BRPI0608920A2

BRPI0608920A2 - processos e aparelhos para a recuperação de óxido de etileno do absorvedor de gordura, e para a remoção de impurezas em um processo para a recuperação de óxido de etileno

Info

Publication number: BRPI0608920A2
Application number: BRPI0608920-8A
Authority: BR
Inventors: Willem Johan Beekmann; Peter Boons; Wiebren Age Miedema; Dominicus Maria Rekers
Original assignee: Shell Int Research
Priority date: 2005-05-10
Filing date: 2006-05-10
Publication date: 2010-11-03
Also published as: EA200702453A1; SG161320A1; BRPI0608920B1; AU2006245711A1; EA014020B1; MX2007013928A; US20060264648A1; CN101198388B; TWI402093B; PE20070158A1; JP2008540488A; US7598406B2; US20100272618A1; EP1888194B1; TW200709837A; US20100094032A1; US8409333B2; US8071798B2; KR20080009744A; KR101366356B1

Abstract

PROCESSOS E APARELHOS PARA A RECUPERAçãO DE óXIDO DE ETILENO DO ABSORVEDOR DE GORDURA, E PARA A REMOçãO DE IMPUREZAS EM UM PROCESSO PARA A RECUPERAçãO DE óXIDO DE ETILENO. A invenção refere-se a um processo para a recuperação de óxido de etileno (EO) do absorvedor de gordura (FA) que compreende o fornecimento de FA em temperatura elevada a um Removedor de EO, fornecimento de uma alimentação de gás de remoção e contato em temperatura elevada com o FA em temperatura elevada, obtendo-se um absorvedor pobre (LA) removido e um gás contendo EO, e fornecimento de uma ou mais alimentações de corrente de processo externa ao Removedor de EO em um local acima da alimentação de FA em temperatura elevada e em uma temperatura inferior com relação à alimentação de FA em temperatura elevada, desta forma concentrando EO no gás contendo EO e/ou compreendendo um ou mais estágios de remoção de impurezas na forma de uma ou mais saídas laterais do Removedor de EO ou do Concentrador do Removedor de EO; e um aparelho para isto.

Description

"PROCESSOS E APARELHOS PARA A RECUPERAÇÃO DE ÓXIDO DEETILENO DO ABSORVEDOR DE GORDURA, E PARA A REMOÇÃO DEIMPUREZAS EM UM PROCESSO PARA A RECUPERAÇÃO DE ÓXIDODE ETILENO"

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se à produção de óxido de etileno,mais adequadamente dentro de um processo de óxido de etileno / etilenoglicóis integrado.

Óxido de etileno (EO) é um produto intermediário para afabricação de uma grande variedade de derivados, com os derivados maisimportantes em tornos de volume sendo os etileno glicóis (RG). Outrosderivados incluem etanolaminas, éteres de glicol, etoxilatos detergentes,polióis e outros. EG é produzido pela reação de EO com água, produção demonoetileno glicol (MEG) como o produto principal com di etileno glicol(DEG) e tri etileno glicol (TEG) como subprodutos.

MEG é principalmente usado para a fabricação de fibras depoliéster, tereftalato de polietileno (PET) e, em uma menor extensão, nossistemas de resfriamento de veículos a motor, onde ele serve como anti-congelante. DEG é também usado na indústria de fibras e como umectante detabaco. DEG e TEG são ambos usados para secagem de gás. TEG é tambémusado na fabricação de celofano para o acondicionamento de alimentos.

A produção de óxido de etileno é descrita em Kirk-OthmerEncyclopedia of Chemical Technology, 3a. edição, Volume 9, 1980, páginas443 a 447. A produção de etileno glicóis é descrita em Ullmann' sEncyclopedia of Industrial Chemistry, 5a. edição, Volume A 10, 1987,páginas 104 e 105.

EO é freqüentemente produzido em um processo de EO/EGcombinado, que tem as vantagens de que o processo de EO intrinsecamentetem alguma formação de glicóis que requer elaboração, e que o processocombinado fornece integração de calor eficiente. O processo integrado éusualmente dividido em quatro seções: reação de EO e recuperação;

Remoção de extremos leves (LE) e purificação de EO; reação de glicóis eremoção de água; e purificação de glicóis.

A presente invenção tem aplicação na primeira seção, reaçãode EO e recuperação, que compreende um reator de EO5 em que EO éproduzido por oxidação em fase gasosa catalítica de etileno com gás contendooxigênio molecular, um anel de reciclo para reciclar reagentes nãoconvertidos e remover produtos (EO, água e CO2) e fornecer alimentaçõesfrescas, um Absorvedor de EO e um Removedor para a recuperação de EO doabsorvente por absorção em água e concentração, e uma seção de remoção de CO2.

As condições gerais de processo que se aplicam para a seçãode recuperação na técnica anterior e também para a presente invenção sãoadequadamente em pressão e temperatura elevadas. Aqui, uma temperaturaelevada indica uma temperatura acima da temperatura ambiente.

Similarmente, pressão elevada indica uma pressão acima da pressãoatmosférica. A seção de recuperação pode, contudo, operar em umatemperatura na faixa desde a temperatura ambiente, por exemplo, 20°C a150°C, e uma pressão na faixa de 100 a 1.000 kPa, por exemplo, de 200 a 400kPa. Uma coluna removedora de EO vai operar com uma temperatura e umapressão diferenciais do topo para o fundo.

Em um sistema da técnica anterior mostrado na Figura 1, gásdo anel (não mostrado) de um reator de EO entra na parte de fundo doabsorvedor de EO (1). O gás trafega para cima e é lavado com AbsorvedorPobre (LA) que é substancialmente livre de EO. O gás de topo quase livre deEO (não mostrado) é reciclado de volta para o sistema de reator de EO. Noabsorvedor de EO, o EO é absorvido no LA e sai como Absorvedor deGordura (FA) (11). FA (12) do Absorvedor de Gás residual (RA) (2) éadicionado a esta corrente. FA Frio (11, 12) flui através de trocadores decalor LA/FA (3) e é aquecido.

O FA aquecido (13) entra no topo do Removedor de EO (4).Uma mistura de EO/água deixa o Removedor de EO pelo topo (14). Na partede fundo do Removedor de EO, calor é fornecido por vapor vivo ou por meiode um refervedor. Aqui também uma parte do LA é removida como purga deglicol e glicol removido do LA. O equilíbrio de água do sistema é ajustadocom um vapor vivo ou corrente de condensado (15) como o Removedor deEO (4). O LA quente deixa o Removedor de EO (4) pelo fundo (16). Nostrocadores de calor de LA/FA (3) o LA quente é resinado. Para conseguir atemperatura correta para a absorção, o LA é também resfriado em outrostrocadores de calor (5). O LA é então disponível para reutilização noAbsorvedor de EO (1) através da linha 17 e do RA (2) através da linha 18.

A análise da seção de recuperação em uma planta mostrou queno Removedor de EO cerca de 30 MW de calor são usados, enquanto quepara a evaporação de EO somente 7 MW são requeridos. A explanação quemuito mais calor é requerido naquela planta é que cerca de 17,5 MW é usadopara aquecer LA e 7 MW são usados para evaporar água pelo topo doRemovedor de EO. Além disso, algumas impurezas estão presentes no topodo Removedor de EO, que afeta negativamente o processo de EG a jusante.

Com isso, há uma necessidade de se conservar energia que éhoje consumida na evaporação de uma quantidade significativa de água eremoção como vapor, e que parece ser desnecessária para propósitos deseparação. Além disso, há uma necessidade de se remover impurezas que seoriginam no processo de EO.

A Patente US 4.875.909 (NSKK) descreve um método para arecuperação de EO de tal processo de forma a reduzir a energia deaquecimento do Removedor de EO. Nesta publicação, um apanhado datécnica anterior é descrita, no qual uma redução de água no topo doRemovedor de EO é alcançada pela criação de uma retificação no Removedorde EO com refluxo de produto de topo (parcialmente) condensado. Estematerial refluxado tem, contudo, que ser evaporado novamente, consumindoenergia. Neste apanhado, o FA quente é alimentado à parte superior de umRemovedor de EO e o vapor do topo do Removedor de EO (parcialmente)condensado é retornado para o topo do Removedor de EO.

