BRPI0608589A2

BRPI0608589A2 - cartucho de multicomponentes

Info

Publication number: BRPI0608589A2
Application number: BRPI0608589-0A
Authority: BR
Inventors: Gebhard Griesbaum; Clemens Schmidt; Juergen Gruen
Original assignee: Fischer Artur Werke Gmbh
Priority date: 2005-04-16
Filing date: 2006-04-11
Publication date: 2010-01-19
Also published as: WO2006111297A1; ATE446263T1; MY141652A; DE102005017599A1; US7793800B2; AU2006237103A1; TWI338612B; ES2333903T3; ZA200707749B; EP1871686B1; DE502006005189D1; PL1871686T3; EP1871686A1; JP2008538344A; CN101160247A; CN100575212C; RU2007142277A; KR20070119668A; TW200637711A; US20090266843A1

Abstract

CARTUCHO DE MULTICOMPONENTES. A presente invenção refere-se ao cartucho de multicomponentes (1) de acordo com a invenção para armazenamento separado e para a descarga comum de pelo menos dois componentes de uma composição escoável possui pelo menos um cilindro (2) para acomodar a composição, com pelo menos um êmbolo de descarga (4) para descarregar a composição e pelo menos uma abertura de saída (5) para a composição. Os componentes da composição são armazenados nas câmaras separadas (8, 9) no cilindro (2), cujas câmaras estendem-se na direção longitudinal do cilindro (2). Uma região interna (12) de um filme (7) forma uma divisória (13) do cilindro (2) entre as câmaras (8, 9) do cartucho de multicomponentes (1). Uma região externa (11) do filme (7) é substancialmente ligada ao cilindro (2). No método de acordo com a invenção para produzir o cartucho de multicomponentes (1) de acordo com a invenção, durante a moldagem por injeção do cilindro (2) para o cartucho de multicomponentes (1), a moldagem por injeção ocorre em torno da região externa (11) do filme (7).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "CARTUCHO DE MULTICOMPONENTES".

A presente invenção refere-se a um método de produção de um cartucho de multicomponentes que é usado para o armazenamento separa-5 do e para a descarga comum de pelo menos dois componentes de uma composição escoável, o cartucho de multicomponentes tendo um cilindro com pelo menos duas câmaras que são separadas uma da outra para o armazenamento separado de componentes da composição. A invenção refere-se, também, a um cartucho de multicomponentes para o armazenamento separado e para a descarga comum de pelo menos dois componentes de uma composição escoável compreendendo pelo menos um cilindro para a-comodar a composição, pelo menos um embolo de descarga para descarregar a composição e pelo menos uma abertura de saída para a composição, os componentes da composição sendo armazenados separadamente um do outro pelo menos em duas câmaras de cilindro, cujas câmaras estendem-se na direção longitudinal do cilindro do cartucho de multicomponentes, Uma composição escoável deve ser entendida como significando especialmente um material na forma de pasta tendo componentes na forma de pastas tais como, por exemplo, adesivos de multicomponentes, resinas sintéticas de multicomponentes ou argamassas de multicomponentes.

Os cartuchos são usados para injeção de adesivos ou vedantes e para aquele propósito são inseridos nos aplicadores de cartucho. Para armazenar e para descarregar as composições de dois componentes são usados cartuchos tendo um cilindro dividido em duas câmaras nas quais os dois componentes são introduzidos e armazenados separadamente um do outro. Por meio de um ou dois êmbolos de descarga, os componentes localizados nas câmaras podem ser descarregados através da abertura de saída juntos a uma razão de mistura preajustada. Os componentes de descarga são misturados juntos em um misturador estático montando na abertura de saída.

