BRPI0609467A2 - método para estabilizar fibras de celulose, especialmente de uma trama têxtil compreendendo fibras de celulose - Google Patents

Abstract

MéTODO PARA ESTABILIZAR FIBRAS DE CELULOSE, ESPECIALMENTE DE UMA TRAMA TêXTIL COMPREENDENDO FIBRAS DE CELULOSE. A invenção relaciona-se a um método para estabilizar fibras de celulose e/ou um material contendo fibras de celulose, especialmente de uma trama têxtil compreendendo fibras de celulose. O dito método é caracterizado pelo contato das fibras de celulose com uma solução de tratamento. A dita solução de tratamento compreende: (a) um componente de ligação com a água, (b) um agente de inchamento, e (c) água. O método de acordo com a invenção produz fibras de celulose que podem ser comparadas com, ou são mesmo superiores em termos de suas propriedades, aos resultados que são obtidas pelo tratamento convencional com amónia.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODOPARA ESTABILIZAR FIBRAS DE CELULOSE, ESPECIALMENTE DEUMA TRAMA TÊXTIL COMPREENDENDO FIBRAS DE CELULOSE".

A presente invenção refere-se a um processo para estabilizarfibras de celulose, especialmente materiais compreendendo as essencial-mente somente fibras de celulose, tal como classificado no preâmbulo dareivindicação do processo independente. A presente invenção também refe-re-se ao uso de um componente de ligação com a água tal como um aditivoem uma solução de tratamento para estabilizar as fibras ou especialmenteos materiais celulósicos compreendendo as essencialmente somente fibrasde celulose.

O tratamento das fibras de celulose e dos materiais consistindoou compreendendo as fibras de celulose, tais como materiais de algodão,por exemplo, em um meio alcalino é conhecido pela técnica anterior. Essetratamento alcalino é freqüentemente relatado sob o título da mercerização,embora ocasionalmente uma diferenciação seja feita também entre a merce-rização (comparativamente elevadas concentração alcalina e tensão do teci-do) e a causticização (comparativamente baixa concentração alcalina e ne-nhuma tensão do tecido). Freqüentemente, uma diferenciação é feita tam-bém entre a mercerização por um lado e o tratamento com amônia, por outro(cf. Bernard P. Corbman, Textiles: Fiberto Fabric, 6a Edição 1983, McGraw-Hill Book Company).

Em baixas temperaturas ou altas pressões, a amônia é um a-gente líquido anidro de inchamento que, embora seja muito concentrado, seconstitui de um álcali significativamente mais fraco do que as soluções a-quosas de hidróxidos de metais alcalinos. Conseqüentemente, as estruturasde celulose incham diferentemente para formar uma celulose de estabilidadelimitada, conhecida como celulose III. O efeito de um tratamento com amônialíquida está presente em particular quando a amônia é removida por evapo-ração, e é comparável em termos de comportamento a um "ajuste" fraca-mente alcalino. Quando o produto têxtil é processado sob condições alcali-nas nas etapas de tratamento subseqüentes, o efeito de um tratamento pre-cedente com amônia é substancialmente novamente perdido. O tratamentodos produtos têxteis com amônia líquida é desse modo de baixa permanên-cia, mas é de imensa importância quando a etapa de tratamento é colocadaimediatamente antes de uma operação de acabamento de alto grau. Essaoperação de acabamento de alto grau pode ser realizada como uma opera-ção de reticulação a seco ou como uma operação reticulação úmida. Essesajustes resultam em produtos têxteis possuindo propriedades muito boas devinco e de suavidade ao toque. Essa é a característica particular que explicao porquê são realizadas exigências de segurança inconvenientes, tecnica-mente complicadas e desse modo operações muito caras de um tratamentode produtos têxteis de algodão em amônia líquida.

De acordo com a importância do tratamento com amônia a mon-tante de uma operação de acabamento de alto grau, foi tentada uma amplavariedade de alternativas, com pouco sucesso. Essas alternativas incluem ouso de soluções aquosas de amônia, o uso de outras aminas e agentes deinchamento (soluções de cuoxam, tiocianatos). Entretanto, geralmente essesprocessos falharam em atingir resultados de tratamento vantajosos.

