BRPI0608997A2

BRPI0608997A2 - embalagem para contenção de pelo menos um artigo, matriz para formação de uma embalagem possuindo um suporte para suportar pelo menos um artigo, e método de formação de uma embalagem a partir de uma matriz

Info

Publication number: BRPI0608997A2
Application number: BRPI0608997-6A
Authority: BR
Inventors: Jean-Manuel Gomes; Graham Hand
Original assignee: Graphic Packaging Int Inc
Priority date: 2005-04-15
Filing date: 2006-04-17
Publication date: 2010-01-12
Also published as: DE602006016769D1; CN101189165B; AU2006236549B2; EP1874640B1; NZ562534A; JP4875065B2; MX2007012672A; CN101189165A; AU2006236549A1; JP2008536766A; US7699163B2; EP1874640A2; WO2006113587A2; US20060231441A1; WO2006113587A3; CA2603932A1; ATE480460T1

Abstract

EMBALAGEM PARA CONTENçAO DE PELO MENOS UM ARTIGO, MATRIZ PARA FORMAçãO DE UMA EMBALAGEM POSSUINDO UM SUPORTE PARA SUPORTAR PELO MENOS UM ARTIGO, E MéTODO DE FORMAçãO DE UMA EMBALAGEM A PARTIR DE UMA MATRIZ. Trata-se de uma embalagem (5) para contenção de pelo menos um artigo (C) . A embalagem possui painéis (10, 20, 30, 40) que se estendem pelo menos parcialmente em torno de um interior da embalagem e um suporte (9) que se projeta para o interior da embalagem para suportar pelo menos parcialmente o pelo menos um artigo contido na embalagem.

Description

EMBALAGEM PARA CONTENÇÃO DE PELO MENOS UM ARTIGO, MATRIZ PARA FORMAÇÃO DE UMA EMBALAGEM POSSUINDO UM SUPORTE PARA SUPORTAR PELO MENOS UM. ARTIGO, E MÉTODO DE FORMAÇÃO DE UMA EMBALAGEM A PARTIR DE UMA MATRIZ

Antecedentes da Invenção

A presente invenção refere-se na generalidade a embalagens para contenção e fornecimento de recipientes de bebidas ou outros tipos de artigos. Mais especificamente, a presente invenção refere-se a embalagens que possuem um suporte para suportar o topo dos artigos de forma a manter os artigos em uma posição ereta para serem fornecidos da embalagem.

Foram utilizadas no passado embalagens totalmente fechadas capazes de transportarem recipientes, possuindo um dispositivo de fornecimento para fornecimento dos recipientes a partir da embalagem. Quando garrafas ou outros recipientes não cilíndricos são acondicionados em uma embalagem tipica, os topos das garrafas ficam sem contato com os lados da embalagem, e dessa forma as garrafas não ficam presas e podem mover-se entre as paredes laterais da embalagem. Quando as garrafas são fornecidas das embalagens é freqüentemente difícil agarrar as garrafas soltas no interior da embalagem. Dessa forma, é necessária uma embalagem fechada que possua um suporte destinado a suportar os recipientes na embalagem de tal forma que os recipientes permaneçam posicionados adequadamente paraserem fornecidos da embalagem.

Sumário da Invenção Uma configuração exemplar da presente invenção refere-se na generalidade a uma embalagem de fileira única com pelo menos uma característica de fornecimento e que é capaz de conter recipientes ou outros tipos de produtos. Geralmente, a embalagem da configuração exemplar da presente invenção contém produtos que se beneficiam de um suporte em torno da parte de topo dos mesmos enquanto se encontram alojados na embalagem. Estas características de suporte são igualmente úteis para manter as garrafas posicionadas durante seu fornecimento, e proporcionam suporte na parte do topo para artigos tais como garrafas, garrafas de vinho, ou artigos similares.

De uma forma geral, uma configuração da presente invenção refere-se a uma embalagem para contenção de pelo menos um artigo. A embalagem possui painéis que se estendem pelo menos parcialmente em torno de um interior da embalagem e um suporte que se projeta para o interior da embalagem para suportar pelo menos parcialmente o pelo menos um artigo contido na embalagem.

Em um outro aspecto, a presente invenção refere-se na generalidade a uma matriz para formação de uma embalagem possuindo um suporte para suportar pelo menos um artigo. A matriz tem uma pluralidade de painéis incluindo um painel de topo, um painel de fundo, um primeiro painel lateral, e um segundo painel lateral e um painel de suporte destinadoa ser conformado de forma a ser obtido o suporte para suportar pelo menos parcialmente o pelo menos um artigo em uma embalagem montada a partir da matriz.

Em um outro aspecto ainda, a presente invenção refere-se a um método para formação de uma embalagem a partir de uma matriz compreendendo a provisão de uma matriz compreendendo um painel de topo, um painel de fundo, um primeiro painel lateral e um segundo painel lateral, e um painel de suporte acoplado de forma dobravel ao painel de topo. O suporte é formado por dobradura do painel de suporte relativamente ao painel de topo. É formada uma luva que se estende pelo menos parcialmente em torno do suporte.

Aqueles que são versados na técnica poderão apreciar as vantagens referidas acima e outras vantagens e benefícios de diversas configurações adicionais mediante uma leitura da descrição detalhada das configurações que se encontra a seguir, com referência às figuras dos desenhos listados abaixo.

