BRPI0609444A2 - dispositivo de alimentação para reator de tubo em feixe - Google Patents
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Abstract
DISPOSITIVO DE ALIMENTAçãO PARA REATOR DE TUBO EM FEIXE. A presente invenção refere-se a um dispositivo de carga para um reator de feixe tipo tubo possui uma pluralidade de câmaras de medição que podem ser preenchidas com material de enchimento, por exemplo, um material transportador revestido de forma catalítica. Cada câmara de medição é unida por um tubo de queda ou algum outro dispositivo de enchimento através do qual um tubo do dispositivo de enchimento pode ser preenchido em cada caso. As câmaras de medição podem, cada uma, ser preenchias através de antecâmaras que são combinadas em uma unidade de antecâmara substituível.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVODE ALIMENTAÇÃO PARA REATOR DE TUBO EM FEIXE"
A presente invenção refere-se a um dispositivo de carga parareatores de feixe em tubo, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.
O enchimento de tubos dos reatores de feixe em tubo geralmen-te exige que sólidos granulados sejam introduzidos. É de conhecimento hámuito tempo que em vista do grande número de tubos que se estendem emparalelo, seria desejável se fornecer um suporte para a máquina para o pro-cesso de enchimento. Um exemplo de tal reator de feixe em tubo já é apa- rente a partir de US-PS 2.070.868. Ao máximo possível, a mesma velocida-de de fluxo dos tubos paralelos já é referida no dito documento. A fim de seobter um resultado de reação aceitável, o processo de enchimento deve sero mais uniforme possível. A fim de se alcançar isso, o trabalho de manuten-ção é freqüentemente realizado manualmente durante o processo de enchi- mento automático (cf. por exemplo, US-PS 3.913.806). A formação de pon-tes deve ser evitada ao máximo, e uma distribuição comparativamente lentae cuidadosa deve ser desejada.
No entanto, na última década reatores grandes com, por exem-plo, 20.000 ou 40.000 tubos também têm sido construídos. A distribuição cuidadosa e manual no processo deve levar uma quantidade de tempo signi-ficativa e visto que um espaço acima do reator é normalmente limitado, tam-bém não é possível que qualquer número desejado de operadores trabalheao mesmo tempo. Em todos os casos, o enchimento manual de um reator éextremamente demorado. Em adição aos custos com mão de obra, o opera-dor deve esperar também tempos de desligamento caros para o processo deenchimento.
Por essa razão, inúmeras tentativas foram realizadas para seautomatizar o processo de enchimento. A fim de se garantir que as mesmasquantidades sejam sempre colocadas dentro de cada tubo, balanças foram utilizadas, às quais referência deve ser feita a DE-A1 30 20 845. Nessa solu-ção, um dispositivo de pesagem de correia de medição é utilizado a fim dese garantir que quantidades idênticas sejam colocadas dentro dos tubos.No entanto, problemas também ocorrem com tal solução, que jáé extremamente complexa, devido à consistência granular do material deenchimento, que é normalmente material transportador revestido de formacatalítica. As partículas individuais de material de enchimento acumulam demodo que um enchimento não uniforme ocorra.
Os reatores de feixe tipo tubo freqüentemente exigem que mate-riais de enchimento diferentes ou conversores cataiíticos sejam introduzidosnos tubos do feixe de tubo. Esses materiais de enchimento diferentes apre-sentam, até determinado ponto, consistências diferentes, e a qualquer taxa,normalmente quantidades diferentes dos mesmos são colocadas. É, então,importante aqui que não apenas todo o tubo do reator de feixe tipo tubo sejapreenchido com o nível correto de enchimento e compactação mas tambémque o material de enchimento respectivo seja colocado dentro de cada tuboaté a quantidade respectivamente necessária. Por exemplo, três ou quatromateriais de enchimento diferentes devem freqüentemente ser introduzidosem sucessão.
A fim de, não obstante, se ser capaz de garantir os níveis deenchimento correspondentes, foi proposta a realização de um enchimentoparcial apenas das câmaras de medição. No entanto, quando apenas o en-chimento parcial é realizado, é difícil se verificar o nível de enchimento dascâmaras de medição propriamente ditas.