30 A Patente Alemã 39 13 409 A1 descreve um cartucho de dois

componentes que tem o formato e estrutura de um cartucho de um componente e que pode conseqüentemente ser usado nos aplicadores de cartucho

PI0608589-0convencionais para os cartuchos de um componente. Para configuração como um cartucho de dois componentes, um cilindro do cartucho conhecido é dividido em duas câmaras dispostas uma em seguida a outra pela divisória flexível longitudinalmente disposta que é material ligado ao cilindro e pare- des do cartucho. Quando os componentes estão sendo descarregados, a divisória flexível é sucessivamente separada do cilindro e paredes do cartucho pelo embolo de descarga e recebida em uma cavidade no pistão de descarga.

A Patente Alemã 102 07 763 A1 descreve um cartucho de dois componentes que possui dois recipientes tubulares separados que se estendem sobre os setores de um círculo e juntos compõe um circulo completo, de modo que o cartucho possui um formato de um cilindro. Para descarga, os recipientes são inseridos, montados, em um cilindro de um aplicador de cartucho e comprimidos na direção longitudinal por um embolo de descarga do aplicador de cartucho.

Para assegurar que os cartuchos que não haviam ainda sido usados tenham uma longa vida de armazenagem, é necessário que os componentes sejam protegidos das influências ambientais. Isto é geralmente conseguido pela introdução de componentes nos cilindros de plásticos, cujas aberturas de carregamento e de saída são vedadas. Os cartuchos convencionais são de preferência feitos de materiais de plástico poliolefínicos. Eles tem propriedades de barreira limitada no aspecto da difusão de água em ou fora do cartucho, que não é suficiente para argamassas híbridas ou sistemas de PU ou requerem uma parede de cartucho espessa para reduzir a difusão de vapor d'água para um nível aceitável. Em tais composições, a difusão de vapor d'água desempenha um papel crucial em termos de período de conservação dos componentes da composição armazenada no cartucho, uma vez que um dos componentes reage com água, com o resultado que a composição torna-se não utilizável.

O problema básico da invenção é portanto propor um cartuchode multicomponentes para armazenamento separado e para a descarga comum de dois ou mais componentes de uma composição escoável que a umaextensão muito grande previna a difusão de vapor d'água entre as câmaras do cartucho de multicomponentes e/ou no cartucho do exterior e que seja econômico para produzir. A invenção é também baseada no problema de propor um método de produzir tal cartucho de multicomponentes. 5 ' Tal problema é solucionado de acordo com a invenção por meio

de um método de produzir um cartucho de multicomponentes tendo as características da reivindicação 1 do método, bem como por meio de um cartucho de multicomponentes produzido por aquele método tendo as características do aparelho independente da reivindicação 5. Ainda, configurações 10 vantajosas podem ser encontradas nas respectivas reivindicações subsidiárias anexas.

O método de acordo com a invenção para produzir um cartucho de multicomponentes que é usado para armazenamento separado e para a descarga comum de pelo menos dois componentes de uma composição es-15 coável, o cartucho de multicomponentes tendo um cilindro com pelo menos duas câmaras que são separadas uma da outra para o armazenamento separado dos componentes da composição, é caracterizado pelas seguintes etapas:

a) preparação de um filme; 20 b) deposição do filme em um recesso que se estende longitudi-

nalmente de uma primeira parte de um inserto de molde de um molde por injeção para o cilindro do cartucho de multicomponentes;

c) inserção de uma segunda parte do inserto de molde no recesso da primeira parte do inserto de molde de um molde por injeção, uma regi- ão interna do filme sendo localizada entre as duas partes do inserto de molde e uma região externa do filme sendo localizada em um lado externo do inserto de molde do molde por injeção para o cilindro;

d) introdução do inserto de molde com o filme em uma cavidade de molde do molde por injeção no cilindro, a região externa do filme sendo localizada na cavidade de molde do molde por injeção no cilindro;

e) moldagem por injeção do cilindro do cartucho de multicomponentes, em que, durante enchimento da cavidade de molde do molde porinjeção para o cilindro com material de plástico, a moldagem por injeção o-corre em torno da região externa do filme e a região externa do filme è substancialmente ligada ao cilindro; e

f) desmoldagem do cilindro do cartucho de multicomponentes e 5 remoção das duas partes do inserto de molde do cilindro.

