerado em umaautoclave ou submetendo o mesmo à prensagem para realizar a ligação final acerca de 120 a 150°C sob pressão aplicada de cerca de 1 a 1,5 MPa.
Deve ser observado que as folhas de vidro transparentes a
serem usadas na segunda invenção não são particularmente limitadas, e quequaisquer folhas de vidro transparentes no geral usadas podem ser usadas. Osexemplos de tais folhas de vidro transparentes incluem vários tipos de folhasde vidro inorgânicas tais como folhas de vidro de placa flutuante, folhas devidro de absorção de calor, folhas de vidro polidas, folhas de vidro padrão,
folhas de vidro de placa de arame, e folhas de vidro de placa de linha, e váriasplacas ou folhas de vidro orgânicas tais como placas de policarbonato e placasde metacrilato de polimetila. Estas folhas de vidro podem ser usadasisoladamente ou em combinação de duas ou mais destas. Entre elas, as folhasde vidro de absorção de calor são preferivelmente usadas. Deve ser observado
que a espessura de cada folha de vidro a ser usada na segunda invenção não éparticularmente limitada e pode ser apropriadamente selecionada de acordocom seu uso intencionado, embora ela esteja desejavelmente na faixa de 1 a 3mm.
(A Terceira Invenção)
A intercamada para vidro laminado de acordo com a terceira
invenção é caracterizada em que a dita intercamada compreende umaestrutura em material laminado de pelo menos duas camadas consistindo emuma camada de resina de polivinil acetal opaca e de isolamento sonoro (A)contendo pó inorgânico de partícula fina e uma camada de resina de polivinilacetal transparente (B).
Na terceira invenção, uma resina de polivinil acetal a ser usadapara a camada de resina de polivinil acetal opaca e de isolamento sonoro (A)não é particularmente limitada, e embora o uso pode ser feito de quaisquer resinas de polivinil acetal usadas para produzir uma película de resina depolivinil acetal de isolamento sonoro conhecida convencionalmente usadacomo uma intercamada para vidro laminado de isolamento sonoro,particularmente, a resina de polivinil acetal, que é usada para uma camada deresina de polivinil acetal de isolamento sonoro, como descrito na Patente
Japonesa N° 2703471, é preferivelmente usada.
Isto é, o uso é preferivelmente feito de resinas de polivinilacetal (a) com um teor de acetato de vinila (grupos acetila residuais) de 8 a 30% em mol obtido por acetalização de um álcool polivinílico com um aldeídotendo 4 a 6 átomos de carbono.
A camada de resina de polivinil acetal opaca e de isolamento
sonoro (A) a ser usada na terceira invenção pode ser composta de umacomposição de resina de polivinil acetal opaca e de isolamento sonoro,composição de resina de polivinil acetal esta que pode ser quaisquercomposições de resina de polivinil acetal contendo pó inorgânico de partícula fina e 45 partes em peso ou mais de um plastificante por 100 partes em pesode uma resina de polivinil acetal.
A camada de resina de polivinil acetal opaca e de isolamentosonoro (A) a ser usada na terceira invenção pode ser produzida além dissomisturando-se e dispersando-se pelo menos uma quantidade apropriada de pó inorgânico de partícula fina na composição de resina contendo a resina depolivinil acetal como descrito acima e um plastificante. Além do plastificantee do pó inorgânico de partícula fina, partículas finas de proteção ao raiotérmico, agentes de proteção à luz, absorvedores de UV, corantes, pigmentos,etc. podem ser adicionados, conforme for.Deve ser observado que a camada de resina (A) pode serformada pela laminação de um número múltiplo de películas finas. Porexemplo, o uso do laminado, que compreende a intercamada para vidrolaminado de acordo com a terceira invenção sendo laminada com camadas da resina de polivinil acetal de isolamento sonoro conhecida, especialmente doistipos de resinas de polivinil acetal plastificadas, sendo usadas como umacamada de resina de polivinil acetal de isolamento sonoro, pode permitir quea energia sonora seja eficazmente convertida e absorvida na energia térmicadevido ao efeito de atrito interno produzido entre as camadas de resina tendo propriedades viscoelásticas diferentes, e particularmente permite que apropriedade de isolamento sonoro seja impedida de deterioração devido aoefeito de concordância na região de som médio a alto a 2.000 a 5.000 Hz.
Na terceira invenção, uma camada de resina de polivinil acetalopaca pode ser produzida misturando-se e dispersando-se uma quantidade apropriada de cada um de um plastificante e pó inorgânico de partícula finaem uma resina de polivinil acetal de isolamento sonoro. A camada de resinade polivinil acetal (A) pode ser composta de quaisquer resinas de polivinilacetal opacas sendo misturadas ainda com partículas finas de proteção ao raiotérmico, agentes de proteção à luz, uma variedade de corantes e pigmentos, etc.
Na terceira invenção, uma construção de laminado consistindoem pelo menos duas camadas de uma camada de resina de polivinil acetalopaca e de isolamento sonoro (A) e uma camada de resina de polivinil acetaltransparente (B) é utilizada como uma intercamada para vidro laminado. A construção da camada de resina de polivinil acetal
transparente (B) não é particularmente limitada, e é exemplificada poruma camada de resina de polivinil acetal composta de uma composição deresina tendo uma quantidade apropriada de um plastificante dispersa atravésde mistura em uma resina de polivinil acetal conhecida convencionalmenteusada como uma intercamada para vidro laminado. Particularmente, o uso édesejavelmente feito de uma camada de resina de polivinil acetal transparente(B) composta de uma resina de polivinil acetal (b) com um acetato de teor devinila (grupos acetila residuais) de não mais do que 14 % em mol produzido por acetalização de um álcool polivinílico com um aldeído tendo 3 a 4 átomosde carbono e um plastificante. A composição de resina que constitui a camadade resina de polivinil acetal (B) além disso pode ser misturada com partículasfinas de proteção ao raio térmico, uma variedade de corantes e pigmentos,etc, conforme for.
A intercamada para vidro laminado da terceira invenção
compreende a camada de resina (A) e camada de resina (B) como oscomponentes essenciais, por meio das quais uma camada (C) de uma resinaoutra que não as resinas de polivinil acetal pode ser laminada entre elas,conforme for. Os exemplos de tal camada de resina (C) incluem camadas de resinas, tais como resinas de poliéster, poliuretano e vinil acetato de etileno.
A ordem de empilhar estas camadas de resina (A), (B) e (C)que constituem a intercamada para vidro laminado de acordo com a terceirainvenção não é particularmente limitada, mas estas camadas de resina sãopreferivelmente empilhadas em uma tal maneira que a camada de resina (A) pode constituir uma camada intermediária, embora pelo menos uma camadade resina (B) pode compor a camada da superfície externa, por meio da qual ouso pode ser feito de quaisquer construções arbitrárias, tais como (B)/(A)/(B),(B)/(A), (B)/(C)/(A)/(B), (B)/(C)/(A)/(C)/(B), e semelhantes. A partir doponto de vista da facilidade assegurada de manejo, preferida é a intercamada para vidro laminado tendo a construção em que a camada de resina (B)compõe a camada externa.
O vidro laminado produzido ligando-se as folhas de vidrotransparentes a ambos os lados da intercamada assim obtida para vidrolaminado desejavelmente mostra um valor de névoa de não menos do que 20%, particular e preferivelmente não menos do que 50 %, mais preferivelmentenão menos do que 60 %. Quando o valor de névoa do vidro laminado caiabaixo de 20 %, a dispersão de luz visível diminui, deste modo prejudicando apropriedade de proteção à luz do vidro laminado. Os exemplos do pó inorgânico de partícula fina a ser usado na
terceira invenção incluem carbonato de cálcio, alumina, argila de caulim,silicato de cálcio, oxido de magnésio, hidróxido de magnésio, hidróxido dealumínio, carbonato de magnésio, talco, pó de feldspato, mica, barita,carbonato de bário, oxido de titânio, sílica, e pérolas de vidro. Este pó
inorgânico de partícula fina pode ser usado isoladamente ou em combinaçãode dois ou mais deles.
Os exemplos das partículas finas de proteção ao raio térmico aserem usadas na terceira invenção incluem oxido de índio dopado comestanho (ITO), oxido de estanho dopado com antimônio (ATO), oxido de
zinco dopado com alumínio (AZO), oxido de zinco dopado com índio (IZO),oxido de zinco dopado com estanho, oxido de zinco dopado com silício,antimoniato de zinco, hexaboreto de lantânio, hexaboreto de cério, pó de ourofino, pó de prata fino, pó de platina fino, e pó de alumínio fino. Os exemplosdos agentes de proteção à luz incluem negro de fumo e oxido de ferro
vermelho. Os exemplos dos pigmentos incluem pigmentos vermelho escuro-marrom obtidos misturando-se quatro pigmentos, isto é negro de fumo de umpigmento preto, um pigmento vermelho (Cl. Pigment red), um pigmento azul(CL Pigment blue) e um pigmento amarelo (CL Pigment yellow).
O tamanho de partícula médio do pó inorgânico de partícula
fina a ser usado na terceira invenção está preferivelmente na faixa de 1 a 100fim, mais preferivelmente na faixa de 1 a 50 fim. Tal tamanho de partículamédio pode ser medido pelo método de dispersão de luz dinâmico usando uminstrumento de dispersão de luz (por exemplo, "DLS-6000AL" fabricado porOtsuka Electronics) e um laser de Ar como uma fonte de luz. A quantidade dopó inorgânico de partícula fina no geral é usada em razões na faixa de 0,3 a 30partes em peso, preferivelmente na faixa de 0,5 a 20 partes em peso, por 100partes em peso da resina de polivinil acetal, de modo que a película de resinade polivinil acetal transparente pode ser produzida. As partículas finas deproteção ao raio térmico são usualmente usadas em razões na faixa de 0,001 a30 partes em peso, preferivelmente na faixa de 0,001 a 10 partes em peso,mais preferivelmente na faixa de 0,005 a 5 partes em peso, por 100 partes empeso da resina de polivinil acetal.
Particularmente, a camada de resina de polivinil acetal opaca e de isolamento sonoro descrita acima é fácil para ser produzida no tom de corsuave, visto que a maioria do pó inorgânico de partícula fina é acromático(branco, cinza claro, cinza, cinza escuro, preto).
Tomando em consideração os níveis ou magnitudes mínimosde resistência à penetração e capacidade de resistir à ação das intempériesnecessários do vidro laminado, em geral, a intercamada para vidro laminadode acordo com a terceira invenção preferivelmente mostra uma espessura depelícula total na faixa de 0,3 a 1,6 mm por razões práticas, como é o mesmocom as intercamadas transparentes convencionais para vidro laminado.
