BRPI0608971A2

BRPI0608971A2 - processo para a produção de um papel e um papel produzido de acordo com o processo

Info

Publication number: BRPI0608971A2
Application number: BRPI0608971-2A
Authority: BR
Inventors: Bjoern Legnerfolt; Elisabeth Dolff; Jan Olausson
Original assignee: Stora Enso Ab
Priority date: 2005-05-11
Filing date: 2006-05-11
Publication date: 2010-02-17
Also published as: EP1885954A1; WO2006120235A1; DK1885954T3; CA2607332C; CA2607332A1; EP1885954B1; RU2007145719A; PL1885954T3; ATE497061T1; DE602006019856D1; CN101218394B; ES2358529T3; US20090107645A1; CN101218394A; BRPI0608971B8; PT1885954E; BRPI0608971B1; RU2388863C2

Abstract

PROCESSO PARA A PRODUçãO DE UM PAPEL E UM PAPEL PRODUZIDO DE ACORDO COM O PROCESSO. Um processo para produzir papel a partir de uma mistura de insumos compreendendo cargas minerais e fibras, onde a mistura de insumos é tratada com polímeros em pelo menos três etapas e a mesma contém cargas minerais em uma quantidade tal que o artefato de papel obtido pelo processo contém pelo menos 15%, em peso, de cargas minerais. A invenção também se refere a um artefato de papel produzido de acordo com o processo da presente invenção.

Description

"PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE UM PAPEL E UM PAPEL PRODUZIDO

DE ACORDO COM O PROCESSO"

A presente invenção se refere a um processo para a produção de um artefato de papel com alto conteúdo de cargamineral {"filler"), onde a mistura de insumos ("furnish")utilizada é tratada com polímeros em etapas.

Antecedentes da Invenção

Nos processos de manufatura de papel existe um

interesse crescente em encontrar formas de produzir papel acustos reduzidos. Como cargas minerais são mais baratas doque fibras, uma maneira é aumentar o conteúdo de cargamineral do papel e, com isso, tornar possível a redução daquantidade de fibras no papel. Além de serem economicamenteinteressantes, cargas minerais também melhoram aspropriedades de opacidade e printabilidade do papel.Contudo, grandes quantidades de cargas minerais no papeldiminuem a resistência do mesmo. Portanto, existe umbalanço entre a quantidade possível de cargas mineraisadicionadas e a resistência desejada do papel produzido.Niveis atuais de cargas minerais no papel variam dependendodo tipo de papel, por exemplo, o conteúdo de carga mineraldo papel de jornal pode chegar até cerca de 12-14%. Hoje, oconteúdo máximo de carga mineral, considerando os tipos depapéis para publicação e os tipos de papéis mais delicadosdisponíveis, é de cerca de 35%, como no caso do papel derevista não revestido.

Uma forma de compensar a diminuição na resistência acarretada quando a carga mineral é adicionada é melhoraras propriedades de ligação da fibra entre as fibras nopapel, mantendo, com isso, a resistência do papel - Com aresistência do papel aumentada, é possivel aumentar oconteúdo de carga mineral. 0 tratamento predominante paramelhorar a resistência do papel, particularmente aresistência a seco, têm sido adicionar um agente deresistência, preferencialmente amido cationico, à polpa decelulose de fibra antes da operação de formação da folha.Moléculas de amido cationico, adicionadas às polpas decelulose, podem aderir naturalmente às fibras da polpaaniônica por atração eletrostática e, com isso, seremretidas na esteira de fibra úmida e permanecerem no papelou papelão final. Contudo, é difícil absorver grandesquantidades de amido cationico às fibras.

Quando se adicionam grandes quantidades de amidocationico a uma mistura de insumos para manufatura depapel, com o objetivo de aumentar a resistência do papelproduzido, surgem dois grandes problemas. 0 primeiro é queas moléculas de amido cationico tendem a saturar a cargaaniônica das fibras de celulose, estabelecendo, assim, umlimite para a quantidade de amido cationico que pode seradicionada à celulose. Se um excesso de amido cationico éadicionado, apenas uma porção do amido cationico seráretida na folha, e o restante circulará na máquina de papelou papelão do sistema de água branca (ou sistema derecuperação) . Um segundo problema é que as fibras que setornarão catiônicas pela adição excessiva de amidocationico não estarão aptas para absorver outros aditivoscatiônicos que são normalmente adicionados à polpa decelulose, como agentes de colagem e auxiliares de retenção.Um outro método para aumentar as propriedades deresistência do papel é tratar as fibras com polímeros emetapas consecutivas. 0 pedido internacional WO 2006041401descreve tal método, onde uma parte de uma mistura deinsumos é tratada com polímeros em etapas consecutivas,através das quais um papel ou papelão com resistênciamelhorada e com reduzida quantidade de polímeros é obtido.