De acordo com a prática convencional, as diversas características dos desenhos discutidos abaixo não se encontram necessariamente desenhadas em escala. As dimensões de diversas características e elementos nos desenhos podem ser ampliadas ou reduzidas para ilustrarem mais claramente as configurações da invenção.

Breve Descrição dos Desenhos

A Fig.1 é uma vista de plano de uma matriz utilizada para formação de uma embalagem de acordo com umaprimeira configuração da invenção.

A Fig. 2 é uma vista de extremidade de uma primeira extremidade aberta de uma embalagem formada da matriz da Fig. 1.

A Fig. 3 é uma vista similar à Fig. 2 porém ilustrando um recipiente carregado na embalagem.

A Fig. 4 é uma vista em perspectiva da embalagem ilustrando uma segunda extremidade fechada da embalagem.

A Fig. 5 é uma vista em perspectiva da embalagem montada e fechada.

A Fig. 6 é uma vista em perspectiva da embalagem ilustrando um painel de fornecimento parcialmente aberto.

A Fig. 7 é uma vista em perspectiva ilustrando o dispositivo de fornecimento totalmente aberto e os recipientes alinhados para fornecimento.

A Fig. 8 é uma vista de plano de uma matriz utilizada para formar uma embalagem de acordo com uma segunda configuração da invenção.

As partes correspondentes são designadas com numerais de referência correspondentes de principio a fim dos desenhos.

Descrição Detalhada das Configurações Exemplares

A presente invenção refere-se na generalidade a embalagens para alojamento de uma pluralidade de artigos e um suporte localizado na embalagem para suportar os artigos, tal como em uma posição de fornecimento dos mesmos a partir da embalagem. A presente invenção pode serutilizada, por exemplo, em embalagens que contêm artigos ou outros produtos tais como, por exemplo, alimentos e bebidas ou rações para animais de estimação. Os artigos podem incluir igualmente latas de sopa ou outros recipientes de alimentos ou bebidas tais como, por exemplo, latas, garrafas, recipientes de PET, ou outros recipientes tais como aqueles utilizados para embalar produtos alimentícios. Para propósitos ilustrativos e não para propósitos de limitação do escopo da presente invenção, a descrição detalhada a seguir descreve recipientes, tais como garrafas, que são geralmente cilíndricos e possuem um fundo largo e um topo estreito, conforme sua disposição no interior das configurações de embalagens. No presente relatório descritivo, os termos relativos "inferior", "fundo", "superior" e "topo" indicam orientações relativas determinadas com relação a embalagens totalmente montadas.

A Fig. 1 é uma vista de plano do lado externo 1 de uma matriz, indicada na generalidade com o numerai 3, que é utilizada para formar uma embalagem 5 de acordo com a configuração exemplar da invenção. A embalagem 5 pode ser utilizada para alojar uma pluralidade de artigos tais como recipientes C (Figs. 3 e 8) . A embalagem 5 possui um dispositivo de fornecimento, indicado na generalidade com o numerai 7 (Fig. 7) , formado na embalagem para permitir o acesso aos recipientes C. Na configuração ilustrada, os recipientes C consistem em garrafas com um fundo largo B e o topo estreito T incluindo uma tampa CP em contato com osuporte quando as garrafas são carregadas no recipiente. A embalagem 5 inclui um suporte 9 (Fig. 2) para suportar o topo T dos recipientes C na embalagem. Na configuração ilustrada, a embalagem 5 é dimensionada para alojar recipientes C em uma camada única em uma disposição do tipo 1x6, porém deverá ser entendido que a embalagem 5 pode ser dimensionada e conformada para conter recipientes em uma quantidade diferente ou idêntica em mais de uma camada e/ou em diferentes disposições de fileiras/colunas (por exemplo, 2x6, 3x6, 2x6x2, 3x4x2, etc.). Na configuração ilustrada, a embalagem 5 inclui uma alça de transporte, indicada na generalidade com o numerai 11 (Figs. 5 e 6) mediante a qual a embalagem pode ser agarrada e transportada.

A matriz 3 possui um eixo geométrico longitudinal LI e um eixo geométrico lateral L2 . Na configuração ilustrada, a matriz 3 compreende um primeiro painel de topo 10 acoplado de forma dobrável a um primeiro painel lateral 20 em uma primeira linha de dobradura lateral 28, um painel de fundo 30 acoplado de forma dobrável ao primeiro painel lateral 20 em uma segunda linha de dobradura lateral 31, um segundo painel lateral 40 acoplado de forma dobrável ao painel de fundo 30 em uma terceira linha de dobradura lateral 41, um segundo painel de topo 46 acoplado de forma dobrável ao segundo painel lateral 40 em uma quarta linha de dobradura lateral 47, e um terceiro painel de topo 48 acoplado de forma dobrável ao segundo painel de topo em uma quinta linha de dobradura lateral 49. 0 suporte 9 inclui umpainel de suporte, indicado na generalidade pelo numerai 50, acoplado de forma dobrável ao primeiro painel de topo 10 em uma sexta linha de dobradura lateral 53.