A camada de resina de polivinil acetal de isolamento sonoro descrita acima pode ser produzida misturando-se a resina de polivinil acetaldescrita acima, o plastificante acima mencionado, e uma variedade de aditivosa serem adicionados, conforme for, com uma extrusora, um plastógrafo, umamassador, um misturador tipo banbury ou um cilindro de calandra, seguidopor formação de película na forma de folha pelo processo de formação depelícula convencional tais como os processos de extrusão, calandragem eprensagem.
A camada de resina de polivinil acetal opaca e de isolamentosonoro pode ser produzida misturando-se a resina de polivinil acetal descritaacima, o pó inorgânico de partícula fina acima mencionado, o plastificanteacima mencionado, e o opacificador descrito acima, assim como partículasfinas de proteção ao raio térmico, partículas finas inorgânicas tais como váriospigmentos e uma variedade de aditivos a serem adicionados, conforme for,com uma extrusora, um plastógrafo, um amassador, um misturador tipobanbury, ou um cilindro de calandra, seguido por formação de película naforma de folha pelo processo de formação de película convencional tais comoos processos de extrusão, calandragem e prensagem.
A intercamada para vidro laminado de acordo com a terceirainvenção pode ser produzida empilhando-se a camada de resina de polivinilacetal opaca e de isolamento sonoro e a camada de resina de polivinil acetaltransparente como individualmente formadas separadamente no descritoacima, e aplicando-se calor e pressão para integrar a montagem da camada emum membro estrutural. Também, a intercamada pode ser produzida porformação de película através do processo de extrusão de camada múltipla emum membro estrutural uma composição de resina de formação de películapara formar a camada de resina de polivinil acetal opaca e de isolamentosonoro descrita acima, uma composição de resina de formação de películapara formar uma camada de resina de polivinil acetal transparente, eopcionalmente uma composição de resina para formar uma camada de resinade polivinil acetal transparente. Como um processo de produção alternativo, aintercamada pode ser produzida concorrentemente com a produção do vidrolaminado empilhando-se a camada de resina de polivinil acetal opaca e deisolamento sonoro, a camada de resina de polivinil acetal transparente, e umacamada de resina de polivinil acetal transparente, se necessário, entre duas folhas de vidro, seguido por aquecimento e compressão para serem integradasem um membro estrutural.
O vidro laminado da terceira invenção pode ser produzidousando o mesmo método como usado para produzir o vidro laminadoconvencional. Por exemplo, o vidro laminado é produzido intercalando-se aintercamada descrita acima para vidro laminado entre pelo menos duas folhasde vidro transparentes, depois passando-as através de rolos de pressão oucolocando-as em um saco de borracha, seguido por sucção a vácuo parafornecer um corpo laminado através da ligação preliminar da intercamada com as folhas de vidro a cerca de 70 a 110°C, enquanto removendo o ar quepermanece entre as folhas de vidro e a intercamada, e colocando o corpolaminado desaerado em uma autoclave ou submetendo o mesmo à prensagempara realizar a ligação final a cerca de 120 a 150°C sob uma pressão aplicadade cerca de 1 a 1,5 MPa.
Deve ser observado que as folhas de vidro transparentes não
são particularmente limitadas, e as folhas de vidro transparentes no geralusadas podem ser usadas. Os exemplos de tais folhas de vidro transparentesincluem vários tipos de folhas de vidro inorgânicas, tais como folhas de vidrode placa flutuante, folhas de vidro de absorção de calor, folhas de vidro de placa polida, folhas de vidro padrão, folhas de vidro de placa de arame efolhas de vidro de placa de linha, e várias placas ou folhas de vidro orgânicas,tais como placas ou folhas de policarbonato e placas ou folhas de metacrilatode polimetila. Estas folhas de vidro podem ser usadas isoladamente ou emcombinação de duas ou mais destas. Entre elas, as folhas de vidro de absorção de calor são preferivelmente usadas. Deve ser observado que a espessura detais folhas de vidro não é particularmente limitada e pode ser apropriadamenteselecionada dependendo de seu uso intencionado, embora ela estejadesejavelmente na faixa de 1 a 3 mm.(A Quarta Invenção) A intercamada para vidro laminado da quarta invenção é
caracterizada em que a dita intercamada compreende uma camada de resinade polivinil acetal de isolamento sonoro sendo laminada com uma camada deresina de polivinil acetal opaca.
Na quarta invenção, a camada de resina de polivinil acetal deisolamento sonoro não é particularmente limitada, e nesse respeito épreferivelmente usada, por exemplo, a camadas de resina de polivinil acetalde isolamento sonoro conhecidas convencionalmente usadas como umaintercamada para vidro laminado de isolamento sonoro. Particularmente, ouso é preferivelmente feito de uma camada de resina de polivinil acetal deisolamento sonoro como descrito na Revista Oficial acima mencionada daPatente Japonesa N2 2703471.
Isto é, é particularmente preferível usar, como uma camada deresina de polivinil acetal de isolamento sonoro (A), pelo menos uma camada de resina composta de uma resina de polivinil acetal (a) com um teor deacetato de vinila (grupos acetila residuais) de 8 a 30 % em mol, comoproduzido por acetalização de um álcool polivinílico com um aldeído tendo 4a 6 átomos de carbono, e um plastificante.
A camada de resina de polivinil acetal de isolamento sonoro descrita acima pode ser composta de uma composição de resina de polivinilacetal de isolamento sonoro, e a dita composição de resina de polivinil acetalde isolamento sonoro pode ser uma composição de resina de polivinil acetalque contém 45 partes em peso ou mais de um plastificante por 100 partes empeso de uma resina de polivinil acetal.Também, na quarta invenção, a resina que constitui a camada
de resina de polivinil acetal opaca não é particularmente limitada, e podem serusadas as resinas de polivinil acetal conhecidas sendo convencionalmenteusadas como uma intercamada para vidro laminado. Tais resinas podem sermisturadas para a dispersão com uma quantidade apropriada de cada um deum plastifícante e partículas finas inorgânicas (agente de coloração) paraformar deste modo camadas de resina de polivinil acetal opaca. É preferívelusar camadas de resina de polivinil acetal opaca (B) compostas das resinas depolivinil acetal descritas acima (b) com um teor de acetato de vinila (gruposacetila residuais) de não mais do que 14 % em mol, como produzido poracetalização de um álcool polivinílico com um aldeído tendo 3 a 4 átomos decarbono, um plastificante, e partículas finas inorgânicas (agente de coloração)tais como opacificadores, partículas finas de proteção ao raio térmico, agentesde proteção à luz, uma variedade de corantes e pigmentos. Quando a camada de resina de polivinil acetal de isolamento
sonoro é colorida, podem ser contidas partículas finas inorgânicas (agente decoloração), tais como opacificadores, partículas finas de proteção ao raiotérmico, agentes de proteção à luz, corantes e pigmentos.
Na quarta invenção, um laminado de uma camada de resina de
polivinil acetal de isolamento sonoro (A) e uma camada de resina de polivinilacetal opaca (B) é usado como a intercamada para vidro laminado e pode serainda laminado com uma camada de resina de polivinil acetal transparente. Acomposição de tal camada de resina de polivinil acetal transparente não éparticularmente limitada e é usada uma camada de resina, como obtido
misturando-se e dispersando-se uma quantidade apropriada de umplastificante em uma resina de polivinil acetal conhecida convencionalmenteusada como uma intercamada para vidro laminado. Particularmente, épreferido usar a camada de resina de polivinil acetal transparente (C)composta da resina de polivinil acetal descrita acima (b) e um plastificante.
Na quarta invenção, a intercamada para vidro laminado da
quarta invenção pode ser produzida por laminação da camada de resina (A) eda camada de resina (B) como componentes essenciais, assim como umacamada de resina (C), se necessário, e a ordem de empilhar estas camadas deresina não é particularmente limitada, apenas se o laminado resultante tem
pelo menos uma camada fora da camada de resina (A) e camada de resina (B).Podem ser utilizadas quaisquer construções de montagem de camadaarbitrárias, tais como (B)/(A)/(B), (B)/(A)/(C), (A)/(C)/(B), (C)/(A)/(C)/(B), esemelhantes. A partir do ponto de vista de facilidade assegurada de manejopara a intercamada para vidro laminado, particularmente preferida é aintercamada tendo a construção de montagem de camada em que a camada deresina (B) ou a camada de resina (C) compõe a camada da superfície externa.
O valor de névoa do vidro laminado, como produzido namaneira descrita acima ligando-se as folhas de vidro transparentes a ambos os lados da intercamada assim obtida para vidro laminado, é preferivelmente nãomenos do que 20 %, particular e preferivelmente não menos do que 50 %,mais preferivelmente não menos do que 60 %. Se o valor de névoa do vidrolaminado for menos do que 20 %, a dispersão de luz visível diminui, de modoque a propriedade de proteção à luz do vidro laminado é prejudicada, reduzindo deste modo o efeito de melhorar a deterioração em propriedade deisolamento sonoro causada, por exemplo, por irradiação de luz solar.
Os exemplos dos opacificadores acima mencionados incluemcarbonato de cálcio, alumina, argila de caulim, silicato de cálcio, oxido demagnésio, hidróxido de magnésio, hidróxido de alumínio, carbonato de magnésio, talco, pó de feldspato, mica, barita, carbonato de bário, oxido detitânio, sílica, e pérolas de vidro. Os exemplos das partículas finas de proteçãoao raio térmico incluem oxido de índio dopado com estanho (ITO), oxido deestanho dopado com antimônio (ATO), oxido de zinco dopado com alumínio(AZO), oxido de zinco dopado com índio (IZO), oxido de zinco dopado com estanho, oxido de zinco dopado com silício, antimoniato de zinco, hexaboretode lantânio, hexaboreto de cério, pó de ouro fino, pó de prata fino, pó deplatina fino, e pó de alumínio fino. Os exemplos dos agentes de proteção à luzincluem negro de fumo e oxido de ferro vermelho. O exemplo dos pigmentosinclui um pigmento vermelho escuro-marrom obtido misturando-se quatro pigmentos, isto é, um pigmento preto de negro de fumo, um pigmentovermelho (Cl. Pigment red), um pigmento azul (Cl. Pigment blue), e umpigmento amarelo (Cl. Pigment yellow). Eles podem ser usados isoladamenteou como misturas de dois ou mais destes, e a partir do ponto de vista dacapacidade de resistir à ação das intempéries, as partículas finas inorgânicassão consideradas preferíveis.
