BRPI0608881A2 - aparelho e médoto para unir as bordas de material em folha, dobrado para formar estruturas tridimensionais - Google Patents

Abstract

APARELHO E MéTODO PARA UNIR AS BORDAS DE MATERIAL EM FOLHA, DOBRADO PARA FORMAR ESTRUTURAS TRIDIMENSIONAIS. Uma folha de material formada para dobramento em uma estrutura tridimensional. A folha tem bordas formadas com estruturas de união, tais como junções de encaixe, e uma pluralidade de estruturas de dobramento, tais como fendas, ranhuras ou deslocamentos, que controlam o dobramento da folha de uma maneira fazendo com que as estruturas de união sejam dobradas em engate de entrelaçamento. As estruturas de dobramento são configuradas para dobramento muito preciso da folha de tal modo que as estruturas de dobramento estarão em justaposição alinhada precisa. Adicionalmente, a folha de material inclui uma estrutura de retenção, tal como uma dobra de retenção ou uma deformação de retenção, que impedirá o desdobramento da folha. Um método para unir sem prendedores as bordas de folha juntas também é revelado, da mesma forma como as estruturas tridimensionais resultantes.

Description

APARELHO E MÉTODO PARA UNIR AS BORDAS DE MATERIAL EM FOLHA,DOBRADO PARA FORMAR ESTRUTURAS TRIDIMENSIONAIS

PEDIDOS RELACIONADOS

Esse pedido reivindica prioridade para Pedido dePatente Provisório US 60/654.545 depositado em 17 defevereiro de 2005 e intitulado APPARATUS AND METHOD FORJOINING THE EDGES OF FOLDED SHEET MATERIAL TO FORM THREE-DIMENSIONAL STRUCTURES, cujo conteúdo é incorporado aquipor intermédio dessa referência.

Esse pedido também é uma continuação-em-parte daPatente US 10/795.077 depositada em 3 de março de 2004 eintitulada SHEET MATERIAL WITH BEND CONTROLLINGDISPLACEMENTS AND METHOD FOR FORMING THE SAME e publicadacomo Publicação de Pedido de Patente US N° US 2004/026152Al, que é uma continuação-em-parte da Patente US 10/672.766depositada em 26 de setembro de 2003 e intituladaTECHNIQUES FOR DESIGNING AND MANUFACTURING PRECISION-FOLDED, HIGH STRENGTH, FATIGUE-RESISTANT STRUCTURES ANDSHEET THEREFOR e publicada como Publicação de Pedido dePatente US N° US2004/0134250A1, que é uma continuação emparte da Patente US 10/256.870 depositada em 26 de setembrode 2 0 02 e intitulada METHOD FOR PRECISION BENDING OF SHEETMATERIALS, SLIT SHEET AND FABRICATION PROCESS e agoraPatente US 6.877.349 que é uma continuação-em-parte daPatente US 09/640.267 depositada em 17 de agosto de 2000 eintitulada METHOD FOR PRECISION BENDING OF A SHEET OFMATERIAL AND SLIT SHEET THEREFOR e agora Patente US6.481.259, os conteúdos integrais desses pedidos e patentessão incorporados aqui por intermédio dessa referência.

CAMPO TÉCNICOA presente invenção se refere, em geral, aoaparelho e métodos para unir juntas as bordas de materialem folha o qual foi dobrado de modo a formar estruturastridimensionais, e mais especificamente, se refere aoaparelho e aos métodos para unir material em folha o qualfoi dobrado utilizando estruturas de dobra,dura de altaprecisão capazes de alinhar precisamente estruturas deunião para acoplar juntas a bordas de folha.

TÉCNICA ANTECEDENTE

Os Pedidos Relacionados apresentados acima, eincorporados aqui como referência, apresentaram em detalheconsiderável aparelho e métodos para dobrar ou angularmaterial em folha para formar estruturas tridimensionais.Folhas planas são providas com uma pluralidade deestruturas de dobradura que produzirão dobradura das folhasao longo de linhas de dobra que podem ser controladas deforma muito precisa. As estruturas de dobradura sãotipicamente fendas, ranhuras ou deslocamentos que sãoposicionados em lados alternados de uma linha de dobradesejada de modo a definir tiras de dobradura ou dedobramento separadas que controlam precisamente a dobradurada folha. Mais preferivelmente, as estruturas de dobraduratambém produzem entrelaçamento de borda/superfície domaterial em folha em lados opostos das estruturas dedobradura para melhorar ainda mais a precisão de dobradurae a resistência estrutural.

As folhas dobradas dos Pedidos Relacionadosfreqüentemente têm sido usadas para produzir estruturastridimensionais nas quais bordas livres ou adjacentes dasfolhas são dobradas em relação de justaposição ou deencontro e então unidas juntas para estabilizar a estruturaresultante contra desdobramento. As técnicas anteriorespara prender juntas as bordas das folhas dobradas têmvadiado consideravelmente, dependendo da aplicação, mas emmuitos casos as bordas de folha têm sido simplesmenteunidas utilizando prendedores padrão tais como parafusos,rebites, outros prendedores mecânicos, e/ou soldagem,soldadura forte, ou adesivo.

Uma das vantagens muito substanciais do aparelhoe métodos dos Pedidos Relacionados é a habilidade de dobrarmaterial em folha com grande precisão e complexidadeutilizando baixas forças de dobradura. Dobradura precisa ecomplexa do material em folha permite que técnicas paraunir as bordas do material em folha sejam baseadas noalinhamento preciso das bordas na extremidade do processode dobradura de modo que estruturas de união providas em,ou próximas às bordas podem ser dobradas em alinhamentoumas com as outras com a finalidade de acoplamento daestrutura de união em conjunto contra separação das bordas.

A complexidade com as quais as folhas podem serdobradas utilizando as técnicas apresentadas nos PedidosRelacionados permite uma grande redução no número de partesseparadas exigidas para criar uma estrutura. Reduzir aindamais o número de partes mediante eliminação dos prendedoresmecânicos separados, portanto, é altamente desejável, e aeliminação de etapas separadas de soldagem, soldadura fortee de ligação com adesivo, também reduz o custo associado àpeça acabada.

Além disso, os sistemas de dobradura exata defolhas, dos Pedidos Relacionados, podem ser aplicados a umaampla gama de espessuras de folha. Desse modo, união debordas de folhas sem prendedores também pode ser usada emaplicações exigindo união de alta resistência das bordas defolha.

O que é necessário é um aparelho e método paraempregar a capacidade de dobrar precisamente o material emfolha de uma maneira que permite união sem prendedor, dealta resistência, de baixo custo das bordas do material emfolha.