Embora o processo da amônia tenha assim certas vantagens naprática comercial, a necessidade de que a amônia seja liqüefeita nesse pro-cesso requer um padrão muito elevado de engenharia dos equipamentos detratamento no que diz respeito a sua firme conexão com condições estrita-mente policiadas de pressão e/ou de temperatura, e tornando assim tal e-quipamento muito caro.

As Patentes GB 612.745 A e GB 727.882 A divulgam processosde tratamento para celuloses regeneradas. As celuloses regeneradas in-cham diferentemente das fibras naturais de celulose e desse modo necessi-tam de condições fundamentalmente diferentes para o tratamento das fibrasnaturais de celulose.

A Patente GB 516.162 A divulga um processo muito intensivo deinchamento para fibras de celulose que é dito como tendo um efeito durávelde endurecimento do material, presumivelmente devido à dissolução incipi-ente das fibras. O endurecimento das fibras é, em qualquer caso, indesejá-vel no processo de amônia acima mencionado.

A Patente DE 2.405.006 A1 divulga uma mercerização a quentede produtos têxteis de celulose em que somente pequenas quantidades deum álcool são adicionadas como um auxiliar de umidificação.

É um objetivo da presente invenção superar as desvantagens datécnica anterior, especialmente do processo da amônia, isto é, fornecer umprocesso alternativo para estabilizar particularmente as fibras de celulosecompletamente livres da celulose regenerada e/ou de um material compre-endendo tais fibras de celulose, especialmente uma trama de tecido têxtilcompreendendo tais fibras de celulose, que seja simples e econômica deproduzir, preferivelmente em dispositivos convencionais de tratamento, parafornecer propriedades de fibra depois que o processo de estabilização, ouconforme seja o caso, após uma operação de acabamento de alto grau, queseja comparável ou superior aquelas propriedades obtidas na técnica anteri- or com um tratamento com amônia convencional ou, conforme seja o caso,após uma operação de acabamento de alto grau.

Foi encontrado que este objetivo é conseguido por um processopara estabilizar as fibras de celulose possuindo as características da reivin-dicação do processo independente e também o uso de um componente deligação com a água como um aditivo em uma solução de tratamento paraestabilizar as fibras de celulose.

O processo de acordo com a presente invenção para estabiliza-ção das fibras de celulose especialmente dos materiais compreendendo es-sencialmente somente fibras de celulose é caracterizado pelo fato de que asfibras de celulose são contatadas com uma solução de tratamento compre-endendo:

(a) um componente de ligação com a água,

(b) um agente de inchamento, e

(c) água.

O material compreendendo fibras de celulose, especialmente atrama de tecido têxtil compreendendo fibras de celulose, é essencialmente,preferivelmente e completamente, livre dos fios e das fibras a base de celu-lose regenerada, e a fração da solução de tratamento que é atribuível aocomponente de ligação com a água (a) sendo de pelo menos 10% em pesoe preferivelmente entre 10% em peso e 90% em peso, e os componentes(a), (b) e (c) e suas frações na solução de tratamento são selecionados demodo a realizarem predominantemente o inchamento das fibras de celuloseem regiões amorfas.

