BRPI0609415A2 - dispositivo e processo de alinhamento e/ou de montagem de elementos de filtração e instalação para a montagem de um filtro a partir de elementos de filtração - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO E PROCESSO DE ALINHAMENTO E/OU DE MONTAGEM DE ELEMENTOS DE FILTRAçãO E INSTALAçãO PARA A MONTAGEM DE UM FILTRO A PARTIR DE ELEMENTOS DE FILTRAçãO. A invenção refere-se a dispositivo de alinhamento e/ou de montagem de elementos de filtração, notadamente de um filtro de partículas, o referido dispositivo que compreende uma placa de fundo sobre a qual são postos os referidos elementos, a referida chapa de fundo, por exemplo, fixado sobre uma placa de base e paredes lateralmente rebatíveis para a parte superior por meios de rebatimento, de tal maneira que os referidos elementos sejam mantidos entre si de maneira apertada quando as referidas paredes estão posição elevada. A invenção refere-se, além disso, a uma instalação para a montagem de um filtro a partir de elementos de filtração que incorporam o referido dispositivo e um processo de alinhamento e/ou de montagem de elementos de filtração monolíticos, notadamente com o propósito da fabricação de um filtro de partículas.

Description

"DISPOSITIVO E PROCESSO DE ALINHAMENTO E/OU DE MONTAGEM DE ELEMENTOS DE FILTRAÇÃO E INSTALAÇÃO PARA A MONTAGEM DE UM FILTRO A PARTIR DE ELEMENTOS DE FILTRAÇÃO"

A invenção refere-se a um processo, um dispositivo ou uma instalação que permite a montagem e/ou a fabricação de filtros de partículas que compreendem vários elementos monolíticos, que convém notadamente para uma aplicação em uma linha de escapamento de um motor Diesel.

Os filtros de partículas utilizados nas linhas de escapamento dos motores de combustão interna, mais particularmente nos veículos automotivos do tipo diesel, apresentam o mais freqüentemente uma estrutura em colméia. Tais estruturas compreendem um conjunto de condutos ou canais adjacentes de eixos paralelos entre si separados por paredes porosas de filtração, cujos condutos são obturados em uma ou outra das suas extremidades para delimitar câmaras de entrada que se abrem segundo a face de admissão e câmaras de saída que se abrem segundo a face de evacuação. Os materiais utilizados são notadamente de natureza cerâmica, por exemplo, a cordierita, o carboneto de silício etc..

Para resolver os problemas de resistência termomecânica ligada às fases de regeneração inerentes ao funcionamento de um filtro de partículas em uma linha de escapamento e assim aumentar a sua duração de vida, foram propostas estruturas de filtração que associam vários blocos ou elementos monolíticos em colméia. Os elementos são o mais freqüentemente montados entre si por colagem através de uma cola ou um cimento de natureza cerâmica, formando uma junta entre cada elemento, chamada cimento de junta ou de junção na seqüência da descrição.

Exemplos de fabricação de tais estruturas filtrantes são, por exemplo, descritos na patente EP 1.479.882 Al. De acordo com este ensinamento, os elementos paralelepipédicos, também chamados blocos monolíticos, são colados, um após o outro, em posição horizontal no sentido do seu comprimento, sobre uma guia em forma de V e formada de dois suportes planos, o mais freqüentemente perpendiculares. Os elementos montados são em seguida secados e usinados para formar a estrutura final, cuja parte periférica é o mais freqüentemente envolvida por um cimento de revestimento para assegurar uma boa estanqueidade em serviço. Este processo de montagem é, no entanto fastidioso porque os elementos são manipulados uns após os outros. Isto torna o processo dispendioso e pouco produtivo. Além disso, o tempo secagem, ou mesmo de endurecimento, do cimento de junta depositado sobre o primeiro elemento é necessariamente mais longo que aquele do último elemento montado, o que pode gerar uma não homogeneidade descontrolada de estrutura que é prejudicial para a vida útil do filtro, ou mesmo para a sua simples manipulação.

O objetivo da presente invenção é fornecer um processo de alinhamento e/ou de montagem de tais elementos monolíticos, permitindo notadamente a fabricação em grande número de tais filtros com uma boa produtividade e um menor custo. Outro objetivo da invenção consiste na obtenção de filtros montados dentro dos quais o cimento de junta é repartido entre os elementos de maneira controlada e homogênea.