O tamanho de partícula médio das partículas finas inorgânicastais como opacificadores, partículas finas de proteção ao raio térmico, agentesde proteção à luz e pigmentos está preferivelmente na faixa de 1 a 100 um, mais preferivelmente na faixa de 1 a 50 um. Seu tamanhos de partículamédios podem ser medidos pelo método de dispersão de luz dinâmico usandoum instrumento de dispersão de luz (por exemplo, "DLS-6000AL" fabricadopor Otsuka Electronics) e um laser de Ar como uma fonte de luz. Aspartículas finas inorgânicas tais como opacificadores, agentes de bloqueio daluz, ou pigmentos no geral são usados em razões na faixa de 0,3 a 30 partesem peso, preferivelmente na faixa de 0,5 a 20 partes em peso, por 100 partesem peso da resina de polivinil acetal, de modo que a película de resina depolivinilacetal opaca possa ser produzida. As partículas finas de proteção aoraio térmico são usualmente usadas em razões na faixa de 0,001 a 30 partesem peso, preferivelmente na faixa de 0,001 a 10 partes em peso, maispreferivelmente na faixa de 0,005 a 5 partes em peso, por 100 partes em pesoda resina de polivinil acetal.
Particularmente, a camada de resina de polivinil acetal opaca épreferivelmente colorida com as partículas finas inorgânicas, de modo que aspelículas coloridas possam ser formadas. Preferíveis são as películas coloridascompostas da resina de polivinil acetal opaca descrita acima sendo coloridacom partículas inorgânicas acromáticas finas (branco, cinza claro, cinza, cinzaescuro, preto), visto que elas podem ser produzidas no tom de cor suave.
Entretanto, as várias camadas de resina de polivinil acetal como descrito acima podem ser incorporadas com uma variedade de aditivosusados para este tipo de intercamadas, tais como absorvedores de UV,antioxidantes e agentes reguladores de adesão e semelhantes.
Tomando em consideração os níveis ou magnitudes mínimosde resistência à penetração e capacidade de resistir à ação das intempériesnecessários do vidro laminado, a intercamada para vidro laminado de acordocom a quarta invenção preferivelmente mostra uma espessura de película totalna faixa de 0,3 a 1,6 mm por razões práticas, como é o mesmo com asintercamadas transparentes convencionais para vidro laminado. A camada de resina de polivinil acetal de isolamento sonoro
descrita acima pode ser produzida misturando-se a resina de polivinil acetaldescrita acima e o plastificante acima mencionado, assim como umavariedade dos aditivos a serem adicionados, conforme for, com umaextrusora, um plastógrafo, um amassador, um misturador tipo banbury ou um cilindro de calandra, seguido por formação de película na forma de folha peloprocesso de formação de película convencional tais como os processos deextrusão, calandragem e prensagem.
A camada de resina de polivinil acetal opaca descrita acimapode ser produzida misturando-se a resina de polivinil acetal descrita acima, o plastificante acima mencionado e os opacificadores acima mencionados,assim como partículas finas inorgânicas tais como partículas finas de proteçãoao raio térmico, agentes de proteção à luz e vários pigmentos, e se necessário,uma variedade dos aditivos a serem adicionados, com uma extrusora, umplastógrafo, um amassador, um misturador tipo banbury, ou um cilindro de calandra, seguido por formação de película na forma de folha pelo processode formação de película convencional, tais como os processos de extrusão,calandragem e prensagem.
A intercamada para vidro laminado da quarta invenção podeser produzida empilhando-se a camada de resina de polivinil acetal de isolamento sonoro e a camada de resina de polivinil acetal opaca, que sãoindividualmente de formação de película separadamente como descrito acima,assim como uma camada de resina de polivinil acetal opaca ou transparente,conforme for, seguido por aquecimento e pressurização para ser integrada emum membro estrutural. A intercamada também pode ser produzida porformação de película em um membro estrutural através do processo deextrusão de camada múltipla uma composição de resina de formação depelícula para a camada de resina de polivinil acetal de isolamento sonoroacima mencionada e uma composição de resina de formação de película paraa camada de resina de polivinil acetal opaca, assim como uma composição deresina de formação de película para a camada de resina de polivinil acetalopaca, conforme for. Como um processo alternativo, a intercamada pode serproduzida concorrentemente com a produção de vidro laminado empilhando-se a camada de resina de polivinil acetal de isolamento sonoro e a camada de resina de polivinil acetal opaca, assim como uma camada de resina depolivinil acetal opaca ou transparente, conforme for, entre duas folhas devidro, seguido por aquecimento e pressurização para ser integrada em ummembro estrutural.
O vidro laminado da quarta invenção pode ser produzidopelo mesmo processo como o convencional para produzir vidro laminado.Por exemplo, o vidro laminado é produzido intercalando-se a intercamadadescrita acima para vidro laminado entre pelo menos duas folhas de vidrotransparentes, depois passando-as através de rolos de pressão oucolocando-as em um saco de borracha, seguido por sucção a vácuo para fornecer um corpo laminado através da ligação preliminar da intercamadaàs folhas de vidro a cerca de 70 a 110°C, enquanto removendo o ar quepermanece entre as folhas de vidro e a intercamada, e colocando o corpolaminado desaerado em uma autoclave ou submetendo o mesmo àprensagem para realizar a ligação final a cerca de 120 a 150°C sob uma pressão aplicada de cerca de 1 a 1,5 MPa.
Entretanto, as folhas de vidro transparentes não sãoparticularmente limitadas, e as folhas de vidro transparentes no geral usadaspodem ser usadas. Os exemplos de tais folhas de vidro transparentes incluemvários tipos de folhas de vidro inorgânicas, tais como folhas de vidro de placaflutuante, folhas de vidro de absorção de calor, folhas de vidro de placapolida, folhas de vidro padrão, folhas de vidro de placa de arame e folhas devidro de placa de linha, e várias placas ou folhas de vidro orgânicas tais comoplacas de policarbonato e placas de metacrilato de polimetila. Estas folhas de vidro podem ser usadas isoladamente ou em combinação de duas ou maisdestas. Entre elas, as folhas de vidro de absorção de calor são preferivelmenteusadas. A espessura de cada folha de vidro não é particularmente limitada epode ser apropriadamente selecionada dependendo de seu uso intencionado,mas está preferivelmente na faixa de 1 a 3 mm.
O valor de névoa do vidro laminado como obtido na maneira
acima que é incluído nas primeiras a quarta invenções é preferivelmente nãomenos do que 20 %, particular e preferivelmente não menos do que 50 %,mais preferivelmente não menos do que 60 %. Quando o valor de névoa dovidro laminado da presente invenção for menos do que 20 %, a dispersão de
luz visível diminui, prejudicando deste modo a propriedade de proteção à luzdo vidro laminado.EXEMPLOS
A presente invenção será descrita abaixo em mais detalhe comreferência aos Exemplos seguintes da presente invenção. Deve ser interpretado que a presente invenção não é limitada a estes Exemplos.(Exemplos da Primeira Invenção)(Exemplo 1-1)
(1) Produção da Intercamada A-l para vidro laminado:
Uma quantidade de 100 partes em peso de um copolímero de resina de etileno-acetato de vinila com um teor de acetato de vinila de 26 %em peso ("Ultrathene 634" fabricado por Tosoh Corp.) como uma resina deEVA, 6 partes em peso de partículas de pó de carbonato de cálcio de partículafina (tamanho de partícula médio de 3 um) como pó inorgânico de partículafina, e 0,25 parte em peso de partículas de ITO finas (fabricadas porMitsubishi Materials e tendo um tamanho de partícula médio de 0,03 um)visto que partículas finas de proteção ao raio térmico foram misturadas, e amistura foi suficientemente misturada por fusão com um rolo de mistura emoldada por pressão a 150°C durante 30 minutos com uma máquina de moldagem por pressão para produzir uma intercamada A-l para vidrolaminado tendo uma espessura média de 0,40 mm.(2) Produção de Vidro laminado
A intercamada A-l para vidro laminado foi intercalada entreduas folhas de vidro flutuantes transparentes (30 cm de comprimento x 30 cm de largura x 2,5 mm de espessura), e elas foram colocadas em um saco deborracha, que depois foi desaerado sob um vácuo de 2,6 kPa durante 20minutos e transferido em uma estufa a 90°C, enquanto mantendo-o desaerado,seguido por prensagem a vácuo a 90°C durante 30 minutos para realizar aligação preliminar do corpo laminado. O vidro laminado preliminarmente ligado foi submetido à ligação por pressão em uma autoclave do tipopneumática durante 20 minutos sob as condições de 135°C e 1,2 MPa depressão para produzir um vidro laminado.(Exemplo 1-2)
(1) Produção da Intercamada A-2 para Vidro Laminado:
Uma intercamada A-2 para vidro laminado tendo uma
espessura média de 0,40 mm foi produzida da mesma maneira como descritono Exemplo 1 -1 exceto que 6 partes em peso do pó de carbonato de cálcio departícula fina usado como pó inorgânico de partícula fina foi substituído com5 partes em peso de pó de sílica de partícula fina (tendo um tamanho de
partícula médio de 5 um).
(2) Produção de Vidro laminado
Um vidro laminado foi produzido da mesma maneira comodescrito no Exemplo 1-1 exceto que a intercamada A-l para vidro laminadofoi substituída com a intercamada A-2 para vidro laminado.(Exemplo Comparativo 1-1)
(1) Produção da Intercamada B para Vidro Laminado
Uma intercamada B transparente para vidro laminado tendouma espessura média de 0,40 mm foi produzida da mesma maneira como descrito no Exemplo 1-1 exceto que as partículas finas de proteção ao raiotérmico e o pó inorgânico de partícula fina não estavam contidos.
(2) Produção de Vidro Laminado
Um vidro laminado foi produzido da mesma maneira comodescrito no Exemplo 1-1 exceto que a intercamada A-l para vidro laminado foi substituída com a intercamada B para vidro laminado.(Avaliação)
Para os vidros laminados produzidos individualmente nosExemplos 1-1 e 1-2 e Exemplo Comparativo 1-1, um valor de névoa, umatransmitância de luz visível (Tv), uma transmitância solar (Te), e uma refletância solar (Re) foram medidas usando os métodos seguintes.
Além disso, os vidros laminados dos Exemplos foramvisualmente inspecionados quanto à aglomeração ou dispersão deficiente dopó inorgânico de partícula fina (especialmente, um opacificador), coloraçãoirregular do vidro laminado, e formação de bolhas de ar finas na interface entre cada folha de vidro e a intercamada.