Uma possibilidade adicional proposta é se operar com câmarasde medição extremamente pequenas e se realizar múltiplos processos deenchimento. Se, por exemplo, os três materiais de enchimento forem preen-chidos nos tubos do reator de feixe em tubo com uma razão de 3:5:, a res-pectiva câmara de medição é primeiramente preenchida três vezes com oprimeiro material e esvaziada, então cinco vezes com o segundo material eentão uma vez com o terceiro material. No entanto, esse método é extre-mamente demorado, similar ao processo de enchimento manual, de formaque não se tornou uma prática aceitável.
Adicionalmente, foi proposta a carga das câmaras de mediçãopropriamente ditas com quantidades pré-divididas de material de enchimen-to. Esse método também é comparativamente caro dispendioso e, de acor-do, não se tornou uma prática aceita.
Adicionalmente, US-PS 5 890 868 descreve um transportador demedição que pode mover em trilhos e que realiza o processo de mediçãocorrespondente após ter sido preenchido a partir de um recipiente de reser-vatório. As câmaras individuais dos transportadores de medição são preen-chidas através de um deslizador suspenso de forma articulada que pode serativado por um cilindro pneumático, a intenção sendo compensar a alturavariável por meio de um ajuste de altura do funil de alimentação. Essa solu-ção é basicamente não muito adequada para múltiplos enchimentos de tu-bos, em particular se alturas diferentes por material de enchimento foremrealizadas.
Adicionalmente, no caso de tal dispositivo de carga, um grauvariável de compactação ocorre nos tubos individuais do reator de feixe emtubo visto que as partículas do material de enchimento tendem, quando ca-em dentro dos tubos, a acumular uma com a outra de formas diferentes. Deacordo, a resistência do fluxo também varia, fazendo com que diferentestempos de reação surjam como resultado de uma perda de pressão diferen-cial diferente nos tubos individuais do reator de feixe de tubo. A qualidade do produto de reação que é gerada dessa forma cai de forma significativa.
A fim de se evitar isso, o trabalho de manutenção manual ocorrenormalmente, e em termos de tempo isso é pelo menos tão dispendioso emordem de magnitude quanto o enchimento manual, ou a baixa qualidade doproduto de reação tem que ser aceito.
Em contraste, a invenção é baseada no objetivo de se fornecerum dispositivo de carga para os reatores de feixe em tubo de acordo com opreâmbulo da reivindicação 1 que permite uma qualidade aperfeiçoada doproduto de reação do reator em feixe tipo tubo mas, não obstante, opera par-ticularmente de forma eficiente sem um grau significativamente maior degasto estrutural sendo necessário.
Esse objetivo é alcançado de acordo com a invenção por meioda reivindicação 1. Os desenvolvimentos vantajosos surgem das reivindica-ções dependentes.
O dispositivo de carga, de acordo com a invenção, para os rea-tores de feixe tipo tubo é primeiramente distinguido pela implementação decâmaras de medição das quais um tubo de queda ou algum outro dispositivode alimentação se estende descendentemente. De acordo com a invenção,as câmaras de medição podem ser, cada uma, preenchidas através de ante-câmaras que são combinadas em uma unidade de antecâmara substituível.Isso fornece a possibilidade de se disponibilizar níveis de enchimento preci-samente e correspondentemente diferentes nas câmaras de medição comouma função da unidade de antecâmara selecionada. A compactação unifor-me dos materiais de enchimento pode ser garantida pelo esvaziamento paradentro dos tubos, preferivelmente através de um vibrador, uma virola de ve-dação sendo fornecida como uma virola de descarga em uma modalidadevantajosa da invenção, a dita virola de descarga interagindo com o fundo dacâmara de medição e garantindo a separação desejada das partículas domaterial de enchimento.
Nesse contexto, a virola de descarga se beneficia de seu efeitode homogeneização que limita de forma elástica a altura da camada de des-carga ou nível de fluxo de volume.