As fibras de celulose a serem tratadas estão preferivelmente naforma de uma trama de tecido têxtil; mas o tratamento de fibras de celuloseque não estejam na forma de trama, sendo exemplos as linhas, os fios, etc,também é possível pela presente invenção. O fornecimento de um compo-nente de ligação com a água e torna possível que o controle água da solu-ção e tratamento pode ser variável e mais particularmente possa ser ajusta-do a um nível baixo, de modo que os resultados obtidos seriam comparáveiso sejam superiores aqueles no tratamento com amônia anidra. Entretanto oconteúdo de água (c) deve ser pelo menos suficientemente elevado paraproduzir uma solução homogênea do agente de inchamento (b) em particu-lar. Independentemente desse conteúdo de água residual, entretanto, sãoobtidas propriedades para fibras tratadas que são surpreendentementecomparáveis ou mesmo superiores aquelas propriedades das fibras que te-nham sido submetidas ao tratamento com amônia da técnica anterior. Ocomponente de ligação com água liga uma parcela da água da solução detratamento preferivelmente em uma camada de hidrataçao ou através daligação de pontes de hidrogênio de modo que esta fração da água não sejacontada como pertencendo a fração de água livre. A fração da água livre,isto é, a fração da água (c) que não é ligada pelo componente de ligaçãocom a água (a), pode assim ser ajustada a um valor específico e particular-mente ser minimizada através da escolha e/ou da quantidade do componen-te de ligação com a água (a).

As fibras de celulose e os materiais compreendendo as fibras decelulose são essencialmente, preferivelmente e completamente, livres dosfios e das fibras a base de celulose regenerada. Por fios e fibras a base decelulose regenerada que possuem significado particular estão: a viscose(CV), as fibras do liocel (CLY), a modal (CMD), as fibras de celulose produ-zidas pelo processo giratório cuproamoniacal (CU), filamento de viscose,raiom, grampos de viscose, filamento cupro, grampo de fibra cupro, modifi-cadores de fibras ou fibra modal, (HWM) polinósica (cf. M. Peter, Hand-buch für Textilingenieure und Textilpraktiker, Grundlagen der Textilveredlung,10a Edição 1970, Dr. Spohr-Verlag, Stuttgart).

A fração da solução de tratamento que é atribuível ao compo-nente de ligação com a água (a) é de pelo menos 10% em peso. A quanti-dade preferível do componente de ligação com a água (a) a ser usado é de-terminada facilmente por alguém versado na técnica, tendo por base a rotinados experimentos e/ou da computação, especialmente como uma função dasolubilidade ou da miscibilidade com água e da compatibilidade com o agen-te de inchamento (b). Se apropriado, a fração do componente de ligaçãocom a água (a) pode ser de até 90% em peso. Mais preferivelmente, a fra- ção da solução de tratamento que é atribuível ao componente (a) é conside-rada como a única e maior fração da solução total de tratamento.

Os componentes (a), (b) e (c) e as frações com que contribuempara a solução de tratamento são selecionados de modo a fazer com que asfibras de celulose inchem predominantemente em regiões amorfas, isto é,não há em particular nenhum inchamento significativo em regiões cristalinase, também, pela possibilidade de causar o endurecimento do tecido entreoutros efeitos. Foi determinado que o processo proposto causa o inchamen-to das fibras de celulose predominantemente nas regiões amorfas (formaçãoda celulose lll/IV), enquanto que no exemplo da mercerização na fase líqui-da o inchamento ocorre predominantemente nas regiões cristalinas (forma-ção da celulose II); isto significa que a presente invenção fornece particular-mente propriedades vantajosas de fibra que são comparáveis ou mesmosuperiores aquelas do processo da amônia.

Em uma modalidade adicional da presente invenção, o compo-nente único de ligação com a água (a) compreende um álcool, em particularum álcool poliídrico, preferivelmente alifático, selecionado mais preferivel-mente de um grupo consistindo no metanol, etanol, 1-propanol, 2-propanol,1,3-propanodiol, 1,2-propanodiol, 1,2,3-propanotriol, 1-butanol, 2-butanol,álcool terc-butílico, 1,2-butanodiol, 1,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, 2,3-butanodiol e das misturas dos mesmos. Tal componente (a), como mencio-nado na parte introdutória, por sua vez adicionalmente, particularmente evantajosamente possui propriedades solventes, adicionalmente à água pre-sente, na fase líquida sob as condições de tratamento geralmente utilizadas.

