BRPI0608421A2 - apparatus and method for shrink wrapping - Google Patents
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Abstract
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "APARELHO E MÉTODO PARA EMBALAR RECIPIENTES POR ENCOLHIMENTO".Report of the Invention Patent for "APPARATUS AND METHOD FOR PACKAGING PACKAGING".
A presente invenção refere-se a um método e aparelho para recipientes com embalamento por encolhimento e encontra particular aplicação no embalamento por encolhimento de pacotes de artigos fumáveis tal como cigarros.The present invention relates to a method and apparatus for shrink-wrapping containers and finds particular application in shrink-wrapping packets of smokable articles such as cigarettes.
É conhecido embalar por encolhimento pacotes de cigarros e outros recipientes em um filme externo de, por exemplo, polipropileno. Durante o embalamento por encolhimento, um fluxo de pacotes de cigarro que são individualmente embalados em um filme encolhível a quente é transportado através de um túnel de encolhimento onde os pacotes são tratados a quente por convecção, usando ar quente, e/ou condução, usando chapas chatas quentes, de modo a encolher os invólucros de filme em torno dos pacotes. Para aumentar a taxa de produção de pacotes de cigarros através do túnel de encolhimento, os pacotes de cigarros acondicionados individualmente são tipicamente transferidos de uma estação de amontoamento ou empilhamento no túnel de encolhimento em pares sobrepostos.It is known to shrink pack cigarettes and other containers into an outer film of, for example, polypropylene. During shrink wrapping, a stream of cigarette packets that are individually wrapped in a heat shrinkable film is conveyed through a shrink tunnel where the packets are heat treated by convection using hot air and / or conduction using hot flat sheets so as to shrink the film wrappers around the packages. To increase the rate of cigarette packet production through the shrink tunnel, individually wrapped cigarette packs are typically transferred from a stacking or stacking station in the shrink tunnel in overlapping pairs.
Em aparelho de embalamento por encolhimento convencional, um propulsor horizontal de reciprocidade transfere os pares verticalmente empilhados de pacotes de cigarros sobrepostos da estação de empilhamento para o túnel de encolhimento, onde os pares de pacotes são comprimidos uns contra os outros para formar um fluxo contínuo. Os pacotes de cigarros são, por conseguinte, transportados longitudinalmente através do túnel de encolhimento em duas fileiras sobrepostas, adjacentes com as faces superiores dos pacotes de cigarros na fileira inferior em contato com as faces inferiores dos pacotes de cigarros na fileira superior. O filme termoencolhível em contato com essas faces inacessíveis dos pacotes de cigarros é, de maneira desvantajosa, exposto a pouco ou nenhum calor dentro do túnel de encolhimento. Para impedir o encolhimento irregular do embalador de filme, o que pode resultar na formação de rugas ou pregas e então levar a um pacote com acabamento de má aparência, é desejável que o calor seja aplicado à face superior e à face inferior de cada pacote de cigarro no túnel de encolhimento.US-B-6.511.405 descreve um aparelho para produção de pacotes tendo um embalamento externo de aparência aperfeiçoada compreendendo uma estação de encolhimento com uma chapa de aquecimento de topo para aplicar calor aos lados frontais dos pacotes dirigidos para cima na 5 fileira de topo e uma chapa de aquecimento de fundo, posicionada na região entre as duas fileiras de pacote sobrepostas, para aplicar calor nos lados frontais dos pacotes dirigidos para cima na fileira de fundo. Para que eles sejam transportados através da estação de encolhimento acima da chapa de aquecimento de fundo, os pacotes da fileira de topo são elevados com relação aos pacotes na fileira de fundo por uma rampa na região das chapas de aquecimento. Embora o aparelho descrito em US-B-6.511.405 forneça acesso aos lados frontais dos pacotes dirigidos para cima na fileira de fundo, uma separação mecânica das duas fileiras de pacotes sobrepostas pode resultar nos embalamentos com filme não encolhido dos pacotes serem avariados conforme os pacotes são transferidos da estação de encolhimento. Além do mais, existe um risco significante de que os pacotes individuais sejam incorretamente posicionados dentro da estação de encolhimento e conseqüentemente os pacotes avariados e/ou os pacotes tendo embalamentos com filme irregularmente encolhidos sejam formados.In conventional shrink wrapping apparatus, a horizontal reciprocating impeller transfers the vertically stacked pairs of overlapping cigarette packs from the stacking station to the shrink tunnel, where the packet pairs are compressed together to form a continuous flow. The cigarette packs are therefore carried longitudinally through the shrink