Para essa finalidade, de acordo com a invenção, um efeito decisalhamento limitado pode ser utilizado, que ocorre entre as superfícies dodispositivo de medição que move elasticamente com relação um ao outroentre o fundo do vibrador e a virola de descarga. De acordo com a invenção,o efeito de cisalhamento pode ser utilizado particularmente de forma eficien-te para separar as partículas do material de enchimento sem, no entanto,partes das partículas se quebrarem ou serem removidas. Ao invés disso, avirola de descarga de acordo com a invenção age de forma extremamentesuave e é, assim, elástica de forma que encaixe de forma justa contra o per-fil de transporte do material transportador descarregado.
De acordo com a invenção é particularmente favorável se a uni-dade de antecâmara desejada for pré-selecionada com um dispositivo sele-tor. O dispositivo seletor pode ser combinado com um dispositivo de codifi-cação que impede que a unidade de antecâmara incorreta seja utilizada deforma inadvertida. Um deslizador que fornece a possibilidade de esvazia-mento do conteúdo das antecâmaras para dentro das câmaras de mediçãopode, em uma modalidade particularmente favorável, ser ativado apenas sea posição do dispositivo seletor, que é, diga-se, uma alavanca seletora, e aunidade de antecâmara correspondente ou cassete, corresponder uma àoutra.
De acordo com a invenção, é favorável também se o materialtransportado não cair dentro dos tubos em queda livre mas, ao invés disso,seja alimentado para os tubos do reator de feixe em tubo através dos tubosde queda, que são, por exemplo, dispostos também de forma oblíqua. O ân-gulo de posicionamento oblíquo dos tubos de queda permite que a velocida-de de saída do material de enchimento seja adaptada dentro de grandesfaixas às exigências.
De forma surpreendente, o dispositivo de carga de acordo com ainvenção fornece de forma significativa um enchimento mais uniforme dostubos reatores. O trabalho manual é pela primeira vez agora virtualmentedesnecessário mesmo se demandas estritas forem feitas com relação à uni-formidade de enchimento e, dessa forma, à qualidade do produto de reação.
Em uma modalidade favorável da invenção existe o fornecimen-to de antecâmaras para serem preenchidas primeiro em conjunto com o ma-terial de enchimento que é então esvaziado em conjunto para dentro dascâmaras de medição através da ativação de um deslizador ou um dispositivode desligamento. Essa medição resulta no mesmo volume de enchimentopara cada câmara de medição. No entanto, independentemente disso, deacordo com a invenção, é particularmente significativo que a forma não da-nosa de carga impeça que partes das partículas ou grãos do material de en-chimento sejam repelidas.
De acordo com a invenção é particularmente favorável se a uni- dade de antecâmara estiver presente como um cassete de enchimento fe-chado. O transporte confiável pode ser garantido por meio de um deslizadorque é orientado como uma gaveta e que feche a unidade de antecâmara.De acordo com a invenção é particularmente favorável que comoresultado da ativação do deslizador, o material de enchimento caia simulta-neamente dentro de todas as câmaras de medição a partir de todas as ante-câmaras. Como resultado disso, existe virtualmente um tipo de pré-divisãosem o esforço de pré-processamento ser necessário. Depois disso, a próxi-ma unidade de antecâmara com o próximo material de enchimento desejadopode então ser encaixada na unidade de câmara de medição dentro de umcurto período. A fileira de tubos do reator de feixe em tubo que deve ser pre-enchido é então preferivelmente carregada pela ativação do vibrador e comoresultado da introdução do material de enchimento nos tubos respectivosatravés do fundo oblíquo, freado pela virola de descarga. Obviamente, aomesmo tempo é possível se configurar a velocidade de carga e, dessa for-ma, a densidade de volume, por exemplo, pela configuração da resistência àvibração ou velocidade de vibração do vibrador pneumático.
Tão logo o processo de enchimento desejado tenha ocorrido, odeslizador da unidade de antecâmara é puxado novamente de forma que opróximo tipo de material de enchimento se mova para dentro das câmarasde medição até que todas as diferentes unidades de antecâmara e os mate-riais de enchimento para a fileira respectiva de tubos tenham sido introduzi-dos.
De acordo com a invenção é particularmente favorável que odispositivo de carga de acordo com a invenção possa se mover automatica-mente no lado superior do reator de feixe tipo tubo. Para essa finalidade,dois tuchos adequados são fornecidos e engatam os tubos e são utilizadospara mover o dispositivo de carga para frente com a dimensão modular dostubos de forma que depois que uma fileira tenha sido preenchida, o processopossa se mover diretamente na próxima fileira de tubos.
