BRPI0607916A2

BRPI0607916A2 - painel compàsito, fârma de concreto isolada, edifÍcio, e, mÉtodo de construir um edifÍcio

Info

Publication number: BRPI0607916A2
Application number: BRPI0607916-4A
Authority: BR
Inventors: Jay Bowman
Original assignee: Nova Chem Inc
Priority date: 2005-02-25
Filing date: 2006-02-24
Publication date: 2010-03-23
Also published as: AU2006216537B8; CN102691372A; AU2006216537B2; CN102691372B; WO2006091864A2; CA2598315C; WO2006091864A3; EP1851043A4; EP1851043A2; MX364134B; AU2006216537A1; MX2007010039A; CA2598315A1

Abstract

PAINEL COMPàSITO, FâRMA DE CONCRETO ISOLADA, EDIFÍCIO, E, MÉTODO DE CONSTRUIR UM EDIFÍCIO. É descrito um painel de construção compósito que inclui um corpo central, de forma substancialmente paralelepipédica, contendo uma matriz de polímero expandido, tendo faces opostas, uma superficie superior e uma superficie inferior; pelo menos um caibro estrutural embutido que se estende longitudinalmente através do corpo central entre as faces opostas, tendo uma primeira extremidade embutida na matriz de polímero expandido, uma segunda extremidade que se estende para fora da superficie inferior do corpo central, e um ou mais furos de expansão nos caibros embutidos entre a primeira extremidade do caibro embutido e a superficie inferior através das quais a matriz de polímero expande-se. A camada de concreto pode opcionalmente cobrir uma porção da superficie superior e/ou superficie inferior. O painel de construção pode ser posicionado perpendicular a uma parede estrutural e/ou fundação para fornecer um painel de pavimentação. A segunda extremidade dos caibros de armação pode ser embutida em um segundo corpo central para fornecer uma fôrma de concreto isolada.

Description

"PAINEL COMPÓSITO, FÔRMA DE CONCRETO ISOLADA, EDIFÍCIO,E, MÉTODO DE CONSTRUIR UM EDIFÍCIO"

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

1. Campo da Invenção

A presente invenção diz respeito a painéis de edificação econstrução pré-formados que incluem um ou mais elementos estruturais dereforço embutidos em uma matriz termoplástica expandida, bem como fôrmasde concreto isoladas com elementos de bloqueio e cintamento internos.

2. Descrição da Tecnologia Anterior

É de conhecimento o uso de elementos de construção feitos deplástico expandido, por exemplo, poliestireno expandido, em fôrmas deelementos de placas ou seção de forma e tamanho adequados. Esseselementos proporcionam funções de isolamento térmico e acústico e têm sidohá muito aceitos pela engenharia civil.

Sabe-se também que, a fim de conferir propriedades de auto-sustentação adequadas a tais elementos de construção, uma ou mais barras deseção de reforço de uma forma adequada têm que ser incorporadas na massade plástico expandido.

As Patentes U.S. 5.787.665 e 5.822.940 revelam painéis deparede compósitos para construção de edifícios que inclui um corpotetragonal regular de espuma de polímero e pelo menos um caibro oco demetal leve no corpo. As bordas dos caibros são igualadas com a superfície daespuma de polímero para que parede de gesso possa ser anexada a ela.

A Patente U.S. 6.098.367 revela um sistema construtivoaplicado a edifícios para formar paredes por meio de armações dobráveismodulares que permitem a colocação de blocos ou chapas. As armações comos canais, vergalhões, blocos ou chapas resistentes resistem mais a ventosfortes e movimentos sísmicos.

A Patente U.S. 6.167.624 revela um método para produzir umpainel de material expandido polimérico incluindo as etapas de prover ummaterial expandido polimérico, cortar o material expandido polimérico atéatingir um ponto de corte de pré-configuração, cortar subseqüentemente apartir do ponto de corte de pré-confíguração uma configuração derecebimento da braçadeira no material expandido polimérico, e deslizar umelemento braçadeira para a configuração de recebimento da braçadeira paraproduzir um painel de material expandido polimérico.

A Patente U.S. 6.235.367 revela um produto de construçãomoldado, tendo uma ou mais paredes e uma seção de núcleo interna, incluindo uma matriz de composição que tem um sistema de resina, umagente catalítico, e compósitos de enchimento para formar as paredes; umsistema de núcleo de espuma para formar a seção de núcleo interna, umagente de cura e um agente de secagem. Um sistema de suporte de reforçoestrutural é provido para reforçar a integridade estrutural da composição Um sistema de trava é provido para unir um ou mais dos produtos moldados.

EP 0 459 924 revela um elemento de construção auto-sustentável feito de material de plástico expandido, especificamente umelemento de pavimentação, que inclui um corpo central substancialmenteparalelepipédico no qual uma barra de seção de reforço, feita de uma chapa fina metálica modelada como uma viga I, é integrada durante a etapa demoldagem.

A Patente U.S. 5.333.429 revela um painel compósito comuma armação estrutural de madeira para sustentação de carga formada por umcorpo substancialmente paralelepipédico de material sintético expandido. Os painéis têm uma pluralidade de canais longitudinais que se estende por toda aaltura do painel. Uma série de canais uniformemente espaçados e deslocadosé aberta na face adjacente do painel e tem uma seção transversal em forma deT. Nesses canais abertos, encaixam-se montantes de madeira de seçãotransversal em forma de T, cuja parte da haste emerge nos canais abertos eprojeta-se a partir da superfície do painel.

WO 2002/035020 revela um elemento de construçãocompósito que inclui um corpo feito de material de plástico expandido e umelemento de revestimento em forma de placa associado com o corpo. Oelemento de revestimento em forma de placa inclui uma pluralidade de seçõessubstancialmente contíguas e substancialmente em forma de U adjacentesprovidas com respectivos mecanismos para agarrar mecanicamente oelemento em forma de placa no material de plástico expandido.

Embora os elementos de construção supradescritos tenham,por um lado, um baixo peso, uma relativa facilidade de instalação e um baixocusto, por outro lado, sua aplicação na tecnologia e flexibilidade de uso têmsido limitadas até então pelas suas propriedades de resistência ao fogodeficientes e/ou propensão de o molde crescer em superfícies acabadasanexadas a eles.

Esta resistência ao fogo inadequada está essencialmenterelacionada ao fato de que os elementos de construção feitos de plásticoexpandido apresentam uma capacidade insuficiente de reter seguramentecamadas de cobertura externas, tais como camadas de argamassa usadas parao acabamento superficial externo, ou manter o corpo do polímero expandidona fôrma fundida ou líquida inflamável, que ocorre a partir do calor geradopor um incêndio.

Quando exposto ao fogo, de fato, o plástico expandidorapidamente se contrai em uma massa disforme de pequeno volume, que podeescoar e queimar e, em alguns casos, com a decorrente separação das camadasde cobertura externas e o rápido colapso de toda a estrutura.

Além do mais, uma separação indesejável das camadas decobertura externas pode ser causada em alguns casos por um"envelhecimento" prematuro da superfície do plástico na qual essascoberturas se aderem, uma separação que pode ser estimulada pela exposiçãoa fontes de calor, sujeiras, fumaças, vapores ou substâncias químicasprovenientes de uma fonte próxima dos elementos de construção.

As Patentes U.S. 6.298.622 e WO 2004/101905 revelam umaabordagem para superar o problema supradescrito com utilização de umelemento de construção auto-sustentado de plástico expandido para uso comoelementos de pavimentação e paredes de edifícios. Os elementos deconstrução incluem um corpo central, de forma substancialmenteparalelepipédica e tendo duas faces opostas; pelo menos uma barra de seçãode reforço que se estende transversalmente no corpo central entre as suasfaces e embutida no plástico expandido; um sarrafo para suportar pelo menosuma camada de um material de cobertura adequado, associado com uma aletada barra de seção de reforço que fica disposta nivelada e substancialmenteparalela com pelo menos uma das faces do elemento de construção.

Entretanto, o acúmulo de umidade entre o sarrafo e o elemento de construçãopode levar ao crescimento de bolor no molde, e a capacidade de passarfacilmente linhas elétricas sem cortar os elementos de construção têmlimitado a conveniência desta abordagem.

Paredes de concreto na construção de edifícios são na maioriadas vezes produzidas primeiramente montando duas paredes de fôrmaparalelas e lançando concreto no espaço entre as fôrmas. Depois que oconcreto endurece, o construtor então remove a fôrma, deixando a parede deconcreto curada.

Esta técnica da tecnologia anterior apresenta inconvenientes. Aformação das paredes de concreto é ineficiente em virtude do temponecessário para montar as fôrmas, esperar até a cura do concreto e remoçãodas fôrmas. Esta técnica da tecnologia anterior, portanto, é um processo caro ede muita mão-de-obra.

Dessa maneira, foram desenvolvidas técnicas para formarparedes de concreto modulares que usam material isolante de espuma. Asparedes de fôrma modular são montadas paralelas entre si e componentes deconexão mantêm as duas paredes da fôrma no lugar, uma em relação à outra,enquanto concreto é lançado entre elas. As paredes da fôrma, entretanto,permanecem no lugar depois que o concreto cura. Ou seja, as paredes dafôrma, que são construídas de material isolante de espuma, são uma partepermanente do edifício depois que o concreto cura. As paredes de concretofeitas usando esta técnica podem ser empilhadas uma sobre a outra em muitosandares de altura para formar todas as paredes do edifício. Além da eficiênciaalcançada pela retenção das paredes da fôrma como parte da estruturapermanente, os materiais das paredes da fôrma geralmente proporcionamisolamento adequado ao edifício.

Embora a tecnologia anterior inclua muitas variaçõespropostas para se alcançarem as melhorias com esta técnica, ainda existeminconvenientes para cada projeto. Os componentes de conexão usados natecnologia anterior para reter as paredes são construídos de (1) espuma deplástico, (2) plástico de alta densidade, ou (3) uma ponte metálica, que é umsuporte não estrutural, isto é, uma vez que o concreto cura, os componentes deconexão ficam sem função. Ainda assim, esses elementos proporcionamfunções de isolamento térmico e acústico e têm sido há muito aceitos pela engenharia civil.

Assim, a tecnologia de fôrma de concreto isolada atual exige ouso de pequenos blocos de espuma moldados normalmente de 12 a 24polegadas (101,6 milímetros) (308,4 a 609,6 milímetros) de altura com umcomprimento padrão de quatro pés (1,22 metros). A grande quantidade dejuntas horizontais e verticais que exigem fixação para posicionar corretamenteos blocos durante o lançamento do concreto restringe seu uso a menorescomprimentos de parede e menores alturas de parede. Penetrações nasparedes, tais como janelas e portas, exigem formação altamente qualificada ede engenharia para suportar as pressões exercidas sobre elas durante acolocação do concreto. O pessoal de acabamento de argamassa têmdificuldades de pendurar paredes de gesso em tais sistemas por causa doproblema de moldagem localizada em tiras de forração. As tiras de forraçãode metal ou plástico nos projetos atuais não são de natureza contínua e sãonormalmente embutidas nas faces de espuma. As características presentes nosatuais sistemas de formação de bloco exigem mão-de-obra especializada,grandes tempos de assentamento, especializações de bloqueio e escora deengenharia e acabamento tradicional. Isto resulta em uma parede mais caraque não é adequada para aplicações de construção de parede maiores. Aforça-tarefa altamente especializada que é necessária para colocar, bloquear,escorar e aplicar acabamentos em um sistema de blocos restringe seriamente ouso de tais sistemas, comparado com técnicas de construção de concretotradicionais.

Uma abordagem para solucionar o problema de paredes retas everdadeiras em esquemas maiores tem sido projetar blocos maiores. Atecnologia de fabricação existente atual tem limitado este aumento em 24polegadas (101,6 milímetros) (609,6 milímetros) de altura e oito pés (2,44metros) de comprimento. Outros sistemas criam painéis de plástico expandidoopostos de corte de linha quente ligados mecanicamente uns nos outros emuma operação secundária utilizando conectores de metal ou plástico. Essespainéis têm normalmente 48 polegadas (1.219,2 milímetros) de largura e 8pés (2,44 metros) de altura e não têm tiras de forração contínuas.

Entretanto, nenhuma das abordagens supradescritasendereça adequadamente os problemas de estouro da fôrma em maioresalturas de parede por causa da pressão exercida pelo concreto lançado, rapideze facilidade de construção com uma força-tarefa não especializada efacilidade de acabamento das paredes com pontos de anexação facilmentedeterminados.

Assim, existe uma necessidade na tecnologia de painéis deedificação pré-formados compósitos e fôrmas de concreto isoladas comelementos de bloqueio e fixação internos que superem os problemassupradescritos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção fornece um painel de construçãocompósito que inclui:

um corpo central, de forma substancialmente paralelepipédica,que contém uma matriz de polímero expandido, tendo faces opostas, umasuperfície superior e uma superfície inferior oposta; pelo menos um caibro estrutural embutido que se estende

longitudinalmente através do corpo central entre as faces opostas, tendo umaprimeira extremidade embutida na matriz de polímero expandido, umasegunda extremidade que se estende para fora da superfície inferior do corpocentral, e um ou mais furos de expansão localizados nos caibros embutidosentre a primeira extremidade dos caibros embutidos e a superfície inferior docorpo central, onde o corpo central contém uma matriz de polímero que seexpande através dos furos de expansão; euma camada de concreto que cobre pelo menos uma porção dasuperfície superior e/ou superfície inferior.

A presente invenção também fornece um painel depavimentação compósito que inclui:

um corpo central, de forma substancialmente paralelepipédica,contendo uma matriz de polímero expandido, tendo faces opostas, umasuperfície superior e uma superfície inferior oposta; eum ou mais barrotes de sustentação do piso embutidos que se

estendem longitudinalmente através do corpo central entre as faces opostasque têm uma primeira extremidade embutida na matriz de polímeroexpandido que tem um primeiro elemento transversal que se estende daprimeira extremidade no geral fazendo contato ou estendendo-se acima dasuperfície superior, uma segunda extremidade que se estende para fora dasuperfície inferior do corpo central que tem um segundo elemento transversalque se estende da segunda extremidade, e um ou mais furos de expansãolocalizados nos caibros embutidos entre a primeira extremidade dos caibrosembutidos e a superfície inferior do corpo central;

onde o corpo central contém uma matriz de polímero que seexpande através dos furos de expansão; onde o espaço definido pelasuperfície inferior do corpo central e as segundas extremidades dos barrotesembutidos é adaptado para acomodar linhas de utilidades; e

onde o painel de pavimentação compósito é posicionado nogeral perpendicular a uma parede e/ou fundação estrutural.

A presente invenção fornece adicionalmente uma fôrma deconcreto isolada que inclui:

um primeiro corpo, de forma substancialmenteparalelepipédica, que inclui uma matriz de polímero expandido, tendo facesopostas, uma primeira superfície e uma segunda superfície oposta;

um segundo corpo, de forma substancialmenteparalelepipédica, que inclui uma matriz de polímero expandido, tendo facesopostas, uma primeira superfície, uma segunda superfície oposta; e

um ou mais caibros embutidos que se estendemlongitudinalmente através do primeiro corpo e do segundo corpo entre asprimeiras superfícies de cada corpo, tendo uma primeira extremidadeembutida na matriz de polímero expandido do primeiro corpo, e uma segundaextremidade embutida na matriz de polímero expandido do segundo corpo,um ou mais furos de expansão localizados na porção dos caibros embutidosno primeiro corpo e no segundo corpo;

onde o primeiro corpo e o segundo corpo contêm uma matrizde polímero que se expande através dos furos de expansão; e o espaçodefinido entre as primeiras superfícies do primeiro corpo e do segundo corpoé capaz de aceitar concreto lançado nele.

A presente invenção fornece adicionalmente um sistema defôrma de concreto isolado que inclui um pluralidade das fôrmas de concretoisoladas supradescritas onde pelo menos um de uma virola externa ou umavirola interna de cada fôrma de concreto isolada forma uma junção com umaoutra fôrma de concreto isolada.

A presente invenção adicionalmente diz respeito a edifíciosque contêm um ou mais dos painéis de construção isolados, painéis depavimentação, fôrmas de concreto isoladas e sistemas de fôrma de concretoisolados supradescritos.

A presente invenção diz respeito adicionalmente a um métodode construir um edifício que inclui:

montar os painéis de construção compósitos supradescritos emuma superfície no geral plana, e

levantar uma primeira extremidade do painel de construçãocompósito, enquanto uma segunda extremidade permanece estacionaria,resultando na orientação do painel de construção para formar uma parede doedifício.

