BRPI0609348A2 - instalação e processo para a produção contìnua de gêneros alimentìcios ou rações ou produtos intermediários técnicos do tipo de produto a granel - Google Patents

Abstract

INSTALAçãO E PROCESSO PARA A PRODUçãO CONTINUA DE GêNEROS ALIMENTìCIOS OU RAçõES OU PRODUTOS INTERMEDIARIOS TéCNICOS DO TIPO DE PRODUTO A GRANEL. A invenção refere-se a uma instalação e um processo para a produção contínua de gêneros alimentícios ou rações ou produtos intermediários técnicos do tipo de produto a granel, a base de amido, gordura ou proteína, feitos a partir de uma massa apresentando água a base de amido, gordura ou proteína. A instalação apresenta as seguintes regiões que se seguem umas às outras, ao longo das quais a massa pode ser transportada: uma primeira região (2; 1, 7a) na qual energia mecânica ou térmica é introduzida, uma segunda região (4; 7b) na qual é efetuada uma formação de pressão na massa; e uma terceira região (6) para a recepção da massa ejetada, em que uma unidade de transformação (5) é disposta entre a segunda região (4; 7b) e a terceira região (6). De acordo com a invenção, a instalação apresenta uma barreira ajustável (3) que inibe o transporte da massa entre a primeira região (2; 1, 7a) e a segunda região (4; 7b), e um dispositivo de medição (5) é provido na terceira região (6), com o qual um parâmetro de produto pode ser determinado.

Description

"INSTALAÇÃO E PROCESSO PARA A PRODUÇÃO CONTÍNUA DEGÊNEROS ALIMENTÍCIOS OU RAÇÕES OU PRODUTOSINTERMEDIÁRIOS TÉCNICOS DO TIPO DE PRODUTO A GRANEL"

A invenção refere-se a uma instalação e um processo para aprodução contínua de gêneros alimentícios ou rações ou produtosintermediários técnicos, do tipo de produto a granel, a base de amido, gorduraou proteína, feitos de uma massa que apresenta água a base de amido, gorduraou proteína, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 e da reivindicação29, respectivamente.

Na produção de gêneros alimentícios ou rações ou produtosintermediários técnicos, a base de amido, gordura ou proteína, feitos de umamassa que apresenta água a base de amido, gordura ou proteína, são de grandeimportância substancialmente dois parâmetros para a qualidade do produto.

Trata-se, neste caso, por um lado, da energia mecânica específica (SME)introduzida no produto durante o processo e, por outro lado, do peso emgranel ou a densidade de pelota do produto produzido.

Processos conhecidos para a produção dos produtosinicialmente mencionados utilizam para esta finalidade, por exemplo, uma oumais extrusoras. Neste caso, a SME é aduzida ao produto na câmara deprocesso da extrusora através de eixos de parafusos sem fim giratórios pormeio de forças de cisalhamento. As extrusoras aqui utilizadas apresentam emgeral uma região de entrada, uma região de processamento e uma região deconformação.

A US 5 714 187 descreve um processo e uma instalação paracontrolar a qualidade de um ração moldada por compressão e amassada. Ainstalação contém uma prensa de rosca e opcionalmente uma prensa depelotização. As várias áreas de processamento da instalação sãoimplementadas tendo sensores para detectar múltiplas propriedades deproduto. Ajustes (parâmetros de ajuste) nos dispositivos da instalação queproduz o ração são mudados com base nessas propriedades de produtodetectadas. Essa mudança dos parâmetros de ajuste é tanto executadamanualmente de acordo com o princípio de "tentativa e erro" ouautomaticamente com base em uma fórmula analisada estatisticamente eacertada empiricamente. Entretanto, uma influência isolada do nível deenchimento de uma extrusora sem mudar os outros parâmetros de processonão são discutidos aqui.

A DE 19714713 descreve um dispositivo par tratar ração tendoum alojamento de expansão, que tem zonas de relaxamento e acúmulo depressão, bem como uma captação de material e bocais de entrada para vapor deágua e uma rosca tendo áreas diferentemente implementadas para acúmulo depressão, compressão, e expansão. O dispositivo descrito aqui também tem umelemento de suporte ou parte de bloqueio, que encerra a rosca e forma umaconstrição na forma de uma folga anular, que evita escape de vapor via captaçãode material. Entretanto, um dispositivo de medição para determinar parâmetrosde produto e modulação de uma barreira ajustável via um dispositivo demodulação como uma função de parâmetros de produto não é discutido.

A SME é influenciada pelos seguintes parâmetros deprocessamento e de sistema (grandezas de processo):

> propriedades da matéria-prima (receita),

> umidade (umidade do produto),

> configuração dos sem-fins das extrusoras,

> número de rotações dos parafusos sem-fim,

> grau de enchimento.

Em geral, as propriedades de matéria-prima ou a recita sãopreviamente dadas e, por conseguinte, não podem ser fundamentalmenteinfluenciadas.

A influenciação da SME sobre a umidade (umidade deproduto) é cara, pois do produto se tem que novamente retirar águaadicionalmente introduzida em uma subseqüente secagem sob dispêndio deenergia adicional.

Uma adaptação da configuração de parafusos sem fim éassociada a trabalhos de desmontagem, pelo menos nos eixos de parafusossem fim e, por conseguinte, é muito dispendiosa.

Uma modificação do número de rotações dos parafusos sem-fim conduz a uma modificação da vazão. Em geral, todavia, se trabalha nonúmero de rotações máximo para se obter uma vazão máxima. Uma reduçãodo número de rotações conduziria, por conseguinte, a problemas de vazão.

Com isto, resta apenas a influenciação do grau de enchimento.

Nos processos que se baseiam em extrusoras, até agora conhecidos, umainfluenciação do grau de enchimento não é possível, todavia, sem umaalteração das outras grandezas do processo.

Com isto, uma adaptação ou ajuste da SME, sem se ter quealterar as outras mencionadas grandezas de processo, é praticamenteimpossível.

A invenção tem como objetivo, na instalação inicialmentemencionada ou no processo inicialmente mencionado, possibilitar umaadaptação ou ajuste da SME e uma monitoração e controle da densidade emgranel ou da densidade (densidade de pelota) do produto sem alteração deoutras grandezas de processo.

Este objetivo é atingido de acordo com a invenção por meio dainstalação e do processo de acordo com a reivindicação 1 e reivindicação 30,respectivamente.

A instalação de acordo com a invenção apresenta

> uma primeira região com uma primeira câmara de processo,na qual é efetuada uma mistura da massa e energia mecânica e/ou térmica é"segue-se a página 3a"introduzida na massa;

> uma segunda região com uma segunda câmara de processo,na qual é efetuada uma formação de pressão na massa; e

> uma terceira região para a recepção da massa ejetada a partirda segunda região;

em que uma unidade de transformação é disposta entre a segundaregião e a terceira região, com a qual a massa solicitada por pressão pode sertransformada em uma determinada forma antes de sua ejeção na terceira região.

De acordo com a presente invenção a instalação apresenta umabarreira ajustável que inibe o transporte da massa entre a primeira região e asegunda região, e que um dispositivo de medição é conjugado à terceiraregião, com o qual pode ser determinado um parâmetro de produto que estáem relação com a massa específica e/ou densidade do gênero alimentício ouração ou produto intermediário técnico formado na terceira região. De acordocom a presente invenção, o dispositivo de medição é conectado a umdispositivo de ativação de barreira via um enlace de transmissão de dados,para ajustar a barreira ajustável como uma função do parâmetro de produtoque pode ser determinado pelo dispositivo de medição.

Esta barreira ajustável entre a primeira região e a segundaregião possibilita influenciar o grau de enchimento e, com isto, a SME naprimeira região independentemente de todas as demais grandezas de processo.

É até mesmo possível uma monitoração em linha bem como, eventualmente,influenciação do grau de enchimento da SME durante o processo.