Naquele procedimento, o cilindro não necessita ter o formato de um cilindro geométrico tendo um corte transversal circular, porém o cilindro é tubular (por exemplo, também um tubo poligonal) com um corte transversal constante ao longo do seu comprimento.Uma concretização possível do cartucho de multicomponentes

de acordo com a invenção possui um cilindro de plástico que é dividido por um filme em duas câmaras que são separáveis uma da outra para acomodar os dois componentes da composição escoável. O filme é substancialmente ligado ao cilindro, o material de plástico termoplástico do cilindro tendo sido moldado por injeção em torno do filme . Para a produção de tal cartucho de multicomponentes, em uma primeira etapa, um filme é preparado em um tamanho correspondente ao cartucho de multicomponentes. O filme pode ser produzido na forma de material em bruto de filme a partir de uma folha de filme ou de um tubo de filme. O filme é então assentado em um recesso que se estende longitudinalmente de uma primeira parte de um inserto de molde de um molde por injeção para o cilindro do cartucho de multicomponentes. Para tal propósito, o inserto de molde é vantajosamente removido do molde por injeção e o filme é assentado no inserto fora de uma cavidade de molde do molde por injeção. Na etapa seguinte, uma segunda parte do in- serto de molde de um molde por injeção é inserida no recesso da primeira parte do inserto de molde, a segunda parte do inserto de molde cobrindo uma porção de filme, de modo que uma porção de filme seja localizada entre as duas partes do inserto de molde. Conseqüentemente, uma região interna do filme fica localizada entre as duas partes do inserto de molde e uma regi- ão externa do filme fica localizada em um lado externo do inserto de molde de um molde por injeção para o cilindro do cartucho de multicomponentes. A região externa do filme é formada por bordas do filme que se projetam daspartes montadas do inserto de molde. As bordas do filme podem total ou parcialmente encerrar o inserto de molde ou podem projetar-se distantes do inserto de molde. É também possível para a primeira ou a segunda parte do inserto de molde ser encaixada em um tubo de filme ou para as bordas de ' uma tira de filme serem assentadas, sobrepondo-se em torno do inserto de molde. O inserto de molde montado com o filme é em seguida introduzido na cavidade de molde de um molde por injeção para o cilindro e o molde por injeção é fechado. Na etapa seguinte, a cavidade de molde do molde por injeção que circunda o inserto de molde é enchida com o material de plásti- co/ termoplastico e material de plástico é moldado por injeção em torno do inserto de molde bem como em torno da região externa do filme que se projeta para a cavidade de molde, com o resultado que a região externa do filme é ligada substancialmente no cilindro. Após a composição de plástico ter resfriado, o cilindro do cartucho de multicomponentes é desmoldado e as partes do inserto de molde localizadas no cilindro são removidas do cartucho de multi componentes. Em uma configuração vantajosa da invenção, um filme a prova de difusão é usado neste método.

O cartucho de multicomponentes de acordo com a invenção para o armazenamento separado e para a descarga comum de pelo menos dois componentes de uma composição escoável possui pelo menos um cilindro que é dividido por um filme a prova de difusão em pelo menos duas câmaras que são separadas uma da outra para acomodar os componentes. O filme a prova de difusão se estende ao longo da extensão do cilindro, uma região interna do filme dividindo o cilindro em câmaras que se estendem longitudinalmente e uma região externa do filme tendo o material de plástico do cilindro moldado por injeção em sua volta. A região externa do filme é substancialmente ligada ao cilindro e separa os componentes do cartucho de multicomponentes armazenados nas câmaras de uma a outra. O filme forma uma barreira de difusão para água e/ ou vapor d'água e previne a entrada de umidade nas câmaras e/ou de escapar das câmaras. Também previne a u-midade de uma câmara difundir-se na outra câmara de cartucho de multicomponentes. O filme pode ser produzido de metal ou de material de plásti-co ou de outros materiais inibidores de difusão. É também possível para as câmaras de cartucho de multicomponentes serem total ou parcialmente revestidas com região externa do filme. Uma tira de filme ou um tubo de filme pode ser usado como o filme. 5 O filme vantajosamente possui uma camada de metal como bar-