Os resultados da avaliação são mostrados na Tabela 1.
(1) Medição do Valor de Névoa
Um valor de névoa nos raios de luz no comprimento de ondade 340 a 1800 nm foi medido com um turbidímetro integral (fabricado por Tokyo Denshoku) de acordo com JIS K 6714 "Methacryl Resin Plate forAircraft".
(2) Medição de Transmitância de luz visível (Tv), Transmitância solar(Te), e Refletância solar (Re)
Uma transmitância de luz visível (Tv) no comprimento deonda de 380 a 780 nm, uma transmitância solar (Te) no comprimento de ondade 300 a 2100 nm, e uma refletância solar (Re) no comprimento de onda de300 a 2100 nm foram medidas com um espectrofotômetro de gravação direta(fabricado por Shimadzu Corp. sob o nome comercial de "UV-3100") de5 acordo com JIS Z 8722 e JIS R 3106.<table>table see original document page 48</column></row><table>
(1) Produção de Resina de Polivinil Butiral (a) e Intercamada A-1 para Vidro Laminado
Uma quantidade de 191 partes em peso de um álcoolpolivinílico tendo um grau de polimerização médio de 1700 e um grau desaponificação de 88,1 % em mol foi adicionada a 2890 partes em peso deágua pura, seguido por aquecimento para a dissolução. O sistema de reação,depois que sua temperatura foi ajustada para 12°C, foi misturado com 201partes em peso de um catalisador de ácido clorídrico a 35 % em peso e 148partes em peso de n-butiraldeído, e foi mantido nesta temperatura para deixaro produto de reação precipitar. O sistema de reação foi mantido a 45 °Cdurante 3 horas para concluir a reação, depois lavado com água excessiva
20 para retirar por lavagem o n-butiraldeído não reagido, tratado com umasolução de hidróxido de sódio aquosa para neutralizar o catalisador de ácidoclorídrico, lavado com água excessiva e seco para fornecer uma resina depolivinil butiral na forma de pó branco (a). A resina (a) foi descoberta mostrarum grau de butiralização médio de 63,8 % em mol e um teor de acetato devinila de 11,9 % em mol. Uma quantidade de 100 partes em peso da resina acima
mencionada (a), 51 partes em peso de di-2-etilbutirato de trietileno glicol(3GH) como um plastificante, 5 partes em peso de pó de sílica tendo umtamanho de partícula médio de 5 um como pó inorgânico de partícula fina,0,1 parte em peso de 2-(2'-hidróxi-5'-metilfenil)benzotriazol como um absorvedor de UV, e 0,1 parte em peso de t-butil hidroxitolueno como umantioxidante foram misturadas, e a mistura foi suficientemente misturada porfusão com um rolo de mistura e moldada por pressão com uma máquina demoldagem por pressão a 150°C durante 30 minutos para produzir umaintercamada A-l para vidro laminado tendo uma espessura média de 0,9 mm. (2) Produção de Vidro Laminado
A intercamada A-l para vidro laminado foi intercalada entreduas folhas de vidro flutuantes transparentes (30 cm de comprimento x 30 cmde largura x 2,5 mm de espessura), e depois elas foram colocadas em um sacode borracha, que foi desaerado sob um vácuo de 2,6 kPa durante 20 minutos, e transferido em uma estufa a 90°C, enquanto mantendo-o desaerado, seguidopor prensagem a vácuo a 90°C durante 30 minutos para realizar a ligaçãopreliminar do corpo laminado. O vidro laminado preliminarmente ligado foisubmetido à ligação por pressão em uma autoclave do tipo pneumáticadurante 20 minutos sob as condições de 135°C de temperatura e 1,2 MPa de pressão para produzir um vidro laminado.(Exemplo 2-2)
(1) Produção de Resina de Polivinil Butiral (b) e Intercamada B-l paraVidro Laminado
Uma quantidade de 191 partes em peso de um álcoolpolivinílico tendo um grau de polimerização médio de 1700 e um grau desaponifícação de 98,5 % em mol foi adicionada a 2890 partes em peso deágua pura, seguido por aquecimento para a dissolução, e o sistema de reação,depois que sua temperatura foi ajustada para 12°C, depois foi misturado com201 partes em peso de um catalisador de ácido clorídrico a 35 % em peso e165 partes em peso de n-butiraldeído, e mantido nesta temperatura para deixaro produto de reação precipitar. O sistema de reação foi mantido ainda a 45°Cdurante 3 horas para concluir a reação, lavado com água excessiva para retirarpor lavagem o n-butiraldeído não reagido, tratado com uma solução dehidróxido de sódio aquosa para neutralizar o catalisador de ácido clorídrico,lavado com água excessiva durante 2 horas, e seco para fornecer uma resinade polivinil butiral (b) na forma de pó branco. A resina (b) foi descobertamostrar um grau de butiralização médio de 71,0 % em mol e um teor deacetato de vinila de 1,5 % em mol.
Uma quantidade de 100 partes em peso da resina (b), 51partes em peso de di-2-etilbutirato de trietileno glicol (3GH) como umplastificante, 0,1 parte em peso de 2-(2'-hidróxi-5'-metilfenil)benzotriazolcomo um absorvedor de UV, 0,1 parte em peso de t-butil hidroxitoluenocomo um antioxidante, e 6,5 partes em peso de carbonato de cálcio tendoum tamanho de partícula médio de 3 um como pó inorgânico de partículafina foram misturadas, e a mistura foi suficientemente misturada por fusãocom um rolo de mistura e moldada por pressão com uma máquina demoldagem por pressão a 150°C durante 30 minutos para produzir umaintercamada B-l para vidro laminado tendo uma espessura média de 0,90 mm.
(2) Produção de Vidro Laminado
Um vidro laminado foi produzido da mesma maneira comodescrito no Exemplo 2-1 exceto que a intercamada A-l para vidro laminadofoi substituída com a intercamada B-l para vidro laminado.(Exemplo Comparativo 2-1)
Produção de Intercamada B-2 para Vidro Laminado
100 partes em peso da resina (b), 51 partes em peso de di-2-etilbutirato de trietileno glicol (3GH) como um plastificante, 0,1 parte em peso de 2-(2'-Mdróxi-5'-metilfenil)benzotriazol como um absorvedor de UV, e 0,1parte em peso de t-butil hidroxitolueno como um antioxidante foram misturadas,e a mistura depois foi suficientemente misturada por fusão com um rolo demistura e moldada por pressão com uma máquina de moldagem por pressão a150°C durante 30 minutos para produzir uma intercamada transparente B-2 para vidro laminado tendo uma espessura média de 0,90 mm, que não continhanenhum pó inorgânico de partícula fina. Usando a intercamada B-2 acimamencionada, o vidro laminado foi produzido da mesma maneira como descritono Exemplo 2-1 tendo uma espessura média de 0,90 mm.(Exemplo 2-3)
(1) Produção de Intercamada para Vidro Laminado A-2
Uma quantidade de 100 partes em peso da resina (a) obtida noExemplo 2-1, 51 partes em peso de di-2-etilbutirato de trietileno glicol (3GH)como um plastificante, 0,5 parte em peso de partículas de ITO finas(fabricadas por Mitsubishi Materials Co.) como partículas finas de proteção ao raio térmico, 5 partes em peso de pó de sílica tendo um tamanho departícula médio de 5 fim como pó inorgânico de partícula fina, 0,1 parte empeso de 2-(2'-hidróxi-5'-metilfenil)-benzotriazol como um absorvedor de UV,e 0,1 parte em peso de t-butilidroxitolueno como um antioxidante forammisturadas, e a mistura foi suficientemente misturada por fusão com um rolo de mistura e moldada por pressão com uma máquina de moldagem porpressão a 150°C durante 30 minutos para produzir uma intercamada A-2 paravidro laminado tendo uma espessura média de 0,9 mm.(2) Produção de Vidro Laminado
Um vidro laminado foi produzido da mesma maneira comodescrito no Exemplo 2-1 exceto que a intercamada A-l para vidro laminadofoi substituída com a intercamada A-2 para vidro laminado.(Exemplo 2-4)
(1) Produção de Intercamada B-3 para vidro laminado
Uma quantidade de 100 partes em peso da resina (b) produzida
no Exemplo 2-2, 51 partes em peso de di-2-etilbutirato de trietileno glicol(3GH) como um plastificante, 1 parte em peso de partículas de ITO finas(fabricadas por Mitsubishi Materials Co.) como partículas finas de proteçãoao raio térmico, 0,1 parte em peso de 2-(2-hidróxi-5,-metilfenil)-benzotriazol
como um absorvedor de UV, 0,1 parte em peso de t-butil-hidroxitoluenocomo um antioxidante, e 6,5 partes em peso de carbonato de cálcio tendo umtamanho de partícula médio de 3 um como pó inorgânico de partícula finaforam misturadas, e a mistura foi suficientemente misturada por fusão comum rolo de mistura e moldada por pressão com uma máquina de moldagem
por pressão a 150°C durante 30 minutos para produzir uma intercamada B-3para vidro laminado tendo uma espessura média de 0,90 mm.
(2) Produção de Vidro Laminado
Um vidro laminado foi produzido da mesma maneira comodescrito no Exemplo 2-2 exceto que a intercamada B-l para vidro laminado foi substituída com a intercamada B-3 para vidro laminado.(Avaliação)
Para os vidros laminados produzidos individualmente nosExemplos 2-1 e 2-2 e Exemplo Comparativo 2-1, um valor de névoa e umfator de perda foram medidos usando os métodos seguintes. Para as intercamadas para vidro laminado produzidas individualmente nos Exemplos2-1 e 2-2 e Exemplo Comparativo 2-1, a resistência a auto-adesivo foi medidausando o método seguinte. Os resultados da avaliação são mostrados naTabela 2.
Além disso, para os vidros laminados produzidosindividualmente nos Exemplos 2-3 e 2-4, um valor de névoa, um fator deperda e uma resistência a auto-adesivo foram medidos, enquanto umatransmitância de luz visível (Tv), uma transmitância solar (Te), e umarefletância solar (Re) foram medidas usando os métodos seguintes. Os resultados da avaliação são mostrados na Tabela 3.
(1) Medição do Valor de Névoa
Um valor de névoa nos raios de luz no comprimento de ondade 340 a 1800 nm foi medido com um turbidímetro de integração (fabricadopor Tokyo Denshoku Co.) de acordo com JIS K 6714 "Methacryl Resin Plate for Aircrafts".