A presente invenção também diz respeito a um edifícioconstruído de acordo com o método supradescrito.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A figura 1 mostra uma vista seccional transversal de um painelde construção pré-formado de acordo com a invenção;

A figura 2 mostra uma vista em elevação lateral de um painelde construção pré-formado de acordo com a invenção;

A figura 3 mostra uma vista em perspectiva de um método deconstrução de acordo com a invenção;

A figura 4 mostra uma vista em perspectiva parcial de umapista de nível de acordo com a invenção;A figura 5 mostra uma vista em elevação traseira de umsistema de parede de acordo com a invenção;

A figura 6 mostra uma vista em perspectiva frontal de umsistema de parede de acordo com a invenção;

A figura 7 mostra uma vista em perspectiva lateral traseira deum sistema de parede de acordo com a invenção;

A figura 8 mostra uma vista em perspectiva expandida de umaporção do sistema de parede da figura 7;

A figura 9 mostra uma vista em perspectiva de um sistema deparede de acordo com a invenção;

A figura 10 mostra uma vista em perspectiva de topo parcialde uma moldagem anexada a um painel de construção pré-formado de acordocom a invenção;

A figura 11 mostra uma vista seccional transversal damoldagem na figura 10;

A figura 12 mostra uma vista seccional transversal de umpainel de construção pré-formado de acordo com a invenção;

A figura 13 mostra uma vista em perspectiva de um sistema depavimentação de acordo com a invenção; e

A figura 14 mostra uma vista em perspectiva de um sistema depavimentação de acordo com a invenção;

A figura 15 mostra uma vista seccional transversal de umpainel de construção pré-formado de acordo com a invenção;

A figura 16 mostra uma vista seccional transversal de umpainel de construção pré-formado de acordo com a invenção;

A figura 17 mostra uma vista seccional transversal de umsistema de painel de construção pré-formado compósito de concreto de acordocom a invenção;

A figura 18 mostra uma vista seccional transversal de umpainel de construção pré-formado de acordo com a invenção;

A figura 19 mostra uma vista em perspectiva de um caibro demetal usado na invenção;

A figura 20 mostra uma vista seccional transversal de umsistema de painel de construção pré-formado compósito de concreto de acordocom a invenção;

A figura 21 mostra uma vista seccional transversal de umsistema de painel de construção pré-formado compósito de concreto de acordocom a invenção;

A figura 22 mostra uma vista seccional transversal de umpainel de construção pré-formado de acordo com a invenção;

A figura 23 mostra uma vista em perspectiva de um caibro demetal usado na invenção;

A figura 24 mostra uma vista seccional transversal de umsistema de painel de construção pré-formado compósito de concreto de acordocom a invenção;

A figura 25 mostra uma vista seccional transversal de umsistema de painel de construção pré-formado compósito de concreto de acordocom a invenção;

As figuras 26, 27 e 28 mostram uma vista seccional transversalde caibros de metal que podem ser usados nos painéis de construção pré-formados de acordo com a invenção;

A figura 29 mostra uma vista em elevação parcial de um painelde construção pré-formado de acordo com a invenção;

A figura 30 mostra uma vista plana de topo de uma fôrma deconcreto isolada pré-formada de acordo com a invenção;

A figura 31 mostra uma vista plana de topo de uma fôrma deconcreto isolada pré-formada de acordo com a invenção;

A figura 32 mostra uma vista seccional transversal de umafôrma de concreto isolada pré-formada de acordo com a invenção;

A figura 33 mostra uma vista em perspectiva parcial de umcaibro embutido usado na invenção;

A figura 34 mostra uma vista em perspectiva de uma fôrma deconcreto isolada pré-formada de acordo com a invenção;

A figura 35 mostra uma vista em perspectiva do concreto e daporção do caibro embutida de uma fôrma de concreto isolada de acordo com ainvenção;

A figura 36 mostra uma vista em perspectiva do concreto e daporção do caibro embutida de uma fôrma de concreto isolada de acordo com ainvenção;

A figura 37 mostra uma vista em perspectiva parcial de umcaibro de metal usado na invenção;

A figura 38 mostra uma vista plana de um sistema de fôrma deconcreto isolado de acordo com a invenção;

A figura 39 mostra uma unidade de quina da fôrma deconcreto isolada de acordo com a invenção; e

A figura 40 ilustra a método de fabricante/cliente projetarpainéis de construção compósitos sob medida de acordo com a invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Com o propósito de descrição a seguir, os termos "superior","inferior", "interno", "externos", "direito", "esquerdo", "vertical","horizontal", "topo", "base" e seus derivados devem estar relacionados com ainvenção da maneira orientada nas figuras dos desenhos. Entretanto, deve-seentender que a invenção pode assumir variações e seqüências de etapasalternativas, exceto onde expressamente especificado ao contrário. Deve-setambém entender que os dispositivos e processos específicos, ilustrados nosdesenhos anexos e descritos na especificação seguinte, é uma modalidadeexemplar da presente invenção. Conseqüentemente, dimensões específicas eoutras características físicas relacionadas com a modalidade aqui revelada nãodevem ser consideradas como limitação da invenção. Na descrição dasmodalidades da presente invenção, será feita referência aos desenhos, em quenúmeros iguais referem-se a recursos iguais da invenção.

A não ser onde de outra forma indicada, todos os números ouexpressões que se referem a quantidades, distâncias ou medidas, etc, usadasna especificação e reivindicações devem ser entendidos modificados em todosos casos pelo termo "cerca de". Dessa maneira, a menos que indicado aocontrário, os parâmetros numéricos apresentados na especificação seguinte e reivindicações anexas são aproximações que podem variar dependendo daspropriedades que a presente invenção deseja obter. No mínimo, e não comouma tentativa de limitar a aplicação da doutrina de equivalentes ao escopo dasreivindicações, cada parâmetro numérico deve ser pelo menos interpretadosob a luz do número de dígitos significativos reportados e aplicando-setécnicas de arredondamento ordinárias.

Não importando que as faixas numéricas e parâmetros quedefinem o escopo amplo da invenção sejam aproximações, os valoresnuméricos apresentados nos exemplos específicos são reportados da maneiramais precisa possível. Entretanto, qualquer valor numérico contém inerentemente certos erros que resultam necessariamente do desvio padrãoencontrado nos seus respectivos métodos de medição.

Também, deve-se entender que qualquer faixa numérica aquicitada deve incluir todas subfaixas subtotalizadas nela. Por exemplo, umafaixa de "1 a 10" deve incluir todas subfaixas intermediárias e incluindo o valor mínimo citado de 1 e o valor máximo citado de 10; ou seja, tendo umvalor mínimo igual ou maior que 1 e um valor máximo igual ou menor que10. Em virtude de as faixas numéricas reveladas serem contínuas, elasincluem cada valor entre o valores mínimo e máximo. A menos queexpressamente indicado de outra forma, as várias faixas numéricasespecificadas neste pedido são aproximações.

Na forma aqui usada, o termo "matriz de polímero expansível"refere-se a um material polimérico na forma particulada ou de contas, ou seja,impregnado com um agente de sopro de maneira tal que, quando osparticulados e/ou contas são colocados em um molde e calor é aplicado a ele,a evaporação do agente de sopro (da maneira descrita a seguir) afeta aformação da estrutura celular e/ou uma estrutura celular em expansão nosparticulados e/ou contas, e as superfícies externas dos particulados e/oucontas se fundem para formar uma massa contínua de material polimérico quese adequa à forma do molde.

Na forma aqui usada, o termo "polímero" deve abranger, semlimitações, homopolímeros, copolímeros e copolímeros de enxerto.

Na forma aqui usada, o termos "(meta)acrílico" e"(meta)acrilato" devem incluir tanto derivado de ácido acrílico comometacrílico, tais como os ésteres de alquila correspondentes geralmentereferidos como acrilatos e (meta)acrilatos, que o termo "(meta)acrilato" deveabranger.

A presente invenção fornece painéis de construção pré-formados que incluem um ou mais elementos estruturais ou barras de reforçoque ficam dispostas longitudinalmente, que são parcialmente expostas, com orestante do(s) elemento(s) estrutural(s) de reforço parcialmente encapsuladoem uma matriz de polímero expandido, que age como um disjuntor térmico.Os elementos estruturais de reforço podem ser flangeados no sentido docomprimento em qualquer lado para fornecer pontos de anexação para objetosexternos ao painel. Perfurações nos elementos estruturais de reforço que sãoencapsulados na matriz de polímero expandido permitem fusãoperpendicularmente. Perfurações nas porções expostas do elemento estruturalde reforço proporcionam pontos de anexação para fixação lateral e instalaçãoda utilidade. Um desenho de ponto de conexão de macho e fêmea forneceapoio do painel, furos de escape e pontos de anexação para objetos externos.Áreas rebaixadas nas extremidades opostas do painel proporcionam uma áreade conexão elemento a elemento, com canais "C" sendo dispostos ao longo dotopo e da base do elemento estrutural. Furos longitudinais na matriz depolímero expandido são variáveis no diâmetro e localização e proporcionamáreas para colocação de utilidades, tornando mais leve a estrutura e canaispara ventilação de gases. A fabricação do painel se dá pelo uso de umprocesso de moldagem semicontínuo ou contínuo que permite variadoscomprimentos de painel.

Os caibros de armação embutidos ou barrotes de pavimentaçãousados na invenção podem ser feitos de qualquer material adequado.Materiais adequados são aqueles que aumentam a resistência, estabilidade eintegridade estrutural dos painéis de construção pré-formados. Tais materiaisproporcionam caibros de armação embutidos que atendem as exigências demétodos de teste aplicáveis conhecidos na tecnologia, como exemplos nãolimitantes, ASTM A 36/A 36M-05, ASTM A 101 l/A 1011M-05a, ASTM A1008/A 1008M-05b e ASTM A 1003/A 1003M-05 para vários tipos de aço.

Materiais adequados incluem, mas sem se limitar a metais,plástico de grau construção, materiais compósitos, cerâmicas, suas combinações e similares. Metais adequados incluem, mas sem limitações,alumínio, aço, aço inoxidável, tungstênio, molibdênio, ferro e ligas ecombinações de tais metais. Em uma modalidade particular da invenção, asbarras, caibros, barrotes e/ou elementos metálicos são feitos de um metal depequena espessura.

Plásticos de grau construção adequados incluem, mas semlimitações, termoplásticos reforçados, resinas de termocura e resinas determocura reforçadas. Termoplásticos incluem polímeros e espumas depolímeros constituídas de materiais que podem ser repetidamente amolecidospelo aquecimento e endurecidos novamente mediante resfriamento. Polímerostermoplásticos adequados incluem, mas sem limitações, homopolímeros ecopolímeros de estireno, homopolímeros e copolímeros de olefinas C2 a C2o,dienos C4 a C20, poliésteres, poliamidas, homopolímeros e copolímeros deésteres (meta)acrilato C2 a C2o, polieterimidas, policarbonatos, polifeniléteres,poli(cloretos de vinila), poliuretanos e suas combinações.

Resinas de termocura adequadas são resinas que, quandoaquecidas até seu ponto de cura, passam por uma reação de reticulaçãoquímica, fazendo com que elas se solidifiquem e mantenham suas formasrigidamente, mesmo a elevadas temperaturas. Resinas de termocuraadequadas incluem, mas sem limitações, resinas de alquida, resinas de epóxi,resinas de dialil ftalato, resinas de melamina, resinas fenólicas, resinas depoliéster, resinas de uretano e uréia, que podem ser reticuladas pela reação,como exemplos não limitantes, com dióis, trióis, polióis e/ou formaldeído.

Materiais de reforço e/ou cargas que podem ser incorporadosnos termoplásticos e/ou resinas de termocura incluem, mas sem limitações,fibras de carbono, fibras de aramida, fibras de vidro, fibras de metal, tecidoestruturado ou estruturas das fibras mencionadas, fibra de vidro, negro-de-fumo, grafite, argilas, carbonato de cálcio, dióxido de titânio, tecidoestruturado ou estruturas das fibras supra-referidas e suas combinações.

Um exemplo não limitante de plástico de grau construção sãosistemas de poliéster ou éster vinílico de termocura de resinas reforçados comfibra de vidro que atendem as exigências dos métodos de teste exigidosconhecidos na tecnologia, exemplos não limitantes sendo ASTM D790,ASTM D695, ASTM D3039 e ASTM D638.

Os termoplásticos e resinas de termocura podemopcionalmente incluir outros aditivos, como um exemplo não limitante,estabilizadores ultravioleta (ITT), estabilizadores térmicos, retardantes dechama, reforços estruturais, biocidas e suas combinações.

Os caibros de armação embutidos ou barrotes de sustentaçãodos pisos embutidos (barras embutidas de reforço) podem ter uma espessurade pelo menos 0,4 mm, em alguns casos pelo menos 0,5 mm, em outros casospelo menos 0,75 mm, em algumas ocorrências pelo menos 1 mm, em outrasocorrências pelo menos 1,25 mm e em algumas circunstâncias pelo menos 1,5 mm e podem ter uma espessura de até 10 mm, em alguns casos até 8 mm, emoutros casos até 6 mm, em algumas ocorrências até 4 mm e em outros casosaté 2 mm. A espessura dos caibros de armação embutidos ou barrotes desustentação dos pisos embutidos dependerá do uso pretendido do painel deconstrução pré-formado.

Em uma modalidade da invenção, as barras, caibros, barrotese/ou elementos de reforço embutidos têm furos ou aberturas ao longo de seucomprimento para facilitar fusão do material plástico expandido e reduzirqualquer efeito de ligação térmica nas barras, caibros, barrotes e/ou elementosde reforço.

A matriz de polímero expandido constitui o corpo de polímeroexpandido descrito aqui a seguir. A matriz de polímero expandido étipicamente moldada de partículas termoplásticas expansíveis. Essaspartículas termoplásticas expansíveis são feitas de qualquer homopolímero oucopolímero termoplástico adequado. Particularmente adequados para uso são homopolímeros derivados de monômeros aromáticos de vinila incluindoestireno, isopropilestireno, alfa-metilestireno, metilestirenos nucleares,cloroestireno, terc-butilestireno e similares, bem como copolímerospreparados pela copolimerização de pelo menos um monômero aromático devinila supradescritos com um ou mais outros monômeros, exemplo nãolimitantes sendo divinilbenzeno, dienos conjugados (exemplos não limitantessendo butadieno, isopreno, 1, 3- e 2,4- hexadieno), metacrilatos de alquila,acrilatos de alquila, acrilonitrila, e anidrido maleico, em que o monômeroaromático de vinila está presente em pelo menos 50 em peso do copolímero.Em uma modalidade da invenção, polímeros estirênicos são usados,particularmente poliestireno. Entretanto, outros polímeros adequados podemser usados, tais como poliolefinas (por exemplo, polietileno, polipropileno),policarbonatos, óxidos de polifenileno e suas misturas.

Em uma modalidade particular da invenção, as partículastermoplásticas expansíveis são partículas de poliestireno expansível (EPS).Essas partículas podem ser na fôrma de contas, grânulos, ou outras partículasconvenientes para as operações de expansão e moldagem. Partículaspolimerizadas em um processo de suspensão aquosa são essencialmenteesféricas e são usadas para moldagem do corpo de polímero expandido descrito aqui a seguir. Essas partículas podem ser selecionadas para que seustamanhos variem de cerca de 0,008 polegada (0,2 mm) a cerca de 0,1polegada (2,5 mm).

As . partículas termoplásticas expansíveis podem seradequado. Como um exemplo não limitante, a impregnação pode seralcançada pela adição do agente de sopro à suspensão aquosa durante apolimerização do polímero ou, alternativamente, pela ré-suspensão daspartículas de polímero em um meio aquoso e em seguida pela incorporação doagente de sopro da maneira preceituada em Patente U.S. 2.983.692. Qualquer material gasoso ou material que produza gases mediante aquecimento podeser usado como o agente de sopro. Agentes de sopro convencionais incluemhidrocarbonetos alifáticos contendo 4 a 6 átomos de carbono na molécula, taiscomo butanos, pentanos, hexanos, e os hidrocarbonetos halogenados, porexemplo, CFCs e HCFCS, que fervem a uma temperatura abaixo do ponto deamolecimento do polímero escolhido. Misturas desses agentes de sopro dehidrocarbonetos alifáticos também podem ser usadas.

Alternativamente, água pode ser misturada com esses agentesde sopro de hidrocarbonetos alifáticos, ou água pode ser usada como o únicoagente de sopro da maneira preceituada nas Patentes U.S. 6.127.439,6.160.027 e 6.242.540. Nessas patentes, são usados agentes de retenção deágua. A porcentagem em peso de água para uso como o agente de sopro podevariar de 1 a 200. O textos das Patentes U.S. 6.127.439, 6.160.027 e6.242.540 estão aqui incorporados pela referência.

As partículas termoplásticas impregnadas são no geral pré-expandidas a uma densidade de pelo menos 0,5 lb/ft3 (0,008 g/cm3), emalguns casos pelo menos 1 lb/ft3 (0,016 g/cm3), em outros casos pelo menos1,25 lb/ft3 (0,02 g/cm3), em algumas situações pelo menos 1,5 lb/ft3 (0,024g/cm3), em outras situações pelo menos 2 lb/ft3 (3,2 g/cm3) (0,032 g/cm3), e em algumas ocorrências pelo menos cerca de 3 lb/ft3 (0,048 g/cm3). Também,a densidade das partículas pré-expandidas impregnadas pode ser até 35 lb/ft3(0,56 g/cm3), em alguns casos até 30 lb/ft3 (0,48 g/cm3), e em outros casos até25 lb/ft3 (0,4 g/cm3). A densidade das partículas pré-expandidas impregnadaspode ser qualquer valor, ou pode variar entre quaisquer dos valoressupracitados. A etapa de pré-expansão é convencionalmente realizada peloaquecimento das contas impregnadas por qualquer meio de aquecimentoconvencional, tais como vapor, ar quente, água quente ou calor radiante. Ummétodo geralmente aceito para se obter a pré-expansão de partículastermoplásticas impregnadas está preceituado na Patente U.S. 3.023.175.

As partículas termoplásticas impregnadas podem ser partículasde polímero celular expandido da maneira preceituada no pedido de PatenteU.S. de série 10/021.716, cujos preceitos estão aqui incorporados pelareferência. As partículas celulares expandidas podem ser poliestireno que sãopré-expandidas e contêm um agente de sopro volátil a um nível de menos de6,0 por cento em peso, em alguns casos variando de cerca de 2,0 pp a cerca de5,0 pp e em outros casos variando de cerca de 2,5 pp a cerca de 3,5 pp combase no peso do polímero.

Um interpolímero de uma poliolefina e monômeros aromáticosde vinila polimerizados in situ que podem ser incluídos na resinatermoplástica expansível de acordo com a invenção está revelado nas PatentesU.S. 4.303.756 e 4.303.757 e publicação do pedido U.S. 2004/0152795, cujaspartes relevantes estão aqui incorporadas pela referência. Um exemplo nãolimitante de interpolímeros que podem ser usados na presente invençãoincluem aqueles disponíveis com o nome comercial ARCED, disponíveis pelaNOVA Chemicals Inc., Pittsburgh, PA e PIOCELAN , disponíveis pelaSekisui Plastics Co., Ltd., Tóquio, Japão.

A matriz de polímero expandido pode incluir ingredientes eaditivos costumeiros, tais como pigmentos, corantes, colorantes,plastificantes, agentes de liberação do molde, estabilizantes, absorvedores deluz ultravioleta, agentes de prevenção do molde, antioxidantes e assim pordiante. Pigmentos típicos incluem, sem limitações, pigmentos inorgânicos taiscomo negro-de-fumo, grafite, grafite expansível, oxido de zinco, dióxido detitânio, e oxido de ferro, bem como pigmentos orgânicos tais como vermelhose violetas de quinacridona e azuis e verdes de cobre ftalocianina.

Em uma modalidade particular da invenção, o pigmento énegro-de-fumo, um exemplo não limitante de um material como esse sendoEPS SILVER®, disponíveis pela NOVA Chemicals Inc. Em uma outramodalidade particular da invenção o pigmento é grafite, um exemplo não limitante de um material como esse sendo NEOPOR®, disponível pela BASFAktiengesellschaft Corp., Ludwigshafen am Rhein, Alemanha.

Quando materiais tais como negro-de-fumo e/ou grafite sãoincluídos nas partículas de polímero, melhores propriedades de isolamento,exemplificadas por maiores valores de R para materiais contendo negro-de-fumo ou grafite (determinado usando A.STM - C578), são providos. Comotal, o valor R das partículas de polímero expandido contendo negro-de-fumoe/ou grafite ou materiais feitos de tais partículas de polímero é pelo menos 5%maior do que os observados para partículas ou artigos resultantes que nãocontêm negro-de-fumo e/ou grafite.As partículas pré-expandidas ou "pre-puff' são aquecidas emum molde fechado no processo de moldagem semicontínuo ou contínuodescrito a seguir para formar os painéis de construção pré-formados de acordocom a invenção.