A Patente US 5.875.909 descreve outros apanhados pararecuperar mais calor do vapor de topo do Removedor de EO e para recuperarcalor do produto de fundo do Removedor de EO usando os seguintesmétodos:

- evaporar a corrente de fundo e aplicar recompressão devapor do vapor evaporado e usar aquele vapor no Removedor de EO

- usar o vapor de fundo também como um meio de calor emum sistema refrigerador

- usar a corrente de fundo (após ser usada em outraspossibilidades de recuperação de calor) como uma fonte de calor noRefinador de EO localizado na corrente de fundo do Removedor de EO5 ouna Coluna de LE.

Nesta publicação, a terceira característica do aparelho e dométodo se relaciona com o teor de calor do difundido do topo do Removedorde EO. O teor de calor menor é alcançado por concentrações de água menoresdos produtos de topo do Removedor de EO. Isto novamente é alcançado porum refluxo com vapores de topo parcialmente condensados do Removedor deEO (em um refervedor da coluna de LE). Com menos água indo para o topo,também menos água tem que ser evaporada.

Para fazer uso do teor de calor dos produtos de topoRemovedor de EO desta publicação, mesmo sob condições onde há muitomenos água, a pressão pode ser aumentada, desta forma aumentado o pontode condensação. O teor de calor pode então ser usado como uma fonte decalor para o Refinador de EO.

Foi agora surpreendentemente verificado que pelofornecimento de uma alimentação de FA adicional, que não é aquecida, noRemovedor de EO, um Estágio de Concentrador de Removedor de EO éfornecido tendo vantagens de trabalho com calor particulares em termos deprodução de uma corrente de topo concentrada tendo teor de água reduzido.

Outras formas de realização vantajosas têm levado a uma outra vantagem decombinar o Removedor de EO e o Absorvedor de Gás Residual (RA) em umaunidade única.

Com isso, em um primeiro aspecto da presente invenção, éfornecido um processo para a recuperação de óxido de etileno (EO) doabsorvedor de gordura (FA) que compreende o fornecimento de umaalimentação de FA em temperatura elevada a um Removedor de EO,fornecimento de uma alimentação de gás de remoção e contato emtemperatura elevada com o FA em temperatura elevada, obtendo-se umabsorvedor pobre (LA) removido e um gás contendo EO, e fornecimento deuma ou mais alimentações de corrente de processo externa ao Removedor deEO em um local acima da alimentação de FA em temperatura elevada e emuma temperatura inferior com relação à alimentação de FA em temperaturaelevada, desta forma concentrando EO no gás contendo EO. A presenteinvenção também fornece um aparelho para realizar o processo da presenteinvenção, que compreende um aparelho para a recuperação de óxido deetileno (EO) do absorvedor de gordura (FA), que compreende um removedorde EO tendo uma entrada para FA, uma entrada para gás de remoção, saídaspara absorvedor pobre (LA) e EO removidos, e uma ou mais entradaslocalizadas acima da entrada de FA para uma ou mais correntes de processoexternas.

Com isso, é fornecido um aparelho para a recuperação de EOde FA, compreendendo um Removedor de EO tendo uma entrada para FA emtemperatura elevada, uma entrada para gás de remoção para contatar emtemperatura elevada com o FA em temperatura elevada, e saídas para LA eEO removidos, caracterizado pelo fato de que o Removedor de EO é umConcentrador de Removedor de EO para concentrar EO na saída de EO,tendo uma ou mais entradas localizadas acima da entrada de FA emtemperatura elevada para uma ou mais correntes de processo externas emtemperatura inferior com relação ao FA em temperatura elevada.

Aqui, "Removedor de EO" e "Concentrador de Removedor deEO" são usados intercambiavelmente quando se descreve o Removedor deEO adaptado da presente invenção.

Em uma vantagem particular, as uma ou mais correntes deprocesso externas provocam um aumento na concentração de EO e umadiminuição na concentração de água na saída superior do Concentrador deRemovedor de EO. As uma ou mais correntes de processo externascondensam água que vai para o Concentrador de Removedor de EO, mas oEO permanece gasoso. Isto reduz o trabalho do refervedor.

Um refluxo por definição é realizado com a introdução deproduto de topo (parcialmente) condensado no topo da coluna, a presenteinvenção, portanto, fornece um Concentrador que difere da técnica anterior ede refluxos conhecidos pela introdução de uma corrente de processo externano topo do Concentrador de Removedor de EO,

Referência aqui a uma corrente de processo externa é a umacorrente que é derivada externamente de uma unidade de processo emcomunicação com o Removedor de EO, e/ou que não é uma corrente derefluxo, em particular não é uma corrente de refluxo do Removedor de EO ouderivado do topo do Removedor de EO, mas, particularmente, é uma correntedo concentrador para a parte interna do produto de topo do Removedor deEO. Preferivelmente, uma corrente de processo externa é derivadaexternamente de uma unidade de processo separada diretamente semresfriamento, ou indiretamente mas com somente resfriamento parcial. Istotem a vantagem particular de que a economia de energia da presente invençãonão é mitigada por energia usada no resfriamento da corrente doconcentrador.

Preferivelmente, a entrada para o FA em temperatura elevadaé localizado na parte superior do Removedor de EO e a(s) entrada(s) para asuma ou mais correntes de processo externas é localizada na parte superior doRemovedor de EO acima da entrada para a introdução de FA em temperaturaelevada.

Com isso, na presente invenção, para redução do teor de águano topo, uma seção de retificação no Removedor de EO não é alcançada comum refluxo de produto de topo, mas é alcançada usando uma corrente deprocesso externa como definido acima.

Preferivelmente, o aparelho é um aparelho para a recuperaçãode EO e compreende um Absorvedor de EO que fornece a entrada de FA emtemperatura elevada do Concentrador do Removedor de EO, como definidoacima, o dito Absorvedor de EO tendo uma entrada para uma corrente gasosade EO e uma entrada para LA e uma saída para FA para aquecimento esuprimento ao Concentrador de Removedor de EO. LA e FA sãoselecionados respectivamente de qualquer absorvedor aquoso para absorverEO de uma corrente gasosa, ou contendo EO. Preferivelmente, LA e FA são,respectivamente, absorvedor aquoso pobre em EO e com muito EO. Oabsorvedor é usualmente água, opcionalmente com quaisquer aditivos ecomponentes de processo entrados ou acumulados.

Adequadamente, o gás de remoção é qualquer gás que éadequado para remover EO de FA, como definido acima, e é preferivelmenteselecionado de vapor e semelhantes.

Preferivelmente, FA em temperatura elevada fornecido parauma entrada está em uma temperatura na faixa de 60°C a 150°C,preferivelmente de IOO0C a 140°C, e a temperatura de uma corrente deprocesso externa fornecida a uma entrada como definido acima está na faixade IO0C a 80°C, preferivelmente de 15°C a 60°C. Preferivelmente, umacorrente de processo externa está em uma temperatura acima do ponto deebulição de EO.

Preferivelmente, o aparelho da presente invenção compreendeentradas para suprimento de uma ou mais correntes de processo externas parao Removedor de EO em uma relação de 1 a 50% em peso de corrente deprocesso externa como uma percentagem das correntes de processo externas,preferivelmente com relação ao FA em temperatura elevada, para 50 a 99%em peso de FA em temperatura elevada, preferivelmente na faixa de 5% empeso a 35% em peso de correntes de processo externas até 65% a 95% empeso de FA em temperatura elevada.Uma corrente de processo externa é adequadamenteselecionada de uma corrente aquosa ou gasosa, preferivelmente uma correntede FA, uma corrente de água, uma corrente de EO e semelhantes, ecombinações destes. Uma corrente de FA é adequadamente qualquer correntede FA disponível que está em uma temperatura menor que aquela do FA emtemperatura elevada. Uma corrente de água pode ser qualquer corrente deágua disponível, e pode ser equilíbrio de água de reposição ou pode sercompensada para restabelecer o equilíbrio de água em ou relacionado com oConcentrador do Removedor de EO.