tunnel in two overlapping rows adjacent the upper faces of the cigarette packs in the lower row in contact with the lower faces of the cigarette packs in the upper row. Shrink film in contact with such inaccessible faces of cigarette packages is disadvantageously exposed to little or no heat within the shrink tunnel. To prevent uneven shrinkage of the film packer, which may result in the formation of wrinkles or creases and then lead to a poorly finished package, it is desirable that heat be applied to the top and bottom of each film pack. shrink tunnel cigarette. US-B-6,511,405 describes an apparatus for producing packages having an improved-looking outer package comprising a shrink station with a top heating plate for applying heat to the front sides of the upwardly directed packages. at the top row and a bottom heating plate positioned in the region between the two overlapping pack rows to apply heat to the front sides of the upwardly directed packs at the bottom row. In order to be transported through the shrinkage station above the bottom heating plate, the top row packages are raised relative to the bottom row packages by a ramp in the region of the heating plates. Although the apparatus described in US-B-6,511,405 provides access to the front sides of the upwardly directed packages in the bottom row, mechanical separation of the two overlapping rows of packages may result in the shrink wrapping of the packages being damaged according to packages are transferred from the shrinking station. Furthermore, there is a significant risk that individual packages will be incorrectly positioned within the shrinkage station and consequently malfunctioning packages and / or packages having irregularly shrunk film packs will be formed.
É um objetivo da presente invenção fornecer um aparelho aperfeiçoado e método para embalar por encolhimento uma pluralidade de recipientes individualmente embalados.It is an object of the present invention to provide an improved apparatus and method for shrink wrapping a plurality of individually packaged containers.
De acordo com a invenção é fornecido um aparelho para embalar por encolhimento de uma pluralidade de recipientes individualmente embalados compreendendo: uma estação de empilhamento, um túnel de encolhimento, e um dispositivo de transferência para transferir um par de recipientes sobrepostos individualmente embalados em um filme termoencolhível a partir da estação de empilhamento para o túnel de encolhimento, caracterizado em que o dispositivo de transferência é adaptado para engatar e separar o par de recipientes sobrepostos e para transportar os recipientes separados da estação de empilhamento para o túnel de encolhimento.According to the invention there is provided an apparatus for shrink wrapping a plurality of individually packed containers comprising: a stacking station, a shrink tunnel, and a transfer device for transferring a pair of individually overlapping containers packed in a heat shrinkable film. from the stacking station to the shrink tunnel, characterized in that the transfer device is adapted to engage and separate the pair of overlapping containers and to transport the separate containers from the stacking station to the shrink tunnel.
Em uso, a separação do par de recipientes sobrepostos pelodispositivo de transferência, em vez de por uma rampa ou outro dispositivo de reposicionamento difícil, não somente torna o lado ou face superior e o lado ou face inferior de cada recipiente acessível a um ou mais dispositivos de aquecimento fornecido no túnel de encolhimento, mas também reduz ou impede o risco dos recipientes e/ou seus embalamentos com filme não encolhido serem avariados conforme os recipientes são transferidos para a estação de encolhimento.In use, separating the pair of overlapping containers from the transfer device rather than through a ramp or other difficult repositioning device not only makes the top side or face and bottom side or face of each container accessible to one or more devices. The heating system provided in the shrink tunnel, but also reduces or prevents the risk of containers and / or their shrink film packaging being damaged as the containers are transferred to the shrinkage station.
Preferivelmente, o dispositivo de transporte é adaptado para a-plicar um vácuo a uma porção da superfície de pelo menos um dos pares de recipientes sobrepostos distante do túnel de encolhimento. Mais preferivelmente, o dispositivo de transferência é adaptado para aplicar um vácuo a um lado ou face de arrasto do mais alto um do par de recipientes sobrepostos.Preferably, the conveying device is adapted to apply a vacuum to a portion of the surface of at least one of the overlapping container pairs distant from the shrink tunnel. More preferably, the transfer device is adapted to apply a vacuum to a drag side or face of the highest one of the pair of overlapping containers.
