BRPI0609619A2

BRPI0609619A2 - aparelho e processo para revestimento de um material de suporte de metal

Info

Publication number: BRPI0609619A2
Application number: BRPI0609619-0A
Authority: BR
Inventors: Peter Bartsch
Original assignee: Billhifer Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg
Priority date: 2005-04-01
Filing date: 2006-01-19
Publication date: 2010-04-20
Also published as: CN101155691A; WO2006102858A2; WO2006102858A3; TW200640681A; DE102005015295A1; EP1868802A2; KR20070114742A; JP2008537912A; US20080314512A1

Abstract

APARELHO E PROCESSO PARA REVESTIMENTO DE UM MATERIAL DE SUPORTE DE METAL. Aparelho para revestimento de um material de suporte de metal com um material de revestimento na forma de uma alma, tendo um dispositivo alimentador 4 para alimentar o material de suporte a um quadro de revestimento e tendo um rolete de revestimento 7 cooperante com um rolete de contra-pressão 8, a fim de aderir o material de suporte de metal e o material de revestimento na forma de uma alma a um outro pela aplicação das forças de pressão, por meio de um adesivo.

Description

Relatório Descritivo da Patente da Invenção para "APARELHOE PROCESSO PARA REVESTIMENTO DE UM MATERIAL DE SUPORTEDE METAL".

A invenção refere-se a um aparelho e a um processo para reves-timento de um material de suporte de metal com um material de revestimen-to na forma de alma (web).

Para revestimento de materiais de suporte de metal, por exem-plo, placas de metal com um material de revestimento a fim de mudar a su-perfície das placas de metal ótica ou "hapticamente" em um ou ambos oslados, vários aparelhos e processos são conhecidos. Por exemplo, na fabri-cação de placas de metal pintadas ou impressas, as tintas ou tintas de im-pressão são usadas, que são reativas à UV ou contêm solvente. Na fabrica-ção de pacotes de metal, por exemplo, tampas de roscas para jarras ou gar-rafas, tampas de coroa, recipientes tecnológicos, recipientes de alimento eaerossol e em um grande número de outros produtos fabricados do metalpintado e impresso tais como brinquedos ou ornatos, etc, problemas queafetam um meio ambiental estão presentes cada vez mais tomando dimen-sões importantes. Estes problemas são em um lado causados pelos solven-tes contidos nas tintas e tintas de impressão e em outras aplicações, a de-manda pela compatibilidade com os alimentos conduz aos aparelhos particu-larmente caros.

Nos processos convencionais, em uma primeira operação, umlado de uma placa de metal é revestido com uma tinta base para subseqüen-te impressão, em cujo caso, a secagem no caso das tintas à base de solven-te é realizada termicamente por meio de fornos de secagem muito comple-xos, volumosos e de alto custo. Nestas fábricas, o consumo de energia éparticularmente alto e em adição, pesados investimentos são necessários.As placas de metal são convencionalmente transportadas em uma posiçãovirtualmente vertical, então em uma segunda operação separada, tambémmuito cara que é conhecida como a pintura protetora do outro lado da placade metal ocorre. Em uma terceira operação, também separada e cara, asplacas de metal são impressas em um lado seguida novamente por umaoperação de secagem térmica cara. Uma tinta protetora ou de alto brilho,que é aplicada à tinta de impressão requer um outro estágio de processa-mento com um alto custo comparável aquele da aplicação de tinta base.

No uso de tintas reativas a UV e tintas também convencionais natécnica anterior, similares estágios de processamento são necessários e asecagem das tintas e tintas de impressão é realizada com um consumo altode energia e irradiação de UV intensiva, custosa das placas de metal.

Um problema crescente no processamento de tintas contendosolvente e tintas é a emissão de compostos orgânicos voláteis, uma vez que,a fim de satisfazer as estipulações sobre a emissão que limita a produçãocrescente, os custos aumentados são envolvidos. Em adição, a fábrica depintura convencional é caracterizada por uma exigência de grande espaço.

O objetivo da invenção, portanto, é criar aparelho para revesti-mento de um material de suporte de metal com um material de revestimentona forma de uma alma, que é mais simplesmente construído e permite o re-vestimento que é compatível com o meio ambiente.