De acordo com a invenção é particularmente favorável que emsistemas de conversão catalítica de múltiplas camadas as atividades dascamadas de conversão catalítica individuais possam ser adaptadas ao perfilde reação ao longo do eixo geométrico do reator. Como resultado disso épossível se alcançar um alto rendimento de produtos valiosos com, ao mes-mo tempo, a menor formação possível de produtos intermediários indesejá-veis.
A invenção não está restrita ao uso dos materiais de enchimentoespecíficos. As partículas de material de enchimento podem ser formadas,por exemplo, na forma de anéis, esferas, comprimidos, comprimidos perfu-rados, trilobes, trilobes perfurados, extrusões em formato de estrela, com-primidos em formato de estrela, rodas de carruagem, material extrudado,pílulas ou cilindros ou material granulados, sendo possível se utilizar tanto omaterial catalítico não suportado e o material transportador revestido de for-ma catalítica. No caso de material transportador revestido de forma catalíti-ca, por exemplo, carbeto de silício ou esteatite são materiais preferidos, mastambém quartzo, porcelana, SÍO2, AI2O3 ou oxido de alumínio são possíveiscomo material transportador.
Vários produtos valiosos podem ser fabricados com tais reatoresde feixe tipo tubo, por exemplo, ácido ftálico, anidrido, anidrido de ácido ma-leico, formaldeído, acroleína, ácido acrílico, ácido metacrílico, acrilonitrila,glioxale, oxido de etileno, cloreto de vinila, acetato de vinila, oxoálcoois, esti-rol. O reator de feixe tipo tubo também pode ser utilizado para a hidrogena-ção seletiva de alquinas e dienos, por exemplo, em fluxos de olefina.
Detalhes, vantagens e características adicionais surgem da des-crição a seguir de uma modalidade ilustrativa da invenção, com referênciaaos desenhos, nos quais:
A figura 1 é uma ilustração em perspectiva de parte de um dis-positivo de medição de acordo com a invenção, especificamente a unidadede câmara de medição;
A figura 2 é uma ilustração em perspectiva de uma parte adicio-nal do dispositivo de carga de acordo com a invenção em uma modalidade,especificamente uma unidade de antecâmara;
A figura 3 é uma ilustração em perspectiva de outra modalidadede uma unidade de antecâmara de acordo com a figura 2;
A figura 4 ilustra uma seção através de um dispositivo de cargade acordo com a invenção; eA figura 5 ilustra uma vista plana de um reator de feixe tipo tubopara o dispositivo de carga no qual o dispositivo de carga é ilustrado de for-ma esquemática.
O dispositivo de carga 10 ilustrado na figura 1 possui uma estru-tura 12 que é encaixada com uma pluralidade de câmaras de medição 14que é combinada para formar uma unidade de câmara de medição 18. Nolado de saída das câmaras de medição 14, os tubos de queda 24 são forne-cidos, os ditos tubos de queda 24 sendo destinados a terminar acima dostubos de um reator de feixe tipo tubo na figura 5. Os tubos de queda 24 pos-suem de forma correspondente um diâmetro de alguma forma menor que ostubos do reator de feixe tipo tubo.
As câmaras de medição 14 possuem uma largura que corres-ponde essencialmente à de um tubo de queda. No exemplo, 20 câmaras demedição 14 são fornecidas uma próxima da outra, sendo possível tambémse adaptar esse número dentro das faixas amplas às exigências. Na extre-midade de saída, cada câmara de medição possui uma virola de descarga64 que se projeta para dentro de um duto de saída 20 da câmara de medi-ção na forma de um avental. Cada virola de descarga 64 é montada de for-ma ajustável no duto de saída 20 por meio de uma placa de fixação 22.