Mais precisamente, a presente invenção se relaciona em um primeiro aspecto a um dispositivo de alinhamento e/ou de montagem de elementos de filtração, notadamente de um filtro de partículas, o referido dispositivo compreendendo uma placa de fundo sobre a qual são colocados os referidos elementos, a referida placa de fundo sendo, por exemplo, fixada sobre uma placa de base, e paredes lateralmente rebatíveis para cima por meios de rebatimento, de tal maneira que os referidos elementos sejam mantidos entre si de maneira apertada quando as referidas paredes estão em posição elevada.

Por exemplo, as paredes são articuladas sobre a placa de base por meio de charneiras dispostas sobre a periferia da placa de base.

De acordo com um modo possível, as referidas paredes laterais são dispostas de maneira rebatível por intermédio de um quadro de fechamento móvel em altura.

Cada parede pode ser munida de pelo menos um came de fechamento que está em interação com um mancai, disposto em oposição sobre o quadro de fechamento.

De acordo com um modo vantajoso, as paredes podem ser bloqueadas com cavilhas de retenção sobre o quadro de fechamento por elementos de engate que são dispostos sobre pelo menos duas paredes opostas, no qual a placa de base é disposta por fixação sobre um palete e no qual o quadro de fechamento é acionável por meio de elementos de elevação de um dispositivo de elevação com comando eletrônico.

Por exemplo, o mancai é um rolamento com rolos.

Tipicamente, os elementos de elevação do dispositivo de elevação podem ser macacos hidráulicos ou pneumáticos ou unidades lineares, constituídas de um rotor e de um cárter de um motor linear.

De acordo com um modo vantajoso, uma placa de adaptação é disposta sobre cada uma das faces internas das paredes, as referidas placas de adaptação sendo preferencialmente feitas de um material flexível ou plástico ou ligadas às paredes amovíveis por um sistema de molas ou de material flexível.

A invenção refere-se, além disso, a uma instalação para a montagem de um filtro a partir de elementos de filtração, compreendendo um dispositivo tal como precedentemente descrito e meios de injeção ou deposição de uma cola ou de um cimento entre os elementos presentes dentro do referido dispositivo.

A referida instalação pode, além disso, compreender meios de afastamento e de basculamento dos referidos elementos sobre as paredes. De acordo com um modo vantajoso, os meios de rebatimento das paredes são coordenados pelos ou associados aos meios de injeção ou de deposição.

Por fim, a invenção refere-se a um processo de alinhamento e/ou montagem de elementos de filtração monolíticos, notadamente tendo em vista a fabricação de um filtro de partículas, o referido processo compreendendo as seguintes etapas:

- uma etapa de posicionamento dos referidos elementos em um dispositivo de acordo com uma das reivindicações precedentes,

- uma etapa de alinhamento dos referidos elementos, sob a ação e o movimento das paredes lateralmente rebatíveis pelos meios de rebatimento, de tal maneira que os referidos elementos sejam mantidos entre si de maneira apertada quando as referidas paredes estão em posição elevada.

De acordo com um primeiro modo, as paredes externas dos elementos postas em contacto umas com as outras pelo movimento das paredes rebatíveis são previamente revestidas de uma cola ou um cimento.

De acordo com um segundo modo preferido do processo, após a etapa de posicionamento, uma etapa de injeção ou de deposição de uma cola ou de um cimento de junção entre os referidos elementos.

Em um processo de montagem típico de acordo com a invenção, efetua-se em sucessão as seguintes etapas:

- posiciona-se os diferentes elementos sobre o suporte, em função da sua posição respectiva na montagem final,

- fixa-se os elementos em uma posição e com de afastamento que permite a injeção do cimento ou a cola,

- injeta-se, entre as faces laterais das paredes dos elementos dispostos voltados um para o outro, a cola ou o cimento junção e aproxima-se de maneira associada os elementos sob a ação das paredes rebatíveis,

- mantém-se as referidas paredes rebatíveis em posição elevada, de maneira a conservar em pressão os elementos uns contra os outros, até o endurecimento ou a pega da cola ou do cimento,

- desmolda-se o filtro montado diminuindo-se a pressão exercida pela retração das paredes rebatíveis.

O processo pode compreender, além disso, uma etapa de tratamento térmico do filtro antes da etapa de desmoldagem.

