BRPI0608623A2 - composiÇÕes de aÇo, mÉtodos de sua formaÇço e artigos formados a partir delas - Google Patents

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BRPI0608623A2
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Thomas R Parayil
Timothy M Hackett
Tong C Lee
Ronald E Bailey
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Abstract

COMPOSIÇÕES DE AÇO, MÉTODOS DE SUA FORMAÇçO E ARTIGOS FORMADOS A PARTIR DELAS. Composições de aço maraging, métodos da sua formação e artigos formados a partir delas, compreendendo em peso, de 15,0 a 20,0% de Ni, de 2,0 a 6,0% de Mo, de 3,0 a 8,0% de Ti, até 0,5% de Al, sendo o restante constituído por ferro e por impurezas residuais. A composição pode consistir em uma primeira camada de uma chapa de compósito e pode ter uma segunda camada depositada sobre a primeira camada, tendo a segunda camada uma composição que compreende, em peso, de 15,0 a 20,0% de Ni, de 2,0 a 6,0% de Mo, de 1,0 a 3,0 de Ti e até 0,5% de Ai, sendo o resto constituído por Fe e por impurezas residuais. A primeira camada pode ter um valor de dureza variando de 58 a 64 RC, e podendo a segunda camada ter um valor de dureza variando de 48 a 54 RC. A primeira camada pode ser formada empregando-se técnicas metalúrgicas em pó. Os artigos formados a partir das composições incluem chapas blindadas.

Description

"COMPOSIÇÕES DE AÇO, MÉTODOS DE SUA FORMAÇÃO E AR-TIGOS FORMADOS A PARTIR DELAS"
CAMPO TÉCNICO
A presente invenção se refere a métodos de forma- ção de composições de aço, composições de aço produzidas apartir deles, e artigos formados a partir das composições.
FUNDAMENTOS
Aço maraging é um tipo de aço martensitico de altaresistência e de baixo teor de carbono que contém quantida- des relativamente grandes de niquel e em que os precipitadosendurecedores são formados por envelhecimento. Devido, emparte, às suas propriedades mecânicas excepcionais, tais co-mo alta resistência a tração, o aço maraging vem sendo em-pregado em diversas aplicações comerciais e militares. As aplicações comerciais incluem, por exemplo, peças forjadasde aeronaves. Foi também descoberto que determinados açosmaraging possuem propriedades especialmente boas para apli-cações militares, tais como para uso em chapa blindada e foimostrado que apresentam uma boa resistência à penetração por projéteis.
Historicamente, a chapa blindada foi produzida apartir de diversos materiais, incluindo cerâmica, metais,tais como aço e aluminio, assim como compósitos de metais.Recentemente melhoramentos em chapa blindada resultaram em uma chapa blindada de menor peso e com uma maior proteçãoantibalistica. Neste sentido foi também mostrado que o açomaraging proporciona determinadas vantagens em comparaçãocom formas tradicionais de material para chapa blindada.Diversas composições e métodos de formação de açomaraging para uso em chapa blindada foram empregados que sediz que proporcionam propriedades melhoradas e resistência àpenetração de projéteis. A face dianteira dura da chapa blindada é projetada para fragmentar ou achatar o projétil,ao passo que a face traseira mais doce captura o projétil.Uma chapa blindada de dureza dupla, por exemplo, disponívelno comércio como K12® de Allegheny Ludlum, Washington, PA, éfabricada à base de um aço de liga Ni-Mo-Cr que consiste em uma face dianteira de dureza relativamente grande e uma facetraseira mais doce. O conjunto é ligado por laminação por umprocesso de múltiplas etapas que abrange o aquecimento atéuma temperatura especifica e laminação a quente até as duasfaces formarem uma ligação metalúrgica forte. As chapas li- gadas por laminação são então recozidas, cortadas e achata-das .
Em um outro processo de montagem e formação dechapa blindada, uma chapa de compósito de aço maraging in-clui uma camada externa dura e uma camada interna tenaz. O aço da camada interna é produzido em um processo que empregauma composição quimica que contém, em porcentagem em peso: C< 0,01, Si < 0,1, Mn < 0,1, P < 0,005, S < 0,005, Cu < 0,1,Mo é de 4,80 a 5,20, Ni é de 17,5 a 18,5, Cr < 0,1, Ti é de0,55 a 0,70, Co é de 8,0 a 9,0. O aço da camada externa é produzido com purificação em um processo com uma composiçãoquimica contendo em porcentagem em peso: C < 0,01, Si < 0,1,Mn é de 0,01 a 0,20, P < 0,005, S < 0,005, Cu é 0,01 a 0,20,Mo é de 4,80 a 5,20, Ni é de 17,5 a 18,5, Cr é de 0,01 a0,20, Ti é de 1,80 a 1,95, Co é de 14,0 a 15,5, Al é de 0,05a 0,15, sendo o restante constituído por Fe e contaminantesresultantes do processo de fabricação.
A obtenção das propriedades de liga necessárias em especificações drásticas de consumidor exige um controlecuidadoso e severo da composição de liga e dos processos deformação. Mesmo ligeiros ajustes no processamento das compo-sições de liga.podem afetar significativamente as proprieda-des e desempenho de aços maraging. Devido em parte a estas exigências foram envidados esforços extensos no sentido demelhorar as propriedades mecânicas das ligas maraging paradiversas aplicações. As tentativas para aumentar a resistên-cia a flexão, por exemplo, e a resistência à penetração doprojétil em ligas maraging se concentraram em métodos de formação da liga cobrindo uma ampla faixa de parâmetros deprocesso, incluindo tempo de forno e temperatura, temperatu-ras de recozimento e envelhecimento, operações de laminaçãoe semelhantes. Os métodos relatados usam diversas condiçõesde processamento numa tentativa de conferir propriedades de liga ao material maraging.
Outros melhoramentos seriam um acréscimo bem-vindoaos processos da técnica anterior em que o controle e o mo-nitoramento de elementos de liga e das condições de proces-samento se destinam a melhorar as características dos aços maraging. Mais especificamente, continua a haver necessidadede abordagens que melhorassem a resistência a flexão nos a-ços maraging e que proporcionassem uma maior integridade,propriedades fisicas e/ou resistência à penetração de projé-teis nos artigos formados a partir deles.SUMÁRIO
Em uma modalidade, a presente invenção propõe umacomposição de aço maraging, compreendendo em peso, 15,0 a20,0% de Ni, 2,0 a 6,0% de Mo, de 3,0 a 8,0% de Ti, até 0,5%de Al, sendo o resto constituído por Fe e por impurezas re-siduais .
Em uma outra modalidade, a presente invenção pro-põe uma chapa de aço maraging que compreende uma primeiracamada formada por uma composição que compreende, em peso,de 15,0 a 20,0% de Ni, de 2,0 a 6,0% de Mo, de 3,0 a 8,0% deTi, até 0,5% de Al, sendo o resto constituído por Fe e porimpurezas residuais. A chapa pode consistir em um compósitoque tem uma segunda camada depositada sobre a primeira cama-da, tendo a segunda camada uma composição que compreende, empeso, de 15,0 a 20,0% de Ni, de 2,0 a 6,0 de Mo, de 1,0 a3,0% de Ti, até 0,5% de Al, sendo o resto constituído por Fee por impurezas residuais.
