BRPI0608699A2 - aparelho de micro-replicação de rolo para rolo e metódo de fazer um artigo micro-replicado - Google Patents

Abstract

APARELHO DE MICRO-REPLICAçãO DE ROLO PARA ROLO E METODO DE FAZER UM ARTIGO MICRO-REPLICADO. Um aparelho para produzir um artigo micro-replicado é revelado. Esse aparelho inclui um primeiro rolo padronizado (450) tendo um primeiro diâmetro e um segundo rolo padronizado (474) tendo um segundo diâmetro. Um conjunto de acionamento é incluído e é configurado.da para girar o primeiro rolo padronizado (460) e o segundo rolo padronizado (474), de modo que os primeiro e segundo rolos mantenham um registro contínuo com margem de erro de cerca de 100 micrometros. O segundo diâmetro é de 0,01 a 1 por cento maior do que o primeiro diâmetro. Um método de fazer um artigo micro-replicado também é revelado.

Description

"APARELHO DE MICRO-REPLICAÇÃO DE ROLO PARA ROLO EMÉTODO DE FAZER UM ARTIGO MICRO-REPLICADO"

Campo

A invenção refere-se geralmente à moldagem contínua dematerial sobre cima de uma folha contínua e, mais especificamente, àfundição de artigos tendo um alto grau de registro entre os padrões moldadossobre lados opostos da folha contínua.

Fundamentos

Na fabricação de muitos artigos, da impressão de jornais àfabricação de dispositivos eletrônicos e ópticos sofisticados, é necessárioaplicar algum material que esteja, pelo menos temporariamente, na formalíquida a lados opostos de um substrato. Em muitos casos, o material éaplicado ao substrato em um padrão predeterminado; no caso, por exemplo,de impressão, a tinta é aplicada no padrão das letras e imagens. É comumnesses casos haver pelo menos uma exigência mínima para o registro entre ospadrões sobre lados opostos do substrato.

Quando o substrato é um artigo discreto, como uma placa decircuito, os aplicadores de um padrão podem usualmente confiar em umaborda para conseguir o registro. Porém, quando o substrato é uma folhacontínua e não é possível confiar em uma borda do substrato na manutençãodo registro, o problema se torna um pouco mais difícil. Além disso, mesmo nocaso das folhas contínuas, quando a exigência do registro não é severa, porexemplo, uma tendência fora do registro perfeito de mais de 100 micrometrosé tolerável, expedientes mecânicos são conhecidos par controlar a aplicaçãode material para aquela extensão. A técnica de impressão é repleta dedispositivos capazes de ir de encontro a essa norma.

Entretanto, em alguns produtos que têm padrões sobre ladosopostos do substrato, é exigido um registro muito mais preciso entre ospadrões. Nesse caso, se a folha contínua não estiver em movimento contínuo,são conhecidos aparelhos que podem aplicar material para essa norma. E se afolha contínua estiver em movimento contínuo, se for tolerável, como, porexemplo, alguns tipos de circuito flexível, re-ajustar os rolos de padronizaçãopara dentro de 100 micrometros, ou mesmo 5 micrometros, do registroperfeito uma vez por revolução dos rolos de padronização, a técnica aindafornece normas sobre como proceder.

Entretanto, por exemplo, nos artigos óticos, como películas derealce de brilho, é exigido para os padrões no polímero oticamentetransparente aplicado aos lados opostos de um substrato ficarem fora doregistro por não mais do que uma tolerância muito pequena em qualquerponto na rotação de ferramenta. Até aqui, a técnica é silenciosa acerca decomo fundir uma superfície padronizada sobre lados opostos de uma folhacontínua que está em movimento contínuo de modo que os padrões sejammantidos continuamente, ao invés de intermitentemente, no registro dentro de 100 micrometros.

Sumário

Um aspecto da presente invenção envolve um aparelho demicro-replicação de rolo para rolo. Esse aparelho inclui um primeiro rolopadronizado tendo um primeiro diâmetro e um segundo rolo padronizadotendo um segundo diâmetro. Um conjunto de acionamento é incluído e éconfigurado.da para girar o primeiro rolo padronizado e o segundo rolopadronizado de modo que os primeiro e segundo rolos padronizadosmantenham um registro contínuo dentro de cerca de 100 micrometros. Amontagem de acionamento pode incluir uma montagem de motor unitária, ouprimeira e segunda montagens de motor dedicadas aos primeiro e segundorolos padronizados, respectivamente. O segundo diâmetro pode ser cerca de0,01 a cerca de 1 por cento maior do que o primeiro diâmetro.

Um outro aspecto da presente invenção envolve um método defazer um artigo micro-replicado incluindo uma folha contínua tendo primeirae segunda superfícies opostas. Um primeiro rolo padronizado e um segundorolo padronizado são girados ao contrário a uma velocidade de rotação igual,mas a uma velocidade de superfície não-igual. A folha contínua é passadaentre o primeiro rolo padronizado e o segundo rolo padronizado. Um primeirolíquido é disposto sobre a primeira superfície de folha contínua, e é contatadopelo primeiro rolo padronizado. Um segundo líquido é disposto sobre asegunda superfície de folha contínua, e é contatado pelo segundo rolopadronizado.

O primeiro rolo padronizado e o segundo rolo padronizadomantêm um registro constante de menos de cerca de 100 micrometros. Emalguns exemplos, os primeiro e segundo rolos micro-replicados mantêm umregistro constante de menos de cerca de 75 micrometros, ou de menos decerca de 50 micrometros, ou menos de cerca de 10 micrometros.

Definições

No contexto desta invenção, "registro" significa oposicionamento das estruturas sobre uma superfície da folha contínua em umarelação definida para outras estruturas sobre o lado oposto da mesma folhacontínua.

No contexto desta invenção, "rede" significa uma lâmina dematerial tendo uma dimensão fixada em uma primeira direção e, igualmente,um comprimento predeterminado ou indeterminado em uma segunda direçãoque é ortogonal à primeira direção.

No contexto desta invenção, "registro contínuo" significa que,em todos os momentos durante a rotação dos primeiro e segundo rolospadronizados, o grau de registro entre as estruturas sobre os rolos é melhor doque um limite especificado.

No contexto desta invenção, "micro-replicado" ou "micro-replicação" significa a produção de uma superfície micro-estruturada atravésde um processo onde as características de superfície estruturada mantêm umafidelidade de característica individual durante a fabricação, de produto paraproduto, que não varia mais do que cerca de 100 micrometros.