O primeiro painel de topo 10 é acoplado de forma dobrável a uma primeira aba de extremidade de topo 12 e uma segunda aba de extremidade de topo 14. 0 primeiro painel lateral 20 é acoplado de forma dobrável a uma primeira aba lateral 22 e uma segunda aba lateral 24. O painel de fundo 30 é acoplado de forma dobrável a uma primeira aba de extremidade de fundo 32 e uma segunda aba de extremidade de fundo 34. O segundo painel lateral 40 é acoplado de forma dobrável a uma primeira aba lateral 42 e uma segunda aba lateral 4 4. Quando a embalagem 5 é montada, as abas de extremidade 12 e 32 e as abas laterais 22 e 42 fecham uma primeira extremidade 141 da embalagem, e as abas de extremidade 14 e 34 e as abas laterais 24 e 44 fecham uma segunda extremidade 143 da embalagem. De acordo com uma configuração alternativa da presente invenção, podem ser utilizadas disposições de abas diferentes para fechamento das extremidades 141, 143 da embalagem 5.

As abas de extremidade 12 e 32 e as abas laterais 22 e 42 estendem-se ao longo de uma primeira área marginal da matriz 1, e são acopladas de forma dobrável em uma primeira linha de dobradura longitudinal 62 que se estende ao longo do comprimento da matriz. As abas de extremidade 14 e 34 e as abas laterais 24 e 44 estendem-se ao longo de uma segunda área marginal da matriz 1, e são acopladas deforma dobrável em uma segunda linha de dobradura longitudinal 64 que se estende igualmente ao longo do comprimento da matriz. As linhas de dobradura longitudinais 62, 64 podem ser, por exemplo, substancialmente retas, ou podem ser desviadas em uma ou mais localizações permitindo dessa forma levar em consideração a espessura da matriz ou outros fatores.

Na configuração ilustrada, o painel de suporte 50 inclui um primeiro painel dobrável 67 acoplado de forma dobrável ao primeiro painel de topo 10 na linha de dobradura lateral 53, um segundo painel dobrável 69 acoplado de forma dobrável ao primeiro painel dobrável em uma linha de dobradura lateral 71, um terceiro painel dobrável 73 acoplado de forma dobrável ao segundo painel dobrável em uma linha de dobradura lateral 75, e um quarto painel dobrável 77 acoplado ao terceiro painel dobrável em uma linha de dobradura lateral 7 9. Conforme será discutido mais detalhadamente abaixo, os quatro painéis dobráveis 67, 69, 73, 77 são dobráveis relativamente uns aos outros de tal forma que o terceiro painel dobrável forma um ressalto para contato com o topo estreito T dos recipientes C alojados na embalagem 5. Conforme se encontra ilustrado na Fig. 1, os primeiro, segundo, e terceiro painéis dobráveis 67, 69, 73 possuem uma primeira extremidade lateral 81 alinhada com a linha de dobradura longitudinal 62 da matriz 3.

O dispositivo de fornecimento 7 inclui um painel defornecimento 87 acoplado de forma removível à matriz 3 em uma linha de ruptura, indicada na - generalidade com o numerai 8 9. Conforme se encontra ilustrado nas Figs. 6 e 7, o dispositivo de fornecimento 7 inclui uma abertura 91 na embalagem 5 destinada a permitir a remoção dos recipientes C da embalagem. Na configuração ilustrada, o painel de fornecimento 87 é um painel geralmente retangular formado no primeiro painel lateral 20 da matriz 3 e possuindo dois cantos em ângulo, porém deverá ser entendido que o painel de fornecimento pode compreender outros formatos e pode incluir outros painéis ou abas laterais e de extremidade da matriz sem afastamento do escopo da presente invenção. Conforme se encontra ilustrado na Fig. 1, a linha de ruptura 89 inclui uma primeira porção longitudinal 93 no primeiro painel lateral 20, uma primeira porção lateral 95 correspondente a uma porção da linha de dobradura lateral 21, uma primeira porção oblíqua 97 entre a linha de dobradura lateral 21 e a linha de dobradura longitudinal 62, uma segunda porção longitudinal 99 correspondente a uma porção da linha de dobradura longitudinal 62, uma segunda porção obliqua 101 entre a linha de dobradura longitudinal 62 e a linha de dobradura lateral 31, e uma segunda porção longitudinal 103 correspondente a uma porção da linha de dobradura lateral 31. Na configuração ilustrada, o dispositivo de fornecimento 7 inclui uma linha de ruptura curva 107 que forma um painel de dedo 109 adjacente à primeira porção longitudinal 93 da linha de ruptura 89. Opainel de dedo 109 é acoplado de forma dobrável ao painel de fornecimento 87 por uma linha de dobradura 111 que segrega a primeira porção longitudinal 93 da linha de ruptura 89 e se estende entre as duas extremidades da linha de ruptura curva 107.