O que é necessário é um aparelho e método paraformar encerramentos ou alojamentos para diversasfinalidades, incluindo o encerramento de componenteselétricos, cujo aparelho e método se prestam aos processosde fabricação eficientes e de baixo custo.

O aparelho e o método da presente invenção têmoutros objetivos e características vantajosas que setornarão evidentes a partir dos desenhos anexos ou sãoapresentados em mais detalhe nos desenhos anexos e naDescrição Detalhada da Invenção.

BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Em um aspecto, a presente invenção inclui umafolha de material formada para dobradura ou dobramento emuma estrutura tridimensional que inclui, resumidamente, umafolha tendo bordas e estruturas de união, próximas àsbordas formadas para unir as bordas juntas; uma pluralidadede estruturas de dobradura de controle de formato formadasna folha do material ao longo de uma pluralidade de linhasde dobra desejadas, as estruturas de dobradura sendoposicionadas para permitir a dobradura da folha de materialem uma estrutura tridimensional de um formato desejado e asestruturas de dobradura de controle de formato sendoconfiguradas para fazer com que as estruturas de uniãopróximas às bordas de folha sejam posicionadas juntas emalinhamento para união quando o material em folha édobrado; e o material em folha sendo formado adicionalmentecom pelo menos uma estrutura de retenção formada para reterjuntas as estruturas de união e as bordas.

Mais preferivelmente, as estruturas de união sãoprovidas mediante modelagem das bordas da folha comconfigurações coincidentes, tais como junções de encaixe,que podem ser encaixadas juntas contra separação pelaestrutura de retenção. Em uma modalidade, a estrutura deretenção é provida mediante uma pluralidade de fendas dedobradura de retenção, ranhuras ou deslocamentos que sãoposicionados para produzir a dobradura do material em folhafora do plano das estruturas de união. Em uma modalidadealternativa, a estrutura de retenção é provida porintermédio de uma deformação deslocavel de modo resilienteou dobramento que propende juntas as estruturas de uniãocontra separação.

Em outro aspecto da invenção, é provido o objetoou estrutura tridimensional formada a partir de uma folhade material tendo estruturas de dobradura de controle deformato, estruturas de união de borda e estruturas deretenção.

Um método de prender juntas as bordas de umafolha de material para formar uma estrutura tridimensionaltambém é provido e inclui, resumidamente, as etapas de:dobrar a folha de material ao longo de uma pluralidade delinhas de dobra de controle de formato, as linhas de dobrasendo controladas por uma pluralidade de estruturas decontrole de formato providas na folha de material que sãoadaptadas para causar dobradura suficientemente precisa aolongo das linhas de dobra de modo que duas bordas da folhade material são posicionadas em justaposição alinhadas deforma precisa para fixação em conjunto; e a etapa de fixaras bordas justapostas em conjunto para prevenirdesdobramento da estrutura tridimensional.

Em um aspecto adicional, também é provido ummétodo de montar uma pluralidade de componentes em umapluralidade de encerramentos dobrados o qual inclui asetapas de: formar uma folha de material com uma pluralidadede peças em bruto de encerramento fixadas em relação lado alado à folha de material, com cada peça em bruto deencerramento tendo uma pluralidade de estruturas dedobradura de controle de formato formadas na mesma e tendouma pluralidade de estruturas de união formadas em pelomenos duas bordas da peça em bruto. As estruturas dedobradura são posicionadas para permitir a dobradura daspeças em branco de encerramento em um encerramentotridimensional com as estruturas de união nas duas bordassendo posicionadas juntas em relação alinhada paraacoplamento em conjunto. As peças brutas de encerramentotambém incluem individualmente, adicionalmente, umaestrutura de retenção para reter as estruturas de união nolugar contra separação. O método inclui ainda as etapas de:dobrar cada peça em bruto de encerramento fora do plano dfolha, enquanto ainda fixada ã folha de material paraproduzir uma peça em bruto de encerramento parcialmenteformada; montar um componente em cada uma das peças embruto de encerramento parcialmente formadas; posteriormentedobrar a peça em bruto de encerramento adicionalmenteenquanto fixada à folha de material para circundar umaporção do componente para posicionar as estruturas de uniãoda peça em bruto de encerramento em alinhamento paraacoplamento em conjunto; acoplar juntas a estruturas deunião; prender as estruturas de união utilizando asestruturas de retenção; e desprender os encerramentos comos componentes nos mesmos a partir da folha de material.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Figura 1 é uma vista em perspectiva superior deum porta-cartões de visita, construído de acordo com apresente invenção.

A Figura 2 é uma vista em perspectiva superior doporta-cartões de visita da Figura 1 com cartões de visitacolocados no porta-cartões.

A Figura 3 é uma vista plana superior da folha dematerial formada de acordo com a presente invenção paraproduzir o porta-cartões da Figura 1.

As Figuras 4-9 são vistas em perspectivailustrando a dobradura da folha de material a partir de umafolha plana da Figura 3 para o porta-cartões,tridimensional, como mostrado na Figura 1.

A Figura 10 é uma vista plana superior dasestruturas de união de bordas, modificadas da presenteinvenção.

A Figura 11 é uma representação esquemática, emperspectiva superior de um aparelho da presente invençãomostrando a dobradura das peças em bruto de encerramentoformadas em uma tira de material em folha montada em tornode componentes elétricos.

A Figura 12 é uma vista em elevação deextremidade esquemática do processo de montagem mostrado naFigura 11 no qual os componentes são montados em uma tirade peças em bruto de encerramento e as peças em bruto deencerramento são dobradas em torno dos componentes.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Será feita agora referência em detalhe àsmodalidades preferidas da invenção, cujos exemplos sãoilustrados nos desenhos anexos. Embora a invenção sejadescrita em conexão com as modalidades preferidas, seráentendido que não se pretende limitar a invenção àquelasmodalidades. Ao contrário, pretende-se que a invençãoabranja alternativas, modificações e equivalentes quepossam estar incluídos no espírito e escopo da invenção,como definido pelas reivindicações anexas.