O corpo de polímero expandido usado na invenção incluifuros, condutos ou entalhes que são moldados e se estendem ao longo docomprimento do corpo de polímero expandido. Em uma modalidade dainvenção, os furos, condutos ou entalhes são usados para prover caminhos deacesso para utilidades, tais como fiação, encanamento e exaustão através dasparedes, tetos, pisos e telhados construídos de acordo com a presenteinvenção.

Em uma outra modalidade da invenção, as unidades de parede,unidades de pavimentação e painéis de polímero expandido ou corpo centraltêm uma borda macho "lingüeta" e uma borda fêmea "entalhe" que facilitam aunião "macho e fêmea" de duas unidades de parede, unidades depavimentação e painéis de polímero expandido casadas. A união macho efêmea pode ser não linear e pode fornecer um furo de escape e/ou maiorabertura para acomodar tubulações hidráulicas. Tipicamente, a união macho efêmea fornece uma superfície plana na união para facilitar a aplicação de fitaisolante para selar a união ou junta.

Uma modalidade da presente invenção fornece unidades deparede e sistemas de parede. Conforme mostrado na figura 1, a unidade deparede inclui corpo de polímero expandido 12 (corpo central), caibros demetal embutidos voltados para a esquerda 14, e caibros de metal embutidosvoltados para a direita 16 (barras embutidas de reforço). O corpo de polímeroexpandido 12 inclui aberturas 18 que atravessam todo ou parte docomprimento de corpo de polímero expandido 12. Os caibros de metalembutidos 14 e 16 têm extremidades embutidas 20 e 22 respectivamente quenão tocam a superfície externa 24 do corpo de polímero expandido 12.Os caibros de metal embutidos 14 e 16 também têmextremidades expostas 26 e 28 respectivamente que se estendem da superfícieinterna 30 do corpo de polímero expandido 12.

O corpo de polímero expandido 12 pode ter uma espessura 5,medida como a distância da superfície interna 30 até a superfície externa 24,de pelo menos 2, em alguns casos pelo menos 2,5, e em outros casos pelomenos 3 cm e pode ser até 10, em alguns casos até 8, e em outros casos até 6cm da superfície interna 30 do corpo de polímero expandido 12. Extremidadesembutidas 26 e 28 podem estender-se qualquer das distâncias, ou podemvariar entre quaisquer das distâncias supracitadas da superfície interna 30.

Extremidades expostas 26 e 28 se estendem pelo menos 1, emalguns casos pelo menos 2, e em outros casos pelo menos 3 cm para fora dasuperfície interna 30 do corpo de polímero expandido 12. Também, asextremidades expostas 26 e 28 podem estender-se até 60, em alguns casos até40, e em outros casos até 20 cm para fora da superfície interna 30 do corpo depolímero expandido 12. Em muitos casos, as extremidades expostas 26 e 28se estendem do corpo do polímero 12 uma distância suficiente para permitirque utilidades passem ao longo da superfície interna 30 da maneira aquidescrita. Extremidades expostas 26 e 28 podem estender-se qualquer dasdistâncias, ou podem variar entre quaisquer das distâncias supracitadas dasuperfície interna 30.

Extremidades embutidas 20 e 22 se estendem pelo menos 1,em alguns casos pelo menos 2, e em outros casos pelo menos 3 cm ao interiordo corpo de polímero expandido 12 para fora da superfície interna 30.

Também, as extremidades embutidas 20 e 22 podem estender-se até 10, emalguns casos até 8, e em outros casos até 6 cm para fora da superfície interna30 ao interior do corpo de polímero expandido 12. Em muitos casos, asextremidades embutidas 20 e 22 se estendem uma distância ao interior docorpo de polímero expandido 12 de maneira tal que as extremidadesembutidas 20 e 22 não façam contato com a superfície externa 24. Aprofundidade definida entre superfície externa 24 e extremidades embutidas20 e 22 define um disjuntor térmico. Extremidades embutidas 26 e 28 podemestender-se qualquer das distâncias, ou podem variar entre quaisquer das distâncias supracitadas da superfície interna 30 ao interior do corpo dopolímero 12.

Em uma outra modalidade da invenção, as extremidadesembutidas 20 e 22 podem estender-se de 1/10 a 9/10, em alguns casos 1/3 a2/3 e em outros casos 1/4 a 3/4 da espessura do corpo de polímero expandido12 ao interior do corpo de polímero expandido 12.

Em uma modalidade da invenção, caibros de metal embutidos14 e 16 têm uma forma seccional transversal que inclui comprimentos deembutimento 34 e 36, as extremidades embutidas 20 e 22 e as extremidadesexpostas 26 e 28. A orientação de caibros de metal embutidos 14 e 16 éreferenciada pela direção das extremidades abertas 38 e 40. Em umamodalidade da invenção, as extremidades abertas 38 e 40 são orientadas umapara fora da outra. Nesta modalidade, a unidade de parede 10 tem maiorrigidez e é mais fácil de manusear sem dobrar.

O espaçamento entre cada um caibros de metal embutidos 14e 16 é tipicamente adaptado para ser consistente com códigos ou métodos deconstrução locais, mas pode ser modificado de forma a adequar-se anecessidades especiais. Como tal, o espaçamento entre os caibros de metalpode ser pelo menos 10, em algumas ocorrências pelo menos 25 e em algunscasos pelo menos 30 cm e pode ser até 110, em alguns casos até 100, emoutros casos até 75, e em algumas ocorrências até 60 cm, medido de um pontomédio da extremidade oposta 26 até um ponto médio da extremidade oposta28. O espaçamento entre caibros de metal embutidos 14 e 16 pode serqualquer distância, ou pode variar entre quaisquer das distâncias supracitadas.

As aberturas 18 podem ter várias formas seccionaistransversais, exemplos não limitantes sendo redonda, oval, elíptica, quadrada,retangular, triangular, hexagonal ou octogonal. O tamanho seccionaltransversal de aberturas 18 pode ser uniforme, ou elas podem variarindependentemente uma da outra com relação ao tamanho e localização emrelação à superfície interna 30 e à superfície externa 24. O espaçamento entrecada abertura 18 pode ser pelo menos 5 e em alguns casos pelo menos 10 cme pode ser até 110, em alguns casos até 100, em outros casos até 75, e emalgumas ocorrências até 60 cm, medido de um ponto médio de um abertura 18até uma abertura adjacente 18. O espaçamento entre aberturas 18 pode serindependentemente qualquer distância, ou pode variar entre quaisquer dasdistâncias supracitadas.

As áreas seccionais transversais das aberturas 18 podemtambém variar independentemente umas das outras, ou elas podem seruniformes. As áreas seccionais transversais das aberturas 18 são limitadaspelas dimensões do corpo de polímero expandido 12, desde que as aberturas18 se ajustem às dimensões do corpo de polímero expandido 12. As áreasseccionais transversais das aberturas 18 podem ser independentemente pelomenos 1, em alguns casos pelo menos 5, e em outros casos pelo menos 9 cm2e pode ser até 130, em alguns casos até 100, em outros casos até 75 cm2. As áreas seccionais transversais das aberturas 18 podem ter independentementequalquer valor, ou podem variar entre quaisquer dos valores supracitados.

Conforme mostrado na figura 1, o corpo de polímeroexpandido 12 pode estender-se por uma distância com caibros de metalembutidos 14 e 16 alternados colocados nele. O comprimento de unidade deparede 10 pode ser qualquer comprimento que permita o manuseio seguro e20 mínimo dano na unidade de parede 10. O comprimento de unidade deparede 10, definido como a distância da extremidade de recebimento 27 até aextremidade terminal macho 21, pode ser tipicamente pelo menos 1, emalguns casos pelo menos 1,5, e em outros casos pelo menos 2 m e pode ser até25, em alguns casos até 20, em outros casos até 15, em algumas ocorrênciasaté 10 e em outras ocorrências até 5 m. O comprimento de unidade de parede10 pode ser qualquer valor, ou podem variar entre quaisquer dos valoressupracitados. Em algumas modalidades da invenção, cada extremidade de unidade de parede 10 termina com um caibro de metal embutido.

A altura da unidade de parede 10 pode ser qualquer altura quepermita o manuseio seguro e mínimo dano na unidade de parede 10. A alturada unidade de parede 10 é determinada pelo comprimento dos caibros demetal embutidos 14 e 16. A altura da unidade de parede 10 pode ser pelo menos 1 e em alguns casos pelo menos 1,5 m e pode ser até 3 m e em algunscasos até 2,5 m. Em algumas ocorrências, a fim de aumentar a estabilidade daunidade de parede 10, travessas de reforço (não mostradas) podem seranexadas nos caibros de metal embutidos 14 e 16. A altura da unidade deparede 10 pode ser qualquer valor, ou pode variar entre quaisquer dos valores supracitados.

Conforme mostrado na figura 1, corpo de polímero expandido12 tem um comprimento finito 72 e tem uma extremidade terminal macho 21que inclui borda dianteira 23 e borda de saída 25 e uma extremidade derecebimento 27 que inclui seção rebaixada 29 e seção estendida 31, que é adaptada para receber a borda dianteira 23, e borda de saída 25. Tipicamente,comprimentos de unidades de parede 10 são interconectados inserindo-se umaborda dianteira 23 de uma primeira unidade de parede 10 em uma seçãorebaixada 29 de uma segunda unidade de parede 10. Desta maneira, umamaior seção de parede contendo qualquer quantidade de unidades de parede pode ser montada e/ou arranjada.

A unidade de parede 10 é tipicamente parte de um sistema deparede 21 geral mostrado nas figuras 3-11. Uma extremidade inferior doscaibros de metal embutidos 14 e 16 é assentada e anexada na pista inferior 44e na pista de deslizamento superior 42. Esta configuração leva à formação docanal inferior 52 e do canal superior 54. Os canais 52 e 54 podem ser cheioscom material de polímero expandido de forma correspondente ou,alternativamente, com uma moldagem modelada para se encaixar nos canais52 ou 54.

Como um exemplo não limitante, a moldagem 5B pode serinserida no canal superior 54 e anexada na pista de deslizamento superior 42inserindo-se prendedores 60 nos furos 62 na pista de deslizamento superior 62mostrados nas figuras 10 e 11. A moldagem 58 fornece um disjuntor térmicopara a pista metálica oposta.

Canais 52 e 54 proporcionam uma recurso vantajoso dapresente invenção, uma vez que os canais nas extremidades dos painéisexpõem os caibros de metal embutidos 14 e 16 em ambos os lados. Esterecurso supera um problema estrutural básico na tecnologia anterior provendouma conexão mecânica positiva com ambos os lados dos caibros de metalembutidos quando pista de deslizamento superior 42 e pista inferior 44 sãoinstaladas.

Referindo-se às figuras 3, 5 e 7-9, os caibros de metalembutidos 14 e 16 podem ter furos de utilidade 46 espaçados ao longo de seucomprimento. Furos de utilidade 46 são usados para acomodar utilidades taiscomo fiação para eletricidade, telefone, televisão a cabo, autofalantes e outrosdispositivos eletrônicos, linhas de gás e linhas hidráulicas (mostradosparticularmente na figura 9). Os furos de utilidade 46 podem ter várias formasseccionais transversais, exemplos não limitantes sendo redonda, oval, elíptica,quadrada, retangular, triangular, hexagonal ou octogonal. As áreas seccionaistransversais dos furos de utilidade 46 podem também variarindependentemente umas das outras, ou elas podem ser uniformes. A áreaseccional transversal dos furos de utilidade 46 é limitada pelas dimensões doscaibros de metal embutidos 14 e 16, já que os furos de utilidade 46 seenquadrarão nas suas dimensões e não prejudicarão significativamente suaintegridade estrutural e resistência. A área seccional transversal dos furos deutilidade 46 pode ser independentemente pelo menos 1, em alguns casos pelomenos 2, e em outros casos pelo menos 5 cm2 e pode ter até 30, em algunscasos até 25, em outros casos até 20 cm2. As áreas seccionais transversais dasaberturas 18 podem ter independentemente qualquer valor, ou podem variarentre quaisquer dos valores supracitados.

Em uma modalidade da invenção, os furos de utilidade 46podem ter uma superfície flangeada e, em muitos casos, uma superfície deflange laminada para fornecer maior resistência aos caibros de metal embutidos. Os furos flangeados permitem o uso de materiais de menor bitolapara se alcançarem as mesmas propriedades estruturais.

A sistema de parede 21 está mostrado nas figuras 5-8, ondetrês unidades de parede são conectadas. Onde as extremidades de duasunidades de parede encontram-se para formar uma quina, uma anexação de quina externa 47 prende as extremidades das duas unidades de parede uma naoutra. Também, caibros de metal adicionais 49 podem ser incluídos paraaumentar a resistência das quinas formadas. Assim, o sistema de parede incluipistas de deslizamento inferior 44 e superior 42 e caibros de extremidade demetal embutidos 51 interconectados embutidos 51 presos entre si em unidades de anexação de quina que se estendem ao longo da altura de cada unidade deparede.

Aberturas para janelas e portas são providas construindo asextremidades da abertura com dois ou mais caibros de metal embutidoscolocados um adjacente ao outro (mostrados como 53). O elemento superior55 e o elemento inferior 57 são conectados aos caibros de metal embutidospara formar uma estrutura emoldurada. As aberturas são adaptadas paraaceitar facilmente janelas e portas pré-fabricadas.

A resistência e integridade do sistema de parede 21 pode sermelhorada incluindo barras de extensão 61 que são arranjadas para passarpelas aberturas, tais como furos de utilidade 46, em caibros de metalembutidos 14 e 16. Barras de extensão 61 são anexadas nos caibros de metalembutidos 14 e 16 e são arranjadas, conforme mostrado, em umrelacionamento no geral perpendicular aos caibros de metal 14 e 16, emborabarras de extensão 61 possam ser arranjadas para formar qualquer ânguloadequado com caibros de metal embutidos 14 e 16 que aumente a resistênciae integridade do sistema de parede 21. Barras de extensão e caibros de metalque podem ser incorporados na invenção incluem aqueles disponíveis com onome comercial TRADEREADY® SPAZZER® disponíveis pela DietrichIndustries, Inc., Pittsburgh, PA bem como aqueles revelados nas Patentes U.S.5.784.850 e 6.021.618, cujas partes relevantes estão aqui incorporadas pelareferência.

As várias partes estruturais metálicas no sistema de parede 21podem ser presas ou anexadas umas nas outras por meio de soldas 71 e/ouparafusos 73.

Vantagens particulares das presentes unidades de parede esistemas de parede incluem o capacidade de passar facilmente utilidades antesde anexação de uma superfície de acabamento nas extremidades expostas doscaibros de metal embutidos. Os caibros de metal expostos facilitam mudançase adições do emolduramento estrutural no campo e deixam as partesestruturais do conjunto expostas para inspetores públicos locaisinspecionarem a armação.

Referindo-se à figura 9, em uma modalidade da invenção, aunidade de parede 10 inclui corpo de polímero expandido 12 (corpo central),caibros de metal embutidos voltados para a direita 16 (barras embutidas dereforço), que incluem flanges 11 e têm furos de utilidade 46 localizados emuma porção exposta dos caibros embutidos 16, furos de expansão 13 em umaporção embutida dos caibros embutidos 16 e uma extremidade embutida 22,que não tocam a superfície externa 24 do corpo de polímero expandido 12. Oscaibros de metal embutidos 16 também têm extremidade oposta 28respectivamente que se estende da superfície interna 30 do corpo de polímeroexpandido 12.

Furos de expansão 13 são usados em que, à medida que ocorpo de polímero expandido 12 é moldado, a matriz de polímero expande-seatravés dos furos de expansão 13 e o polímero em expansão funde-se. Istopermite que uma matriz de polímero envolva e mantenha os caibrosembutidos 16 por meio da fusão no polímero em expansão. Em umamodalidade da invenção, furos de expansão 13 podem ter uma superfícieflangeada e, em muitos casos, uma superfície de flange laminada parafornecer maior resistência aos caibros de metal embutidos.

Um espaço de utilidade definido pela superfície interna 30 docorpo de polímero expandido 12 e flanges 11 adaptado para acomodarutilidades é provido. Tipicamente, flanges 11 têm uma superfície deacabamento (da maneira aqui descrita) anexada a eles, um lado dos quaisdefine adicionalmente o espaço de utilidade.

Em uma modalidade da invenção, o espaço de utilidade éadaptado e dimensionado para receber componentes padrões e/ou pré-fabricados, tais como janelas, portas e armários de remédios, bem comoarmários e prateleiras individualizadas.

Em uma modalidade da invenção, os furos de utilidade 46 sãoadaptados para permitir que utilidades (conforme mostrado, linha elétrica 15)passem em uma direção transversal em relação aos caibros embutidos 16.

As utilidades podem ser uma ou mais selecionadas de linhashidráulicas (tanto potável quanto, como um exemplo não limitante, linhas deágua quente para aquecimento radiante), linhas de resíduos, entalhes, linhastelefônicas, linhas de televisão a cabo, linhas de computador, cabos de fibraótica, linhas de comunicação de antena parabólica, linhas de antena, linhaelétricas, redes de condutos e linhas de gás.Em uma modalidade particular da invenção, a unidade deparede 10 é anexada na pista inferior 44. Nesta modalidade, a pista inferior 44é adaptada para conter um volume pelo menos equivalente ao volume damatriz de polímero expandido no corpo de polímero expandido 12, na formalíquida ou fundida. Em algumas ocorrências, este volume pode ser definidopela base 101 e lados 103 da pista inferior 44, e as porções dos caibrosembutidos 16 no espaço definidas pela pista inferior 44.

Exemplos não limitantes de superfícies de acabamentoadequadas incluem madeira, plástico rígido, painéis de madeira, painéis deconcreto, painel de cimento, parede de gesso, ardósia, placas de materialparticulado, painéis de plástico rígidos, um sarrafo de metal, suascombinações ou qualquer outro material adequado com funções de decoraçãoe/ou estruturais.

Adicionalmente, o espaço de ar entre a superfície interna docorpo de polímero expandido e a superfície de acabamento permite melhorcirculação de ar, que pode minimizar ou impedir formação de mofo. Além domais, em virtude de os caibros de metal não ficarem em contato direto com asuperfície externa, ligação térmica através dos caibros de metal embutidosaltamente condutores é evitada e as propriedades de isolamento são melhoradas.