A unidade de câmara de medição 18 possui em cada um deseus lados de extremidade uma alça 26 e 28 por meio da qual pode ser fixa-da, por exemplo, ao lado superior do reator de feixe tipo tubo. Adicionalmen-te, uma alavanca seletora 30 é fornecida que é parte de um dispositivo sele-tor por meio do qual o material de enchimento a ser utilizado aqui pode ser selecionado. A alavanca seletora possui três posições I, II, e III. A mesmaage em conjunto com um dispositivo de codificação 32 quando a unidade deantecâmara associada é encaixada. Aqui, o dispositivo de codificação 32 éilustrado por meio de microcomutadores, qualquer outro tipo de codificaçãosendo, obviamente, possível também.
Uma unidade de antecâmara 34 é ilustrada na figura 2. A unida-de de antecâmara possui uma pluralidade de antecâmaras 16 corresponden-tes ao número de câmaras de medição 14 e deve ser encaixada na unidadede câmara de medição 18. Também possui alças 36 e 37. Em sua extremi-dade inferior, é fechada com um deslizador ilustrado de forma esquemática38. Como resultado do dispositivo de codificação 32, o deslizador 38 podeser ativado apenas se a alavanca seletora 30 estiver na posição que encaixana unidade de antecâmara 34. Como é aparente a partir da figura 2, nessamodalidade da unidade de antecâmara o comprimento de cada antecâmara16 é inferior ao comprimento da câmara de medição 14 de forma que o vo-lume de pré-enchimento correspondentemente menor é disponibilizado. Issorepresenta uma diferença da unidade de antecâmara 34 de acordo com afigura 3 na qual todo o volume é disponibilizado. Dessa forma é possível semedir previamente as quantidades diferentes de materiais de enchimentodependendo dos desejos do usuário.
A figura 4 ilustra claramente a estrutura em corte de um disposi-tivo de carga 10. A unidade de câmara de medição 18 possui câmaras demedição 14 que são dispostas uma atrás da outra no plano do desenho. Ca-da câmara de medição é fechada no fundo por um fundo oblíquo 56, o fundo56 tendo um desenho contínuo de modo que seja comum a todas as câma-ras de medição 14. É conectado a um vibrador ilustrado de forma esquemá-tica 58 de modo que o material de enchimento tenda a migrar descendente- mente na direção da virola de descarga 64 mesmo se o material for um ma-terial de enchimento de grão grande. O duto de saída 20 que tem formato deU em corte também é ilustrado na figura 4. Aqui, o material transportadorrevestido de forma catalítica granular ou o material catalítico não suportadopode ser utilizado preferivelmente, com cada partícula de material de enchi-mento sendo capaz de estar na forma de um anel, um tablete, ou um disco.De forma conhecida per se, essa formatação resulta em uma superfície deconversor catalítico comparativamente grande, e ao invés disso é, obvia-mente, possível também se utilizar partículas de material transportador esfé-ricas.
O dispositivo de carga 10 é disposto logo acima de um reator defeixe tipo tubo 40 que é ilustrado de forma esquemática na figura 5. O reatorde feixe tipo tubo 40 possui uma pluralidade de tubos de extensão vertical 42que são dispostos em fileiras que são desviadas com relação uma à outra edevem ser preenchidos com o material de enchimento. A fileira 44 sob con-sideração pode ter, por exemplo, 20 tubos e o dispositivo de carga 10 por,de forma correspondente, ter 20 antecâmaras 16, 20 câmaras de medição14 e também tubos de queda correspondentes 24 com o mesmo dimensio-namento modular de forma que uma fileira 44 possa ser preenchida de umasó vez, mesmo se uma pluralidade de materiais de enchimento diferentesforem utilizados em sucessão.
Visto que as fileiras de tubos são desviadas uma com relação àoutra, é preferível se acionar o dispositivo de carga para frente na direção dodesvio. Na modalidade ilustrativa ilustrada, a direção de desvio é de 30°. Afim de se disponibilizar o movimento de avanço, dois cilindros de impulsão46 e 48 são fornecidos e os mesmos são montados, cada um, em um dispo-sitivo de carga 10 e são suportados em tuchos ou suportes 50 e 52 que a-gem de forma oposta ao reator.
Quando uma fileira 44 foi preenchida, um movimento de avançopor uma dimensão modular dos tubos 42 do reator de feixe tipo tubo ocorrede forma que a próxima fileira possa ser preenchida.