Breve Descrição dos Desenhos

Nas diversas FIGS. dos desenhos anexos, partes semelhanteslevam números de referência semelhantes, e:

a FIG. 1 ilustra uma vista em perspectiva de um exemplo demodo de realização de um sistema incluindo um sistema de acordo com apresente invenção;

a FIG. 2 ilustra uma vista aproximada de uma porção dosistema da FIG. 1 de acordo com a presente invenção;

a FIG. 3 ilustra uma outra vista em perspectiva do sistema daFIG. 1 de acordo com a presente invenção;

a FIG. 4 ilustra uma vista esquemática de um exemplo demodo de realização de um aparelho de fundição de acordo com a presenteinvenção;

a FIG. 5 ilustra uma vista aproximada de uma seção doaparelho de fundição da FIG. 4 de acordo com a presente invenção;

a FIG. 6 ilustra uma vista esquemática de um exemplo demodo de realização de um arranjo de montagem de rolo de acordo com apresente invenção;

a FIG. 7 ilustra uma vista esquemática de um exemplo demodo de realização de um arranjo de montagem para um par de rolospadronizados de acordo com a presente invenção;

a FIG. 8 ilustra uma vista esquemática de um exemplo demodo de realização de um arranjo de motor e rolo de acordo com a presenteinvenção;

a FIG. 9 ilustra uma vista esquemática de um exemplo demodo de realização de um meio para controlar o registro entre rolos de acordocom a presente invenção;a FIG. 10 ilustra um diagrama de bloco de um exemplo demodo de realização de um método e de um aparelho para controlar o registrode acordo com a presente invenção; e

a FIG. 11 ilustra uma vista em seção transversal de um artigoilustrativo feito de acordo com a presente invenção.

Descrição Detalhada

Geralmente, a revelação da presente invenção é direcionadapara um substrato flexível revestido com estruturas padronizadas micro-replicadas sobre cada lado. Os artigos micro-replicados são registrados umcom relação ao outro para um alto grau de precisão. As estruturas sobre ladosopostos podem cooperar para dar ao artigo qualidades óticas desejadas, emalguns modos de realização, as estruturas são uma pluralidade decaracterísticas de lente.

Com referência à FIG. 11, é ilustrado um exemplo de modo derealização de um artigo micro-replicado de dois lados 1200. O artigo 1200inclui uma folha contínua 1210 tendo primeira e segunda superfícies opostas1220, 1230. As primeira e segunda superfícies 1220, 1230 incluem primeira esegunda estruturas micro-replicadas 1225, 1235, respectivamente. A primeiraestrutura micro-replicada 1225 inclui uma pluralidade de características 1226,que, no modo de realização mostrado, são lentes cilíndricas com um diâmetroefetivo de cerca de 142 micrometros. A segunda estrutura micro-replicada1235 inclui uma pluralidade de características de dente de serra ouprismáticas piramidais 1236. E entendido que as primeira e segunda estruturasmicro-replicadas opostas 1225, 1235 podem ser de qualquer modo ou formaútil diferente das formas particulares ilustradas na FIG. 11.

No exemplo de modo de realização mostrado, as primeira esegunda características 1226, 1236 têm o mesmo pico ou período de repetiçãoP, por exemplo, o período da primeira característica é de 10 a 500micrometros, de 50 a 250 micrometros ou cerca de 150 micrometros, e operíodo da repetição da segunda característica é o mesmo. O coeficiente doperíodo das primeira e segunda características pode ser um coeficiente denúmero inteiro (ou o inverso), embora outras combinações sejampermissíveis.

No exemplo de modo de realização mostrado, característicasmicro-replicadas opostas 1226, 1236 cooperam para formar uma pluralidadede características de lente 1240. No exemplo de modo de realização mostrado,as características de lente 1240 são lentes lenticulares. Visto que odesempenho de cada característica de lente 1240 é uma função doalinhamento das características opostas 1229, 1239 formando cada lente, oalinhamento ou registro de precisão das características de lente é preferível.

Opcionalmente, o artigo 1200 também inclui primeira esegunda áreas de terreno 1227, 1237. A área de terreno é definida como omaterial entre as superfícies de substrato 1220, 1230 e o fundo de cadarespectiva característica, ou seja, os vales 1228, 1238. A primeira área deterreno 1228 pode ser de pelo menos cerca de 10 micrometros sobre o lado delente e a segunda área de terreno 1238 pode ser de cerca de pelo menos cercade 25 micrometros sobre o lado de prisma. A área de terreno pode assistir nascaracterísticas que têm boa aderência à folha contínua 1210 e também podeajudar na fidelidade de replicação. O posicionamento de área de terrenotambém pode ser usado para coordenar características sobre os primeiro esegundo lados da folha contínua 1210, como desejado.

O artigo 1200 descrito acima pode ser feito usando umaparelho e um método para produzir estruturas micro-replicadas alinhadasprecisamente sobre superfícies opostas da folha contínua, aparelho e métodosque são descritos em detalhe abaixo.

A primeira estrutura micro-replicada pode ser feita sobre umprimeiro rolo padronizado fundindo-se e curando-se um líquido curável porcima do primeiro lado da folha contínua. O primeiro líquido curável pode seruma solução de resina de acrilato foto-curável incluindo Photomer 6010,disponível a partir da Cognis Corp., Cincinnati, Ohio; acrilato de tetra-hidro-furfurila SR385 e 1,6 di-acrilato de hexanodiol SR238 (70/15/15 %), ambosdisponíveis a partir da Satomer Co., Expon, Pensilvânia; Camphorquinone,disponível a partir da Hanford Research Inc., Stratford, Connecticut; ebenzoato de etil-4-dimetilamino (0,75/0,5 %), disponível a partir da AldrichChemical Co., Milwaukee, Wisconsin.

A segunda estrutura micro-replicada pode ser feita sobre umsegundo rolo padronizado fiindindo-se e curando-se um líquido curável porcima do segundo lado da folha contínua. O segundo líquido curável pode ser omesmo ou diferente do primeiro líquido curável. Em alguns modos derealização, os primeiro e segundo líquidos curáveis são dispostos sobre asuperfície de folha contínua antes de passar através dos primeiro e segundorolos padronizados, respectivamente. Em outros modos de realização, oprimeiro líquido curável é disposto sobre o primeiro rolo padronizado e osegundo líquido curável é disposto sobre o segundo rolo padronizado, quesão, então, transferidos para a folha contínua a partir dos rolos padronizados.