Com isto, se obtém liberdade adicional por ocasião do ajuste oucontrole do processo, com relação aos conhecidos processos e instalaçõestradicionais, a fim de assegurar uma qualidade de produto permanentemente alta.

Preferivelmente, o dispositivo de medição é ligado com umdispositivo de controle de barreira através de um trecho de transmissão de"segue-se a página 4"dados, a fim de ajustar a barreira ajustável na dependência do parâmetro deproduto que pode ser determinado pelo dispositivo de medição.

Preferivelmente o trecho de transmissão de dados apresentauma unidade de processamento de dados para processar os dados deparâmetro de produto recebidos pelo dispositivo de medição para formar decontrole para o dispositivo de controle de barreira. E especialmente vantajosoquando a unidade de processamento de dados é programável, de modo que elapode ser adaptada a diferentes dispositivos de medição e dispositivos decontrole.

O dispositivo de medição contém preferivelmente um extratorde amostra para a remoção de um predeterminado volume de amostra dematerial a granel e para o enchimento do volume de amostra de material agranel em uma célula de medição. Desta maneira, amostras podem serretiradas da corrente de material a granel formada na terceira região aintervalos de tempo constantes de modo que uma investigação quase contínuadas amostras e, com isto, uma monitoração do produto e, eventualmente,correção das condições de processo, em particular da SME, pode serrealizada.

Preferivelmente, o dispositivo de medição apresenta umabalança para a determinação da massa do volume de amostra de material agranel. Com isto, a massa específica do produto pode ser determinadaconsoante a definição.

O dispositivo de medição pode apresentar uma fonte e umreceptor para radiação eletromagnética (EM) entre os quais existe um trechode radiação EM que atravessa a célula de medição. A atenuação de radial EMirradiada de predeterminada intensidade e a alteração de sua velocidade depropagação por ocasião da passagem através do volume de amostra dematerial a granel podem igualmente ser usadas para a determinação indiretado peso de granel.Em uma outra concretização vantajosa, o material a granel dovolume de amostra de material a granel pode ser fixado na célula de mediçãodo dispositivo de medição, e o dispositivo de medição apresenta um trecho defluido que atravessa a célula de medição entre uma entrada de fluido e umasaída de fluido. Medindo-se a queda de pressão do fluido e a vazão do fluidopor ocasião da passagem através do volume de amostra de material a granelna célula de medição, então se obtém sua resistência ao fluido, em particularsua resistência pneumática, que igualmente pode ser usada para adeterminação indireta do peso de granel.

Em uma concretização vantajosa, o dispositivo de mediçãoapresenta uma fonte de som e um receptor de som entre os quais existe umtrecho de som que atravessa a célula de medição. De maneira semelhantecomo nas ondas de EM, a atenuação de ondas sonoras irradiadas depredeterminada intensidade e a alteração de sua velocidade de propagaçãoquando da passagem através do volume de amostra de material a granelpodem ser usadas para a determinação indireta do peso de granel.

Quando de uma execução particularmente vantajosa e quepossibilita uma monitoração praticamente contínua do peso de granel, odispositivo de medição apresenta uma face de impacto disposta na ou após aregião, que se salienta para dentro da corrente de material a granel formada naterceira região. Além disto, ele apresenta um receptor de som para a recepçãodo espectro de som do ruído de som, em que a unidade de processamento dedados contém um analisador de espectro para a análise do espectro de somrecebido. O espectro de som do ruído de impacto é característico para o pesode granel ("impressão digital de som") e pode ser usado para suamonitoração.

Em uma outra concretização particularmente vantajosa e quepossibilita uma monitoração quase contínua do peso de granel, o dispositivode medição apresenta um dispositivo de classificação para classificar aspartículas de material a granel da corrente de material a granel formada naterceira região) bem como um sistema de reprodução óptico para a detecçãode uma face de projeção das respectivas partículas de material a granelindividuais. Neste caso, a unidade de processamento de dados representa umanalisador de espectro para a análise do espectro de face de projeção recebido.

Preferivelmente, a unidade de processamento de dados contémuma memória para a memorização de um valor teórico do respectivoparâmetro de produto, que corresponde a uma massa específica teórica domaterial a granel, bem como bem como um comparador para a comparaçãodo parâmetro efetivo detectado do material a granel com o parâmetro teórico.

Preferivelmente, os acima citados processos de medição deparâmetros de produto nas amostras de material a granel são realizados nacélula de medição em combinação, com o que pode ser melhoradainequivocamente a correlação entre os parâmetros de produto determinadosno dispositivo de medição e o peso de granel de produto, a ser monitorado.

A barreira ajustável trata-se preferivelmente de umestreitamento ajustável de seção transversal.

Na terceira região pode reinar uma pressão que é menor oumaior do que a pressão de vapor de saturação da água contida na massa. Destamaneira, os produtos inicialmente descritos podem ser produzidos de formaexpandida ou não expandida.

De acordo com uma concretização preferida, a primeira regiãoe a segunda região são formadas por meio da câmara de processo de umaextrusora de vários eixos, em particular de uma extrusora de dois eixosgirando na mesma direção. Esta concretização se destaca pela compacticidadeda instalação.

De acordo com uma outra concretização preferida, a primeiraregião é formada por meio da câmara de processo de uma extrusora de várioseixos, em particular de uma extrusora de dois eixos girando em direçõescontrárias, e a segunda região é formada por meio da câmara de processo deuma extrusora de um eixo, de uma extrusora de dois eixos girando emdireções contrárias ou de uma bomba de rodas dentadas. Esta concretizaçãopossibilita, por um lado, uma forte incidência de cisalhamento e, com isto,uma alta introdução de SME no produto na primeira região e, por outro lado,uma forte ação de bomba e, com isto, uma forte formação de pressão noproduto na segunda região.

Convenientemente, um pré-condicionador é pré-conectado àextrusora de vários eixos. O pré-condicionador e a extrusora de vários eixosformam, então, juntos, a primeira região da instalação de acordo com ainvenção. O pré-condicionador possui preferivelmente duas câmaras ligadasem paralelo. Neste caso, na primeira câmara tem lugar uma umectação dosmateriais de partida durante um tempo de permanência relativamente curto doproduto, enquanto que na segunda câmara a água pode incidir sobre osmateriais de partida durante um tempo de permanência relativamente longo.

Preferivelmente, a barreira ajustável é disposta dentro de umaseção longitudinal da extrusora de vários eixos ou da extrusora de dois eixosem um local que se encontra entre 1/5 e 4/5, em particular entre 2/5 e 3/5, docomprimento total da extrusora de vários eixos ou da extrusora de dois eixos.

Desta maneira é assegurado que, no lado do transporte, a partir da barreiraajustável, suficientemente muito espaço de processo para exista para aaplicação de SME no produto, ajustável por meio da barreira, e, no ladooposto ao transporte, a partir da barreira ajustável, suficientemente muitoespaço de processo exista para a formação de pressão no produto.

A barreira ajustável pode ser disposta na extremidade afastadado lado de transporte da primeira região formada por meio da extrusora devários eixos ou da extrusora de dois eixos, ou ela pode ser disposta naextremidade do lado voltado ao transporte da segunda região formada pelaextrusora de um eixo, a extrusora de dois eixos que revolvem em direçõescontarias ou bomba de roda dentada. Com isto, no lado voltado ao transporteda barreira existe a possibilidade de ajustar e eventualmente controlar a SMEpara um nível relativamente elevado, enquanto que no lado oposto aotransporte da barreira se tem uma forte ação de bomba que possibilita umaformação de pressão sobre uma grande região de pressão.