Conforme se encontra ilustrado na Fig. 1, a alça de transporte 11 inclui um primeiro painel de alça de transporte 113 formado no terceiro painel de topo 48 da matriz 3, e um segundo painel de alça de transporte 115 formado no segundo painel de topo 4 6 e acoplado de forma dobrável ao primeiro painel de alça de transporte em uma porção da linha de dobradura lateral 49. Conforme se encontra ilustrado na Fig. 1, os primeiro e segundos painéis de alça de transporte 113, 115 ficam geralmente dispostos em uma relação mútua semelhante ao de uma imagem de espelho um do outro ao longo da porção da linha de dobradura lateral 49. A borda interna do primeiro painel de alça de transporte 113 é formada por uma linha de ruptura, indicada na generalidade com o numerai 117, possuindo uma primeira porção obliqua 119 estendendo-se desde uma borda longitudinal da matriz 3, uma porção lateral 121 geralmente paralela à linha de dobradura lateral 49, e uma segunda porção obliqua 123 estendendo-se desde a porção lateral da linha de dobradura para a borda longitudinal da matriz. A borda interna do segundo painel de alça de transporte 115 é formada por uma linha de ruptura, indicada na generalidade com o numerai 127, de formato semelhante ao da linha deruptura 117 possuindo uma primeira porção oblíqua 129, uma porção lateral 131, e uma segunda porção obliqua 133. As bordas laterais externas dos dois painéis de alça de transporte 113 e 115 são formados por respectivas linhas de ruptura em forma de "V" 137, 139 nos segundo e terceiro painéis de topo 46, 48 da matriz 3. Cada painel de alça de transporte 113, 115 inclui um respectivo painel dobrável 161, 163 acoplado ao painel de alça de transporte em uma respectiva linha de dobradura lateral 165, 167. Cada painel dobrável 161, 163 pode ser dobrado em torno de uma respectiva linha de dobradura 165, 167 para provisão de uma abertura de alça de transporte mais ampla 171 (Fig. 5) e para proporcionar um ajuste mais confortável à mão de um usuário. Deverá ser entendido que os painéis 113, 115 de alça de transporte podem ter outros formatos e/ou que somente um único painel de alça de transporte poderá ser formado na matriz 3 sem afastamento do escopo da presente invenção.

De acordo com a configuração exemplar, a matriz 3 pode ser montada formando a embalagem 5 mediante dobradura ao longo das linhas de dobradura 21, 31, 41, 47, 49, 53 e aderindo-se o primeiro painel de topo 10 ao terceiro painel de topo 48 para formação de uma luva. Em uma configuração, o suporte 9 (Fig. 2) é formado anteriormente à união dos painéis de topo 10, 48, dobrando-se em primeiro lugar o painel de suporte 50 ao longo da linha de dobradura 53 de tal forma que o painel de suporte fica posicionado emângulo reto relativamente ao primeiro painel de topo 10. Em seguida, o segundo painel dobrável 69 do painel de suporte 50 é dobrado na linha de dobradura lateral 71 para ser posicionado em ângulo reto com relação ao primeiro painel dobrável 67 de tal forma que o segundo painel dobrável fica geralmente paralelo ao primeiro painel de topo 10. Em seguida, o terceiro painel dobrável 73 é dobrado na linha de dobradura lateral 75 de tal forma que o terceiro painel dobrável fica perpendicular ao segundo painel dobrável 69 e fica disposto geralmente paralelo ao primeiro painel dobrável 67. O quarto painel dobrável 77 é então dobrado ao longo da linha de dobradura 79 de tal forma que o quarto painel fica perpendicular ao terceiro painel 73 e o quarto painel é feito aderir ao primeiro painel de topo 10 por meio de um adesivo tal como uma cola para acoplamento do suporte 9 ao primeiro painel de topo. A configuração resultante do suporte 9 encontra-se ilustrada nas Figs. 2 e 3.

Na configuração ilustrada, o terceiro painel de topo 4 8 é dobrado ao longo da linha de dobradura lateral 4 9 para se sobrepor ao segundo painel de topo 46 e é acoplado de forma adesiva ao segundo painel de topo com cola para montagem da embalagem 5. Os segundo e terceiro painéis de topo acoplados adesivamente 46, 48 são então dobrados ao longo da linha de dobradura lateral 47 para sobreposição relativamente ao primeiro painel de topo 10 com o primeiro painel de topo encontrando-se acoplado adesivamente aoterceiro painel de topo 4 8 com cola para formar a luva de extremidade geralmente aberta. Deverá ser entendido que os primeiro e segundo painéis 113, 115 de alça de transporte sobrepostos permanecem livres de acoplamento adesivo ao primeiro painel de topo 10 para que a alça de transporte 11 fique livre para pivotar no sentido ascendente com relação ao primeiro painel de topo.

Na configuração ilustrada, a primeira extremidade 141 da embalagem 5 é fechada mediante respectivas operações de sobreposição e aderência das abas de extremidade 12, 32, e abas laterais 22, 42 após os recipientes C serem inseridos na embalagem. A segunda extremidade 143 da embalagem é fechada mediante respectivas operações de sobreposição das abas de extremidade 14, 34 e abas laterais 24, 44. Conforme se encontra ilustrado na Fig. 4, as abas laterais 24, 44 são conformadas para encaixe de interligação para formação da extremidade fechada 143 da embalagem 5 sem necessidade de adesivo entre as abas de extremidade. As abas 24, 44 podem ser acopladas a uma respectiva aba de extremidade 14, 34 com adesivo para formação da extremidade fechada 143. As abas laterais de interligação 24, 44 permitem que a segunda extremidade 143 da embalagem 5 seja fechada automaticamente (isto é, sem uma etapa adicional de sobreposição e colagem das abas laterais entre si) após a formação da luva ilustrada na Fig. 2. Após a matriz 3 ser formada como üma luva, os recipientes C podem ser carregados na embalagem 5 a partirda primeira extremidade 141 e subseqüentemente a primeira extremidade pode ser fechada mediante sobreposição e colagem das abas de extremidade 12, 32 e das abas laterais 22, 42. Deverá ser entendido que a embalagem 5 poderá ter outras disposições de fechamento para as primeira e segunda extremidades 141, 14 3.