Depois de cada respectiva estrutura ser moldada em umpadrão, cada respectivo padrão é curado externamente usando uma fonte deradiação que é sintonizada ao foto-iniciador dentro de cada líquido curável.Uma fonte de luz ultravioleta pode ser aplicável em algumas situações. Umrolo de descascar pode, então, ser usado para remover o artigo micro-replicado do segundo rolo padronizado. Opcionalmente, um agente ourevestimento de liberação pode ser usado para assistir na remoção dasestruturas padronizadas das ferramentas padronizadas.

Ajustes de processo ilustrativos usados para criar o artigodescrito acima são como segue. Uma velocidade de folha contínua de cerca de0,3 metro por minuto com uma tração de folha contínua para dentro e parafora do aparelho de fundição de cerca de 8 Newtons. Uma razão de extraçãode rolo de descascar de cerca de 5% foi usada para puxar a folha contínuapara fora da segunda ferramenta padronizada. Uma pressão de engaste decerca de 16 Newtons foi usada. Havia um vão entre os primeiro e segundorolos padronizados de cerca de 0,025 centímetro. A resina pode ser suprida àprimeira superfície da folha contínua usando um aparelho de revestimento deconta-gotas e a resina pode ser suprida à segunda superfície a uma taxa decerca de l,35ml/min, usando uma bomba de seringa.

O primeiro rolo padronizado incluiu uma série de imagensnegativas para formar lentes cilíndricas com um diâmetro de 142 micrometrosem pico de 150 micrometros. O segundo rolo padronizado incluiu uma sériede imagens negativas para formar uma pluralidade de prismas simétricos comângulo incluído de 60 graus em pico de 150 micrometros.

Geralmente, o artigo descrito acima pode ser feito por umsistema e um método, revelados aqui, para produzir estruturas micro-replicadas de dois lados com registro melhor do que cerca de 100micrometros, ou melhor do que 50 micrometros, ou menor do que 25micrometros, ou menor do que 10 micrometros, ou menor do que 5micrometros. O sistema geralmente inclui uma primeira montagem depadronização e uma segunda montagem de padronização. Cada respectivamontagem cria um padrão micro-replicado sobre uma superfície respectiva deuma folha contínua tendo uma primeira e uma segunda superfície. Umprimeiro padrão é criado sobre o primeiro lado da folha contínua e umsegundo padrão é criado sobre uma segunda superfície da folha contínua.

Cada montagem de padronização inclui meios para aplicar umrevestimento, um membro de padronização e um membro de cura.Tipicamente, as montagens de padronização incluem rolos padronizados euma estrutura de suporte para manter e conduzir cada rolo. O meio derevestimento da primeira montagem de padronização dispensa um primeiromaterial de revestimento curável sobre uma primeira superfície da folhacontínua. O meio de revestimento da segunda montagem de padronizaçãodispensa um segundo material de revestimento curável sobre uma segundasuperfície da folha contínua, onde a segunda superfície é oposta à primeirasuperfície. Tipicamente, os primeiro e segundo materiais de revestimento têma mesma composição.

Depois do primeiro material de revestimento ser colocadosobre a folha contínua, a folha contínua passa sobre um primeiro membropadronizado, onde um padrão é criado no primeiro material de revestimento.

O primeiro material de revestimento é, então, curado para formar o primeiropadrão. Subseqüentemente, depois do segundo material de revestimento sercolocado sobre a folha contínua, a folha contínua passa sobre um segundomembro padronizado, onde um padrão é criado no segundo material derevestimento. O segundo material de revestimento é, então, curado paraformar o segundo padrão. Tipicamente, cada membro padronizado é umaferramenta micro-replicada e cada ferramenta tipicamente tem um membro decura dedicado para curar o material. Entretanto, é possível ter um membro decura unitário que cura tanto o primeiro quanto o segundo materialpadronizado. Além disso, é possível colocar os revestimentos sobre asferramentas padronizadas.

O sistema também inclui meios para girar os primeiro esegundo rolos padronizados de modo que seus padrões sejam transferidospara lados opostos da folha contínua enquanto ela está em movimentocontínuo e os mencionados padrões sejam mantidos em registro contínuosobre os mencionados lados opostos da folha contínua melhor do que a cercade 100 micrometros ou melhor do que 10 micrometros.

Uma vantagem da presente invenção é que uma folha contínuatendo uma estrutura micro-replicada sobre cada superfície oposta da folhacontínua pode ser fabricada tendo a estrutura micro-replicada sobre cada ladoda folha contínua formada continuamente, enquanto mantém as estruturasmicro-replicadas sobre os lados opostos registrados geralmente com margemde erro de 100 micrometros um do outro, ou com margem de erro de 50micrometros, ou com margem de erro de 20 micrometros, ou com margem deerro de 10 micrometros, ou com margem de erro de 5 micrometros.

Com referência agora às FIGS. 1-2, é ilustrado um exemplo demodo de realização de um sistema 110 incluindo um rolo para aparelho derevestimento de rolo 120. No aparelho de revestimento 120 ilustrado, éprovida uma folha contínua 122 para o aparelho de revestimento 120 a partirde um carretei de desenrolamento principal (não mostrado). A exata naturezada folha contínua 122 pode variar amplamente, dependendo do produto que éproduzido, como descrito acima. Entretanto, quando o aparelho derevestimento 120 é usado para a fabricação dos artigos óticos, ele éusualmente conveniente para a folha contínua 122 translúcida ou transparente,para permitir a cura através da folha contínua 122. A folha contínua 122 édirecionada em torno de vários rolos 126 para dentro do aparelho derevestimento 120.

O controle preciso de tração da folha contínua 122 é benéficoem conseguir resultados ótimos, assim a folha contínua 122 pode serdirecionada sobre um dispositivo sensor de tração (não mostrado). Emsituações onde é desejável usar uma folha contínua de revestimento paraproteger a folha contínua 122, a folha contínua de revestimento (não ilustrada)pode ser separada no carretei de desenrolar e direcionada por cima de umcarretei de enrolamento de folha contínua de revestimento (não mostrado). Afolha contínua 122 pode ser direcionada através de um rolo ocioso para umrolo dançarino para controle de tração preciso. Os rolos ociosos podemdirecionar a folha contínua 122 para uma posição entre o rolo de engaste 154e a primeira cabeça de revestimento 156.