A invenção será compreendida melhor pela leitura de um exemplo de realização não limitativo de um dispositivo de uma instalação de acordo com a invenção e do processo de implementação destes ilustrado pelas figuras 1 a 3 dentre as quais:

- a figura 1 dá uma representação em três dimensões do dispositivo de acordo com a invenção, posição fechado quando ele contém os elementos de filtração,

- a figura 2 representa em três dimensões o dispositivo em posição aberta, antes da colocação dos referidos elementos,

- a figura 3 ilustra um modo particular de realização do dispositivo e de implementação de tal dispositivo dentro de uma instalação de montagem de um filtro, na qual um cimento de junção é, além disso, injetado entre os elementos.

A figura 1 representa um dispositivo de alinhamento e/ou de montagem de elementos de filtração 1 de um filtro de partículas, notadamente de um filtro diesel de partículas. Os elementos de filtração 1 são colocados sobre uma placa de fundo 2 sob forma de um pacote. A placa de fundo 2 é fixada sobre uma placa de base 3. Paredes 4 rebatíveis para cima são articuladas sobre a placa de base 3 por meio de charneiras 5, as paredes 4 sendo rebatíveis por meio de um quadro de fechamento 6 móvel para cima e para baixo. Deslocadas para cima, as paredes 4 circundam os elementos de filtração 1 reunidos em pacote e os retêm solidamente entre si. Se, de acordo com a representação ma figura 1, uma fenda é formada entre os elementos de filtração 1 e as paredes 4, uma placa de adaptação 12 fechando a referida fenda e, quando as paredes 4 são rebatidas para cima, mantendo de forma garantida os elementos de filtração 1 uns contra os outros, é respectivamente fixada sobre as faces internas das paredes 4. Para obter um deslocamento homogêneo e guiado durante o fechamento e a abertura das paredes 4, estas últimas são munidas de pelo menos um came de fechamento 7. Estes carnes de fechamentos 7 estão em interação com um mancai 8, por exemplo um rolamento com rolos, sobre o quadro de fechamento 6. Para estar em condições de bloquear o quadro de fechamento 6 na sua posição elevada, na qual ele retém o pacote de elementos de filtração 1 que é disposto sobre a placa de fundo 2, o quadro de fechamento 6 dispõe de cavilhas de retenção 10 que se engatam em elementos de engate correspondentes 9 sobre as paredes 4. A placa de base 3 que traz a placa de fundo 2 é fixada sobre um palete 11. O palete 11 pode ser o palete de transporte de um sistema de transporte que permite conduzir os elementos de filtração 1 para um procedimento de secagem, no qual o filtro de partículas é criado sob forma de pacote fixo constituído dos elementos de filtração 1. O quadro de fechamento 6 é acionado por meio de um dispositivo de elevação com comando eletrônico, que não está representado no desenho. Para esse efeito, os elementos de elevação do dispositivo de elevação estão ligados de maneira adaptativa ao quadro de fechamento 6. Os elementos de elevação do dispositivo de elevação podem ser macacos hidráulicos ou macacos pneumáticos. Além disso, eles podem ser concebidos sob a forma de unidade linear, constituída de um rotor e de um cárter de um motor linear.

A figura 2 representa o dispositivo aberto, sem as placas de adaptação 12. O quadro de fechamento 6 é deslocado para a posição inferior pelo elemento de elevação do dispositivo de elevação, as paredes 4 lateralmente rebatidas aplicando-se sobre o quadro de fechamento 6 com os carnes de fechamento 7 sobre os mancais 8. Nesta posição, equipa-se a placa de fiando 2 com os elementos de flltração 1 em um pacote móvel ou retira-se o filtro de partículas formado a partir do pacote, por procedimentos de secagem. Este dispositivo apresenta a vantagem particular de que os esforços de fechamento e as velocidades de fechamento do quadro de fechamento 6 são comandáveis por meio do dispositivo de elevação de comando eletrônico.

Um processo de montagem de um filtro a partir de elementos monolíticos e de um dispositivo de acordo com a invenção vai ser agora descrito, em relação com a figura 3. A instalação compreende o dispositivo precedentemente descrito, em combinação, por exemplo, com meios de afastamento (não representados na figura 3) e meios de injeção (14) de um cimento entre os elementos monolíticos 1 a montar.