Conforme se encontra ilustrado nas Figs. 2 e 3, o suporte 8 fica afastado em espaçamento com relação ao painel .lateral 40 para formar um ressalto para contato com a tampa CP do recipiente C, de forma a suportar o recipiente e limitar o movimento da parte.de topo estreita T do recipiente entre as paredes laterais 20, 40. O terceiro painel dobravel 73 forma o ressalto do suporte 9 que se estende substancialmente ao longo do comprimento da embalagem 5 de tal forma que os topos estreitos T de todos os recipientes C alojados na embalagem 5 são suportados pelo suporte. Conforme se encontra ilustrado nas Figs. 2 e 3, o suporte 9 possui um formato de seção transversal geralmente quadrangular ou retangular e fica posicionado geralmente adjacente à linha de dobradura longitudinal 62 formando a primeira extremidade 141 da embalagem 5. Em uma configuração, o suporte 9 é posicionado adjacente à linha de dobradura 62 para evitar que a aba de extremidade de topo 12 seja dobrada além de um plano geralmente horizontal quando a extremidade 141 é fechada (conforme observado na Fig. 2). Quando a primeira extremidade 141 da embalagem 5 é fechada, a aba de extremidade de topo 12 é pressionadacontra a extremidade longitudinal do suporte 9 de tal forma que pode ser aplicado um adesivo sobre o lado externo da aba de extremidade de topo pela máquina formadora de embalagens que forma a extremidade fechada 141 da embalagem. Desta maneira, o suporte 9 atua como detentor para permitir que a máquina formadora de embalagens aplique cola à aba de extremidade de topo 12 mediante pressão da aba de extremidade do topo contra a extremidade longitudinal do suporte 9. Deverá ser entendido que o suporte 9 pode ser conformado diversamente sem afastamento do escopo da presente invenção.

Conforme se encontra ilustrado nas Figs. 6 e 1, o painel de fornecimento 87 pode ser removido da embalagem 5 para formação da abertura 91 de dispositivo de fornecimento. Um processo de abertura exemplar pode ter inicio com uma pressão contra o painel de dedo 109 para ruptura do painel de fornecimento ao longo da linha de ruptura curva 107 e para dobrar o painel de dedo para o lado de dentro ao longo da linha de dobradura 111. Após o painel de dedo 109 ser dobrado para dentro, o painel de fornecimento 87 é agarrado e puxado na direção da seta Al (Fig. 6) para ruptura da embalagem 5 ao longo da linha de ruptura 89, para pivotação do painel de fornecimento na segunda porção longitudinal 99 da linha de ruptura e posicionamento do dispositivo de fornecimento 7 na posição ilustrada na Fig. 7. Deverá ser entendido que o painel de fornecimento 87 pode ser removido da embalagem 5 medianteruptura do painel na segunda porção longitudinal 99 da linha de ruptura 89. Após o painel de fornecimento 87 ser removido, os recipientes C podem ser removidos através da abertura 91 na embalagem 5. Deverá ser entendido que o painel de fornecimento 87 e a linha de ruptura 89 podem ser dimensionados e conformados diferentemente para correspondência com diversas outras dimensões e formas de recipientes C que podem ser alojados na embalagem 5 e para formação de outras dimensões e localizações da abertura 91.

Conforme se encontra ilustrado na Fig. 5, a alça de transporte 11 pode ser pivotada para a posição ereta para permitir que a embalagem 5 seja agarrada com mais facilidade. A alça de transporte 11 pode ser agarrada ao longo da porção da linha de dobradura lateral 49 que une o primeiro painel 113 de alça de transporte ao segundo painel 115 de alça de transporte. Os painéis sobrepostos 113, 115 de alça de transporte são pivotados em torno da linha de dobradura lateral 47 de tal forma que a alça de transporte 11 é posicionada geralmente paralela aos painéis laterais 20, 40 da embalagem 5. Na porção pivotada da Fig. 5, a abertura 171 de alça de transporte é formada pela porção 181 dos painéis de topo sobrepostos 46, 48 que permanece acoplada ao primeiro painel de topo 10. Os painéis dobráveis sobrepostos 161, 163 podem ser dobrados no sentido ascendente para aumento da dimensão da abertura 171 da alça de transporte. A alça de transporte 11 incluindo os painéis de alça de transporte sobrepostos 113, 115 incluiduas camadas de material para provisão de uma alça de transporte reforçada para transporte da embalagem. Deverá ser entendido que a alça de transporte 11 pode incluir outros formatos, tamanhos, e configurações de alças de transporte, ou que a alça de transporte pode ser omitida da embalagem 5 sem afastamento do escopo da presente invenção.