reira de difusão. Os metais são especialmente apropriados como barreira de difusão contra o vapor d'água em virtude de sua baixa permeabilidade a á-gua. A camada de metal de preferência consiste em alumínio, porque o alumínio é fácil para trabalhar e econômico para se obter. O alumínio é resis-10 tente a corrosão e é substancialmente estável quimicamente. É também possível usar outros metais resistentes a corrosão. O filme pode ser produzido totalmente do metal ou pode ter uma camada de metal em um material de suporte.

Em um desenvolvimento vantajoso da invenção, o filme é produ-15 zido de um material compósito. O material compósito consiste em uma primeira camada de material de plásticos e, disposto no topo,uma segunda camada de metal. A primeira camada de material de plástico não requer necessariamente a inibição de difusão, porque a camada de metal atua como barreira de difusão. Em virtude de sua permeabilidade muito baixa ao vapor 20 d'água e baixo custo, um filme compósito de alumínio é especialmente apropriado.

Em uma outra concretização vantajosa da invenção, a região interna do filme é espaçada do cilindro, a região interna formando uma divisão que se estende na direção longitudinal do cilindro. A região interna do filme que é espaçado do cilindro divide o cilindro em câmaras dispostas uma seguida da outra estendendo-se na direção longitudinal do cilindro. As câmaras assim formadas são usadas para acomodar diferentes componentes da composição escoável. Quando os componentes estão sendo descarregados, a região interna do filme formando a divisória é pressionada contra o cilindro

30 ou cisalhada pelo embolo de descarga a partir de dentro e os componentes da composição são forçados através da abertura externa. Diagonal ao cartucho, uma porção periférica da divisória é pelo menos tão longa quanto umaporção periférica correspondente de uma câmara do cilindro contra o que a divisória é prensada quando os componentes estão sendo descarregados, de modo que toda a divisória fica em contato com o cilindro.

Vantajosamente, o filme divide o cilindro do cartucho de multi-5 ' componentes em câmaras separáveis estendendo-se na direção longitudinal do cilindro. Dependendo da disposição do filme, o cilindro pode ser dividido em duas ou mais câmaras. As câmaras que são completamente cobertas pelo filme exibem especialmente boa proteção contra a difusão.

Em uma outra configuração vantajosa da invenção, a abertura de saída do cartucho de multicomponentes tem um rebordo transversal ao qual o filme é fixado por uma borda dianteira. O filme é unido de modo ve-dante, de preferência por uma ligação substancial, ao rebordo transversal, que forma uma parede intermediária da abertura de saída. A parede intermediária pode ser plana ou encurvada e uma sua extremidade pode proje- tar-se para o cilindro. A parede intermediária mantém os componentes da composição distante uma da outra até os componentes terem sido descarregados da abertura de saída. A parede intermediária da abertura de saída estende-se vantajosamente tanto quanto uma extremidade dianteira da abertura de saída, de modo que as câmaras do cartucho de multi -componentes podem ser fechadas de modo simples, por exemplo, pelo rosqueamento de uma tampa de fechamento no cartucho de multicomponentes.

As câmaras do cilindro são de preferência fechadas de modo vedante por meio do embolo de descarga na extremidade oposta da abertura de saída. Isto tem a vantagem que as câmaras do cartucho podem ser enchidas em uma operação, da extremidade oposta da abertura de saída. Em virtude de grandes aberturas de enchimento das câmaras naquela extremidade, os tubos de enchimento de grande diâmetro podem ser usados, o que reduz o tempo de enchimento. Após o enchimento, as aberturas de enchimento das câmaras são fechadas pela introdução do embolo de descar- ga, sendo a região interna do filme que é espaçada do cilindro pressionada contra o cilindro pelo embolo de descarga, de modo que as câmaras são vedadas uma em relação a outra. O embolo de descarga é vantajosamenteconfigurado de modo que o mesmo não corte o filme quando os componentes estão sendo descarregados. Isto pode ser conseguido pela perfilação apropriada ou pela seleção do material do embolo de descarga. É também possível para o filme formar a divisória a ser cisalhada pelo embolo de des-5 carga, porém isto envolve o risco de uma redução na impermeabilidade a difusão, particularmente entre as câmaras.