Em uma outra modalidade ainda, a presente invençãopropõe uma chapa de compósito de aço maraging compreendendouma primeira camada e uma segunda camada, tendo a primeiracamada um valor de dureza que varia de 58 a 65 RC, tendo asegunda camada um valor de dureza que varia de 4 8 a 54 RC
A presente invenção também propõe um método de seformar um aço maraging. O método compreende a produção deaço com uma composição que compreende, em peso, de 15,0 a20,0% de Ni, de 2,0 a 6,0% de Mo, de 3,0 a 8,0% de Ti, até0,5% de Al, sendo o resto constituído por Fe e por impurezasresiduais.
Em uma outra modalidade, a presente invenção pro-■ põe uma modalidade de se formar uma chapa de aço maraging. 0método compreende a produção de aço de uma primeira, camadaformada de uma composição que compreende, em peso, de 15,0 a20,0% de Ni, 2,0 a 6,0 de Mo, 3,0 a 8,0 de Ti, até 0,5% deAl, sendo o resto constituído por Fe e por impurezas residu-ais , e a formação da primeira camada na chapa de aço mara-ging. Em modalidades em que a chapa é uma chapa de compôsi-to, o método pode ainda compreender a produção de aço de umasegunda camada formada de uma composição que compreende, empeso, de 15,0 a 20,0% de Ni, de 2,0 a 6,0% de Mo, de 1,0 a3,0% de Ti, até 0,5% de Al, sendo o resto constituído por Fee por impurezas residuais, e a formação da primeira camada eda segunda camada na chapa de compósito.
Em uma outra modalidade ainda, a presente invençãopropõe um método de se formar uma chapa de aço maraging. Ométodo inclui a produção de aço de uma primeira camada for-mada de uma composição que tem um valor de dureza que variade 58 a 64 RC, e a produção de aço de uma segunda camadaformado de uma composição que tem um valor de dureza que va-ria de 48 a 54 RC.
A presente invenção também propõe um método de seformar uma chapa de compósito de aço maraging. O método com-preende : a produção de aço de uma primeira camada, sendo aprimeira camada produzida usando-se metalurgia em pó; a pro-dução de uma segunda camada formada de uma composição; e aformação da primeira camada e da segunda camada na chapa decompósito.
A presente invenção também propõe artigos de fa-bricação formados pelas composições de aço, chapas e métodosapresentados acima. Deve ficar subentendido que a invenção não é limi-
tada às modalidades descritas neste sumário, mas se destinaa abranger modificações que incidem no espirito e âmbito dainvenção, conforme definido pelas reivindicações.
DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES DA INVENÇÃODeve ficar subentendido que determinadas descri-
ções da presente invenção foram simplificadas para se ilus-trar somente aqueles elementos e limitações que são relevan-tes para uma clara compreensão da presente invenção, elimi-nando, para fins de clareza outros elementos. Os versados na técnica, depois de considerar a presente descrição da inven-ção, observarão que outros elementos e/ou limitações podemser desejáveis para a implementação da presente invenção. Noentanto, como tais outros elementos e/ou limitações podemser facilmente determinados pelos versados na técnica após considerarem a presente descrição da invenção, e não são ne-cessários para uma compreensão completa da presente inven-ção, a discussão de tais elementos e limitações não é dadano presente documento. Conforme foi discutido no presente,por exemplo, determinadas modalidades dos aços da presente invenção podem ser usadas, por exemplo, em chapa blindada dealto desempenho, conforme aplicado, por exemplo, a veículosblindados. O modo de fabricação de chapa blindada, conformeaplicado a veículos blindados, por exemplo, é geralmentecompreendido pelos versados na técnica e, conseqüentemente,não será descrito em detalhes no presente documento. Portan-to, deve ficar subentendido que a descrição apresentada dapresente invenção tem cunho exemplar e não se destina a li- mitar o âmbito das reivindicações.
Além disso, determinadas composições na presenteinvenção são geralmente descritas na forma de ligas que po-dem ser usadas para produzir determinados componentes e ar-tigos de alto grau de desempenho, tais como partes ou compo-nentes para aplicações de chapa blindada. Deve ficar suben-tendido, no entanto, que a presente invenção pode estar con-figurada em formas, e aplicada a usos finais, que não estãoespecifica e expressamente descritos no presente documento.Os versados na técnica observarão, por exemplo, que as moda-lidades da presente invenção podem estar incorporadas a ou-tros artigos de alto grau de desempenho. Exemplos não exaus-tivos de tais outros artigos de alto grau de desempenho in-cluem caixas para mísseis, rotores de centrífugas, peçasforjadas de aeronaves, tais como partes de aeronaves e de estrutura de aeronaves, conexões, punções e matrizes, compo-nentes de foguetes e motores de foguetes, motores para tur-binas a gás, turbinas industriais com base em terra, motoresde combustão interna, componentes de automóveis e motocicle-tas, partes para corridas automotivas (tais como, por exem-pio, válvulas, molas, cavilhas e freios), trocadores de ca-lor, equipamento empregado nas indústrias quimica e petro-química, tais como, por exemplo, tanques, tubulações, válvu-las, bombas e semelhantes, componentes para implantes biomé-dicos, instrumentos cirúrgicos, equipamento de recreação,equipamento esportivo, componentes arquiteturais, e materi-ais de construção.
Exceto pelos exemplos do presente documento, ou a não ser que seja expressamente especificado, todos os limi-tes numéricos, quantidades, valores e porcentagens, tais co-mo os dados para quantidades de materiais, teores de elemen-tos, tempos e temperaturas de reação, relações entre quanti-dades e outros na porção que segue do relatório e nas rei- vindicações, podem ser compreendidos como sendo precedidosda palavra "aproximadamente", mesmo que o termo "aproximada-mente" possa não aparecer expressamente acompanhando o va-lor, quantidade, ou limites. Conseqüentemente, a não ser queseja indicado em contrário, os parâmetros numéricos apresen- tados no relatório que segue e nas reivindicações apensassão aproximações que podem variar dependendo das proprieda-des desejadas que se busca obter com a presente invenção. Nominimo, e não como uma tentativa de se limitar a aplicaçãoda doutrina de equivalentes ao âmbito das reivindicações,cada parâmetro numérico deve pelo menos ser conceituado àluz do número de algarismos significativos dados e da apli-cação corriqueira de técnicas de aproximação.
Não obstante os limites e parâmetros numéricos a-presentando o âmbito amplo da invenção serem aproximações, os valores numéricos apresentados nos exemplos específicossão relatados com a máxima precisão possível. Qualquer valornumérico, no entanto, contém inerentemente o erro necessari-amente resultante do desvio padrão encontrado nas suas medi-ções de teste respectivas que serviram de base. Além disso,quando limites numéricos são apresentados no presente docu-mento, estes limites incluem os pontos finais dos limitescitados (isto é, podem ser usados os pontos finais). Quandosão usadas porcentagens em peso no presente documento, osvalores numéricos relatados são relativos ao peso total daliga. Além disso, a não ser que seja expressamente indicadoem contrário, quando são fornecidas porcentagens em peso nopresente documento para componentes dos aços da presente in-venção, as porcentagens dadas são baseadas na forma elemen-tar de cada componente.