Uma corrente de processo externa compreendendo água poderecompor parte do equilíbrio de água no lugar de gás de remoção, usualmentena forma de vapor, ou condensado que é normalmente usado no fundo doRemovedor de EO. Pela adição de água como corrente de processo externacomo definido acima, no topo do Concentrador de Removedor de EO, omesmo efeito no equilíbrio de água pode ser alcançado.

Uma corrente de processo externa compreendendo EO podecompreender EO de qualquer lugar na unidade ou da armazenagem. Outrascorrentes de processo externas podem ser englobadas usando alimentaçõesdisponíveis.

Uma ou mais entradas de corrente de processo externacompreendendo entradas de FA podem ser fornecidas de uma saída para FAde um Absorvedor de EO para a formação de FA pelo contato de gáscontendo EO e vapores com LA em fase aquosa líquida, de uma saída paraFA de um RA para formar FA pelo contato de LA contendo EO residual comLA em fase líquida aquoso, ou uma combinação destes.

No caso em que as entradas de corrente de processo externacompreendendo entradas de FA são fornecidas de ambas as fontes, uma oumais entradas combinadas para FA de corrente de processo externa podem serfornecidas do Absorvedor de EO e o RA ou uma ou mais entradas de FA deprocesso externas separadas podem ser fornecidas do Absorvedor EO e o RA,respectivamente.

As uma ou mais corrente de processo externa compreendendoFA recuperado do Absorvedor de EO usualmente passam através de umtrocador de calor LA/FA com LA quente no outro lado fornecido de umasaída no fundo do Removedor de EO e fornecendo uma entrada noAbsorvedor de EO. O aparelho pode compreender um RA em comunicaçãocom o Absorvedor de EO e o Concentrador do Removedor de EO tendo umaentrada para LA do Removedor de EO e uma entrada para extremos levesrecuperados (LE) para conduzir uma outra absorção residual de LE, e tendosaídas para FA e LE purificado para reciclo. Alternativamente ouadicionalmente, portanto, as uma ou mais correntes de processo externaspodem compreender FA recuperado do RA, o qual usualmente passa atravésde um trocador de calor de LA/FA com LA quente no outro lado fornecido deuma saída no fundo do Removedor de EO e fornecendo uma entrada no RA.

As uma ou mais entradas de corrente de processo externacompreendendo entradas de FA podem ser fornecidas de uma das saídas deFA do Absorvedor de RA ou EO, ou uma combinação destas, como umacorrente deslizante das saídas de FA, que desvia ou parcialmente desvia otrocador de calor de LA/FA. O trocador de calor pode, com isso, ser reduzido,permanecer subseqüentemente no mesmo tamanho ou pode ser aumentado naárea de superfície.

Em uma vantagem particular da presente invenção, umacorrente de FA externa deve de alguma forma ser aquecida para remoção, eisto é usualmente no trocador de calor de LA/FA. Há uma economia deenergia pela adição de FA no Removedor de EO acima da entrada de FA emtemperatura elevada, por meio do que o FA de corrente de processo externatroca calor com o conteúdo do removedor, desta forma concentrando oproduto de topo.

Em uma outra vantagem pela condensação de parte da água notopo do Removedor de EO contra FA, integração de energia de calor extrapode ser obtida que vai ser capaz de reduzir o consumo de vapor total paraum processo de EO/EG integrado.

Neste caso, o aparelho e o processo da presente invençãofornecem um ganho de energia devido à condensação de água no topo doRemovedor de EO, assim aquecendo o FA frio que resulta em um menorrequerimento de energia do refervedor do Removedor de EO. Uma pequenaperda de energia no Removedor de EO devida à recuperação de energiamenos eficiente no trocador de calor de LA/FA pode ser compensada por umpequeno ganho de energia devido à maior temperatura do FA que passaatravés do trocador de calor de LA/FA, dependendo do tamanho do trocadorde calor.

Em uma vantagem particular da introdução do FA da correntede processo externa do RA, o FA do fundo do RA é útil para absorver vaporde EO na parte interna do topo do Removedor de EO, desta forma reduzindoa circulação de LA total. Por exemplo, o RA circula 20% de FA e isto podelevar a uma redução de 5% da circulação de LA total. Isto também reduz oconsumo de energia.

O RA pode ser suprido por um conduto combinado para LEcontendo EO do Removedor e LE contendo EO residual de uma saída de gásde topo de uma Coluna de LE, que ocorre, em seqüência, através de umresfriador, um refrigerador, uma exaustão de um Tambor de Surto de LE, quecondensa EO e água e um outro resfriador; ou pode ser suprido diretamentepor LE contendo EO residual da saída de gás no topo da coluna de LE,desviando o resfriador, refrigerador, Tambor de Surto de LE e outroresfriador; ou uma combinação destes. No suprimento direto, o LE contendoEO é fornecido sem condensar EO e água. Isto representa uma otimização deunidade e pode representar uma mudança no consumo de energia total.

O aparelho da presente invenção pode também compreenderuma entrada no RA, adequadamente na sua parte de fundo, para FA dacorrente de processo externa. O FA de corrente de processo externa éfornecido pelo Absorvedor de EO, para absorver EO no RA. FA ainda temalguma capacidade de absorver EO de sistemas muitos ricos em EO,enquanto que LA é requerido para absorver EO de sistemas pobres em EO.

Então, esta adaptação representa um uso benéfico do absorvedor disponível.

O aparelho da presente invenção pode ser operado em umapressão desejada, por meio do qual variações nos aspectos acima podemfornecer vantagens adicionais. Em particular, um resfriador pode serintroduzido para LE no conduto de exaustão do Tambor de Surto de LE até aentrada de RE para LE contendo EO residual, por meio do que pressão podeser diminuída ou RA diminuído em tamanho, ou vice versa.

Em uma outra otimização, o RA é suprido diretamente por LEcontendo EO residual da saída de gás pelo topo de uma coluna de LE,opcionalmente através de um condensador, e o tambor de surto e oacumulador podem ser omitidos na alimentação do topo do Concentrador doRemovedor de EO à coluna de LE.

No aparelho da presente invenção, preferivelmente na formaotimizada como definida acima, o RA pode ser localizado diretamente acimado Removedor de EO como uma unidade separada ou dentro de uma cascacomum formando um concentrador de coluna único como uma unidadecombinada. Opcionalmente adicionalmente, a Coluna de LE pode serincorporada dentro do Removedor de EO e apanhado de RA ou casca, oupode ser omitida.

Preferivelmente, a casca compreende um "produto de topo"entre a porção de Removedor de EO e a porção de RA para remover EO. Istoassegura que o EO não vá todo para o RA. Nesta forma de realização, oproduto de topo de EO pode ir direto para a coluna de LE, e o produto detopo de LE é alimentado ao RA.

Preferivelmente, um condensador interno, tal como umcondensador de água fria, é fornecido no topo do Concentrador deRemovedor de EO, que gera um refluxo e também concentra o produto detopo. Neste caso, a Coluna de LE pode ser omitida dependendo do usopretendido da corrente de produto.

O RA pode ser diminuído de tamanho, devido ao aumento naconcentração de EO no produto de topo e diminuição na concentração de EOno LA.

Em uma outra otimização, o RA pode ainda ser removido. Emuma vantagem particular da presente invenção, o apanhado melhorado tem aconseqüência de que pela remoção do RA, não há correntes resultantes e nãohá necessidade de desviar as correntes. Novamente, a Coluna de LE pode seromitida, dependendo do uso pretendido da corrente de produto.

O Removedor de EO e o RA combinados em uma cascacomum podem estar em comunicação aberta ou podem compreender umadivisão interna, por meio da qual cada um pode ser operado como umaunidade separada com condições de operação independentes, tais comopressão e semelhantes.Combinações das características e apanhados dos aparelhosacima podem ser visualizadas por alguém versado na técnica.

