BRPI0607454A2 - pelìcula, processo para a produção da pelìcula, artigo conformado, e, composição polimérica - Google Patents
pelìcula, processo para a produção da pelìcula, artigo conformado, e, composição polimérica Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0607454A2 BRPI0607454A2 BRPI0607454-5A BRPI0607454A BRPI0607454A2 BR PI0607454 A2 BRPI0607454 A2 BR PI0607454A2 BR PI0607454 A BRPI0607454 A BR PI0607454A BR PI0607454 A2 BRPI0607454 A2 BR PI0607454A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- poly
- film according
- ether sulfone
- film
- weight
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229920000110 poly(aryl ether sulfone) Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 claims abstract description 38
- ZCILODAAHLISPY-UHFFFAOYSA-N biphenyl ether Natural products C1=C(CC=C)C(O)=CC(OC=2C(=CC(CC=C)=CC=2)O)=C1 ZCILODAAHLISPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims abstract description 27
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 40
- 230000000306 recurrent effect Effects 0.000 claims description 26
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 19
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 10
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 claims description 6
- 125000005362 aryl sulfone group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 4
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract description 65
- 239000010409 thin film Substances 0.000 abstract description 9
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 17
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 15
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 9
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 239000012796 inorganic flame retardant Substances 0.000 description 6
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920003295 Radel® Polymers 0.000 description 5
- -1 ether sulfone Chemical class 0.000 description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 5
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 3
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical group [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000732 arylene group Chemical group 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 125000000843 phenylene group Chemical group C1(=C(C=CC=C1)*)* 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 125000001174 sulfone group Chemical group 0.000 description 2
- BLTXWCKMNMYXEA-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trifluoro-2-(trifluoromethoxy)ethene Chemical compound FC(F)=C(F)OC(F)(F)F BLTXWCKMNMYXEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004959 2,6-naphthylene group Chemical group [H]C1=C([H])C2=C([H])C([*:1])=C([H])C([H])=C2C([H])=C1[*:2] 0.000 description 1
- YWWXBKNWRKQHIR-UHFFFAOYSA-N 3,3,3-trifluoroprop-1-ene Chemical group FC(F)(F)C=C.FC(F)(F)C=C YWWXBKNWRKQHIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229920000491 Polyphenylsulfone Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000004653 anthracenylene group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000002529 biphenylenyl group Chemical group C1(=CC=CC=2C3=CC=CC=C3C12)* 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N chlorotrifluoroethylene Chemical group FC(F)=C(F)Cl UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 125000005567 fluorenylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 125000004957 naphthylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003223 poly(pyromellitimide-1,4-diphenyl ether) Polymers 0.000 description 1
- 229920006260 polyaryletherketone Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 125000005548 pyrenylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010129 solution processing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000807 solvent casting Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 125000005580 triphenylene group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G75/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G75/20—Polysulfones
- C08G75/23—Polyethersulfones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L81/06—Polysulfones; Polyethersulfones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2381/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon only; Polysulfones; Derivatives of such polymers
- C08J2381/06—Polysulfones; Polyethersulfones
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Polyethers (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
PELìCULA, PROCESSO PARA A PRODUçãO DA PELìCULA, ARTIGO CONFORMADO, E, COMPOSIçãO POLIMéRICA. Película fina de alto desempenho tendo uma espessura abaixo de 100 um, contendo uma composição polimérica (C) que contém um material de poli(aril éter sulfona) (P), composto de pelo menos um poli(bifenil éter sulfona) (P1), ou pelo menos um poli(bifenil éter sulfona) (P1) e pelo menos um poli(aril éter sulfona) (P2) diferente do poli(bifenil éter sulfona) (P 1), e pelo menos um polímero de fluorocarboneto.
Description
"PELÍCULA, PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DA PELÍCULA,ARTIGO CONFORMADO, E, COMPOSIÇÃO POLIMÉRICA"REFERÊNCIA AOS PEDIDOS RELACIONADOS
Este pedido reivindica a prioridade do pedido provisório U.S.60/653.137 depositado em 16 de fevereiro de 2005, cujo conteúdo total é aquiincorporado por referência.
A presente invenção diz respeito a uma película fina de altodesempenho, adequada particularmente para o envolvimento de váriosmateriais de isolamento incluídos em algumas parte das aeronaves.
A indústria, em particular a indústria de aeronave, utilizaproveitosamente vários materiais, como fibra de vidro, para produzir produtosacolchoados isolantes de várias partes industriais contra o calor, som e/ouumidade. Por causa de sua forma física (por exemplo, fibrosa ou particulada)e também para protegê-los da umidade, estes materiais de isolamentonecessitam geralmente ser revestidos. Uma película polimérica épreferivelmente usada para formar a bolsa. A película polimérica necessitageralmente ser fina, porque o polímero, mesmo se intrinsecamenteapresentando um retardador de foi e chama convenientemente elevado, secomporta geralmente um pouco mais fraco em um incêndio do que oconteúdo da própria bolsa (por exemplo, fibra de vidro), e por que a indústria,em particularmente a indústria de aeronaves, está requerendo partesproduzidas de materiais mais resistentes ao fogo.
Visto que a película de envolvimento fina é exposta oususcetível a ser exposta em ambientes severos, deve-se desejavelmentesatisfazer uma ampla combinação de várias propriedades mecânicas, térmicase/ou químicas, a despeito de uma espessura baixa.
Atualmente, as películas de envolvimento finas produzidas dePET metalizado (disponível particularmente como produtos MYLAR ®) sãofreqüentemente usadas pelos fabricantes de peças de aeronave. No entanto,em geral, as películas de envolvimento produzidas de PET metalizado não sãomais satisfatórias para o uso final envolvido, em particular porque elesfreqüentemente não apresentam retardador de chamas suficiente, conforme osnovos requerimentos. Estes foram estabelecidos particularmente com oobjetivo de aumentar o tempo de um fogo de combustível externo pósacidente penetrar na fuselagem para o interior assim como eliminar apropagação de incêndio em vôo que começam entre as paredes interior e afuselagem externa de uma aeronave.
Outros polímeros foram depois experimentados para aprodução de películas de envolvimento finas em substituição do PETmetalizado, em particular PVF (comercialmente disponíveis particularmentecomo polímero TEDLAR ®). Entretanto, as películas de envolvimento finasproduzidas de PVF são geralmente repugnados pelos fabricantes deaeronaves, em particular porque elas emitem fumaças tóxicas regularmenteelevadas quando se queima. Além disso, existem limitações de como aspelículas de PVF possam ser fabricadas, de modo que sua espessura não devaser menor do que pelo menos 50 um.
As películas de envolvimento finas produzidas de polimida, talcomo resinas KAPTON®, também foram produzidas e têm comprovado serinadequadas na maioria dos casos, em particular por causa da durezainsuficiente e resistência à dureza insuficiente após exposição repetida aocondensado úmido.