Uma variedade de métodos de revestimento pode serempregada. No modo de realização ilustrado, a primeira cabeça derevestimento 156 é uma cabeça de revestimento de matriz. A folha contínua122, então, passa entre o rolo de engaste 154 e o primeiro rolo padronizado160. O primeiro rolo padronizado 160 tem uma superfície padronizada 162, e,quando a folha contínua 122 passa entre o rolo de engaste 154 e o primeirorolo padronizado 160, o material dispensado por cima da folha contínua 122pela primeira cabeça de revestimento 156 é formado em um negativo dasuperfície padronizada 162.

Enquanto a folha contínua 122 está em contato com o primeirorolo padronizado 160, o material é dispensado a partir da segunda cabeça derevestimento 164 por cima da outra superfície da folha contínua 122. Emparalelo com o exame acima com relação à primeira cabeça de revestimento156, a segunda cabeça de revestimento 164 também é um arranjo derevestimento de matriz incluindo um segundo extrusor (não mostrado) e umasegunda matriz de revestimento (não mostrada). Em alguns modos derealização, o material dispensado pela primeira cabeça de revestimento 156 éuma composição incluindo um precursor de polímero e pretendida para sercurada para polímero sólido com a aplicação de energia de cura, como, porexemplo, radiação ultravioleta.

O material que foi dispensado por cima da folha contínua 122pela segunda cabeça de revestimento 164 é, então, colocado em contato com osegundo rolo padronizado 174 com uma segunda superfície padronizada 176.

Em paralelo com o exame acima, em alguns modos de realização, o materialdispensado pela segunda cabeça de revestimento 164 é uma composiçãoincluindo um precursor de polímero e pretendido para ser curado parapolímero sólido com a aplicação de energia de cura, tal como, por exemplo,radiação ultravioleta.

Nesse ponto, a folha contínua 122 teve um padrão aplicado aambos os lados. Um rolo de descascar 182 pode estar presente para assistir naremoção da folha contínua 122 a partir do segundo rolo padronizado 174. Emalguns exemplos, a tração de folha contínua para dentro e para fora doaparelho de revestimento é quase constante.

A folha contínua 122 tendo um padrão micro-replicado de doislados é, então, direcionada para um carretei de enrolamento (não mostrado)através de vários rolos ociosos. Se uma película de entrelaçamento fordesejada para proteger a folha contínua 122, ela pode ser provida a partir deum carretei de desenrolamento secundário (não mostrado) e a folha contínua ea película de entrelaçamento são enroladas juntas sobre o carretei deenrolamento a uma tração apropriada.

Com referência às FIGS. 1-3, os primeiro e segundo rolospadronizados são acoplados às primeira e segunda montagens de motor 210,220, respectivamente. O suporte para as montagens de motor 210, 220 éconcluído montando-se montagens a um quadro 230, tanto diretamente quantoindiretamente. As montagens de motor 210, 220 são acopladas ao quadrousando arranjos de montagem de precisão. No exemplo de modo de realizaçãomostrado, a primeira montagem de motor 210 é montada de modo fixo aoquadro 230. A segunda montagem de motor 220, que é colocada na posiçãoquando a folha contínua 122 é enfiada através do aparelho de revestimento120, pode precisar ser posicionada repetidamente e, portanto, pode ser móvel,tanto na direção transversal quanto na de máquina. O arranjo de motor móvel220 pode ser acoplado a declives lineares 222 para assistir no posicionamentopreciso repetido, por exemplo, quando comutando entre padrões sobre osrolos. O segundo arranjo de motor 220 também inclui um segundo arranjo demontagem 225 sobre o lado de trás do quadro 230 para posicionar o segundorolo padronizado 174 lado a lado em relação ao primeiro rolo padronizado160. Em alguns casos, o segundo arranjo de montagem 225 inclui decliveslineares 223 permitindo o posicionamento preciso nas direções transversal ede máquina.

Com referência à FIG. 4, um exemplo de modo de realizaçãode um aparelho de fundição 420 primeira produzir uma folha contínua de doislados 422 com estruturas micro-replicadas registradas sobre superfíciesopostas é ilustrado. A montagem inclui primeiro e segundo meios derevestimento 456, 464, um rolo de engaste 454, e primeiro e segundo rolospadronizados 460, 474. A folha contínua 422 é apresentada ao primeiro meiode revestimento 456, neste exemplo, uma primeira matriz de extrusão 456. Aprimeira matriz dispensa um primeiro revestimento de camada de líquidocurável 470 por cima da folha contínua 422. O primeiro revestimento 470 épressionado para dentro do primeiro rolo padronizado 460 por meio de umrolo de engaste 454, tipicamente um rolo coberto de borracha. Enquanto sobreo primeiro rolo padronizado 460, o revestimento é curado usando uma fontede cura 480, por exemplo, uma lâmpada, de luz de comprimento de ondaadequada, tal como, por exemplo, uma fonte de luz ultravioleta.

Uma segunda camada de líquido curável 481 é revestida sobreo lado oposto da folha contínua 422 usando-se uma segunda matriz deextrusão lateral 464. A segunda camada 481 é pressionada no segundo rolo deferramenta padronizado 474 e o processo de cura repetido par a segundacamada de revestimento 481. O registro dos dois padrões de revestimento éconseguido mantendo-se os rolos de ferramenta 460, 474 em uma relaçãoangular precisa um com o outro, como será descrito aqui.

Com referência à FIG. 5, uma vista aproximada de uma porçãodos primeiro e segundo rolos padronizados 560, 574 é ilustrada. O primeirorolo padronizado 560 tem um primeiro padrão 562 para formar uma superfíciemicro-replicada. O segundo rolo padronizado 574 tem um segundo padrãomicro-replicado 576. No exemplo de modo de realização mostrado, osprimeiro e segundo padrões 562, 576 são os mesmos padrões, embora ospadrões possam ser diferentes. No modo de realização ilustrado, o primeiropadrão 562 o segundo padrão 576 são mostrados como estruturas de prisma,entretanto, quaisquer estruturas úteis unitárias ou múltiplas podem formar umou ambos, o primeiro padrão 562 e o segundo padrão 576.