Para conseguir isto, o aparelho do tipo mencionado na introdu-ção é provido de acordo com a invenção com um dispositivo de fornecimentopara fornecer o material de suporte a um quadro de revestimento e um roletede revestimento cooperando com um rolete de contra-pressão a fim de ade-rir o material de suporte de metal e o material de revestimento na forma deuma alma (web) por meio de um adesivo e pela aplicação das forças depressão.

Diferente dos aparelhos convencionais, os materiais de suportede metal são unidos por um adesivo ao material de revestimento impressoou não impresso e, conseqüentemente, as tintas contendo solventes e tintaspodem ser completamente distribuídas. O aparelho de acordo com a inven-ção possui uma construção relativamente simples, uma vez que as fábricasde pintura ou de impressão caras podem ser omitidas, que normalmentecausariam altos custos e um alto consumo de energia.

O aparelho de acordo com a invenção é particularmente apropri-ado ao revestimento de materiais de suporte similares à placa, em particular,materiais brutos retangulares e formatados, por exemplo, placas de rolagemde tela, que podem ser revestidas, da extremidade a extremidade com denti-ção de rolagem ou em uma maneira de subposição ou sobreposição. As pla-cas de rolagem adjacentes de preferência têm bordas complementares, mu-tuamente topejantes cortadas para perfilação. Estes materiais de suportepodem ser alimentados em pilhas ao aparelho, o material de suporte podeser destacado por um dispositivo desempilhador e pode ser transportado umapós outro, através de vários quadros de processamento do aparelho deacordo com a invenção. Os materiais de suporte tipicamente têm um GSMde 800 - 3.000 g/m2.

De preferência o aparelho de acordo com a invenção possui umquadro de alinhamento para alinhar os materiais de suporte com formato deplaca. O quadro de alinhamento pode alinhar os materiais de suporte na di-reção do movimento, isto é, na direção longitudinal e/ou na direção lateral.

Assim, em todos os casos, o alinhamento coincidido do material de revesti-mento pode ser conseguido, mesmo que os materiais de suporte empilhadosnão se encontrem exatamente na posição provida.

De acordo com uma extensão vantajosa do aparelho de acordocom a invenção, os materiais de suporte podem ser imbricados um sobre ooutro ou um sob outro pelo quadro de alinhamento, com um grau ajustávelde imbricação das placas uma sob ou sobre a outra. Alternativamente, osmateriais de suporte podem ser alinhados da extremidade a extremidade oucom uma folga ajustável pelo quadro de alinhamento.

No aparelho de acordo com a invenção, um bocal tendido podeser provido para aplicação do adesivo. Este bocal fendido pode ser omitidoem outras concretizações se o material de suporte e/ou o material de reves-timento for/forem já providos com um adesivo. Neste caso, o adesivo previ-amente aplicado pode ser termicamente ativado ou reativado.

É vantajoso se a quantidade e/ou a largura do adesivo a ser a-plicado pudesse ser ajustada pelo bocal fendido. Assim, a aplicação de ade-sivo pode ser adaptada exatamente aos materiais de suporte e materiais derevestimento usados.

No aparelho de acordo com a invenção, o adesivo pode ser apli-cado pelo processo de contato ou processo de não contato.

O aparelho de acordo com a invenção é particularmente bom para o processamento dos adesivos em fusão quente termoplásticos ou rea-tivos.

No aparelho de acordo com a invenção, o material de revesti-mento pode ser passado na região do bocal tendido sobre um rolete nãoacionado e com o lado revestido com adesivo sobre um rolete de liberaçãoacionado. O rolete de liberação atua como uma calandra de retirada para omaterial de revestimento na forma de uma "alma" e pode ser aquecível ouresfriável. Em adição, a superfície deste rolete de liberação pode ter um re-vestimento não aderente. O rolete de liberação recebe em uma maneira con-trolada o lado revestido com adesivo do material de revestimento envoltonele e libera o mesmo com tensão controlada do material de revestimentopara alimentar ao rolete de revestimento seguinte.

Está dentro do escopo da invenção que o aparelho possui um oumais dispositivos de tempera ou revenimento que atua no material de reves-timento e/ou na face inferior e/ou na face superior do material de suporte afim de aquecer os materiais até uma temperatura de processamento especi-ficada.