Preferivelmente, o dispositivo de transferência compreende pelo menos uma chapa ou taça de sucção para engatar uma porção da superfície de pelo menos um do par de recipientes sobrepostos distantes do túnel de encolhimento. Preferivelmente, pelo menos uma chapa ou taça de sucção é montada em um propulsor montado para movimento longitudinal com relação ao túnel de encolhimento. Preferivelmente o propulsor é montado sobre um carro sobre uma trilha com ressalto.Preferably, the transfer device comprises at least one suction plate or cup for engaging a surface portion of at least one of the pair of overlapping containers distant from the shrink tunnel. Preferably at least one suction plate or cup is mounted on a propeller mounted for longitudinal movement with respect to the shrink tunnel. Preferably the propellant is mounted on a car on a cam track.
Preferivelmente, o túnel de encolhimento compreende pelo menos uma chapa de aquecimento para aplicação de calor aos embalamentos com filme dos recipientes separados. Mais preferivelmente, o túnel de encolhimento compreende uma chapa interna de aquecimento montada entre os recipientes separados para aplicação de calor às superfícies opostas que faceiam para dentro dos recipientes separados. Mais preferivelmente, o túnel de encolhimento compreende uma chapa interna de aquecimento montada entre os recipientes separados para aplicação de calor às superfícies opostas que faceiam para dentro dos recipientes separados e um par de chapas externas de aquecimento paralelas, opostas, distanciadas para aplicação de calor às superfícies que faceiam para fora dos recipientes separados.Preferably, the shrink tunnel comprises at least one heat plate for applying heat to the film packs of the separate containers. More preferably, the shrink tunnel comprises an internal heating plate mounted between the separate containers for applying heat to opposite surfaces facing into the separate containers. More preferably, the shrink tunnel comprises an inner heating plate mounted between the separate heat applying containers to opposite surfaces facing into the separate containers and a pair of parallel, opposite, spaced apart external heat plates for applying heat to the separate surfaces. surfaces facing out of separate containers.
Preferivelmente, a chapa interna de aquecimento é fixada, embora, para reduzir a fricção entre os recipientes separados e o túnel de enco-Ihimento, as chapas externas de aquecimento são preferivelmente adaptadas para moverem-se em seqüência com o movimento dos recipientes separados.Preferably, the inner heating plate is fixed, although to reduce friction between the separate containers and the filling tunnel, the outer heating plates are preferably adapted to move in sequence with the movement of the separate containers.
O túnel de encolhimento pode ainda vantajosamente compreender um segundo par de chapas de aquecimento paralelas, opostas, distanciadas, substancialmente perpendiculares à chapa interna de aquecimento e o par de chapas externas de aquecimento, para aplicação de calor às superfícies adicionais correspondentes dos recipientes separados. Se incluído, o segundo par de chapas de aquecimento paralelo, oposto, distanciado é preferivelmente também adaptado para se mover em seqüência com o movimento dos recipientes separados de modo a reduzir a fricção.The shrink tunnel may further advantageously comprise a second pair of parallel, opposite, spaced apart heating plates substantially perpendicular to the inner heating plate and the pair of outer heating plates for applying heat to the corresponding additional surfaces of the separate containers. If included, the second, opposite, offset parallel pair of heating plates is preferably also adapted to move in sequence with the movement of the separate containers to reduce friction.
Quaisquer chapas de aquecimento adequadas conhecidas podem ser empregadas no túnel de encolhimento do aparelho da invenção, por exemplo, chapas de aquecimento aquecidas por resistores elétricos. Além disso, se desejado, o aparelho da presente invenção pode adicionalmente compreender dispositivo para, em uso, suprir ar quente no túnel de encolhimento de modo a encolher os embalamentos com filme dos recipientes separados em vez de ou além de uma ou mais chapas de aquecimento.Any suitable known heating plates may be employed in the shrink tunnel of the apparatus of the invention, for example heating plates heated by electric resistors. In addition, if desired, the apparatus of the present invention may further comprise a device for, in use, supplying hot air in the shrink tunnel to shrink the film packs of the separate containers instead of or in addition to one or more heating plates. .