Obviamente, na prática um reator de feixe tipo tubo pode ter umnúmero significativamente maior que 20 tubos um ao lado do outro em umafileira. De acordo, o dispositivo de carga 10 também pode ser equipado com umnúmero significativamente maior de câmaras de medição, etc, mas no caso deum reator de feixe tipo tubo grande utiliza-se o dispositivo de carga de umaforma sucessiva, preferivelmente com um determinado grau de desvio e, dessaforma, para se encher as tiras de feixe tipo tubo oblíquas uma após a outra.Obviamente, ao invés disso é possível também se utilizar uma pluralidade dedispositivos de carga para encher um reator de feixe tipo tubo grande.
O dispositivo de carga de acordo com a invenção possibilita oenchimento de até 2000 tubos por hora de forma que um grande reator defeixe tipo tubo possa ser preenchido em um a dois dias, com o resultado deo tempo de desligamento do sistema, que é necessário para o enchimentomanual, por exemplo, de quatro semanas, poder ser reduzido para um dia.
Claims (20)
1. Dispositivo de carga para reatores de feixe tipo tubo, possuin-do uma pluralidade de câmaras de medição que podem ser preenchidascom materiais de enchimento tal como, por exemplo, material transportadorrevestido de forma catalítica, um tubo de queda ou algum outro dispositivode alimentação através do qual um tubo do reator de feixe tipo tubo possaser preenchido, em cada caso sendo conectado a cada câmara de medição,no qual as câmaras de medição (14) podem ser, cada uma, preenchidas a-través de antecâmaras (16) que são combinadas em uma unidade de ante-câmara substituível (cassetes 34).
2. Dispositivo de carga, de acordo com a reivindicação 1, no qualas unidades de antecâmara (34) estão presentes na forma de cassete e pelomenos dois cassetes com dois materiais de enchimento diferentes que po-dem ser introduzidos nas câmaras de medição (14) são fornecidos.
3. Dispositivo de carga, de acordo com uma das reivindicações 1ou 2, no qual as câmaras de medição (14) são combinadas em uma unidadede câmara de medição (18) que possui essencialmente o mesmo compri-mento e largura que a unidade de antecâmara (34).
4. Dispositivo de carga, de acordo com uma das reivindicaçõesanteriores, no qual a câmara de medição (18) que combina as câmaras demedição (14) possui um dispositivo seletor (30) através do qual a unidade deantecâmara (34) que deve ser encaixada na unidade de câmara de medição(18) pode ser selecionada.
5. Dispositivo de carga, de acordo com uma das reivindicaçõesanteriores, no qual um dispositivo de codificação (32) é fornecido entre aunidade de antecâmara (34) e a unidade de câmara de medição (18) quepermite que a unidade de antecâmara (34) seja esvaziada como uma funçãoda posição de um dispositivo seletor (30) apenas se houver correspondênciaentre a posição do dispositivo seletor (30) e a unidade de antecâmara sele-cionada (34).
6. Dispositivo de carga, de acordo com uma das reivindicaçõesanteriores, no qual um deslizador (38) é fornecido entre a unidade de antecâmara (34) e uma unidade de câmara de medição (18) que combina ascâmaras de medição (14), a ativação do deslizador (38) permitindo que omaterial de enchimento seja transferido da unidade de antecâmara (34) paradentro da unidade de câmara de medição.
7. Dispositivo de carga, de acordo com uma das reivindicaçõesanteriores, no qual a unidade de antecâmara (34) pode ser preenchida como material de enchimento respectivamente desejado enquanto é espacial-mente separado das câmaras de medição (14).
8. Dispositivo de carga, de acordo com uma das reivindicaçõesanteriores, no qual as câmaras de medição (14) possuem uma saída de me-dição que é formada entre uma virola de saída (64) e um fundo (56) da câ-mara de medição (14), e onde a virola de saída (64) é fixada à câmara demedição (14).
9. Dispositivo de carga, de acordo com uma das reivindicaçõesanteriores, no qual uma virola de saída (64) é acoplada a uma saída de me-dição para cada câmara de medição (14) na forma de um avental.
10. Dispositivo de carga, de acordo com a reivindicação 9, noqual a virola de saída (64) é montada na câmara de medição (14) e forma aser ajustável em termos de sua posição vertical, e é, em particular, não rígi-da, a dita virola de saída (64) terminando em particular entre 1 mm e 4 cm,preferivelmente entre 1 cm e 2 cm, acima do fundo (56) da câmara de medição (14).