Assim, existe atualmente uma forte necessidade na indústria,em particular na indústria de aeronaves, por uma película fina, adequadaparticularmente para o envolvimento de vários materiais de isolamentoincluídos em algumas partes das aeronaves, que vai de encontro com vários, epreferivelmente todos, dos requisitos que seguem:
facilidade de fabricação, incluindo capacidade deprocessamento elevada do material do qual a película é feita,- resistência elevada ao rompimento, incluindo depois deciclos de fadiga,
- resistência elevada a fogo, em particular retardador dechama elevado,
- baixa toxicidade durante a queima,
- avaliação de passagem para o teste de propagação dechama em painel radiante,
- custo moderado, e
- aspecto superficial regular (em particular, a superfíciedeve ser essencialmente livre, se não totalmente livre de solavancos ),
em progresso substancial com as películas finas da técnicaanterior.
Especialmente quando a película for produzida necessita sermuito fina, a qualidade de seu aspecto superficial pode ser aquela da maioriadas propriedades críticas, se não às vezes àquela mais crítica.
Em certos pedidos, a película fina deve ainda oferecerresistência química elevada aos agentes químicos, particularmente aos ácidosfortes, bases fortes, hidrocarbonetos alifáticos e hidrocarbonetos aromáticos, epossui alta estabilidade hidrolítica.
O desafio de satisfazer vários, se não todos, dos requisitosacima pareceu ser especialmente complicado para o Requerente, visto queesforços para melhorar algumas das propriedades acima, resultaram de umaforma geral em uma degradação de algumas outras propriedades.
Até o momento, um excelente equilíbrio de propriedades éobtido, e mesmo todos os requisitos acima são freqüentemente encontrados, epossivelmente mais outros adicionais, por uma película tendo uma espessuraabaixo de 100 um, contendo uma composição polimérica (C) contendo
- um material de poli(aril éter sulfona) (P), composto depelo menos um poli(bifenil éter sulfona) (PI), ou• pelo menos um poli(bifenil éter sulfona) (PI) e pelo menosum poli(aril éter sulfona) (P2) diferente do poli(bifenil éter sulfona) (PI), e
- pelo menos um polímero de fluorocarboneto.
A espessura (t) da película é vantajosamente definida como:
t= fvt(x,y,z)dxdydz/V,
em que x, y e z são coordenadas em um espaço tridimensionalde um volume elementar dV (dV sendo igual a dx vezes dy vezes dz) dapelícula de volume comum total V, e t é a espessura local.
A espessura local t, associada com um ponto material decoordenadas (x, y, z), é definida como o comprimento da linha reta mais curtaD incluindo o ponto material de interesse, que vai reto até a película (isto é,que vai do ponto material onde D entra na película até o ponto material ondeD sai do artigo conformado).
Será entendido que a película de acordo com a presenteinvenção não é revestida em um substrato. As camadas finas de material quesão revestidas em um substrato, comumente referidas como revestimentos,diferem das películas inventadas. Os revestimentos são geralmenteproduzidos pelo processamento de solução; ao contrário, e como serádetalhado daqui por diante, as películas da invenção são geralmentepreparadas pelo processamento de fusão.
A espessura da película é preferivelmente menor do que 50um, mais preferivelmente menor do que 30 um e ainda mais preferivelmentemenor do que 20 um.
Além disso, a espessura da película é vantajosamente maior doque 1 um, preferivelmente maior do que 2 um, mais preferivelmente maior doque 3 um e ainda mais preferivelmente maior do que ou igual a 4 fim.
Uma faixa de espessura mais preferida é de 4 a 8 um.
Uma outra faixa de espessura mais preferida é acima de 8 e até16 um.Opcionalmente, a película pode conter localmente algumaszonas, por exemplo, em suas extremidades ou ao longo de seu perímetro, quesão compostos pelo menos um material diferente da composição polimérica(C), por exemplo, em um metal ou em um material termoplástico livre depoli(bifenil éter sulfona) e/ou polímero de fluorocarboneto.
A composição polimérica (C) está contida na película em umaquantidade de vantajosamente mais do que 50% em peso, com base no pesototal da película. Preferivelmente, a película consiste essencialmente dacomposição polimérica (C). Ainda mais preferivelmente, a película consisteda composição polimérica (C).
O material de polifaril éter sulfona)
Como anteriormente mencionado, a composição polimérica(C) contém um material de poli(aril éter sulfona) (P).
Para os propósitos da invenção, um material de poli(aril étersulfona) é planejado para significar um ou mais polímeros de policondensaçãodos quais mais do que 50% em mol das unidades recorrentes contêm pelomenos um grupo éter (-O-), pelo menos um grupo de sulfona (-SO2-) e pelomenos um grupo de arileno.
O material de poli(aril éter sulfona) (P) está contido nacomposição polimérica (C) em uma quantidade de vantajosamente mais doque 50% em peso, preferivelmente mais do que 70% em peso, e maispreferivelmente mais do que 85%) em peso, com base no peso total dacomposição polimérica (C).
Como anteriormente mencionado, material de poli(aril étersulfona) (P) contém pelo menos um poli(bifenil éter sulfona) (PI).
Para o propósito da invenção, um poli(bifenil éter sulfona) éplanejado para significar um polímero de policondensação do qual mais doque 50% em mol das unidades recorrentes são unidades recorrentes (RI), emque as unidades recorrentes (RI) são aquelas contendo pelo menos um grupoéter (-O-), pelo menos um grupo sulfona (-S02-) e pelo menos dois grupos(G) selecionados de fenileno, naftilenos (tais como 2,6-naftileno), antrilenos(tais como 2,6-antrileno) e fenantrilenos (tais como 2,7-fenantrileno),naftacenilenos e pirenilenos, cada um de ditos grupos (G) sendo unidos a pelomenos um grupo (G) diferente de si mesmo, diretamente por pelo menos umaligação única e, opcionalmente além disso, por no máximo um grupo demetileno. Conseqüentemente, os grupos (G) podem desse modo ser unidosentre si par formar particularmente grupos de bifenileno tais como p-bifenileno, grupos de l,2'-binaftileno, grupos de trifenileno tais como grupos de p-trifenileno e fluorenileno (isto é, grupos divalentes derivados defluoreno).
As unidades recorrentes (RI) são preferivelmente aquelescontendo pelo menos um grupo éter (-O-), pelo menos um grupo de sulfona (-SO2-) e pelo menos um grupo de p-bifenileno:
As unidades recorrentes (RI) são mais preferivelmente:em que Rj até R4 são -O-, -S02-, -S-, -CO-, com a condição deque pelo menos um de Rj até R4 é -SO2- e pelo um de Ri até R4 é -O-; Ari,Ar2 e Ar3 são grupos de arileno contendo de 6 a 24 átomos de carbono, e sãopreferivelmente fenileno ou p-bifenileno; e a e b são ou 0 ou 1.