Um método adicional para aumentar as propriedades deresistência do papel é descrito em WO 0032702, no qualpartículas (tais como fibras ou cargas minerais) sãofornecidas com um revestimento multicamada de polímeros queinteragem entre si.

Contudo, ainda existe a necessidade por um processo apartir do qual possam ser produzidos artefatos de papel coma mesma resistência obtida pelos processos conhecidos, oumesmo uma resistência melhorada, e a um custo mais baixo.

Sumário da invenção

O obj etivo da invenção é fornecer um processo pormeio do qual um artefato de papel possuindo uma altaresistência possa ser produzido a um baixo custo.

Surpreendentemente, foi descoberto agora que,submetendo as cargas minerais e as fibras de uma mistura deinsumos a um tratamento com polímero, como especificado nareivindicação 1, a resistência do artefato de papelproduzido é significativamente melhorada, mesmo que oconteúdo de carga mineral seja alta. O obj etivo acima éentão alcançado pela presente invenção como definido pelasreivindicações independentes em anexo. Realizaçõespreferidas são apresentadas nas reivindicações dependentese nas descrições a seguir.

A presente invenção se refere a um processo para aprodução de um artefato de papel, cujo processo compreendeprover uma mistura de insumos compreendendo cargas mineraise fibras; submeter a mistura de insumos a tratamento compolimero, no qual os polímeros são adicionados à mesma empelo menos três etapas; desidratar a mistura de insumos emuma tela móvel de modo a formar uma fibra continua;comprimir a dita fibra continua e secá-la para formar odito artefato de papel; a dita mistura de insumos contendocargas minerais em uma quantidade tal que o artefato depapel obtido pelo processo contém pelo menos 15%, em peso,de cargas minerais. Tratando a mistura total de insumos quecontém fibras e uma alta quantidade de cargas minerais compolímeros, obtém-se um artefato de papel com altaresistência.

O artefato de papel produzido contém,preferencialmente, 15-7 0%, em peso, de cargas minerais, emrelação ao peso total do papel.

O polímero utilizado em cada uma das etapasconsecutivas de tratamento com polímero interage,preferencialmente, com o polímero utilizado na etapasubseqüente. O tratamento com polímero inclui,preferencialmente, uma etapa em que polímero catiônico éadicionado, e pelo menos uma etapa em que polímero aniônicoé adicionado. Acredita-se que, alternando as adições depolímero catiônico e aniônico, são obtidas camadas depolímero que interagem entre si. O polímero catiônicopreferido é o amido catiônico, enquanto o polímero aniônicopreferido é CMC. 0 tratamento com polímero compreende,preferencialmente, de três a sete etapas consecutivas.

A invenção também se refere a um artefato de papelproduzido de acordo com o processo da presente invenção.

Descrição detalhada da invenção

A invenção se refere a um processo para a produção deum artefato de papel a partir de uma mistura de insumoscompreendendo cargas minerais e fibras, onde a mistura deinsumos é tratada com polímeros em pelo menos três etapas econtém cargas minerais em uma quantidade tal que o artefatode papel produzido contém pelo menos 15%, em peso, decargas minerais. A invenção também se refere a um artefatode papel produzido de acordo com o processo da presenteinvenção.

É possível produzir um papel ou papelão com altosconteúdos de amido catiônico e, como conseqüência, obter umproduto forte. Isto é mostrado nos documentos WO 0032702 eWO 2006/041401.