Em uma outra concretização preferida, a barreira ajustável éformada por meio de uma respectiva seção sem parafuso sem fim, simétricaem rotação, do eixo de parafuso sem fim, ou eixos de parafusos sem fim, daextrusora, e por pelo menos um órgão de bloqueio que pode ser movimentadoem relação à respectiva seção simétrica em rotação, com um reentrânciacomplementar à respectiva seção simétrica em rotação, de modo que existeuma fenda com largura de fenda ajustável entre a respectiva seção simétricaem rotação e a reentrância complementar do órgão de bloqueio. Por meio domovimento do membro de bloqueio em relação à seção simétrica em rotaçãoassociada ao mesmo, a ação de bloqueio da barreira na extrusora pode serfacilmente ajustada a partir de fora da extrusora.

Em uma concretização particularmente vantajosa, a instalaçãode acordo com a invenção apresenta na segunda região um meio de ajuste depressão para o ajuste da pressão que reina na massa. O meio de ajuste depressão pode apresentar um dispositivo para alteração da quantidade da águaque está presente na massa, em particular um dispositivo para a adução ouescoamento opcional de vapor d'água para ou a partir da segunda região.

Desta maneira, a pressão no produto pode ser ajustada. Isto é especialmenteimportante quando se deseja produzir extrudado expandido cujo peso degranel é determinado pelo teor em vapor d'água e pela pressão no produto.

Por meio desta seqüência da barreira ajustável (módulo decontrole de SME) e do meio de ajuste de pressão (módulo de controle dedensidade) é possível uma influenciação independente do grau de cocção emvirtude do processamento do produto (SME), por um lado, e da densidade oudo peso de granel do produto, por outro lado. Ambos módulos podem serdispostos, por exemplo, no interior de uma única extrusora ( extrusora de doiseixos com mesma direção de rotação) ou distribuídos em duas extrusorasdiferentes (módulo de controle de SME na extremidade de uma extrusora dedois eixos com mesma velocidade de rotação e módulo de controle dedensidade no início de uma extrusora de dois eixos de direções de rotacontrárias, uma extrusora de um eixo ou uma bomba de rodas dentadas.

Preferivelmente, o meio de ajuste de pressão apresenta umconduto de adução e um conduto de escoamento para a adução ou escoamentode vapor d água para ou a partir da segunda região, sendo que o conduto deadução e o conduto de escoamento podem ser opcionalmente liberados oubloqueados. Por meio do bloqueio ou liberação intencional dos respectivoscondutos, o peso de granel de extrudado expandido pode, desta maneira, serajustado, ou impedido que uma expansão tenha lugar.

Em uma concretização particularmente preferida, o meio deajuste de pressão abrange um conduto de adução que liga a segunda regiãocom um sistema de geração de vapor d'água, um primeiro conduto deescoamento que liga a segunda região com um sistema de vácuo, e umsegundo conduto de escoamento que liga a segunda região com a primeiraregião, sendo que o conduto de adução bem como o primeiro e o segundocondutos de escoamento podem ser opcionalmente liberados ou bloqueados.

A ligação da segunda região com a primeira região possibilita, por exemplo,uma recondução do vapor d'água, extraído da segunda região para o ajuste depressão, para a primeira região, em particular para o pré-condicionador. Destamaneira, por um lado, energia é economizada e, por outro lado, a ejeção devapor com ruído intenso para o ar ambiente pode ser amplamente evitada.

Em uma outra concretização particularmente vantajosa, odispositivo de medição o dispositivo de medição apresenta um sensor depressão na terceira região, sendo que um meio de ajuste de pressão é acopladoà terceira região, com o qual a pressão na terceira região pode ser ajustada.Isto possibilita uma outra influenciação do comportamento de expansão doproduto na terceira região.

Nesse caso, o dispositivo de medição está ligado com um meiode ajuste de pressão-dispositivo de controle, para ajustar o meio de ajuste depressão na dependência da pressão que pode ser determinada pelo dispositivode medição ou ajustar os acima citados parâmetros de produto na terceiraregião.

O trecho de transmissão de dados contém, neste caso, umaunidade de processamento de dados para processar os dados de parâmetro deproduto ou valores de pressão recebidos do dispositivo de medição a partir daterceira região para formar dados de controle para o meio de ajuste depressão-dispositivo de controle.

A unidade de transformação é convenientemente uma placa debocal com uma faca de corte giratória. Desta maneira, os produtos descritosinicialmente podem ser produzidos na forma de pelotas, cujo peso de granelpode ser ajustado, na medida em que na saída do produto a partir da placa debocal não se efetua expansão ou se efetua uma expansão mais ou menos forte.

O processo de acordo com a invenção apresenta as seguintesetapas que se seguem umas às outras em regiões que se seguem umas àsoutras:

a) transporte da massa através de uma primeira região queapresenta uma primeira câmara de processo, em que a massa é misturada eamassada sob introdução de energia mecânica e/ou térmica e a água atuasobre a massa;

b) transporte da massa através de uma segunda região queapresenta uma segunda câmara de processo, em que pressão é formada namassa;

c) transformação da massa solicitada por pressão por meio deuma unidade de transformação disposta entre a segunda região e uma terceiraregião;

d) ejeção da massa solicitada por pressão e conformada naforma de um material a granel para a terceira região;

de acordo com a presente invenção, a introdução de energiamecânica específica (SME) na massa, que tem lugar na primeira região, éefetuado por meio do ajuste de uma barreira que inibe o transporte da massaentre a primeira região e a segunda região, e que na terceira região édeterminado um parâmetro de produto por meio de um dispositivo demedição que está em relação com a massa específica e/ou densidade dogênero alimentício ou ração ou produto intermediário técnico pronto. Deacordo com a presente invenção, o ajuste da barreira é efetuado nadependência do parâmetro de produto determinado no dispositivo de medição,sendo que preferivelmente o valor efetivo do parâmetro de produtodeterminado no dispositivo de medição é comparado com um predeterminadovalor teórico do parâmetro de produto e o ajuste da barreira é efetuado nadependência do desvio entre valor efetivo/valor teórico do parâmetro deproduto.

Preferivelmente, durante a produção do gênero alimentício ourações, do tipo de material a granel, um volume de amostra do material agranel é retirado da corrente de material a granel na terceira região. Com baseneste volume de amostra de material a granel, o qual preferivelmente écontido em uma célula de medição, podem ser determinadas e utilizadas pelomenos uma das seguintes grandezas de medição na qualidade de parâmetrosde produto: massa do volume de amostra de material a granel; atenuação deradiação eletromagnética, em particular de radiação gama, quando dapassagem através do volume de amostra de material a granel; de propagaçãode radiação eletromagnética, em particular de radiação de microondas,quando da passagem através do volume de amostra de material a granel;queda de pressão de um fluido, em particular de ar comprimido, quando dapassagem através do volume de amostra de material a granel fixo; atenuaçãode ondas mecânicas, em particular de ondas de som, quando da passagematravés do volume de amostra de material a granel.

Como parâmetro de produto pode ser detectado o espectro desom do ruído de impacto que a corrente de material a granel gera na ou após aterceira região, quando ele incide sobre ou é desviado de uma face deimpacto. Para esta finalidade, também os espectros de som da corrente dematerial a granel, quando de seu desvio, podem também ser usados em umacurvatura tubular de um sistema de transporte de material a granelpneumático.

Para detectar um outro parâmetro de produto, as partículas dacorrente de material a granel são classificadas a partir da terceira região, emque cada partícula de material a granel é opticamente detectadaseparadamente e, como parâmetro de produto, então, é usado o espectro defaces de projeção das partículas de material a granel.

Como já mencionado, a pressão na terceira região podetambém ser medida. Ela pode ser correlacionada de forma especialmente fácilcom o peso de granel ou com a densidade de pelota de um produto expandido.

Convenientemente, na segunda região é efetuado um ajuste dapressão que reina na massa, sendo que o ajuste da pressão é efetuadapreferivelmente por meio da adução ou escoamento de vapor d'água nasegunda região, para alterar o teor de água ou a umidade do produto de massa.