Com relação a certas películas da invenção, é ainda maispreferível que as unidades recorrentes (RI) sejam:
Com relação a outras películas da invenção, é ainda maispreferível que as unidades recorrentes (RI) sejam:<formula>formula see original document page 8</formula>
Opcionalmente, o poli(bifenil éter sulfona) (PI) aindacompreende unidades recorrentes (R2) [diferentes das unidades recorrentes(RI)].
As unidades recorrentes (R2) são preferivelmente selecionadasde:
<formula>formula see original document page 8</formula>
Poli(bifenil éter sulfona) (PI) pode particularmente ser umhomopolímero, um copolímero aleatório, alternativo ou de bloco.
Preferivelmente pelo menos 70% em peso, maispreferivelmente pelo menos 85% em peso das unidades recorrentes dopoli(bifenil éter sulfona) (PI) são unidades recorrentes (RI). Ainda maispreferivelmente, o poli(bifenil éter sulfona) (PI) é um homopolímero deunidades recorrentes (RI).
Com relação a certas películas da invenção, excelentesresultados foram obtidos com homopolímeros das unidades recorrentes quesão:<formula>formula see original document page 9</formula>
A polifenilsulfona RADEL® R da Solvay AdvancedPolymers, L. L. C. é um exemplo do homopolímero acima.
Para certas outras películas da invenção, excelentes resultadossão obtidos com homopolímeros das unidades recorrentes que são:
Como anteriormente mencionado, o material de poli(aril étersulfona) (P) pode conter, além do poli(bifenil éter sulfona) (PI), pelo menosum poli(aril éter sulfona) (P2) diferente do poli(bifenil éter sulfona) (PI).
O poli(aril éter sulfona) (P2) pode ser vantajosamenteselecionado de polissulfonas, polietersulfonas e polieteretersulfonas.
As polieteretersulfonas, como aqui definidas, são polímeros depolicondensação dos quais mais do que 50% em mol das unidades recorrentessão:
<formula>formula see original document page 9</formula>
As polietersulfonas, como aqui definidas, são polímeros depolicondensação dos quais mais do que 50% em mol das unidades recorrentessão:
<formula>formula see original document page 9</formula>
ditas polietersulfonas podem opcionalmente aindacompreender menos do que 50% em mol das unidades recorrentes
<formula>formula see original document page 9</formula>
As polietersulfonas são disponíveis como RADEL® A daSolvay Advanced Polymers, L.L.C.As polissulfonas, como aqui definidas, são polímeros depolicondesação dos quais mais do que 50% em mol das unidades recorrentessão:
As polissulfonas são disponíveis como UDEL® PSF daSolvay Advanced Polymers, L.L.C.
O poli(aril éter sulfona) (P2) é preferivelmente selecionado depolietersulfonas e polieteretersulfonas, e mais preferivelmente depolietersulfonas.
Para certas películas da invenção preferidas, o peso de poli(ariléter sulfona) (P2), com base no peso total do material de poli(aril éter sulfona)(P), varia de 25 a 75%, e mais preferivelmente de 40 a 60%.
Para certas outras películas da invenção preferidas, o materialde poli(aril éter sulfona) (P) é livre de poli(aril éter sulfona) (P2). Assim, emditas películas, o material de poli(aril éter sulfona) (P) é composto depoli(bifenil éter sulfona) (PI).
Os polímeros (PI) e (P2) são vantajosamente amorfos.O Polímero de fluorocarboneto
Para o propósito da presente invenção, um polímero defluorocarboneto é planejado para significar qualquer polímero do qual maisdo que 50% em mol das unidades recorrentes são derivados de pelo menosum monômero etilenicamente insaturado que compreende pelo menos umátomo de flúor (daqui por diante, "o monômero fluorado").
Preferivelmente mais do que 90% em mol das unidadesrecorrentes do polímero de fluorocarboneto são derivados do monômerofluorado.
Ainda mais preferivelmente, todas as unidades recorrentes dopolímero de fluorocarboneto são derivados do monômero fluorado.O monômero fluorado pode ser selecionado de monômerosperfluorados tais como octafluorobutenos, hexafluoropropileno,tetrafluoroetileno e perfluoroalquilviniléteres (por exemplo,perfluorometilviniléter e perfluoropropilviniléter), e monômeros nãoperfluorados tais como trifluoroetileno, clorotrifluoroetileno e fluoreto devinilideno.
O monômero fluorado é preferivelmente tetrafluoroetileno ouuma mistura de tetrafluoroetileno com pelo menos um monômero perfluorado(diferente de tetrafluoroetileno).
O monômero fluorado é mais preferivelmentetetrafluoroetileno.
Bons resultados foram obtidos quando o polímero defluorocarboneto era um homopolímero de tetrafluoroetileno ("PTFE").
Excelentes resultados foram obtidos quando o polímero defluorocarboneto era um PTFE não flibrilação (também referido como "PTFEde peso molecular baixo" ou "PTFE com viscosidade em fusão baixa").
O PTFE de não fibrilação possui um peso molecular médionumérico preferivelmente abaixo de 700.000 (como determinado pela técnicaGPC convencional).
Além disso, o PTFE de não fibrilação possui preferivelmenteum peso molecular médio numérico preferivelmente acima de 50.000 (comodeterminado pela técnica GPC convencional).
O PTFE de não fibrilação possui preferivelmente umaviscosidade em fusão abaixo de IO4 Pa.s, como medido a 372°C de acordocom o procedimento ASTM D1239-52T, modificado como apresentado naPatente U.S. número 4.380.618.
O PTFE de não fibrilação é preferivelmente obtido mediante adegradação por irradiação de um homopolímero de peso molecular elevado detetrafluoroetileno (tipicamente, com um peso molecular médio numéricoacima de 2.000.000), ou diretamente pela técnica de polimerização tal comoapresentado no exemplo 1 da Patente U.S. número 5.223.343.
O PTFE de não fibrilação está geralmente na forma de sólidosfinamente divididos, e é depois comumente referido como "micro pó dePTFE". Os sólidos finamente divididos possuem um tamanho de partículamédio de preferivelmente menos do que 100 um, mais preferivelmente menosdo que 20 um, ainda mais preferivelmente menos do que 10 um e o maispreferível menos do que 5 um.
O PTFE de não fibrilação possui preferivelmente aestabilidade térmica, inércia química, lubricidade, e temperatura de fusãoelevada similar aos PTFEs de peso molecular elevado.