Em uma modalidade preferida do aparelho da invenção, o dispositivo de transferência utiliza pressão negativa, aplicada, por intermédio de uma unidade de sucção, ao lado ou face de arrasto do recipiente mais alto de um par sobreposto de recipientes formado em uma estação de empilha-mento vertical, para engatar e levantar o recipiente mais alto verticalmente e desse modo separar o par de recipientes. Se os recipientes a serem embalados por encolhimento são pacotes de cigarros, um vácuo entre cerca de 60 KPa (0,6 bar) e cerca de 100 KPa (1 bar) é preferivelmente aplicado pelo dispositivo de transferência ao pacote mais alto de cigarros de modo a separar os pacotes de cigarros. A unidade de sucção do dispositivo de transferência pode, por exemplo, compreender uma chapa de sucção incluindo uma pluralidade de orifícios ou uma ou mais taças de sucção através do que, em uso, um vácuo é aplicado.In a preferred embodiment of the apparatus of the invention, the transfer device utilizes negative pressure applied via a suction unit to the topmost container side or drag face of an overlapping pair of containers formed in a stacking station. vertically, to engage and lift the taller container vertically and thereby separate the pair of containers. If the containers to be shrink-wrapped are cigarette packages, a vacuum between about 60 KPa (0.6 bar) and about 100 KPa (1 bar) is preferably applied by the transfer device to the highest cigarette pack so separating cigarette packages. The suction unit of the transfer device may, for example, comprise a suction plate including a plurality of holes or one or more suction cups through which, in use, a vacuum is applied.
A unidade de sucção é preferivelmente montada em um propul-sor horizontal, que por sua vez é montado sobre um carro sobre uma trilha com ressalto. Em uso, conforme o carro, e em conseqüência o propulsor, se move em direção ao túnel de encolhimento, o recipiente mais alto é engatado pela chapa de sucção e elevado verticalmente com relação ao recipiente mais alto do par de pacotes sobrepostos. Ao mesmo tempo, o recipiente mais alto é coletado por dedos articulados separados montados no carro, como é mostrado na técnica, e transportado linearmente através de movimento adicional do carro e do propulsor, na mesma altura em direção ao túnel de encolhimento. O dispositivo de transferência pode alternativamente também utilizar uma pressão negativa aplicada por intermédio de uma unidade de sucção para engatar o recipiente mais alto do par sobreposto de recipientes.The suction unit is preferably mounted on a horizontal propeller, which in turn is mounted on a car on a cam track. In use, depending on the car, and as a result the thruster, moves toward the shrink tunnel, the taller container is engaged by the suction plate and raised vertically from the taller container of the pair of overlapping packages. At the same time, the taller container is collected by separate articulated fingers mounted on the carriage, as shown in the art, and conveyed linearly by additional movement of the carriage and the propeller at the same height toward the shrink tunnel. The transfer device may alternatively also utilize a negative pressure applied via a suction unit to engage the highest container of the overlapping pair of containers.
De modo a obter um processo contínuo, na modalidade preferida do aparelho da invenção, a aplicação de pressão negativa ou reduzida ao lado ou face de arrasto do recipiente mais alto é referenciada à sobreposição do par de recipientes na estação de empilhamento. Para formar o par de recipientes sobrepostos, um primeiro recipiente embalado em um filme ter-moencolhível é preferivelmente elevado para cima para uma altura predeterminada na estação de empilhamento por um propulsor vertical recíproco, onde ele é mantido em posição de uma maneira conhecida, enquanto o propulsor retorna à sua posição inicial. O propulsor vertical então eleva um segundo recipiente embalado em um filme termoencolhível para cima para a mesma altura predeterminada na estação de empilhamento onde ele é mantido em posição com uma face ou lado inferior do primeiro recipiente suportado na face ou lado superior do segundo recipiente. Na modalidade preferida do aparelho da invenção, o engate e a separação do, por conseguinte, par formado de recipientes sobrepostos pelo dispositivo de transferência o-correm diretamente depois da sobreposição dos recipientes, durante o tempo tomado pelo propulsor vertical para viajar de volta para sua posição original para coletar um recipiente para formar o primeiro recipiente de um par subsequente de recipientes sobrepostos.In order to obtain a continuous process, in the preferred embodiment of the apparatus of the invention, the application of negative or reduced pressure to the dragging side or face of the taller container is referred to the overlapping pair of containers in the stacking station. To form the pair of overlapping containers, a first container packaged in a heat shrinkable film is preferably raised up to a predetermined height at the stacking station by a reciprocal vertical thruster, where it is held in position in a known manner, while the thruster returns to its starting position. The vertical thruster then lifts a second container packed in a heat shrinkable film up to the same predetermined height at the stacking station where it is held in position with a face or lower side of the first container supported on the face or upper side of the second container. In the preferred embodiment of the apparatus of the invention, the engagement and separation of the consequent pair formed of overlapping containers by the transfer device runs directly after the overlap of the containers during the time taken by the vertical propellant to travel back to its original position for collecting a container to form the first container of a subsequent pair of overlapping containers.