A Fig. 8 ilustra uma segunda configuração de uma matriz, indicada geralmente com o numerai 201, de acordo com a presente invenção. A matriz 201 pode ser utilizada para formação de uma embalagem (não ilustrada) substancialmente similar à embalagem 5 possuindo um suporte 9, um dispositivo de fornecimento 7 e uma alça de transporte 11. A matriz 201 é similar à matriz 3 com exceção do fato de a segunda extremidade 243 da matriz incluir abas laterais sobrepostas 224, 244 e abas de extremidade sobrepostas 214, 234. Deverá ser entendido que a segunda extremidade 203 da matriz 201 é fechada de uma forma semelhante à da primeira extremidade 141 da matriz 3 descrita acima com relação à primeira configuração. 0 suporte 209 da segunda configuração é formado de um painel de suporte 207 similar ao painel de suporte 50 da primeira configuração porém possuindo uma primeira borda lateral 281 adjacente à primeira linha de dobradura longitudinal 62 e uma segunda borda lateral 283 adjacente à segunda linha de dobradura longitudinal 64. Quando a segunda extremidade 24 3 da embalagem formada da matriz 201 é fechada, a aba de extremidade de topo 214 pode ser novamente pressionadacontra a segunda borda lateral 283 do suporte para permitir a aplicação de cola à superfície externa da aba de extremidade de topo para acoplamento adesivo de uma das abas laterais 224, 244 à aba de extremidade de topo.

A presente invenção pode ser utilizada em embalagens que incluem diversas características, incluindo características de abertura adicionais que proporcionam facilidade de acesso aos artigos, e características de inclinação que posicionam os artigos na extremidade dianteira ou traseira da embalagem.

A matriz de acordo com a presente invenção pode ser formada, por exemplo, de papelão revestido e materiais similares. Por exemplo, os lados interno e/ou externo da matriz podem ser revestidos com um revestimento de argila. 0 revestimento de argila pode receber então uma impressão de informações ou imagens relativas ao produto, ou publicitárias, um código de preço, ou outras informações ou imagens. A matriz pode então ser revestida com um verniz para proteção de quaisquer informações impressas na matriz. A matriz pode igualmente ser revestida, por exemplo, com uma camada de barreira contra umidade, em qualquer um ou ambos os lados da matriz. De acordo com as configurações descritas acima, a matriz pode ser construída de papelão de um calibre que torne o mesmo mais pesado e rigido que o papel comum. A matriz pode igualmente ser construída de outros materiais, tal como de cartão, papel duro ou outro material com propriedades adequadas para permitir que aembalagem funcione pelo menos na generalidade conforme foi descrito acima. A matriz pode igualmente ser laminada ou revestida com um ou mais materiais laminares em painéis selecionados ou partes de painéis.

De acordo com as configurações descritas acima da presente invenção, uma linha de dobradura pode consistir em qualquer forma de enfraquecimento substancialmente linear, porém não necessariamente reta, que facilita a dobradura ao longo da mesma. Mais especificamente, porém sem propósitos de limitação do escopo da presente invenção, as linhas de dobradura incluem: uma linha de vinco, tal como linhas formadas com uma faca de vincar cega, ou similares, que cria uma parte esmagada no material ao longo da linha de enfraquecimento desejada; um corte que se estende parcialmente para o interior da espessura de um material ao longo da linha de enfraquecimento desejada, e/ou uma série de cortes que se estendem parcialmente para o interior da espessura do material e/ou se estendem totalmente para o interior da espessura do material, atravessando o mesmo ao longo da linha de enfraquecimento desejada; e diversas combinações destas características.

Como exemplo, uma linha de ruptura pode incluir: uma fenda estendendo-se parcialmente para o interior do material ao longo da linha de enfraquecimento desejada, e/ou uma série de fendas espaçadas estendendo-se parcialmente para o interior da espessura do material e/ou totalmente através da espessura do material ao longo dalinha de enfraquecimento desejada, ou diversas combinações destas características. Como exemplo mais especifico, um tipo de linha de ruptura tem a forma de uma série de fendas espaçadas que se estendem totalmente através do material, com fendas adjacentes ligeiramente espaçadas de tal forma que um rebaixo (por exemplo, um pequeno pedaço do material assemelhando-se a uma estrutura de ponte) é definido entre as fendas adj acentes para tipicamente acoplar temporariamente o material através da linha de ruptura. Os rebaixos constituem tipicamente uma porcentagem relativamente pequena da linha de ruptura, e alternativamente os rebaixos podem ser omitidos ou rasgados em uma linha de ruptura de tal forma que a linha de ruptura constitui uma linha de corte continua. Isto é, o escopo da presente invenção abrange a substituição de cada uma das linhas de ruptura por uma fenda continua, ou similar. Por exemplo, uma linha de corte pode consistir em uma f enda continua ou pode ser mais larga que uma fenda, sem afastamento da presente invenção.

As configurações acima podem ser descritas como incluindo um ou mais painéis aderidos entre si por cola durante a montagem das configurações de embalagem- O termo "cola" pretende abranger todas as formas de adesivos normalmente utilizados para fixação de painéis de embalagens.

A descrição da invenção que foi feita acima ilustra e descreve a presente invenção. Adicionalmente, adivulgação ilustra e descreve somente configurações selecionadas da invenção, porém deverá ser entendido que a invenção pode ser utilizada em diversas outras combinações, modificações, e ambientes e é passível de alterações ou modificações dentro do escopo do conceito inventivo conforme aqui explicitado, de acordo com os ensinamentos acima, e/ou no âmbito de competência ou conhecimento da técnica relevante.