E especialmente vantajoso quando vapor d'água de um sistemade geração de vapor d'água é opcionalmente aduzido à segunda região ou dasegunda região é removido vapor d'água para um sistema de vácuo ou vapord'água é reconduzido da segunda região para a primeira região.

Outras vantagens, características e possibilidades de aplicaçãoda invenção resultam da descrição que agora segue de exemplos de realizaçãoa serem entendidos como não limitativos com base nos desenhos, em que

a figura 1 mostra uma representação puramente esquemáticada instalação de acordo com a invenção e do processo de acordo com ainvenção;

a figura 2 mostra uma vista esquemática, parcialmenterecordada, de um primeiro exemplo de realização da instalação de acordo coma invenção;

a figura 3 mostra uma vista esquemática, parcialmenterecortada, de um segundo exemplo de realização da instalação de acordo coma invenção;

a figura 4 mostra uma vista esquemática, parcialmenterecordada, de um terceiro exemplo de realização da instalação de acordo coma invenção;

a figura 5 mostra uma vista lateral esquemática, parcialmenterecortada, de uma primeira execução da barreira ajustável de acordo com ainvenção; e

as figuras 6A, 6B, 6C e 6D mostram vistas esquemáticas emperspectiva de uma segunda concretização da barreira ajustável de acordocom a invenção em diferentes posições de operação.

A figura 1 mostra uma representação meramente esquemáticada instalação de acordo com a invenção bem como do processo de acordocom a invenção. As setas F representam o fluxo de produto da massa atravésda instalação.

A instalação apresenta as seguintes regiões que se seguem aolongo do fluxo de produto:

> uma primeira região 2, na qual é efetuada uma mistura damassa e energia mecânica e/ou térmica é introduzida na massa (etapa a);

> uma segunda região 4, na qual é efetuada uma formação depressão na massa (etapa b);> uma terceira região 6 para a recepção da massa ejetada apartir da segunda região 4 (etapa d).

Entre a segunda região 4 e a terceira região 6 se encontra umaunidade de transformação 5, com a qual a massa solicitada por pressão étransformada em uma determinada forma antes de sua ejeção para a terceiraregião 6 (etapa c).

Além disto, a instalação possui uma barreira ajustável 3 queinibe o transporte da massa entre a primeira região 2 e a segunda região 4 bemcomo um dispositivo de medição de parâmetro de produto S, um trecho detransmissão de dados L, um dispositivo de processamento de dados demedição V e um dispositivo de controle de barreira Al. O dispositivo demedição S serve para a medição de um parâmetro de produto no produto quesai para a terceira região 6. Para esta finalidade, uma amostra de material agranel é retirada por meio de um extrator de amostra (não representado) apartir da corrente de material a granel na terceira região 6 e transferida parauma câmara de medição ou célula de medição. Como célula de medição podeservir também o extrator de amostra preferivelmente em forma de copo.

O parâmetro de produto determinado na célula de mediçãopode ser qualquer parâmetro de produto que está em relação com a massaespecífica ou a densidade (de pelota) do produto. Os seguintes parâmetrospodem, por exemplo, ser medidos:

> massa do volume de amostra de material a granel,

> atenuação de radiação eletromagnética, em particular deradiação gama, quando da passagem através do volume de amostra dematerial a granel,

> velocidade de propagação de radiação eletromagnética, emparticular de radiação de microondas, quando da passagem através do volumede amostra de material a granel,

> queda de pressão de um fluido, em particular de arcomprimido, quando da passagem através do volume de amostra de material agranel fixo.

> atenuação de ondas mecânicas, em particular de ondas desom, quando da passagem através do volume de amostra de material a granelfixo.

Os dados de medição para os respectivos parâmetros deproduto, obtidos no dispositivo de medição, são aduzidos ao dispositivo deprocessamento de dados de medição V através do trecho de transmissão dedados L. Ali, eles são processados para formar dados de controle para odispositivo de controle de barreira Al que são então aduzidos ao dispositivode controle de barreira Al através do trecho de transmissão de dados L, a fimde ajustar correspondentemente a barreira 3. Por meio disto, o respectivoparâmetro de produto detectado é influenciado. Desta maneira, o respectivoparâmetro de produto pode ser regulado e monitorado.

Os números de referência entre parênteses da figura 1 indicamos correspondentes números de referência na figura 2, figura 3 e figura 4.

A figura 2 mostra uma vista esquemática, parcialmenterecortada, de um primeiro exemplo de realização da instalação de acordo coma invenção.

A instalação apresenta as seguintes seções que se seguem aolongo do fluxo de produto:

> um pré-condicionador 1 com uma primeira câmara Iae umasegunda câmara lb, nas quais ferramentas (não mostradasO de motores Ml eM2 são acionadas, sendo que a primeira e a segunda câmaras são ligadas emsérie uma com a outra;

> uma extrusora de dois eixos girando na mesma direção 7,com uma primeira câmara de processo parcial 7a e uma segunda câmara deprocesso parcial 7b, entre as quais é disposta uma barreira ajustável 3;

> na extremidade do lado oposto ao transporte da extrusora 7uma unidade de transformação 5, por exemplo na forma de uma placa debocal e uma faca de corte rotativa; e

> finalmente uma terceira região 6, na qual o produtoconformado pronto, por exemplo na forma de corrente de material a granelconsistindo de partículas de material a granel ejetadas, é recebido.

A extrusora de dois eixos 7, acionada por meio de um motorM3 através de uma transmissão G, apresenta ao longo da direção detransporte de produto uma região de entrada E, uma região de cocção SME(região de entrada de SME), a barreira ajustável 3, uma região de ajuste dedensidade D bem como uma região de formação de pressão P. no interior daregião de ajuste de densidade D se encontra um meio de ajuste de pressão 11.

O meio de ajuste de pressão 11 é, por um lado, ligado com aregião de ajuste de densidade D a extrusora 7 e, por outro lado, com umconduto de adução 12, um primeiro conduto de escoamento 13 e um segundoconduto de escoamento 14. O meio de ajuste de pressão pode apresentar ummecanismo de retenção (parafusos sem fim que transportam de volta para aextrusora) para evitar que, juntamente com vapor removido, também produtosaia da extrusora 7. Por meio de uma válvula 12a no conduto de adução 12,uma válvula 13a no primeiro conduto de escoamento 13 e uma válvula 14a nosegundo conduto de escoamento 14, vapor d'água pode ser opcionalmenteaduzido à ou removido da segunda câmara de processo 7b da extrusora, sendoque preferivelmente o vapor d'água removido pode ser reconduzido para opré-condicionador 1 através do conduto de escoamento 14.

Ao meio de ajuste de pressão 11 são conjugados, ou sãoligados com ele:

> um conduto de adução 12 que liga a segunda câmara deprocesso parcial 7b com um sistema de geração de vapor d'água (nãomostrado);

> um primeiro conduto de escoamento 13 que liga a segundacâmara de processo parcial 7b com um sistema de vácuo (não mostrado); e

> um segundo conduto de escoamento 14 que liga a segundacâmara de processo parcial 7b com o pré-condicionador 1,

em que o conduto de adução 12 bem como o primeiro e osegundo condutos de escoamento 13, 14 podem ser liberados ou bloqueadosopcionalmente através das respectivas válvulas 12a, 13a e 14a.

O material de partida (matérias-primas) para a produção dogênero alimentício ou ração a base de amido, gordura ou proteína apresentamatérias-primas contendo amido, gordura ou proteína bem como água. Estessão aduzidos à primeira região 2 (ver a figura 1) ou todos já juntos no pré-condicionador 1 ou seqüencialmente no pré-condicionador e aduzidos àprimeira câmara de processo parcial 7a da extrusora 7.