Um PTFE de não fibrilação especialmente adequado éPOLYMIST® F5A PTFE, comercialmente disponível da Solvay Solexis, Inc.Outros PTFEs de não fibrilação adequados são comercialmente disponíveisparticularmente da DuPont como ZONYL® PTFE (por exemplo, ZONYL®MP1600 grade), e da Daikin Industries, Ltd. como LUBLON® (por exemplo,LUBLON® L-5 PTFE).
O peso do polímero de fluorocarboneto, com base no peso dematerial de poli(aril éter sulfona) (P), é vantajosamente pelo menos 1,0%,preferivelmente acima de 2,5%, e ainda mais preferivelmente acima de 4,0%.
Além disso, o peso do polímero de fluorocarboneto, com baseno peso do material de poli(aril éter sulfona) (P), é vantajosamente nomáximo 30%, preferivelmente abaixo de 18%, e ainda mais preferivelmenteabaixo de 12%.
Ingredientes Opcionais
(1) Borato de zinco anidro e outros retardadores de chamasinorgânicos
A composição polimérico (C) pode opcionalmente aindacompreender borato de zinco anidro. A relação em peso do polímero defluorocarboneto sobre borato de zinco anidro (qi) é vantajosamente tal que:
0 < ql < 50%.
Como descrito na Patente U.S. número 5.204.400, o borato dezinco anidro (isto é, borato de zinco com menos do que 0,2% em peso deágua, e preferivelmente sem teor de água mensurável como borato de zincoXPI-187 da U.S. Borax) é um agente retardador de chamas adequado decomposições de poli(bifenil éter sulfona), e é ainda sabido que pode ser usadoproveitosamente em combinação com um polímero de fluorocarboneto.
Observou-se surpreendentemente que as películas finasproduzidas de composições de poli(bifenil éter sulfona) que são livres deborato de zinco anidro ou, se não, que contêm borato de zinco anidro em umnível reduzido quando comparado com o nível do polímero defluorocarboneto (isto é, com a relação qi dentro da faixa específica acima),apresentam um equilíbrio ainda melhorado de propriedades. Em particular,observou-se uma outra melhora quando se diz respeito ao aspecto superficialda película fina: embora as composições de poli(bifenil éter sulfona)retardadoras de chama com (mesmo relativamente) borato de zinco anidro emuma relação de qi > 50% possam às vezes fornecer películas finas com umnúmero substancial de solavancos (ditos solavancos diferindo completamentede natureza e origem das chanfraduras e rupturas que são conhecidas serempossivelmente causadas pela água de hidratação de borato de zinco), aspelículas finas produzidas a partir das mesmas composições exceto a relaçãode qi que está agora dentro da faixa 0 < qi < 50%, eram essencialmente livres,ou ainda totalmente livres de solavancos. Quando mais fina a película for,tanto mais elevada é a melhora.
A relação em peso qi é preferivelmente abaixo de 30%, e maispreferivelmente abaixo de 10%. Ainda mais preferivelmente, q! é igual a 0;dito de outra maneira, a composição polimérica (C) é então livre de borato dezinco anidro.O peso de borato de zinco anidro, com base no peso dematerial de poli(aril éter sulfona) (PI), é vantajosamente abaixo de 4,0%,preferivelmente abaixo de 2,0%, e mais preferivelmente abaixo de 1,0%.
Ainda mais preferivelmente, a composição polimérica (C) é livre de borato dezinco anidro, como anteriormente descrito.
De uma forma mais geral, a composição polimérica (C)conteria retardadores de chamas inorgânicos, seu peso vantajosamente seriabaixo quando comparado com o peso do polímero de fluorocarboneto.Conseqüentemente, é vantajoso que o relação em peso do polímero defluorocarboneto sobre retardador de chamas inorgânico (q' 1) seja tal que:
0 <q', <60%.
A relação em peso q'] é preferivelmente abaixo de 30% e maispreferivelmente abaixo de 10%.
O peso de retardador de chamas inorgânico, com base no pesode material de poli(aril éter sulfona) (P), é vantajosamente abaixo de 6,0%,preferivelmente abaixo de 3,0%, e mais preferivelmente abaixo de 1%.
(2) Dióxido de titânio
Opcionalmente, a composição polimérica (C) pode aindacompreender dióxido de titânio.
Como descrito particularmente na Patente U.S. número5.204.400 e Patente U.S. número 5.916.058, o dióxido de titânio pode serusado como um pigmento de composições de poli(bifenil éter sulfona), e éainda sabido que pode ser proveitosamente combinado com um polímero defluorocarboneto, para fornecer composições eficientemente pigmentadas ecom retardador de chama.
Não obstante de seu possível efeito benéfico sobre o retardo dechamas (em combinação com um fluoropolímero), o dióxido de titânio égeralmente não qualificado per se como um retardador de chamas inorgânico,e, para o propósito da presente invenção, não é um retardador de chamasinorgânico.
O dióxido de titânio usado na composição polimérica (C) écomercialmente disponível.
O tamanho de partícula do dióxido de titânio é vantajosamenteabaixo de 5,0 um, porque os tamanhos de partículas mais elevadosparticularmente afetam as propriedades físicas da composição polimérica (C).
Qualquer uma das formas cristalinas disponíveis do dióxido detitânio pode ser usada, com a forma rutilo preferida devido às suaspropriedades de pigmento superiores.
Observou-se que, entre as películas da invenção, uma outramelhora é ainda obtida mediante a otimização do relação de polímero defluorocarboneto sobre dióxido de titânio (q2).
Em particular, observou-se uma possível outra melhora no quediz respeito ao aspecto superficial (por exemplo, nível de solavanco) e/ou àresistência ao rompimento da película da invenção.
Assim, a relação em peso do polímero de fluorocarbonetosobre de dióxido de titânio (q2) é vantajosamente tal que:
0<q2< 150%.
Em certas películas da invenção preferidas, a relação em peso(q2) está entre 50 e 125%; mais preferivelmente, está entre 50 e 100%.
Em certas outras películas da invenção preferidas, a relaçãoem peso (q2) é de até 50%; mais preferivelmente, a composição polimérica(C) é livre de dióxido de titânio.
Por razões similares, o peso de dióxido de titânio, com base nopeso de material de poli(aril éter sulfona) (P), está vantajosamente abaixo de8,0%.
Em certas películas da invenção preferidas, o peso de dióxidode titânio, com base no peso de material de poli(aril éter sulfona) (P), estápreferivelmente entre 2,0 e 6,0%; mais preferivelmente, está entre 3,0 e 5,0%.Em certas outras películas da invenção preferidas, o peso dedióxido de titânio, com base no peso de material de poli(aril éter sulfona) (P),é de até 5,0%; mais prefenvelmente, a composição polimérica (C) é livre dedióxido de titânio.