A invenção é descrita em maiores detalhes abaixo com referência à uma concretização exemplar mostrada nos desenhos.

Figura 1 é um corte axial através de um cartucho de multicom-10 ponentes de acordo com a invenção;

Figura 2 é uma vista em corte transversal do cartucho de multi-componentes tomada ao longo da linha II - II na Figura 1;

Figura 3 é uma vista final do cartucho de multicomponentes de acordo com a seta III na Figura 1; 15 Figura 4 é uma vista final diagramática de um molde por injeção

para o método de acordo com a invenção com um filme projetante do inserto de molde; e

Figura 5 é uma outra vista diagramática do molde por injeção da Figura 4 com um filme envolvendo o inserto de molde. O cartucho de multicomponentes I de acordo com a invenção

mostrado na Figura 1 é usado para armazenamento separado e para a descarga comum de dois componentes de uma composição escoável e possui um cilindro 2, uma peça de cabeça 3 e um embolo de descarga cilíndrico 4. Uma abertura de saída 5 é formada na peça de cabeça 3, a abertura de saí-da tendo uma rosca externa 6 para peças de fixação de ferragem (não mostrada).Como peças de fixação, uma tampa de fechamento ou um misturador estático, por exemplo, pode ser fixado no lugar na rosca externa 6 da peça de cabeça 3. O cilindro 2 é dividido por um filme 7 em duas câmaras 8, 9 dispostas uma em seguida a outra . As câmaras 8,9 servem para o armaze- namento separado de diferentes componentes de uma composição escoável (não mostrada). O filme 7 estende-se ao longo do comprimento do cilindro 2, uma região interna 12 do filme 7 formando uma divisória 13 entre as cama-ras 8, 9 do cartucho de multi-componentes 1. A região interna 12 do filme 7 é espaçada do cilindro 2 e é encurvada na direção transversal com relação ao cartucho 1. O comprimento da região interna 12 na direção transversal com relação ao cartucho 1 corresponde à porção periférica correspondente da 5 câmara 9 do cilindro 2.

Na abertura de saída 5 é disposto um rebordo transversal 10 que se estende na direção longitudinal da abertura de saída 5 e forma uma parede intermediária a qual o filme 7 é fixado de modo vedante. Uma região externa 11 do filme 7 é substancialmente ligada ao cilindro 2 e contorna completamente a câmara 8. Na extremidade do cartucho de multicomponen-tes 1 oposta da abertura de saída 5, o embolo de descarga 4 pressiona o filme 7 contra o cilindro 2 e veda hermeticamente as câmaras 8,9.

O filme 7 é a prova de difusão, ele previne a difusão do vapor d'água entre as câmaras 8,9 do cartucho de multicomponentes 1. Se ele en- volver completamente uma das duas câmaras 8,9, o filme 7 veda aquela câmara, de modo que seja a prova de difusão. O filme 7 consiste em um material compósito tendo um filme de suporte de material de plástico com uma camada de metal como barreira de difusão. O alumínio, por exemplo, é usado como metal. A Figura 2 mostra um corte transversal através do cilindro 2 do

cartucho de multicomponentes 1 de acordo com a invenção. O cilindro 2 é dividido em câmaras 8, 9 pela parede intermediária 13 formada pela região interna 12 do filme 7. A região externa 11 do filme 7 é substancialmente ligada ao cilindro 2 e contorna completamente a câmara 8 do cartucho de multi- componentes 1.