O aparelho e método da presente invenção paraunir juntas as bordas de material em folha que foi dobradoem um objeto ou estrutura tridimensional podem serempregados em uma ampla gama de aplicações. Nas Figuras 1-9, é ilustrado um porta-cartões de visita por ser um bomexemplo da complexidade de dobradura precisa que pode serconseguida utilizando o aparelho e métodos dos PedidosRelacionados. Essa precisão e capacidade para complexidadese prestam particularmente às novas soluções para unir asbordas de folhas dobradas em conjunto, quer seja com ou semprendedores. O porta-cartões das Figuras 1-9 não éprojetado para resistir às forças de carga substanciais,como seria, por exemplo, uma viga de caixa, mas os porta-cartões construídos como mostrado nos presentes desenhosforam feitos de material em folha de aço inoxidável dobradotendo uma dimensão de espessura de 0,046polegada(0.11684cm). As mesmas estruturas de união de bordae processos empregados para o porta-cartões descrito sãoigualmente aplicáveis às estruturas tridimensionaisportadoras de carga e ao material em folha de espessuramaior ou menor, assim como para unir as bordas de outrometal e material em folha não-metálico.

De acordo com as Figuras 1 e 2, é mostrado umporta-cartões de visita, geralmente designado 21, o qualfoi dobrado a partir de uma peça de material em folha planoe pronto para uso. Na Figura 2, vários cartões de visitacomerciais 22 são mantidos pelo porta-cartões 21, como elenormalmente seria usado. O porta-cartões 21 foi dobrado apartir de uma folha plana de material ou peça em bruto deporta-cartões 23, nesse caso uma peça em bruto de açoinoxidável, cuja folha é mostrada na Figura 3. Quandodobrada na estrutura tridimensional das Figuras 1 e 2, afolha foi segura ao longo das bordas, como será descrito emmais detalhe em seguida, contra desdobramento.

A folha 23 é mostrada na Figura 3 como seriaformada tipicamente de uma folha muito mais larga, porexemplo, mediante corte a laser, corte a jato de água,punção, estampagem e/ou outros meios adequados.Tipicamente, várias folhas de porta-cartões 23 sãoassentadas em relação relativamente encaixada paraminimizar sucata e então cortadas a partir da folha maior,por exemplo, por intermédio de um cortador a lasercontrolado por CNC. O porta-cartões 21 é, então, formadomediante dobradura da peça em bruto de porta-cartões 23,como será descrito.

Na Figura 3, uma peça em bruto de porta cartõesgeralmente no formato de U23 é mostrada a qual temextremidades livres 26 e 27 que foram formadas comestruturas de união 28, nesse caso configurações de junçãode encaixe. Será considerado que outras estruturas de uniãotambém podem ser empregadas. Estruturas de união 28 sãoformadas de uma maneira que permitirá que as bordas livresespaçadas 26 e 27 sejam eventualmente unidas no objetotridimensional das Figuras 1 e 2. A peça em bruto de porta-cartões 2 3 tem bordas 2 6 e 2 7 que devem ser unidas e sãoseparadas umas das outras quando o material em folha estána condição plana da Figura 3. As técnicas de união deborda da presente invenção também podem ser usadas,contudo, para unir as bordas as quais estão em relação deencontro ou contíguas quando a folha 23 está na condiçãoplana, por exemplo, bordas orientadas em 90 graus entre sie se tocando em um ápice. Tais configurações de borda sãofreqüentemente empregadas em estruturas de canto.

Adicionalmente, o porta-cartões 21 é uma forma deencerramento ou de parede periférica contínua na qual umaborda 26 da peça em bruto é dobrada ao redor para produziruma parede contínua a qual é unida à outra borda 27. Aestrutura tridimensional produzida e unida em uma estruturaestável pelo aparelho e método de união de bordas dapresente invenção não tem que ser um encerramento ou teruma parede contínua a qual circunda um espaço central,porém, tais estruturas são particularmente formadasvantajosamente pela presente invenção.

A folha plana ou peça em bruto de porta-cartões23 também inclui uma pluralidade de estruturas de dobradurade controle de forma 2 9 formadas na folha de material aolongo de uma pluralidade de linhas de dobra desejadas 31a,31b, 31c e 31d as quais farão com que a folha de materialseja dobrada em um formato tridimensional desejado no qualas bordas de folha 26 e 27 serão posicionadas em relaçãoalinhada justaposta. Esse processo de dobradura serádescrito em maior detalhe em conexão com as Figuras 4-9.

A folha 23 é provida adicionalmente com pelomenos uma estrutura de retenção formada para reter asestruturas de união 2 8 juntas contra separação. Namodalidade mostrada na Figura 3, as estruturas de retenção32 estão na forma de dobras ou ângulos ao longo das linhasde dobra de retenção 33a e 33b que seguram a peça em brutode porta-cartões dobrada contra desdobramento.

As estruturas de dobradura de controle de formato29 e as estruturas de dobradura de retenção 32 são ambasconstruídas preferivelmente da mesma maneira. Essasestruturas de dobradura são providas como descrito nosPedidos Relacionados, e elas são formadas de uma maneiraque resulta em dobradura muito precisa do material em folha23 ao longo das linhas de dobra desejadas. Essas estruturasde dobradura podem assumir a forma de fendas, ranhuras oudeslocamentos formados na peça em bruto de porta-cartões23, e elas definem tiras de dobradura 34 entre estruturasde indução de dobra longitudinalmente adjacente 29 e 32. Astiras de dobradura 34 entre as fendas, ranhuras oudeslocamentos têm linhas centrais que se estendemobliquamente através das linhas de dobradura 31a-31d e 33a-33b de modo a controlar precisamente a dobradura das peçasbrutas de folha 23. Na forma mais preferida, as estruturasde dobradura são formadas com um entalhe ou dimensão delargura que garante que o material em folha; em ladosopostos das estruturas de dobradura 29 e 32; se entrelaçaráem engate de extremidade/face durante dobradura para maiorprecisão de dobradura, quando combinado com a precisãoobtida mediante uso de tiras de dobradura oblíquas 34. Osprincípios que controlam a dobradura precisa do material emfolha são apresentados em mais detalhe, por exemplo, noPedido de Patente US 10/256.870, identificado maiscompletamente na seção Pedidos Relacionados desse pedido.

Com referência agora às Figuras 4-9, a dobradurada peça em bruto de porta-cartões 23 no porta-cartõestridimensional das Figuras 1-2 pode ser descrito em maisdetalhe. Na Figura 4, a peça em bruto ou folha de porta-cartões 23 foi dobrada ao longo de linhas de dobra 31a e31b no sentido para cima a partir do plano da folha naFigura 3. As bordas 26 e 27; com suas estruturas de união28; estão agora em uma orientação quase vertical.