(3) Termoestabilizantes inorgânicos
A composição polimérica (C) ainda compreendevantajosamente pelo menos um estabilizante inorgânico.
O estabilizante inorgânico é prefenvelmente um oxido demetal; mais preferivelmente, é oxido de zinco.
O relação em peso do polímero de fluorocarboneto sobre oestabilizante inorgânico (q3) é vantajosamente tal que:
0 < q3 < 50%.
A relação em peso (q3) está preferivelmente entre 1 e 20%,mais preferivelmente, está entre 2 e 10%.
O peso do termoestabilizante, com base no peso de material depoli(aril éter sulfona) (P), está preferivelmente entre 0,1 e 2,0%; maispreferivelmente, está entre 0,2 e 1,0%.
(4) Outros ingredientes
A composição polimérica (C) pode ainda compreender outrosingredientes convencionais de composições poliméricas de sulfona. Estesingredientes são geralmente selecionados de:
compostos inorgânicos (IC) diferentes daquelesanteriormente citados,
compostos orgânicos não poliméricos (OC) tais comoantioxidantes orgânicos, e
polímeros orgânicos (P3) diferentes de (PI) e (P2), porexemplo, polimidas e poli(aril éter cetona) processaveis por fusão.
Os relação em peso do polímero de fluorocarboneto sobre oscompostos inorgânicos (IC) (q4) são vantajosamente tais que:O < q4 < 50%.
O peso de compostos inorgânicos (IC), com base no peso dematerial de poli(aril éter sulfona) (P), está vantajosamente abaixo de 2,0%.
Preferivelmente, a composição polimérica (C), é livre decompostos inorgânicos (IC).
O peso total de ingredientes (IC), (OC) e (P3) évantajosamente abaixo de 25% em peso, com base no peso de material depoli(aril éter sulfona) (P); é preferivelmente abaixo de 5% em peso; maispreferivelmente, a composição polimérica (C) é livre de ingredientes (IC),(OC)e(P3).
A composição polimérica é vantajosamente preparada porqualquer método de mistura convencional. Um método preferido compreendea mistura seca dos ingredientes da composição polimérica (C) em pó ougranular, usando, por exemplo, um misturador mecânico, depois extrusão damistura em filamentos e o corte dos filamentos em grânulos.
As técnicas adequadas para produzir a película de acordo coma presente invenção são bem conhecidas da pessoa versada. Por exemplo, apelícula da invenção pode em princípio ser produzida mediante a fundição desolvente [este processo compreende dissolver a composição polimérica (C)em um solvente para obter uma solução, colocando a solução assim obtida emum substrato lábil para formar uma película e remover a película assimformada do substrato lábil]. No entanto, a película da invenção é geralmenteproduzida pelo processamento de fusão, e preferivelmente peloprocessamento de extrusão.
No processo de extrusão, a composição polimérica (C) évantajosamente secada antes de ser extrusada. A secagem pode ocorrer em umforno de desumedecimento. A temperatura de secagem varia vantajosamentede 135°C a 165°C, e é tipicamente de cerca de 150°C. O tempo de secagemvaria vantajosamente de 6 a 24 horas, dependendo particularmente datemperatura de secagem, e é tipicamente ao redor de 12 horas. Entre muitosoutros extrusores e matrizes adequados um Extrusor da Optical ControlSystems Modelo 20/26 de 25 mm representa satisfatoriamente. Como bemconhecido da pessoa versada, a temperatura das zonas de calor do extrusor égeralmente adaptada como uma função a.o. da natureza química dacomposição polimérica a ser extrusada, aqui a composição polimérica (C).
Por exemplo, para uma composição polimérica em que o material de poli(ariléter sulfona) é composto de um polímero puro de poli(bifenil éter sulfona)RADEL® R, as zonas quentes do extrusor são preferivelmente pelo menos360°C, e mais preferivelmente pelo menos 370°C; além disso, elas sãopreferivelmente no máximo 390°C, e mais preferivelmente no máximo380°C. Todas as zonas quentes do extrusor podem ser fixadas na mesmatemperatura. Como também é bem conhecido do versado na técnica, a taxa defuso do extrusor é geralmente adaptada como uma função a.o. da espessura dapelícula. Geralmente, quanto mais fina a película for, tanto mais baixa a taxade fuso será. A película é vantajosamente fundida em dois ou mais rolos friosseqüenciais, ditos rolos frios sendo mantidos em uma temperatura, que variapreferivelmente de 220 a 240°C quando o material de poli(aril éter sulfona)for composto de um polímero puro de poli(bifenil éter sulfona RADEL® R.
A presente invenção diz respeito desta maneira a um processopara a produção da película da invenção, que compreende o processamentopor fusão da composição polimérica (C). Preferivelmente, o processo dainvenção compreende a etapa de extrusar a composição polimérica (C).
A presente invenção ainda diz respeito a um artigo conformado que compreende a película como acima descrita acima oupreparada pelo processo como acima descrito.
O artigo conformado da invenção compreende vantajosamente,e preferivelmente consiste de,
uma parte de envolvimento consistindo da película, eum material (Z), dito material (Z) sendo envolvido pelaparte de envolvimento.
A parte de envolvimento é vantajosamente fechada,possivelmente através de selagem.
O material está vantajosamente na forma dividida, tal como naforma particulada ou fibrosa. É preferivelmente uma fibra. Muitopreferivelmente, é fibra de vidro.
A presente invenção ainda diz respeito a uma composiçãopolimérica, que é especialmente adequada para a produção da película dainvenção. Dita composição polimérica, daqui em diante a composiçãopolimérica da invenção, é aquela contendo:
- um material de poli(aril éter sulfona) (P), composto de
• pelo menos um poli(bifenil éter sulfona) (PI), ou
• pelo menos um poli(bifenil éter sulfona) (PI) e pelo menosum poli(aril éter sulfona) (P2) diferente do poli(bifenil éter sulfona) (PI), e
- pelo menos um polímero de fluorocarboneto, e
- opcionalmente, borato de zinco anidro e/ou dióxido detitânio,
em que:
- a relação em peso do polímero de fluorocarboneto sobreborato de zinco anidro (qi) é tal que:
0 < q! < 50%,
- a relação em peso do polímero de fluorocarboneto sobre dedióxido de titânio (q2) é tal que:
0<q2<150%, e
o material de poli(aril éter sulfona) (P) está contido nacomposição polimérica em uma quantidade de mais do que 70% em peso,com base no peso total da composição polimérica.
Exceto as peculiaridades acima mencionadas, a composiçãopolimérica da invenção satisfaz preferivelmente todos os aspectos preferidosda composição polimérica (C), qualquer que seja o nível de preferênciaexpresso.