Um campo particularmente grande de aplicação é obtido com oaparelho de acordo com a invenção se o rolete de contra-pressão tiver umapressão ajustável. É particularmente vantajoso se o rolete de contra-pressãotiver uma superfície emborrachada ou um revestimento não aglutinante.

Pode ser estipulado que o aparelho tenha um dispositivo trans-portador, para o material de suporte revestido na forma de uma alma, dis-posto através do quadro de revestimento na direção do movimento. É parti-cularmente preferido que o dispositivo transportador tenha uma correia desucção, com a qual uma particularmente boa retenção dos materiais de su-porte é assegurada.

Como uma outra opção, o aparelho de acordo com a invençãopode ter um dispositivo de irradiação de UV para irradiar os adesivos reati-vos que reticulam-se com a radiação. A irradiação de UV é realizada após aadesão e pressão do material de suporte de metal contra o material de re-vestimento na forma de uma alma.

A fim de separar os materiais de suporte em formato de placanovamente seguindo o revestimento, um dispositivo para separação podeser provido e além disso, os materiais de suporte separados podem sertransportados por um aparelho transportador tendo uma correia de sucção,em cujo caso é particularmente vantajoso se os materiais de suporte foremtransportados para um dispositivo empilhador, que é apropriado para empi-lhar pesos de até 3.500 kg.

O aparelho de acordo com a invenção pode ter um controle deregistro para aplicação registrada do material de revestimento ao material desuporte. Pelo controle de registro, as marcas de identificação capazes deeletronicamente realizar a varredura aplicada ao material de revestimentosão detectadas a fim de colocar o material de revestimento exatamente nomaterial de suporte. Alternativa ou adicionalmente, pelo controle de registro,uma borda do material de suporte pode também ser detectada. A alimenta-ção dos materiais de suporte de metal fica ao mesmo tempo controlada demodo a ser adaptada ao mesmo.

Ainda em uma outra concretização da invenção, pode ser estipu-lado que no quadro de revestimento, os materiais de revestimento na formade almas são aplicados bilateralmente ao material de suporte de metal. Paraisto, um segundo bocal fendido pode ser provido, porém é também possíveluma estação de ativação seja provida por meio da qual o material de reves-timento é termicamente ativável pelo menos em um lado do material de su-porte.

O aparelho de acordo com a invenção pode ter um quadro decorte para o material de revestimento, que é disposto na frente do quadro derevestimento na direção do movimento. Com este quadro de revestimento, omaterial de revestimento pode ser decorado nos lados ou entalhes podemser feitos na direção longitudinal antes do material de revestimento atingir oquadro de revestimento.

Em adição, o aparelho de acordo com a invenção pode ter umquadro de separação, disposto atrás do quadro de revestimento na direçãodo movimento, para o material de revestimento. Nesta maneira, uma amplatira de material de revestimento pode ser cortada para o contorno de um ma-terial de suporte de metal mais estreito ou individualmente perfilado.

Ainda, em uma outra concretização da invenção, um quadro decorte disposto atrás do dispositivo destacador na direção do movimento po-de ser provido a fim de decorar a borda dianteira e/ou traseira dos materiaisde suporte revestido. Este quadro de corte pode então ser usado se os ma-teriais de suporte de metal forem produzidos no contato de extremidade aextremidade com uma distância especificada entre os suportes individuais. Oquadro de corte pode ter lâminas e/ou um laser para este propósito.

Alternativamente, para o processamento de materiais de suporteem formato de placa de metal, o aparelho de acordo com a invenção podetambém ser formado de modo que sejas apropriado para revestir materiaisde suporte de metal na forma de alma. Neste caso, os materiais de suportede metal similar a alma na forma de bobinas são usados, que são providoscom o material de revestimento e então enrolado de volta em um carretei emum aparelho de enrolamento. Alternativamente, os materiais de suporte naforma de uma alma podem,todavia, ser destacados em um dispositivo decorte de modo que eles deixem o aparelho de acordo com a invenção comomateriais de suporte com formato de placa, revestidos. Este quadro de cortepode ter lâminas e/ou laser. O laser é capaz de produzir cortes com qualquercontorno, em particular o laser é apropriado para cortes de contorno da pla-ca de rolagem.