Quando a folha contínua 522 passa sobre o primeiro rolopadronizado 560, um primeiro líquido curável (não mostrado) sobre umaprimeira superfície 524 pode ser curado por uma fonte de luz de cura 525próxima à primeira região 526 sobre o primeiro rolo padronizado 560. Umaprimeira estrutura padronizada micro-replicada 590 é formada sobre oprimeiro lado 524 da folha contínua 522 depois do líquido ser curado. Aprimeira estrutura padronizada 590 é um negativo do padrão 562 sobre oprimeiro rolo padronizado 560. Depois da primeira estrutura padronizada 590ser formada, um segundo líquido curável 581 é dispensado por cima de umasegunda superfície 527 da folha contínua 30. Para assegurar que o segundolíquido 581 não seja curado prematuramente, o segundo líquido 581 pode serisolado da primeira luz de cura 525, localizando-se a primeira fonte deenergia 525 de modo que ela não caia sobre o segundo líquido 581.

Alternativamente, meios de proteção 592 podem ser colocados entre aprimeira luz de cura 525 e o segundo líquido 581. Além disso, as fontes decura podem ficar localizadas dentro de seus respectivos rolos padronizados,onde não é prático ou é difícil curar através da folha contínua.

Depois da primeira estrutura padronizada 590 ser formada, afolha contínua 522 continua ao longo do primeiro rolo 560 até que ela entreem uma região de vão 575 entre os primeiro e segundo rolos padronizados560, 574. O segundo líquido 581, então, ocupa o segundo padrão 576 sobre osegundo rolo padronizado e é formado em uma segunda estrutura micro-replicada, que é, então, curada pela segunda luz de cura 535. Quando a folhacontínua 522 passa dentro do vão 575 entre os primeiro e segundo rolospadronizados 560, 574, a primeira estrutura padronizada 590, que está, nestemomento, substancialmente curada e colada à folha contínua 522, impede afolha contínua 522 de deslizar enquanto a folha contínua 522 começa a semover para dentro do vão 575 e em torno do segundo rolo padronizado 574.Isso remove os estiramentos e deslizamentos de folha contínua como umafonte de erro de registro entre as primeira e segunda estruturas padronizadasformadas sobre a folha contínua.

Suportando-se a folha contínua 522 sobre o primeiro rolopadronizado 560 enquanto o segundo líquido 581 entra em contato com osegundo rolo padronizado 574, o grau de registro entre as primeira e segundaestruturas micro-replicadas 590, 593 formadas sobre os lados opostos 524,527 da folha contínua 522 se torna uma função de controle da relaçãoposicionai entre as superfícies dos primeiro e segundo rolos padronizados560, 574. O enrolamento em S da folha contínua em torno dos primeiro esegundo rolos padronizados 560, 574 e entre o vão 575 formado pelos rolosminimiza os efeitos da tração, das mudanças de tensão de folha contínua, datemperatura, do micro-deslizamento causado pela mecânica de pinçar umafolha contínua, e do controle de posição lateral. Tipicamente, o enrolamentoem S pode manter a folha contínua 522 em contato com cada rolo sobre umângulo de enrolamento de 180 graus, embora o ângulo de enrolamento possadepender mais ou menos de exigências particulares.

Em alguns casos, os rolos padronizados são do mesmodiâmetro, embora isso não seja exigido. Está dentro da experiência econhecimento de alguém experiente na técnica selecionar o rolo apropriadopara qualquer aplicação particular. Em aplicações particulares, pode ser útilcriar uma zona de tensão uniforme entre as duas ferramentas de micro-replicação, tal como o primeiro rolo padronizado 560 e o segundo rolopadronizado 574. Criando-se uma zona de tração uniforme, um ângulo dedescascamento uniforme a partir da primeira ferramenta de micro-replicação euma espessura de revestimento mais uniforme, controlável, a partir dasegunda ferramenta de micro-replicação podem ser conseguidos. Isso pode setraduzir em especificações e tolerâncias de calibre como ditadas pelasexigências de produto. Em alguns casos, um ângulo de descascamentouniforme pode criar um produto mais uniforme oticamente.

Em alguns casos, a primeira ferramenta micro-replicada e asegunda ferramenta micro-replicada giram em direções opostas. Uma folhacontínua é revestida com uma resina curável por UV. Será apreciado que umsegundo banco de rolamento pode ocorrer entre a primeira ferramenta micro-replicada e a segunda ferramenta micro-replicada, imediatamente depois doponto no qual a folha contínua é descascada da primeira ferramenta micro-replicada. A quantidade de força aplicada para acionar o rolo de engaste deborracha na primeira ferramenta micro-replicada é uma das variáveis quecontrola a quantidade de resina entre a folha contínua e a primeira ferramentamicro-replicada.

Um modo de produzir revestimentos sobre uma folha contínuaem movimento é através do uso de um leito de revestimento ou banco derolamento, no qual a folha contínua passa através de um engaste criado pordois rolos. No ponto de engaste fica um banco de rolamento de material derevestimento que é continuamente reabastecido. À medida que a folhacontínua passa através do engaste, uma quantidade pequena e distribuídaigualmente de revestimento é depositada sobre a folha contínua. À medidaque a folha contínua se move, forças mecânicas fazem o revestimento "rolar"no engaste, daí o termo "banco de rolamento".

Um modo de tratar esse problema é criando-se uma segundaferramenta micro-replicada que tenha um diâmetro que seja ligeiramentemaior do que o diâmetro da primeira ferramenta micro-replicada. Em algunscasos, a segunda ferramenta micro-replicada pode ter um diâmetro que é decerca de 0,01 a cerca de 1 por cento maior do que um diâmetro da primeiraferramenta micro-replicada.

Girando-se as primeira e segunda ferramentas micro-replicadas exatamente na mesma velocidade rotacional, o diâmetro depequeno percentual maior da segunda ferramenta micro-replicada resulta nasegunda ferramenta micro-replicada tendo uma velocidade rotacional desuperfície ligeiramente mais alta do que a primeira ferramenta micro-replicada. Isso resulta em uma zona de tração ligeiramente mais alta,reduzindo ou mesmo eliminando, desse modo, a bolsa que bode se formar deoutro modo. Para manter o alinhamento das características de ferramentatransversal, que se transformam em características de folha contínua, asegunda ferramenta micro-replicada é torneada por diamante com todas ascaracterísticas de ferramenta transversal exatamente no mesmo ângulorotacional que a característica na primeira ferramenta micro-replicada.