Em um outro aspecto da presente invenção é fornecido umprocesso para remoção de impurezas em um processo para a recuperação deóxido de etileno (EO) do absorvedor de gordura (FA) em um Removedor deEO, que compreende fornecer uma alimentação de FA em temperaturaelevada, fornecer uma alimentação de gás de remoção e contatar com aalimentação de FA em temperatura elevada no Removedor de EO, obtendo-seuma corrente de EO de topo e uma corrente de absorvedor pobre (FA) nofundo, e removendo impurezas através de uma ou mais retiradas laterais doRemovedor de EO. A presente invenção também fornece um aparelho para aremoção de impurezas em um processo para a recuperação de EO de FA,compreendendo um Removedor de EO tendo uma entrada para FA emtemperatura elevada, uma entrada para gás de remoção para contato emtemperatura elevada com o FA em temperatura elevada, uma saída de topopara EO e uma saída de fundo para LA, caracterizado pelo fato de que oRemovedor de EO compreende um ou mais estágios de remoção deimpurezas na forma de uma ou mais saídas laterais do Removedor de EOintermediárias às saídas de topo e de fundo para remover impurezas.

Preferivelmente, o aparelho para remoção de impurezas é umaparelho para a recuperação de EO de um gás contendo EO como descritoacima.

Adequadamente, o aparelho remove hidrocarboneto eimpurezas de hidrocarboneto clorado, tais como aldeídos, álcoois, ácidos,acetais, acetais cíclicos, éteres, éteres cíclicos, e ésteres, por exemplo,formaldeído, 1,4,-di-oxolano, 1,4,7-tri-oxano, 1,3-di-oxolano, 2-metil-l,3-di-oxolano, 2-cloro-metil-l,3- di-oxolano, 2-cloro-etanol, glioxal, ácido oxálico,ácido glicólico, ácido glioxílico, ácido láctico, ácido acético, e seus ésteres.

Preferivelmente, a retirada lateral leva a um removedor lateraltendo uma saída de fase gasosa removida para gases purificados, ou leva aum conversor para converter EO e/ou impurezas, ou a uma purga, ou a umacombinação destes.

Um removedor ou conversor lateral pode compreender umasaída para uma corrente de água de rejeito ou para uma corrente enriquecidacom impurezas.

Uma corrente de água de rejeito ou corrente enriquecida comimpurezas pode ser separada do removedor lateral como uma corrente deágua de rejeito de fundo ou como uma corrente enriquecida com impurezaslateral acima de uma corrente de água de fundo purificada.

Uma retirada lateral pode ser de qualquer um ou mais locaisno Removedor de EO e pode ser da fase gás ou líquida ou uma combinaçãodestes; preferivelmente é da fase líquida ou das fases gasosa e líquidacombinadas. Preferivelmente, uma saída lateral compreende uma pluralidadede pontos de retirada em diferentes níveis ou alturas dentro do Removedor deEO. Isto fornece estabilidade melhorada para flutuações na concentração deEO e concentrações de impureza no topo e no fundo e evita o acúmulo deimpurezas. Além disso, isto fornece retirada de impurezas diferentes.

Preferivelmente, uma corrente enriquecida com impurezas éassim concentrada em impurezas que não há água de rejeito, e a correnteenriquecida pode, portanto, ser descartada ou reutilizada dentro do sistema,por exemplo, como de lastro ou parte do equilíbrio de água.

Alternativamente, a retirada lateral ou corrente enriquecidacom impurezas leva a um conversor que converte EO ou impurezas em umproduto adequado para uso ou para descarte, e.g., conversão de EO em MEG,ésteres em forma não-corrosiva, ou semelhantes.

Preferivelmente, o aparelho da presente invenção é pararemoção de impurezas que tenham volatilidade relativa entre aquela de EO eda água. Em uma vantagem particular, foi verificado que algumas impurezas,tais como acetais cíclicos clorados, têm um ponto de ebulição maior que EO eágua, por exemplo, de 200°C, por meio do que pode ser esperado que elasresidam em uma corrente de água de rejeito, mas que elas tenham umavolatilidade relativa entre aquela de EO e água, por meio do que elas podemser surpreendentemente separadas das correntes de fundo e de topo pela saídalateral da presente invenção.

Com isso, o aparelho para remoção de impurezas é operado deacordo com uma especificação única de forma que o produto de topo nãocompreenda subseqüentemente nenhuma impureza, e que impurezas seacumulem no Removedor de EO. Preferivelmente, o aparelho fornece umaconcentração de EO no topo maior que ou igualo a 80% em peso, maispreferivelmente 88% em peso, mais preferivelmente 95% em peso, maispreferivelmente, mais que ou igual a 98% em peso, especialmente maior queou igual a 99 ou 99,5% em peso. Desta forma, o produto de topo ésubstancialmente livre de algumas ou mais impurezas.

Preferivelmente, o aparelho para remoção de impurezascompreende um meio para a concentração do produto de topo do Removedorde EO. Desta forma, em uma vantagem particular, substancialmente todas asimpurezas são concentradas dentro do Removedor de EO e não saem atravésdo topo, por meio do que um produto de topo substancialmente é obtido. ORemovedor de EO pode compreender um refluxo no topo do Removedor deEO ou no produto de topo. Isto concentra o produto de topo, por exemplo, dácerca de 80% em peso de EO ou mais preferivelmente 88% em peso de EOno produto de topo.

Alternativamente ou adicionalmente, um aparelho pararemoção de impureza está presente em um Concentrador do Removedor deEO do primeiro aspecto da presente invenção compreendendo meios para aconcentração do produto de topo como descrito acima. Em uma vantagemparticular no aparelho compreendendo uma saída lateral de líquido, qualquerimpureza residual acima da saída lateral é condensada dentro doConcentrador do Removedor de EO, como definido acima, por meio dasentradas de corrente de processo externa, como definido acima. Desta forma,o produto de topo é também concentrado, e, por exemplo, compreende cercade 90% em peso de EO. Mais preferivelmente, o aparelho para remoção deimpurezas está presente em um Concentrador do Removedor de EOcompreendendo adicionalmente um refluxo no topo do Concentrador doRemovedor de EO ou no produto de topo. Desta forma, o produto de topo étambém concentrado, e, por exemplo, cerca de 99% em peso ou mais de EO.

Foi verificado que esta remoção de impurezas tem excelente efeito devido aum produto de topo altamente concentrado.

Em uma vantagem particular de outra forma de realização dapresente invenção compreendendo um removedor lateral ao Removedor deEO, a remoção de impurezas reduz problemas posteriores, tais comocorrosão, qualidade do produto, geração de rejeito, e semelhantes.

Preferivelmente, um aparelho da presente invenção é parte deuma unidade EO/EG para a conversão de etileno em EO, e, desta forma, emEG, ou purificado para EO de alta qualidade, compreendendo um Absorvedorde EO tendo uma entrada para gás de reação e uma entrada para Absorvedor,e uma saída para FA compreendendo EO, e compreendendo um Removedorde EO tendo uma entrada para FA em temperatura elevada e saídas para LAremovido e para EO5 o aparelho compreendendo adicionalmente uma ou maisentradas em um Concentrador do Removedor de EO para correntes deprocesso externas para concentrar a corrente de saída de EO5 e/oucompreendendo um ou mais estágios de remoção de impurezas na forma deuma ou mais saídas laterais do Removedor de EO ou do Concentrador doRemovedor de EO, como definidos acima.

Como descrito acima em um aspecto da presente invenção, éfornecido um processo para a recuperação de EO de FA compreendendofornecer uma alimentação de FA em temperatura elevada a um Removedor deEO, fornecer uma alimentação de gás de remoção e contatar em temperaturaelevada com a alimentação de FA em temperatura elevada, e obter LAremovido e um gás contendo EO, caracterizado pelo fornecimento de uma oumais alimentações de corrente de processo externa ao removedor de EO emum local acima da alimentação de FA em temperatura elevada, desta formafornecendo um Concentrador do Removedor de EO para concentrar EO nogás contendo EO, e em uma temperatura inferior com relação à alimentaçãode FA em temperatura elevada.