Na Figura 5, um lado da peça em bruto 23 foidobrado ao longo da linha de dobra 31d em uma orientaçãoquase paralela com o painel frontal 35, o qual porta um"IOI" significando "Industrial Origami, Inc". A dobra aolongo da linha de dobra 31d da Figura 5, portanto, começa acompletar o encerramento que resultará nas bordas 26 e 27sendo justapostas, mas a borda 2 7 será vista na Figura 5como não estando em posição para união com a borda 26.

Na Figura 6, uma dobra ao longo da linha de dobra31c foi feita de modo a posicionar as bordas 26 e 27 dafolha em relação justaposta ou alinhada com estruturas deunião no formato de dentes 28 engatadas mutuamente de modoa unir o que eram as bordas livres da folha ou peça embruto 23 entre si.

Quando as porções de painel posteriores 42a e 42btiverem sido dobradas juntas, elas serão alinhadassubstancialmente no mesmo plano, como as junções de encaixede união 28 nas bordas 26 e 27. Tal posicionamento dasestruturas de união de junção de encaixe no mesmo planopermite que as bordas 26 e 27 sejam deslocadas ligeiramenteno sentido para dentro, e no sentido para fora, do planocomum e então deslocadas de volta para o plano comum dospainéis 42a e 42b para engate das junções de encaixe. Desdeque as junções de encaixe permaneçam em plano comum, elesnão serão separáveis, como é conhecido daqueles versados natécnica.

É possível que os painéis posteriores 42a e 42bsejam orientados em planos ligeiramente inclinados e aindapermaneçam engatados, com o grau de inclinação que épossível aumentando à medida que a espessura da folha dematerial e as tolerâncias dimensionais das junções deencaixe sejam aumentadas. Na realidade, como será descritoabaixo, o painel frontal 35 e os painéis posteriores 42a,42b são preferivelmente arqueados de certo modo, a partirde um plano comum, e que pode ser facilmente acomodado pelaespessura do estoque de folha e diferenças até mesmomoderadas nas dimensões de junção de encaixe.

Também deve ser observado que no aspecto maisamplo da presente invenção, as estruturas de união 28 nãotêm que ser formadas para união substancialmente em duasdimensões, como são as junções de encaixe. As estruturas deunião de canto podem ser providas, por exemplo, nas quaisas estruturas de união de borda impedem a separação dasbordas quando dobradas juntas para produzir um canto. Umaestrutura de retenção de folha deve ser formadaapropriadamente para impedir a separação das estruturas deunião de canto umas das outras. A retenção das junções deencaixe contra separação é descrita abaixo para asestruturas de união 28.

Uma vantagem do método de união de borda dapresente invenção é que as bordas não têm que sersobrepostas, isto é, as extremidades ou bordas do materialem folha são unidas em relação de extremidade a extremidadecom a parede unida tendo a mesma espessura através dasbordas unidas. Por exemplo, as bordas do material em folhaestão situadas "em plano" com relação umas às outras e nãosão sobrepostas, isto é, as bordas não estão situadas umassobre as outras. Isso tem vantagens tanto estéticas comoestruturais para certos objetos, tal como, porta-cartões devisita.

As estruturas de união de borda 28 são mostradasna modalidade das Figuras 1-9 como estando estendidassubstancialmente de forma contínua ao longo das bordas 26 e27. Será entendido, contudo, que uma única estrutura deunião 2 8 poderia ser utilizável para unir as bordas emalgumas estruturas, ou poderiam ser empregadas estruturasde união intermitentes, separadas 28. Para muitasestruturas, uma junta contínua entre as bordas 26 e 27 temresistência, assim como vantagens estéticas.

Nesse ponto também deve ser observado que asFiguras 1-9 não mostram a dimensão de espessura da folha oupeça em bruto 23, e em relação a isso os desenhos sãoesquemãticos. Na realidade, a folha 23 terá uma dimensão deespessura e quando as estruturas de união de junção deencaixe 28 são engatadas como mostrado na Figura 6, adimensão de espessura da folha impedirá a separação deambos as junções de encaixe e bordas livres 26 e 27, comodescrito acima.

A estrutura da Figura 6, a qual é essencialmenteum encerramento que poderia ser parte de uma viga de caixaretangular, uma viga de caixa afilada ou semelhante,poderia ser submetida a deslocamento das bordas 26 e 27para fora do plano substancialmente comum 4 2a, 4 2b com oresultado de possível desengate das estruturas de união dejunção de encaixe 28. As estruturas de dobradura 29, 32,têm uma vantagem, além da precisão de sua dobradura, depoderem ser dobradas sob forças de dobradura relativamentebaixas. Desse modo, uma folha de aço inoxidável pode serdobrada ao longo das linhas de dobra 31a-31d manualmente.As bordas livres justapostas 26 e 27, portanto, tambémpoderiam se tornar desdobradas ou até mesmo desdobradas devolta para uma folha plana; como mostrado na Figura 3.Desse modo, é preferível que pelo menos uma estrutura deretenção seja provida na peça em bruto 32 paraessencialmente travar as junções de encaixe 28 contradesengate. No sentido mais amplo que poderia ser um painel(não mostrado) que dobra através da união das junções deencaixe e é preso mediante um prendedor padrão tal como umparafuso ou rebite. Isso aumentaria o número de peçasexigidas para o porta-cartões, assim como criaria umasobreposição das paredes.Na modalidade mostrada nas Figuras 1-9, duaslinhas de dobra de retenção 33a e 33b são usadas paratravar as junções de encaixe 28 contra separação. Como serávisto na Figura 7, portanto, abas de folha 51 e 52 foramdobradas ao longo da linha de dobra 33a para uma posiçãopróxima ao painel frontal 35, portanto, um logotipo 41.Além disso, as abas de peça em bruto 53 e 54, as quaistambém são mantidas juntas pelas junções de encaixe 28,foram dobradas aproximadamente na linha de dobra deretenção 33b, como mostrado na Figura 9. As dobras deretenção, portanto, fazem com que as abas 51-54 estejamfora do plano comum 42a, 4 2b da parte posterior do porta-cartões, e elas desse modo engatam as junções de encaixe emconjunto contra separação em virtude das abas 53 e 54limitando o movimento fora do plano das porções de planocomum 4 2a e 42b.

As linhas de dobra de retenção 33a e 33b resultamem dobras que são extremamente difíceis até mesmo para omaterial em folha dobrado relativamente de forma fácil serdesdobrado desse modo reduzindo a possibilidade de que asjunções de encaixe se tornem desengatados.