A presente invenção também fornece unidades depavimentação e sistemas de pavimentação que incluem painéis depavimentação compósitos. Os painéis de pavimentação no geral incluem umcorpo central, de forma substancialmente paralelepipédica, contendo uma matriz de polímero expandido, tendo faces opostas, uma superfície superior euma superfície inferior oposta; e dois ou mais barrotes de sustentação dospisos embutidos que se estendem longitudinalmente através do corpo centralentre as faces opostas que têm uma primeira extremidade embutida na matrizde polímero expandido que tem um primeiro elemento transversal que seestende da primeira extremidade no geral fazendo contato ou estendendo-seacima da superfície superior, uma segunda extremidade que se estende parafora da superfície inferior do corpo central que tem um segundo elementotransversal que se estende da segunda extremidade, e um ou mais furos deexpansão localizados nos barrotes de sustentação dos pisos embutidos entre aprimeira extremidade dos barrotes de sustentação dos pisos embutidos e asuperfície inferior do corpo central. O corpo central contém uma matriz depolímero supradescrita que se expande através dos furos de expansão. Osbarrotes de sustentação dos pisos embutidos incluem um ou mais furos deutilidade localizados nos barrotes embutidos entre o superfície inferior docorpo central e a segunda extremidade dos barrotes embutidos e o espaçodefinido pela superfície inferior do corpo central e as segundas extremidadesdos barrotes de sustentação dos pisos embutidos são adaptadas para acomodarlinhas de utilidades. O painel de pavimentação compósito é posicionado nogeral perpendicular a uma parede estrutural e/ou fundação.

Conforme mostrado na figura 12, a unidade de pavimentação90 inclui painel de polímero expansível 92 (corpo central) e metal barrotesembutidos 94 e 96 (barras embutidas de reforço). O painel de polímeroexpansível 92 inclui aberturas 98 que atravessam todo ou parte docomprimento do painel de polímero expandido 92. O metal barrotesembutidos 94 e 96 têm extremidades embutidas 104 e 106 respectivamenteque ficam em contato com a superfície superior 102 de painel de polímeroexpandido 92. Os barrotes de metal embutidos 94 e 96 também têmextremidades expostas 108 e 110 respectivamente que se estendem dasuperfície inferior 100 do painel de polímero expandido 92.

Barrotes de metal embutidos 94 e 96 incluem primeiroselementos transversais 124 e 126 respectivamente que se estendem dasextremidades embutidas 104 e 106, respectivamente, que ficam no geral emcontato com a superfície superior 102 e as extremidades expostas 108 e 110incluem segundos elementos transversais 128 e 129, respectivamente, que seestendem das extremidades expostas 108 e 110, respectivamente. O espaçodefinido pela superfície inferior 100 do painel de polímero expandido 92 e asextremidades expostas 108 e 110 e segundos elementos transversais 128 e 129de barrotes de metal embutidos 94 e 96 pode ser orientado para aceitar redesde condutos colocadas entre barrotes de metal embutidos 94 e 96 adjacentes àsuperfície inferior 100.

O painel de polímero expandido 92 pode ter uma espessura,medida como a distância da superfície superior 102 até a superfície inferior100, de dimensões similares às relativas ao corpo de polímero expandido 12.

As extremidades expostas 108 e 110 se estendem pelo menos1, em alguns casos pelo menos 2, e em outros casos pelo menos 3 cm parafora da superfície inferior 100 do painel de polímero expandido 92. Também,as extremidades expostas 108 e 110 podem estender-se até 60, em algunscasos até 40, e em outros casos até 20 cm para fora da superfície inferior 100do painel de polímero expandido 92. As extremidades expostas 108 e 110podem estender-se qualquer das distâncias, ou podem variar entre quaisquerdas distâncias supracitadas da superfície inferior 100.

Em uma modalidade da invenção, barrotes de metal embutidos94 e 96 têm uma forma seccional transversal que inclui comprimentos deembutimento 114 e 116, as extremidades embutidas 104 e 106 e asextremidades expostas 108 e 110. A orientação dos barrotes de metalembutidos 94 e 96 é referenciada pela direção das extremidades abertas 118 e120. Em uma modalidade da invenção, as extremidades abertas 118 e 120 sãoorientadas uma para a outra. Nesta modalidade, a unidade de pavimentação 90é adaptada para aceitar redes de condutos. Como um exemplo não limitante,um duto HVAC pode ser instalado ao longo do comprimento de barrotes demetal embutidos 94 e 96.

Na forma aqui usada, o termo "redes de condutos" refere-se aqualquer tubo, tubulação, canal ou outros encerramentos através dos quais arpode escoar de uma fonte para um espaço de recebimento; exemplos nãolimitantes sendo ar que escoa do equipamento de aquecimento e/oucondicionamento de ar para um ambiente, ar de constituição que escoa de umambiente para o equipamento de aquecimento e/ou condicionamento de ar, arfresco que escoa para um espaço confinado e/ou ar residual que escoa de umespaço confinado para uma localização fora do espaço confinado. Emalgumas modalidades, redes de condutos incluem tubos de metal no geralretangulares que são localizados abaixo do piso e se estendem no geraladjacentes a ele.

O espaçamento entre cada um dos barrotes de metal embutidos94 e 96 pode ser da maneira descrita em relação aos caibros de metalembutidos 14 e 16 na unidade de parede 10.

As aberturas 98 podem ter várias formas seccionaistransversais e espaçamento e área seccional transversal similares aos descritoscom relação às aberturas 18 no corpo de polímero expandido 12.

Conforme mostrado na figura 12, o painel de polímeroexpandido 92 pode estender-se por uma distância com barrotes de metalembutidos 94 e 96 alternados colocados nele. O comprimento de unidade depavimentação 90 pode ser qualquer comprimento que permita o manuseioseguro e mínimo dano na unidade de pavimentação 90. O comprimento deunidade de pavimentação 90 pode ser descritos com relação ao comprimentode unidade de parede 10. Em algumas modalidades, uma extremidade deunidade de pavimentação 90 pode terminar com um barrote de metal embutido.

Conforme mostrado na figura 12, o painel de polímeroexpandido 92 tem um comprimento finito e tem uma extremidade terminalmacho 91 que inclui borda dianteira 93 e borda de saída 95 e umaextremidade de recebimento 97 que inclui seção rebaixada 99 e seçãoestendida 101, que é adaptada para receber a borda dianteira 93, e borda desaída 95. Tipicamente, comprimentos de unidades de pavimentação 90 sãointerconectados inserindo-se uma borda dianteira 93 por uma primeiraunidade de pavimentação 90 em uma seção rebaixada 99 por uma segundaunidade de pavimentação 90. Desta maneira, uma maior seção depavimentação contendo qualquer quantidade de unidades de pavimentaçãopode ser montada e/ou arranjada.

A largura da unidade de pavimentação 90 pode ser qualquerlargura que permita o manuseio seguro e mínimo dano na unidade depavimentação 90. A largura da unidade de pavimentação 90 é determinadapelo comprimento dos barrotes de metal embutidos 94 e 96. A largura daunidade de pavimentação 90 pode ser pelo menos 1 e em alguns casos pelomenos 1,5 m e pode ser até 3 m e em alguns casos até 2,5 m. Em algumasocorrências, a fim de aumentar a estabilidade da unidade de pavimentação 90,travessas de reforço (não mostradas) podem ser anexadas nos barrotes demetal embutidos 94 e 96. A largura da unidade de pavimentação 90 pode ser10 qualquer valor entre quaisquer dos valores supracitados.

A unidade de pavimentação 90 é tipicamente parte dosistema que inclui uma pluralidade dos painéis aqui descritos, onde asextremidades machos incluem uma borda de lingüeta e as extremidades15fêmeas incluem uma borda de lingüeta e as extremidades fêmeas incluemum entalhe arranjado de maneira tal que uma lingüeta e/ou entalhe de cadapainel fique em contato suficiente com uma lingüeta e/ou entalhecorrespondente de um outro painel para formar um plano. O planoestabelecido se estende lateralmente de uma fundação e/ou uma paredeestrutural.

No presente sistema de pavimentação, redes de condutospodem ser anexadas nas barras metálicas de reforço de pelo menos um painelde pavimentação compósito.Além do mais, um material de pavimentação pode ser anexadoou ficar em contato com um ou mais do primeiros elementos transversais dopainéis de pavimentação compósitos. Qualquer material de pavimentaçãoadequado pode ser usado na invenção. Materiais de pavimentação adequadossão materiais que podem ser anexados nos elementos transversais e cobrirpelo menos uma porção do painel de polímero expandido. Materiais depavimentação adequados incluem, mas sem limitações, compensado, pranchasde madeira, seções de pavimentação de macho e fêmea, folha metálica, folhasde plástico estrutural, pedra, cerâmica, cimento, concreto e suas combinações.

No geral, o sistema de pavimentação forma um plano que seestende lateralmente de uma fundação e/ou uma parede estrutural.

As figuras 13 e 14 mostram sistemas de pavimentação 140 e141, respectivamente. O sistema de pavimentação 140 é estabelecidocolocando em contato a borda dianteira 93 com seção rebaixada 99 paraformar um piso contínuo 142. Recursos iguais dos painéis de pavimentaçãoindividuais são rotulados da maneira indicada anteriormente. Conformedescrito anteriormente vários tipos de forma de redes de podem ser presos noespaço definido pela superfície inferior 100 do painel de polímero expandido92 e as extremidades expostas 108 e 110 e segundos elementos transversais 128 e 129 dos barrotes de metal embutidos 94 e 96. Como exemplos nãolimitantes, o duto de ventilação retangular 147 está mostrado na figura 13 e oduto de ar circular 148 está mostrado na figura 14.

Conforme mostrado na modalidade da figura 13, o piso demadeira de macho e fêmea 149 é colocado sobre unidades de pavimentação90 e anexado nas primeiras travessas 124 e 126. Em uma modalidadealternativa (não mostrada) um compensado, plástico, placas de materialparticulado ou outro subpiso adequado pode ser anexado nas primeirastravessas 124 e 126 e o piso de madeira de macho e fêmea 149 anexado nelas.

Conforme mostrado na figura 3, uma extremidade dos barrotesde metal embutidos 94 e 96 é assentada e anexada em um aro do barrote 122 eum segundo aro do barrote é anexado na outra extremidade dos barrotes demetal embutidos 94 e 96. Uma base do piso 149, tipicamente compensado,placas de material particulado ou outras superfícies de suporte ou material de pavimentação, pode ser anexada nas primeiras travessas 124 e/ou 126.

Referindo-se à figura 3, barrotes de metal embutidos 94 e 96têm furos de utilidade 127 espaçados ao longo de seu comprimento. Furos deutilidade 127 são usados para acomodar fiação para eletricidade, telefone,televisão a cabo, autofalantes e outros dispositivos eletrônicos. Furos deutilidade 127 podem ter várias formas seccionais transversais, exemplos nãolimitantes sendo redonda, oval, elíptica, quadrada, retangular, triangular,hexagonal ou octogonal. A área seccional transversal dos furos de utilidade127 pode também variar independentemente umas das outras, ou elas podemser uniformes. A área seccional transversal dos furos de utilidade 127 élimitada pelas dimensões dos barrotes de metal embutidos 94 e 96, os furos deutilidade 127 se enquadrarão nas suas dimensões e não prejudicarãosignificativamente sua integridade estrutural e resistência. A área seccionaltransversal dos furos de utilidade 127 pode ser independentemente pelomenos 1, em alguns casos pelo menos 2, e em outros casos pelo menos 5 cm2 e pode ser até 30, em alguns casos até 25, em outros casos até 20 cm2. A áreaseccional transversal dos furos de utilidade 127 pode ser independentementequalquer valor, ou pode variar entre quaisquer dos valores supracitados.

Furos de expansão 113, mencionados anteriormente, sãousados em que, à medida que o corpo de polímero expandido 92 é moldado, a matriz de polímero expande-se através dos furos de expansão 113 e opolímero em expansão funde-se. Isto permite que uma matriz de polímeroenvolva e mantenha os caibros embutidos 94 e 96 por meio da fusão nopolímero em expansão. Em uma modalidade da invenção, furos de expansão113 podem ter uma superfície flangeada e, em muitos casos, uma superfíciede flange laminada para fornecer maior resistência aos caibros de metalembutidos.

Em uma modalidade da invenção, o sistema de pavimentaçãopode ser colocado em uma fundação. Entretanto, em virtude de fundaçõesraramente serem perfeitamente niveladas, uma pista de nível pode ser anexadana fundação antes da colocação do sistema de pavimentação. A pista de nívelinclui uma superfície superior que tem um comprimento e dois trilhos lateraisque se estendem de bordas opostas da superfície superior, onde a largura dasuperfície superior é maior que a largura da fundação e o comprimento dasuperfície superior é no geral cerca do mesmo comprimento da fundação. Apista de nível é no geral anexada na fundação colocando uma pista de nívelsobre a fundação com os trilhos laterais no geral fazendo contato com oslados da fundação, situando a superfície superior de maneira tal que ela seajuste ao nível e anexando permanentemente uma pista de nível na fundação.

Um barrote de aro pode ser usado para ajudar anexar a superfície superior emuma extremidade da pluralidade de painéis de pavimentação compósitos.

Mais particularmente, a pista de nível 128 pode ser anexada nafundação 130 antes da colocação do sistema de pavimentação (ver figuras 3 e4). A pista de nível 128 pode ser colocada na fundação 128 e nivelada. Onível é feito permanente prendendo a pista de nível 128 na fundação 130usando prendedores 131 (pregos mostrados, embora parafusos ou outrosdispositivos adequados possam ser usados) por meio de furos de fixação 132.Parafusos 133 podem também ser usados para anexar a pista de nível 128 nafundação 130 por meio de furos de parafuso 135. Alguns furos de parafuso135 podem ser usados em conjunto com parafusos 133 para anexar uma virolainferior do aro do barrote 122 na pista de nível 128. Parafusos 133 podemtambém manter a posição de nível da pista de nível 128 até que se consiga umposicionamento mais permanente. Alternativamente ou além do maisargamassa pode ser aplicada por meio de furos de argamassa 134 parapreencher o espaço entre a pista de nível 128 e o topo de fundação 130.Depois que a pista de nível 128 tiver sido anexada e/ou a argamassa tiverendurecido suficientemente, o sistema de pavimentação pode ser preso nafundação.

A pista de nível 128 inclui trilhos laterais 137, que sãoadaptados para estender-se sobre uma porção de fundação 130. A largura dapista de nível 128 é a distância transversal da porção superior da pista de nível128 de um trilho lateral 138 ao outro. A largura da pista de nível 128 étipicamente ligeiramente maior que a largura de fundação 130. A largura da pista de nível 128 pode ser pelo menos 10 cm, em alguns casos pelo menos 15cm, em outros casos pelo menos 20 cm e em algumas ocorrências pelo menos21 cm. Também, a largura da pista de nível 128 pode ser até 40 cm, emalguns casos até 35 cm, e em outros casos até 30 cm. A largura da pista denível 128 pode ser qualquer valor, ou pode variar entre quaisquer dos valores supracitados.

O comprimento do trilho lateral 137 é a distância que ele seestende de uma porção superior da pista de nível 128 e é de comprimentosuficiente para permitir o devido nivelamento da pista de nível 128 eanexação na fundação 130 por meio de prendedores 131 e furos de fixação132. O comprimento do trilho lateral 137 pode ser pelo menos 4 cm, emalguns casos pelo menos 5 cm, e em outros casos pelo menos 7 cm. Também,o comprimento do trilho lateral 137 pode ser até 20 cm, em alguns casos até15 cm, e em outros casos até 12 cm. O comprimento do trilho lateral 137 podeser qualquer valor, ou pode variar entre quaisquer dos valores supracitados.

Uma modalidade da invenção diz respeito a um painel depavimentação ou pré-moldado isolado para ser levantado, ou seja, adaptadopara agir como uma fôrma de viga I de concreto. Conforme mostrado nafigura 15, o painel de viga I 140 inclui fôrma de polímero expandido 142(corpo central) e elementos de metal expandidos 144 e 146 (barras de reforçoembutidas). Fôrma de polímero expandido 142 inclui aberturas 148 queatravessam todo ou parte do comprimento da fôrma de polímero expandido142. Os elementos de metal expandidos 144 e 146 têm extremidadesembutidas 152 e 156 respectivamente ficam em contato com a face interna150 da fôrma de polímero expandido 142. Os elementos de metal expandidos144 e 146 também têm extremidades expostas 158 e 160 respectivamente quese estendem da face externa 162 da fôrma de polímero expandido 142.

A fôrma de polímero expandido 142 pode ter uma espessura,medida como a distância da interno face 150 até a face externa 162, de dimensões similares às relativas ao corpo de polímero expandido 12.

Extremidades expostas 158 e 160 se estendem pelo menos 1,em alguns casos pelo menos 2, e em outros casos pelo menos 3 cm para forada face externa 162 da fôrma de polímero expandido 142. Também, asextremidades expostas 158 e 160 podem estender-se até 60, em alguns casos até 40, e em outros casos até 20 cm para fora da face externa 162 da fôrma depolímero expandido 142. Extremidades expostas 158 e 160 qualquer dasdistâncias, ou podem variar entre quaisquer das distâncias supracitadas daface externa 100.

Em uma modalidade da invenção, elementos de metalexpandidos 144 e 146 têm uma forma seccional transversal que incluicomprimentos de embutimento 164 e 166, as extremidades embutidas 152 e156 e as extremidades expostas 158 e 160. A orientação de elementos demetal expandidos 144 e 146 é referenciada pela direção das extremidadesabertas 168 e 170. Em uma modalidade da invenção, as extremidades abertas 168 e 170 são orientadas uma para a outra. Nesta modalidade, o painel de vigaI 140 é adaptado para ser embutido em concreto que pode ser aplicado na faceexterna 162.

O espaçamento entre cada de elementos de metal expandidos144 e 146 pode ser descrito com relação aos caibros de metal embutidos 14 e16a unidade de parede 10.

As aberturas 148 podem ter várias formas seccionaistransversais e espaçamento e área seccional transversal similares aos descritoscom relação às aberturas 18 no corpo de polímero expandido 12.

Conforme mostrado na figura 15, o painel de polímeroexpandido 140 tem um comprimento fmito e tem uma extremidade terminalmacho 170 que inclui borda dianteira 172 e borda de saída 174 e umaextremidade de recebimento 176 que inclui seção rebaixada 178, que éadaptada para receber a borda dianteira 172, e borda saliente 180. Tipicamente, comprimentos de viga I painéis 140 são interconectadosinserindo-se uma borda dianteira 172 por um primeiro painel de viga I 140 emuma seção rebaixada 178 de um segundo painel de viga I. Desta maneira, ummaior telhado, teto, seção de pavimentação ou parede contendo qualquerquantidade de painéis de viga I pode ser montada e/ou arranjada. A largura dopainel de viga I 140, medida como a distância da borda saliente 180 até aborda de saída 174, pode ser tipicamente pelo menos 20, em alguns casos pelomenos 30, e em outros casos pelo menos 35 cm e pode ser até 150, em algunscasos até 135, e em outros casos até 125 cm. A largura do painel de viga I 140pode ser qualquer valor, ou pode variar entre quaisquer dos valores supracitados.