No pré-condicionador 1 é introduzida apenas relativamentepouca SME, e o produto não está em si cozido. Somente na primeira câmarade processo parcial 7a da extrusora tem lugar a substancial introdução deSME e a operação de cocção propriamente dita.

A instalação mostrada na figura 2 possibilita, por um lado, umajuste da introdução de SME na extrusora 7 por meio do ajuste do grau deenchimento na primeira câmara de processo parcial 7a da extrusora 7 pormeio da barreira ajustável 3 e, por outro lado, um ajuste da densidade ou dopeso de granel do produto por meio do ajuste do teor de água no produto nasegunda câmara de processo parcial 7b da extrusora 7 mediante o meio deajuste de pressão 11.

A disposição de acordo com a invenção da barreira ajustável 3entre a primeira câmara de processo parcial 7a e a segunda câmara deprocesso parcial 7b da extrusora 7 possibilita, com relação às instalaçõestradicionais, um desacoplamento do ajuste da introdução de SME e o ajustedo peso de granel, isto é, introdução de SME e peso de granel (densidade deproduto) podem ser ajustadas independentemente entre si.De modo similar à figura 1, este primeiro exemplo derealização da instalação de acordo com a invenção possui um dispositivo demedição de parâmetro de produto S, um trecho de transmissão de dados L, umdispositivo de processamento de dados de medição V e um dispositivo decontrole de barreira A1.

Adicionalmente, neste primeiro exemplo de realização(similarmente como no segundo exemplo de realização da figura 3), umdispositivo de controle de meio de ajuste de pressão A2 pode ainda ser ligadocom o dispositivo de medição de parâmetro de produto S através de um trechode transmissão de dados L. isto é então sobretudo vantajoso quando odispositivo de medição S apresenta um sensor de pressão que detecta apressão da atmosfera na terceira região 6.

A figura 3 mostra uma vista esquemática, parcialmenterecortada, de um segundo exemplo de realização da instalação de acordo coma invenção. Todos os elementos que são idênticos aos correspondenteselementos da figura 2 portam na figura 3 os mesmos números de referênciaque na figura 2.

A instalação da figura 3 diferencia-se da instalação da figura 2pelo fato de que o meio de ajuste de pressão 11 é conjugado a uma bomba dejato de vapor 20 que apresenta uma entrada de jato de vapor 20a, uma saídade jato de vapor 20b e uma entrada de aspiração 20c. A bomba de jato devapor 20 possibilita a geração de uma subpressão em sua entrada de aspiração20c, quando através dela flui um jato de vapor desde sua entrada 20a para suasaída 20b. Fundamentalmente, a bomba de jato de vapor 20 neste exemplo derealização forma o meio de ajuste de pressão, pois através dela pode serajustada a subpressão aplicada à região de ajuste de densidade D.

Na bomba de jato de vapor 20, a entrada de jato de vapor 20a éligada com um sistema de geração de vapor d'água (não mostrado) através deum primeiro conduto de vapor 21, a saída de jato de vapor 20b é ligada com opré-condicionador 1 através de um segundo conduto de vapor 22 e a entradade aspiração 20c é ligada com a segunda câmara de processo parcial 7batravés de um terceiro conduto de vapor 23, sendo que o primeiro, o segundoe o terceiro condutos de vapor 21, 22, 23, respectivamente, apresentam umaprimeira, segunda e terceira válvulas (não mostradas), com as quais cada umpode ser opcionalmente liberado ou bloqueado.

Além disto, um quarto conduto de vapor (não mostrado)ligando o primeiro conduto de vapor 21 e o terceiro conduto de vapor 23 éprevisto, o qual forma um conduto de ligação em ponte (conduto de contorno)em torno da bomba de jato de vapor 20, sendo que o quarto conduto de vaporapresenta uma quarta válvula (não mostradaO com a qual ele pode seropcionalmente liberado ou bloqueado.

Quando o conduto de ligação em ponte é bloqueado e oscondutos de vapor 21, 22, 23 são liberados, a bomba de jato de vapor seencontra no modo de aspiração e aspira vapor d'água a partir da câmara deprocesso parcial 7b. isto conduz, na expansão que posteriormente tem lugarna unidade de transformação 5, a uma elevação da densidade de produto oudo peso de granel.

Quando, em contraste, o conduto de ligação em ponte bemcomo os condutos de vapor 21 e 23 são liberados e o conduto de vapor 22 ébloqueado, a bomba de jato de vapor encontra-se no modo de pressão epressiona vapor d'água conduzido a partir do dispositivo de geração de vapord1 água através do conduto de vapor 21 para a câmara d processo parcial 7b.isto conduz, na expansão que posteriormente tem lugar na unidade detransformação 5, a uma redução da densidade de produto ou do peso degranel.

Dependendo do peso de granel desejado, a densidade doextrudado expandido (pelotas) ou o grau de expansão na unidade detransformação 5 (por exemplo, placa de bocal) pode ser ajustadacontinuamente e em uma grande região.

Similarmente como na figura 1, a instalação de acordo com ainvenção deste segundo exemplo de realização possui um dispositivo demedição de parâmetro de produto S, um trecho de transmissão de dados L, umdispositivo de processamento de dados de medição V e um dispositivo decontrole de meio de ajuste de pressão A2.

A figura 4 mostra uma vista esquemática, parcialmenterecortada, de um terceiro exemplo de realização da instalação de acordo coma invenção. Todos elementos que são idênticos aos correspondentes elementosda figura 2 ou da figura 3 portam na figura 4 os mesmos números dereferência que na figura 2 ou na figura 3.

A instalação da figura 4 diferencia-se da instalação da figura 3pelo fato de que a entrada de aspiração 20c da bomba de jato de vapor 20 éligada tanto com a segunda câmara de processo parcial 7b da extrusora(segunda região 4) como também com a terceira região 6, que é uma câmarade aparelho de corte 26, na qual reina uma pressão definida e na qual seencontra uma placa de bocal com uma faca de corte rotativa. O material agranel produzido na câmara 26 abandona a câmara 26 através de uma roda deeclusa 27.

A entrada de jato de vapor 20a da bomba de jato de vapor 20 éligada com um sistema de geração de vapor d'água através de um primeiroconduto de vapor 21, enquanto que a saída de jato de vapor 20b da bomba dejato de vapor 20 é ligada com o pré-condicionador 1 através de um segundoconduto de vapor 22. No conduto de vapor 21 são contidas válvulas 21a e 21bque, em caso de necessidade, podem ser controladas.

A bomba de jato de vapor 20 possibilita a geração de umasubpressão em sua entrada de aspiração 20c. esta subpressão é aduzida àcâmara de processo parcial 7b da extrusora (segunda região 4) através de umterceiro conduto de vapor 23 e aduzida à terceira região 6 ou à câmara deaparelho de corte 26 através de um quarto conduto de vapor 24.

No terceiro conduto de vapor 23 está instado um sensor depressão ou temperatura S23 que controla uma válvula 23a no terceiro condutode vapor 23.

Na câmara de aparelho de corte 26 está instalado um sensor depressão ou temperatura S26 que controla uma válvula 24a no quarto condutode vapor 24.

O sistema de geração de vapor d'água é ligado também com acâmara de processo parcial 7b da extrusora através de um quinto conduto devapor 25. Desta maneira, vapor pode ser diretamente introduzido na extrusora7 (vapor direto). O quinto conduto de vapor 25 contém uma válvula 25a quetambém é controlada pelo sensor S23.

Por meio da operação conjunta dos condutos de vapor 23, 24 e25 com as respectivas válvulas 23a, 24a, 25a bem como seu controle atravésde sensores S26 e S23 é possível uma regulagem da massa específica ou dadensidade de pelota do material a granel a ser produzido.

As válvulas 23a e 25a podem ser também substituídas por umaválvula de três vias.