Foi descoberto agora que tratando uma mistura deinsumos, contendo tanto cargas minerais quanto fibras, compolímeros em três ou mais etapas de tratamentos com osmesmos, a quantidade de cargas minerais no artefato depapel produzido pode ser aumentada e a resistência do papelse manter muito boa, apesar do alto conteúdo de cargamineral no papel. Surpreendentemente, o conteúdo de cargamineral pode ser aumentado ainda mais quando a mistura deinsumos tratada contém tanto cargas minerais quanto fibras,quando comparada a apenas tratar as fibras ou as cargasminerais da mistura de insumos com polímeros em etapasconsecutivas. Uma teoria que poderia explicar este fato éque, quando a mistura de insumos contendo tanto cargasminerais quanto fibras é tratada com polímeros de acordocom a invenção, as partículas de carga mineral se ligammais fortemente umas às outras ou às fibras e, comoconseqüência, o conteúdo de carga mineral pode seraumentado sem afetar negativamente a resistência do papel.Tratando toda a mistura de insumos com polímeros em etapasconsecutivas, e não apenas uma parte da mesma comodivulgado em WO 2006/041401, foi demonstrado, ainda maissurpreendentemente, que a resistência do papel é mantida ouaté aumentada, embora o conteúdo de carga mineral do papeltenha aumentado.

0 presente processo para produzir um artefato depapel ou papelão compreende, prover uma mistura de insumoscompreendendo cargas minerais e fibras; submeter a misturade insumos a tratamento com polímero, no qual os polímerossão adicionados à mesma em pelo menos três etapas;desidratar a mistura de insumos em uma tela móvel de modo aformar uma fibra contínua; comprimir a dita fibra contínuae secá-la para formar o dito artefato de papel; a ditamistura de insumos contendo cargas minerais em umaquantidade tal que o artefato de papel obtido pelo processocontém pelo menos 15%, em peso, de cargas minerais.Tratando a mistura total de insumos que compreende tantocargas minerais quanto fibras, o conteúdo de cargasminerais do artefato de papel produzido pode ser aumentadoe, surpreendentemente, a resistência do artefato produzidoainda é significativamente boa.O conteúdo de carga mineral do artefato de papel épelo menos 15%, em peso, do peso total da folha de papel,preferencialmente 15-70% e ainda mais preferencialmente20-70% ou 20-50%, em peso, visto que foi demonstrado que aresistência do papel ainda é alta, mesmo se o conteúdo decarga mineral é aumentado e, portanto, isto torna possívelproduzir um artefato de papel a custos reduzidos. Oconteúdo de carga mineral está, ainda maispreferencialmente, entre 30-50%, em peso, já que aresistência do papel é boa mesmo com este alto conteúdo decarga mineral (vide Tabela 1) . O conteúdo de carga mineralé ajustado de modo a alcançar a resistência desejada doartefato de papel. É desejável que o conteúdo de cargamineral seja o maior possível, sem que a resistência sejadiminuída a niveis inaceitáveis. A quantidade apropriada decargas minerais depende das propriedades da mistura deinsumos e da qualidade requerida pelo artefato de papel. Aquantidade de cargas minerais adicionadas à mistura deinsumos, de modo que o artefato de papel apresente umconteúdo desejado das mesmas, depende da retenção da cargamineral da fibra continua, isto é, do quanto das cargasminerais adicionadas será retido no artefato de papelproduzido. A retenção da carga mineral varia muito eexistem muitos fatores que a afetam, como por exemplo: agramatura do papel, a unidade de distribuição da máquina depapel, os componentes da fibra da mistura de insumos e ouso e a quantidade de agentes de retenção adicionados.Conseqüentemente, existe uma larga faixa em que a retençãoda carga mineral pode estar, e este valor é, normalmente,de cerca de 20-70%, isto é, 20-70% das cargas mineraisadicionadas são retidas no artefato de papel. Tratar amistura de insumos com polímeros de acordo com a invençãotambém poderia afetar a retenção da carga mineral; contudo,acredita-se que o tratamento com polímero afete a retençãoda carga mineral de uma forma positiva. Isto se deve aofato de que tanto as partículas de carga mineral quanto asfibras formam complexos, e que estes complexos poderiamaprimorar a habilidade das cargas minerais de se ligarem àsfibras no papel e, assim, melhorar a habilidade das mesmaspermanecerem no papel.

0 polímero utilizado em cada uma das etapasconsecutivas de tratamento com polímero interage,preferencialmente, com o polímero utilizado na etapasubseqüente, permitindo com isso que uma maior quantidadede polímeros seja ligada às cargas minerais e às fibras,resultando desta forma em um aumento na resistência doartefato de papel final. 0 tratamento com polímero inclui,preferencialmente, uma etapa em que o polímero aniônico éadicionado, e pelo menos uma etapa em que o polímerocatiônico é adicionado. Alternando-se polímeros aniônicos ecatiônicos é possível obter revestimentos que interajam comas camadas do polímero.