Para melhorar ainda mais o engate das estruturasde união de junção de encaixe 28, contudo, um conjuntodetentor pode ser provido adicionalmente na peça em brutode porta-cartões 23 que é adaptado para resistir aodesdobramento do material em folha ao longo das linhas dedobra de retenção. Na modalidade das Figuras 1-9, oconjunto detentor é compreendido de uma aba e de uma fendade casamento. Nesse caso a aba assume a forma de umaprimeira aba 61a no painel 51 e uma segunda aba 61b nopainel 52, como mostrado na Figura 1, que são dimensionadosde modo a serem inseridas em uma fenda 62 no painel frontal35 da folha 23. A inserção das abas 61a e 61b na fenda 62pode ser vista melhor na Figura 8. Desse modo, o conjuntodetentor de fenda e aba impede que os painéis 51 e 52 sedesdobrem ao longo da linha de dobra de retenção 33a. Maispreferivelmente, a dimensão longitudinal entre a linha dedobra 33a e as abas 61a, 61b é selecionada para causar umligeiro arqueamento fora do painel frontal 3 5 e painéisposteriores 42a, 42b durante o processo de inserção. Essearqueamento causa um recuo flexível dos painéis frontal eposterior em direção um ao outro, desse modo impedindo queas abas 61a, 61b sejam facilmente capazes de escapar dafenda 62.

Na Figura 9, os painéis 53 e 54 não foramdobrados completamente em torno da linha de dobra deretenção 33b até a condição final como mostrado na Figura1. Tal dobramento pode prosseguir até que os painéis 53 e54 estejam em um ligeiro ângulo em relação à parteposterior do porta-cartões de modo a sustentar os cartões22 em uma condição ligeiramente inclinada para trás. Issotorna mais fácil remover os cartões do porta-cartões, e ospainéis 53 e 54 realizam a função dupla de reter as bordaslivres da folha engatadas pelas estruturas de união 28 eestruturalmente sustentando os cartões 22 quandoposicionados no porta-cartões.

Deve ser observado que a dobra ao longo da linhade dobra de retenção 33b é aquela na qual a folha é quaseque dobrada para trás sobre si próprio. Isso pode ser feitofacilmente utilizando-se a tecnologia dos PedidosRelacionados e torna o desdobramento da estrutura aindamais difícil, o que é, evidentemente, o propósito dasestruturas de retenção.

Na modalidade das Figuras 1-9, as estruturas deunião nas bordas 26 e 27 são providas por junções deencaixe. Na Figura 10, as bordas livres 26a e 27a sãounidas pelas estruturas de união no formato de L 28a. Seráentendido, portanto, que vários outros tipos de estruturasde união de engate são considerados para uso na presenteinvenção. A elevada precisão com a qual tais estruturas deunião podem ser dobradas durante dobradura relativamentecomplexa da folha 23, com as linhas de dobra em diversosângulos para obter o formato desejado, torna possível umalinhamento muito preciso das bordas livres da folha.

Em uma modalidade ilustrada nas Figuras 11 e 12,outra estrutura de retenção a qual é capaz de reterestruturas de união casadas em conjunto contra separação.Nas Figuras 11 e 12, várias peças em bruto de alojamento ouencerramento lado a lado 124 são formadas no material detira 123. Os encerramentos são formados para receber umcomponente, ou componentes, tal como os componenteselétricos 125a e 125b, e no processo ilustrado, oscomponentes 125a, 125b são montados um após o outro naspeças em bruto de encerramento lado a lado 124 formadas natira 123. As peças em bruto de encerramento são formadasadicionalmente para dobradura após os componentes seremposicionados na peça em bruto para completar oencerramento. Estruturas de união de borda 128 são providasnas peças em bruto 124, e as estruturas de união sãomantidas em relação engatada por uma modalidade alternativade uma estrutura de retenção. A seqüência ilustrada é umamontagem em estágios dos componentes para as peças em brutode alojamento lado a lado e posteriormente conclusão dosencerramentos componentes e remoção dos mesmos a partir datira.

Com referência à Figura 11 em mais detalhe,portanto, uma tira 123 é provida em que várias peças embruto de encerramento lado a lado 124 foram formadas, porexemplo, mediante corte a laser, corte a jato de água,estampagem, punção, e/ou outros meios adequados.Inicialmente, as peças em bruto 124 estariam em umacondição plana ou todas no mesmo plano. Como mostrado naFigura 11, as bordas 126 e 127 das peças em bruto foraminclinadas para cima em aproximadamente 90 graus a partirdo plano da folha 123, e essas bordas serão vistas comoformadas com estruturas de união 128, as quais outra vezsão ilustradas como junções de encaixe. A folha é ilustradaesquematicamente em que ela não inclui uma dimensão delargura para facilidade de entendimento. Os lados verticais12 9 e 131 das peças em bruto 124 são posicionados pararecebimento do componente 125a, 125b. Uma primeira porçãocomponente 12 5a é inserida nas peças em bruto deencerramento, parcialmente formadas 124 na estação 135. Namodalidade ilustrada, uma segunda porção componente 125bpode ser montada na extremidade do componente 125a,enquanto que as paredes laterais da peça em brutocomponente 12 9 e 131 estão em uma orientação quasevertical, na estação 140. Na estação 145, as paredeslaterais 12 9 e 131 são dobradas para começar a encerrar ocomponente 125a, 12 5b, e na estação 150 o encerramento éconcluído e as junções de encaixe 128 são mostrados em engate travado. Na estação 155, o componente encerrado 125a, 125b foi removido da folha 123.

Outra vez, há um possível problema de desdobramento da peça em bruto de encerramento a partir de em torno do componente 125a, 125b, e na modalidade das Figuras 11 e 12, retenção de engate das junções de encaixe 128 foi realizada de uma maneira diferente do que para as junções de encaixe 28 da modalidade das Figuras 1-9.

A Figura 12 ilustra esquematicamente a forma de reter as estruturas de união 128 juntas o qual foi empregado na modalidade das Figuras 11 e 12. Como será visto na Figura 12, paredes laterais verticais 129 e 131 formam essencialmente uma seção transversal de extremidade no formato de L com as paredes 13 9 e 141, respectivamente.