(2) Medição do Fator de Perda
Uma amostra (25 mm de largura x 300 mm de comprimento)foi cortada do vidro laminado, e submetida à vibração pelo uso de um geradorde vibração para o teste de amortecimento ("G21-005D" fabricado porShinken Co.) em um banho controlado por termostato a 20°C, e ascaracterísticas de vibração resultantes foram amplificadas por umamplificador de impedância mecânico ("XG-81" fabricado por RION Co.),por meio do qual os espectros vibracionais foram analisados por umanalisador de espectro FFT ("FFT Spectrum Analyser HP 35 82A" fabricado por Yokogawa Hewlett Packard Co.) para determinar um fator de perda deum pico na faixa de freqüência de 2.000 a 3.000 Hz. Um fator de perda maisalto significa um nível mais alto de propriedade de isolamento sonoro.
(3) Medição de Resistência a Auto-Adesivo
Duas amostras (10 mm de largura x 100 mm de comprimento)foram cortadas da intercamada para vidro laminado sob as condições de 23°Ce 50 % de RH, e depois que elas foram posicionadas para sobreporem entre si,um rolo pesando 2 kg foi rolado de um lado para o outro duas vezes sobre ospedaços sobrepostos em sua direção longitudinal para fazer a ligação porpressão. Depois que uma fita dupla-face foi ligada a um lado da amostra deteste resultante, ela foi fixada a uma placa de fixação fabricada de SUS porintermédio da fita dupla-face e submetida a um teste de descascamento de180° em uma taxa de descascamento de 500 mm/min para determinar destemodo uma resistência ao descascamento.
(4) Medição da Transmitância de Luz Visível (Tv), Transmitância Solar(Te), e Refletância Solar (Re)
Uma transmitância de luz visível (Tv) no comprimento deonda de 380 a 780 nm, uma transmitância solar (Te) no comprimento de ondade 300 a 2100 nm, e uma refletância solar (Re) no comprimento de onda de300 a 2100 nm foram medidas com um espectrofotômetro de gravação direta
("UV-3100" fabricado por Shimadzu Corp.) de acordo com JIS Z 8722 e JIS
R3106.<table>table see original document page 54</column></row><table>Como pode ser observado da Tabela 2, o vidro laminado
produzido com a intercamada para vidro laminado do Exemplo 2-1 ou 2-2contendo pó inorgânico tal como pó de sílica ou pó de carbonato de cálciotem um fator de perda mais alto do que o vidro laminado produzido com aintercamada para vidro laminado do Exemplo Comparativo 1 não contendonenhum pó inorgânico. Estes resultados indicam que os vidros laminados dosExemplos 2-1 e 2-2 oferecem propriedade altamente isolante sonora.Além disso, a intercamada para vidro laminado contendo póinorgânico tal como pó de sílica ou pó de carbonato de cálcio tem umaresistência a auto-adesivo diminuída entre as películas de intercamada demodo que o bloqueio é menos provável ocorrer durante o armazenamento ou5 manejo.Tabela 3
<table>table see original document page 55</column></row><table>(Exemplos da Terceira Invenção)
(Exemplo 3-1)
(1) Produção de Resina de Polivinil Butiral (a) e Camada de resina A-l
Uma quantidade de 191 partes em peso de um álcool
polivinílico tendo um grau de polimerização médio de 1700 e um grau desaponificação de 88,1 % em mol foi adicionada a 2890 partes em peso deágua pura, seguido por aquecimento para a dissolução. O sistema de reação,depois que sua temperatura foi ajustada para 12°C, foi misturado com 201 partes em peso de um catalisador de ácido clorídrico a 35 % em peso e 148partes em peso de n-butiraldeído e mantido nesta temperatura para deixar oproduto de reação precipitar. Depois, o sistema de reação foi mantido a 45 °Cdurante 3 horas para concluir a reação, lavado com água excessiva para retirarpor lavagem o n-butiraldeído não reagido, tratado com uma solução dehidróxido de sódio aquosa para neutralizar o catalisador de ácido clorídrico,lavado novamente com água excessiva durante 2 horas, e seco para forneceruma resina de poli vinil butiral (a) na forma de pó branco. A resina (a) foidescoberta mostrar um grau de butiralização médio de 63,8 % em mol e umteor de acetato de vinila de 11,9 % em mol.
Uma quantidade de 100 partes em peso da resina (a), 55 partesem peso de di-2-etilbutirato de trietileno glicol (3GH) como um plastificante,8 partes em peso de pó de sílica tendo um tamanho de partícula médio de 5um como pó inorgânico de partícula fina, 0,1 parte em peso de 2-(2'-hidróxi-5'-metilfenil)-benzotriazol como um absorvedor de UV, e 0,1 parte em pesode t-butil hidroxitolueno como um antioxidante foram misturadas, e a misturafoi suficientemente misturada por fusão com um rolo de mistura e moldadapor pressão com uma máquina de moldagem por pressão a 150°C durante 30minutos para produzir uma camada de resina A-l tendo uma espessura médiade 0,2 mm.
(2) Produção de Resina de Polivinil Butiral (b) e Camada de Resina B
Uma quantidade de 191 partes em peso de um álcoolpolivinílico tendo um grau de polimerização médio de 1700 e um grau desaponificação de 98,9 % em mol foi adicionada a 2890 partes em peso deágua pura, seguido por aquecimento para a dissolução. O sistema de reação,depois que sua temperatura foi ajustada para 12°C, foi misturado com 201partes em peso de um catalisador de ácido clorídrico a 35 % em peso e 152partes em peso de n-butiraldeído, mantido nesta temperatura para deixar o produto de reação precipitar, depois mantido a 45 °C durante 3 horas paraconcluir a reação, lavado com água excessiva para retirar por lavagem o n-butiraldeído não reagido, tratado com uma solução de hidróxido de sódioaquosa para neutralizar o catalisador de ácido clorídrico, lavado novamentecom água excessiva durante 2 horas, e seco para fornecer uma resina depolivinil butiral (b) na forma de pó branco. A resina (b) foi descoberta ter umgrau de butiralização médio de 68,0 % em mol e um teor de acetato de vinilade 11,1 % em mol.
Uma quantidade de 100 partes em peso da resina (b), 40 partesem peso de di-2-etilbutirato de trietileno glicol (3GH) como um plastificante,0,1 parte em peso de 2-(2'-hidróxi-5'-metilfenil)benzotriazol como umabsorvedor de UV, e 0,1 parte em peso de t-butil hidroxitolueno como umantioxidante foram misturadas, e a mistura depois foi suficientementemisturada por fusão com um rolo de mistura e moldada por pressão a 150°Cdurante 30 minutos com uma máquina de moldagem por pressão paraproduzir uma camada de resina B tendo uma espessura média de 0,3 mm.
(3) Produção da Intercamada para Vidro Laminado e Vidro Laminado
As camadas de resina A-l e B como usado foram empilhadasna ordem de camada de resina B/camada de resina A-l/camada de resina B, eas camadas de resina empilhadas foram intercaladas entre duas folhas devidro flutuantes transparentes (30 cm de comprimento x 30 cm de largura x2,5 cm de espessura). A montagem empilhada das camadas de resina e folhasde vidro foi colocada em um saco de borracha, que foi desaerado durante 20minutos sob vácuo de 2,6 kPa, transferido em uma estufa a 90°C, enquantomantendo-o desaerado, e prensado a vácuo enquanto mantendo-o a 90°Cdurante 30 minutos. Assim o vidro laminado preliminarmente ligado foisubmetido à ligação por pressão em uma estufa tipo pneumática durante 20minutos sob as condições de 135°C e 1,2 MPa de pressão para realizar destemodo a produção concorrente da intercamada e a folha de vidro laminada; istoé, a intercamada para vidro laminado e o vidro laminado foram produzidosconcorrentemente.
(Exemplo 3-2)
(1) Produção da Camada de Resina A-2
Uma quantidade de 100 partes em peso da resina (a), 40 partesem peso de di-2-etilbutirato de trietileno glicol (3GH) como um plastificante,0,1 parte em peso de 2-(2'-hidróxi-5'-metilfenil)benzotriazol como umabsorvedor de UV, 0,1 parte em peso de t-butil hidroxitolueno como umantioxidante, e 10 partes em peso de carbonato de cálcio tendo um tamanho de partícula médio de 3 um como pó inorgânico de partícula fina forammisturadas, e a mistura foi suficientemente misturada por fusão com um rolode mistura e moldada por pressão a 150°C durante 30 minutos com umamáquina de moldagem por pressão para produzir uma camada de resina A-2tendo uma espessura média de 0,20 mm. (2) Produção da Intercamada para Vidro Laminado e Vidro laminado
Uma intercamada para vidro laminado e vidro laminado foramproduzidos concorrentemente da mesma maneira como descrito no Exemplo3-1 exceto que as camadas de resina A-l e B foram usadas conformeempilhadas na ordem de camada de resina B/camada de resina A-2/camada de resina B.
(Exemplo Comparativo 3-1)
(1) Produção da Camada de Resina A-3
Uma quantidade de 100 partes em peso da resina (a), 55 partesem peso de di-2-etilbutirato de trietileno glicol (3GH) como um plastificante,
0,1 parte em peso de 2-(2'-hidróxi-5'-metilfenil)benzotriazol como umabsorvedor de UV, e 0,1 parte em peso de t-butil hidroxitolueno como umantioxidante foram misturadas, e a mistura foi suficientemente misturada porfusão com um rolo de mistura e moldada por pressão a 150°C durante 30minutos com uma máquina de moldagem por pressão para produzir uma camada de resina transparente A-3 tendo uma espessura média de 0,20 mm,que não conteve nenhum pó inorgânico de partícula fina.
Uma intercamada e vidro laminado foram produzidosconcorrentemente da mesma maneira como descrito no Exemplo 3-1 excetoque as camadas de resina A-3 e B foram usadas conforme empilhadas naordem de camada de resina B/camada de resina A-3/camada de resina B.(Exemplo 3-3)
(1) Produção de Camada de Resina A-4
Uma quantidade de 100 partes em peso da resina (a), 60 partes em peso de di-2-etilbutirato de trietileno glicol (3GH) como um plastificante,3 partes em peso de partículas de ITO finas (fabricadas por MitsubishiMaterials) como partículas finas de proteção ao raio térmico, 8 partes em pesode pó de sílica tendo um tamanho de partícula médio de 5 como pó inorgânicode partícula fina, 0,1 parte em peso de 2-(2'-hidróxi-5'-metilfenil)benzotriazol
como um absorvedor de UV, e 0,1 parte em peso de t-butil hidroxitoluenocomo um antioxidante foram misturadas, e a mistura foi suficientementemisturada por fusão com um rolo de mistura e, moldada por pressão com umamáquina de moldagem por pressão a 150°C durante 30 minutos para produziruma camada de resina A-4 tendo uma espessura média de 0,2 mm.