Alternativamente ou adicionalmente a um dos componentes deligação com a água (a) acima mencionados, há uma modalidade adicionalpreferida da presente invenção em que um componente de ligação com aágua (a) misturado à solução de tratamento é um sólido selecionado de umgrupo consistindo em carboidratos como, por exemplo, a glicose, a sacaro-se, a frutose, a galactose, a manose e também os outros monossacarídeos,dissacarídeos, oligossacarídeos, seus derivados ácidos carboxílicos corres-pondentes tais como os ácidos glicônicos, ácidos glicurônicos; uréia, saisinorgânicos (em particular com cátions tais como, por exemplo, o sódio, po-tássio, amônio, magnésio, cálcio; e ânions como, por exemplo, o cloreto, onitrato, o sulfato, o fosfato, o polifosfato, o silicato; e misturas dos mesmos);particularmente os sais inorgânicos preferidos são NaCI, KCI, MgCk,Na2S04, K2S04) MgS04, Na3P04, K3P04, NaN03, KN03, Mg(N03)2.

Esses materiais são selecionados e/ou misturados em suasquantidades de tal modo que se dissolvem no componente líquido de ligaçãocom a água (a) acima mencionado e/ou na água (c) para formar uma solu-ção homogênea de tratamento.

Em uma modalidade particularmente preferida, o 1,2,3-propanotriol, o NaCI e as misturas dos mesmos são usados como o compo-nente de ligação com a água (a); estes componentes de ligação com a água(a) provarão ser particularmente vantajosos no serviço real por causa de suasimplicidade de manipulação, estarem prontos para uso e serem de disponi-bilidade barata e também serem bons para as excelentes propriedades dafibra resultante.

Em uma modalidade particularmente vantajosa da presente in-venção, a fração da solução de tratamento que é atribuível ao componentede ligação com a água e/ou ao tipo do componente de ligação com a água(a) é selecionado de modo a resultar em uma quantidade disponível de águalivre, como a fração da água não ligada pelo componente de ligação com aágua (a), na solução de tratamento não maior do que 35 mol/l, preferivel- mente não maior do que 25 mol/l e mais preferivelmente não maior do que15 mol/l.

É particularmente vantajoso para a fração e/ou o tipo do compo-nente de ligação com a água (a) na solução de tratamento seja selecionadacomo forma de se obter essencialmente valores para a rigidez da fibra (veri-ficável pelo toque das mãos), inchamento da fibra (verificável pela difraçãode raios-X da seção transversal), retenção de tintura (verificável através deexperiências de tingimento), reticularidade em acabamento de alto grau (ve-rificável através da recuperação do ângulo do vinco seco e molhado) (espe-cialmente quando acoplado com uma boa estabilidade dimensional), valoresde desgaste e força, tal como são obtidos no tratamento convencional emamônia líquida.

Particularmente e preferivelmente, o agente de inchamento (b)compreende um produto químico ou uma mistura dos produtos químicos queespecialmente em uma concentração de pelo menos 1 mol/l na solução detratamento e com uma fração de água de aproximadamente 85% em pesoresulta em um pH > 9, preferivelmente de > 11 e mais preferivelmente de >13. Será apreciado que nos domínios da presente invenção o ajuste dos va-lores mencionados de pH seja adicionalmente aumentado através da sele-ção e da fração adequadas dos componentes de ligação com a água (a).

Em modalidades adicionais, particularmente vantajosas da pre-sente invenção, o agente de inchamento (b) compreende pelo menos umproduto químico selecionado do grupo consistindo em hidróxidos de metaisalcalinos, hidróxidos de metais alcalinos-terrosos, aminas (especialmenteetanolamina, dietanolamina, trietanolamina, etilenodiamina, dietilenodiamina,trietilenodiamina, hexametilenodiamina, hexametilenotetramina, dietilamina,trietilamina, isopropilamina, t-butilamina, glicina, serina), tiocianatos (especi-almente tiocianato de sódio, tiocianato de potássio, tiocianato de amônioe/ou tiocianato de cálcio), iodeto de potássio e/ou iodeto de sódio, comple-xos de metal (especialmente a solução aquosa de ferro e ácido tartárico,solução de hidróxido, soluções de complexos de cuen e de cuoxam), solu-ção de amônia e misturas dos mesmos.