A composição polimérica da invenção foi vantajosamenteusada para a produção de películas, mais particular películas finas, maisgeralmente, ela provou ser útil para a produção de vários artigos,preferivelmente filamentos, lâminas e estruturas ocas. Assim, um últimoaspecto da presente invenção diz respeito a ditos artigos.
A invenção será melhor compreendida pela consideração dosexemplos que seguem que são fornecidos por meio de ilustração e não de sualimitação.
Exemplos (de acordo com a invenção)
Preparação de composições poliméricasAs composições poliméricas (a), (b) e (c) foram preparadas naforma de grânulos.
Ditas composições poliméricas consistem respectivamente de:
<table>table see original document page 20</column></row><table>
Os grânulos assim obtidos foram depois extrusados de modo aobter as películas tendo uma espessura de 12 um, como descrito daqui pordiante.
Extrusão das composições poliméricas em películas tendo umaespessura de cerca de 12 um
Os grânulos foram secados em um forno de desumedecimentoa 150°C durante a noite por aproximadamente 12 horas. Os grânulos foramextrusados nas películas usando um Extrusor Optical Control SystemsModelo 20/26 de 25 mm com uma matriz ampla de 10,16 cm. As zonas decalor foram todas fixadas em 375°C para obter uma fusão deaproximadamente 375°C, e o fuso do extrusor foi girado em 3 rpm. A películafoi fundida em dois rolos frios seqüenciais, o primeiro mantido em 225°C e ooutro em 220°C. A película foi absorvida em aproximadamente 2,0 m/min eera de cerca de 8,32 cm de largura e 12 um de espessura.Avaliação das películas de 12 um
As películas apresentaram um equilíbrio superior depropriedades, em progresso substancial a partir das películas da técnicaanterior. Particularmente, entre outras propriedades em um nível elevado, aspelículas tinham alta dureza, incluindo após a exposição ao condensado deumidade, resistência ao rompimento elevada, retardo de chamas elevado e umaspecto superficial regular; em particular eles eram livres de solavancos, emcontraste com algumas películas da técnica anterior produzidas de algumpoli(bifenil éter sulfona) Radel® R comercial de categorias resistentes a fogo.
Extrusão das composições poliméricas em películas tendo umaespessura de cerca de 6 um.
As películas tendo uma espessura de 6 um são produzidas pelaextrusão dos grânulos de composições poliméricas (a), (b) e (c).
Claims (31)
1. Película, caracterizada pelo fato de ter uma espessura abaixode 100 um, contendo uma composição polimérica (C) contendo- um material de poli(aril éter sulfona) (P), composto de• pelo menos um poli(bifenil éter sulfona) (PI), ou• pelo menos um poli(bifenil éter sulfona) (PI) e pelo menosum poli(aril éter sulfona) (P2) diferente do poli(bifenil éter sulfona) (PI), e- pelo menos um polímero de fluorocarboneto.
2. Película de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelofato de que a espessura é menor do que 20 um.
3. Película de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadapelo fato de que a espessura é maior do que 2 um.
4. Película de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizadapelo fato de que a espessura é de 4 a 8 um.
5. Película de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizadapelo fato de que a espessura é acima de 8 e até 16 um.
6. Película de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesprecedentes, caracterizada pelo fato de que consiste da composição polimérica(C).
7. Película de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesprecedentes, caracterizada pelo fato de que o material de poli(aril éter sulfona)(P) está contido na composição polimérica (C) em uma quantidade de mais doque 50% em peso.
8. Película de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelofato de que o material de poli(aril éter sulfona) (P) está contido nacomposição polimérica (C) em uma quantidade de mais do que 85% em peso.
9. Película de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesprecedentes, caracterizada pelo fato de que mais do que 50% em mol dasunidades recorrentes de poli(bifenil éter sulfona) (PI) são unidadesrecorrentes (RI), ditas unidades recorrentes sendo aquelas contendo pelomenos um grupo de éter (-O-), pelo menos um grupo de sulfona (-SO2-) epelo menos um grupo de p-bifenileno:
10. Película de acordo com a reivindicação 9, caracterizadapelo fato de que as unidades recorrentes (RI) são:
11. Película de acordo com a reivindicação 9, caracterizadapelo fato de que as unidades recorrentes (RI) são:
12. Película de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 9 a 11, caracterizada pelo fato de que o poli(bifenil éter sulfona) (PI) é umhomopolímero de unidades recorrentes (RI).
13. Película de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 12, caracterizada pelo fato de que o poli(aril éter sulfona) (P2) éselecionado de polissulfonas, polietersulfonas e polieteretersulfonas.
14. Película de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 13, caracterizada pelo fato de que o peso de poli(aril éter sulfona) (P2),com base no peso total do material de poli(aril éter sulfona) (P), varia de 40 a 60%.
15. Película de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 12, caracterizada pelo fato de que o material de poli(aril éter sulfona)(P) é composto de poli(bifenil éter sulfona).
16. Película de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 15, caracterizada pelo fato de que todas as unidades recorrentes dopolímero de fluorocarboneto são derivadas de pelo menos um monômerofluorado.
17. Película de acordo com a reivindicação 16, caracterizadapelo fato de que o monômero fluorado é tetrafluoroetileno ou uma mistura detetrafluoroetileno com pelo menos um monômero perfluorado.
18. Película de acordo com a reivindicação 17, caracterizadapelo fato de que o polímero de fluorocarboneto é um homopolímero detetrafluoroetileno.
19. Película de acordo com a reivindicação 18, caracterizadapelo fato de que o polímero de fluorocarboneto é um homopolímero de nãofibrilação de tetrafluoroetileno.
20. Película de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesprecedentes, caracterizada pelo fato de que o peso do polímero defluorocarboneto, com base no peso do material de poli(aril éter sulfona) (P), épelo menos 1,0%.
21. Película de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesprecedentes, caracterizada pelo fato de que o peso do polímero defluorocarboneto, com base no peso do material de poli(aril éter sulfona) (P), éabaixo de 18%.
22. Película de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesprecedentes, caracterizada pelo fato de que a composição polimérica (C)opcionalmente ainda compreende borato de zinco anidro e a relação em pesode polímero de fluorocarboneto sobre borato de zinco anidro (qi) é tal que:-0 < q! < 50%.
23. Película de acordo com a reivindicação 22, caracterizada pelo fato de que a composição polimérica (C) é livre de borato de zincoanidro.
24. Película de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesprecedentes, caracterizada pelo fato de que a composição polimérica (C)opcionalmente ainda compreende dióxido de titânio e a relação em peso dopolímero de fluorocarboneto sobre de dióxido de titânio (q2) é tal que:--0<q2< 150%.
25. Película de acordo com a reivindicação 24, caracterizadapelo fato de que a relação em peso do polímero de fluorocarboneto sobre dedióxido de titânio (q2) é vantajosamente tal que:--50<q2< 100%.