O processo da presente invenção fornece uma corrente deproduto de EO purificada do produto de topo do Concentrador do Removedorde EO, que é mais concentrada em EO e menos concentrada em vapor d'águae impurezas do que o processo correspondente sem alimentação de correntede processo externa. As um ou mais alimentações de corrente de processoexterna condensam água que vai até o Removedor de EO, mas o EOpermanece gasoso.

Preferivelmente, o teor de água na corrente de produto de topodo Removedor de EO no processo da presente invenção está na faixa de EOpuro até EO com 30% de água. Preferivelmente, o processo fornece umacorrente de produto de topo do Removedor de EO compreendendo maiorconcentração de EO, em comparação com o processo da técnica anterior.

Isto leva a economias no trabalho do removedor e a economiasde vapor de baixa pressão.

A presente invenção é uma nova forma de reduzir o teor deágua nos topos do Removedor de EO, por exemplo, usando alimentação deFA particularmente desviando o trocador do produto de fundo de alimentaçãode FA ou usando alimentações de corrente de processo externa como definidoacima. Tendo uma alimentação de corrente de processo externa em umatemperatura inferior do que a alimentação de FA, no topo do Removedor, aágua no topo é condensada com a corrente de FA da corrente de processoexterna, assim reduzindo o trabalho do refervedor e fornecendo um processomais eficiente em energia. Outras modificações no processo também setornam possíveis, levando a uma operação mais simples e a menoresdemandas de energia.

O processo da presente invenção é caracterizado por outrasvantagens correspondendo àqueles estabelecidas acima para o aparelhodefinido acima.

Preferivelmente, o processo compreende o fornecimento daalimentação de FA em temperatura elevada em uma zona de vaporesremovidos na parte superior do Concentrador do Removedor de EO, efornecimento das uma ou mais alimentações de uma ou mais corrente deprocesso externa na parte superior do Concentrador do Removedor de EO,acima da alimentação para FA em temperatura elevada.

Preferivelmente, o processo é um processo para a recuperaçãode EO e compreende a absorção de EO como LA e a obtenção de FA paraaquecimento até a temperatura elevada e suprimento de alimentação de FAem temperatura elevada ao Concentrador do Removedor de EO comodefinido acima.

Preferivelmente, uma alimentação de FA em temperaturaelevada, como definido acima, está em uma temperatura na faixa de 60 a150°C, preferivelmente de 100 a 140°C, e a temperatura de uma corrente deprocesso externa está na faixa de 10 a 80°C, preferivelmente de 15 a 60°C.Preferivelmente, a corrente de processo externa está em uma temperaturaacima do ponto de ebulição de EO.

O processo pode compreender o fornecimento de uma ou maisalimentações de corrente de processo externa ao Removedor de EO em umarelação de 1 a 50% em peso de corrente de processo externa expressada comouma percentagem de correntes de processo externas total, preferivelmentecom relação a FA em temperatura elevada, a 50 a 99% em peso de FA emtemperatura elevada, preferivelmente na faixa de 5 a 35% em peso decorrentes de processo externas a 65 a 95% em peso de FA em temperaturaelevada. Embora não haja limitação para introdução de tal quantidade de FAde corrente de processo externa, e a entrada para o Removedor de EO possacompreender até 100% de FA de corrente de processo externa, sem anecessidade de introduzir vapor adicional, um efeito da concentraçãoparticularmente significativo é obtido com correntes de processo externas emproporções como definidas acima.

As alimentações de corrente de processo externa preferidassão como descritas acima. Pela seleção da natureza de alimentação decorrente de processo externa, a concentração de EO no produto de topo doRemovedor de EO pode ser influenciada pela vantagem.

As uma ou mais alimentações de correntes de processoexternas compreendendo FA podem compreender FA de um Absorvedor deEO para a formação de FA pelo contato de gás contendo EO e vapores comFA em fase líquida aquosa, ou podem compreender FA de um RA paraformação de FA pelo contato de LE contendo EO residual com LA, ou umcombinação destes.

No caso em que as alimentações de corrente de processoexterna compreendem FA de ambas as fontes, uma ou mais alimentaçõescombinadas para alimentação de FA de corrente de processo externa podemser supridas do Absorvedor de EO e do RA ou uma ou mais alimentações deFA de corrente de processo externa podem ser supridas do Absorvedor de EOe do RA, respectivamente.

As uma ou mais alimentações de corrente de processo externacompreendendo alimentação de FA do Absorvedor de EO usualmente passaatravés de um trocador de calor de LA/FA com LA quente no outro ladosuprido do fundo do Removedor de EO como alimentação para o Absorvedorde EO. O processo pode compreender o fornecimento de uma alimentação deLA do Removedor de EO a um RA, em comunicação com o Absorvedor deEO e o Concentrador do Removedor de EO, e o contato com a alimentação deLE recuperada para conduzir uma outra absorção residual de LE, e obtençãode FA e LE purificado para reciclo. Alternativamente ou adicionalmente,portanto, as uma ou mais alimentações de corrente de processo externapodem compreender FA recuperado do RA, que usualmente passa através deum trocador de calor de LA/FA com LA quente no outro lado obtido dofundo do Removedor de EO como alimentação para o RA.

As uma ou mais alimentações de corrente de processo externacompreendendo FA podem ser obtidas de um dentre RA ou Absorvedor deEO, ou uma combinação destes, como uma corrente deslizante das correntesde FA, que desvia ou parcialmente desvia o trocador de calor de LA/FA. Otrabalho de troca de calor pode ser reduzido, permanecer substancialmenteigual ou pode ser aumentado.

O processo pode compreender o suprimento do RA de umaalimentação de LE contendo EO combinada do Removedor e alimentação deLE contendo EO residual do produto de topo de uma coluna de LE atravésde, sem seqüência, um estágio de resfriador, um estágio de refrigerador,exaustão de um Tambor de Surto de LE que condensa EO e água e um outroestágio de resfriador; ou suprimento direto de alimentação de LE contendoEO residual do produto de topo da coluna de LE, desvio do estágio deresfriador, do estágio de refrigerador, condensação e outro estágio resfriador;ou uma combinação destes. No processo de suprimento direto, a alimentaçãode LE contendo EO é suprida sem condensação de EO e água. Isto representauma otimização do processo e pode representar uma mudança no consumo deenergia total.

O processo pode também compreende o suprimento de FA decorrente de processo externa no RA, preferivelmente na sua parte do fundo. OFA de corrente de processo externa é suprido do Absorvedor de EO paraabsorver EO no RA.

O processo da presente invenção pode ser operado em umapressão desejada, preferivelmente da pressão atmosférica até 400 kPa, pormeio do que variações nas características acima podem fornecer vantagensadicionais. Em particular, um estágio de resfriamento pode ser introduzidopara LE contendo EO residual exaurido do Tambor de Surto de LE esuprimento ao RA, por meio do que a pressão pode ser diminuída ou volumesde RA diminuídos, ou vice versa.

Em uma outra forma de realização, o processo compreende ofornecimento do RA diretamente com LE contendo EO residual do produtode topo de uma coluna de LE, opcionalmente através de um estágiocondensador e omissão de um surto e um estágio de acumulação naalimentação de topo do Concentrador do Removedor de EO à Coluna de LE.

No processo da presente invenção, preferivelmente otimizadocomo descrito acima, o estágio de RA pode ser conduzido diretamente acimado estágio de Concentrador do Removedor de EO em estágios de processoseparados ou dentro de uma casca comum formando um concentrador decoluna único como um estágio de processo combinado. Opcionalmenteadicionalmente, um estágio de separação de LE pode ser incorporado dentrodos estágios de Removedor de EO e de RA ou integrado com eles.

Preferivelmente, a casca compreende um "produto de topo"entre a porção do Removedor de EO e a porção de RA para remover EO. Istoassegura que o EO não vai todo para o RA. Nesta forma de realização, oproduto de topo de EO pode ir diretamente como alimentação para a colunade LE, e o produto de topo de LE é alimentado ao RA.