Tipicamente, o processo de estabilização da presente invençãoé realizado em uma temperatura entre -109C e 180QC e preferivelmente emuma temperatura entre 15-C e 1059C. O tempo de residência está vantajo-samente entre 1 h e 4 h, quando conduzido como uma operação em batela-da e o tempo de residência do tratamento está vantajosamente entre 1 e 30min, quando conduzido como uma operação contínua. Em qualquer caso, éimportante que a composição da solução de tratamento seja adaptada aotempo possível de tratamento de acordo com a presente invenção.

Será apreciado que os parâmetros que são habitualmente otimi-zados na técnica anterior, tal como o tempo de tratamento, a temperatura dotratamento e a tensão do tecido durante o tratamento podem também serajustados, particularmente em relação a uma determinada aplicação, nosdomínios do processo de acordo com a presente invenção. O ajuste dessesparâmetros é facilmente feito por alguém versado na técnica, se adequadoem uma base de experimentos rotineiros.

Em modalidades particularmente vantajosas do processo de a-cordo com a presente invenção, o tratamento de inchamento é seguido poruma operação de acabamento de alto grau nas fibras de celulose ou em par-ticular no material compreendendo essencialmente somente fibras de celulo-se. Os processos de acabamento de alto grau aqui e daqui por diante sãoprocessos que melhoram a utilidade do artigo final em uma ou mais direçõesde um modo durável, em particular pela alteração da aparência do tecidoatravés de ação mecânica (por exemplo, frizar, colocação de marca d'água,preguear, plissar, vitrificar, etc), através de ação química (por exemplo, pro-dução de efeitos perfurados, efeito de padrões de desgaste, efeito de rendachamuscada, acabamentos enrijecidos, processos de inchamento, equipan-do com entretelas de tecido, amaciamento, acabamento fosco, metalização)ou através de tratamento combinado mecânico-químico (por exemplo, empo-lamentos, crepe indiano, crepe ritmado, quebras de envelhecimento, empo-lamentos colados), mas também processos para realçar a utilidade exibindoum melhor enchimento, resistividade, resistência ao inchaço, não amarrota-mento, resistência do vinco, etc. (veja também M. Peter, Handbuch filr Texti-lingenieure und Textilpraktiker, Grundlagen der Textilveredlung, 10th Edition1970, Dr. Spohr-Verlag, Stuttgart). Surgiu através dos testes práticos que oprocesso de acordo com a presente invenção para a estabilização surpreen-dentemente é freqüentemente particularmente eficaz após um processosubseqüentemente de acabamento de alto grau, em particular.

É conseqüentemente e particularmente vantajoso nos domíniosda presente invenção a dependência da propriedade a ser conseguida de-pois da operação de acabamento de alto grau para selecionar os componen-tes (a), (b) e (c) da solução de tratamento e/ou para coordenar mutuamentetais componentes em relação às suas frações na solução de tratamento. Taladaptação individual da solução de tratamento a uma propriedade desejadadepois que o acabamento de alto grau é facilmente feito por uma pessoaversada na técnica em experimentos rotineiros. Particularmente, uma eleva-da concentração alcalina influencia a modificação da fibra de celulose nadireção de uma mercerização convencional; comparativamente baixas con-centrações alcalinas e uma fração comparativamente elevada do componen-te de ligação com a água (a) deslocam o perfil possível de ser obtido com oproduto para um nível mais próximo dos resultados convencionais que seri-am obtidos com um tratamento com amônia líquida. As diferenças nas pro-priedades são controladas em particular através da escolha dos componen-tes (a) e (b) e suas proporções de mistura na solução de tratamento. Encon-trou-se, por exemplo, que o aumento da concentração alcalina confere umamaior sensação de dureza ao toque das mãos, quando uma concentraçãoalcalina reduzida confere ao tecido uma maior sensação de suavidade aotoque das mãos. Similarmente, a capacidade de retenção de água aumentacom a concentração alcalina aumentando as diferenças em comparaçãocom os resultados do tratamento convencional com amônia líquida.