Tipicamente, as máquinas de embalamento por encolhimento demédia e de alta velocidade para pacotes de cigarros operam com uma taxa de entre cerca de 400 a 600 pacotes por minuto. Dessa maneira, se a modalidade preferida do aparelho da invenção é usada para pacotes de cigarros de embalamento por encolhimento, o carro e, por conseguinte, o propulsor do dispositivo de transferência pode, por exemplo, operar em cerca de metade dessa taxa.Typically, high-speed shrink wrapping machines for cigarette packs operate at a rate of about 400 to 600 packs per minute. Thus, if the preferred embodiment of the apparatus of the invention is used for shrink-wrapping cigarette packs, the carriage and therefore the transfer device driver may, for example, operate at about half that rate.
Para facilitar a transferência desimpedida do par sobreposto de recipientes da estação de empilhamento para o túnel de encolhimento através do dispositivo de transferência, na modalidade preferida do aparelho da invenção, o dispositivo de transferência é também fornecido com um suprimento de ar comprimido para soprar o recipiente ou recipientes fora da unidade de sucção no túnel de encolhimento.To facilitate unimpeded transfer of the stacking container pair from the stacking station to the shrink tunnel through the transfer device, in the preferred embodiment of the apparatus of the invention, the transfer device is also provided with a supply of compressed air to blow the container or containers outside the suction unit in the shrink tunnel.
No túnel de encolhimento preferivelmente pelo menos a face superior do recipiente mais alto e a face de fundo oposta do recipiente mais alto do par de recipientes sobrepostos separados são tratadas com calor por meio de um dispositivo de aquecimento. Preferivelmente, o dispositivo de aquecimento distribui calor através de pelo menos uma chapa de aquecimento central localizada entre o par de recipientes sobrepostos separados. Mais preferivelmente, o dispositivo de aquecimento distribui calor através de pelo menos uma chapa de aquecimento horizontal fixa localizada entre o par de recipientes sobrepostos separados, que também serve como uma chapa de suporte ou de direção para pelo menos um dos recipientes. O dispositivo de aquecimento pode ser de qualquer tipo adequado conhecido, por exemplo, uma chapa aquecida por resistores elétricos.In the shrink tunnel preferably at least the upper face of the highest container and the opposite bottom face of the highest container of the pair of separate overlapping containers are heat treated by means of a heating device. Preferably, the heating device distributes heat through at least one central heating plate located between the pair of separate overlapping containers. More preferably, the heating device distributes heat through at least one fixed horizontal heating plate located between the pair of separate overlapping containers, which also serves as a support or steering plate for at least one of the containers. The heating device may be of any suitable known type, for example, a plate heated by electric resistors.
Preferivelmente, o túnel de encolhimento compreende chapas de aquecimento que se movem em seqüência com os recipientes separados, isto é, por exemplo, chapas paralelas distanciadas verticalmente, de topo e de fundo, para tratar com calor a superfície superior do recipiente mais alto, respectivamente, que indicam para cima e para baixo a tempo com o movimento de recipientes diretamente embaixo ou sobre elas respectivamente. Isso reduz vantajosamente a fricção que de outro modo ocorreria se os recipientes fossem comprimidos através de um túnel de encolhimento com cha-pas de aquecimento estático. O túnel de encolhimento da modalidade preferida do aparelho da invenção pode adicionalmente compreender duas chapas de aquecimento laterais paralelas e horizontalmente distanciadas, que se movem em seqüência com o par de recipientes sobrepostos separados para aquecer suas faces laterais.Preferably, the shrink tunnel comprises heating plates moving sequentially with the separate containers, i.e., for example, vertically spaced parallel top and bottom plates, to heat treat the upper surface of the taller container, respectively. , which indicate up and down in time with the movement of containers directly below or above them respectively. This advantageously reduces the friction that would otherwise occur if the containers were compressed through a shrink tunnel with static heating plates. The shrink tunnel of the preferred embodiment of the apparatus of the invention may additionally comprise two parallel horizontally spaced side heating plates which move in sequence with the pair of separate overlapping containers to heat their side faces.