Preferivelmente, um refluxo, tal como um refluxo de água fria,por exemplo, gerado por um condensador interno, é fornecido no topo doConcentrador do Removedor de EO, que também concentra o produto detopo. Neste caso, o estágio de separação na coluna de LE pode ser omitido,dependendo do uso pretendido da corrente de produto.

O estágio de RA pode ser diminuído em tamanho, devido aoaumento na concentração de EO no produto de topo e concentraçãodiminuída de EO no LA.

Em outra otimização, o estágio de RA pode ainda serremovido. Novamente, o estágio de separação na Coluna de LE pode seromitido, dependendo do uso pretendido da corrente de produto.

O RA e o Removedor de EO combinados em uma cascacomum podem ser integrados ou podem ser operados como processosseparados com condições de operação independentes, tais como pressão eoutros.

Combinações das características de processo acima podem serenglobadas por aqueles versados na técnica.

Como descrito aqui, em um outro aspecto da presenteinvenção é fornecido um processo para remoção de impurezas em umprocesso para a recuperação de EO de FA em um Removedor de EOcompreendendo uma alimentação de FA em temperatura elevada paracontatar gás de remoção em temperatura elevada, e obtenção de uma correntede EO de produto de topo e uma corrente de LA de fundo, caracterizado pelofato de que o Removedor de EO compreende um ou mais estágio de remoçãode impurezas na forma de uma ou mais saídas laterais do Removedor de EOpara a remoção de impurezas intermediárias às correntes de topo e de fundo.

Preferivelmente, o processo para a remoção de impurezas éum processo para a recuperação de EO de um gás contendo EO.

Adequadamente, o processo remove hidrocarboneto eimpurezas de hidrocarboneto clorado, tais como aldeídos, álcoois, ácidos,acetais, acetais cíclicos, éteres, éteres cíclicos, e ésteres, por exemplo,formaldeído, 1,4,-di-oxolano, 1,4,7-tri-oxano, 1,3-di-oxolano, 2-metil-l,3-di-oxolano, 2-cloro-metil-l,3- di-oxolano, 2-cloro-etanol, glioxal, ácido oxálico,ácido glicólico, ácido glioxílico, ácido láctico, ácido acético, e seus ésteres.

Preferivelmente, a saída lateral alimenta um removedor lateraltendo uma saída de fase gasosa removida para gases purificados, ou alimentaum conversor para converter EO e/ou impurezas, ou alimenta uma purga, oua uma combinação destes.

Um removedor ou conversor lateral pode produzir umacorrente de água de despejo e uma corrente enriquecida com impurezas. Umacorrente de água de rejeito ou corrente enriquecida com impurezas pode serseparada do removedor lateral como uma corrente de água de rejeito de fundoou como uma corrente enriquecida com impurezas lateral acima de umacorrente de água de fundo purificada.

Preferivelmente, uma corrente enriquecida com impurezas éassim concentrada em impurezas que não há água de rejeito, e o processocompreende o descarte da corrente enriquecida ou a reutilização dentro dosistema, por exemplo, como de lastro ou parte do equilíbrio de água.

Alternativamente, o processo compreende o fornecimento daretirada lateral ou corrente enriquecida com impurezas a um conversor e aconversão de EO ou impurezas em um produto adequado para uso ou paradescarte, e.g., conversão de EO em MEG, ésteres em forma não-corrosiva, ousemelhantes.

Preferivelmente, o processo da presente invenção é pararemoção de impurezas que tenham volatilidade relativa entre aquela de EO eda água. Em uma vantagem particular, foi verificado que algumas impurezas,tais como acetais cíclicos clorados, têm um ponto de ebulição maior que EO eágua, por exemplo, de 200°C, por meio do que pode ser esperado que elasresidam em uma corrente de água de rejeito, mas que elas tenham umavolatilidade relativa entre aquela de EO e água, por meio do que elas podemser surpreendentemente separadas das correntes de fundo e de topo pela saídalateral da presente invenção.

Com isso, o processo é operado de acordo com umaespecificação única de forma que o produto de topo não compreendasubseqüentemente nenhuma impureza, e que impurezas se acumulem noRemovedor de EO. Preferivelmente, o processo fornece uma concentração deEO no topo maior que ou igual a 80% em peso, mais preferivelmente 88%em peso, mais preferivelmente 95% em peso, mais preferivelmente, mais queou igual a 98% em peso, especialmente maior que ou igual a 99 ou 99,5% empeso. Desta forma, o produto de topo é substancialmente livre de algumas oumais impurezas.

Preferivelmente, o processo compreende o fornecimento deuma saída lateral na fase líquida e/ou gasosa do Removedor de EO,preferivelmente no ponto de maior concentração de impurezas, tipicamenteacima dos estágios de destilação média no Removedor de EO, tal como aterceira, quarta ou quinta bandeja do concentrador, isto é, uma coluna deRemovedor de EO de 20 estágios. Qualquer impureza saindo do Removedorde EO através do fundo vai levar à acumulação de impurezas no circuito deLA/F A, que são então removidas na saída lateral do Removedor de EO.

Preferivelmente, o processo compreende concentrar o produtode topo do Removedor de EO. Desta forma, em uma vantagem particular,substancialmente todas as impurezas são concentradas dentro do Removedorde EO e não saem através do topo, por meio do que um produto de toposubstancialmente é obtido. O processo pode compreende a operação de umrefluxo no topo do Removedor de EO ou no produto de topo. Isto concentra oproduto de topo, por exemplo, dá cerca de 80% em peso de EO ou maispreferivelmente 88% em peso de EO no produto de topo.

Alternativamente ou adicionalmente, um processo pararemoção de impureza está presente em um processo de Concentrador doRemovedor de EO do primeiro aspecto da presente invenção compreendendomeios para a concentração do produto de topo como descrito acima. Em umavantagem particular no processo compreendendo o fornecimento de umasaída lateral de líquido, qualquer impureza residual acima da saída lateral écondensada dentro do Condensador do Removedor de EO, como definidoacima, por meio das entradas de corrente de processo externa, como definidoacima. Desta forma, o produto de topo é também concentrado, e, porexemplo, compreende cerca de 90% em peso de EO. Mais preferivelmente, oprocesso para remoção de impurezas está presente em um processo deConcentrador do Removedor de EO compreendendo adicionalmente umrefluxo no topo do Concentrador do Removedor de EO ou no produto detopo. Desta forma, o produto de topo é também concentrado, e, por exemplo,compreende cerca de 99% em peso ou mais de EO. Foi verificado que estaremoção de impurezas tem excelente efeito devido a um produto de topoaltamente concentrado.

Em uma outra vantagem particular, o processo concentradorde corrente de processo externa da presente invenção provoca condensaçãode contaminantes pesados acima do vaporizador do Removedor de EO e evitaque contaminantes saiam no produto de topo do Removedor de EO. Emparticular, isto é útil para contaminantes pesados, tais como hidrocarbonetosclorados, incluindo álcoois, ácidos orgânicos, aldeídos, acetais e ésteres.

Preferivelmente, um processo da presente invenção é parte deum processo de EO/EG para a conversão de etileno em EO com a formaçãode subprodutos, água e CO2, e depois conversão em EG, ou purificação emEO de alta purezas, compreendendo a recuperação de EO pela introdução emum Absorvedor de EO e contato com o absorvedor para formar FA eintrodução de FA em temperatura elevada em um Removedor de EO paraseparar absorvedor do EO do produto, o processo compreendendo introduziradicionalmente uma ou mais alimentações de corrente de processo externaem um Concentrador do Removedor de EO pelo processo como descritoacima e/ou compreendendo um ou mais estágios de remoção de impurezas naforma de uma ou mais retiradas laterais ao Removedor de EO ouConcentrador do Removedor de EO como definido acima.

A presente invenção é agora ilustrada em uma maneira nãoilustrativa com relação aos seguintes Exemplos e Figuras, em que:

A Figura 1 ilustra o processo e o aparelho de EO/EG datécnica anterior

As Figuras 2 a 11 ilustram o aparelho e o processo doConcentrador de Removedor de EO da presente invenção.