A estrutura de retenção empregada na modalidade das Figuras 11 e 12 é uma deformação a qual é mostrada aqui como cantos ou ângulos no formato de L 161 entre as paredes de peça em bruto de encerramento 129 e 13 9 e entre as paredes 131 e 141, como mostrado na Figura 12. Os cantos 161 são formados utilizando técnicas de dobramento de metal convencionais; eles não são dobrados ou angulados utilizando tecnologia dos Pedidos Relacionados. Desse modo, em uma estação ou estágio 13 0, as dobras no formato de L 161 são formadas por intermédio de uma combinação de matrizes de dobramento convencionais que exigirão que força substancial seja aplicada para formar as dobras ou cantos 161. O resultado é uma dobra ou canto 161 que manterá o seu formato contra ação de desdobramento. A parede lateral de encerramento 131 é unida à parede lateral 141 por um cantoque acopla de forma resiliente as duas paredes laterais juntas. Pequenos deslocamentos arqueados da parede lateral 131 em relação à parede lateral 141, portanto, serão resistidos pela dobra 161, e quando a força de deslocamento é removida, as paredes laterais retornarão para a relação angular relativa produzida mediante deformação das mesmas para a estação ou estágio 13 0.

As dobras ou cantos 162 entre as paredes laterais da peça em bruto de encerramento 13 9 e parede posterior de peça em bruto 163, e entre a parede lateral de peça em bruto de encerramento 141 e parede posterior 163, são feitas utilizando-se a tecnologia dos Pedidos Relacionados. As dobras 162, portanto, são feitas muito mais facilmente, e elas tendem a retornar elasticamente ou ter memória em um grau muito inferior do que as dobras 161. Flexão de metal padrão ou convencional se torna muito difícil à medida que as formas se tornam complexas, de modo que é preferível minimizar o uso de dobras seguras, tais como cantos 161, e utilizar dobras, tais como as dobras 162, para o maior número possível de dobras de formação de encerramento.

Quando o componente 125a, 125b é montado na peça em bruto de encerramento nas estações 135, 14 0, as dobras 162 podem ser dobradas na condição fechada mostrada nas estações 145 e 150. O resultado será que as junções de encaixe 12 8 serão engatados, e as dobra ou deformações convencionais da peça em bruto de encerramento nas dobras 161 atuarão como molas resilientes ou estruturas de retenção que resistem ao desdobramento das peças em bruto 124. O ângulo no qual os cantos convencionais ou dobras 161 são dobrados pode ser ligeiramente menor do que 90 graus demodo que é mantida uma propensão elástica no sentido para baixo dos lados 12 9 e 131 em direção ao componente 125a, 125b. Isso cooperará com o dobramento dos lados 129, 131 para relação de justaposição contra o componente eletrônico encerrado para impedir que as estruturas de união de junções de encaixe se abram ou se tornem separadas.

Como será visto a partir da Figura 11 e 12, um processo para montagem dos componentes em uma pluralidade de encerramentos também pode ser implementado mediante uso das técnicas de união de bordas descritas acima. Além disso, esse processo permite que os componentes sejam encerrados utilizando uma única folha de material e sem utilizar prendedores separados.

Uma folha ou tira de material em folha 123 é formada com uma pluralidade de peças em bruto de encerramento lado a lado 124. Essas peças em bruto são fixadas preferivelmente a uma folha ou tira comum 123, a qual pode ser movida através de uma pluralidade de estágios de montagem, 130, 135, 140, 145, 150 e 155. A peça em bruto de encerramento conforme formada com uma pluralidade de estruturas de dobradura de controle de formato, tais como: fendas, ranhuras ou deslocamentos, e bordas laterais 126 e 127 da peça em bruto de encerramento, são formadas com estruturas de união nas mesmas, tais como junções de encaixe 12 8. Uma estrutura de retenção tal como uma deformação ou dobra convencionalmente formada 161 é formada nas peças em branco 124 em uma estação ou estágio de montagem prematura, tal como estágio 13 0, para prover um canto ou dobra que retornará de forma resiliente ao seu formato de dobra para prover uma estrutura de propensão. Oprocesso também inclui as etapas de dobrar a peça em bruto de encerramento 124 para produzir uma peça em bruto de encerramento parcialmente formada; montar um componente, ou componentes, na peça em bruto de encerramento parcialmente formada; posteriormente dobrar a peça em bruto para completar o encerramento e posicionar as estruturas de união de junção de encaixe em engate; e reter ou prender a união contra separação mediante, por exemplo, um canto de propensão resiliente, dobra ou deformação.

A descrição anterior das modalidades específicas da presente invenção foi apresentada com o propósito de ilustração e descrição. Ela não pretende ser exaustiva ou limitar a invenção às formas precisas reveladas, e obviamente muitas modificações e variações são possíveis à luz do ensinamento acima. As modalidades foram escolhidas e descritas para explicar melhor os princípios da invenção e sua aplicação prática para desse modo permitir que outros versados na técnica utilizem melhor a invenção e as várias modalidades com várias modificações conforme adequadas para o uso específico considerado. Pretende-se que o escopo da invenção seja definido pelas reivindicações anexas e seus equivalentes.

Claims (43)

1. Folha de material formada para dobramento ou angulação em uma estrutura tridimensional caracterizada por compreender:uma folha de material tendo bordas e estruturas de união próximas às bordas formadas para unir juntas as bordas;uma pluralidade de estruturas de dobradura de controle de formato formadas na folha de material ao longo de uma pluralidade de linhas de dobra desejadas, as estruturas de dobradura sendo posicionadas para permitir a dobradura da folha de material em uma estrutura tridimensional de formato desejado, e as estruturas de dobradura de controle de formato sendo configuradas para fazer com que as estruturas de união sejam posicionadas juntas em alinhamento para união quando a folha de material é dobrada; ea folha de material sendo formada adicionalmente com pelo menos uma estrutura de retenção formada para manter as estruturas de união e as bordas juntas.

2. Folha de material, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as estruturas de união são formadas nas bordas livres e são adaptadas para entrelaçamento das bordas livres contra separação.

3. Folha de material, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que as estruturas de união são providas mediante casamento das estruturas de junção de encaixe nas bordas livres, e as estruturas de junção de encaixe se entrelaçam em um planocomum.

4. Folha de material, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a estrutura de retenção é provida por estruturas de dobradura de retenção formadas para dobradura da folha de material ao longo de uma linha de dobra de retenção produzindo a dobradura da folha de material fora do plano comum.

5. Folha de material, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que a folha de material é formada adicionalmente com um conjunto detentor adaptado para resistir ao desdobramento da folha de material ao longo da linha de dobra de retenção.

6. Folha de material, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o conjunto detentor é provido por intermédio de uma aba e abertura de casamento posicionada para impedir o desdobramento.

7. Folha de material, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que as estruturas de dobradura de controle de formato são providas por um dentre: fendas, ranhuras e deslocamentos que definem uma pluralidade de tiras de dobradura separadas tendo linhas centrais que se estendem obliquamente através das linhas de dobra desejadas.