O polímero aniônico utilizado pode ser um ou mais,escolhido do grupo que consiste de: carbóxi metil celulose(CMC), sulfato de polivinil, galactoglucomanana aniônica,amido aniônico, ácido polifosforico, alginato e ácidopolimetacrílico. 0 polímero aniônico é, preferencialmente,CMC, já que o mesmo possui alta densidade de carga, o quereduz a quantidade de CMC necessária em cada adição e é,portanto, economicamente vantaj oso. CMC também interagemuito bem com polímeros catiônicos, e, especialmente, amidocatiônico. Desse modo, o uso de CMC é economicamente muitobenéfico, tanto devido ao seu baixo preço, quanto pelapequena quantidade necessária. 0 polímero catiônicoutilizado pode ser um ou mais, escolhido do grupoconsistindo de: amido catiônico, polivinil amina,quitosana, aminas primárias e secundárias,

polietilenoiminas, polivinil pirrolidona e amidaspoliacrílicas modificadas. 0 polímero catiônico preferido éo amido catiônico, haja vista o fato do papel produzido apartir do mesmo apresentar propriedades de resistênciaaumentadas, e ser economicamente benéfico devido ao seubaixo preço e fácil disponibilidade, o que é vantajoso. Épreferível utilizar amido catiônico em combinação com CMCpor que estes dois polímeros interagem bem um com o outro,resultando em um papel com boa resistência a baixo custo.

0 tratamento com polímero compreende,

preferencialmente, de três a sete etapas consecutivas. 0número ótimo de etapas depende de quais propriedades dopapel são de se j adas e das propriedades da mistura deinsumos que está sendo tratada. Quanto maior o número deetapas de que consiste o tratamento, maiores quantidades depolímeros são adicionadas e, portanto, retidas no papel.Normalmente existe um balanço entre o custo e aspropriedades desejadas, por exemplo, a resistência dopapel. Há, geralmente, um limite quando não é mais eficazem termos de custo a adição de mais polímeros em relação aomelhoramento das propriedades desejadas, por exemplo,aumento da resistência ou conteúdo de carga mineral dopapel manufaturado. É preferível adicionar polímerocatiônico na primeira etapa do tratamento com polímero eadicionar polímero aniônico em seguida, e manter as adiçõesalternadas de polímeros catiônicos e aniônicos, até que aquantidade pretendida de polímeros tenha sido adicionada nonúmero desejado de etapas.

A mistura de insumos não precisa ser lavada entrecada uma das etapas do tratamento com polímero. Qualquerexcesso não absorvido de polímero adicionado na etapaanterior pode permanecer na mistura de insumos e nãoprecisa ser enxaguada. A lavagem entre as etapas dotratamento com polímero não resultou em um aumento naspropriedades do artefato produzido. Portanto, é vantaj ososubmeter a mistura de insumos a cada um das etapas detratamento com polímero sem qualquer lavagem intermediária.Com isso, a lavagem entre as etapas de tratamento compolímero é desnecessária e pode ser excluída, obtendo-se umprocesso mais rápido e que, além disso, acarreta um menorconsumo de água.

Após cada etapa de tratamento com polímero deve havertempo e mistura suficiente para que o polímero sejaabsorvido às cargas minerais e às fibras da mistura deinsumos. Um período de tempo de pelo menos 5 segundos entrecada etapa de tratamento com polímero é adequado. 0 períodoótimo de tempo depende da capacidade de mistura doequipamento.

O polímero de cada etapa de tratamento com polímeropode ser adicionado à mistura de insumos em um vaso depolpa, como um tanque de polpa, ou em linha ("in-line"), emuma tubulação de transporte de mistura de insumos, ou umacombinação dos mesmos. O ponto de adição do polímerodepende do equipamento disponível e de onde é possível, emtermos de praticidade, fazer a adição. Quando se realizatrês ou mais etapas de tratamento com polímero pela adiçãoem linha do mesmo, é preciso garantir que a tubulação élonga o suficiente para permitir tanto uma mistura perfeitaentre o polímero, a carga mineral e as fibras, quanto otempo suficiente entre cada etapa de adição, para aabsorção do polímero. Alternativamente, pode ser utilizadoum misturador em linha para garantir uma boa mistura natubulação.