O processo de implementação da instalação compreende as seguintes etapas:

Em um primeiro tempo, os elementos são colocados no dispositivo mantido em posição aberta (ver figura 2). Os elementos são colocados, de maneira ainda aproximada, em função da sua posição respectiva na montagem final. O dispositivo é, em um primeiro tempo, fechado por deslocamento do quadro de fechamento 6 e das paredes 4 na sua posição superior (ver figura 1), para obter o melhor posicionamento dos elementos uns em relação aos outros. O dispositivo é em seguida parcialmente aberto, as paredes 4 formando tipicamente um ângulo compreendido entre 20 e 50° com a vertical. Um quadro metálico 14 que compreende tubos ocos verticais e horizontais para a passagem do cimento de junção é posicionado acima dos elementos, tal como ilustrado na figura 3. O quadro é adaptado à configuração e à disposição dos elementos no dispositivo. Os tubos ocos horizontais são equipados na sua parte inferior de bicos de injeção do cimento de junção. Os elementos são afastados por basculamento para as paredes (4), por exemplo, por meio de um sistema de retenção pneumático de um tipo conhecido (não representado na figura 3), compreendendo, por exemplo, dedos de preensão sob uma forma cilíndrica, com preferivelmente uma ponteira, por exemplo, à base de borracha de silicone ou qualquer outro meio equivalente que permita reduzir a abrasão dos dedos e evitar uma deterioração dos elementos. A distância 13 assim obtida entre as bordas superiores dos elementos 1 permite então a descida do quadro 14 entre os elementos, tal como está ilustrado pela figura 3. Para maior clareza, o afastamento entre as paredes laterais 4 foi exagerado na figura 3. Quando o quadro está na sua posição a mais baixa, o cimento de junção é injetado progressivamente pelos bicos, de forma a preencher de baixo para cima o espaço presente entre os elementos.

Vantajosamente, a injeção do cimento é coordenada a um movimento de subida progressiva do quadro 14 e de fechamento das divisórias 4. Em particular, o fechamento do dispositivo de montagem é regulado por e associado à posição do quadro de injeção. Uma tal disposição permite no final a obtenção de um filtro montado que apresenta uma espessura de junta uniforme e homogênea em todo o volume do filtro. Além disso, a utilização do presente dispositivo em um processo de montagem de um filtro tal como precedentemente descrito tem também a vantagem de limitar a freqüência de limpeza do equipamento necessário, os rebarbas de cimento sendo principalmente concentradas entre e sobre as faces superiores dos elementos.

De acordo com a invenção, se rebarbas se formam durante o fechamento da caixa em razão de uma fluidez aumentada do cimento, estas últimas continuam vantajosamente concentradas sobre a placa suporte ou palete 11 Além disso, o sistema de paredes laterais rebatíveis dispostas sobre o palete 11, dissociadas da instalação de injeção ou de depósito de cimento, de manutenção para afastamento ou basculamento dos elementos e daquela de rebatimento das paredes, permite uma limpeza da máquina mais fácil e mais rápida.

A invenção, tal como acaba de ser descrita, pode ainda evidentemente dar lugar a numerosas variantes e/ou aperfeiçoamentos que surgem de maneira evidente para o especialista. Tais variantes devem naturalmente ser entendidas como compreendidas na extensão da presente invenção. Mais particularmente, tais variantes podem consistir uma ou várias das disposições seguintes:

- o sistema de manutenção, os elementos mecânicos do dispositivo ou da instalação, notadamente aqueles que permitam o afastamento ou a aproximação dos elementos entre si, em particular as paredes móveis, são adaptados a elementos de cerâmica quando estes últimos são abrasivos como o SiC por exemplo. Por exemplo, as placas de adaptação 12 visíveis na figura 1 (mas não trazidas na figuras 2 e 3 por razões de clareza) são tratados em superfície ou à base de um material do tipo Teflon ou silicone ou aços tratados. Eventualmente as placas de adaptação 12 são escolhidas flexíveis ou plásticas para amortecer a queda dos elementos cerâmicos e evitar sua fratura. De acordo com um outro modo as placas 12 são ligadas às paredes amovíveis 4 por um sistema de molas ou de material flexível para melhorar ainda mais a flexibilidade do processo, notadamente no que diz respeito a possíveis flutuações dimensionais dos elementos em um mesmo lote de fabricação ou de um lote a outro.

- As tolerâncias dimensionais dos elementos são adaptadas à qualidade da junta requisitada: dimensões da seção, perpendicularidade da face de suporte em relação a uma face lateral ou faces laterais entre elas, concavidade ou convexidade das faces laterais.