Um acabamento de alto grau pode ser realizado após o trata-mento com a solução de tratamento de acordo com a presente invençãocom ou sem secagem intermediária.

É uma propriedade particularmente vantajosa do processo deacordo com a presente invenção que um tratamento pode ser realizado sem o material sendo mantido confinado. O inchamento da fibra completamentereduzida nos domínios da presente invenção também causa o surgimento deforças significativamente mais baixas de encolhimento, de modo que a con-tração do tecido seja menor do que com os processos de mercerizaçao nafase líquida por si próprio, de acordo com a técnica anterior.

A presente invenção também se relaciona ao uso de um compo-nente de ligação com a água como um aditivo em uma solução de tratamen-to para estabilizar as fibras de celulose ou especialmente os materiais com-preendendo essencialmente somente as fibras de celulose, para realçar afração resultante das fibras de celulose inchadas em regiões amorfas e/oupara reduzir a fração resultante das fibras de celulose inchadas em regiõescristalinas.

A invenção será agora mais particularmente elucidada em refe-rência a um exemplo operacional específico sem, no entanto, restringir amatéria objeto da presente invenção em relação ao mesmo.

Um produto têxtil 100% de algodão foi impregnado na tempera-tura ambiente com as soluções de tratamento mencionadas na Tabela 1 so-bre uma forração a uma velocidade de tecido de 1 m/min com uma tomadaúmida de 50% a 66%, e residindo na solução na temperatura ambiente porum prazo de 4h. Subseqüentemente, a tela foi lavada com água amaciada gelada, neutralizada com 1 ml/l de ácido acético, seca a 40°C e acabadapelo processo habitual de secagem por choque de condensação. O acaba-mento utilizou uma tomada úmida em torno de 50% a 70% com 40 g/l deArkofix® NDF (produto a base de DMDHEU, Clariant AG, Basle, Switzer-land) e de 10 g/l do MgCI2 como catalisador. Um 1 minuto de secagem a130°C foi seguido por uma cura a 170°C (duração de 45 segundos).

O efeito conseguido foi avaliado pela determinação da capaci-dade da retenção da água (WRC) e o ângulo de vinco a seco (urdidura +suficiência do DCA) para a DIN 53890 com tempo de uma recuperação de 5minutos, rigidez (%) e encolhimento (%) do produto terminado. Os resultadoslistados para comparação são obtidos cada um após um tratamento com os125 g/l ou 200 g/l de NaOH ou de KOH em água e após um tratamento comamônia líquida e subseqüente um acabamento idêntico de alto grau. Encon-trou-se que as propriedades resultantes do produto têxtil utilizando o proces-so de acordo com a presente invenção ficam posteriormente com um aca-bamento de alto grau, comparável ou superior, às propriedades de um pro-duto têxtil após um tratamento com amônia com um subseqüente alto graude acabamento. Os elevados ângulos de vinco a seco confirmam a boa re-sistência ao vinco das amostras tratadas de acordo com a presente inven-ção, comparado particularmente com as amostras convencionalmente trata-das com NH3. A mercerização convencional fornece resultados distintamenteinferiores. Os valores comparáveis com relação à capacidade de retençãode água, à rigidez e ao encolhimento confirmam a possibilidade de ser capazde especificamente alterar as propriedades dos materiais têxteis com a a-daptação sistemática da composição da solução de tratamento.