A quantidade de polímero que deve ser adicionadovaria conforme as propriedades da mistura de insumos.Quando amido catiônico e CMC são utilizados para otratamento com polímero, a quantidade de amido catiônicoadicionado em cada etapa está normalmente na faixa de5-30 kg/ton, já a quantidade de CMC adicionado em cadaetapa geralmente entre 0,25-3 kg/ton. A quantidade depolímeros adicionados à mistura de insumos pode serdeterminada medindo a carga da polpa ou a água do processo.Mesmo que a adição em excesso do polímero não sejaprej udicial ao resultado final, pode ser vantaj osoadicionar uma quantidade do mesmo que seja próxima àquelaque pode ser absorvida pela polpa, tanto por razõeseconômicas, quanto por razões ambientais. Contudo, paraalguns artefatos de papel, tem-se notado que a adição depolímeros em excesso à mistura de insumos resulta em umartefato de papel melhorado, isto é, um produto mais forteou um produto com maior conteúdo de carga mineral e compermanência da resistência. Isto pode ser explicado pelofato dos polímeros formarem complexos polieletrolíticos quepoderiam afetar favoravelmente as propriedades do artefatode papel.

A mistura de insumos contém, basicamente, uma misturade diferentes tipos de polpa, por exemplo, polpa química(celulose de fibra curta, celulose de fibra longa, celulosesulfato ou celulose sulfito) ou polpa mecânica (CTMP ouTMP) .

Exemplos de cargas minerais utilizadas na mistura deinsumos são; caulim, carbonato de cálcio, carbonato decálcio precipitado, talco, gesso e cargas mineraissintéticas.

0 artefato de papel produzido pode ser de qualquertipo de papel e gramatura, por exemplo, papel delicado,papel de revista ou papel de jornai.

Se for necessário, é possível utilizar etapasadicionais tais como, revestimento e calandragem,normalmente conhecidas na produção de papel, de modo aproduzir um artefato de papel de acordo com a reivindicação1.

Exemplo

Dez amostras distintas (1-10) de mistura de insumosforam utilizadas para avaliar o processo. A mistura deinsumos utilizada foi uma mistura de pasta mecânica("groundwood") e polpa celulósica {"kraft pulp") na razãode 2,5:1. Em seis das amostras apenas a parte da fibra damistura de insumos foi tratada com polímeros e nas quatroamostras restantes toda a mistura de insumos foi tratadacom polímeros. Argila foi utilizada como carga mineral e oconteúdo de carga mineral do artefato de papel era ou 30%ou 50%. Para comparação, algumas amostras foram tratadascom amido catiônico em uma etapa e as outras amostras foramtratadas com amido catiônico e CMC em etapas consecutivas,de acordo com a invenção.

As três etapas seqüenciais do tratamento com polímero

foram:

I. adição de amido catiônico à amostra de mistura deinsumos;

II. adição de CMC à amostra de mistura de insumos; e

III. adição de amido catiônico à amostra de mistura deinsumos.

A carga da mistura de insumos foi medida após cadaadição, e a quantidade de polímero adicionada em cada etapasubseqüente foi decidida tomando por base estas medidas. Ospolímeros foram adicionados em excesso quando comparado àquantidade determinada com base na medida de carga.

Nas amostras (1-6) apenas a parte da fibra foisubmetida ao tratamento com polímero, em seguida as cargasminerais foram adicionadas e misturadas com as fibras,formando uma mistura de insumos. As amostras (7-10) foramsubmetidas, como um todo, ao tratamento com polímero, istoé, a mistura total de insumos compreendendo tanto fibrasquanto cargas minerais foram submetidas ao tratamento compolímero.

As folhas foram então preparadas desidratando amistura de insumos, comprimindo e secando a fibra continua,e a densidade (ISO 5270), Índice de tração (ISSO 5270) eresistência na direção-z (SCAN P 80) foram determinadaspara todas as folhas. Antes do teste as folhas foramcondicionadas a 23°C sob uma umidade relativa de 50%. Osresultados são mostrados na Tabela 1.

A Tabela 1 mostra um aumento na resistência nadireção-z e no Índice de tração para o artefato de papelproduzido quando toda a mistura de insumos é submetida aotratamento com polímero, em contraste ao produzido quandoapenas a parte da fibra da mistura de insumos foi tratada.Também se pode notar que o tratamento com polímeros emetapas consecutivas melhora tanto a resistência na direção-z, quanto o indice de tração.