(2) Produção da Intercamada para Vidro Laminado e Vidro Laminado
Uma intercamada para vidro laminado e vidro laminado foramproduzidas da mesma maneira como descrito no Exemplo 3-1 exceto que acamada de resina A-l foi substituída com a camada de resina A-4.(Exemplo 3-4)
(1) Produção da Camada de Resina B'
Uma quantidade de 100 partes em peso da resina (b) produzidano Exemplo 3-1, 40 partes em peso de di-2-etilbutirato de trietileno glicol(3GH) como um plastificante, 1 parte em peso de partículas de ITO finas(fabricadas por Mitsubishi Materials) como partículas finas de proteção ao
raio térmico, 0,1 parte em peso de 2-(2'-hidróxi-5-metilfenil)-benzotriazolcomo um absorvedor de UV e 0,1 parte em peso de t-butil hidroxitoluenocomo um antioxidante foram misturadas, e a mistura foi suficientementemisturada por fusão com um rolo de mistura e moldada por pressão com umamáquina de moldagem por pressão a 150°C durante 30 minutos para produziruma camada de resina B' tendo uma espessura média de 0,3 mm.
(2) Produção da Intercamada para Vidro Laminado e Vidro Laminado
Uma intercamada para vidro laminado e um vidro laminadoforam produzidos da mesma maneira como descrito no Exemplo 3-1 exceto que a camada de resina B foi substituída com a camada de resina B'.(Exemplo 3-5)
(1) Produção da Camada de Resina A-5
Uma quantidade de 100 partes em peso da resina (a) produzidano Exemplo 3-1, 60 partes em peso de di-2-etilbutirato de trietileno glicol(3GH) como um plastificante, 5 partes em peso de partículas de ITO finas(fabricadas por Mitsubishi Materials Co.) como partículas finas de proteçãoao raio térmico, 0,1 parte em peso de 2-(2'-hidróxi-5'-metilfenil)-benzotriazolcomo um absorvedor de UV, 0,1 parte em peso de t-butil-hidroxitoluenocomo um antioxidante, e 10 partes em peso de pó de carbonato de cálcio tendo um tamanho de partícula médio de 3 um como pó inorgânico departícula fina foram misturadas, e a mistura foi suficientemente misturada porfusão com um rolo de mistura e, moldada por pressão com uma máquina demoldagem por pressão a 150°C durante 30 minutos para produzir umacamada de resina A-5 tendo uma espessura média de 0,20 mm. (2) Produção da Intercamada para Vidro Laminado e Vidro laminado
Uma intercamada para vidro laminado e um vidro laminadoforam produzidos da mesma maneira como descrito no Exemplo 3-2exceto que a camada de resina A-2 foi substituída com a camada de resinaA-5.
(Exemplo 3-6)
Uma intercamada para vidro laminado e um vidro laminadoforam produzidos da mesma maneira como descrito no Exemplo 3-2 excetoque a camada de resina B foi substituída com a camada de resina B' obtida noExemplo 3-4.(Avaliação)
Para os vidros laminados produzidos individualmente nosExemplos 3-1 e 3-2 e Exemplo Comparativo 3-1, um valor de névoa e umfator de perda foram medidos usando os métodos seguintes. Os resultados da avaliação são mostrados na Tabela 4.
Para os vidros laminados produzidos individualmente nosExemplos 3-3 a 3-6, um valor de névoa, um fator de perda, uma transmitânciade luz visível (Tv), uma transmitância solar (Te), e uma refletância solar (Re)foram medidas usando os métodos seguintes. Os resultados da avaliação são mostrado na Tabela 5.
(1) Medição do Valor de Névoa
Um valor de névoa contra os raios de luz nos comprimentos deonda de 340 a 1800 nm foi medido com um turbidímetro de integração(fabricado por Tokyo Denshoku) de acordo com JIS K 6714 "Methacryl Resin Plate for Aircrafts".
(2) Medição do Fator de Perda
Uma amostra (25 mm de largura x 300 mm de comprimento)foi cortada do vidro laminado, e submetida à vibração pelo uso de um geradorde vibração para os testes de amortecimento ("G21-005D" fabricado porShinken Co., Ltd.) em um banho controlado por termostato a 20°C. Ascaracterísticas de vibração resultantes foram amplificadas por umamplificador de impedância mecânico ("XG-81" fabricado por RION Co.,Ltd.) e os espectros de vibração foram analisados por um analisador deespectro FFT ("FFT Spectrum Analyser HP 3582A" fabricado por Yokogawa Hewlett Packard Co.) para determinar um fator de perda de um pico na faixade freqüência de 2.000 a 3.000 Hz. Um fator de perda mais alto significa umnível mais alto de propriedade de isolamento sonoro.
(3) Medição da Transmitância de Luz Visível (Tv), Transmitância Solar(Te), e Refletância Solar (Re)Uma transmitância de luz visível (Tv) nos comprimentos deonda de 380 a 780 nm, uma transmitância solar (Te) nos comprimentos deonda de 300 a 2100 nm, e uma refletância solar (Re) nos comprimentos deonda de 300 a 2100 nm foram medidas com um espectrofotômetro de gravação direta ("UV-3100" fabricado por Shimadzu Corp.) de acordo comJISZ 8722 eJISR 3106.Tabela 4
<table>table see original document page 62</column></row><table>Como pode ser observado da Tabela 4, as intercamadas para
vidro laminado dos Exemplos 3-1 e 3-2 que compreendem um laminado da camada de resina de polivinil acetal opaca e de isolamento sonoro (A)contendo pó de sílica ou pó de carbonato de cálcio como pó inorgânico departícula fina com a camada de resina de polivinil acetal transparente (B)foram descobertos fornecer o vidro laminado com um fator de perda mais altodo que a intercamada para vidro laminado do Exemplo Comparativo 3-1 quecompreende um laminado das camadas de resina não sendo incorporadas compó inorgânico.
Isto é, tais intercamadas mostraram fornecer um vidrolaminado com propriedade altamente isolante sonora.
<table>table see original document page 63</column></row><table>(Exemplo 4-1)
(1) Produção de Resina de Polivinil Butiral (a) e Camada de Resina A-1
Uma quantidade de 191 partes em peso de um álcoolpolivinílico tendo um grau de polimerização médio de 1700 e um grau desaponificação de 88,1 % em mol foram adicionados a 2890 partes em peso deágua pura, seguido por aquecimento para a dissolução. O sistema de reação,depois que sua temperatura foi ajustada para 12°C, foi misturado com 201partes em peso de um catalisador de ácido clorídrico a 35 % em peso e 148partes em peso de n-butiraldeído, mantido nesta temperatura para deixar oproduto de reação precipitar, depois mantido a 45°C durante 3 horas paraconcluir a reação, lavado com água excessiva para retirar por lavagem o n-butiraldeido não reagido, tratado com uma solução de hidróxido de sódioaquosa para neutralizar o catalisador de ácido clorídrico, lavado com águaexcessiva durante 2 horas, e seco para fornecer uma resina de polivinil butiral(a) na forma de pó branco. A resina (a) teve um grau de butiralização médio de 63,8 % em mol e um teor de acetato de vinila de 11,9 % em mol.
Uma quantidade de 100 partes em peso da resina (a), 55 partesem peso de di-2-etilbutirato de trietileno glicol (3GH) como um plastificante,0,1 parte em peso de 2-(2'-hidróxi-5'-metilfenil)benzotriazol ('TINUVIN P"fabricado por CIBA-GEIGY) como um absorvedor de UV, e 0,1 parte em peso de t-butil hidroxitolueno ("Sumilizer BHT" fabricado por SumitomoChemical Co.) como um antioxidante foram misturadas, e a mistura foisuficientemente misturada por fusão com um rolo de mistura e moldada porpressão com uma máquina de moldagem por pressão a 150°C durante 30minutos para produzir uma camada de resina A-l tendo uma espessura média de 0,15 mm.
(2) Produção de Resina de Polivinil Butiral (b) e Camada de Resina B-l
Uma quantidade de 191 partes em peso de um álcoolpolivinílico tendo um grau de polimerização médio de 1700 e um grau desaponificação de 98,9 % em mol foi adicionada a 2890 partes em peso de água pura, seguido por aquecimento para a dissolução. O sistema de reação,depois que sua temperatura foi ajustada para 12°C, foi misturado com umcatalisador de ácido clorídrico a 35 % em peso e 152 partes em peso de n-butiraldeído, mantido nesta temperatura para deixar o produto de reaçãoprecipitar, mantido a 45°C durante 3 horas para concluir a reação, lavado com água excessiva para retirar por lavagem o n-butiraldeído não reagido, tratadocom uma solução de hidróxido de sódio aquosa para neutralizar o catalisadorde ácido clorídrico, lavado novamente com água excessiva durante 2 horas, eseco para fornecer uma resina de polivinil butiral (b) na forma de pó branco.A resina (b) foi descoberta mostrar um grau de butiralização médio de 68,0 %em mol e um teor de acetato de vinila de 11,1 % em mol.
Uma quantidade de 100 partes em peso da resina (b), 35 partesem peso de di-2-etilbutirato de trietileno glicol (3GH) como um plastificante,0,1 parte em peso de 2-(2'-hidróxi-5'-metilfenil)benzotriazol ("TINUVIN P"fabricado por CIBA-GEIGY Co.) como um absorvedor de UV, 0,1 parte empeso de t-butil hidroxitolueno ("Sumilizer BHT" fabricado por SumitomoChemical Co.) como um antioxidante, e 4,0 partes em peso de pó de sílicatendo um tamanho de partícula médio de 5 um como partículas finasinorgânicas foram misturadas, e a mistura foi suficientemente misturada porfusão com um rolo de mistura e moldada por pressão com uma máquina demoldagem por pressão a 150°C durante 30 minutos para produzir umacamada de resina B-l tendo uma espessura média de 0,20 mm.
(3) Produção da Camada de Resina C
Uma quantidade de 100 partes em peso do pó branco de umaresina de polivinil butiral (b) produzida no item (2) acima, 40 partes em pesode di-2-etilbutirato de trietileno glicol (3GH) como um plastificante, 0,1 parteem peso de 2-(2'-hidróxi-5'-metilfenil)benzotriazol ('TINUVIN P" fabricadopor CIBA-GEIGY Co.) como um absorvedor de UV, e 0,1 parte em peso de t-butil hidroxitolueno ("Sumilizer BHT" fabricado por Sumitomo ChemicalCo.) como um antioxidante foram misturadas, e a mistura foi suficientementemisturada por fusão com um rolo de mistura e moldada por pressão com umamáquina de moldagem por pressão a 150°C durante 30 minutos para produziruma camada de resina C tendo uma espessura média de 0,30 mm.