26. Película de acordo com a reivindicação 24, caracterizadapelo fato de que é livre de dióxido de titânio.
27. Processo para a produção da película como definida emqualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de quecompreende a etapa de extrusão da composição polimérica (C).
28. Artigo conformado, caracterizado pelo fato de quecompreende a película como definida em qualquer uma das reivindicações de 1 a 26 ou preparado pelo processo como definido na reivindicação 27.
29. Artigo conformado de acordo com a reivindicação 28,caracterizado pelo fato de que compreende:uma parte de envolvimento consistindo da película, eum material (Z), dito material (Z) sendo envolvido pelaparte de envolvimento.
30. Artigo conformado de acordo com a reivindicação 28,caracterizado pelo fato de que o material (Z) é uma fibra de vidro.
31. Composição polimérica, caracterizada pelo fato de quecontém:- um material de poli(aril éter sulfona) (P), composto de• pelo menos um poli(bifenil éter sulfona) (PI), ou• pelo menos um poli(bifenil éter sulfona) (PI) e pelo menosum poli(aril éter sulfona) (P2) diferente do poli(bifenil éter sulfona) (PI), e- pelo menos um polímero de fluorocarboneto, e- opcionalmente, borato de zinco anidro e/ou dióxido detitânio,em que:- a relação em peso do polímero de fluorocarboneto sobreborato de zinco anidro (qi) é tal que:--0 < q1 < 50%,- a relação em peso do polímero de fluorocarboneto sobre dedióxido de titânio (q2) é tal que:--0<q2< 150%, e- o material de poli(aril éter sulfona) (P) está contido nacomposição polimérica em uma quantidade de mais do que 70% em peso,com base no peso total da composição polimérica.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US65313705P | 2005-02-16 | 2005-02-16 | |
| US60/653,137 | 2005-02-16 | ||
| PCT/EP2006/050974 WO2006087352A1 (en) | 2005-02-16 | 2006-02-15 | Poly (aryl ether sulfone) material and use thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0607454A2 true BRPI0607454A2 (pt) | 2010-04-06 |
Family
ID=36202480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0607454-5A BRPI0607454A2 (pt) | 2005-02-16 | 2006-02-15 | pelìcula, processo para a produção da pelìcula, artigo conformado, e, composição polimérica |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080206536A1 (pt) |
| EP (1) | EP1853645B1 (pt) |
| JP (1) | JP2008530330A (pt) |
| CN (1) | CN101120035A (pt) |
| AT (1) | ATE507256T1 (pt) |
| BR (1) | BRPI0607454A2 (pt) |
| DE (1) | DE602006021545D1 (pt) |
| IN (1) | IN2007CH03573A (pt) |
| MA (1) | MA29337B1 (pt) |
| RU (1) | RU2007134432A (pt) |
| WO (1) | WO2006087352A1 (pt) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102083887B (zh) | 2008-05-09 | 2013-06-19 | 索维高级聚合物股份有限公司 | 耐火的高流动性聚(芳基醚砜)组合物 |
| DE102009027659A1 (de) * | 2009-07-13 | 2011-01-20 | Evonik Röhm Gmbh | Polyphenylsulfon-Polytetrafluoretylen-Zusammensetzungen und ihre Verwendung |
| CN102108120B (zh) * | 2011-01-19 | 2013-03-13 | 吉林大学 | 含丙烯基可交联聚芳醚砜聚合物及其制备方法 |
| RU2505559C2 (ru) * | 2012-02-27 | 2014-01-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова (КБГУ) | Блок-сополиэфиры |
| EP2662399B1 (de) * | 2012-05-11 | 2014-07-16 | Ems-Patent Ag | Verfahren zur Herstellung von Polysulfonen |
| EP2662398B1 (de) * | 2012-05-11 | 2014-07-16 | Ems-Patent Ag | Verfahren zur Herstellung von Polysulfonen und Polysulfone |
| WO2014057042A1 (en) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Solvay Specialty Polymers Usa, Llc | High temperature sulfone (hts) foam meterials |
| CN104629038B (zh) * | 2015-02-16 | 2017-05-17 | 吉林大学 | 一种含双联苯结构的结晶聚醚砜及其制备方法 |
| EP3307829B1 (en) | 2015-06-10 | 2020-08-05 | Solvay Specialty Polymers USA, LLC. | Polymer composition and sterilizable articles obtainable therefrom |
| EP3372632B1 (en) * | 2017-03-08 | 2019-08-21 | Solvay Specialty Polymers USA, LLC. | Foam materials made of a combination of poly(biphenyl ether sulfone) (ppsu) and polyethersulfone (pes) |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1250693A (en) * | 1985-02-13 | 1989-02-28 | Amoco Corporation | Polyaryl ether sulphone polymers |
| DE3804393A1 (de) * | 1988-02-12 | 1989-08-24 | Basf Ag | Hochtemperaturbestaendige polyarylether mit verbesserter verarbeitbarkeit |
| US5086130A (en) * | 1988-03-03 | 1992-02-04 | Amoco Corporation | Poly(aryl ether sulfone) compositions comprising poly(phenylene ether sulfone) |
| US5164466A (en) * | 1988-03-03 | 1992-11-17 | Amoco Corporation | Poly(aryl ether sulfone) compositions |
| CA1334469C (en) * | 1988-03-03 | 1995-02-14 | Marvin Edward Sauers | Poly(aryl ether sulfones) with improved environmental stress-crack resistance and medical devices made therefrom |
| DE3807296A1 (de) * | 1988-03-05 | 1989-09-14 | Basf Ag | Hochtemperaturbestaendige polyarylethersulfon-/polyaryletherketon- formmassen mit verbesserter phasenanbindung |
| US5173542A (en) * | 1989-12-08 | 1992-12-22 | Raychem Corporation | Bistriazene compounds and polymeric compositions crosslinked therewith |
| US5916958A (en) * | 1990-04-04 | 1999-06-29 | Amoco Corporation | Flame retardant thermoplastic compositions |
| WO1991015539A1 (en) * | 1990-04-04 | 1991-10-17 | Amoco Corporation | Poly(biphenyl ether sulfone) compositions |
| US5110934A (en) * | 1991-05-23 | 1992-05-05 | Hay Allan S | Bisphenols and poly(imidoarylether ketone)s and poly(imidoarylether sulfone)s produced therefrom |
| EP0535785A1 (en) * | 1991-09-30 | 1993-04-07 | Amoco Corporation | Flame retardant blends of polysulfone with polycarbonate and/or polyalkylene phthalate |