Claims

1. EMBALAGEM PARA CONTENÇÃO DE PELO MENOS UM ARTIGO, a embalagem sendo caracterizada por compreender:painéis que se estendem pelo menos parcialmente em torno de um interior da embalagem eum suporte que se projeta para o interior da embalagem para suportar pelo menos parcialmente o pelo menos um artigo contido na embalagem.

2. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o referido pelo menos um artigo compreender uma pluralidade de artigos, os referidos painéis incluindo um painel de topo, um painel de fundo e um primeiro painel lateral e um segundo painel lateral, e o referido suporte sendo adj acente ao painel de topo para suportar a pluralidade de artigos.

3. Embalagem, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por o referido suporte compreender um primeiro painel dobrável geralmente paralelo a pelo menos um dos primeiro e segundo painéis laterais e um segundopainel dobrável geralmente paralelo a pelo menos um dos painéis de topo e de fundo, o primeiro painel dobrável sendo acoplado de forma dobrável ao segundo painel dobrável e formando um ressalto para contatar a pluralidade de artigos.

4. Embalagem, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por o referido suporte compreender umterceiro painel dobrável acoplado de forma dobrável ao primeiro painel dobrável e sendo geralmente paralelo aopainel de topo.

5. Embalagem, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada por o referido terceiro painel dobrável ser acoplado de forma adesiva ao painel de topo.

6. Embalagem, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada por o referido suporte compreender um quarto painel dobrável acoplado de forma dobrável ao segundo painel dobrável e sendo geralmente paralelo a pelo menos um dos primeiro e segundo painéis laterais.

7. Embalagem, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por o suporte se estender aproximadamente ao longo do comprimento da embalagem.

8. Embalagem, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por o suporte ser acoplado de forma dobrável ao painel de topo.

9. Embalagem, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por compreender adicionalmente abas de extremidade respectivamente acopladas de forma dobrável a respectivos painéis da pluralidade de painéis em uma linha de dobradura e em que as abas de extremidade formam pelo menos parcialmente uma extremidade fechada da embalagem e o suporte tem uma extremidade posicionada na adjacência da linha de dobradura para contato com pelo menos um dos painéis quando a extremidade fechada é formada.

10. Embalagem, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada por:a extremidade ser uma primeira extremidade;as abas de extremidade serem primeiras abas de extremidade que são sobrepostas uma à outra para formarem a primeira extremidade fechada;a embalagem incluir adicionalmente pelo menos duas segundas abas de extremidade respectivamente acopladas de forma dobrável a respectivos painéis da pluralidade de painéis, em que as segundas abas de extremidade são abas de extremidade de interligação que se interligam uma à outra e formam assim pelo menos parcialmente uma segunda extremidade fechada da embalagem.

11. Embalagem, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por as primeiras abas de extremidade serem acopladas de forma adesiva para formarem a extremidade fechada.

12. Embalagem, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por a embalagem possuir um dispositivo de fornecimento acoplado de forma removível a pelo menos um dos painéis, o dispositivo de fornecimento compreendendo um painel pelo menos parcialmente removível para formação de uma abertura para remoção seletiva de artigos da embalagem.

13. Embalagem, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada por o referido painel pelo menos parcialmenteremovível ser acoplado de forma removível a pelo menos umdos painéis laterais.

14. Embalagem, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por a embalagem possuir uma alça de transporte acoplada de forma dobrável ao painel de topo.

15. Embalagem, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por o painel de topo ser um primeiro painel de topo e a embalagem compreender um segundo painel de topo, o suporte sendo acoplado de forma dobrável ao primeiro painel de topo e a alça de transporte sendo acoplada de forma dobrável ao segundo painel de topo.

16. Embalagem, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada por a alça de transporte compreender uma primeira parte de alça de transporte e uma segunda parte de alça de transporte disposta em sobreposição e aderida àprimeira parte de alça de transporte.

17. MATRIZ PARA FORMAÇÃO DE UMA EMBALAGEM POSSUINDO UM SUPORTE PARA SUPORTAR PELO MENOS UM ARTIGO, a matriz sendo caracterizada por compreender:uma pluralidade de painéis incluindo um painel de topo, um painel de fundo, um primeiro painel lateral, e um segundo painel lateral; eum painel de suporte destinado a ser conformado para formar o suporte para suportar pelo menos parcialmente o pelo menos um artigo em uma embalagem montada a partir da 25 matriz.

18. Matriz, de acordo com a reivindicação 17,caracterizada por o referido pelo menos um artigo compreender uma pluralidade de artigos e o referido painel de suporte ser acoplado de forma dobravel ao painel de topo.

19. Matriz, de acordo com a reivindicação 18, caracterizada por compreender adicionalmente abas de extremidade respectivamente acopladas de forma dobravel a respectivos painéis da pluralidade de painéis, em que as abas de extremidade formam pelo menos parcialmente uma extremidade fechada da embalagem.

20. Matriz, de acordo com a reivindicação 18, caracterizada por o referido painel de suporte compreender um primeiro painel dobravel e um segundo painel dobravel acoplado de forma dobravel ao longo de uma linha dedobradura lateral.

21. Matriz, de acordo com a reivindicação 20, caracterizada por o referido suporte compreender um terceiro painel dobravel acoplado de forma dobravel ao primeiro painel dobravel e um quarto painel dobravel acoplado de forma dobravel ao segundo painel dobravel e em que o painel de topo, e os primeiro, segundo, e terceiro painéis dobráveis são acoplados de forma dobravel ao painel de topo por intermédio do quarto painel dobravel.