(4) Produção da Intercamada para Vidro Laminado e Vidro LaminadoAs camadas de resina A-l, B-l, e C descritas acima como
usado foram empilhadas na ordem de camada de resina B-l/camada de resinaA-l/camada de resina C, e intercaladas entre duas folhas de vidro flutuantestransparentes (30 cm de comprimento x 30 cm de largura x 2,5 mm deespessura), e o corpo intercalado depois foi colocado em um saco de borracha,seguido por desaeração sob um vácuo de 2,6 kPa durante 20 minutos. O sacode borracha foi transferido em uma estufa a 90°C, enquanto sendo mantidodesaerado, e prensado a vácuo além disso enquanto sendo mantido a 90°Cdurante 30 minutos, e assim o vidro laminado preliminarmente ligado foi submetido à ligação por pressão em uma estufa tipo pneumática durante 20minutos sob as condições de 135°C e 1,2 MPa de pressão para realizar destemodo a produção concorrente de uma intercamada e um vidro laminado; istoé, uma intercamada para vidro laminado e um vidro laminado foramproduzidos concorrentemente. (Exemplo 4-2)
(1) Produção da Camada de Resina B-2
Uma quantidade de 100 partes em peso da resina (b), 40partes em peso de di-2-etilbutirato de trietileno glicol (3GH) como umplastificante, 0,1 parte em peso de 2-(2'-hidróxi-5'-metilfenil)benzotriazol("TINUVIN P" fabricado por CIBA-GEIGY Co.) como um absorvedor deUV, 0,1 parte em peso de t-butil hidroxitolueno ("Sumilizer BHT"fabricado por Sumitomo Chemical Co.) como um antioxidante, e 7,5 partesem peso de partículas de carbonato de cálcio tendo um tamanho departícula médio de 3 um como partículas finas inorgânicas foram misturadas, e a mistura foi suficientemente misturada por fusão com umrolo de mistura e moldada por pressão com uma máquina de moldagem porpressão a 150°C durante 30 minutos para produzir uma camada de resinaB-2 tendo uma espessura média de 0,30 mm.
(2) Produção da Intercamada para Vidro Laminado e Vidro Laminado
Uma intercamada e um vidro laminado foram produzidosconcorrentemente da mesma maneira como descrito no Exemplo 4-1 excetoque as camadas de resina A-l e B-2 descritas acima foram usadas conformeempilhadas na ordem de camada de resina B-2/camada de resina A-l/camadade resina B-2.(Exemplo 4-3)
(1) Produção da Camada de Resina B-3
Uma camada de resina B-3 tendo uma espessura média de 0,15mm foi produzida da mesma maneira como descrito no Exemplo 4-2 exceto que 7,5 partes em peso de pó de carbonato de cálcio tendo um tamanho departícula médio de 3 um usado como partículas finas inorgânicas foisubstituída com 5,0 partes em peso de um pigmento vermelho escuro-marromobtida misturando-se quantidades iguais de quatro pigmentos, isto é negro defumo, Cl. Pigment red 207, CL Pigment blue 151 e CL Pigment yellow 110. (2) Produção da Intercamada para Vidro Laminado e Vidro Laminado
Uma intercamada e um vidro laminado foram produzidosconcorrentemente da mesma maneira como descrito no Exemplo 4-1 excetoque as camadas de resina A-l, B-l e C descritas acima foram usadasconforme empilhadas na ordem de camada de resina B-3/camada de resina C/camada de resina A-l/camada de resina C(Exemplo 4-4)
(1) Produção de Película de Resina A-2
Uma quantidade de 100 partes em peso da resina (a), 55 partesem peso de di-2-etilbutirato de trietileno glicol (3GH) como um plastificante, 0,1 parte em peso de 2-(2'-hidróxi-5-metilfenil)benzotriazol ("TINUVIN P"fabricado por CIBA-GEIGY Co.) como um absorvedor de UV, 0,1 parte empeso de t-butil hidroxitolueno ("Sumilizer BHT" fabricado por SumitomoChemical Co.) como um antioxidante, e 8,3 partes em peso de pó decarbonato de cálcio tendo um tamanho de partícula médio de 3 um como partículas finas inorgânicas foram misturadas, e a mistura depois foisuficientemente misturada por fusão com um rolo de mistura e moldada porpressão com uma máquina de moldagem por pressão a 150°C durante 30minutos para produzir uma camada de resina opaca e de isolamento sonoro A-2 tendo uma espessura média de 0,15 mm.(2) Produção da Intercamada para Vidro Laminado e Vidro Laminado
Uma intercamada e um vidro laminado foram produzidosconcorrentemente da mesma maneira como descrito no Exemplo 4-1 excetoque as camadas de resina A-2 e B-2 descritas acima foram usadas conformeempilhadas na ordem de camada de resina B-2/camada de resina A-2/camadade resina B-2.
(Exemplo Comparativo 4-1)
Uma intercamada e um vidro laminado foram produzidosconcorrentemente da mesma maneira como descrito no Exemplo 4-1 excetoque as camadas de resina A-l e C descritas acima foram usadas conformeempilhadas na ordem de resina C/resina A-l/camada de resina C.(Exemplo 4-5)
(1) Produção da Camada de resina A-3
Uma quantidade de 100 partes em peso da resina (a) obtida noExemplo 4-1, 60 partes em peso de di-2-etilbutirato de trietileno glicol (3GH)como um plastificante, 2,5 partes em peso de partículas de ITO finas(fabricadas por Mitsubishi Materials Co.) como partículas fmas de proteçãoao raio térmico, 0,1 parte em peso de 2-(2'-hidróxi-5-metilfenil)benzotriazol("TINUVIN P" fabricado por CIBA-GEIGY Co.) como um absorvedor deUV, e 0,1 parte em peso de t-butil hidroxitolueno ("Sumilizer BHT" fabricadopor Sumitomo Chemical Co.) como um antioxidante foram misturadas, e amistura foi suficientemente misturada por fusão com um rolo de mistura emoldada por pressão com uma máquina de moldagem por pressão a 150°Cdurante 30 minutos para produzir uma camada de resina A-3 tendo umaespessura média de 0,15 mm.
(2) Produção da Intercamada para Vidro Laminado e Vidro Laminado
Uma intercamada para vidro laminado e um vidro laminadoforam produzidos da mesma maneira como descrito no Exemplo 4-1 excetoque a camada de resina A-l foi substituída com a camada de resina A-3.(1) Produção da Camada de Resina B-4
Uma quantidade de 100 partes em peso da resina (b) obtida noExemplo 4-1, 40 partes em peso de di-2-etilbutirato de trietileno glicol (3GH)como um plastificante, 3 partes em peso de partículas de ITO finas(fabricadas por Mitsubishi Materials Co.) como partículas finas de proteçãoao raio térmico, 0,1 parte em peso de 2-(2'-hidróxi-5'-metilfenil)benzotriazol("TINUVIN P" fabricado por CIBA-GEIGY Co.) como um absorvedor deUV, 0,1 parte em peso de t-butil hidroxitolueno ("Sumilizer BHT" fabricado por Sumitomo Chemical Co.) como um antioxidante, e 4,0 partes em peso desílica tendo um tamanho de partícula médio de 5 um como partículas finasinorgânicas foram misturadas, e a mistura foi suficientemente misturada porfusão com um rolo de mistura e moldada por pressão a 150°C durante 30minutos com uma máquina de moldagem por pressão para produzir umacamada de resina B-4 tendo uma espessura média de 0,20 mm.
(2) Produção da Intercamada para Vidro Laminado e Vidro Laminado
Uma intercamada para vidro laminado e um vidro laminadoforam produzidos da mesma maneira como descrito no Exemplo 4-1 excetoque a camada de resina B-l foi substituída com a camada de resina B-4. (Exemplo 4-7)
A intercamada para vidro laminado e vidro laminado foramproduzidos da mesma maneira como descrito no Exemplo 4-2 exceto que acamada de resina A-l foi substituída com a camada de resina A-3 produzidano Exemplo 4-5. (Exemplo 4-8)
(1) Produção da Camada de Resina B-5
Uma quantidade de 100 partes em peso da resina (b) descritaacima, 43 partes em peso de di-2-etilbutirato de trietileno glicol (3GH) comoum plastificante, 4 partes em peso de partículas de ITO finas (fabricadas porMitsubishi Materials Co.) como partículas finas de proteção ao raio térmico,0,1 parte em peso de 2-(2'-hidróxi-5'-metilfenil)-benzotriazol ("TINUVIN P"fabricado por CIBA-GEIGY Co.) como um absorvedor de UV, 0,1 parte empeso de t-butil hidroxitolueno ("Sumilizer BHT" fabricado por Sumitomo Chemical Co.) como um antioxidante, e 7,5 partes em peso de carbonato decálcio tendo um tamanho de partícula médio de 3 fim como partículas finasinorgânicas foram misturadas, e a mistura foi suficientemente misturada porfusão com um rolo de mistura e moldada por pressão com uma máquina demoldagem por pressão a 150°C durante 30 minutos para produzir umacamada de resina B-5 tendo uma espessura média de 0,30 mm.
(2) Produção da Intercamada para Vidro Laminado e Vidro Laminado
Uma intercamada para vidro laminado e um vidro laminadoforam produzidos da mesma maneira como descrito no Exemplo 4-2 excetoque a camada de resina B-2 foi substituída com a camada de resina B-5.
(Exemplo 4-9)
Uma intercamada para vidro laminado e um vidro laminadoforam produzidos da mesma maneira como descrito no Exemplo 4-3 excetoque a camada de resina A-l foi substituída com a camada de resina A-3produzida no Exemplo 4-5.