O painel de viga I 140 inclui canal da viga I 182. O presentepainel de viga I é vantajoso, quando comparado com sistemas da tecnologiaanterior em que a conexão entre painéis adjacentes na tecnologia anterior éprovida ao longo da seção fina de polímero expandido abaixo do canal da viga I 182. A borda fina resultante é propensa a danos e/ou quebra durantetransporte e manuseio. O painel de viga I da presente invenção elimina esteproblema pela moldagem do canal da viga I, eliminando a exposição de umaseção de borda fina a danos potenciais.

Em uma modalidade da invenção, barra de reforço ou outrosvergalhões de reforço de concreto podem ser colocados no canal da viga I 182a fim de aumentar a resistência e reforçar a viga I de concreto formada nocanal da viga I 182.

Em uma outra modalidade da invenção mostrada na figura 16,em vez de canal da viga 1182, o painel de viga 1141 inclui canal 183. O canal183 é adaptado para aceitar redes de condutos redondos ou outras partes edispositivos mecânicos e de utilidade e/ou pode ser cheio com concretosupradescritos.

Um exemplo de sistema de viga I 200 de acordo com ainvenção está mostrado na figura 17, onde quatro painéis de viga I 140 sãoconectados inserindo-se a borda dianteira 172 por um primeiro painel de vigaI 140 em uma seção rebaixada 178 de um segundo painel de viga I. Concretoé lançado, acabado e fixado para formar uma camada de concreto 202 queinclui vigas I de concreto 204, que são formados em canais de viga I 182. Amodalidade mostrada na figura 17 é uma modalidade alternativa, onde adireção do canal da viga I 182 de cada painel de viga I 140 fica voltadaalternadamente para a camada de concreto 202 e inclui viga I de concreto 204ou fica voltada para fora da camada de concreto 202, e o canal da viga I 182não contém concreto. Em uma modalidade da invenção, o painel da viga Ivoltado para fora pode ser painel de viga I 141. Alternativamente, cada painelde viga I 140 pode ficar voltado para a camada de concreto 202 e incluir vigaI de concreto 204.

Na modalidade mostrada, as extremidades expostas 158 e 160são tanto embutidas na camada de concreto 202 como são expostas. Asextremidades expostas 158 e 160 são disponíveis como pontos de anexaçãopara uma superfície de acabamento 210, que podem incluir madeira, plásticorígido, painéis de madeira, painéis de concreto, cimento painéis, parede degesso, placa de reboco, placas de material particulado, painéis de plásticorígidos, ou qualquer outro material adequado com funções de decoração e/ouestruturais ou outros substratos de construção 210. A anexação é tipicamenterealizada pelo uso de parafusos, pregos, adesivo ou outros prendedoresconhecidos na tecnologia.

Em uma modalidade da invenção, o sistema de viga I 200 émontado em uma superfície plana e uma primeira extremidade é levantada,enquanto uma segunda extremidade permanece estacionaria, resultando emum sistema de viga I 200 de orientação no geral perpendicular à superfícieplana. Isto é geralmente referido como "levantar uma parede pré-moldada" natecnologia e, nesta modalidade da invenção, o sistema de viga I 200 é referidocomo uma "parede pré-moldada levantada".

Em uma outra modalidade da invenção, o sistema de viga I200 pode ser usado como um telhado em uma estrutura ou um piso em umaestrutura.

Modalidades da presente invenção proporcionam um painel deconstrução compósito que inclui um corpo central, de forma substancialmenteparalelepipédica, contendo uma matriz de polímero expandido conformedescrito anteriormente tendo faces opostas, uma superfície superior e umasuperfície inferior oposta; pelo menos um caibro embutido de reforço que seestende longitudinalmente através do corpo central entre as faces opostas,tendo uma primeira extremidade embutida na matriz de polímero expandido,uma segunda extremidade que se estende para fora da superfície inferior docorpo central, e um ou mais furos de expansão localizados no caibro embutidoentre a primeira extremidade do caibro embutido e a superfície inferior docorpo central, onde o corpo central contém uma matriz de polímero que seexpande através dos furos de expansão; e uma camada de concreto cobre pelomenos uma porção da superfície superior e/ou superfície inferior.

Uma modalidade particular diz respeito a um painel isoladopara ser levantado que é adaptado para uso como um painel de parede ou deteto. Conforme mostrado nas figuras 13-21, painel de parede de um lado 340inclui um corpo reforçado 341 que inclui fôrma de polímero expandido 342(corpo central) e elementos de metal expandidos 344 e 346 (barras de reforçoembutidas). A fôrma de polímero expandido 342 pode incluir aberturas 348que atravessam todo ou parte do comprimento da fôrma de polímeroexpandido 342. Os elementos de metal expandidos 344 e 346 têmextremidades embutidas 352 e 356 respectivamente que não estão em contatocom a face interna 350 da fôrma de polímero expandido 342. Os elementos demetal expandidos 344 e 346 também têm extremidades expostas 358 e 360respectivamente que se estendem da face externa 362 da fôrma de polímeroexpandido 342.

A fôrma de polímero expandido 342 pode ter uma espessura,medida como a distância da face interna 350 até a face externa 362, dedimensões similares às relativas ao corpo de polímero expandido 12.

Extremidades expostas 358 e 360 se estendem pelo menos 1,em alguns casos pelo menos 2, e em outros casos pelo menos 3 cm para forada face externa 362 da fôrma de polímero expandido 342. Também, asextremidades expostas 358 e 360 podem estender-se até 60, em alguns casosaté 40, e em outros casos até 20 cm para fora da face externa 362 da fôrma depolímero expandido 342. Extremidades expostas 358 e 360 podem estender-sequalquer das distâncias, ou podem variar entre quaisquer das distânciassupracitadas da face externa 362.

Na modalidade da invenção, elementos de metal expandidos344 e 346 têm uma forma seccional transversal que inclui comprimentos deembutimento 364 e 366, as extremidades embutidas 352 e 356 e asextremidades expostas 358 e 360. A orientação de elementos de metalexpandidos 344 e 346 é referenciada pela direção das extremidades embutidas352 e 356. Na modalidade particular da invenção, as extremidades embutidas352 e 356 são orientadas uma para fora da outra. Nesta modalidade, painel deparede de um lado 340 é adaptado para que extremidades expostas 358 e 360de elementos de metal expandidos 344 e 346 sejam embutidas em concreto370 ou sejam aplicados na face externa 362.

O espaçamento entre cada um dos elementos de metalexpandidos 344 e 346 pode ser descrito com relação aos caibros de metalembutidos 14 e 16 a unidade de parede 10.

Em uma modalidade da invenção, o painel de parede de umlado 340 inclui corpo de polímero expandido 342 (corpo central), elementosde metal expandidos 344 e 346 (barras embutidas de reforço), que incluemflanges 311, as extremidades esquinadas 312, os furos de utilidade 346localizados em uma porção exposta de elementos de metal expandidos 344 e346, furos de expansão 313 em uma porção embutida de elementos de metalexpandidos 344 e 346, e extremidades embutidas 344 e 346, que não tocam aface interna 350.

Em uma modalidade da invenção, a face interna 350 pode teruma superfície corrugada 351, que pode ser moldada ou recortada, quemelhora o fluxo de ar entre a face interna 350 e qualquer superfície anexada aela.

Furos de expansão 313 são usados em que, à medida que ocorpo de polímero expandido 342 é moldado, a matriz de polímero expande-se através dos furos de expansão 313 e o polímero em expansão funde-se. Istopermite que uma matriz de polímero envolva e mantenha elementos de metalexpandidos 344 e 346 por meio de fusão no polímero em expansão. Namodalidade da invenção, furos de expansão 313 podem ter uma superfícieflangeada e, em muitos casos, uma superfície de flange laminada parafornecer maior resistência aos elementos de metal expandidos.

As aberturas 348 podem ter várias formas seccionaistransversais e espaçamento e área seccional transversal similares aos descritoscom relação às aberturas 18 no corpo de polímero expandido 12.

O corpo reforçado 341 tem um comprimento finito e tem umaextremidade terminal macho 371 que inclui uma extremidade de recebimento374, que inclui uma seção rebaixada que é adaptada para receber a bordadianteira 372. Tipicamente, comprimentos de painel de parede de um lado340 são interconectados inserindo-se uma borda dianteira 372 por umprimeiro painel de parede de um lado 340 em uma seção rebaixada 378 de umsegundo painel de parede de um lado. Desta maneira, uma maior parede ouseção de teto contendo qualquer quantidade de painéis de parede de um ladopode ser montada e/ou arranjada. A largura de painel de parede de um lado340, medida como a distância da borda saliente 380 até a borda de saída 374,pode ser tipicamente pelo menos 20, em alguns casos pelo menos 30, e emoutros casos pelo menos 35 cm e pode ser até 150, em alguns casos até 135, eem outros casos até 125 cm. A largura de painel de parede de um lado 340pode ser qualquer valor, ou pode variar entre quaisquer dos valoressupracitados.

Exemplo de um painel de parede de um lado 340 de acordocom a invenção está mostrado nas figuras 20 e 21, onde quatros elementos demetal expandidos 344 e 346 são usados. Concreto é lançado, acabado e fixadopara formar uma camada de concreto 370 que reveste extremidades expostas358 e 360 dos elementos de metal expandidos 344 e 346.

As extremidades embutidas 350 e 356 dos elementos de metalexpandidos 344 e 346 são disponíveis como pontos de anexação para umasuperfície de acabamento 375 tais como madeira, plástico rígido, painéis demadeira, painéis de concreto, cimento painéis, parede de gesso, 30 placa dereboco, placas de material particulado, painéis de plástico rígidos, ou qualqueroutro material adequado com funções de decoração e/ou estruturais ou outrossubstratos de construção (mostrados na figura 20 e 21). A anexação étipicamente realizada pelo uso de parafusos, pregos, adesivo ou outrosprendedores conhecidos na tecnologia.

Em uma modalidade da invenção, o painel de parede de umlado 340 é montado em uma superfície plana e uma primeira extremidade élevantada, enquanto uma segunda extremidade permanece estacionaria,resultando na orientação do painel de parede de um lado 340 no geralperpendicular à superfície plana. Isto é geralmente referido como "levantaruma parede pré-moldada" na tecnologia e, nesta modalidade da invenção,painel de parede de um lado 340 é referido como uma "parede pré-moldadalevantada".

Em modalidades das paredes pré-moldadas levantadas aquidescritas, as extremidades expostas dos elementos de metal expandidospodem agir como uma cadeira para a devida colocação da malha de arame dereforço e/ou barra de reforço ou outros vergalhões de reforço no centro deuma camada de concreto, lançado, acabado e endurecido para revestir asextremidades expostas.

Em modalidades das paredes pré-moldadas levantadas aquidescritas mostradas na figura 21, as extremidades expostas 358 e 360 doselementos de metal expandidos 344 e 346 podem agir como uma cadeira paraa devida colocação da malha de arame de reforço 371 e/ou barra de reforço ououtros vergalhões de reforço no centro de uma camada de concreto 370,lançado, acabado e endurecido para revestir as extremidades expostas.

Uma outra modalidade particular fornece um painel deconstrução compósito onde uma primeira camada de concreto cobre pelomenos uma porção da superfície superior e reveste pelo menos uma primeiraextremidade de um caibro embutido e uma segunda camada de concreto cobrepelo menos uma porção da superfície inferior e reveste pelo menos umasegunda extremidade de um caibro embutido.

Esta modalidade particular da invenção pode proporcionar umsegundo painel isolado para ser levantado que é adaptado para uso como umpainel de parede ou de teto. Conforme mostrado nas figuras 22-25, o painel deparede dupla face 440 inclui um corpo reforçado 441 que inclui fôrma depolímero expandido 442 (corpo central) e elementos de metal expandidos 444e 446 (barras de reforço embutidas). A fôrma de polímero expandido 442pode incluir aberturas 448 que atravessam todo ou parte do comprimento dafôrma de polímero expandido 442. Os elementos de metal expandidos 444 e446 têm uma primeira extremidade oposta 452 e segunda extremidade oposta456 respectivamente que se estendem da primeira face 462 da fôrma depolímero expandido 442. Os elementos de metal expandidos 444 e 446também têm segundas extremidades expostas 458 e 460 respectivamente quese estendem da segunda face 450 da fôrma de polímero expandido 442.

A fôrma de polímero expandido 442 pode ter uma espessura,medida como a distância da segunda face 450 até a primeira face 462 dedimensões similares às relativas ao corpo de polímero expandido 12.

As extremidades expostas podem estender-se pelo menos 1,em alguns casos pelo menos 2, e em outros casos pelo menos 3 cm para foratanto da 450 como da face 462 da fôrma de polímero expandido 442.Também, as extremidades expostas podem estender-se até 60, em algunscasos até 40, e em outros casos até 20 cm para fora de qualquer face da fôrmade polímero expandido 442. As extremidades expostas podem estender-sequalquer das distâncias, ou podem variar entre quaisquer das distânciassupracitadas de qualquer face da fôrma de polímero expandido 442.

Em uma modalidade da invenção, as extremidades expostas452, 456, 458 e 460 são embutidas na primeira camada de concreto 469 esegunda camada de concreto 470 que são aplicadas nas faces 450 e 462.

O espaçamento entre cada um dos elementos de metalexpandidos 444 e 446 pode ser descrito com relação aos caibros de metalembutidos 14 e 16 na unidade de parede 10.

Em uma modalidade da invenção, o painel de parede duplaface 440 inclui corpo de polímero expandido 442 (corpo central), elementosde metal expandidos 444 e 446 (barras embutidas de reforço), comextremidades esquinadas 412, os furos de utilidade 446 localizados em umaporção exposta de elementos de metal expandidos 444 e 446, e furos deexpansão 413 em uma porção embutida de elementos de metal expandidos444 e 446.

Furos de expansão 413 são usados em que, à medida que ocorpo de polímero expandido 442 é moldado, a matriz de polímero expande-se através dos furos de expansão 413 e o polímero em expansão funde-se. Istopermite que uma matriz de polímero envolva e mantenha elementos de metalexpandidos 444 e 446 por meio de fusão no polímero em expansão. Namodalidade da invenção, furos de expansão 413 podem ter uma superfícieflangeada e, em muitos casos, uma superfície de flange laminada parafornecer maior resistência aos elementos de metal expandidos.

As aberturas 448 podem ter várias formas seccionaistransversais e espaçamento e área seccional transversal similares aos descritoscom relação às aberturas 18 no corpo de polímero expandido 12.

O corpo reforçado 441 tem um comprimento imito e tem umaextremidade terminal macho 471 que inclui borda dianteira 472 e umaextremidade de recebimento 476 que inclui seção rebaixada 478, que éadaptada para receber a borda dianteira 472. Tipicamente, comprimentos depainel de parede dupla face 440 são interconectados inserindo-se uma bordadianteira 472 por um primeiro parede painel dupla face 440 em uma seçãorebaixada 478 de um segundo painel de parede dupla face. Desta maneira,uma maior parede, piso, telhado ou seção de teto contendo qualquerquantidade de painéis de parede dupla face pode ser montada e/ou arranjada.

A largura de painel de parede de um lado 440, medida como a distância daborda dianteira 472 até a seção rebaixada 478 pode ser tipicamente pelomenos 20, em alguns casos pelo menos 30, e em outros casos pelo menos 35cm e pode ser até 150, em alguns casos até 135, e em outros casos até 125 cm.A largura de painel de parede dupla face 440 pode ser qualquer valor, ou podevariar entre quaisquer dos valores supracitados.

Um exemplo de um painel de parede dupla face 440 de acordocom a invenção está mostrado na figura 24, onde quatros elementos de metalexpandidos 444 e 446 são usados. Concreto é lançado, acabado e endurecidopara formar camadas de concreto 469 e 470 que revestem extremidadesexpostas 452, 456, 458 e 460 dos elementos de metal expandidos.

Alternativamente, conforme mostrado na figura 25, uma ouambas as extremidades expostas 452 e 456 e/ou 458 e 460 são disponíveiscomo pontos de anexação para uma superfície de acabamento 475 tais comomadeira, plástico rígido, painéis de madeira, painéis de concreto, cimentopainéis, parede de gesso, placa de reboco, placas de material particulado,painéis de plástico rígidos, ou qualquer outro material adequado com funçõesde decoração e/ou estruturais ou outros substratos de construção. A anexaçãoé tipicamente realizada pelo uso de parafusos, pregos, adesivos ou outrosprendedores conhecidos na tecnologia. Nesta modalidade, o espaço 476definido pela acabado superfície 475, as extremidades expostas 452 e 456 e ocorpo de polímero expandido 442 pode ser usado para passar utilidades,isolamentos e âncoras para acabamentos interiores supradescritos.

A presente invenção fornece um método de construir umedifício que inclui montar qualquer dos painéis de construção compósitossupradescritos em uma superfície no geral plana, e levantar uma primeiraextremidade do painel de construção compósito, enquanto uma segundaextremidade permanece estacionaria, resultando na orientação do painel deconstrução para formar uma parede do edifício.

Em uma modalidade da invenção, o painel de parede duplaface 440 é montado em uma superfície plana e uma primeira extremidade élevantada, enquanto uma segunda extremidade permanece estacionaria,resultando na orientação do painel de parede dupla face 440 no geralperpendicular à superfície plana. Isto é geralmente referido como "levantaruma parede pré-moldada" na tecnologia e, nesta modalidade da invenção,painel de parede dupla face 440 é referido como uma "parede pré-moldadalevantada".

Em modalidades das paredes pré-moldadas levantadas aquidescritas e mostradas na figura 25, as extremidades expostas 458 e 460 doselementos de metal expandidos 444 e 446 podem agir como uma cadeira paraa devida colocação da malha de arame de reforço 471 e/ou barra de reforço ououtros vergalhões de reforço no centro de uma camada de concreto 470,lançada, acabada e endurecida para revestir as extremidades expostas.

Em uma modalidade da invenção, quando as extremidadesexpostas do painel de parede de um lado e do painel de parede dupla face sãorevestidas com concreto conforme descrito anteriormente, os furos deutilidade 346 e 446 agem como sítios onde concreto fixado e endurecidofunde-se através dos furos e mantém e anexa assim os elementos de metalexpandidos. Além do mais, vergalhões de reforço podem ser colocadosatravés dos furos de utilidade 346 e 446 conectando os elementos de metalexpandidos, assim reforçando ainda mais o painel de parede formado.