Qualquer patente, publicação ou outro material dedivulgação, total ou parcialmente, que se declara como sendoincorporado ao presente documento a titulo de referência éincorporado somente na medida em que o material incorporadonão entra em conflito com definições existentes, declaraçõesou outro material de divulgação apresentado nesta descrição.Por este motivo, e na medida do necessário, a descrição con-forme apresentada no presente documento prevalece sobrequalquer material conflitantes que possa estar incorporadoao presente documento a titulo de referência. Qualquer mate-rial, ou porção dele, que se declara ser incorporado ao pre-sente documento a titulo de referência, mas que entra emconflito com as definições existentes, declarações ou outromaterial de divulgação apresentado no presente documento,somente será incorporado na medida em que nenhum conflitosurja entre o material incorporado e o material existente dedivulgação .As instruções da presente invenção podem ser úteistanto em uma chapa blindada de aço composito de dupla durezacomo em uma chapa de aço homogênea. Conforme empregado nopresente, o termo "chapa homogênea" se refere a uma únicachapa produzida a partir de uma única massa fundida ou com-posição em pó, em comparação com uma "chapa de composito"(isto é, duas ou mais chapas ou camadas separadamente forma-das e ligadas entre si para formar uma chapa). Conseqüente-mente, a primeira e a segunda camadas apresentadas abaixopodem ser empregadas isoladamente para diversos usos, ou po-dem ser usadas em arranjos de uma ou mais camadas como umachapa blindada de aço composito. O termo "fonte" significaqualquer material adequado para ser usado como um ingredien-te para uma massa funda ou mistura de pós para adicionar umcomponente elementar especifico à massa fundida ou misturade pós. Conforme empregado no presente, o termo "impurezasresiduais" significa um ou mais componentes que atuam comocontaminantes incidentais para a massa fundida ou a composi-ção em pó e que não conferem nenhum fim funcional ou benefi-cio conhecido à massa fundida ou à composição em pó. Confor-me empregado no presente, a expressão "depositado sobre" ou"aplicado a" uma chapa ou camada significa depositado ou a-crescentado acima ou sobre ela, mas não necessariamente ad-jacente à superfície da chapa ou da camada. Uma primeira ca-mada, por exemplo, pode ser depositada diretamente sobre asegunda camada, ou então uma ou mais outras camadas podemser aplicadas entre elas. Assim, quando o termo "um", "uma"ou "o", "a" é empregado para se referir a um artigo, cogita-se em pelo menos um, e possivelmente mais de um, artigo quepode ser empregado ou usado.
A presente invenção é voltada, em linhas gerais, aaços de alta resistência, e especialmente a aços maraging ea métodos de fabricação e emprego dos mesmos. Determinadosaços maraging no âmbito da presente invenção teriam aplica-ção, por exemplo, em componentes de alto desempenho conformeapresentado no presente documento. Foi descoberto que a adi-ção de quantidades efetivas de niquel, titânio e molibdênio,juntamente com outros aditivos opcionais, conforme aqui a-presentados, para formar aços maraging confere propriedadesde alto desempenho, tais como, por exemplo, dureza, aos lin-gotes processados e aos artigos resultantes formados a par-tir deles, tais como chapa blindada. Os inventores determi-naram, por exemplo, que uma chapa blindada com um dupla du-reza, tendo uma primeira camada com composição quimica espe-cifica que proporciona uma primeira dureza dentro de limitesde uma primeira dureza, e. uma segunda camada com composiçãoquimica especifica que confere uma segunda dureza superior àprimeira dureza dentro de limites de uma segunda dureza, eque pode ser formada por determinadas operações de endureci-mento e processamento, pode apresentar propriedades signifi-cativas de alto desempenho, tais como excelente desempenhobalístico, quando comparada a aços maraging da técnica ante-rior. Em uma modalidade, a primeira camada pode constituiruma face dianteira e a segunda camada pode constituir umaface traseira da chapa blindada.
Conforme confirmado pelos exemplos apresentados,uma ampla faixa de aços maraging incidindo dentro de limitese em métodos de formação reivindicados, e projetada para o-perar entre limites significativos de valores de dureza,confere vantagens especiais a artigos de alto desempenho.Foi descoberto que os valores de dureza podem ser obtidos deaços maraging como materiais de Ni-Ti-Mo que podem ser umacombinação de componentes em condições de processamento es-pecificas, conforme apresentado no presente documento.
Os materiais que formam a primeira camada podemincluir componentes de ferro, niquel, molibdênio e titânio,como os componentes principais e podem, mas não necessaria-mente, incluir um ou mais componentes de carbono, manganês,fósforo, enxofre, silicio, cromo, aluminio, cobre, nióbio(isto é, colúmbio), nitrogênio e cobalto, ou como componen-tes menores ou em forma de impurezas residuais.
Os componentes principais da primeira camada podemser misturados de modo tal, que o componente de niquel possaestar presente em quantidades que variam de 15,0 a 20,0% empeso da composição final da primeira camada, e pode variarem quantidades de 18,0 a 19,0% em peso. Diversas formas defontes de niquel podem ser empregadas, tais como niquel ele-trolitico, disponível no comércio de International NickelCompany, Canadá. Formas refinadas de niquel e grânulos deniquel podem também ser empregados. O componente de titâniopode esta presente em quantidades que variam de 1,0 a 3,0%em peso da composição final da primeira camada e pode variarem quantidades de 1,35 a 1,45% em peso. As fontes do compo-nente de titânio podem incluir, por exemplo, resíduos de ti-tânio, tal como TÍ-6AI-4V como titânio em liga, ou adiçõesde titânio comercialmente puras. 0 componente de molibdêniopode estar presente em quantidades que variam de 2,0 a 6,0%em peso da composição final da primeira camada e podem vari- ar em quantidades de 2,90 a 3,10% em peso. As fontes do com-ponente de molibdênio podem incluir, por exemplo, resíduosde molibdênio, em fio ou M0O2.
O componente de alumínio pode ser acrescentado aoscomponentes principais na primeira camada em quantidades que vão até 0,5% em peso da composição final da primeira camadae podem variar em quantidades de até 0,1% em peso. O compo-nente de alumínio pode ser acrescentado por meio de diversasfontes conhecidas na técnica, tal como, por exemplo, por a-dição do alumínio metálico. Outros componentes podem, mas não necessariamente, estar presentes na composição do açomaraging da primeira camada e podem incluir carbono, manga-nês, fósforo, enxofre, silicio, cromo, cobre, nióbio, nitro-gênio e/ou cobalto. Cada um destes componentes pode estarpresente em forma de uma impureza residual ou contaminante na composição da liga. O componente de carbono, por exemplo,pode estar presente em quantidades de até 0,05% em peso dacomposição final da primeira camada, e pode variar em quan-tidades de até 0,02% em peso. O componente de manganês podeestar presente em quantidades de até 0,3% em peso da compo- sição final da primeira camada, e pode variar em quantidadesde até 0,1% em peso. O componente de fósforo pode estar pre-sente em quantidades de até 0,1% em peso da composição finalda primeira camada, e pode variar em quantidades de até0,04% em peso. 0 componente de enxofre pode estar presenteem quantidades de até 0,03% em peso da composição final daprimeira camada, e pode variar em quantidades de até 0,005%em peso. O componente de silicio pode estar presente em quantidades de até 0,5% em peso da composição final da pri-meira camada, e pode variar em quantidades de até 0,1% empeso. O componente de cromo pode estar presente em quantida-des de até 1,0% em peso da composição final da primeira ca-mada, e pode variar em quantidades de até 0,5% em peso. O componente de cobre pode estar presente em quantidades deaté 1,0% em peso da composição final da primeira camada, epode variar em quantidades de até 0,2% em peso. O componentede nióbio pode estar presente em quantidades de até 0,3% empeso da composição final da primeira camada, e pode variar em quantidades de até 0,15% em peso. O componente de nitro-gênio pode estar presente em quantidades de até 0,01% em pe-so da composição final da primeira camada, e pode variar emquantidades de até 0,005% em peso. O componente de cobaltopode estar presente em quantidades de até 0,5% em peso da composição final da primeira camada, e pode variar em quan-tidades de 0,001 a 0,5% em peso.