(Exemplo 4-10)
(1) Produção da Camada de resina B-6
Uma quantidade de 100 partes em peso da resina (b) obtida noExemplo 4-1, 35 partes em peso de di-2-etilbutirato de trietileno glicol (3GH)como um plastificante, 3.5 partes em peso de partículas de ITO finas(fabricadas por Mitsubishi Materials Co.) como partículas finas de proteçãoao raio térmico, 0,1 parte em peso de 2-(2'-hidróxi-5'-metilfenil)-benzotriazol("TINUVIN P" fabricado por CIBA-GEIGY Co.) como um absorvedor deUV, 0,1 parte em peso de t-butil hidroxitolueno ("Sumilizer BHT" fabricadopor Sumitomo Chemical Co.) como um antioxidante, e 5,0 partes em peso deum pigmento vermelho escuro-marrom obtido misturando-se quantidadesiguais de quatro pigmentos, isto é negro de fumo, C.I. Pigment red 207, CLPigment blue 151 e CL Pigment yellow 110, como partículas finasinorgânicas, foram misturadas, e a mistura foi suficientemente misturada por fusão com um rolo de mistura e moldada por pressão a 150°C durante 30minutos com uma máquina de moldagem por pressão para produzir umacamada de resina B-6 tendo uma espessura média de 0,30 mm.(2) Produção da Intercamada para Vidro Laminado e Vidro Laminado
Uma intercamada para vidro laminado e um vidro laminado foram produzidos da mesma maneira como descrito no Exemplo 4-3 excetoque a camada de resina B-3 foi substituída com a camada de resina B-6.(Exemplo 4-11)
(1) Produção da Camada de Resina A-4
Uma quantidade de 100 partes em peso da resina (a) como produzido no Exemplo 4-1, 60 partes em peso de di-2-etilbutirato de trietilenoglicol (3GH) como um plastificante, 3 partes em peso de partículas de ITOfinas (fabricadas por Mitsubishi Materials) como partículas finas de proteçãoao raio térmico, 0,1 parte em peso de 2-(2'-hidróxi-5'-metilfenil)-benzotriazol("TINUVIN P" fabricado por CIBA-GEIGY Co.) como um absorvedor de UV, 0,1 parte em peso de t-butil hidroxitolueno ("Sumilizer BHT" fabricadopor Sumitomo Chemical Co.) como um antioxidante, e 8,3 partes em peso departículas de carbonato de cálcio tendo um tamanho de partícula médio de 3um como partículas finas inorgânicas foram misturadas, e a mistura foisuficientemente misturada por fusão com um rolo de mistura moldada por pressão com uma máquina de moldagem por pressão a 150°C durante 30minutos para produzir uma camada de resina opaca e de isolamento sonoro A-4 tendo uma espessura média de 0,15 mm.
(2) Produção da Intercamada para Vidro Laminado e Vidro Laminado
Uma intercamada para vidro laminado e um vidro laminadoforam produzidos da mesma maneira como descrito no Exemplo 4-4 excetoque a camada de resina A-2 foi substituída com a camada de resina A-4.(Exemplo 4-12)
(1) Produção da Camada de Resina B-7
Uma quantidade de 100 partes em peso da resina (b) obtida no
Exemplo 4-1, 40 partes em peso de di-2-etilbutirato de trietileno glicol (3GH)como um plastificante, 2 partes em peso de partículas de ITO finas(fabricadas por Mitsubishi Materials Co.) como partículas finas de proteçãoao raio térmico, 0,1 parte em peso de 2-(2,-hidróxi-5'-metilfenil)-benzotriazol
("TINUVIN P" fabricado por CIBA-GEIGY Co.) como um absorvedor deUV, 0,1 parte em peso de t-butil hidroxitolueno ("Sumilizer BHT" fabricadopor Sumitomo Chemical Co.) como um antioxidante, e 7,5 partes em peso decarbonato de cálcio tendo um tamanho de partícula médio de 3 um comopartículas finas inorgânicas foram misturadas, e a mistura foi suficientemente misturada por fusão com um rolo de mistura, moldada por pressão com umamáquina de moldagem por pressão a 150°C durante 30 minutos para produziruma camada de resina B-7 tendo uma espessura média de 0,30 mm.
(2) Produção da Intercamada para Vidro Laminado e Vidro Laminado
Uma intercamada para vidro laminado e um vidro laminado foram produzidos da mesma maneira como descrito no Exemplo 4-7 excetoque a camada de resina B-2 foi substituída com a camada de resina B-7.(Avaliação)
Para as folhas de vidro laminadas produzidas individualmentenos Exemplos 4-1 a 4-4 e Exemplo Comparativo 4-1, um valor de névoa e um fator de perda foram medidos usando os métodos seguintes. Os resultados daavaliação são mostrados na Tabela 6.
Para cada uma das folhas de vidro laminadas produzidas nosExemplos 4-5 a 4-12, um valor de névoa, um fator de perda, umatransmitância de luz visível (Tv), uma transmitância solar (Te), e umarefletância solar (Re) foram medidos usando os métodos seguintes. Osresultados da avaliação dos Exemplos 4-5 a 4-8 e Exemplos 4-9 a 4-12 sãomostrados nas Tabelas 7 e 8, respectivamente.
(1) Medição do Valor de NévoaUm valor de névoa nos raios de luz nos comprimentos de onda
de 340 a 1800 nm foi medido com um turbidímetro de integração (fabricadopor Tokyo Denshoku Co.) de acordo com JIS K 6714 "Methacryl Resin Platefor Aircraft".
(2) Medição do Fator de Perda Uma amostra (25 mm de largura x 300 mm de comprimento)
foi cortada do vidro laminado, e submetida à vibração pelo uso de um geradorde vibração para testes de amortecimento ("G21-005D" fabricado porShinken Co.) em um banho controlado por termostato a 20°C. Ascaracterísticas de vibração resultantes foram amplificadas por umamplificador de impedância mecânico ("XG-81" fabricado por RION Co.) eos espectros de vibração foram analisados por um analisador de espectro FFT("FFT Spectrum Analyser HP 35 82A" fabricado por Yokogawa HewlettPackard Co.) para determinar um fator de perda do pico na faixa defreqüência de 2.000 a 3.000 Hz. Um fator de perda mais alto significa um nível mais alto de propriedade de isolamento sonoro.
Nas medições acima mencionadas, o vidro laminado foiiluminado de cima com uma lâmpada incandescente de 114 W durante 30minutos, por meio das quais os fatores de perda foram medidos antes e depoisda iluminação com a lâmpada incandescente para determinar se o vidro laminado sofreu ou não uma mudança na propriedade de isolamento sonorodevido à iluminação pela luz e também ao grau de tal mudança.
(3) Medição da Transmitância de Luz Visível (Tv), Transmitância Solar(Te), e Refletância Solar (Re)
Uma transmitância de luz visível (Tv) nos comprimentos deonda de 380 a 780 nm, uma transmitância solar (Te) nos comprimentos deonda de 300 a 2100 nm, e uma refletância solar (Re) nos comprimentos deonda de 300 a 2100 nm foram medidas com um espectrofotômetro degravação direta ("UV-3100" fabricado por Shimadzu Corp.) de acordo com JIS Z 8722 eJISR 3106.<table>table see original document page 74</column></row><table>Tabela 7
<table>table see original document page 75</column></row><table><table>table see original document page 76</column></row><table>
APLICABILIDADE INDUSTRIAL
O vidro laminado obtido usando-se a intercamada para vidrolaminado da presente invenção é adequadamente usado nos campos deaplicação onde a propriedade de proteção à luz é particularmente necessária,entre vidraças do teto e janela lateral de automóveis exceto pára-brisas assimcomo janelas de construções, e semelhantes.

Claims (16)

1. Intercamada para vidro laminado, caracterizada pelo fato deque compreende pelo menos uma camada composta de uma composição deresina de copolímero de etileno-acetato de vinila opaca ou uma composiçãode resina de polivinil acetal opaca.
2. Intercamada para vidro laminado, caracterizada pelo fato deque é composta de uma composição de resina de copolímero de etileno-acetato de vinila opaca contendo pó inorgânico de partícula fina e partículasfinas de proteção ao raio térmico.
3. Intercamada para vidro laminado de acordo com areivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o pó inorgânico de partículafina é carbonato de cálcio ou sílica.
4. Intercamada para vidro laminado de acordo com asreivindicações 2 ou 3, caracterizada pelo fato de que as partículas finas deproteção ao raio térmico são oxido de índio dopado com estanho.
5. Intercamada para vidro laminado, caracterizada pelo fato deque é composta de uma composição de resina de polivinil acetal opaca e deisolamento sonoro contendo pó inorgânico de partícula fina.
6. Intercamada para vidro laminado de acordo com areivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a composição de resina depolivinil acetal opaca e de isolamento sonoro contém ainda partículas finas deproteção ao raio térmico.
7. Intercamada para vidro laminado, caracterizada pelo fato deque compreende pelo menos dois tipos de camadas de (A) uma camada deresina de polivinil acetal opaca e de isolamento sonoro contendo póinorgânico de partícula fina e (B) uma camada de resina de polivinil acetaltransparente, as camadas sendo laminadas juntas.
8. Intercamada para vidro laminado de acordo com areivindicação 7, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma (A) dacamada de resina de polivinil acetal opaca e de isolamento sonoro e (B) dacamada de resina de polivinil acetal transparente contém partículas finas deproteção ao raio térmico.
9. Intercamada para vidro laminado, caracterizada pelo fato de que compreende uma camada de resina de polivinil acetal de isolamentosonoro e uma camada de resina de polivinil acetal opaca sendo laminadasjuntas.
10. Intercamada para vidro laminado de acordo com areivindicação 9, caracterizada pelo fato de que a camada de resina de polivinil acetal opaca é uma camada pintada colorida com partículas finas inorgânicas.
11. Intercamada para vidro laminado de acordo com asreivindicações 9 ou 10, caracterizada pelo fato de que a camada de resina depolivinil acetal opaca é uma camada pintada colorida com partículasinorgânicas acromáticas finas.
12. Intercamada para vidro laminado de acordo com qualqueruma das reivindicações de 9 a 11, caracterizada pelo fato de que a camada deresina de polivinil acetal de isolamento sonoro é cromática ouacromaticamente colorida e é transparente ou opaca.
13. Intercamada para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações de 9 a 12, caracterizada pelo fato de que pelo menosuma da camada de resina de polivinil acetal de isolamento sonoro e dacamada de resina de polivinil acetal opaca contém partículas finas de proteçãoao raio térmico.
14. Intercamada para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações de 9 a 13, caracterizada pelo fato de que aintercamada compreende a camada de resina de polivinil acetal de isolamentosonoro e a camada de resina de polivinil acetal opaca sendo laminadas juntasatravés de uma camada de polivinil acetal transparente interposta.
15. Vidro laminado, caracterizado pelo fato de quecompreende pelo menos duas folhas de vidro transparentes, em que aintercamada para vidro laminado como definido em qualquer uma dasreivindicações de 1 a 14 é ligada entre pelo menos duas folhas de vidro.
16. Vidro laminado de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o vidro laminado tem um valor de névoa de nãomenos do que 20 %.
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