Uma vantagem desse modo de realização é que uma zona deextração é criada entre as duas ferramentas micro-replicadas. Zonas deextração podem ser usadas para criar uma zona de tração uniforme quandodescascando o material de uma ferramenta micro-replicada. A traçãouniforme reduzirá ou eliminará a diferença no vão de folha contínua entre asduas ferramentas criadas pela dinâmica da bolsa.

A medida que a largura de folha contínua transversal dopadrão aumenta, a quantidade de tração exigida para se conseguir um ângulode descascamento uniforme aumenta. Os padrões com características maisaltas também exigem trações mais altas para se conseguir um descascamentouniforme. O ângulo de descascamento também é importante para criar ummaterial oticamente uniforme. Quando descascadas a ângulos diferentes deuma ferramenta micro-replicada, áreas diferentes experimentam curvaturasdiferentes. Essa curvatura diferencial resulta em pequenas não-uniformidadesóticas sobre o produto. Eliminando-se a agitação dinâmica criada pela bolsa,um descascamento mais uniforme será conseguido. Isso resultará em melhoralinhamento, terreno mais uniforme e aparência e desempenho óticos maisuniformes.

Com referência à FIG. 6, um arranjo de montagem de motor éilustrado. Um motor 633 para acionar uma ferramenta ou rolo padronizado662 é montado ao quadro de máquina 650 e conectado através de umacoplamento 640 a um eixo giratório 601 do rolo padronizado 662. O motor633 é acoplado a um codificador primário 630. Um codificador secundário651 é acoplado à ferramenta para prover controle de registro angular precisodo rolo padronizado 662. Os codificadores primário 630 e secundário 651cooperam para prover controle do rolo padronizado 662 para mantê-lo noregistro com um segundo rolo padronizado, como será descritoadicionalmente aqui.

A redução ou eliminação da ressonância de eixo é importantequando esta é uma fonte de erro de registro permitindo o controle de posiçãode padrão dentro de limites especificados. Usar um acoplamento 640 entre omotor 633 e o eixo 650, que é maior do que as tabelas de dimensionamentogerais especificam, também reduzirá a ressonância de eixo causada pelosacoplamentos mais flexíveis. As montagens de suporte 660 ficam localizadasem várias localizações para prover suporte rotacional para o arranjo de motor.

No exemplo de modo de realização mostrado, o diâmetro derolo de ferramenta 662 pode ser menor do que seu diâmetro de motor 633.

Para acomodar esse arranjo, os rolos de ferramenta podem ser instalados empares, arranjados em imagem espelho. Na FIG. 7, as duas montagens de rolode ferramenta 610 e 710 são instaladas como imagens espelho a fim de seremcapazes de trazer os dois rolos de ferramenta 662 e 762 juntos. Comreferência também à FIG. 1, o primeiro arranjo de motor é tipicamenteanexado de modo fixo ao quadro e o segundo arranjo de motor é posicionadousando declives lineares de qualidade ótica móveis.

A montagem de rolo de ferramenta 710 é muito semelhante àmontagem de rolo de ferramenta 610, e inclui um motor 733 para acionar umaferramenta ou rolo padronizado 762 montado ao quadro de máquina 750 econectado através de um acoplamento 740 a um eixo giratório 701 do rolopadronizado 762. O motor 733 é acoplado a um codificador primário 730. Umcodificador secundário 751 é acoplado à ferramenta para prover o controle deregistro angular preciso do rolo padronizado 762. Os codificadores primário730 e secundário 751 cooperam para prover o controle do rolo padronizado762 para mantê-lo no registro com o segundo rolo padronizado, como serádescrito adicionalmente aqui.

A redução ou eliminação da ressonância de eixo é importantequando esta é uma fonte de erro de registro permitindo o controle de posiçãode padrão dentro de limites especificados. Usar um acoplamento 740 entre omotor 733 e o eixo 750, que é maior do que as tabelas de dimensionamentogerais especificam, também reduzirá a ressonância de eixo causada pelosacoplamentos mais flexíveis. As montagens de suporte 760 ficam localizadasem várias localizações para prover suporte rotacional para o arranjo de motor.

Porque os tamanhos de característica sobre as estruturasmicro-replicadas sobre ambas as superfícies de uma folha contínua sãodesejadas dentro de registro fino uma da outra, os rolos padronizados devemser controlados com um alto grau de precisão. O registro de folha contínuatransversal dentro dos limites descritos aqui pode ser conseguido aplicando-seas técnicas usadas no controle do registro de direção de máquina, comodescrito aqui. Por exemplo, para conseguir a colocação de característica deponta a ponta de 10 micrometros sobre um rolo padronizado de 25,4cm decircunferência, cada rolo deve ser mantido dentro de uma precisão rotacionalde ±32 arco-segundos por revolução. O controle do registro se torna maisdifícil à medida que a velocidade em que a folha contínua se desloca atravésdo sistema aumenta.

Os requerentes construíram e demonstraram um sistema tendorolos de padronizados circulares de 25,4 centímetros que podem criar umafolha contínua tendo características padronizadas sobre superfícies opostas dafolha contínua que são registradas com margem de erro de 2,5 micrometros.Quando lendo esse relatório e aplicando os princípios ensinados aqui, alguémexperiente na técnica apreciará como conseguir o grau de registro para outrassuperfícies micro-replicadas.

Com referência à FIG. 8, um esquema de um arranjo de motor800 é ilustrado. O arranjo de motor 800 inclui um motor 810 incluindo umcodificador primário 830 e um eixo de acionamento 820. O eixo deacionamento 820 é acoplado a um eixo de acionamento 840 do rolopadronizado 860 através de um acoplamento 825. Um codificador secundárioou de carga 850 é acoplado ao eixo de acionamento 840. Usar doiscodificadores no arranjo de motor descrito permite à posição do rolopadronizado ser medida mais precisamente localizando-se o dispositivo demedição (codificador) 850 próximo ao rolo padronizado 860, reduzindo oueliminando, desse modo, os efeitos das perturbações de torque quando oarranjo de motor 800 está operando.