Na forma aqui usada, o termo "concreto" refere-se a ummaterial de construção duro e resistente feito misturando-se uma misturacimentosa com água suficiente para fazer com que a mistura cimentosa fixe eligue toda a massa, como é conhecido na tecnologia.

Em uma modalidade da invenção, o concreto pode ser umassim chamado "Concreto de baixo peso" em que agregado de baixo peso éincluído com a mistura cimentosa. Composições de concreto de baixo pesoexemplares que podem ser usadas na presente invenção são revelados nasPatentes U.S. 3.021.291, 3.214.393, 3.257.338, 3.272.765, 5.622.556,5.725.652, 5.580.378 e 6.851.235, JP 9 071 449, WO 98 02 397, WO00/61519 e WO 01/66485 cujas partes relevantes estão aqui incorporadas pelareferência.As unidades de parede, unidades de pavimentação, painéisisolados inclinados para cima e painéis de viga I aqui descritos contêmvariações que não devem significar limitações. Quaisquer das variaçõesdiscutidas em uma modalidade podem ser usadas em uma outra modalidadesem limitações.

A modalidade da invenção mostrada na figura 14 mostra umexemplo de uso de combinações dos painéis compósitos aqui descritos ecombinação de recursos dos vários painéis. Esta modalidade combina painelde viga I 140 e painel de pavimentação 92 (mostrado como 92 e 92A). Nestamodalidade, a extremidade de recebimento 176 do painel de viga I 140 aceitaa borda dianteira 93 do painel de pavimentação 92 e a seção rebaixada 99 dopainel de pavimentação 92A aceita a borda dianteira 172 do painel de viga I140 para fornecer conexões de macho e fêmea para estabelecer o sistema depavimentação contínuo 141. Nesta modalidade, rede de conduto circular 148 éinstalado ao longo da superfície inferior 100 do painel de pavimentação 92entre barrotes de metal embutidos 94 e 96. Nesta modalidade, o material depavimentação é camada de concreto 145, que cobre a superfície superior 102de painéis de pavimentação 92 e 92A e a face externa 162 do painel de viga I140. O canal da viga I 182 se estende da face externa 162 e é aberto para ela eé cheio com concreto e a espessura de camada de concreto 145 é suficientepara revestir extremidades expostas 158 e 160 do painel de viga I 140. Acombinação mostrada nesta modalidade fornece um sistema de pavimentaçãode concreto isolado onde utilidades pode passar sob uma camada deisolamento.

Em uma modalidade da invenção, um sarrafo pode seranexado nas extremidades expostas dos caibros de metal, metal barrotes oumetal elementos de as unidades de parede, unidades de pavimentação epainéis de polímero expandido; isto é, elementos de construção da invenção.O sarrafo é capaz de suportar uma camada de cobertura constituída por ummaterial de construção adequado. O sarrafo pode incluir uma ou mais porçõesque se estendem niveladas com os lados laterais opostos do elemento deconstrução, que podem ser embutidas e ancoradas no concreto usadas paraincorporar e/ou unir um ou mais elementos de construção adjacentes.

O sarrafo pode suportar uma ou mais camadas de cobertura e étipicamente um sarrafo metálico estirado incluindo uma malha romboédricatendo uma relação romboédrica de comprimento para altura de cerca de 2:1.O comprimento do losango pode variar entre 20 e 60 mm, enquanto a largurado losango pode variar entre 10 e 30 mm. O sarrafo metálico estirado pode teruma espessura de 0,4 a 1,5 mm e, em alguns casos, de 0,4 a 1,0 mm.

As camadas de cobertura podem incluir uma ou mais camadasde revestimento de argamassa, gesso, cimento tais como são ou,opcionalmente, reforçadas com fibras de um material adequado.

Em uma modalidade da invenção mostrada na figura 29, asuperfície externa 24 do corpo de polímero expandido 12 pode ter qualquertipo de superfície desejável. Em algumas ocorrências, a superfície externa 24será lisa, em outras ocorrências entalhes podem ser cortados ou moldados nasuperfície externa 24, em outros casos superfície externa 24 podem ter cristasao longo da superfície para facilitar fluxo de ar, e em casos particulares,conforme mostrado na figura 29, a superfície externa 24 pode ser adaptadapara aceitar gesso. A fim de facilitar a aplicação de gesso na superfícieexterna 24, fendas T 1300 podem ser cortadas ou moldadas na superfícieexterna 24. Qualquer tipo de gesso adequado pode ser usado, exemplos nãolimitantes incluindo gesso de material natural ou gesso a base de polímero.Assim, incluindo fendas T 1300 na superfície externa 24, é provida umasuperfície de painel pronta para gesso. Mais particularmente, fendas T 1300proporcionam uma conexão mecânica para adesão de gesso e não é necessáriauma malha secundária. Na modalidade particular da invenção, fendas T 1300permitem o uso de gesso de material natural, já que este tipo de gesso poderespira e não aprisiona umidade. Quando gesso é aplicado a uma superfícieexterna 24, fendas T 1300 podem ser usadas como canais de condensação deágua ou para outras técnicas de acabamento.

Uma vantagem particular dos painéis de construção, unidadesde parede, unidades de pavimentação e painéis de polímero expandido deacordo com a invenção diz respeito a proteção e segurança contra incêndio.Conforme descrito anteriormente, uma porção dos caibros de armaçãoembutidos ou barrotes de sustentação dos pisos embutidos é exposta e podeincluir uma membrana de furos formada ao longo de seu comprimento.

Expondo-se uma seção da membrana de furos nos caibros de armaçãoembutidos ou barrotes de sustentação dos pisos embutidos, o fluxo de ar éencorajado e, em caso de incêndio, ocorre o resfriamento da seção dos caibrosde armação embutidos ou barrotes de sustentação dos pisos embutidos. Istopode ser muito importante para prolongar o tempo de falha de uma seção deparede carregada. Tipicamente, em um teste de incêndio, um caibro de metalisolado será recusado na área da membrana central.

Barras de extensão de localização, descritas anteriormente naseção da membrana exposta, os caibros de armação embutidos ou barrotes desustentação dos pisos embutidos agem como um dissipador de calor, ajudandodissipar calor da seção da membrana central dos caibros de armaçãoembutidos ou barrotes de sustentação dos pisos embutidos bem comoajudando nas propriedades estruturais da parede.

As propriedades de fusão da matriz de polímero em caso deincêndio adicionalmente facilita o resfriamento da seção da membrana doscaibros de armação embutidos ou barrotes de sustentação dos pisos embutidosderretendo da membrana à medida que a temperatura excede 200 °F (93,3°C), permitindo adicionalmente circulação de ar e resfriamento da membrana.

A pista inferior do painel de parede, conforme descritoanteriormente, pode ser projetada para agir como um pingadouro e recipientede contenção no caso de incêndio. A área da pista inferior é projetada paraconter os sólidos que se fundem quando a matriz de polímero queima. A pistainferior é adaptada para conter um volume pelo menos equivalente ao volumeda matriz de polímero expandido no corpo de polímero expandido na formalíquida ou fundida. Cada seção de pista pode ser projetada para ter umacapacidade de contenção de pelo menos 0,2 ft3 (5,66 dm3), em algumasocorrências pelo menos 0,25 ft3 (7,08 dm3), em alguns casos pelo menos 0,3ft3 (8,5 dm3) e em outros casos pelo menos 0,4 ft3 (11,33 dm3) e a capacidadede contenção pode ser até 0,75 ft3 (21,24 dm3), em alguns casos até 0,65 ft3(18,41 dm3) e em outros casos até 0,1 ft3 (2,83 dm3) de material líquido oufundido. O volume de contenção em uma pista inferior pode ser qualquervalor, ou pode variar entre quaisquer dos valores supracitados. A capacidadede contenção da pista inferior é tipicamente projetada para conter os sólidoscontidos em um painel de construção de 48" x 96" (1,22 m x 2,44 m)típico.

Em painéis de construção maiores, por exemplo, aqueles demaior altura, a porção exterior da pista inferior pode ser recartilhada, quepermite a evacuação de materiais fundidos para o exterior do edifício. Estedesenho diminui bastante o alastramento do fogo interior e melhora asegurança do ambiente interior da estrutura durante o alastramento inicial dofogo e em operações de resgate.

Modalidades da presente invenção proporcionam sistema deconfecção de fôrma de concreto isolante permanente no lugar, ou seja, denatureza contínua, com o comprimento sendo limitado somente pelasrestrições de transporte e manuseio. O presente sistema de confecção defôrma de concreto isolante inclui duas faces de plástico expandido opostasconectadas internamente e espaçados entre si por elementos estruturaismetálicos perfurados. As faces de plástico expandido e elementos deespaçamento metálicos são alinhados com a fôrma para posicionar da formadevida aço de reforço de concreto vertical e horizontalmente, permitindo aomesmo tempo o devido fluxo de concreto e anexações funcionais deacabamento. Os elementos estruturais de aço moldados agem como braçadeirainterna, mantendo as fôrmas retas e alinhadas durante a colocação doconcreto, eliminando a necessidade da maior parte do bloqueio externo.

Adicionalmente, a presente invenção fornece fôrmas deconcreto isoladas pré-formadas que incluem um ou mais elementos estruturaisou barras de reforço que ficam dispostas longitudinalmente, cujasextremidades são embutidas pelo menos parcialmente corpos de polímeroexpandido voltados um para o outro. O restante do(s) elemento(s) estrutural(s)de reforço, a porção entre os corpos de polímero expandido, é pelo menosparcialmente exposto. As porções das extremidades que são encapsuladas namatriz de polímero expandido pode fornecer um disjuntor térmico doambiente externo.

Os elementos estruturais de reforço podem ser flangeados nosentido do comprimento em qualquer lado para fornecer pontos de anexaçãopara objetos externos ao painel. Perfurações nos elementos estruturais dereforço nas porções de extremidade que são encapsuladas na matriz depolímero expandido permitem fusão das partículas de polímero expansívelperpendicularmente. Perfurações nas porções expostas do elemento estruturalde reforço proporcionam pontos de anexação para fixação lateral e/ou barrade reforço e permitem fluxo de concreto uniforme quando concreto é lançadona presente fôrma de concreto isolada. O ponto de conexão de macho e fêmeaou de sobreposição fornece apoio do painel, mantendo ao mesmo tempo aintegridade da fôrma de concreto. Furos longitudinais podem ficar dispostosna matriz de polímero expandido e podem ser de diâmetro e localizaçãovariável para fornecer áreas para colocação de utilidades, tornando mais levea estrutura e canais para ventilação de gases. A fabricação do painel se dápelo uso de um processo de moldagem semicontínuo ou contínuo que permitevariados comprimentos do painel.Os caibros embutidos usados na invenção podem ser feitos dequalquer material adequado supradescrito. em uma modalidade particular dainvenção, os caibros embutidos são feitos de um metal de pequena espessura.

Os caibros embutidos podem ter uma espessura supradescritos.A espessura dos caibros embutidos dependerá do uso pretendido do painel deconstrução pré-formado.

Na modalidade da invenção, os caibros embutidos têm furosou aberturas ao longo de seu comprimento para facilitar fusão do materialplástico expandido e reduzir qualquer efeito de ligação térmica nas barras,caibros, barrotes e/ou elementos de reforço.

Na presente invenção, as faces de plástico expandido podemser moldada de qualquer plástico material expansível adequado, conformedescrito anteriormente, em uma máquina de moldagem capaz de inserir oselementos metálicos e formar dois painéis de faces opostas, mantendo aomesmo tempo os materiais compósitos nas suas posições relativas em umprocesso contínuo ou semicontínuo.

Em uma modalidade particular da invenção, as partículastermoplásticas expansíveis são partículas de poliestireno expansível (EPS).Essas partículas podem ser na fôrma de contas, grânulos, ou outras partículasconvenientes para as operações de expansão e moldagem supradescritas.

Mais particularmente, a presente fôrma de concreto isoladainclui um primeiro corpo, de forma substancialmente paralelepipédica,contendo uma matriz de polímero expandido, tendo faces opostas, umaprimeira superfície e uma segunda superfície oposta; um segundo corpo, deforma substancialmente paralelepipédica, contendo uma matriz de polímeroexpandido, tendo faces opostas, uma primeira superfície, uma segundasuperfície oposta; e um ou mais caibros embutidos que se estendemlongitudinalmente através do primeiro corpo e do segundo corpo entre asprimeiras superfícies de cada corpo, tendo uma primeira extremidadeembutida na matriz de polímero expandido do primeiro corpo, e uma segundaextremidade embutida na matriz de polímero expandido do segundo corpo.Um ou mais furos de expansão são providos na porção do caibro embutidoembutida no primeiro corpo e no segundo corpo. O primeiro corpo e osegundo corpo incluem uma matriz de polímero que se expande através dosfuros de expansão. O espaço definido entre as primeiras superfícies doprimeiro corpo e do segundo corpo é capaz de aceitar concreto lançado nele.

Uma modalidade da presente invenção fornece fôrmas deconcreto isoladas (ICF) e sistemas ICF. Conforme mostrado na figura 30, ICF510 inclui primeiro corpo de polímero expandido 511 e segundo corpo depolímero expandido 512, caibros de metal embutidos voltados para a esquerda514, e caibros de metal embutidos voltados para a direita 516 (barrasembutidas de reforço). Os caibros de metal embutidos 514 e 516 têmextremidades embutidas 520 e 522 respectivamente que não tocam asuperfície externa 524 de primeiro corpo de polímero expandido 511. Caibrosde metal embutidos 514 e 516 têm extremidades embutidas 521 e 523respectivamente que são adjacentes à superfície externa 525 do segundo corpode polímero expandido 512. O espaço 505 é definido como um espaço entresuperfície interna 530 de primeiro corpo de polímero expandido 511 esuperfície interna 531 do segundo corpo de polímero expandido 512 para aaltura da ICF 510.

corpos de polímero expandido 511 e 512 podem ter umaespessura, medida como a distância da superfície interna 530 ou 531respectivamente até a superfície externa 524 ou 525,, respectivamente, depelo menos 2, em alguns casos pelo menos 2,5, e em outros casos pelo menos3 cm e pode ser até 10, em alguns casos até 8, e em outros casos até 6 cm dasuperfície interna 30 do corpo de polímero expandido 512. A espessura decorpos de polímero expandido 511 e 512 pode ser independentementequalquer dimensão, ou pode variar entre quaisquer das dimensõessupracitadas.

Extremidades embutidas 520 e 522 se estendem pelo menos 1,em alguns casos pelo menos 2, e em outros casos pelo menos 3 cm ao interiordo corpo de polímero expandido 512 para fora da superfície interna 530.Também, as extremidades embutidas 520 e 522 podem estender-se até 10, emalguns casos até 8, e em outros casos até 6 cm para fora da superfície interna530 ao interior do primeiro corpo de polímero expandido 511. Extremidadesembutidas 526 e 528 qualquer das distâncias, ou podem variar entre quaisquerdas distâncias supracitadas da superfície interna 530 ao interior do corpo dopolímero 511.

Em uma outra modalidade da invenção, as extremidadesembutidas 520 e 522 podem estender-se de 1/10 a 9/10, em alguns casos 1/3 a2/3 e em outros casos 1/4 a 3/4 da espessura de primeiro corpo de polímeroexpandido 511 ao interior do corpo de polímero expandido 511.

A orientação dos caibros de metal embutidos 514 e 516 éreferenciada pela direção das extremidades 520, 521, 522 e 523. Asextremidades podem ser orientadas em qualquer direção que se adeque àresistência, objetivos de anexação ou estabilidade da fôrma de concretoisolada.

O espaçamento entre cada um caibros de metal embutidos 514e 516 é tipicamente adaptado para ser consistente com códigos ou métodos deconstrução locais, mas pode ser modificado de forma a adequar-se anecessidades especiais. Como tal, o espaçamento entre os caibros de metalpode ser pelo menos 10, em algumas ocorrências pelo menos 25 e em algunscasos pelo menos 30 cm e pode ser até 110, em alguns casos até 100, emoutros casos até 75, e em algumas ocorrências até 60 cm. O espaçamentoentre caibros de metal embutidos 514 e 516 pode ser qualquer distância, oupode variar entre quaisquer das distâncias supracitadas.

ICF 510 pode estender-se por uma distância com caibros demetal embutidos alternados 514 e 516 colocados nele. O comprimento da ICF510 pode ser qualquer comprimento que permita o manuseio seguro e mínimodano na ICF 510. O comprimento da ICF 510 pode ser tipicamente pelomenos 1, em alguns casos pelo menos 1,5, e em outros casos pelo menos 2 me pode ser até 25, em alguns casos até 20, em outros casos até 15, em algumasocorrências até 10 e em outras ocorrências até 5 in. O comprimento da ICF510 pode ser qualquer valor, ou pode variar entre quaisquer dos valoressupracitados. Em algumas modalidades da invenção, cada extremidade da ICF510 termina com um caibro de metal embutido.

A altura da ICF 510 pode ser qualquer altura que permita omanuseio seguro, dano mínimo e que possa suportar a pressão do concretolançado dentro da ICF 510. A altura da ICF 510 pode ser pelo menos 1 e emalguns casos pelo menos 1,25 m e pode ser até 3 M e em alguns casos até 2,5m. Em algumas ocorrências, a fim de aumentar a estabilidade da unidade ICF510, travessas de reforço ou barra de reforço (não mostradas) podem seranexadas nos caibros de metal embutidos 514 e 516. A altura da ICF 10 podeser qualquer valor, ou pode variar entre quaisquer dos valores supracitados.

O espaço 505, o espaço entre superfície interna 530 esuperfície interna 531 para a altura da ICF 510, pode ser qualquer volumee/ou dimensões adequados. Volume e/ou dimensões adequados são aquelesonde o peso de concreto lançado no espaço 505 não é tão alto a ponto de fazercom que qualquer parte da ICF 50 não suporte, isto é, permita que o concretorompa através da ICF 510 de maneira tal que o volume de concreto não sejacontido no espaço 505, mas grande o bastante para que o concreto lançado efixada possa suportar o que quer que seja a ser construído na parede deconcreto da ICF resultante. Assim, a distância entre a superfície interna 530 ea superfície interna 531 tomada com a altura definida acima pode ser pelomenos 5, em alguns casos pelo menos 12 cm e pode ser até 150 cm e emoutros casos até 120 cm. Em algumas ocorrências, a fim de aumentar aestabilidade da unidade ICF 510, travessas de reforço ou barra de reforço (nãomostradas) podem ser anexadas nos caibros de metal embutidos 514e515.0distância entre superfície interna 530 e superfície interna 531 pode serqualquer valor, ou pode variar entre quaisquer dos valores supracitados.