11. Dispositivo de carga, de acordo com uma das reivindicaçõesanteriores, no qual as câmaras de medição (14) possuem o formato de funile possuem um fundo oblíquo (56), e no qual o ângulo de posição oblíquo dofundo é de 15 a 60 com relação ao plano horizontal, preferivelmente de 45 a 25 e em particular de aproximadamente 35 .
12. Dispositivo de carga, de acordo com uma das reivindicaçõesanteriores, no qual uma pluralidade de câmaras de medição (14) e dispositi-vos de alimentação ou tubos de queda (24), em particular mais de 5 e me-nos de 50 e, preferivelmente, aproximadamente 20, são dispostos um atrásdo outro em uma fileira (44).
13. Dispositivo de carga, de acordo com uma das reivindicaçõesanteriores, no qual, quando uma abertura de entrada, que pode, em particu-lar, ser desligada por meio de um deslizador, nas câmaras de medição (14),se abre, o material de enchimento cai das antecâmaras (16) para dentro dascâmaras de medição (14) e no qual uma antecâmara (16) é designada paracada câmara de medição (14).
14. Dispositivo de carga, de acordo com uma das reivindicaçõesanteriores, no qual o dispositivo de alimentação (24) é consubstanciado co-mo um tubo de queda (24) ou um trilho deslizante cuja boca é menor do queo diâmetro interno de um tubo (42) do reator de feixe tipo tubo (40).
15. Dispositivo de carga, de acordo com uma das reivindicaçõesanteriores, no qual os tubos de queda (24) têm menos de 30 cm, em particu-lar, aproximadamente 10 cm. de comprimento.
16. Dispositivo de carga, de acordo com uma das reivindicaçõesanteriores, no qual um vibrador (58) é conectado pelo menos a um fundo(56) das câmaras de medição (14) e o material de enchimento pode ser ali-mentado para a saída de medição através do dito vibrador (58).
17. Método de operação de um dispositivo de carga para reato-res de feixe tipo tubo, no qual o material de enchimento é primeiramente in-traduzido em uma unidade de antecâmara, é então alimentado para umasérie de tubos de um reator de feixe tipo tubo através de uma unidade decâmara de medição com as câmaras de medição, e onde pelo menos ummaterial de enchimento diferente adicional é introduzido em outra unidade deantecâmara e é alimentado para dentro dos tubos através das mesmas câ-maras de medição da mesma unidade de câmara de medição.
18. Método de operação de um dispositivo de carga para os rea-tores de feixe tipo tubo, no qual um material de enchimento é alimentadocomo um material cataiítico não suportado ou como um material transporta-dor revestido de forma catalítica para uma unidade de antecâmara que podeser montada em uma unidade de câmara de medição de forma substituível,sendo possível se combinar pelo menos duas unidades de antecâmara coma unidade de câmara de medição.
19. Método de operação de um dispositivo de carga para reato-res de feixe tipo tubo, onde diferentes materiais de enchimento, em particularem quantidades diferentes, são alimentados, por exemplo, na forma de a-néis, esferas, comprimidos, comprimidos perfurados, trilobes, trilobes perfu-rados, extrusões em forma de estrela, perfis em forma de estrela, rodas decarruagem, material extrudado, pílulas e cilindros ou material granulado, pa-ra diferentes unidades de antecâmara que podem ser combinadas com umaunidade de câmara de medição do dispositivo de carga.
20. Método de operação de um dispositivo de carga para reato-res de feixe tipo tubo, no qual o dispositivo de carga possui uma unidade decâmara de medição e pelo menos uma, preferivelmente duas, unidades deantecâmara, que podem ser combinadas com a unidade de câmara de me-dição, no qual um elemento de acionamento é montado na unidade de câ-mara de medição e engata pelo menos um tubo do reator de feixe tipo tuboou é suportado em um desnível na superfície do reator de feixe tipo tubo, eno qual a unidade de câmara de medição se move sobre o dispositivo deacionamento com a dimensão modular dos tubos do reator de feixe tipo tubo.
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