Com referência à FIG. 9, um esquema do arranjo de motor daFIG. 27, é ilustrado anexado aos componentes de controle. No exemplo deaparelho mostrado nas FIGS. 1-3, um ajuste semelhante controlaria cadaarranjo de motor 210 e 220. Conseqüentemente, o arranjo de motor 900 incluium motor 910 incluindo um codificador primário 930 e um eixo deacionamento 920. O eixo de acionamento 920 é acoplado a um eixo deacionamento 940 do rolo padronizado 960 seção transversal de umacoplamento 930. Um codificador secundário ou de carga 950 é acoplado aoeixo de acionamento 940.

O arranjo de motor 900 se comunica com um arranjo decontrole 965 para permitir o controle de precisão do rolo padronizado 960. Oarranjo de controle 965 inclui um módulo de acionamento 966 e um módulode programa 975. O módulo de programa 975 se comunica com o módulo deacionamento 966 através de uma linha 977, por exemplo, uma folha contínuade fibra SERCOS. O módulo de programa 975 é usado para inserirparâmetros, como pontos de ajuste, para o módulo de acionamento 966. Omódulo de acionamento 966 recebe energia trifásica de 480 volts de entrada915, a retifica para CC, e a distribui através de uma conexão de energia 973para controlar o motor 910. O codificador de motor 912 alimenta um sinal deposição para controlar o módulo 966 através da linha 972. O codificadorsecundário 950 sobre o rolo padronizado 960 também alimenta um sinal deposição de volta para o módulo de acionamento 966. O módulo deacionamento 966 usa os sinais de codificador para posicionar precisamente orolo padronizado 960. O projeto de controle para conseguir o grau de registroé descrito em detalhe abaixo.

Nos modos de realização ilustrativos mostrados, cada rolopadronizado é controlado por um arranjo de controle dedicado. Arranjos decontrole dedicados cooperam para controlar o registro entre os primeiro esegundo rolos. Cada módulo de acionamento se comunica com e controla suarespectiva montagem de motor.

O arranjo de controle no sistema construído e demonstradopelos requerentes inclui o que se segue. Para acionar cada um dos rolospadronizados, foi usado um motor de torque de alto desempenho, de baixodesbaste, com uma retroalimentação de codificador de seno de alta resolução(512 ciclos de seno χ interpolação da unidade de 4096 » 2 milhões de partespor revolução), modelo MHD090B-035-NG0-UM, disponível a partir daBosch-Rexroth (Idramat). O sistema também incluiu motores sincrônicos,modelo MHD090B-035-NG0-UM, disponíveis a partir da Bosch-Rexroth(Idramat), mas outros tipos, como motores por indução, também poderiam serusados.

Cada motor foi diretamente acoplado (sem caixa deengrenagem ou redução mecânica) através de um acoplamento de foleextremamente duro, modelo BK5-300, disponível a partir da R/WCorporation. Projetos de acoplamento alternativos poderiam ser usados, mas oestilo de fole geralmente combina dureza enquanto provendo alta precisãorotacional. Cada acoplamento foi dimensionado de modo que umacoplamento substancialmente maior fosse selecionado que não o que asespecificações dos fabricantes típicas recomendariam.

Adicionalmente, engastes de folga zero ou cubos detravamento tipo compressivo entre o acoplamento e os eixos são preferidos.

Cada eixo de rolo foi anexado a um codificador através de um codificador delado de carga de eixo oco, modelo RON255C, disponível a partir daHeidenhain Corp., Schaumburg, IL. A seleção de codificador deveria ter asmais altas precisão e resolução possíveis, tipicamente maiores do que precisãode 32 arco-segundos. Projeto dos requerentes, foram empregados 18000ciclos de seno por revolução, que, em conjunto com a interpolação de unidadede resolução de 4096 bit, resultou na resolução em excesso de 50 milhões departes por revolução dando uma resolução substancialmente mais alta do quea precisão. O codificador de lado de carga teve uma precisão de +/- 2 arco-segundos; o desvio máximo nas unidades despachadas foi menor do que +/- 1arco-segundo.

Em alguns exemplos, cada eixo pode ser projetado para ter umdiâmetro tão grande quanto possível e ser tão curto quanto possível paramaximizar a dureza, resultando na freqüência ressonante mais alta possível. Oalinhamento de precisão de todos os componentes rotacionais é desejado paraassegurar erro de registro mínimo devido a essa fonte de erro de registro.

Com referência à FIG. 10, no sistema dos requerentes,comandos de referência de posição idênticos foram apresentados a cada eixosimultaneamente através de uma folha contínua de fibra SERCOS a uma taxade atualização de 2ms. Cada eixo interpola a referência de posição com umaranhura cúbica, à taxa de atualização de circuito completo de posição deintervalos de 250 micro-segundos. O método de interpolação não é crítico, jáque a velocidade constante resulta em um caminho de intervalo de tempo detempos simples. A resolução é crítica para eliminar quaisquer erros estimadosou de representação numérica. A revolução de eixo também é tratada. Emalguns casos, é importante que cada ciclo de controle do eixo sejasincronizado à taxa de execução de circuito completo de corrente (intervalosde 62 micro-segundos).

O caminho de topo 1151 é a seção de avanço de alimentaçãodo controle. A estratégia de controle inclui um circuito completo de posição1110, um circuito completo de velocidade 1120, e um circuito completo decorrente 1130. A referência de posição 1111 é diferenciada, uma vez paragerenciar os termos de avanço de alimentação de velocidade 1152 e umasegunda vez para gerar o termo de avanço de alimentação de aceleração 1155.

O caminho de avanço de alimentação 1151 ajuda o desempenho durante asmudanças de velocidade de linha e correção dinâmica.

O comando de posição 1111 é subtraído da posição de corrente1114, gerando um sinal de erro 1116. O erro 1116 é aplicado a umcontrolador proporcional 1115, gerando a referência de comando develocidade 1117. A retroalimentação de velocidade 1167 é subtraída docomando 1117 para gerar o sinal de erro de velocidade 113, que é, então,aplicado a um controlador de PID. A retroalimentação de velocidade 1167 égerada pela diferenciação do sinal de posição de codificador de motor 1126.