O componente de ferro e outros vestígios de impu-rezas resultando.da operação de fabricação podem constituiro resto da composição final da primeira camada. Algumas fon- tes do componente de ferro incluem, por exemplo, partículasprovenientes de punções, resíduos de ferro e materiais deaparas provenientes do aço doce.
Em uma modalidade da presente invenção, a primeiracamada pode consistir em um aço maraging disponível no co-mércio vendido com a marca registrada VascoMax® T-250 de Al-legheny Technologies Inc., Pittsburgh, PA.
Os materiais que formam a segunda camada podem in- cluir componentes de ferro, niquel, molibdênio e titânio,como componentes principais, e podem, mas não necessariamen-te, incluir um ou mais componentes de carbono, manganês,fósforo, enxofre, silicio, cromo, alumínio, cobre, nióbio,nitrogênio e cobalto ou como componentes menores ou como im- purezas residuais. As fontes dos componentes principais dasegunda camada podem ser iguais ou diferentes das formas efontes apresentadas acima para a primeira camada e incidemnos conhecimentos dos versados na técnica.
Os componentes principais da segunda camada podemser misturadas de modo tal que o componente de niquel possaestar presente em quantidades que variam de 15,0 a 20,0% empeso da composição final da segunda camada, e podem variarem quantidades de 18,0 a 19,0% em peso. O componente de ti-tânio pode estar presente em quantidades variando de 3,0 a 8,0% em peso da composição final da segunda camada, e podemvariar em quantidades de 5,9 a 6,3% em peso. O componente demolibdênio pode estar presente em quantidades que variam de2,0 a 6,0%. em peso da composição final da segunda camada epode variar em quantidades de 3,9 a 4,1% em peso. O componente de alumínio pode ser acrescentado aoscomponentes principais na segunda camada em quantidades quevariar de até 0,5% em peso da composição final, e podem va-riar em quantidades de 0,05 a 0,10% em peso. Outros compo-nentes podem, mas não necessariamente, estar presentes nacomposição do aço maraging da segunda camada e podem incluircarbono, manganês, fósforo, enxofre, silicio, cromo, cobre,nióbio, nitrogênio e/ou cobalto. Cada um destes componentespode estar presente como uma impureza residual ou contami-nante na composição da liga. 0 componente de carbono, porexemplo, pode estar presente em quantidades que variam até0,05% em peso da composição final da segunda camada, e podevariar em quantidades de até 0,02% em peso. O componente demanganês pode estar presente em quantidades que variam até0,3% em peso da composição final da segunda camada, e podevariar em quantidades de até 0,1% em peso. O componente defósforo pode estar presente em quantidades que . variam até0,04% em peso da composição final da segunda camada, e podevariar em quantidades de até 0,01% em peso. O componente deenxofre pode estar presente em quantidades que variam até0,03% em peso da composição final da segunda camada, e podevariar em quantidades de até 0,01% em peso. O componente desilicio pode estar presente em quantidades que variam até0, 5% em peso da composição final da segunda camada, e podevariar em quantidades de até 0,1% em peso. 0 componente decromo pode estar presente em quantidades que variam até 1,0%em peso da composição final da segunda camada, e pode variarem quantidades de até 0,5% em peso. 0 componente de cobrepode estar presente em quantidades que variam até 1,0% empeso da composição final da segunda camada, e pode variar emquantidades de até 0,2% em peso. O componente de nióbio podeestar presente em quantidades que variam até 0,3% em peso dacomposição final da segunda camada, e pode variar em quanti-dades de até 0,15% em peso. 0 componente de nitrogênio podeestar presente em quantidades que variam até 0,01% em pesoda composição final da segunda camada, e pode variar emquantidades de até 0,007% em peso. O componente de cobaltopode estar presente em quantidades que variam até 0,5% empeso da composição final da segunda camada, e pode variar emquantidades de 0,001 a 0,5% em peso.
O componente de ferro e outros vestígios de impu- rezas resultando da operação de fabricação podem constituiro resto da composição final da primeira camada.
Os versados na técnica observarão que embora oxi-dos específicos possam ser discutidos no presente documentopara caca componente metálico, outros compostos adequados, tais como óxidos ou carbonatos, se for aplicável, podem serusados para formar os materiais de liga da presente inven-ção. Conseqüentemente, embora possam ter sido descrito óxi-dos metálicos específicos no presente documento, os versadosna técnica observarão que a presente invenção não precisaestar limitada ao uso do estado de oxidação específico, eoutros óxidos metálico de outros estados de oxidação ou seuscarbonatos podem ser empregados como um substituto parcialou completo do oxido metálico específico. No tocante ao oxi-do de molibdênio, por exemplo, a presente invenção pode era-pregar M0O2, M0O3, M02O3, e compostos capazes de serem con-vertidos em Mo02, M0O3 e Mo203. Conseqüentemente, embora óxi-dos metálicos específicos possam ser empregados na presenteinvenção, os versados na técnica observarão que o âmbito dapresente invenção não precisa ser limitado a estes componen-tes específicos somente.
No tocante à preparação da massa fundida ou daforma em pó, o ferro, niquel, titânio, molibdênio e opcio-nalmente componentes de alumínio da primeira e/ou segundacamada, se necessário, podem ser pulverizados e misturadosde qualquer modo conhecido dos versados na técnica. 0 miné-rio bruto pode ser pulverizado no estado em que se encontrapor trituração ou corte e misturado de modo tal, que todosos agentes da liga estejam presentes nas quantidades e rela-ções desejadas. Além disso, com uma seleção apropriada deingredientes, outros elementos tais como carbono, manganês,fósforo, enxofre, silício, cromo, cobre, nióbio, nitrogênioe cobalto podem ser mantidos a niveis aceitáveis para se ob-ter propriedades mecânicas desejadas ou para se limitarqualquer efeito adverso sobre as propriedades mecânicas daliga final. 0 material bruto pode ser misturado em forma depó ou em preparação para a fusão. Quando fundidos, os ingre-dientes brutos podem ser consolidados em uma forma cilíndri-ca ou retangular, em linhas gerais homogênea, por meio deuma série de processos de fabricação e fusão. Conforme foidiscutido acima, a seleção e a adição de cada um dos ingre-dientes brutos para formar a massa fundida deve ser cuidado-samente controlada por causa do efeito destas adições sobreas propriedades da liga na forma acabada.