A densidade também foi medida e se pode notar que, emmuitos casos, existe um aumento de densidade quando aquantidade de amido na folha aumenta. Contudo, o aumento nadensidade não é grande o suficiente para explicar o aumentono índice de tração.

De modo a se obter uma melhor visualização dosresultados, eles também são mostrados nos Diagrama 1,Diagrama 2 e Diagrama 3. A palavra amido, como se podenotar nos diagramas, representa a adição de amido catiônicoem kg/ton.

Os resultados das medidas de resistência na direção-zsão mostrados no Diagrama 1.<table>table see original document page 16</column></row><table><image>image see original document page 17</image>lOkg 20kg 2Skg 25-2-20 2Skg 25-2-20 22 kg 22-2-22 20kg 20-2-20amido amido amido amido/ amido amido/ amido amido/ amido amido/

CMC/amido CMC/amido CMC/amido CMC/amido

Diagrama 1. Resistência na direção-z das folhas de papel

1-10.

0 Diagrama 1 mostra que a resistência na direção-zdas folhas de papel aumenta quando toda a mistura deinsumos é tratada com polímeros. A maior resistência nadireção-z pode ser obtida quando a mistura de insumos étratada com polímeros em etapas consecutivas, de acordo coma invenção. Surpreendentemente, a resistência na direção-zdas folhas de papel com um conteúdo de carga mineral de 50%é muito alta.

Os resultados do indice de tração são mostrados noDiagrama 2.<image>image see original document page 18</image>lOkg 20kg 25kg 25-2-20 25kg 25-2-20 22 kg 22-2-22 20kg 20-2-20amido amido amido amido/ amido amido/ amido amido/ amido amido/

CHC/ami do CHC/ami do CHC/ami do CHC/ami do

Diagrama 2. índice de tração das folhas de papel 1-10.

O Diagrama 2 mostra que o índice de tração das folhasde papel aumenta quando toda a mistura de insumos é tratadacom polímeros. 0 maior valor do índice de tração pode serobtido quando a mistura de insumos é tratada com polímeros em etapas consecutivas, de acordo com a invenção.

O Diagrama 3 mostra o índice de tração relativo àquantidade de amido nas folhas de papel.<image>image see original document page 19</image>

Diagrama 3. índice de tração relativo à quantidade de amido

nas folhas de papel 1-10.

O Diagrama 3 mostra que o Índice de tração das folhasé melhor para aquelas cuja mistura total de insumos foitratada com polímeros, mesmo se a quantidade de amido nasfolhas não for tão alto. O indice de tração das folhas comum conteúdo de carga mineral de 50% onde a mistura total deinsumos foi tratada, é comparável ao das folhas com umconteúdo de carga mineral de 30% onde apenas a parte dafibra da mistura de insumos foi tratada com polímeros.

Conseqüentemente, estes testes apresentados na Tabela1 e nos Diagramas 1, 2 e 3 mostram que é vantajoso tratar amistura total de insumos, já que isto resulta em um papelque possui alta resistência, ao mesmo tempo em que oconteúdo de carga mineral pode ser aumentado.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1.Processo para a produção de um artefato de papel,cuj o processo é caracterizado por compreender asseguintes etapas:prover uma mistura de insumos compreendendo cargasminerais e fibras;submeter a dita mistura de insumos a tratamento compolímero, no qual um excesso de polímeros éadicionado à mesma em pelo menos três etapas,alternando-se polímeros catiônicos e aniônicos;desidratar a mistura de insumos em uma tela móvel demodo a formar uma fibra continua;comprimir a dita fibra continua;secar a fibra continua para formar o dito artefato depapel;a dita mistura de insumos contendo cargas minerais emuma quantidade tal que o artefato de papel obtidopelo processo contém pelo menos 15%, em peso, decargas minerais.

2.Processo como reivindicado na reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o artefato de papelcontém 15-7 0%, em peso, de cargas minerais.

3.Processo como reivindicado nas reivindicações 1 ou 2,caracterizado pelo fato de que o polímero utilizadoem cada uma das etapas consecutivas de tratamento compolímero interage com o polímero utilizado na etapasubseqüente.

4. Processo como reivindicado em qualquer uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fatode que o polímero aniônico é CMC.

5. Processo como reivindicado em qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fatode que o polímero catiônico é amido catiônico.

6. Processo como reivindicado em qualquer uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fatode que o tratamento com polímero compreende de três a sete etapas.

7. Artefato de papel caracterizado por ser produzido deacordo com o processo da reivindicação 1.