22. Matriz, de acordo com a reivindicação 19, caracterizada por o suporte se estender aproximadamente aolongo da extensão lateral da matriz.

23. Matriz, de acordo com a reivindicação 19, caracterizada por as abas de extremidade serem acopladas de forma dobrável aos painéis em uma linha de dobradura longitudinal e o painel de suporte ter uma borda lateral adjacente à linha de dobradura longitudinal.

24. Matriz, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada por compreender adicionalmente um painel de fornecimento acoplado de forma pelo menos parcialmente removível à matriz por uma linha de ruptura que se estende pelo menos em parte em pelo menos um dos painéis laterais.

25. Matriz, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada por a matriz possuir um painel de alça de transporte acoplado de forma dobrável ao painel de topo.

26. Matriz, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada por o painel de topo ser um primeiro painel de topo e a matriz compreender um segundo painel de topo e um terceiro painel de topo, em que o painel de suporte é acoplado de forma dobrável ao primeiro painel de topo, e a matriz compreende uma alça de transporte acoplada de forma dobrável ao segundo painel de topo.

27. Matriz, de acordo com a reivindicação 26, caracterizada por a alça de transporte compreender um primeiro painel de alça de transporte no segundo painel de topo e um segundo painel de alça de transporte no terceiro painel de topo, em que os primeiro e segundo painéis de alça de. transporte são acoplados de forma dobrável em umalinha de dobradura lateral.

28. Matriz, de acordo com a reivindicação 27, caracterizada por o referido primeiro painel de alça de transporte ser acoplado de forma removível ao segundo painel de topo por uma linha de ruptura e o segundo painel de alça de transporte ser acoplado de forma removível ao terceiro painel de topo por uma linha.

29. MÉTODO DE FORMAÇÃO DE UMA EMBALAGEM A PARTIR DE UMA MATRIZ, caracterizado por compreender:provisão de uma matriz compreendendo um painel de topo, um painel de fundo, um primeiro painel lateral e um segundo painel lateral, e um painel de suporte acoplado de forma dobrável ao painel de topo;formação do suporte mediante dobradura do painel de suporte relativamente ao painel de topo; eformação de uma luva que se estende pelo menos parcialmente em torno do suporte.

30. Método, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado por compreender adicionalmente o acoplamento do painel de suporte ao painel de topo.

31. Método, de acordo com a reivindicação 30, caracterizado por. o referido painel de suporte compreender um primeiro painel dobrável acoplado de forma dobrável ao painel de topo, um segundo painel dobrável acoplado de forma dobrável ao primeiro painel dobrável, um terceiro painel dobrável acoplado de forma dobrável ao segundopainel dobravel, e um quarto painel dobravel acoplado de forma dobravel ao terceiro painel dobravel, e a formação do referido suporte compreender a dobradura do primeiro painel dobravel relativamente ao painel de topo, a dobradura do segundo painel dobravel relativamente ao primeiro painel dobravel, a dobradura do terceiro painel dobravel relativamente ao segundo painel dobravel, e a dobradura do quarto painel dobravel relativamente ao terceiro painel dobravel.

32. Método, de acordo com a reivindicação 31, caracterizado por o acoplamento do painel de suporte compreender o acoplamento adesivo do quarto painel dobravel ao painel de topo.

33. Método, de acordo com a reivindicação 32, caracterizado por a formação do referido suporte incluir o posicionamento do primeiro painel dobravel, • do segundo painel dobravel, e do terceiro painel dobravel de tal forma que o suporte apresenta um formato de seção transversal retangular.

34. Método, de acordo com a reivindicação 30, caracterizado por o painel de topo ser um primeiro painel de topo e a referida matriz compreender um segundo painel de topo acoplado de forma dobravel ao segundo painel lateral e um terceiro painel de topo acoplado de forma dobravel ao segundo painel de topo, o método compreendendo adicionalmente a formação de uma alça de transporte dossegundo painel de topo e terceiro painel de topo.

35. Método, de acordo com a reivindicação 34 , caracterizado por o segundo painel de topo compreender uma primeira parte de alça de transporte e o terceiro painel de topo compreender uma segunda parte de alça de transporte, em que a formação da alça de transporte compreende a sobreposição e acoplamento do segundo painel de topo e do terceiro painel de topo e a pivotação das primeira e segunda partes sobrepostas da alça de transporte 10 relativamente ao primeiro painel de topo para posicionamento da alça de transporte em uma posição ereta.

36. Método, de acordo com a reivindicação 30, caracterizado por a referida luva possuir uma primeira e uma segunda extremidades abertas, o método compreendendo adicionalmente o fechamento da primeira extremidade e o fechamento da segunda extremidade.

37. Método, de acordo com a reivindicação 30, caracterizado por o fechamento da primeira extremidade da luva compreender a dobradura da aba de extremidade de topo e compressão da aba de extremidade de topo contra uma extremidade longitudinal do suporte.

38. Método, de acordo com a reivindicação 37, caracterizado por o fechamento da primeira extremidade compreender a aplicação de adesivo à aba de extremidade de topo e sobreposição e união adesiva de pelo menos uma das abas de extremidade laterais com a aba de extremidade de topo.