0 pó metálico da composição da segunda camada, porexemplo, pode também ser produzido por fusão por indução avácuo (VIM), vertendo-se a corrente de metal fundido sobreum atomizador na forma de uma lâmina rotativa que faz comque sejam criadas goticulas de metal fundido. As goticulaspodem se solidificar rapidamente em um vácuo ou em uma at-mosfera de gás inerte, resultando na formação de partículas de pó de metal.
Uma ou mais chapas ou camadas da chapa blindada dapresente invenção, tais como aquelas que têm a composição daprimeira camada, podem ser produzidas por práticas conven-cionais em massa fundida, tais como fusão consumivel (refun- dição a vácuo por arco (VAR) , VIM ou refundição de eletro-escória (ESR), por exemplo), fusão não consumivel (não con-sumivel por arco elétrico, fusão em forno frio por plasma,ou fusão em forno frio por feixe de elétrons), ou uma combi-nação de quaisquer destas práticas. Quando aplicado à compo- sição da primeira camada, por exemplo, o método pode incluira fusão da composição de aço apropriado da primeira camada,fundição da composição da primeira camada em lingotes ouchapas brutas, e laminação a quente da primeira camada atéuma espessura intermediária de chapa bruta. Em seguida aprimeira camada seria produzida por retificação e limpeza dasuperfície de união da chapa bruta. Quando se produzir achapa de compósito da presente invenção, a segunda camadapode ser depositada ou diretamente ou indiretamente sobre asuperfície de união da primeira camada e ligada por lamina-çâo, de modo tal, que as camadas formem entre si uma ligaçãometalúrgica forte. A segunda camada pode se encontrar emforma de pó, e ser aplicada à primeira camada conforme serádescrito com mais detalhes abaixo, ou pode ser formada em-pregando-se práticas de fusão convencionais, de um modo aná-logo ao da primeira camada. Nesta última forma, a primeira ea segunda chapas brutas podem ser formados em um compositode um modo conhecido dos versados na técnica, conforme apre-sentado nas patentes U.S. Nos. 5.749.140 e 6.360.936, quesão incorporadas ao presente documento a titulo de referên-cia integralmente, com uma possivel variação de processoconforme apresentado no presente documento. A primeira e asegunda chapas brutas, por exemplo, podem ser submetidas a uma soldagem periférica ou a um revestimento explosivo paraformar bolsas nas chapas brutas dianteira e traseira, lami-nando-se em seguida os dois ou mais aços, tal como atravésde um processo de ligação por laminação até uma espessuradesejada de chapa. O produto de chapa bruta soldado pode ser, mas não necessariamente, evacuado e hermeticamente ve-dado com alto vácuo para uma subseqüente ligação por lamina-ção até uma espessura desejada de chapa. Em seguida, a chapabruta pode ser submetida a tratamento térmico austenizando-se, resfriando-se bruscamente e temperando-se, conforme ne- cessário.
Em modalidades em que a segunda camada é deposita-da na superfície de união da primeira camada de chapa emforma de pó, a chapa bruta de composito pode ser formada pordiversas técnicas de metalurgia em pó. Em uma modalidade,por exemplo, a segunda camada pode ser aplicada à superfíciede união da primeira camada em qualquer quantidade desejada,conforme apresentado no presente documento, por compressãoisostática a quente até qualquer espessura desejada. Em se-guida a chapa bruta de composito pode ser ligada por lamina-ção até uma espessura desejada de chapa, sendo subseqüente-mente tratada a quente austenizando-se, resfriando-se brus-camente e temperando-se, conforme necessário. Em uma modali- dade que emprega técnicas de metalurgia em pó, por exemplo,o produto da presente invenção pode ser produzido por lami-nação a quente de um lingote da primeira composição de cama-da (face traseira) para formar uma chapa bruta, retificando-se até alisar a superfície da chapa bruta, e comprimindo-seisostaticamente a quente o pó metálico da composição da se-gunda camada (face dianteira) contra a chapa bruta da facetraseira. A chapa bruta de composito pode então ser aquecidaa uma temperatura de 1900 a 2300°F (1038 a 1260°C) tal comoa 2150°F (1177°C) até um tamanho intermediário de chapa bru- ta que varia de 2 a 20 vezes, tal como de 10 vezes a espes-sura acabada. A chapa bruta pode então ser resfriada e jate-ada, e em seguida aquecida até uma temperatura que varia de1600 a 2100°F (871 a 1149°C), tal como a 1850°F (1010°C). Achapa bruta pode então ser laminada até o tamanho final, re- cozida a uma temperatura que varia de 1650 a 1750°F (899 a954°C), tal como a 1700°F (927°C), resfriada até abaixo de100°F (38°C), recozida a uma temperatura que varia de 1450 a1550°F (788 a 843°C) tal como a 1500°F (816°C), jateada,sendo então cortada no tamanho desejado.
Em modalidades da presente invenção, a primeiracamada (face doce) pode se encontrar na faixa de 40 a 50% empeso do composito total e ode se de 45% em peso do compositototal, ao passo que a segunda camada (face dura) pode se en-contrar na faixa de 50 a 60% em peso do composito total, epode constituir 55% em peso do composito total. Nesta forma,quando o composito é tratado a quente a distorção do compo-sito é minima.
A primeira camada (face macia) pode ser formadaaté qualquer espessura desejada, tal como até uma espessurade 2,0 a 8,0 polegadas .(5,1 a 20,3 cm) e pode ser formadaaté uma espessura de 5,0 polegadas (12,7 cm). A segunda ca-mada (face dura) pode ser formada usando-se técnicas de me- talurgia em pó, conforme já citado acima, e pode ser formadadiretamente ou indiretamente na adjacência da primeira cama-da até qualquer espessura desejada, tal como até uma espes-sura de 1,5 a 6,0 polegadas (3,8 a 15,2 cm) e pode ser for-mada até uma espessura de 4,1 polegadas (10,4 cm). Em moda- lidades em que a chapa bruta de composito inclui somente umaprimeira e uma segunda camada, a chapa bruta de compositopode ser formada para ter qualquer espessura desejada, talcomo uma espessura de 3,5 a 14 polegadas (8,9 a 35,6 cm) epode ser formada até uma espessura de 9,0 polegadas (22,9 cm) .
Em uma modalidade, a primeira camada (face macia)pode ter um valor de dureza, medido na escala C de durezaRockwell ("RC") , que varia de 48 a 54 RC, e pode ter um va-lor de dureza que varia de 49 a 51 RC. O valor de dureza da primeira camada pode ser atingido depois de endurecer porenvelhecimento a primeira camada a uma temperatura que variade 850°F a 1000°F (454°C a 538°C), e pode ser atingida de-pois de se endurecer por envelhecimento a primeira camada auma temperatura de 925°F (496°C). A segunda camada (face du-ra) pode ter um valor de dureza que varia de 58 a 64 RC, epode ter um valor de dureza que varia de 59 a 61 RC. 0 valorde dureza da segunda camada pode ser atingido depois de seendurecer por envelhecimento a segunda camada a uma tempera-tura que varia de 850°F a 1000°F (454°C a 538°C) e pode seratingida depois de se endurecer por envelhecimento a segundacamada a uma temperatura de 925°F (496°C) . Em algumas moda-lidades da presente invenção, a resistência a tração da se-gunda camada deve ser de pelo menos 350 ksi (2413 N/mm2) pa-ra se atingir estes valores de dureza relativamente altos.