8. Folha de material, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que as estruturas de dobradura de retenção são providas por um dentre: fendas, ranhuras e deslocamentos que definem uma pluralidade de tiras de dobradura separadas tendo linhas centrais que se estendem obliquamente através da linha de dobra de retenção desejada.

9. Folha de material, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que:as estruturas de dobradura de controle de formato e as estruturas de dobradura de retenção são fendas;as estruturas de união são junções de encaixe formadas nas bordas para entrelaçamento das bordas contra separação enquanto em um plano comum;as estruturas de dobradura de retenção são posicionadas para produzir a dobradura da folha de material fora do plano comum ao longo de uma linha de dobra de retenção posicionada próxima às bordas livres; eo conjunto detentor é provido por intermédio de pelo menos uma projeção em uma borda da folha de material e uma abertura de casamento dimensionada para receber a projeção e orientada para impedir o desdobramento da folha de material ao longo da linha de dobra de retenção.

10. Folha de material, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que o conjunto detentor é provido por uma projeção em cada uma das duas bordas da folha de material, e a abertura é uma fenda dimensionada para receber as duas projeções.

11. Folha de material, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as estruturas de dobradura de controle de formato são formadas para dobradura suficientemente precisa da folha de material para fazer com que o posicionamento das estruturas de união próximas às bordas livres estejam em alinhamento preciso para união.

12. Folha de material, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que asestruturas de dobradura de controle de formato são um dentre: fendas, ranhuras e deslocamentos definindo tiras de dobradura separadas com linhas centrais se estendendo obliquamente através das linhas de dobra.

13. Folha de material, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a estrutura de retenção é provida por uma deformação na folha de material no sentido para dentro da estrutura de união em uma borda, a deformação sendo formada para propender resilientemente aquela borda em direção à outra borda para manter as estruturas de união em relação entrelaçada mediante dobradura da folha de material ao longo das estruturas de dobradura de controle de formato.

14. Folha de material, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que a estrutura de retenção é provida por intermédio de uma deformação na folha de material no sentido para dentro de ambas as bordas livres formadas para propender de forma resiliente a estrutura de união em ambas as bordas livres no sentido de relação entrelaçada.

15. Folha de material, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que a estrutura de retenção é formada por uma dobra no formato de L na folha de material no sentido para dentro de pelo menos uma dobra.

16. Folha de material, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que a dobra no formato de L é plasticamente deformada na folha de material utilizando uma técnica de dobramento convencional.

17. Folha de material, de acordo com areivindicação 13, caracterizada pelo fato de que as estruturas de união são providas mediante casamento de junções de encaixe nas bordas livres.

18. Folha de material, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que uma pluralidade de estruturas tridimensionais lado a lado substancialmente idênticas são para ser formada a partir da mesma folha de material, com cada estrutura tridimensional tendo bordas com junções de encaixe de casamento, estruturas de dobramento de controle de formato posicionadas para formar um encerramento, e estruturas de retenção adaptadas para reter as junções de encaixe em engate de casamento.

19. Folha de material, de acordo com a reivindicação 18, caracterizada pelo fato de que:cada encerramento é configurado para receber um componente a ser montado no encerramento, eas junções de encaixe e a estrutura de retenção unem as bordas livres de modo que o componente é retido no encerramento.

20. Folha de material, de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato de que a estrutura de retenção é provida mediante estruturas de dobra de retenção formadas na folha de material para produzir dobramento da folha de material fora do plano comum no qual as junções de encaixe devem ser unidos.

21. Folha de material, de acordo com a reivindicação 18, caracterizada pelo fato de que a estrutura de retenção é provida por uma deformação no formato de L formada para propender de forma resiliente asjunções de encaixe para engate de entrelaçamento.

22. Folha de material, de acordo com areivindicação 18, caracterizada pelo fato de que a folha dematerial é uma tira alongada.

23. Estrutura tridimensional formada mediantedobramento de uma folha de material caracterizada porcompreender:uma folha de material tendo uma pluralidade dedobras na mesma ao longo de uma pluralidade de linhas dedobra, as dobras sendo formadas por intermédio de umapluralidade de estruturas de dobramento formadas na folhade material e configuradas para produzir posicionamento eorientação suficientemente precisos das linhas de dobra demodo que pelo menos duas bordas da folha de material sãodobradas juntas em justaposição alinhada; euma estrutura de união acoplando as bordasjustapostas alinhadas contra separação.

24. Estrutura tridimensional, de acordo com areivindicação 23, caracterizada pelo fato de que asestruturas de dobramento são providas por um dentre:fendas, ranhuras e deslocamentos formados na folha dematerial para definir uma pluralidade de tiras dedobramento separadas tendo linhas centrais se estendendoobliquamente através das linhas de dobra.

25. Estrutura tridimensional, de acordo com areivindicação 24, caracterizada pelo fato de que aestrutura de união inclui configurações de casamento nasbordas justapostas alinhadas da folha de material que sãoengatadas para impedir a separação das bordas justapostas.

26. Estrutura tridimensional, de acordo com areivindicação 25, caracterizada pelo fato de que:as configurações de casamento nas bordasjustapostas são junções de encaixe de casamento unindo asbordas em um plano comum; ea folha de material inclui ainda uma linha dedobra de retenção formada mediante estruturas de dobramentode retenção, a folha de material sendo dobrada ao longo dalinha de dobra de retenção fora do plano comum das junçõesde encaixe de casamento para reter as junções de encaixe emrelação entrelaçada contra separação.

27. Estrutura tridimensional, de acordo com areivindicação 26, caracterizada pelo fato de que asestruturas de dobramento produzem um encerramento no qualas pelo menos duas bordas são acopladas juntas pelaestrutura de retenção para completar o encerramento.

28. Estrutura tridimensional, de acordo com areivindicação 25, caracterizada pelo fato de que aestrutura de retenção é provida por uma deformação na folhade material no sentido para dentro da estrutura de união emuma borda, a deformação sendo formada para propender demodo resiliente aquela borda em direção à outra borda parareter as estruturas de união em relação de entrelaçamentomediante dobramento da folha de material ao longo dasestruturas de dobramento de controle de formato.

29. Folha de material, de acordo com areivindicação 28, caracterizada pelo fato de que aestrutura de retenção é provida por intermédio de umadeformação na folha de material no sentido para dentro deambas as bordas livres formadas para propender de formaresiliente a estrutura de união em ambas as bordas livresno sentido da relação entrelaçada.