Esta disposição possibilita a produção de uma subpressão nasegunda região 4 (= região parcial de extrusora 7b) e/ou na terceira região 6(= câmara de aparelho de corte 26) por meio da bomba de jato de vapor 20.esta bomba de jato de vapor é operada com vapor de processo a partir dosistema de geração de vapor d'água (não mostrado) e permite umarecondução completa da energia térmica gerada pelo SME da extrusora 7 e dacâmara de aparelho de corte 26.

Por meio do puxamento de um vácuo através do terceiroconduto de vapor 23 na extrusora 7 e/ou através do quarto conduto de vapor24 na câmara de aparelho de corte 26 bem como por meio da adução de vapordireto através do conduto de vapor 25 na extrusora 7, o peso de granel ou adensidade de pelota do material a granel produzido no aparelho de corte 26pode ser ajustado. Os sensores S23 e S26, juntamente com as válvulas 23a e25a ou 24a controladas por eles, possibilitam uma variação do peso de granelem amplos limites.

Com este sistema de acordo com o terceiro exemplo derealização podem ser ajustadas tipicamente as seguintes regiões:

> peso de granel de 200 kg/m a 650 kgm ;

> pressão na extrusora de 0,5 bar a 10 bar;

> pressão no aparelho de corte de 0,5 bar a 2 bar.

De maneira semelhante como na figura 1, figura 2 e figura 3,este terceiro exemplo de realização da instalação de acordo com a invençãopode conter adicionalmente uma barreira ajustável 3, um dispositivo demedição de parâmetro de produto S, um trecho de transmissão de dados L, umdispositivo de processamento de dados de medição V bem como umdispositivo de controle de barreira Al e/ou um dispositivo de controle demeio de ajuste de pressão A2. Para manter a visão geral, estes elementos S, L,V bem como Al e/ou A2 não foram representados na figura 4.

A figura 5 mostra uma vista lateral esquemática, parcialmenterecortada de uma primeira execução da barreira ajustável de acordo com ainvenção.

A barreira ajustável é formada por meio de:

> uma respectiva seção simétrica em rotação 8a, sem parafusosem fim, do eixo de parafuso sem fim ou eixos de parafuso sem fim 8 daextrusora 7; e

> pelo menos um membro de bloqueio 9, que pode semovimentar em relação à respectiva seção simétrica em rotação 8a, com umareentrância 9a complementar à respectiva seção simétrica em rotação 8a.

Com isto, uma fenda 10 com largura de fenda ajustável estápresente entre a respectiva seção simétrica em rotação 8a e a reentrânciacomplementar 9a do membro de bloqueio 9.

No exemplo mostrado na figura 5, a seção simétrica emrotação 8a e a reentrância complementar 9a são configuradas em forma decone.

Um deslocamento axial do membro de bloqueio 9 para aesquerda produz uma redução da fenda 10 e, com isto, uma elevação do graude enchimento na câmara de processo parcial 7a, com o que uma elevação daSME introduzida é obtida.

Um deslocamento axial do membro de bloqueio 9 para adireita produz uma ampliação da fenda 10 e, com isto, uma redução do grau denchimento na câmara de processo parcial 7a, com o que uma redução daSME introduzida é obtida.

A barreira 3 que pode ser justada por meio da alteração dafenda 10 possibilita desta maneira um ajuste da SME introduzida na primeiracâmara de processo parcial 7a independentemente de todas as outrasgrandezas de processo e em particular independentemente do ajuste dadensidade de produto ou do peso de granel do produto na segunda câmara deprocesso parcial 7b.

As figuras 6A, 6B e 6D mostram vistas esquemáticas emperspectiva de uma segunda concretização da de operação.

O módulo de controle de SME 3, aqui reproduzido, consistesubstancialmente de dois membros de bloqueio 9 em forma de cilindro, osquais são dispostos situando-se um ao lado do outro e com eixos de cilindrodecorrendo em paralelo. Cada um dos dois membros de bloqueio 9 possuiduas reentrâncias 9a, as quais são complementares a uma respectiva seçãosimétrica em rotação 8a de dois eixos de parafuso sem fim 8 dispostosparalelos, que engrenam um com o outro. O membro de bloqueio inferior dosdois membros de bloqueio em forma de cilindro 9 é acionado através de ummotor de membro de bloqueio M4. nas extremidades opostas ao motor, cadaum dos dois membros de bloqueio 9 apresenta uma roda dentada 9b. O raiodas duas rodas dentadas (rodas frontais) e seus dentes são configurados de talmaneira que eles engatam uns com os outros. Desta maneira, o membro deajuste superior 9 é acionado através do membro de ajuste inferior 9 acionadopor meio do motor M4. Desta forma, os membros de bloqueio 9, 9 ativados semovimentam em direções contrárias, com o que a fenda 10 entre as seçõessimétricas em rotação 8a e as reentrâncias complementares 9a, dependendo dadireção de rotação do motor M4, pode ser reduzida ou ampliada.

No exemplo aqui mostrado, as seções simétricas em rotação 8ae as reentrâncias complementares 9a são configuradas em forma de cilindro.

A figura 6A mostra o módulo de controle de SME 3 em umaposição totalmente aberta. Os dois membros de bloqueio 9, 9 são girados,aqui, tanto quanto possível em afastamento um ao outro. Esta posiçãopossibilita desmontar os parafusos sem fim 8.

A figura 6B mostra o módulo de controle de SME 3 em umaposição girada por cerca de 60°. Os dois membros de bloqueio 9, 9 são aquivoltados parcialmente um para o outro. Esta e outras posições angulares dosmembros de bloqueio 9, 9 possibilitam o ajuste de uma desejada resistênciaao fluxo no módulo 3 e, com isto, do grau de enchimento na primeira câmarade processo parcial 7a (ver a figura 2).

A figura 6C mostra o módulo de controle de SME em umaposição girada por 90°. Os dois membros de bloqueio 9, 9 são aqui girados omais amplamente possível um para o outro. Esta posição angular dosmembros de bloqueio 9, 9 possibilita um bloqueio quase que total e, com isto,uma maximização da resistência ao fluxo no módulo 3 e, com isto, do grau deenchimento na primeira câmara de processo parcial 7a (ver a figura 2). Nestaposição, a fenda 10 entre as seções em forma de cilindro 8a dos eixos deparafusos sem-fim 8 e as reentrâncias complementares 9a dos membros debloqueio 9,9 é de aproximadamente 0,5 mm.A figura 6D mostra a unidade completa do módulo de controlede SME inclusive da carcaça de membro de bloqueio H, não mostrada nasfiguras 6A, 6B e 6C.

Lista de Números de referência

1 pré-condicionador

1 a Primeira câmara

Ib Segunda câmara

2 Primeira região

3 Barreira ajustável

4 Segunda região

5 Unidade de transformação, Placa de bocal

6 Terceira região

S Dispositivo de medição de parâmetro de produtoV dispositivo de processamento de dados de mediçãoL Trecho de transmissão de dadosAl Dispositivo de controle de barreiraA2 Dispositivo de controle de meio de ajuste de pressão

7 Extrusora de vários eixos ou extrusora de dois eixos, commesma direção de rotação.

7a Primeira câmara de processo parcial do MWE ou ZWE7b Segunda câmara de processo parcial do MWE ou ZWEMl Primeiro motor do pré-condicionadorM2 Segundo motor do pré-condicionadorM3 Motor de extrusoraF Direção de transporte de produtoG Transmissão de extrusoraE região de entrada

SME região de introdução de SME (região de cocção)D Região de ajuste de densidadeP Região de formação de pressão

8 Eixo de parafuso sem-fim8a Seção simétrica em rotação

9 Membro de bloqueio

9a Reentrância complementar9b RodadentadaM4 Motor de membro de bloqueioH Carcaça de membro de bloqueio