A Figura 3 mostra uma vista da extremidade do cartucho de multicomponentes 1 de acordo com a invenção. A abertura de saída 5 é disposta de modo excêntrico na peça de cabeça 3. A abertura de saída 5 é dividida pelo rebordo transversal 10. O rebordo transversal 10 é encurvado no mes- mo modo que a divisória 13, disposto em offset relativo a um eixo central nocional da abertura de saída 5 e é alinhado com a divisória 13 do cilindro 2.

As Figuras 4 e 5 mostram uma vista da extremidade diagramáti-ca de um molde por injeção 15 para a produção de um cilindro 2 (não mostrado) do cartucho de multicomponentes, como acima descrito, de acordo com o método da invenção. No eixo central do molde por injeção 15 é disposto um inserto de molde cilíndrico 16 que se estende na direção longitudi-nal do molde por injeção 15. O inserto de molde 16 é de uma construção de duas partes e é removível do molde por injeção 15. O inserto de molde 16 é divisível e consiste em uma primeira parte 17 e uma segunda parte 18 do inserto de molde 16, a primeira parte 17 tendo um recesso que se estende longitudinalmente (19) para receber a segunda parte 18. Em torno da perife- ria de um lado externo 20 do inserto de molde 16, uma cavidade de molde 21 para o cilindro 2 é formada entre o inserto de molde 16 e o molde por injeção 15. No recesso 19 da primeira parte 17 do inserto de molde 16, o filme 7 tem sido assentado entre a primeira parte 17 e a segunda parte 18 do inserto de molde 16. Uma região interna 12 do filme 7 é localizada entre as duas partes 17, 18 do inserto de molde 16 e uma região externa 11 do filme 7 projeta-se do inserto de molde 16 e projeta-se para a cavidade de molde 21 do molde por injeção 15.

Durante a moldagem por injeção do cilindro 2 do cartucho de multicomponentes 1, a cavidade de molde 21 é enchida com material de plás- tico termoplástico (não mostrado), a moldagem por injeção ocorrendo em torno da região externa 11 do filme 7 que é assim substancialmente ligada ao cilindro 2. As duas partes 17, 18 do inserto de molde 16 formam espaços para as câmaras 8,9 do cartucho de multicomponentes 1 e são removidas das câmaras 8, 9 do cilindro 2 após desmoldagem do cilindro 2. A região interna 12 do filme 7 forma uma divisória 13 para o cilindro 2 e divide o cilindro 2 em duas câmaras separadas 8,9 que servem para acomodar os componentes da composição.

A Figura 4 mostra uma primeira concretização vantajosa da invenção em que a região externa 11 do filme 7 projeta-se apenas muito ligei- ramente do inserto de molde 16 e a moldagem por injeção ocorre em torno da região externa 11 do filme 7 em todos os lados quando o cilindro 2 está sendo moldado por injeção. A região externa 11 do filme 7 torna-se comple-tamente embutida no material de plástico do cilindro 2, de modo que no cartucho de multi-componentes 1 apenas a divisória 13 é formada pelo filme 7.

A Figura 5 mostra uma outra concretização vantajosa em que a região externa 11 do filme 7 envolve completamente a primeira parte 17 do 5 ' inserto de molde 16 e as extremidades da região externa 11 sobrepostas. A região externa 11 do filme 7 fica em contato com o lado externo 20 da primeira parte 17 do inserto de molde 16. Durante a moldagem por injeção do cilindro 2, o material de plástico é moldado por injeção em torno da região 11 no lado oposto do inserto de molde 16, de modo que uma câmara 8 do cilin-10 dro 2 é inteiramente contornada com o filme 7. O filme 7 é de preferência a prova de difusão.