A refundição e a fundição no formato acabado paraa fabricação secundária são em seguida completados do modoconhecido dos versados na técnica e conforme será descritonos Exemplos abaixo. O lingote final pode ser convertido porelaboração a quente, forjando-se ou laminando-se, por exem-plo, a temperaturas elevadas, recozendo-se, e endurecendo-sepor envelhecimento até um tamanho que pode ser usado paraproduzir um produto final desejado. O lingote pode ser reco-zido, por exemplo, a 1500°F (816°C) e endurecido por enve-lhecimento a 925°F (496 °C) durante seis horas para se de-terminar as propriedades da composição. A operação de elabo-ração a quente altera o formato fisico e a estrutura internada liga para conferir as propriedades físicas desejadas aomaterial.
Conforme ilustrado nos exemplos fornecidos no pre-sente documento, foi descoberto que composições de aço mara-ging e os métodos de formação da presente invenção podemproporcionar uma chapa de dureza dupla que pode ser endure-cida por precipitação e que apresenta propriedades de dis-torção reduzida ou substancialmente nenhuma durante o pro-cesso de endurecimento, tal como a etapa de resfriamento rá- pido em óleo da operação de endurecimento que ocorre com a-ços de baixa liga. Em modalidades de chapa blindada de dupladureza da presente invenção, a chapa blindada pode sofreruma distorção menor do que a chapa blindada existente duran-te o resfriamento depois da laminação a quente. Embora algu- ma distorção possa ocorrer na chapa blindada dupla da pre-sente invenção depois da laminação devido a diferenças emtemperaturas de transformação entre a primeira e a segundacamada, uma vez achatada, a chapa blindada dupla permanecerásubstancialmente chata durante o endurecimento por precipi-tação, usando, por exemplo, um aparelho de tratamento aquente externo.
Prevê-se que o desempenho balístico das modalida-des da presente invenção seja superior ao da chapa blindadaexistente formada de aços de liga Ni-Cr-Mo e venha a apre-sentar propriedades superiores de resistência. Além disso,quando formadas em forma de chapa blindada de dupla dureza,as modalidades da presente invenção podem substituir algumaschapas blindadas homogêneas devido ao desempenho balísticosuperior e mais consistente. Modalidades da presente inven- ção, quando aplicadas a artigos, tais como veículos blinda-dos, também podem apresentar uma ou mais de desempenho ba-lístico superior, peso menor, montagem mais fácil, confiabi-lidade maior e uma capacidade de impacto múltiplo quandocomparadas a chapas blindadas existentes, tal como a chapablindada homogênea.
Os versados na técnica observarão que se esperaque as características melhoradas das ligas da presente in- venção proporcionem características de distorção superiorese propriedades de resistência superiores quando formado emlingotes que podem levar à produção de painéis maiores parauso em determinados produtos de alto desempenho. Modalidadesda presente invenção, quando aplicadas a artigos, tais como veículos blindados, também podem apresentar um ou mais dedesempenho balístico superior, peso menor, montagem mais fá-cil, maior confiabilidade e capacidade de impacto múltiploquando comparadas à chapa blindada existente, tal como chapablindada homogênea. Os versados na técnica observarão também que alterações podem ser introduzidas nas modalidades des-critas no presente documento sem que haja desvio da idéiaampla da invenção. Deve ficar subentendido, portanto que es-ta invenção não é limitada às modalidades especificas des-critas, mas pretende abranger modificações que incidam no espirito e âmbito da invenção, conforme definida pelas rei-vindicações .

Claims (81)

REIVINDICAÇÕES
1. Composição de aço maraging, CARACTERIZADO pelofato de que compreende em peso de 15,0 a 20,0% de Ni, de 2,0a 6,0% de Mo, de 3,0 a 8,0% de Ti, até 0,5% de Al, sendo o resto constituído por Fe e por impurezas residuais.
2. Composição, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADA pelo fato de que compreende em peso, de 18,0 a19,0% de Ni.
3. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende em peso, de 3,9 a4,1% de Mo.
4. Composição, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADA pelo fato de que compreende em peso, de 5,9 a6,3% de Ti.
5. Composição, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADA pelo fato de que compreende em peso, de 0,05 a0,1% de Al.
6. Composição, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADA pelo fato de que compreende, em porcentagem em peso: C < 0,05, Mn < 0,3, P < 0,04, S < 0,03, Si < 0,5, Cr <1,0, Cu < 1,0, Nb < 0,3, N < 0,01, Co < 0,5, como impurezasresiduais.
7. Composição, de acordo com a reivindicação 6,CARACTERIZADA pelo fato de que compreende, em porcentagem em peso: C < 0,02, Mn < 0,1, P < 0,01, S < 0,01, Si < 0,1, Cr <0,5, Cu < 0,2, Nb < 0,15, N < 0,007, Co < 0,5.
8. Chapa de aço maraging, CARACTERIZADA pelo fatode que compreende:uma primeira camada formada de uma composição quecompreende, em peso, de 15,0 a 10,0% de Ni, de 2,0 a 6,0% deMo, de 3,0 a 8,0% de Ti, até 0,5% de Al, sendo o resto cons-tituído por Fe e por impurezas residuais.
9. Chapa de aço maraging de acordo com a reivindi-cação 8, CARACTERIZADA pelo fato de que consiste em um com-pósito que tem uma segunda camada depositada sobre uma pri-meira camada, tendo a segunda camada uma composição que com-preende, em peso, de 15,0 a 20,0% de Ni, 2,0 a 6,0% de Mo, 1,0 a 3,0% de Ti, até 0,5% de Al, sendo o restante constitu-ído por Fe e por impurezas residuais.
10. Chapa, de acordo com a reivindicação 8,CARACTERIZADA pelo fato de que a primeira camada compreende,em peso, de 18,0 a 19,0% de Ni.
11. Chapa, de acordo com a reivindicação 8,CARACTERIZADA pelo fato de que a primeira camada compreende,em peso, de 3,9 a 4,1% de Mo.
12. Chapa, de acordo com a reivindicação 8,CARACTERIZADA pelo fato de que a primeira camada compreende, em peso, de 5,9 a 6,3% de Ti.
13. Chapa, de acordo com a reivindicação 8,CARACTERIZADA pelo fato de que a primeira camada compreende,em peso, de 0,05 a 0,1% de Al.
14. Chapa, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADA pelo fato de que a primeira camada consiste naface dianteira e a segunda camada consiste na face traseirado compósito.
15. Chapa, de acordo com a reivindicação 9,CARACTERIZADA pelo fato de que a segunda camada compreende,em peso, de 18,0 a 19,0% de Ni.
16. Chapa, de acordo com a reivindicação 9,CARACTERIZADA pelo fato de que a segunda camada compreende, em peso, de 2,9 a 3,1% de Mo.
17. Chapa, de acordo com a reivindicação 9,CARACTERIZADA pelo fato de que a segunda camada compreende,em peso, de 1,35 a 1,45% de Ti.
18. Chapa, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADA pelo fato de que a primeira camada compreende,em peso, até 0,1% de Al.