A altura da estação de empilhamento da modalidade preferida do aparelho da presente invenção é preferivelmente aumentada em torno da altura de um recipiente comparado às estações de empilhamento convencionais mais ou menos da altura de três recipientes. Preferivelmente, o aparelho da invenção adicionalmente compreende uma unidade pré-vedável montada em uma porção inferior da estação de empilhamento para, em uso, vedar o ponto das extremidades dobradas opostas do embalamento com filme não encolhido em torno do mais baixo dos três recipientes nesse lugar. Preferivelmente, a unidade de pré-vedação compreende um par de cilindros pneumáticos ocos opostos, em reciprocação, montados em lados opostos da estação de empilhamento, que, em uso, são aquecidos com ar quente. Se o aparelho da invenção for usado para embalar por encolhimento pacotes de cigarros, os cilindros pneumáticos são preferivelmente posicionados para marcar com calor dois pontos em lados opostos do pacote mais baixo onde, à maneira em que o filme termoencolhível é convencionalmente dobrado em torno dos pacotes de cigarros, cinco espessuras de filme são dobradas.The stacking station height of the preferred embodiment of the apparatus of the present invention is preferably increased around the height of one container compared to conventional stacking stations about the height of three containers. Preferably, the apparatus of the invention further comprises a pre-sealable unit mounted to a lower portion of the stacking station to, in use, seal the opposite folded ends of the shrink film wrap around the lower of the three containers therein. . Preferably, the pre-sealing unit comprises a pair of reciprocating opposed hollow pneumatic cylinders mounted on opposite sides of the stacking station, which, in use, are heated with hot air. If the apparatus of the invention is used to shrink-pack cigarette packages, the pneumatic cylinders are preferably positioned to heat mark two points on opposite sides of the lower package where, in the manner in which the shrink film is conventionally folded around the packages. of cigarettes, five film thicknesses are doubled.
Preferivelmente, o aparelho da presente invenção adicionalmente compreende um dispositivo de detecção de entupimento montado na estação de obstrução. Em uma modalidade preferida, o dispositivo de detecção de obstrução compreende um par de dedos opostos de mola sob carga arti-culadamente montado em qualquer lado da extremidade superior ou saída da estação de empilhamento em ângulos retos dela. Em uso, uma inserção acidental de um recipiente adicional na estação de empilhamento força os dedos em mola a pivotar para cima contra os lados da estação de empilhamento gerando desse modo, por intermédio de um sensor, um sinal para o aparelho parar. Além disso, para deter recipientes adicionais na estação deempilhamento que poderiam entupir ou obstruir o aparelho, os dedos de mola sob carga também reduzem vantajosamente o tranco dos recipientes individualmente embalados conforme eles são alimentados na estação de empilhamento.Preferably, the apparatus of the present invention further comprises a clogging detection device mounted on the obstruction station. In a preferred embodiment, the obstruction sensing device comprises a pair of opposing spring loaded fingers artificially mounted on either side of the upper end or exit of the stacking station at right angles thereto. In use, an accidental insertion of an additional container into the stacking station forces the spring fingers to pivot upward against the sides of the stacking station thereby generating, via a sensor, a signal for the apparatus to stop. Furthermore, to stop additional containers in the stacking station that could clog or clog the apparatus, the spring-loaded fingers also advantageously reduce the locking of individually packed containers as they are fed into the stacking station.
Em uma modalidade preferida da invenção, um lado da estação de empilhamento do aparelho da invenção é articulado ao seu resíduo de modo a permitir fácil acesso à estação de empilhamento interna para, por exemplo, remover recipientes adicionais acidentalmente inseridos.In a preferred embodiment of the invention, one side of the stacking station of the apparatus of the invention is hinged to its residue to allow easy access to the inner stacking station to, for example, remove accidentally inserted additional containers.