10 Fenda

11 Meio de ajuste de pressão

12 Conduto de adução12a Válvula

13 Primeirocondutodeescoamento13a Válvula

14 Segundo conduto de escoamento14a Válvula

20 Meio de ajuste de pressão, bomba de jato de vapor20a Entrada de jato de vapor

20b Saída de jato de vapor20c Entrada de aspiração

21 Primeiro conduto de vapor

22 Segundo conduto de vapor

23 Terceiro conduto de vapor

24 Quarto conduto de vapor

25 Quinto conduto de vapor2 Ia Válvula

2 Ib Válvula23a Válvula24a Válvula25a Válvula

26 Câmara de aparelho de corte

27 Roda de eclusa

S23 Sensor de pressão e/ou temperatura

S26 Sensor de pressão e/ou temperatura

Claims (40)

1. Instalação para a produção contínua de gêneros alimentíciosou rações ou produtos intermediários técnicos do tipo de produto a granel, abase de amido, a base de gordura ou a base de proteína, feitos a partir de umamassa apresentando água a base de amido, a base de gordura ou a base deproteína, em que a instalação apresenta as seguintes regiões que se seguemumas às outras, ao longo das quais a massa pode ser transportada:> uma primeira região (2; 1, 7a) com uma primeira câmara deprocesso (7a), na qual é efetuada uma mistura da massa e energia mecânicae/ou térmica é introduzida na massa;> uma segunda região (4; 7b) com uma segunda câmara deprocesso (7b), na qual é efetuada uma formação de pressão na massa; e> uma terceira região (6) para a recepção da massa ejetada apartir da segunda região (4; 7b);em que uma unidade de transformação (5) é disposta entre a segunda região(4; 7b) e a terceira região (6), com a qual a massa solicitada por pressão podeser transformada para uma determinada forma de produto a granel antes desua ejeção para a terceira região (6); caracterizada pelo fato de que ainstalação apresenta uma barreira ajustável (3) que inibe o transporte damassa entre a primeira região (2; 1, 7a) e a segunda região (4; 7b), e que umdispositivo de medição (S) é conjugado à terceira região (6), com o qual umparâmetro de produto pode ser determinado que está em relação com a massaespecífica e/ou densidade do gênero alimentício ou ração ou produtosintermediários técnicos prontos do tipo de produto a granel na terceira região(6), em que o dispositivo de medição (S) é ligado com um dispositivo decontrole de barreira (Al) através de um trecho de transmissão de dados (L)para ajustar a barreira ajustável (3) na dependência do parâmetro de produtoque pode ser determinado pelo dispositivo de medição (S).

2. Instalação de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que o trecho de transmissão de dados (L) apresenta uma unidadede processamento de dados (V) para processar os dados de parâmetro deproduto recebidos pelo dispositivo de medição (S) para formar dados decontrole para o dispositivo de controle de barreira (Al).

3. Instalação de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizada pelo fato de que o dispositivo de medição (S) apresenta umextrator de amostra para a remoção de um predeterminado volume de amostrade material a granel e para o enchimento do volume de amostra de material agranel em uma célula de medição.

4. Instalação de acordo com a reivindicação 3, caracterizadapelo fato de que o dispositivo de medição (S) apresenta uma balança para adeterminação da massa do volume de amostra de material a granel.

5. Instalação de acordo com a reivindicação 3 ou 4,caracterizada pelo fato de que o dispositivo de medição (S) apresenta umafonte e um receptor para radiação eletromagnética (EM) entre os quais existeum trecho de radiação EM que atravessa a célula de medição.

6. Instalação de acordo com uma das reivindicações 3 a 5,caracterizada pelo fato de que o material a granel do volume de amostra dematerial a granel pode ser fixado na célula de medição do dispositivo demedição (S), e que o dispositivo de medição (S) apresenta um trecho de fluidoque atravessa a célula de medição entre uma entrada de fluido e uma saída defluido.

7. Instalação de acordo com uma das reivindicações 3 a 6,caracterizada pelo fato de que o dispositivo de medição (S) apresenta umafonte de som e um receptor de som entre os quais existe um trecho de somque atravessa a célula de medição.

8. Instalação de acordo com uma das reivindicações 1 a 7,caracterizada pelo fato de que o dispositivo de medição (S) apresenta umaface de impacto disposta na ou após a região (6), que se salienta para dentroda corrente de material a granel formada na terceira região, bem como umreceptor de som para a recepção do espectro de som do ruído de som, em quea unidade de processamento de dados (V) contém um analisador de espectropara a análise do espectro de som recebido.

9. Instalação de acordo com uma das reivindicações 1 a 8,caracterizada pelo fato de que o dispositivo de medição (S) apresenta umdispositivo de classificação para classificar as partículas de material a granelda corrente de material a granel formada na terceira região (6) bem como umsistema de reprodução óptico para a detecção de uma face de projeção dasrespectivas partículas de material a granel individuais, em que a unidade deprocessamento de dados (V) contém um analisador de espectro para a análisedo espectro de face de projeção recebido.

10. Instalação de acordo com uma das reivindicações 1 a 9,caracterizada pelo fato de que a unidade de processamento de dados (V)contém uma memória para a memorização de um parâmetro teórico quecorresponde a uma massa específica teórico do material a granel, bem comoum comparador para a comparação do parâmetro efetivo detectado domaterial a granel com o parâmetro teórico.

11. Instalação de acordo com uma das reivindicações 1 a 10,caracterizada pelo fato de que a barreira ajustável (3) é um estreitamentoajustável de seção transversal.

12. Instalação de acordo com uma das reivindicações 1 a 11,caracterizada pelo fato de que na terceira região reina uma pressão que émenor do que a pressão de vapor de saturação da água contida na massa.

13. Instalação de acordo com uma das reivindicações 1 a 11,caracterizada pelo fato de que na terceira região reina uma pressão que émaior do que a pressão de vapor de saturação da água contida na massa.

14. Instalação de acordo com uma das reivindicações 1 a 13,caracterizada pelo fato de que a primeira região (2; 1, 7a) e a segunda região(4; 7b) são formadas por meio da câmara de processo de uma extrusora devários eixos, em particular de uma extrusora de dois eixos (7) girando namesma direção.

15. Instalação de acordo com uma das reivindicações 1 a 13,caracterizada pelo fato de que a primeira região é formada por meio dacâmara de processo de uma extrusora de vários eixos, em particular de umaextrusora de dois eixos girando em direções contrárias, e a segunda região éformada por meio da câmara de processo de uma extrusora de um eixo, deuma extrusora de dois eixos girando em direções contrárias ou de uma bombade rodas dentadas.

16. Instalação de acordo com a reivindicação 14 ou 15,caracterizada pelo fato de que um pré-condicionador (1) é pré-conectado àextrusora de vários eixos (7).

17. Instalação de acordo com a reivindicação 14, caracterizadapelo fato de que a barreira ajustável (3) é disposta dentro de uma seçãolongitudinal da extrusora de vários eixos ou da extrusora de dois eixos (7) emum local que se encontra entre 1/5 e 4/5, em particular entre 2/5 e 3/5, docomprimento total da extrusora de vários eixos ou da extrusora de dois eixos (7).

18. Instalação de acordo com a reivindicação 15, caracterizadapelo fato de que a barreira ajustável é disposta na extremidade afastada dolado de transporte da primeira região formada por meio da extrusora de várioseixos ou da extrusora de dois eixos.

19. Instalação de acordo com a reivindicação 15, caracterizadapelo fato de que a barreira ajustável é disposta na extremidade do lado voltadopara o transporte da segunda região formada por meio da extrusora de umeixo, da extrusora de dois eixos ou da bomba de rodas dentadas.