- A resistência mecânica do elemento antes de montagem é escolhida e adaptada por um lado à pressão exercida pelo dispositivo de aproximação e por outro lado à contrapressão exercida pelo cimento de junção. Uma tal escolha pode notadamente ser função da espessura de parede do elemento, de a sua geometria e de sua porosidade.

- A granulometria e a reologia do cimento de junção permitindo a montagem são adaptadas de acordo com as técnicas da arte ao modo de implementação escolhido e às características dimensionais da junta requisitadas. Em particular o cimento ou a cola apresenta uma plasticidade adaptada que lhe permite sofrer uma compressão durante a conformação. No caso de uma implementação por injeção tal como ilustrado pela figura 3, o cimento deve apresentar propriedades reológicas que permitam sua injeção sem dificuldades excessivas, um tempo de secagem e/ou de endurecimento adaptado a fim de evitar uma pega muito rápida ou um entupimento dos bicos de injeção, por exemplo, e de preferência um comportamento de preferência reofluidificante para não entupir os bicos de injeção.

O dispositivo de acordo com a invenção, apresenta na sua posição fechada uma forma e um volume internos próximos da forma e do volume do filtro montado finalmente obtido, levando-se em conta a dimensão das juntas entre os elementos.

- Um dispositivo de acordo com um modo preferido da invenção, por exemplo, é constituído de um quadro externo que sobe e do qual pode-se regular a velocidade, em associação com carnes de fechamento de maneira a obter um deslocamento homogêneo e guiado das paredes. O quadro de fechamento dispõe, por exemplo, de cavilhas de regulagem de retenção que permitem controlar a pressão exercida sobre os elementos a fim de não quebrá-los.

- O dispositivo é fechado em um nível que não corresponde à altura máxima do quadro de fechamento, mas a uma fração desta última, tipicamente cerca de 90%, de tal maneira que os elementos possam ainda deslizar entre si e se reposicionar na mesma altura sobre a placa de fundo. O reposicionamento em altura dos elementos permite assim obter um bom nivelamento melhorado do filtro montado.

- Uma placa, de pesos e forma ajustados, é disposta e vem se apoiar sobre o conjunto dos elementos depois da retração do quadro de injeção. Esta variante melhora ainda o controle do nivelamento das faces de entrada e saída do filtro.

- A pega ou o endurecimento da cola ou do cimento antes da desmoldagem do filtro montado podem ser realizados a frio por adição de um ou vários aceleradores de pega no cimento ou por aporte de radiação IR ou UV, de microondas, ou por qualquer outro meio conhecido que permite introduzir calor.

- de acordo com um modo possível de realização, permitindo minimizar ainda mais os riscos de entupimento de certos canais por causa do possível transbordamento do cimento de junção, é possível de acordo com a invenção afixar máscaras antes da operação de montagem.

- De acordo com a invenção, os canais que se abrem em cada extremidade dos elementos são previamente em alternativa tampados antes da montagem, sobre o modelo descrito por exemplo nos pedidos EP 1508416 ou EP 1516658 mas opcionalmente, eles podem igualmente não ser tampados.

- Os elementos podem comportar, mas não obrigatoriamente, um espaçador que permite controlar a espessura de junta.

- Os elementos podem ter sido preparados de maneira a apresentar zonas de aderência diferentes, tal como descrito, por exemplo, nos pedidos FR 2853256 ou EP 1591431.

- os elementos podem tomar todas as formas possíveis para a montagem. Podem por exemplo apresentar uma seção quadrada ou retangular, triangular, hexagonal, etc. ou uma mistura destas formas.

De acordo com uma variante da invenção, um cimento auto- escoável é empregado como cimento de junção. Neste caso, a quantidade necessária de cimento não é injetada, mas é depositada simplesmente por meios apropriados por simples gravidade, ou seja, unicamente sob o efeito de seu próprio peso, entre os elementos. Por cimento auto-escoável, entende-se na acepção da presente descrição as argamassas refratárias do tipo auto- escoáveis, ditas «self-flow» em inglês de acordo com a terminologia definida pela norma ASTM C71 «Standard terminology relating to refractories». Tipicamente, estas são misturas úmidas que podem ser empregadas sem vibração nem aporte de energia externa, sem provocar segregação. Lista das referências

1 Elementos de filtração

2 Placa de fundo

3 Placa de base

4 Paredes

5 Charneiras

6 Quadro de fechamento

7 Cames de fechamento

8 Mancai

9 Elementos de engate

10 Cavilhas de retenção

11 Palete

12 Placa de adaptação

13 Distância entre as bordas superiores dos elementos

14 Quadro de injeção

Claims (16)