De acordo com a invenção é também fornecido um método para embalamento por encolhimento de uma pluralidade de recipientes individualmente embalados compreendendo: empilhar pelo menos dois recipientes individualmente embalados em um filme termoencolhível em uma estação de empilhamento para obter um par de recipientes sobrepostos, aplicar um vácuo a pelo menos um do par de recipientes sobrepostos para separar o par sobreposto de recipientes, e transferir os recipientes separados em um túnel de encolhimento.According to the invention there is also provided a method for shrink wrapping a plurality of individually wrapped containers comprising: stacking at least two individually wrapped containers in a heat shrinkable film in a stacking station to obtain a pair of overlapping containers, applying a vacuum at least one of the pair of overlapping containers to separate the overlapping pair of containers, and transfer the separated containers into a shrink tunnel.
Preferivelmente, o método compreende aplicar um vácuo para um lado ou face de arrasto de um do mais elevado um do par de recipientes sobrepostos. Se os recipientes a serem embalados por encolhimento são pacotes de cigarro, o método preferivelmente compreende um vácuo entre cerca de 60 KPa (0,6 bar) e cerca de 100 KPa (1 bar).Preferably, the method comprises applying a vacuum to a dragging side or face of one of the highest one of the pair of overlapping containers. If the containers to be shrink wrapped are cigarette packages, the method preferably comprises a vacuum between about 60 KPa (0.6 bar) and about 100 KPa (1 bar).
Preferivelmente, o método da invenção adicionalmente compreende aplicar calor às superfícies opostas que faceiam para dentro dos recipientes separados no túnel de encolhimento através de uma chapa de aquecimento montada entre os recipientes separados.Preferably, the method of the invention further comprises applying heat to opposite surfaces facing into the separate containers in the shrink tunnel through a heating plate mounted between the separate containers.
O aparelho e o processo de acordo com a invenção são explanados em mais detalhes abaixo, somente a título de exemplo, com referência ao desenho em anexo em que:The apparatus and method according to the invention are explained in more detail below, by way of example only, with reference to the attached drawing in which:
A Figura 1 mostra o aparelho de acordo com a invenção que compreende uma estação de empilhamento 100 incluindo uma pilha vertical de três pacotes de cigarros individualmente embalados 10, 11 e 12. O pacote de cigarro 10 é separado do pacote 11 pela aplicação de vácuo através dachapa de sucção 110 integrada no propulsor horizontal 120. Os pacotes 10 e 11 são comprimidos para diante pelo propulsor horizontal 120 em um túnel de encolhimento longitudinal 200 compreendendo uma chapa de aquecimento central 210. A seta 98 indica o movimento para cima do pacote 10. A seta 99 indica o movimento a jusante dos pacotes 10 e 11.Figure 1 shows the apparatus according to the invention comprising a stacking station 100 including a vertical stack of three individually packed cigarette packages 10, 11 and 12. Cigarette package 10 is separated from package 11 by applying vacuum through suction pad 110 integrated into horizontal impeller 120. Packets 10 and 11 are forward compressed by horizontal impeller 120 into a longitudinal shrink tunnel 200 comprising a central heating plate 210. Arrow 98 indicates upward movement of packet 10. Arrow 99 indicates downstream movement of packets 10 and 11.
O método e o aparelho de acordo com a invenção encontram particular aplicação na produção de pacotes ou artigos fumáveis tais como cigarros, especialmente na produção de pacotes de cigarros de tampa articulada que tem bordas redondas e/ou chanfradas. Será apreciado que um aparelho de embalamento por encolhimento convencional existente compreendendo uma estação de empilhamen-to e um túnel de encolhimento pode vantajosamente ser prontamente retroa-justável por inclusão de um dispositivo de transferência adequado de modo a produzir o aparelho de acordo com a presente invenção.The method and apparatus according to the invention find particular application in the production of packets or smokable articles such as cigarettes, especially in the production of hinged cigarette packs having round and / or beveled edges. It will be appreciated that an existing conventional shrink wrapping apparatus comprising a stacking station and a shrink tunnel may advantageously be readily retrofitted by including a suitable transfer device to produce the apparatus according to the present invention. .
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