| US6228970B1 (en) * | 1998-09-25 | 2001-05-08 | Bp Amoco Corporation | Poly (biphenyl ether sulfone) |
| US6329493B1 (en) * | 1998-10-06 | 2001-12-11 | Bp Corporation North America Inc. | Plumbing articles from poly(aryl ether sulfones) |
| US6593445B2 (en) * | 2000-03-03 | 2003-07-15 | Solvay Advanced Polymers, Llc | Low color poly(biphenyl ether sulfone) and improved process for the preparation thereof |
| EP1638840A4 (en) * | 2003-03-10 | 2006-09-06 | Solvay Advanced Polymers Llc | METHOD FOR REDUCING THE MELTING VISCOSITY OF AN AROMATIC SULFON POLYMER COMPOSITION AND METHOD FOR PRODUCING AN AIRCRAFT COMPONENT |
| US7259201B2 (en) * | 2003-08-28 | 2007-08-21 | General Electric Company | Flame retardant thermoplastic films and methods of making the same |
-
2006
- 2006-02-15 BR BRPI0607454-5A patent/BRPI0607454A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-02-15 JP JP2007555609A patent/JP2008530330A/ja active Pending
- 2006-02-15 RU RU2007134432/04A patent/RU2007134432A/ru not_active Application Discontinuation
- 2006-02-15 WO PCT/EP2006/050974 patent/WO2006087352A1/en not_active Ceased
- 2006-02-15 AT AT06708298T patent/ATE507256T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-02-15 US US11/816,131 patent/US20080206536A1/en not_active Abandoned
- 2006-02-15 DE DE602006021545T patent/DE602006021545D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2006-02-15 CN CNA2006800051967A patent/CN101120035A/zh active Pending
- 2006-02-15 EP EP06708298A patent/EP1853645B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2007
- 2007-08-16 IN IN3573CH2007 patent/IN2007CH03573A/en unknown
- 2007-09-17 MA MA30227A patent/MA29337B1/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20080206536A1 (en) | 2008-08-28 |
| EP1853645A1 (en) | 2007-11-14 |
| MA29337B1 (fr) | 2008-03-03 |
| EP1853645B1 (en) | 2011-04-27 |
| WO2006087352A1 (en) | 2006-08-24 |
| JP2008530330A (ja) | 2008-08-07 |
| ATE507256T1 (de) | 2011-05-15 |
| RU2007134432A (ru) | 2009-03-27 |
| DE602006021545D1 (de) | 2011-06-09 |
| CN101120035A (zh) | 2008-02-06 |
| IN2007CH03573A (pt) | 2007-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6412519B2 (ja) | ポリアリーレンスルフィド及びその製品 | |
| CN101171299B (zh) | 聚亚苯基-聚（芳醚砜）共混物、制品和方法 | |
| AU2015296586A1 (en) | Method for producing porous articles from alternating poly(ethylene tetrafluoroethylene) and articles produced therefrom | |
| BRPI0607454A2 (pt) | pelìcula, processo para a produção da pelìcula, artigo conformado, e, composição polimérica | |
| TW201636383A (zh) | 逸氣產生量少的聚芳硫醚 | |
| BRPI0613466B1 (pt) | Composição de fluoropolímero termoplástico, processo para a fabricação da mesma, e, artigo | |
| BRPI0516983B1 (pt) | composição polimérica, tubos, artigos modelados | |
| US3961122A (en) | Thin polymer films and method | |
| Muzata et al. | Nanoparticles influence miscibility in LCST polymer blends: from fundamental perspective to current applications | |
| BRPI0613464B1 (pt) | Composição de halopolímero termoplástico, processo para a fabricação da mesma, e, artigo | |
| BRPI0610254A2 (pt) | composição de fluoropolìmero termoplástico de múltiplas fases, processo para reduzir composição de fluoropolìmero termoplástico de múltiplas fases, e, artigo | |
| JP2023519941A (ja) | ポリアリールエーテルケトンポリマー | |
| CN101321832A (zh) | 高性能聚（芳醚砜）组合物 | |
| WO2009135893A1 (en) | Fire resistant, high flow poly(aryl ether sulfone) composition | |
| Zheng et al. | Crystallized polyarylene ether nitrile blends with improved thermal, mechanical, dielectric properties, and processability | |
| BR112014003387B1 (pt) | Mistura, composição e película | |
| CN114364721B (zh) | 热收缩管及其成形方法 | |
| Cohen et al. | Irradiation‐induced grafting of poly (vinylidene fluoride)‐graft‐poly (styrene sulfonic acid) for the preparation of planar and tube‐shaped air‐drying membranes | |
| CN120787243A (zh) | 基于聚芳醚酮的组合物 | |
| JPS60115652A (ja) | ポリ弗化ビニリデン系重合体組成物 | |
| JP2863020B2 (ja) | ポリアルキレンフタレート系樹脂組成物構造体の製造法 | |
| JP2001342265A (ja) | 撥水性フィルム | |
| Rymuza | Plastics | |
| Rymuza | Warsaw University of Technology, Warsaw, Poland | |
| JPH0532895A (ja) | 摺動性樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06G | Technical and formal requirements: other requirements [chapter 6.7 patent gazette] |
Free format text: SOLICITA-SE A REGULARIZACAO DA PROCURACAO, UMA VEZ QUE BASEADO NO ARTIGO 216 1O DA LPI, O DOCUMENTO DE PROCURACAO DEVE SER APRESENTADO EM SUA FORMA AUTENTICADA; OU SEGUNDO MEMO/INPI/PROC/NO 074/93, DEVE CONSTAR UMA DECLARACAO DE VERACIDADE, A QUAL DEVE SER ASSINADA POR UMA PESSOA DEVIDAMENTE AUTORIZADA A REPRESENTAR O INTERESSADO, DEVENDO A MESMA CONSTAR NO INSTRUMENTO DE PROCURACAO, OU NO SEU SUBSTABELECIMENTO. |
|
| B06G | Technical and formal requirements: other requirements [chapter 6.7 patent gazette] |
Free format text: SOLICITA-SE A REGULARIZACAO DA PROCURACAO, UMA VEZ QUE BASEADO NO ARTIGO 216 1O DA LPI, O DOCUMENTO DE PROCURACAO DEVE SER APRESENTADO EM SUA FORMA AUTENTICADA; OU SEGUNDO MEMO/INPI/PROC/NO 074/93, DEVE CONSTAR UMA DECLARACAO DE VERACIDADE, A QUAL DEVE SER ASSINADA POR UMA PESSOA DEVIDAMENTE AUTORIZADA A REPRESENTAR O INTERESSADO, DEVENDO A MESMA CONSTAR NO INSTRUMENTO DE PROCURACAO, OU NO SEU SUBSTABELECIMENTO. |
|
| B08F | Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette] |
Free format text: REFERENTE A 6A ANUIDADE. |
|
| B08K | Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette] |
Free format text: REFERENTE AO DESPACHO 8.6 PUBLICADO NA RPI 2161 DE 05/06/2012. |