1. Dispositivo de alinhamento e/ou de montagem de elementos de filtração (1), notadamente de um filtro de partículas, o referido dispositivo caracterizado pelo fato de que compreende uma placa de fundo (2) sobre a qual são postos os referidos elementos, a referida chapa de fundo estando, por exemplo, fixada sobre uma placa de base (3), e paredes (4) lateralmente rebatíveis para a parte superior por meios de rebatimento (6, 7, 8), de tal maneira que os referidos elementos sejam mantidos entre si de maneira apertada quando as referidas paredes estão posição elevada.

2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as paredes são articuladas sobre a placa de base através de charneiras (5) dispostas sobre a periferia da placa de base (3).

3. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as referidas paredes laterais (4) estão dispostas de maneira rebatível por intermédio de um quadro de fechamento (6) móvel em altura.

4. Dispositivo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que cada parede (4) é munida pelo menos de um came de fechamento (7) que está em interação com um mancai (8), disposto em oposição sobre o quadro de fechamento (6).

5. Dispositivo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que as paredes (4) são bloqueadas com cavilhas de retenção (10) sobre o quadro de fechamento (6) por elementos de engate (9) que estão dispostos sobre pelo menos duas paredes opostas (4), no qual a placa de base (3) é disposta por fixação sobre um palete (11) e no qual o quadro de fechamento (6) é acionável através de elementos de elevação de um dispositivo de elevação com comando eletrônico.

6. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o mancai (8) é um rolamento com rolos.

7. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que os elementos de elevação do dispositivo de elevação são macacos hidráulicos ou pneumáticos ou unidades lineares, constituídas de um rotor e um cárter de um motor linear.

8. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que uma placa de adaptação (12) é disposta sobre cada uma das faces internas das paredes (4), as referidas placas de adaptação sendo preferencialmente feitas de um material flexível ou plástico ou ligadas às paredes amo viveis (4) por um sistema de molas ou de material flexível.

9. Instalação para a montagem de um filtro a partir de elementos de filtração, caracterizada pelo fato de que compreende um dispositivo de acordo com uma das reivindicações precedentes e meios de injeção (14) ou de deposição de uma cola ou de um cimento entre os elementos presentes dentro do dispositivo.

10. Instalação de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que compreende, além disso, meios de afastamento e de basculamento dos referidos elementos sobre as paredes (4).

11. Instalação de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizada pelo fato de que os meios de rebatimento das paredes são coordenados ou associados aos meios de injeção (14) ou de deposição.

12. Processo de alinhamento e/ou de montagem de elementos de filtração monolíticos, notadamente tendo em vista a fabricação de um filtro de partículas, o referido processo caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas: - uma etapa de posicionamento dos referidos elementos em um dispositivo de acordo com uma das reivindicações precedentes, - uma etapa de alinhamento dos referidos elementos, sob a ação e o movimento das paredes lateralmente rebatíveis pelos meios de rebatimento, de tal maneira que os referidos elementos sejam mantidos entre si de maneira apertada quando as referidas paredes estão em posição elevada.

13. Processo de montagem de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que as paredes externas dos elementos postas em contato umas com as outras pelo movimento das paredes rebatíveis são previamente revestidas de uma cola ou de um cimento.

14. Processo dé montagem de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende, além disso, após a etapa de posicionamento, uma etapa de injeção ou de depósito de uma cola ou de um cimento de junção entre os referidos elementos.

15. Processo de montagem de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que efetua-se em sucessão as seguintes etapas: - posiciona-se os diferentes elementos sobre o suporte, em função da sua posição respectiva na montagem final, - fixa-se os elementos em uma posição e com afastamento que permite a injeção do cimento ou da cola, - injeta-se, entre as faces laterais das paredes dos elementos dispostas voltadas uma para outra, a cola ou o cimento de junção e aproxima- se de maneira associada os elementos sob a ação das paredes rebatíveis, - mantém-se as referidas paredes rebatíveis em posição elevada, de maneira a manter em pressão os elementos uns contra os outros, até o endurecimento ou a pega da cola ou o cimento, - desmolda-se o filtro montado diminuindo a pressão exercida pela retirada das paredes rebatíveis.

16. Processo de montagem de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que compreende, além disso, uma etapa de tratamento térmico do filtro antes da etapa de desmoldagem.