19. Chapa, de acordo com a reivindicação 9,CARACTERIZADA pelo fato de que a primeira camada compreende,em porcentagem em peso: C < 0,05, M-n < 0,3, P < 0,04, S < 0,03, Si < 0,5, Cr < 1,0, Cu < 1,0, Nb < 0,3, N < 0,01, Co <0,5, como impurezas residuais.
20. Chapa, de acordo com a reivindicação 19,CARACTERIZADA pelo fato de que a primeira camada compreende,em porcentagem em peso: C < 0,02, Mn < 0,1, P < 0,01, S < 0,01, Si < 0,1, Cr < 0,5, Cu < 0,2, Nb < 0,15, N < 0,007, Co< 0,5.
21. Chapa, de acordo com a reivindicação 9,CARACTERIZADA pelo fato de que a segunda camada compreende,em porcentagem em peso: C < 0,05, Mn < 0,3, P < 0,1, S < 0,03, Si < 0,5, Cr < 1,0, Cu < 1,0, Nb < 0,3, N < 0,01, Co <0,5, como impurezas residuais.
22. Chapa, de acordo com a reivindicação 21,CARACTERIZADA pelo fato de que a segunda camada compreende,em porcentagem em peso: C < 0,02, Mn < 0,1, P.< 0,04, S <0,005, Si < 0,1, Cr < 0,5, Cu < 0,2, Nb < 0,15, N < 0,005,Co < 0,5.
23. Chapa, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADA pelo fato de que a primeira camada tem um va-lor de dureza variando de 58 a 64 RC, ea segunda camada temum valor de dureza variando de 4 8 a 54 RC.
24. Chapa, de acordo com a reivindicação 23,CARACTERIZADA pelo fato de que o valor de dureza da primeira camada varia de 59 a 61 RC, e o valor de dureza da segundacamada varia de 4 9 a 51 RC.
25. Chapa, de acordo com a reivindicação 9,CARACTERIZADA pelo fato de que a primeira camada compreende40% de a 50% de em peso da chapa.
26. Chapa, de acordo com a reivindicação 25,CARACTERIZADA pelo fato de que a segunda camada compreende50% de a 60% de em peso da chapa.
27. Artigo, CARACTERIZADO pelo fato de que compre-ende a chapa de acordo com a reivindicação 8.
28. Artigo, CARACTERIZADO pelo fato de que compre-ende a chapa de compósito de acordo com a reivindicação 9.
29. Chapa de compósito de aço maraging,CARACTERIZADA pelo fato de que compreende uma primeira cama-da e uma segunda camada, tendo a primeira camada um valor de dureza variando de 58 a 64 RC, tendo a segunda camada um va-lor de dureza variando de 4 8 a 54 RC.
30. Chapa, de acordo com a reivindicação 29,CARACTERIZADA pelo fato de que a primeira camada tem um va-lor de dureza variando de 59 a 61 RC, e a segunda camada temum valor de dureza variando de 49 a 51 RC.
31. Chapa de compósito, de acordo com a reivindi-cação 29, CARACTERIZADA pelo fato de que a primeira camadaconsiste na face dianteira e a segunda camada consiste naface traseira.
32. Chapa de compósito, de acordo com a reivindi-cação 29, CARACTERIZADA pelo fato de que o valor de durezada primeira camada e da segunda camada é atingido depois deendurecimento por envelhecimento a uma temperatura de 925°F(496°C).
33. Artigo, CARACTERIZADO pelo fato de que compre-ende a chapa de compósito de acordo com a reivindicação 29.
34. Método de formação de um aço maraging,CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: a produção de umaço com uma composição que, em peso, de 15,0 a 20,0% de Ni,de 2,0 a 6,0% de Mo, de 3,0 a 8,0% de Ti, até 0,5% de Al,sendo o restante constituído por Fe e por impurezas residu-ais .
35. Método, de acordo com a reivindicação 34,CARACTERIZADO pelo fato de que a liga compreende, em peso,de18,0 a 19,0% de Ni.
36. Método, de acordo com a reivindicação 34,CARACTERIZADO pelo fato de que a liga compreende, em peso,de 3,9 a 4,1% de Mo.
37. Método, de acordo com a reivindicação 34,CARACTERIZADO pelo fato de que, a liga compreende, em peso,de 5,9 a 6,3% de Ti.
38. Método, de acordo com a reivindicação 34,CARACTERIZADO pelo fato de que a liga compreende, em peso,de 0,05 a 0,1% de Al.
39. Método, de acordo com a reivindicação 34, CARACTERIZADO pelo fato de que a liga compreende, como impu-rezas residuais, em peso, até 0,05% de C, até 0,3% de Mn,até 0,04% de P, até 0,03% de S, até 0,5% de Si, até 1,0% deCr, até 1,0% de Cu, até 0,3% de Nb, até 0,01% de N, e até0,5% de Co.
40. Método, de acordo com a reivindicação 39,CARACTERIZADO pelo fato de que a liga compreende, em peso,até 0,02% de C, até 0,1% de Mn, até 0,01% de P, até 0,01% deS, até 0,1% de Si, até 0,5% de Cr, até 0,2% de Cu, até 0,15%de Nb, até 0,007% de N, e até 0,5% de Co.
41. Artigo, CARACTERIZADO pelo fato de que é for-mado pelo método de acordo com a reivindicação 34.
42. Método de formação de uma chapa de aço mara-ging, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: a produçãode aço de uma primeira camada formada de uma composição que compreende, em peso, 15,0 a 20,0% de Ni, 2,0 a 6,0% de Mo,3,0 a 8,0% de Ti, até 0,5% de Al, sendo o restante constitu-ído por Fe e por impurezas residuais; e a formação da pri-meira camada na chapa de aço maraging.
43. Método, de acordo com a reivindicação 42, CARACTERIZADO pelo fato de que a chapa é uma chapa de compó-sito, compreendendo ainda o método: a produção de aço de umasegunda camada formada por uma composição que compreende, empeso, 15,0 a 20,0% de Ni, 2,0 a 6,0% de Mo, 1,0 a 3,0% deTi, até 0,5% de Al, sendo o restante constituído por Fe epor impurezas residuais; e a formação da primeira camada eda segunda camada na chapa de compósito.
44. Método, de acordo com a reivindicação 43, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada consiste emuma face dianteira e a segunda camada consiste em uma facetraseira do compósito.
45. Método, de acordo com a reivindicação 42,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada compreende, em peso, 18,0 a 19,0% de Ni, 3,9 a 4,1% de Mo, 5,9 a 6,3% deTi, e 0,05 a 0,1% de Al.
46. Método, de acordo com a reivindicação 43,CARACTERIZADO pelo fato de que a segunda camada compreende,em peso, 18,0 a 19,0% de Ni, 2,9 a 3,1% de Mo, 1,35 a 1,45% de Ti, até 0,1% de Al.
47. Método, de acordo com a reivindicação 43,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada compreende,em porcentagem em peso: C < 0,05, Mn < 0,3, P < 0,04, S <0,03, Si < 0,5, Cr < 1,0, Cu < 1,0, Nb < 0,3, N < 0,01, Co <0,5, como impurezas residuais.