Em uma modalidade particular da invenção, ICF 510 pode serusado como uma parede de tempestade. Nesta modalidade, o espaço 505 écheio com concreto da maneira aqui descrita, e a distância da superfícieinterna 530 até a superfície interna 531 pode ser pelo menos 2, em algunscasos pelo menos 5 e em outros casos pelo menos 10 cm, e pode ser até 16,em alguns casos até 14 cm e em outros casos até 12 cm. nesta modalidade deparede de tempestade, a distância entre a superfície interna 530 e a superfícieinterna 531 pode ser qualquer valor, ou pode variar entre quaisquer dosvalores supracitados.

Paredes de tempestade feitas de acordo com a presenteinvenção podem ser usadas como qualquer dos outros painéis de parede eparedes pré-moldadas levantadas aqui descritas.

Conforme mostrado na figura 30, ICF 510 tem umcomprimento finito, e o primeiro corpo 511 e segundo corpo 512 têm umtérmino da virola interna 517 e um término da virola externa 518.

Tipicamente, comprimentos da ICF 510 são interconectados inserindo-se umtérmino da virola interna 517 de uma ICF 510 adjacente a um término davirola externa 518 de um outro ICF 510 para formar uma ICF contínua.Assim, um maior ICF contendo qualquer quantidade de unidades de ICF 510pode ser montada e/ou arranjada.

Uma modalidade alternativa da invenção está mostrada nafigura 31, onda ICF 508 é similar à ICF 510 exceto que a superfície interna530 de corpo 511 e a superfície interna 531 de corpo 512 incluem seçõesarqueadas internas opostas 532 e 534. respectivamente. Seções arqueadasinternas 532 e 534 proporcionam espaço não linear dentro da ICF 508, demaneira tal que concreto lançado na ICF 508 tenha seções que têm maiorlargura seccional transversal e seções que têm uma menor largura seccionaltransversal.

Em uma outra modalidade da invenção mostrada na figura 32,ICF 509 tem extremidades expostas 536 e 538, em vez de extremidadesembutidas 521 e 523. Extremidades expostas 536 e 538 se estendem pelomenos 1, em alguns casos pelo menos 2, e em outros casos pelo menos 3 cmpara fora da superfície externa 525 do segundo corpo de polímero expandido512. As extremidades expostas 536 e 538 pode ser usadas para anexarsuperfícies de acabamento, tais como parede de gesso, compensado,panelização, etc. supradescritos na ICF 509. Também, as extremidadesexpostas 536 e 538 podem estender-se até 60, em alguns casos até 40, e emoutros casos até 20 cm para fora da superfície externa 525 do corpo depolímero expandido 512. As extremidades expostas 536 e 538 podemestender-se a qualquer das distâncias, ou podem variar entre quaisquer dasdistâncias supracitadas da superfície externa 525.

Referindo-se à figura 32, caibros de metal embutidos 514 e516 podem ter furos de utilidade espaçados ao longo de seu comprimentoentre a superfície externa 525 e extremidades expostas 536 e 538. Os furos deutilidade (não mostrados aqui, mas anteriormente descritos e ilustrados) sãousados para acomodar utilidades tais como fiação para eletricidade, telefone,televisão a cabo, autofalantes e outros dispositivos eletrônicos, linhas de gás elinhas hidráulicas. Os furos de utilidade podem ter várias formas seccionaistransversais, exemplos não limitantes sendo redonda, oval, elíptica, quadrada,retangular, triangular, hexagonal ou octogonal. As áreas seccionaistransversais dos furos de utilidade podem também variar independentementeumas das outras, ou elas podem ser uniformes. As áreas seccionaistransversais dos furos de utilidade é limitada pelas dimensões dos caibros demetal embutidos 514 e 516, as Os furos de utilidade se enquadrarão nas suasdimensões e não prejudicarão significativamente sua integridade estrutural eresistência. A área seccional transversal dos furos de utilidade pode serindependentemente pelo menos 1, em alguns casos pelo menos 2, e em outroscasos pelo menos 5 cm2 e pode ser até 30, em alguns casos até 25, em outroscasos até 20 cm2. As áreas seccionais transversais dos furos de utilidade podeser independentemente qualquer valor, ou pode variar entre quaisquer dosvalores supracitados.

Em uma modalidade da invenção, os furos de utilidade podemter uma superfície flangeada e, em muitos casos, uma superfície de flangelaminada para fornecer maior resistência aos caibros de metal embutidos.

As figuras 33 e 34 mostram recursos da presente ICFrelacionados à ICF 508 (figura 31). Um recurso dos caibros de metalembutidos 514 e 516 é que eles podem incluir furos de expansão 540 e furosde derramamento 542. Como tal, furos de derramamento 544 podem ser umfuro puncionado estendendo-se ao longo do eixo vertical dos caibros de metalembutidos 514 e/ou 516 que é posicionado para permitir o livre escoamentode concreto normal e para fixar e posicionar reforços de concreto horizontais.Similarmente, furos de expansão 540 podem ser um furo puncionado dediâmetro suficiente ou fenda de área de vazio suficiente para permitir a fusão

e escoamento da matriz de polímero através do painel de plástico formado.

Os elementos estruturais de metal de baixa espessuramoldados, caibros de metal embutidos 514 e 516, podem ser continuamenteou semicontinuamente formados para criar um painel compósito decomprimento ilimitado. Os elementos estruturais metálicos sãoestrategicamente puncionados ao longo do eixo vertical externo para fornecerfuros de expansão 540, que permitem o fluxo e fusão dos materiais de plásticoexpansível através dos elementos metálicos. O eixo vertical central doelemento metálico é puncionado para fornecer furos de derramamento 542,que permitem o livre fluxo de concreto normal e permitir a fixação ecolocação de materiais de reforço de concreto horizontais. As figuras 35 e 36mostram um concreto formado e fixada 550 em relação aos caibros de metalembutidos 514 e 516.

As extremidades embutidas 521 e 523 tiras de coberturacontínuas que são dispostas verticalmente em centros predeterminados paraajudar na conexão direta de materiais de acabamento, pistas estruturais detopo e base, penetrações de parede e pontos de conexão de telhado e piso, talcomo a pista de nível aqui descrita.

Materiais de plástico expansível no compósito de painel agemcomo um painel de formação quando concreto é colocado na fôrma e tambémfornece isolamento e amortecimento acústico. Adicionalmente, a face dosmateriais de plástico expansível do painel compósito age como um painel deformação quando concreto é colocado na fôrma e também fornece isolamentoe amortecimento acústico.

O desenho da presente ICF fornece caminhos de concretohorizontais e verticais e vertical concreto criados pelos dois painéis opostosfixos pelos elementos estruturais de baixa espessura.

Quando concreto é lançado no espaço 505 da presente ICF, ummontante de concreto interno é formado pelos dois painéis opostos naconfiguração de parede de montante vertical do desenho do painel. O núcleode concreto criado na fôrma age como braçadeira horizontal para oselementos estruturais metálicos de baixa espessura na presente ICF. Nodesenho de painel de parede de montante vertical o núcleo de concretopermite reforço horizontal ao longo do eixo do montante vertical criado entreos painéis de face da fôrma.

Na presente ICF, as extremidades do painel de travamentoformadas por virola interna 517 e virola externa 518 autoalinhadas, auto-seladas e conectam seguramente um terminação lateral do painel no outroponto da terminação lateral do painel, formando uma fôrma de colocação deconcreto horizontal contínua, bem como vertical contínua.

A figura 37 mostra uma modalidade da invenção onde, asuperfície do elemento de aço 560, que pode ser usada como caibros de metalembutidos 514 e/ou 516 na presente ICF, formam um orifício 565 emdireções opostas, criando uma superfície que aumenta a adesão do concreto eimpede o trincamento do concreto em contato com o elemento de aço 560. Oefeito da formação do orifício na superfície do elemento aumenta a resistênciaao cisalhamento do aço e composição de concreto. A formação de orifícios dasuperfície do aço cria uma conexão mais forte entre a espuma, e o elementode aço da espuma de plástico fica voltado para o painel quando moldadocomo uma estrutura compósita.

A figura 38 mostra um sistema da fôrma de concreto isolado575 para fornecer uma fundação que inclui uma pluralidade da ICF's 508conectados extremidade uma extremidade para formar o sistema ICF 575. Aunidade de quina 552 é usada para interconectar linhas ICF paralelas 554 elinhas ICF perpendiculares 556. Concreto é lançado no espaço 505 do sistemaICF de parede 575 e curado para formar sistema de parede de concretoisolado completo.

A unidade de quina 552, mostrada na figura 39, incluiessencialmente uma primeira ICF 508A e uma segunda ICF 508E (recursosiguais são enumerados como anteriormente) orientadas em um ângulo com aprimeira ICF 508A, onde a seção de quina 562 é moldada de forma a incluirprimeira ICF 508A e segunda ICF 508E para formar um primeiro corpo e umsegundo corpo contínuos e prover um espaço contínuo 505 entre eles.

Referindo-se à figura 32, as vantagens particulares da ICF 509incluem a capacidade de passar facilmente utilidades antes da anexação deuma superfície de acabamento nas extremidades expostas dos caibros demetal embutidos. O caibros de metal expostos facilitam mudanças e adiçõesdo emolduramento estrutural no campo e deixam as partes estruturais doconjunto expostas para inspetores públicos locais inspecionarem a armação.

Um espaço de utilidade definido superfície externa 525 docorpo de polímero expandido 512 e extremidades expostas 536 e 538 pode seradaptado para acomodar utilidades. Tipicamente, as extremidades expostas536 e 538 têm uma superfície de acabamento anexada a elas, um lado da qualdefine adicionalmente o espaço de utilidade.

Adicionalmente, o espaço de ar entre a superfície externa docorpo de polímero expandido 512 e a superfície de acabamento permitemelhor circulação de ar, que pode minimizar ou impedir a formação de mofo.Além do mais, em virtude de os caibros de metal não ficarem em contatodireto com o ambiente externo, a ligação térmica através dos caibros de metalembutidos altamente condutores é evitada e as propriedades de isolamento sãomelhoradas.

As várias modalidades aqui descritas contêm variações quenão devem significar limitações. Quaisquer das variações relevantesdiscutidas nas modalidades de painéis de ICF, construção, pavimentação, teto,parede e/ou telhado pode ser usado nas modalidades de painel da ICF,construção, pavimentação, teto, parede e/ou telhado aqui descritas semlimitações.

Em uma modalidade da invenção, um sarrafo pode seranexado nas extremidades expostas dos caibros de metal, barrotes de metal ouelementos metálicos da ICF da invenção. O sarrafo é capaz de suportar umacamada de cobertura constituída por um material de construção adequado. Osarrafo pode incluir uma ou mais porções que se estendem niveladas com oslados laterais opostos do elemento de construção, que podem ser embutidas eancoradas no concreto usadas para incorporar e/ou unir um ou mais elementosde construção adjacentes.

O sarrafo pode suportar uma ou mais camadas de cobertura e étipicamente um sarrafo metálico estirado incluindo uma malha de formaromboédrica tendo uma relação romboédrica de comprimento para altura decerca de 2:1. O comprimento do losango pode variar entre 20 e 60 mm,enquanto a largura do losango pode variar entre 10 e 30 mm. O sarrafometálico estirado pode ter uma espessura de 0,4 a 1,5 mm e, em alguns casos,de 0,4 a 1,0 mm.

Em uma modalidade da invenção, referindo-se às figuras 3 e38, sistema da fôrma de concreto isolado 575 é â fundação 130, onde a pistade nível 128 é anexada a ela da maneira descrita anteriormente.Adicionalmente, a invenção fornece edifícios que incluem o presente sistemada fôrma de concreto isolado como uma fundação, com uma pista de nívelopcional de acordo com a invenção anexada a ele, e um ou mais painéis depavimentação, sistemas de pavimentação, painéis de parede, sistemas deparede, paredes pré-moldadas levantadas, painéis de tempestade, teto e/outelhado painéis de maneira aqui descrita. Na modalidade particular dainvenção, os painéis de pavimentação, sistemas de pavimentação, painéis deparede, sistemas de parede, paredes pré-moldadas levantadas e/ou painéis detempestade podem ser anexados no sistema da fôrma de concreto isolado,opcionalmente usando a presente pista de nível. Adicionalmente a estamodalidade particular, os presentes painéis de teto e/ou telhado podem seranexados a um ou mais dos presentes painéis de parede, sistemas de parede,paredes pré-moldadas levantadas e/ou painéis de tempestade. Assim, éprovido um edifício inédito.As unidades de ICF da presente invenção podem ser feitasusando um aparelho para moldar um elemento de plástico expandidosemicontínuo ou contínuo que inclui:

um primeiro molde incluindo:

i) uma parede inferior, um par de paredes laterais opostas e

uma tampa, e

ii) uma sede de moldagem, tendo a forma que casa com a doelemento, definida no molde entre as paredes laterais, a parede inferior e atampa;

um segundo molde incluindo:

i) uma parede inferior, um par de paredes laterais opostas e

uma tampa, e

b) meios para deslocar a tampa e as paredes laterais dosmoldes a favor e contra a parede inferior para fechar longitudinalmente erespectivamente abrir o molde; e

c) primeiros meios para posicionar de uma maneira ajustável adita tampa a favor e contra a dita parede inferior do molde para controlar deuma maneira ajustável e substancialmente contínua a altura da sede demoldagem.

O aparelho é configurado para incluir os elementos de reforço,barras metálicas embutidas, caibros de metal embutidos, barrotes de metalexpandido, e elementos de metal expandidos configurados da maneiradiscutida anteriormente. Como um exemplo não limitante, os métodos eaparelho revelados na Patente U.S. 5.792.481 podem ser adaptados para fazeras unidades de ICF da presente invenção. As partes relevantes da Patente U.S.5.792.481 estão aqui incorporadas pela referência.As unidades de parede, unidades de pavimentação e painéis depolímero expandido da presente invenção podem ser feitos usando técnicas demoldagem de forma em lotes. Entretanto, esta abordagem pode levar ainconsistências e pode ser muito demorada e cara.

Na modalidade da invenção, as unidades de parede, unidadesde teto, unidades de telhado, unidades de pavimentação e painéis de polímeroexpandido da presente invenção podem ser feitas usando um aparelho paramoldar um elemento de plástico expandido semicontínuo ou contínuo queinclui:

a) um molde incluindo:

i) uma parede inferior, um par de paredes laterais opostas e

uma tampa, e

b) meios para deslocar a tampa e as paredes laterais do moldea favor e contra a parede inferior para fechar longitudinalmente erespectivamente abrir o molde; e

O aparelho é configurado para incluir os elementos de reforço,barras metálicas embutidas, caibros de metal embutidos, barrotes de metalexpandido, e elementos de metal expandidos configurados da maneiradiscutida anteriormente. Como um exemplo não limitante, os métodos eaparelho revelados na Patente U.S. 5.792.481 podem ser adaptados para fazeras unidades de parede, unidades de pavimentação e painéis de polímeroexpandido da presente invenção. As partes relevantes da Patente U.S.5.792.481 estão aqui incorporadas pela referência.

Em uma modalidade da invenção, os elementos de reforço,caibros de metal embutidos, barrotes de metal expandido e/ou elementos demetal expandidos 220 podem ser moldados como unidades de parede,unidades de pavimentação e painéis de polímero expandido tendo umaextremidade embutida formada 222 e extremidade exposta reta 224 mostradana figura 26. Subseqüentemente, o extremidade oposta reta pode ser formada,trabalhada e/ou modificada para fornecer uma extremidade modelada 228Amostrada no elemento modelado 226A na figura 27 ou uma extremidademodelada 228B mostrada no elemento modelado 226B na figura 28.Extremidades embutidas 226A e 226E podem permanecer inalteradas a partirde uma extremidade embutida 222. Equipamento e maquinário parasubseqüentemente dobrar, trabalhar, formar ou modificar a extremidadeoposta são bem conhecidos na tecnologia.

Em uma modalidade da invenção, a superfície interna, asuperfície inferior, ou face interna das unidades de parede, unidades depavimentação e painéis de polímero expandido supradescritos podem ter umasuperfície entalhada, tanto moldada como aplicada mecanicamente paramelhorar o fluxo de ar através do espaço anular entre o plástico expandido equalquer materiais anexados nas extremidades expostas dos caibros de metal,barrotes de metal ou elementos metálicos das unidades de parede, unidades depavimentação e painéis de polímero expandido supradescritos.

A presente invenção diz respeito a um método de construir umedifício em uma primeira modalidade incluindo:prover uma fundação que tem uma série de paredes que temsuperfícies superiores, que pode incluir o presente sistema da fôrma deconcreto isolado;

posicionar e prender os painéis de construção compósitosdescritos anteriormente adaptados para uso como unidade de pavimentaçãoe/ou painéis de pavimentação ou sistemas de pavimentação da maneira aquidescritos, de maneira tal que a unidade de pavimentação, painel e/ou sistemacubra pelo menos uma porção da superfícies superiores da paredes dafundação;

posicionar e prender qualquer dos sistemas de paredesupradescritos na unidade de pavimentação ou sistema; e

posicionar e prender um sistema de telhado supradescrito emuma superfície superior do sistema de parede.

Uma outra modalidade da invenção fornece um método deconstruir um edifício que inclui:

prover uma fundação que tem uma série de paredes dafundação tendo superfícies superiores, que pode incluir o presente sistema dafôrma de concreto isolado;

posicionar e prender dois ou mais dos painéis de construçãocompósitos e/ou painéis de tempestade descritos anteriormente adaptados parauso como unidade de parede em pelo menos parte de uma superfície superiorda unidade de pavimentação, em que uma pista inferior e uma pista dedeslizamento superior são anexadas a uma extremidade inferior e umaextremidade superior respectivamente dos painéis de construção compósitos;e

posicionar e prender os painéis de construção compósitosdescritos anteriormente adaptados para uso como uma unidade de telhado empelo menos parte da pista de deslizamento superior das unidades de parede.Adicionalmente a esta modalidade, é provido um método deconstruir a edifício multiandares que inclui adicionalmente:

posicionar e prender os painéis de construção compósitosdescritos anteriormente adaptados para uso como uma segunda unidade de pavimentação ou sistema a pelo menos uma porção da pista de deslizamentosuperior das unidades de parede; e

posicionar e prender dois ou mais dos painéis de construçãocompósitos e/ou painéis de tempestade descritos anteriormente adaptados parauso como uma segunda unidade de parede em pelo menos parte de umasuperfície superior da segunda unidade de pavimentação, em que uma pistainferior e uma pista de deslizamento superior são anexadas a umaextremidade inferior e uma extremidade superior respectivamente dos painéisde construção compósitos;

onde a unidade de telhado é presa em pelo menos parte da pista de deslizamento superior da segundas unidades de parede.