Devido aos limites de diferenciação e resolução numérica, um filtro deButterworth de baixa passagem 1124 é aplicado para remover componentesde ruído de alta freqüência do sinal de erro 1123. Um filtro estreito (de dente)de faixa de interrupção 1129 é aplicado no centro do motor - freqüênciaressonante de rolo. Isso permite a ganhos substancialmente mais altos seremaplicados ao controlador de velocidade 1120. O aumento de resolução docodificador de motor também aperfeiçoaria o desempenho. A localizaçãoexata dos filtros no diagrama de controle não é crítica; tanto o caminho deavanço quanto o inverso são aceitáveis, embora os parâmetros de sintonizaçãodependam da localização.Um controlador de PID também poderia ser usado no circuitocompleto de posição, mas o atraso de fase adicional do integrador torna aestabilização mais difícil. O circuito completo de corrente é um controladorde PI tradicional; os ganhos são estabelecidos pelos parâmetros de motor. Ocircuito completo de corrente possível de largura de banda mais alta permitiráo desempenho ótimo. Além disso, é desejada ondulação de torque mínima.

A minimização dos distúrbios externos é importante para obtero registro máximo. Isso inclui a construção de motor e a comunicação decircuito completo de corrente como examinadas anteriormente, masminimizar os distúrbios mecânicos também é importante. Os exemplosincluem controle de tração extremamente suave entrando e saindo do vão defolha contínua, arrasto de suporte e vedação uniforme, minimização detranstornos de tração a partir da folha contínua descascada do rolo, rolo depinça de borracha uniforme. No projeto corrente, um terceiro eixo gerado paraos rolos de ferramenta é provido como um rolo de puxar para assistir naremoção da estrutura curada da ferramenta.

O material de folha contínua pode ser qualquer materialadequado sobre o qual uma estrutura padronizada micro-replicada pode sercriada. A folha contínua também pode ser de camadas múltiplas, quandodesejado. Visto que o líquido é tipicamente curado por uma fonte de curasobre o lado oposto àquele sobre o qual a estrutura padronizada é criada, omaterial de folha contínua pode ser, pelo menos parcialmente, translúcidopara a fonte de cura usada. Exemplos de fontes de energia de cura são aradiação infravermelha, radiação ultravioleta, radiação de luz visível,microondas, ou feixe eletrônico. Alguém experiente na técnica apreciará queoutras fontes de cura podem ser usadas, e a seleção de uma combinação dematerial de folha contínua/fonte de cura dependerá do artigo particular (tendoestruturas micro-replicadas no registro) a ser criado.

Uma alternativa a curar o líquido através da folha contínuaseria usar uma cura reativa de duas partes, por exemplo, um epóxi, que seriaútil para folhas contínuas através das quais fosse difícil curar, como folhacontínua de metal ou folhas contínuas tendo uma camada metálica. A curapoderia ser concluída por meio da mistura em linha dos componentes ouborrifando-se catalisador sobre uma porção do rolo padronizado, que curaria olíquido para formar a estrutura micro-replicada quando o revestimento e ocatalisador entrassem em contato.

O líquido a partir do qual as estruturas micro-replicadas sãocriadas pode ser um material fotopolimerizável curável, como acrilato curávelpor luz ultravioleta. Alguém experiente na técnica apreciará que outrosmateriais de revestimento podem ser usados, e a seleção do materialdependerá das características particulares desejadas para as estruturas micro-replicadas. De modo semelhante, o método de cura particular empregado estádentro da técnica e conhecimento de alguém experiente na técnica. Exemplosde métodos de cura são a cura reativa, a cura termal, ou a cura por radiação.

Exemplos de meios de revestimento úteis para despachar econtrolar o líquido para a folha contínua são, por exemplo, revestimentos pormatriz ou faca, acoplados a qualquer bomba adequada, como uma seringa oubomba peristáltica. Alguém experiente na técnica apreciará que outros meiosde revestimento podem ser usados, e a seleção de um meio particulardependerá das características particulares do líquido a ser despachado para afolha contínua.

Várias modificações e alterações da presente invenção ficarãovisíveis para aqueles experientes na técnica sem se afastar do escopo eespírito desta invenção, e deve ser entendido que esta invenção não estálimitada aos modos de realização ilustrativos apresentados aqui.

Claims (8)

1. Aparelho de micro-replicação de rolo para rolocaracterizado pelo fato de que compreende:um primeiro rolo padronizado tendo um primeiro diâmetro;um segundo rolo padronizado tendo um segundo diâmetro; euma conjunto de acionamento configurado para girar oprimeiro rolo padronizado e o segundo rolo padronizado de modo que osprimeiro e segundo rolos mantenham um registro contínuo com margem deerro de cerca de 100 micrometros;onde o segundo diâmetro é cerca de 0,01 a cerca de 1 porcento maior do que o primeiro diâmetro.

2. Aparelho de micro-replicação de rolo para rolo de acordocom a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro rolopadronizado e o segundo rolo padronizado mantêm um registro contínuo commargem de erro de cerca de 10 micrometros.

3. Aparelho de micro-replicação de rolo para rolo de acordocom a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que compreendeadicionalmente uma primeira cabeça de revestimento disposta adjacente aoprimeiro rolo padronizado e uma segunda cabeça de revestimento dispostaadjacente ao segundo rolo padronizado.

4. Aparelho de micro-replicação de rolo para rolo de acordocom as reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que compreendeadicionalmente uma primeira fonte de cura disposta adjacente ao primeirorolo e uma segunda fonte de cura disposta adjacente ao segundo rolopadronizado.

5. Método de fazer um artigo micro-replicado incluindo umafolha contínua tendo primeira e segunda superfícies opostas, o métodocaracterizado pelo fato de que compreende:girar ao contrário um primeiro rolo padronizado e um segundorolo padronizado a uma velocidade rotacional igual mas a uma velocidade desuperfície não-igual;passar a folha contínua entre o primeiro rolo padronizado e osegundo rolo padronizado;dispor um primeiro líquido sobre a primeira superfície de folhacontínua;contatar o primeiro líquido com o primeiro rolo padronizado;dispor um segundo líquido sobre a segunda superfície de folhacontínua; econtatar o segundo líquido com o segundo rolo padronizado;onde os primeiro e segundo rolos mantêm um registroconstante de menos de cerca de 100 micrometros.

6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelofato de que compreende ainda uma etapa de cura do primeiro líquido paracriar um primeiro padrão micro-replicado antes de dispor um segundo líquidosobre a segunda superfície de folha contínua.

7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelofato de que a etapa de contatar o segundo líquido ocorre enquanto o primeiropadrão micro-replicado está em contato com o primeiro rolo padronizado.

8. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelofato de que compreende ainda uma etapa de cura do segundo líquido paracriar um segundo padrão micro-replicado.