48. Método, de acordo com a reivindicação 47,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada compreende,em porcentagem em peso: C < 0,02, Mn < 0,1, P < 0,01, S <0,01, Si < 0,1, Cr < 0,5, Cu < 0,2, Nb < 0,15, N < 0,007, Co < 0,5.
49. Método, de acordo com a reivindicação 43,CARACTERIZADO pelo fato de que a segunda camada compreende,em porcentagem em peso: C < 0,05, Mn < 0,3, P < 0,1, S <(0,03, Si < 0,5, Cr < 1,0, Cu < 1,0, Nb < 0,3, N < 0,01, Co <0,5, como impurezas residuais.
50. Método, de acordo com a reivindicação 49,CARACTERIZADO pelo fato de que a segunda camada compreende, em porcentagem em peso: C < 0,02, Mn < 0,1, P < 0,04, S <0,005, Si < 0,1, Cr < 0,5, Cu < 0,2, Nb < 0,15, Ni < 0,005,Co < 0,5.
51. Método, de acordo com a reivindicação 43,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada é produzida tendo um valor de dureza variando de 58 a 64 RC, e a segundacamada é produzida tendo um valor de dureza variando de 48 a5 4 RC.
52. Método, de acordo com a reivindicação 51,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada é produzida tendo um valor de dureza variando de 59 a 61 RC, e a segundacamada é produzida tendo um valor de dureza variando de 49 a51 RC.
53. Método, de acordo com a reivindicação 43,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada é produzida empregando-se metalurgia em pó que é ligada por laminação auma segunda camada.
54. Artigo, CARACTERIZADO pelo fato de que formadopelo método de acordo com a reivindicação 42.
55. Artigo, CARACTERIZADO pelo fato de que é for- mado pelo método de acordo com a reivindicação 43.
56. Método, de acordo com a reivindicação 43,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada compreende40% de a 50% de em peso da chapa.
57. Chapa, de acordo com a reivindicação 43,CARACTERIZADA pelo fato de que a segunda camada compreende50% de a 60% de em peso da chapa.
58. Método de formação de uma chapa de aço mara- ging, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:a produção de aço de uma primeira camada formada de uma com-posição que tem um valor de dureza variando de 58 a 64 RC; aprodução de aço de uma segunda camada formada de uma compo-sição que tem um valor de dureza variando de 48 a 54 RC.
59. Método, de acordo com a reivindicação 58,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada tem um va-lor de dureza variando de 59 a 61 RC, e a segunda camada temum valor de dureza variando de 49 a 51 RC.
60. Método, de acordo com a reivindicação 58,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada consiste naface dianteira e a segunda camada consiste na face traseira.
61. Método, de acordo com a reivindicação 58,CARACTERIZADO pelo fato de que o valor de dureza de uma pri-meira camada e da segunda camada é atingido depois de endu-recimento por envelhecimento a uma temperatura de 85°F a1000°F (454°C a 538°C).
62. Método, de acordo com a reivindicação 58,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada é produzidautilizando-se metalurgia em pó que é ligada por laminação a uma segunda camada.
63. Método de formação de uma chapa de compôsitode ao maraging, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: aprodução de aço de uma primeira camada, uma primeira camadaproduzida usando-se metalurgia em pó; a produção de aço deuma segunda camada formada de uma composição; e a formaçãode uma primeira camada e de uma segunda camada em uma chapade compósito.
64. Método, de acordo com a reivindicação 63,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada é aplicadaa uma segunda camada por compressão isostática a quente.
65. Método, de acordo com a reivindicação 63,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada é produzidatendo um valor de dureza variando de 58 a 64 RC, e a segundacamada é produzida tendo um valor de dureza variando de 48 a54 RC.
66. Método, de acordo com a reivindicação 65,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada é produzidatendo um valor de dureza variando de 59 a 61 RC, e a segundacamada é produzida tendo um valor de dureza variando de 49 a51 RC.
67. Método, de acordo com a reivindicação 63,CARACTERIZADO pelo fato de que a segunda camada é produzidaaté uma espessura de 2 a 8 polegadas (5,1 a 20,3 cm) .
68. Método, de acordo com a reivindicação 63,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada é isostati-camente comprimida a quente à segunda camada até uma espes-sura de 1,5 a 6 polegadas (3,8 a 15,2 cm).
69. Método, de acordo com a reivindicação 63,CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda o endureci-mento por precipitação da chapa de compósito depois da pro-dução da segunda camada.
70. Método, de acordo com a reivindicação 63,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada compreende,em peso, 15,0 a 20,0% de Ni, 2,0 a 6,0% de Mo, 3,0 a 8,0% deTi, até 0,5% de Al, sendo o restante constituído por Fe e por impurezas residuais.
71. Método, de acordo com a reivindicação 70,CARACTERIZADO pelo fato de que a segunda camada compreende,em peso, 15,0 a 20,0% de Ni, 2,0 a 6,0% de Mo, 1,0 a 3,0% deTi, até 0,5% de Al, sendo o restante constituído por Fe e por impurezas residuais.
72. Método, de acordo com a reivindicação 63,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada compreende,em peso, 18,0 a 19,0% de Ni, 3,9 a 4,1% de Mo, 5,9 a 6,3% deTi, e 0,05 a 0,1% de Al.
73. Método, de acordo com a reivindicação 72,CARACTERIZADO pelo fato de que a segunda camada compreende,em peso, 18,0 a 19,0% de Ni, 2,9 a 3,1% de Mo, 1,35 a 1,45%de Ti, até 0,1% de Al.
74. Método, de acordo com a reivindicação 63, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada compreende,em porcentagem em peso: C < 0,05, Mn < 0,3, P < 0,04, S <0,03, Si < 0,5, Cr < 1,0, Cu < 1,0, Nb < 0,3, N < 0,01, Co <0,5, como impurezas residuais.
75. Método, de acordo com a reivindicação 74, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada compreende,em porcentagem em peso: C < 0,02, Mn < 0,1, P < 0,01, S <0,01, Si < 0,1, Cr < 0,5, Cu < 0,2, Nb < 0,15, N < 0,007, Co< 0,5.
76. Método, de acordo com a reivindicação 63,CARACTERIZADO pelo fato de que a segunda camada compreende,em porcentagem em peso: C < 0,05, Mn < 0,3, P < 0,1, S <0,03, Si < 0,5, Cr < 1,0, Cu < 1,0, Nb < 0,3, N < 0,01, Co < 0,5, como impurezas residuais.
77. Método, de acordo com a reivindicação 76,CARACTERIZADO pelo fato de que a segunda camada compreende,em porcentagem em peso: C < 0,02, Mn < 0,1, P < 0,04, S <0,005, Si < 0,1, Cr < 0,5, Cu < 0,2, Nb < 0,15, N < 0,005, Co < 0,5.
78. Método, de acordo com a reivindicação 63,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada compreende40% de a 50% de em peso da chapa.
79. Chapa, de acordo com a reivindicação 63, CARACTERIZADA pelo fato de que a segunda camada compreende50% de a 60% de em peso da chapa.
80. Artigo, CARACTERIZADO pelo fato de que é for-mado pelo método de acordo com a reivindicação 63.
81. Artigo, de acordo com a reivindicação 80, CARACTERIZADO pelo fato de que consiste em uma chapa blinda-da.
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