Assim, a presente invenção também fornece um edifício quecontém uma ou mais das unidades de pavimentação, sistemas de parede esistemas de telhado supradescritos.

As unidades de parede, unidades de pavimentação e painéis depolímero expandido da presente invenção proporcionam inúmeras vantagens.Por exemplo, elas praticamente eliminam a necessidade de barreirasresistivas. Os polímeros expandidos usados na presente invenção tipicamentetêm pelo menos uma classificação equivalente às exigidas pelos códigos deedifícios locais para barreiras resistivas.

Também, não são necessários subcontratantes durante aconstrução, já que as unidades de parede, unidades de pavimentação e painéisde polímero expandido da invenção já incluem isolamentos adequados. Osmateriais de construção também bloqueiam efetivamente ondas sonoras debaixa freqüência decorrentes de ruído exterior.As propriedades acústicas dos painéis de construção, unidades de parede, unidades de pavimentação e painéis de polímero expandido de acordo com a invenção são particularmente vantajosas. Tipicamente, estruturas com caibros de metal têm maiores problemas acústicos ou de transmissão de som. Os caibros de metal geralmente não amplificam o som pela sua capacidade de vibrar. Quando os caibros de metal são encapsulados na matriz de polímero, vibração é reduzida, o que resulta em menor vibração e propriedades acústicas e de transmissão de som desejáveis.

Adicionalmente, é necessário menos estruturação em um canteiro de obras em virtude da natureza pré-fabricada das presentes unidades de parede, unidades de pavimentação e painéis de polímero expandido.

O tempo de construção no geral menor resultante do uso das presentes unidades de parede, unidades de pavimentação e painéis de polímero expandido permite encerramento mais cedo e proteção dos elementos, levando a menos danos pelas águas durante a construção. Além do mais, os furos, aberturas, condutos, entalhes e espaços providos nas presentes unidades de parede, unidades de pavimentação e painéis de polímero expandido resultam em colocação de fiação e encanamento mais rápida e menos sucatas no canteiro de obras.

A presente invenção também diz respeito a um método de fazer negócios que permite um leiaute de projeto arquitetônico seja acessado pelo aparelho para moldar um elemento de plástico expandido semicontínuo ou contínuo a fim de individualizar o tamanho, forma e dimensões dos vários elementos dos painéis de construção, unidades de parede, unidades de pavimentação e painéis de polímero expandido da invenção. O leiaute do projeto arquitetônico pode ser provido por meio de um suporte lógico de um disco ou por meio de uma conexão de Internet. Para clientes com capacidades de Internet, o acesso ao presente método é conveniente e fornece um método eficiente e rápido de projetar e fabricar unidades de edifícios e/ou casas.Em uma modalidade exemplar não limitante, um cliente seleciona um projeto arquitetônico para um edifício. O projeto arquitetônico inclui os recursos exclusivos de cada painel de construção compósito a ser usado no edifício. O projeto arquitetônico é carregado em uma unidade de processamento que traduz o desenho em instruções para o aparelho moldar um elemento de plástico expandido semicontínuo.ou contínuo. As instruções direcionam o aparelho para moldar contínua ou semicontinuamente painéis supradescritos e quais recursos de individualizaçao incluir em cada painel.

O projeto arquitetônico pode incluir, como exemplos não limitantes, as dimensões e a localização das aberturas e furos exigidas em cada caibro embutido de reforço, bem como qualquer reentrância em cada painel de construção compósito necessários para construir o edifício; as dimensões de cada painel de construção compósito para incluir espessura, largura, altura, espaçamento entre caibros embutidos, dimensões e forma para cada caibro embutido, qualquer canal que tenha que ser cortado ou formado no corpo central de cada painel de construção compósito, qualquer dos recursos de projeto descritos anteriormente, quaisquer outros recursos exclusivos para cada painel de construção compósito, bem como extremidades de cumeeira que acomodam qualquer passo ou inclinação de telhado, recortes do piso de janelas de compartimentos e outros recursos arquitetônicos específicos do projeto.

A unidade de processamento pode ser qualquer computador ou dispositivo capaz de ler instruções e traduzi-las em instruções para o aparelho moldar um elemento de plástico expandido semicontínuo ou contínuo.

Os recursos de individualizaçao podem incluir quaisquer dos recursos de projeto arquitetônico supradescritos. Como um exemplo não limitante, os recursos de individualizaçao podem incluir formar a extremidade exposta reta conforme mostrado na figura 26 em uma extremidade modelada mostrada em qualquer das figuras 27 e 28.Em uma outra modalidade da invenção, um programa de computador interativo pode ser usado para fornecer os projetos arquitetônicos supradescritos. Na modalidade da invenção, o projeto arquitetônico pode ser alimentado usando uma série de menus de tela de computador, onde um usuário seleciona opções disponibilizadas em uma tela de computador. Quando o botão de desenho é selecionado, aparece uma tela para escolhas adicionais para modificar o corpo central, os caibros de armação embutidos ou barrotes de sustentação dos pisos embutidos e/ou o relacionamento espacial entre os dois. A seleção de qualquer dos menus direciona para uma outra tela onde arquitetônico recursos específicos do projeto supradescritos podem ser alimentados, bem como o número de painéis exigidos que têm esses recursos. Mediante seleção, painéis individualizados adicionais podem ser alimentados. O usuário então verifica o pedido selecionando um botão de "painéis de pedido". As instruções são então transmitidas ao aparelho para moldar um elemento de plástico expandido semicontínuo ou contínuo e cada um dos diversos painéis exigidos tendo cada um dos recursos arquitetônicos do projeto são moldados e cortados nas especificações do pedido. Na modalidade da invenção, todos os painéis são automaticamente rotulados e marcados para colocação nas suas devidas posições.

Em uma modalidade adicional, o cliente solicita acesso a um programa interativo que das os passo para o cliente através do processo de projeto. Uma vez que o desenho esteja completo, o cliente pode salvar o desenho para uso futuro. O cliente pode também preferir salvar o desenho para um pedido.

O uso de um programa de desenho em um sítio da Internet beneficia o fabricante de uma variedade de maneiras incluindo um método usado para obter perfis de cliente que podem ser posteriormente enviados por correio, etc. Além do mais, um sítio da Internet que inclui este método exclusivo tem alcance mundial e gera reconhecimento de nome para ofabricante, particularmente onde o fabricante do painel de construção é o único fabricante a oferecer um método acessível e conveniente de projetar e colocar pedidos de painéis de construção compósitos.

O programa de desenho da invenção fornece uma vantagem ao usuário no seu próprio negócio em que ele aumenta o profissionalismo do usuário, permitindo serviço pronto e de imediato aos seus próprios clientes. Por exemplo, o cliente pode levar um esboço ou leiaute de um projeto arquitetônico de uma loja de painel de construção compósito que solicita painéis de construção para uso no leiauto ou projeto. Em resposta, o proprietário da loja de painéis, isto é, o usuário, pode utilizar o programa de desenho para construir uma série de painéis de construção compósitos em uma tela de computador com o cliente ao seu lado, e explicar ao cliente os benefícios dos painéis de construção compósitos individualizados. Este processo fornece um serviço de primeira ao cliente, elimina conjeturas, aumenta a interação entre a loja de painéis e o cliente final e melhora a reputação comercial no campo.

A figura 40 ilustra um método de fazer negócios 400 entre um fabricante do painel de construção compósito 420 e um cliente 414, 416 que exige painéis de construção compósitos individualizados. Um programa de desenho de painel de construção compósito é provido a um cliente 414, 416 por meio de uma cópia física 418, por exemplo, um disco contendo uma cópia do programa, ou por meio de acesso eletrônico, por exemplo, a Internet ou correio eletrônico. O suporte lógico de desenho de painel de construção compósito é utilizado por um cliente em um computador pessoal do cliente 414, 416. O cliente desenha um ou mais painéis de construção compósitos e entrega o desenho completo ao fabricante 420. O desenho pode ser impresso para fornecer uma cópia física 418 ao fabricante 420. Na modalidade particular da presente invenção, o desenho acabado é transferido para um computador central 406 localizado no fabricante 420. Em uma outramodalidade particular, compatibilidade entre o suporte lógico do programa de desenho e o suporte lógico do aparelho para moldar um elemento de plástico expandido semicontínuo ou contínuo 408 permitem que as especificações do desenho acabado sejam alimentadas no aparelho 408 diretamente por meio de uma conexão no computador central. Em uma outra modalidade, as especificações do desenho são alimentadas manualmente a um operador do aparelho. O suporte lógico de desenho armazena e classifica os dados com base no desenho particular dos tipos de painéis e identifica a seqüência mais eficiente para fazer painéis. Assim, o suporte lógico é usado como uma ferramenta de gerenciamento para simplificar o trabalho do operado do aparelho, incluindo especificação de qual a ordem de fabricação dos painéis e como manobrar as partes do aparelho para mudar de um desenho do painel para o seguinte. O método de fazer negócios ilustrado na figura 40 reduz o tempo e custo de projetar e fabricar painéis de construção individualizados.

A presente invenção foi descrita com referência específicas de suas modalidades particulares. Não se pretende que tais detalhes sejam considerados limitações do escopo da invenção, exceto até o ponto em que elas estão incluídas nas reivindicações anexas.

Claims

1. Painel compósito de construção, caracterizado pelo fato de que compreende:um corpo central, de forma substancialmente paralelepipédica, que compreende uma matriz de polímero expandido, tendo faces opostas, uma superfície superior e uma superfície inferior oposta;pelo menos um caibro estrutural embutido que se estende longitudinalmente através do corpo central entre as ditas faces opostas, tendo uma primeira extremidade embutida na matriz de polímero expandido, uma segunda extremidade que se estende para fora da superfície inferior do corpo central, e um ou mais furos de expansão localizados nos caibros embutidos entre a primeira extremidade do caibro embutido e a superfície inferior do corpo central, em que o corpo central compreende uma matriz de polímero que se expande através dos furos de expansão; euma camada de concreto que cobre pelo menos uma porção da superfície superior e/ou superfície inferior.

2. Painel compósito de pavimentação, caracterizado pelo fato de que compreende:um corpo central, de forma substancialmente paralelepipédica, que compreende uma matriz de polímero expandido, tendo faces opostas, uma superfície superior e uma superfície inferior oposta; eum ou mais barrotes de sustentação dos pisos embutidos que se estendem longitudinalmente através do corpo central entre as ditas faces opostas, tendo uma primeira extremidade embutida na matriz de polímero expandido que tem um primeiro elemento transversal que se estende da primeira extremidade no geral fazendo contato ou estendendo-se acima da superfície superior, uma segunda extremidade que se estende para fora da superfície inferior do corpo central que tem um segundo elemento transversal que se estende da segunda extremidade, e um ou mais furos de expansãolocalizados no caibro embutido entre a primeira extremidade do caibro embutido e a superfície inferior do corpo central;em que o corpo central compreende uma matriz de polímero que se expande através dos furos de expansão;em que o espaço definido pela superfície inferior do corpo central e as segundas extremidades dos barrotes embutidos é adaptado para acomodar linhas de utilidades; eem que o painel de pavimentação compósito é posicionado no geral perpendicular a uma parede estrutural e/ou fundação.

3. Fôrma de concreto isolada, caracterizada pelo fato de que compreende:um primeiro corpo, de forma substancialmente paralelepipédica, que compreende uma matriz de polímero expandido, tendo faces opostas, uma primeira superfície e uma segunda superfície oposta; um segundo corpo, de forma substancialmente paralelepipédica, que compreende uma matriz de polímero expandido, tendo faces opostas, uma primeira superfície, uma segunda superfície oposta; eum ou mais caibros embutidos que se estendem longitudinalmente através do primeiro corpo e do segundo corpo entre as primeiras superfícies de cada corpo, tendo uma primeira extremidade embutida na matriz de polímero expandido do primeiro corpo, e uma segunda extremidade embutida na matriz de polímero expandido do segundo corpo, um ou mais furos de expansão localizados na porção do caibro embutido embutida no primeiro corpo e no segundo corpo; em que, o primeiro corpo e o segundo corpo compreende uma matriz de polímero que se expande através dos furos de expansão; eo espaço definido entre as primeiras superfícies do primeiro corpo e do segundo corpo é capaz de aceitar concreto lançado nele.

4. Painel compósito de construção, de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de concreto cobre pelo menos uma porção da superfície inferior e reveste pelo menos uma segunda extremidade de um caibro embutido.

5. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira extremidade se estende acima da superfície superior.

6. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a camada de concreto cobre pelo menos uma porção da superfície superior e reveste pelo menos uma primeira extremidade de um caibro embutido.

7. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que uma primeira camada de concreto cobre pelo menos uma porção da superfície superior e reveste pelo menos uma primeira extremidade de um caibro embutido e uma segunda camada de concreto cobre pelo menos uma porção da superfície inferior e reveste pelo menos uma segunda extremidade de um caibro embutido.

8. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a camada de concreto cobre pelo menos uma porção da superfície inferior e reveste pelo menos uma segunda extremidade de um caibro embutido e a superfície de acabamento é anexada na primeira extremidade do caibro embutido.

9. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a superfície de acabamento é selecionada do grupo que consiste em madeira, plástico rígido, painéis de madeira, painéis de concreto, cimentos painéis, parede de gesso, placa de reboco, placas de material particulado, painéis de plástico rígidos, um sarrafo de metal e suas combinações.

10. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende um primeiroelemento transversal que se estende da primeira extremidade de um caibro embutido, embutido abaixo da superfície superior, fazendo contato com a superfície superior ou estendendo-se acima da superfície superior.

11. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende um segundo elemento transversal que se estende da segunda extremidade do caibro embutido.

12. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os caibros embutidos compreendem um ou mais furos de utilidade localizados nos caibros embutidos entre a superfície inferior do corpo central e a segunda extremidade dos caibros embutidos e o espaço definido pela superfície inferior do corpo central e as segundas extremidades dos caibros embutidos é adaptado para acomodar linhas de utilidades.

13. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo centrai compreende uma extremidade macho e uma extremidade fêmea.

14. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que as linhas de utilidades são uma ou mais selecionadas do grupo que consiste em linhas hidráulicas, linhas de resíduos, entalhes, linhas telefônicas, linhas de televisão a cabo, linhas de antena, linha elétricas, redes de condutos e linhas de gás.

15. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os caibros de armação embutidos se estendem longitudinalmente no corpo central substancialmente ao longo de todo seu comprimento.

16. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os caibros de armação embutidos compreendem um material selecionado do grupo que consiste emmetal, plástico de grau construção, materiais compósitos, cerâmicas e similares.

17. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que os caibros de armação embutidos compreendem um metal selecionado do grupo que consiste em alumínio, aço, aço inoxidável, tungstênio, molibdênio, ferro e ligas e combinações de tais metais.

18. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os caibros de armação embutidos têm uma espessura da fôrma de 0,4 a 10 mm.

19. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende dois ou mais caibros embutidos, em que o distância entre os caibros embutidos é de 10 cm a 110 cm.

20. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a matriz de polímero expandido compreende um ou mais polímeros selecionados do grupo que consiste em homopolímeros de monômeros aromáticos de vinila; copolímeros de pelo menos um monômero aromático de vinila com um ou mais de divinilbenzeno, dienos conjugados, metacrilatos de alquila, acrilatos de alquila, acrilonitrila e/ou anidrido maleico; poliolefinas; policarbonatos; e suas combinações.

21. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que extremidade macho do corpo central compreende uma borda da lingüeta e a extremidade fêmea do corpo central compreende uma borda do entalhe fêmea que facilitam a união macho e fêmea entre um primeiro corpo central e um segundo corpo central para formar um ou mais painéis de construção compósitos combinados, em que a camada de concreto é contínua em pelo menos uma porção das superfíciessuperiores e/ou superfície inferiores combinadas.

22. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo central tem uma espessura medida como a distância entre a primeira superfície e a segunda superfície de 2 cm a 50 cm.

23. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo central compreende aberturas que se estendem ao longo do comprimento do corpo central.

24. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que as aberturas têm uma forma seccional transversal selecionada do grupo que consiste em redonda, oval, elíptica, quadrada, retangular, triangular, hexagonal e octogonal e a área seccional transversal de 1 cm2 a 130 cm2.

25. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a matriz de polímero compreende um interpolímero de uma poliolefina e monômeros aromáticos de vinila polimerizados in situ.

26. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a matriz de polímero compreende negro-de-fumo, grafite ou a combinação destes.

27. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo central inclui um canal da viga I que se estende da superfície superior do corpo central e abre-se para ela e posicionado entre um primeiro caibro embutido e um segundo caibro embutido.

28. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação, caracterizado pelo fato de que a primeira extremidade se estende acima da superfície superior, a camada de concreto cobre pelo menos uma porção da superfície superior, reveste a primeira extremidade e pelomenos um canal da viga I é cheio com concreto.

29. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que barras de reforço de concreto são posicionadas no canal da viga I.

30. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo central com pelo menos um caibro estrutural embutido é moldando contínua ou semi-continuamente um corpo central de plástico expandido com dois ou mais caibros de armação embutidos parcialmente embutidos nele.

31. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que fendas T são cortadas ou moldadas em uma superfície do corpo central.

32. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma segunda extremidade de um caibro embutido é anexada a uma malha de arame de reforço e a camada de concreto reveste a segunda extremidade e a malha de arame de reforço.

33. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma primeira extremidade de um caibro embutido é anexada a uma primeira malha de arame de reforço, e a primeira camada de concreto reveste a primeira extremidade e a primeira malha de arame de reforço, e pelo menos uma segunda extremidade de um caibro embutido é anexada a uma segunda malha de arame de reforço, e a segunda camada de concreto reveste a segundaextremidade e a segunda malha de arame de reforço.

34. Painel compósito de construção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o concreto é concreto de baixo peso.

35. Edifício, caracterizado pelo fato de que compreende um oumais painéis de construção compósitos de acordo com a reivindicação 1.

36. Método de construir um edifício, caracterizado pelo fato de que compreende: montar o painel de construção compósito, de acordo com a reivindicação 1, em uma superfície no geral plana, e levantar uma primeira extremidade do painel de construção compósito, enquanto uma segunda extremidade permanece estacionaria, resultando na orientação do painel de construção para formar uma parede do edifício.

37. Edifício, caracterizado pelo fato de que é construído de acordo com o método da reivindicação 36.

38. Edifício, caracterizado pelo fato de que compreende um ou mais painéis de pavimentação compósitos de acordo com a reivindicação 2.

39. Edifício, caracterizado pelo fato de que compreende uma ou mais fôrmas de concreto isoladas de acordo com a reivindicação 3.