As Figuras 10 a 11 ilustram o aparelho e o processo daremoção de impurezas do Removedor de EO da presente invenção.

Na Figura 1, o produto de topo (14) do Removedor de EO (4)é parcialmente condensado contra resinado e/ou refrigeradores (7) e enviados(19) à coluna de LE (6) para a remoção de componentes leves. O vapor detopo (20) da coluna de LE é enviado de volta para o Tambor de Surto deColuna de LE (8). A corrente gasosa de componentes leves é exaurida doTambor de Surto da Coluna de LE, passa através do RA (2) através da linha22 para recuperar EO e é enviada de volta para o gás de reciclo por meio doCompressor de Gás Residual (não mostrado).

O RA (2) é operado com LA frio (18) como meio de lavageme a corrente de fundo (12) é combinada com o FA (11) do Absorvedor de EO(11) e enviada de volta para o Removedor de EO (4) através da linha 13 pararecuperação do EO.

A corrente de fundo (24) da coluna de LE (6), essencialmenteuma mistura de água/EO, é alimentada a uma coluna de Purificação de EO(9) para recuperação de EO de alta pureza e/ou alimentada diretamente a umReator de Glicol (não mostrado).

No processo da técnica anterior da Figura 1 se a pressão noRemovedor de EO (4) foi diminuída, um resfriador opcional 910) pode estarpresente na corrente de gás de LE (21) do Tambor de Surto de coluna de LE(8).

Na Figura 2, o FA (11) do fundo do Absorvedor de EO (1) écombinado com a corrente de fundo (12) do RA (2) como na Figura 1, e partedesta mistura é introduzida como alimentação de corrente de processo externa(25) ao Concentrador do Removedor de EO (4), acima da alimentação de FAem temperatura elevada (13) e em uma temperatura menor que esta.

Alternativamente ou adicionalmente, a(s) alimentação(ões) decorrente de processo externa(s) (26) ao Concentrador do Removedor de EO(4) e/são de outra fonte externa. Tal corrente de processo externa (26) podeopcionalmente também estar presente no aparelho e no método ilustrado nasFiguras 3 a 11 subseqüentes (não mostrado).

Na Figura 3, não há uma combinação de FA do fundo (11) doAbsorvedor de EO (1) com a corrente de fundo (12) do RA (2) como naFigura 2, ao invés de elas serem alimentadas separadamente (25, 27) aoRemovedor de EO. Parte do FA frio (11) do Absorvedor de EO e da correntede fundo (12) do RA (2) são usadas como alimentação de corrente deprocesso externa (25, 27) ao Concentrador do Removedor de EO (4) paraconseguir o mesmo efeito da Figura 2.

Na Figura 4, o gás de topo (20) da Coluna de LE (6) não émais condensada contra água de resfriamento e um resfriador nas figuras 1 a3, mas, ao invés, e'absorvida (28) no RA (2).

Na Figura 5, o apanhado do RA (2) é otimizado: uma pequenaporção da corrente de FA fria (11) das Figuras 1 a 4 é usada (29) paraabsorver EO na parte de fundo do RA (2), enquanto que LA (18) é usado naparte de topo.

A Figura 6 mostra o sistema da Figura 4, em que a função doacumulador entre os condensadores do Removedor de EO (7) e a coluna deLE (6) na saída original é redundante, e estas unidades podem ser removidas.O resfriador opcional (30) pode ser incluído no produto de topo (20) dacoluna de LE (6) para a entrada (22) para o RA (2).

As Figuras 7 e 8 mostram o mesmo sistema funcional daFigura 6, mas com o RA (2) localizado no topo do Removedor de EO (4) ouintegrado com o Removedor de EO (4) em uma casca (31). A casca únicaintegrada (31) pode ter diâmetros iguais ou diferentes. Na configuração decasca combinada (31) mostrada na Figura 8, a coluna de LE pode ser omitida.

A Figura 8 mostra o sistema das figuras 2 a 9 com cascaintegrada (31) e meios para condensar o produto de topo do Removedor deEO por refluxo (32) para dar uma corrente de produto de topo (14) com maisque ou igual a 99% de EO. Este apanhado fornece uma concentração de EOmuito alta no produto de topo de Removedor de EO, de tal forma que oproduto de topo possa ir direto para a purificação de EO e a coluna de LE édispensada com. O LE residual, e.g., CO2, é aceitável na carga dealimentação para processos posteriores, tais como um processo EG. Se aremoção de LE for desejada, um removedor no topo (não mostrado) pode serincluído.

A Figura 9 mostra o sistema da Figura 8 com o RAcompletamente removido. Uma coluna de LE pode estar presente se desejado,dependendo do uso pretendido da corrente de produto (14).

A Figura 10 mostra a saída lateral (33) para a remoção deimpurezas com meio de condensação na forma de um refluxo de produto detopo (32) das Figuras 8 e 9 e opcionalmente adicionalmente com oconcentrador da corrente de processo externa (25, 27) das Figuras 2 a 8.

A Figura 11 mostra o sistema da Figura 10, levando para umremovedor lateral (34) com retorno de EO purificado (35) ao Removedor deEO (4), e remoção de impurezas em um sistema de água de rejeito ou umacorrente de impurezas concentradas (36). Neste apanhado, por exemplo, oRemovedor de EO (4) pode compreender 20 estágios teóricos, com aalimentação de FA em temperatura elevada (13) que entra na colunapreferivelmente nos estágios 6 a 9, e.g., estágio 9, qualquer alimentação deFA em temperatura menor (25) que entra acima preferivelmente nos estágios5 a 7, e.g., estágio 6, e com a retirada lateral preferivelmente nos estágios 3 a5, e.g., no estágio 4, para o removedor lateral (34) tendo alguns 5 estágiosteóricos. Como uma alternativa para os estágios teóricos, ou placas fornecidaspelo enchimento, uma ou mais colunas removedoras podem operar combandejas físicas.

Exemplo 1

No sistema da Figura 2 com 20% de desvio de FA, foramobtidos 5,8% de H2O no topo do Removedor de EO.

Energia necessária para evaporar EO 4941 kW

Energia necessária para aquecer FA na coluna 30159 kW

Energia necessária para evaporar água 11293 kWPara desvio de 0 - 20% de FA frio, os seguintes resultados sãoobtidos:

TABELA 1

<table>table see original document page 33</column></row><table>

O desvio ótimo é estimado em 25% - 30%, dando umaredução de trabalho de aquecimento de cerca de 10 MW.

Exemplo 2

Para os aparelhos e os métodos das Figuras 1 e 11, a Tabela 2mostra níveis de impureza no Removedor de EO / topo do concentrador, e aperformance de energia associada.

<table>table see original document page 33</column></row><table>

Da Tabela fica claro que a remoção de impurezas pode seroperada com o desvio de FA do Exemplo 1 e ainda ganha uma redução deenergia quando comparado com a operação convencional sem remoção deimpurezas. A remoção de impurezas resulta em uma redução de 17 ppm a 0,89 impurezas no topo do Removedor/Concentrador de EO.

Claims

1. Processo para a recuperação de óxido de etileno (EO) doabsorvedor de gordura (FA), caracterizado pelo fato de que compreende ofornecimento de uma alimentação de FA em temperatura elevada a umremovedor de EO5 fornecimento de uma alimentação de gás de remoção econtato em temperatura elevada com o FA em temperatura elevada, obtendo-se um absorvedor pobre (LA) removido e um gás contendo EO, efornecimento de uma ou mais alimentações de corrente de processo externaao removedor de EO em um local acima da alimentação de FA emtemperatura elevada e em uma temperatura inferior com relação àalimentação de FA em temperatura elevada, desta forma concentrando EO nogás contendo EO.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a dita alimentação de FA está em uma temperatura na faixade 60 a 150°C e a temperatura de uma corrente de processo externa está nafaixa de 10 a 80°C.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizado pelo fato de que compreende o fornecimento de uma ou maisalimentações de corrente de processo externa ao removedor de EO em umarelação de 1 a 50% em peso de corrente de processo externa expressada comouma percentagem de correntes de processo externas totais até 50 a 99% empeso de FA em temperatura elevada.