Claims

1. Processo de produção de um cartucho de multicomponentes (1) que é usado para o armazenamento separado e para a descarga comum de pelo menos dois componentes de uma composição escoável, o cartucho de multicomponentes (1) tendo um cilindro (2) com pelo menos duas câmaras (8, 9) que são separadas uma da outra para armazenamento separado dos componentes da composição, caracterizado pelas seguintes etapas:a) preparação de um filme (7);b) deposição do filme (7) em um recesso que se estende longi-10 tudinalmente (19) de uma primeira parte (17) de um inserto de molde (16) deum molde por injeção (15) para o cilindro (2) do cartucho de multicomponentes (1);c) inserção de uma segunda parte (18) do inserto de molde (16) do molde por injeção (15) no recesso (19) da primeira parte (17) do inserto de molde (16), uma região interna (12) do filme (7) sendo localizada entre as duas partes (17, 18) do inserto de molde (16) e uma região externa (11) do filme (7) sendo localizada em um lado externo (20) do inserto de molde (16) do molde por injeção (15) para o cilindro (2);d) introdução do inserto de molde (16) com o filme (7) em uma 20 cavidade de molde 21 do molde por injeção (15) para o cilindro (2), a regiãoexterna (11) do filme (7) sendo localizada na cavidade de molde (21) do molde por injeção (15) para o cilindro (2);e) moldagem por injeção do cilindro (2) do cartucho de multicomponentes (1) em que, durante o enchimento da cavidade de molde (21)do molde por injeção (15) para o cilindro (2) com material de plástico, a moldagem por injeção ocorre em torno da região externa (11) do filme (7) e a região externa (11) do filme (7) é substancialmente ligada ao cilindro (2); ef) desmoldagem do cilindro (2) do cartucho de multicomponentes (1) e remoção das duas partes (17, 18) do inserto de molde (16) do cilindro (2).

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme (7) é a prova de difusão.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as bordas do filme (7), formando a sua região externa (11), projetam-se das partes montadas (17, 18) do inserto de molde (16) e para a cavidade de molde (21) do molde por injeção (15) para o cilindro (2), cuja' cavidade de molde (21) circunda o inserto de molde (16).

4. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme (7) encerra a primeira parte (17) ou a segunda parte (18) do inserto de molde (16).

5. O cartucho de multicomponentes (1) para o armazenamento 10 separado e para a descarga comum de pelo menos dois componentes deuma composição escoável compreendendo um cilindro (2) para acomodar a composição, um embolo de descarga (4) para descarregar a composição e pelo menos uma abertura de saída (5) para a composição, os componentes da composição sendo armazenados separadamente um do outro em pelo menos duas câmaras (8, 9) do cilindro (2), cujas câmaras estendem-se em uma direção longitudinal do cilindro (2) do cartucho de multicomponentes (1), caracterizado pelo fato de que o cilindro (2) possui um filme a prova de difusão 7 que se estende ao longo da extensão do cilindro (2), uma região interna 12 do filme (7) formando uma divisória (13) que divide o cilindro (2) em câmaras que se estendem longitudinalmente (8, 9) e uma região externa (11) do filme (7) tendo o material de plástico do cilindro (2) moldado por injeção em torno do mesmo e sendo substancialmente ligado ao cilindro (2).

6. Cartucho de multicomponentes de acordo com a reivindicação5, caracterizado pelo fato de que o filme (7) possui uma camada de metal 25 como barreira de difusão.

7. Cartucho de multicomponentes de acordo com a reivindicaçã6, caracterizado pelo fato de que o filme (7) é produzido de um material com-pósito.

8. Cartucho de multicomponentes de acordo com a reivindicação 30 5, caracterizado pelo fato de que uma região interna (12) do filme (7) é espaçada do cilindro (2) e forma a divisória (13) que se estende na direção longitudinal do cilindro (2) que divide o cilindro (2) em câmaras (8, 9) e oembolo de descarga (4) pressiona a divisória (13) contra o cilindro (2), quando os componentes da composição estão sendo descarregados.

9. Cartucho de multicomponentes de acordo com a reivindicação 5,. caracterizado pelo fato de que a abertura de saída (5) possui um rebordo transversal (10) ao qual o filme (7) é fixado.

10. Cartucho de multicomponentes de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que as câmaras (8, 9) do cilindro (2) são fechadas de modo vedante pelo embolo de descarga (4) na extremidade oposta da abertura de saída (5).