Tabela 1: Medições Comparativas

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Claims (13)

1. Processo para estabilização da fibra de celulose e/ou um ma-terial compreendendo a fibra de celulose, especialmente uma trama de teci-do têxtil compreendendo fibras de celulose, caracterizadas pelo fato de queas fibras de celulose são colocadas em contato com uma solução de tratamento compreendendo:(a) um componente de ligação com a água,(b) um agente de inchamento, e(c) água,o material compreendendo fibras de celulose, especialmente a trama de te-cido têxtil compreendendo fibras de celulose, é essencialmente, preferivel-mente completamente, livre dos fios e das fibras a base de celulose regene-rada, e a fração da solução de tratamento que é atribuível ao componente deligação com a água (a) sendo de pelo menos 10% em peso e preferivelmen-te entre 10% em peso e 90% em peso, e os componentes (a), (b) e (c) e su-as frações na solução de tratamento são selecionados de modo a realizarempredominantemente o inchamento das fibras de celulose em regiões amor-fas.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que o material compreendendo as fibras de celulose, especialmentea trama de tecido têxtil, compreende essencialmente somente fibra de celu-lose.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o componente único de ligação com a água(a) compreende um álcool, em particular um álcool poliídrico, preferivelmentealifático, selecionado mais preferivelmente de um grupo consistindo no me-tanol, do etanol, do 1-propanol, do 2-propanol, do 1,3-propanodiol, do 1,2-propanodiol, do 1,2,3-propanotriol, do 1-butanol, do 2-butanol, do álcool terc-butílico, do 1,2-butanodiol, do 1,3-butanodiol, do 1,4-butanodiol, do 2,3-butanodiol e das misturas dos mesmos.

4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o único componente de ligação com aágua (a) misturado na solução de tratamento é um sólido selecionado de umgrupo consistindo em carboidratos, uréia, sais inorgânicos e misturas dosmesmos.

5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de- 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o 1,2,3-propanotriol, o NaCI e as mistu-ras dos mesmos são utilizados como o componente de ligação com a água(a).

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de-1 a 5, em que fração da solução de tratamento que é atribuível ao compo-nente de ligação com a água (a) é selecionado de modo a resultar em umaquantidade disponível de água livre da solução de tratamento não maior doque 35 mol/l, preferivelmente não maior do que 25 mol/l e mais preferivel-mente não maior do que 15 mol/l.

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de- 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o agente de inchamento (b) compreen-de um produto químico ou uma mistura dos produtos químicos que especi-almente em uma concentração de pelo menos 1 mol/l na solução de trata-mento resulta em um pH > 9, preferivelmente de > 11 e mais preferivelmentede > 13.

8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de-1 a 7, caracterizado pelo fato de que o agente de inchamento (b) compreen-de pelo menos um produto químico selecionado do grupo consistindo emhidróxidos de metais alcalinos, hidróxidos de metais alcalinos terrosos, ami-nas, tiocianatos, iodetos, complexos de metal, solução de amônia e misturasdos mesmos.

9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de-1 a 8, caracterizado pelo fato de que a estabilização é realizada em umatemperatura entre -10°C e 180°C e preferivelmente em uma temperaturaentre 15°Ce 105°C.

10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o tratamento de inchamento é se-guido por uma operação de acabamento de alto grau sobre as fibras de celu-lose ou em particular sobre o material compreendendo essencialmente so-mente fibras de celulose, particularmente um processo de secagem por cho-que de condensação ou preferivelmente um processo de reticulações úmida.

11. Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizadopelo fato de que dependendo da propriedade a ser conseguida depois daoperação de acabamento de alto grau os componentes (a), (b) e (c) da solu-ção de tratamento são selecionados e/ou mutuamente coordenados em re-lação às suas frações na solução de tratamento.

12. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a estabilização é realizada em umaoperação continua e com o material mantido não confinado, particularmentecom material mantido não confinado

13. Uso de um componente de ligação com água como um aditi-vo em uma solução de tratamento para a estabilização de fibras de celuloseou especialmente materiais compreendendo essencialmente somente fibrasde celulose, para melhoramento da fração resultante de fibras de celuloseinchadas nas regiões amorfas e/ou para a redução das frações resultantesdas fibras de celulose inchadas nas regiões cristalinas, as fibras de celulosesendo essencialmente, preferivelmente completamente, livres de fios e defibras à base de celulose regenerada, e a fração da solução de tratamentoatribuível ao componente de ligação com água sendo de pelo menos 10 %em peso e preferivelmente entre 10 % em peso e 90 % em peso.