4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1a 3, caracterizado pelo fato de que uma alimentação de corrente de processoexterna é derivada externamente de uma unidade de processo separadadiretamente sem resfriamento, ou indiretamente, mas com resfriamentosomente parcial.

5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1a 4, caracterizado pelo fato de que uma corrente de processo externa éselecionada de uma corrente de FA; uma corrente de água, uma corrente deEO; e combinações destas.

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1a 5, caracterizado pelo fato de que as uma ou mais alimentações de correntede processo externas compreendem FA de um absorvedor de EO para formarFA pelo contato de gás contendo EO e vapores com LA em fase líquidaaquosa; ou compreendem FA de um absorvedor de gás residual (RA) para aformação de FA pelo contato dos extremos leves (LE) contendo EO com LA;ou uma combinação destes.

7. Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizadopelo fato de que no caso em que as alimentações de corrente de processoexternas compreendem FA de ambas as fontes, uma ou mais alimentaçõescombinadas são supridas do Absorvedor de EO e do RA; ou uma ou maisalimentações separadas são supridas pelo Absorvedor de EO e pelo RArespectivamente.

8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1a 7, caracterizado pelo fato de que o estágio de RA é conduzido diretamenteacima do Removedor de EO como um estágio de processo separado ou dentrode uma casca comum formando um concentrador de coluna único como umestágio de processo combinado, opcionalmente adicionalmente conduzindoum estágio de separação de extremos leves (LE) aí ou dispensando com eles.

9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1a 8, caracterizado pelo fato de que um refluxo gerado por um condensadorinterno é fornecido no topo do Removedor de EO.

10. Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizadopelo fato de que nenhum estágio de RA é realizado.

11. Processo para a remoção de impurezas em um processopara a recuperação de óxido de etileno (EO) do absorvedor de gordura (FA)em um Removedor de EO que compreende o fornecimento de umalimentação de FA elevada, fornecimento de uma alimentação de gás deremoção e contato com a alimentação de FA em temperatura elevada noRemovedor de EO, obtendo uma corrente de EO no topo e uma corrente deabsorvente pobre (LA) no fundo, e remoção de impurezas através de uma oumais saídas laterais do Removedor de EO.

12. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de que as impurezas têm uma volatilidade relativa entre aquela deEO e água.

13. Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizadopelo fato de que as impurezas hidrocarboneto e de hidrocarboneto clorado sãoremovidos.

14. Processo de acordo com a reivindicação 12 ou 13,caracterizado pelo fato de que uma retirada lateral alimenta um removedorlateral tendo uma saída de fase gasosa removida para gases purificados; oualimenta um conversor para converter EO e/ou impurezas; ou alimenta umapurga; ou alimenta uma combinação de um ou mais destes.

15. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações-12 a 14, caracterizado pelo fato de que um estágio removedor ou conversorproduz uma corrente de água de despejo ou uma corrente enriquecida comimpurezas.

16. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações-12 a 15, caracterizado pelo fato de que compreende a operação de um refluxono topo do Removedor de EO ou no produto de topo; ou que é operado emconjunto com um processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1ali, que é operado usando meios para a concentração do produto de topo doRemovedor de EO; ou uma combinação destes.

17. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que é parte de um processo de EO/EG paraa conversão de etileno em EO com formação de subprodutos, água e CO2, edepois conversão em etileno glicóis (EG), ou purificação em EO de altapureza, que compreende a recuperação de EO pela introdução em umAbsorvedor de EO e contato com o absorvente para formar FA e introduçãodo FA em um Removedor de EO para separar absorvente do EO do produto,o processo compreendendo adicionalmente introduzir uma ou maisalimentações de corrente de processo externa no Removedor de EO peloprocesso de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10 e/ouremoção de impurezas na forma de uma ou mais saídas laterais para oRemovedor de EO de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 16.

18. Aparelho para recuperação de óxido de etileno (EO) doabsorvedor de gordura (FA), caracterizado pelo fato de que compreende umRemovedor de EO tendo uma entrada para FA, uma entrada para gás deremoção, saídas para absorvente pobre removido (LA) e EO, e uma ou maisentradas localizadas acima da entrada de FA para uma ou mais correntes deprocesso externas.

19. Aparelho de acordo com a reivindicação 18, caracterizadopelo fato de que uma ou mais entradas de corrente de processo externacompreendendo uma entrada de FA são conectadas através de uma ou maislinhas conectoras a uma saída para FA de um Absorvedor de EO para aformação de FA pelo contato de gás e vapores contendo EO e vapores comLA em fase líquida aquosa; ou a uma saída para FA de um absorvedor de gásresidual (RA) para a formação de FA pelo contato de extremos leves (LE)contendo EO residual com LA em fase líquida aquosa; ou a uma combinaçãodeste.

20. Aparelho de acordo com a reivindicação 19, caracterizadopelo fato de que uma ou mais entradas de corrente de processo externa sãoconectadas através de uma ou mais linhas conectoras a uma das saídas de FAno RA ou no Absorvedor de EO, ou uma combinação destas, como umacorrente deslizante das saídas de FA, que desvia ou parcialmente desvia umtrocador de calor de LA/FA.

21. Aparelho de acordo com a reivindicação 19 ou 20,caracterizado pelo fato de que uma linha de suprimento vai de pelo menosuma linha conectora até uma entrada no RA.

22. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações-18 a 21, caracterizado pelo fato de que um absorvedor de gás residual (RA) élocalizado diretamente acima do removedor de EO como uma unidadeseparada ou dentro de uma casca comum formando um concentrador decoluna único como uma unidade combinada, opcionalmente adicionalmenteincorporando ou dispensando com uma coluna de extremos leves (LE).

23. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações-18a 22, caracterizado pelo fato de que um condensador integrado é fornecidono topo do Removedor de EO.

24. Aparelho de acordo com a reivindicação 23, caracterizadopelo fato de que não inclui uma unidade ou estágio de absorvedor de gásresidual.

25. Aparelho para remoção de impurezas em um processo paraa recuperação de óxido de etileno (EO) do absorvedor de gordura (FA), quecompreende um Removedor de EO tendo uma entrada para FA, uma entradapara remover gás, uma saída de topo para EO e uma saída de fundo para umabsorvedor pobre (LA), e um ou mais estágios de remoção de impurezas naforma de uma ou mais saídas laterais do Removedor de EO intermediário àssaídas de topo e de fundo.

26. Aparelho de acordo com a reivindicação 25, caracterizadopelo fato de que uma retirada lateral leva a um removedor lateral tendo umasaída de fase gasosa para gases purificados; ou leva a um conversor paraconverter EO e/ou impurezas; ou leva a uma purga; ou leva a umacombinação de um ou mais destes.

27. Aparelho de acordo com a reivindicação 26, caracterizadopelo fato de que o removedor ou conversor lateral tem uma saída para umacorrente de água de rejeito ou para uma corrente enriquecida com impurezas.

28. Aparelho de acordo com a reivindicação 26 ou 27,caracterizado pelo fato de que tem um meio para concentrar o produto detopo do Removedor de EO.

29. Aparelho de acordo com a reivindicação 28, caracterizadopelo fato de que um condensador interno está presente no topo do Removedorde EO no produto de topo; ou em que o Removedor de EO é como definidaem qualquer das reivindicações 18 a 25; ou uma combinação destes.

30. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 29, caracterizado pelo fato de que é parte de uma unidade de EO/EGpara a conversão de etileno em EO, e desta forma em etileno glicóis (EG), oupurificada para EO de alta pureza, compreendendo um Absorvedor de EO, euma saída para FA compreendendo EO, e um Removedor de EO tendo umaentrada para FA em temperatura elevada e saídas para LA removido e paraEO, em que o Removedor de EO é como definido em qualquer dasreivindicações 18 a 29.