20. Instalação de acordo com uma das reivindicações 14 a 19,caracterizada pelo fato de que a barreira ajustável (3) é formada por meio deuma respectiva seção (8a) sem parafuso sem fim, simétrica em rotação, doeixo de parafuso sem fim, ou eixos de parafusos sem fim (8), da extrusora (7),e pelo menos um órgão de bloqueio (9) que pode ser movimentado em relaçãoà respectiva seção simétrica em rotação (8a) com um reentrância (9a)complementar à respectiva seção simétrica em rotação (8a), de modo que umafenda (10) com largura de fenda ajustável entre a respectiva seção simétricaem rotação (8a) e a reentrância complementar (9a) do órgão de bloqueio (9).

21. Instalação de acordo com uma das reivindicaçõesprecedentes, caracterizada pelo fato de que um meio de ajuste de pressão éacoplado à segunda região (4) para o ajuste da pressão que reina na massa.

22. Instalação de acordo com a reivindicação 21, caracterizadapelo fato de que o meio de ajuste de pressão (11; 20) apresenta um dispositivopara alteração da quantidade da água que está presente na massa.

23. Instalação de acordo com a reivindicação 21 ou 22,caracterizada pelo fato de que o meio de ajuste de pressão (11) apresenta umdispositivo (12, 13, 14) para a adução ou escoamento opcional de vapord'água para ou a partir da segunda região (7b).

24. Instalação de acordo com a reivindicação 23, caracterizadapelo fato de que o meio de ajuste de pressão (11) apresenta um conduto deadução (12) e um conduto de escoamento (13, 14) para a adução ouescoamento de vapor d'água para ou a partir da segunda região (7b), sendoque o conduto de adução (12) e o conduto de escoamento (13, 14) podem seropcionalmente liberados ou bloqueados.

25. Instalação de acordo com a reivindicação 24, caracterizadapelo fato de que o meio de ajuste de pressão (11) apresenta um conduto deadução (12) que liga a segunda região (7b) com um sistema de geração devapor d'água, um primeiro conduto de escoamento (13) que liga a segundaregião (7b) com um sistema de vácuo, e um segundo conduto de escoamento(14) que liga a segunda região com a primeira região, sendo que o conduto deadução (12) bem como o primeiro e o segundo condutos de escoamento (13,14) podem ser opcionalmente liberados ou bloqueados.

26. Instalação de acordo com uma das reivindicações 1 a 25,caracterizada pelo fato de que o dispositivo de medição (1) apresenta umsensor de pressão na terceira região (6), e que um meio de ajuste de pressão(20) é acoplado à terceira região (6) para ajustar a pressão na terceira região.

27. Instalação de acordo com a reivindicação 26, caracterizadapelo fato de que o dispositivo de medição (S) está ligado com um meio deajuste de pressão-dispositivo de controle (A2) através de um trecho detransmissão de dados (L) para ajustar o meio de ajuste de pressão (20) nadependência da pressão na terceira região (6), que pode ser determinada pormeio do dispositivo de medição (S).

28. Instalação de acordo com a reivindicação 27, caracterizadapelo fato de que o trecho de transmissão de dados (L) apresenta uma unidadede processamento de dados (V) para processar os dados de parâmetro deproduto ou valores de pressão recebidos do dispositivo de medição (S) a partirda terceira região (6) para formar dados de controle para o meio de ajuste depressão-dispositivo de controle (A2).

29. Instalação de acordo com uma das reivindicaçõesprecedentes, caracterizada pelo fato de que a unidade de transformação (5) éuma placa de bocal com uma faca de corte giratória.

30. Processo para a produção contínua de gêneros alimentíciosou rações ou produtos intermediários técnicos, do tipo de produto a granel, abase de amido, gordura ou proteína, feitos a partir de uma massa apresentandoágua a base de amido, gordura ou proteína, mediante utilização de umainstalação de acordo com as reivindicações 1 a 29, em que o processoapresenta as seguintes etapas que se seguem umas às outras em regiões que seseguem umas às outras:a) transporte da massa através de uma primeira região queapresenta uma primeira câmara de processo, em que a massa é misturada eamassada sob introdução de energia mecânica e/ou térmica e a água atuasobre a massa;b) transporte da massa através de uma segunda região queapresenta uma segunda câmara de processo, em que pressão é formada namassa;c) transformação da massa solicitada por pressão por meio deuma unidade de transformação disposta entre a segunda região e uma terceiraregião;d) ejeção da massa solicitada por pressão e conformada naforma de um material a granel para a terceira região;caracterizado pelo fato de que o ajuste da introdução de energia mecânicaespecífica (SME) na massa, que tem lugar na primeira região, é efetuado pormeio do ajuste de uma barreira que inibe o transporte da massa entre aprimeira região e a segunda região, e que na terceira região é determinado umparâmetro de produto por meio de um dispositivo de medição que está emrelação com a massa específica e/ou densidade do gênero alimentício ou raçãoou produto intermediário técnico pronto, em que o ajuste da barreira éefetuado na dependência do parâmetro de produto determinado no dispositivode medição.

31. Processo de acordo com a reivindicação 30, caracterizadopelo fato de que o valor efetivo do parâmetro de produto determinado nodispositivo de medição é comparado com um predeterminado valor teórico doparâmetro de produto e o ajuste da barreira é efetuado na dependência dodesvio entre valor efetivo/valor teórico do parâmetro de produto.

32. Processo de acordo com a reivindicação 30 ou 31,caracterizado pelo fato de que um volume de amostra de material a granel éretirado da corrente de material a granel na terceira região e pelo menos umadas seguintes grandezas de medição é determinada como parâmetro deproduto e é utilizada ou são utilizadas:> massa do volume de amostra de material a granel,> atenuação de radiação eletromagnética, em particular deradiação gama, quando da passagem através do volume de amostra dematerial a granel,> velocidade de propagação de radiação eletromagnética, emparticular de radiação de microondas, quando da passagem através do volumede amostra de material a granel,> queda de pressão de um fluido, em particular de arcomprimido, quando da passagem através do volume de amostra de material agranel fixo.> atenuação de ondas mecânicas, em particular de ondas desom, quando da passagem através do volume de amostra de material a granelfixo.

33. Processo de acordo com uma das reivindicações 30 a 32,caracterizado pelo fato de que o espectro de som do ruído de impacto édetectado como parâmetro de produto que a corrente de material a granel gerana ou após a terceira região, quando ele incide sobre ou é desviado de umaface de impacto.

34. Processo de acordo com uma das reivindicações 30 a 32,caracterizado pelo fato de que as partículas da corrente de material a granelsão classificadas a partir da terceira região e cada partícula de material agranel é opticamente detectada separadamente e o espectro de faces deprojeção é utilizado como parâmetro de produto.

35. Processo de acordo com uma das reivindicações 30 a 34,caracterizado pelo fato de que a pressão na terceira região é medida.

36. Processo de acordo com uma das reivindicações 30 a 35,caracterizado pelo fato de que na terceira região reina uma pressão que émenor do que a pressão de vapor de saturação da água contida na massa, demodo que a massa conformada que está sob pressão se expande quando desua entrada na terceira região.

37. Processo de acordo com uma das reivindicações 30 a 35,caracterizado pelo fato de que na terceira região reina uma pressão que émaior do que a pressão de vapor de saturação da água contida na massa, demodo que a massa conformada que está sob pressão não se expande quandode sua entrada na terceira região.

38. Processo de acordo com uma das reivindicações 30 a 37,caracterizado pelo fato de que um ajuste da pressão que reina na massa éefetuada na segunda região.

39. Processo de acordo com a reivindicação 36, caracterizadopelo fato de que o ajuste da pressão é efetuado por meio de adução ouescoamento de vapor d'água na segunda região para alterar o teor de água ou aumidade de produto da massa.

40. Processo de acordo com a reivindicação 39, caracterizadopelo fato de que vapor d'água de um sistema de geração de vapor d'água éopcionalmente aduzido à segunda região ou da segunda região é removidovapor d'água para um sistema de vácuo ou vapor d'água é reconduzido dasegunda região para a primeira região.