30. Folha de material, de acordo com areivindicação 28, caracterizada pelo fato de que aestrutura de retenção é formada mediante uma dobra noformato de L na folha de material no sentido para dentro depelo menos uma dobra.

31. Folha de material, de acordo com areivindicação 30, caracterizada pelo fato de que a dobra noformato de L é plasticamente deformada na folha de materialutilizando uma técnica de dobramento convencional.

32. Folha de material, de acordo com areivindicação 28, caracterizada pelo fato de que asestruturas de união são providas mediante casamento dejunções de encaixe nas bordas livres.

33. Método de prender bordas de uma folha dematerial juntas para formar uma estrutura tridimensionalcaracterizado por compreender:dobrar a folha de material ao longo de umapluralidade de linhas de dobra, as linhas de dobra sendoposicionadas e orientadas por uma pluralidade de estruturasde controle de formato providas na folha de material quesão adaptadas para causar dobramento suficientementepreciso ao longo das linhas de dobra de modo que pelo menosduas bordas da folha de material são posicionadas emjustaposição alinhadas precisas para fixação em conjunto; eprender as bordas justapostas juntas para impedirdesdobramento do encerramento.

34. Método, de acordo com a reivindicação 33,caracterizado pelo fato de que a etapa de prender érealizada mediante estruturas de fixação de entrelaçamentoprovidas próximas às bordas justapostas.

35. Método, de acordo com a reivindicação 34,caracterizado pelo fato de que,a etapa de prender é realizada medianteestruturas de junções de encaixe de entrelaçamento formadasnas bordas livres justapostas; eapós a etapa de prender, dobrar a folha dematerial fora do plano das bordas livres para impedir aseparação das estruturas de junções de encaixe justapostas.

36. Método, de acordo com a reivindicação 33,caracterizado pelo fato de que a etapa de dobrar érealizada mediante dobramento da folha de material ao longodas linhas de dobra produzidas pelas estruturas de controlede formato assumindo a forma de pelo menos um de: fenda,ranhuras e deslocamentos definindo uma pluralidade de tirasde dobramento tendo linhas centrais se estendendoobliquamente através das linhas de dobra com tirasalternadas sendo orientadas em direções oblíquasalternadas, e as estruturas de controle de formato sendoconfiguradas para produzir engate de borda à face da folhade material em lados opostos das estruturas de dobramento.

37. Método, de acordo com a reivindicação 34,caracterizado pelo fato de que a etapa de prender érealizada mediante propensão da folha dobrada de materialcontra movimento das estruturas de fixação deentrelaçamento afastando-se umas das outras.

38. Método de montar componentes em umapluralidade de encerramentos, caracterizado por compreenderas etapas de:formar uma folha de material com uma pluralidadede peças em bruto de encerramento fixadas em relação lado alado à folha de material em um plano comum, cada peça embruto de encerramento tendo uma pluralidade de estruturasde dobramento de controle de formato formadas na mesma etendo estruturas de união formadas em pelo menos duasbordas de cada peça em bruto de encerramento, as estruturasde dobramento sendo posicionadas para permitir o dobramentodas peças em bruto de encerramento em um encerramentotridimensional com as estruturas de união nas pelo menosduas bordas posicionadas juntas em relação alinhada paraacoplamento em conjunto e as peças em bruto de encerramentoindividualmente incluindo ainda uma estrutura de retençãopara reter as estruturas de união contra separação;dobrar cada peça em bruto de encerramento fora doplano comum enquanto ainda é presa à folha de material paraproduzir um encerramento parcialmente formado;montar um componente em cada encerramentoparcialmente formado;posteriormente dobrar a peça em bruto deencerramento adicionalmente enquanto presa à folha dematerial para completar o encerramento em torno docomponente e para posicionar as estruturas de união emalinhamento para acoplamento em conjunto;acoplar juntas as estruturas de união;prender a estrutura de união utilizandoestruturas de retenção; edestacar os encerramentos com os componentes apartir da folha de material.

39. Método, de acordo com a reivindicação 38,caracterizado pelo fato de que as estruturas de união sãojunções de encaixe, e a etapa de prender é realizadamediante dobramento da peça em bruto de encerramento emtorno de uma linha de dobra próxima e fora do plano dasjunções de encaixe.

40. Método, de acordo com a reivindicação 38,caracterizado pelo fato de que as estruturas de união sãojunções de encaixe, e a etapa de prender é realizadamediante dobramento a peça em bruto de encerramento de umamaneira propendendo de forma resiliente as junções deencaixe em conjunto contra separação.

41. Folha de material formada para dobradura oudobramento em uma estrutura tridimensional caracterizadapor compreender:uma folha de material tendo pelo menos duasbordas e pelo menos uma estrutura de união próxima àsbordas formada para permitir que as bordas sejam unidas emconjunto;pelo menos duas estruturas de dobramento emcontrole de formato formadas na folha de material ao longode pelo menos duas linhas de dobra, as estruturas dedobramento sendo posicionadas para permitir o dobramento dafolha de material em uma estrutura tridimensional deformato desejado, e as estruturas de dobramento de controlede formato sendo configuradas para fazer com que pelo menosuma estrutura de união seja posicionada em alinhamento paraunião quando a folha de material é dobrada; ea folha de material sendo formada adicionalmentecom pelo menos uma estrutura de retenção formada para retera pelo menos uma estrutura de união e as pelo menos duasbordas em conjunto.

42. Estrutura tridimensional formada mediantedobramento de uma folha de material tendo pelo menos duasbordas livres, caracterizada por compreender:uma folha de material tendo pelo menos duasdobras na mesma ao longo de pelo menos duas linhas dedobra, as dobras sendo formadas mediante pelo menos duasestruturas de dobramento formadas na folha de material econfiguradas para produzir posicionamento e orientaçãosuficientemente precisos das linhas de dobra de modo que aspelo menos duas bordas livres da folha de material sãodobradas junta em justaposição alinhada; epelo menos uma estrutura de união formada nafolha de material acoplando as bordas justapostas alinhadascontra separação.

43. Método de fixar juntas pelo menos duas bordasde uma folha de material para formar uma estruturatridimensional caracterizado por compreender:dobrar a folha de material ao longo de pelo menosduas linhas de dobra, as linhas de dobra sendo posicionadase orientadas mediante pelo menos duas estruturas decontrole de formato providas na folha de material que sãoadaptadas para causar dobramento suficientemente preciso aolongo das linhas de dobra de modo que as duas bordas dafolha de material são posicionadas em justaposição alinhadaprecisa para fixação em conjunto; eprender juntas as bordas justapostas para impediro desdobramento da estrutura.