É particularmente preferido que o aparelho seja apropriado paraos materiais de revestimento: folha, têxtil, papel ou couro. Estes materiais derevestimento podem ser usados na forma impressa ou na forma não impres-sa.

Em adição, a invenção refere-se a um processo de revestir ummaterial de suporte de metal. No processo de acordo com a invenção é esti-pulado que o material de suporte seja fornecido por meio de um dispositivode fornecimento a um quadro de revestimento, em que é guiado através deuma folga formada entre um rolete de pressão de contorno e um rolete derevestimento e é aderido por meio de um adesivo ao material de revestimen-to na forma de uma alma sob a ação das forças de pressão geradas pelosroletes.

Mais concretizações da invenção serão evidenciadas das sub-reivindicações.

Outras vantagens e detalhes da invenção serão explicadas pormeio de concretizações com referência aos desenhos, que são representa-ções diagramáticas e mostram:

Figura 1 é uma primeira concretização de um aparelho de acor-do com a invenção para revestir um material de suporte de metal;

Figura 2 é uma segunda concretização de um aparelho de acor-do com a invenção;

Figura 3 é uma terceira concretização da invenção; e

Figura 4 são dois materiais de suporte formados como placas de rolagem.

O aparelho mostrado na Figura 1 é apropriado para revestir ma-teriais de suporte, que são formados como placas de metal e consistem emalumínio ou placa de estanho. As placas consistindo de placa de estanhopodem ser galvanizadas de zinco-, estanho- ou cromo. Obviamente, as pla-cas de metal consistindo em outras ligas podem também ser processadascom o aparelho 1. As espessuras da placa típicas são 0,1 - 0,5 mm.

As placas de metal 2 são empilhadas horizontalmente em umdispositivo desempilhadeiro 3 e são alimentadas ao aparelho 1. Dentro doescopo da operação de revestimento, as placas de metal 2 são transporta-das substancialmente de modo horizontal através do aparelho 1 e na vistamostrada na Figura 1, as placas de metal 2 são transportadas da direita paraesquerda. O transporte das placas de metal 2 é efetuado por um dispositivode alimentação 4, que possui uma correia de sucção, com a qual as placasde metal 2 são transportadas uma após a outra. O desempilhamento dasplacas de metal 2 ocorre em ciclos, a placa de metal do topo sendo removi-da com uma cabeça de sucção e a pilha sendo elevada conseqüentemente.O transporte das placas de metal individuais 2 é efetuado ou com topeja-mento da extremidade a extremidade, em cujo caso também uma distânciaespecificada pode ser provida entre as placas de metal individuais ou alter-nativamente as placas de metal podem ser transportadas na forma de umfluxo imbricado de placas que se sobreposicionam ou subposicionam via acorreia de sucção.

Via um quadro de alinhamento não mostrado na Figura 1, cadauma das placas de metal é alinhada em uma maneira controlada, que signi-fica que é lateralmente posicionada e na direção longitudinal, de modo queas folgas idênticas são formadas entre as placas de metal individuais ouuma sobreposição ou subposição fica presente.

Em certas concretizações, um aparelho pode ser provido, quemude o fluxo imbricado na região da sobreposição para uma subposiçãopela elevação das placas traseiras e abaixamento delas nas placas diantei-ras.

Seguindo o dispositivo de alimentação 4, as placas de metal sãoalimentadas a um quadro de limpeza 5. O quadro de limpeza 5 tem roletesde admissão e é formado de modo que um ou ambos os lados das placas demetal seja/sejam limpos. A limpeza pode ser efetuada mecanicamente, porexemplo, por escovas, termicamente, por exemplo, pela radiação infra-vermelha ou quimicamente, por exemplo, pelos agentes de limpeza quími-cos. Alternativamente, a limpeza pode ser efetuada pela tecnologia da radia-ção pelo tratamento de coroa. Por este processo de limpeza, quaisquer resí-duos devido à produção deixada nas superfícies das placas de metal sãoremovidos. Pelo uso de tratamento de coroa, ao mesmo tempo a tensão dasuperfície das placas de metal é aumentada para nível necessário para ade-são ótima do adesivo.

Seguindo o quadro de limpeza 5, as placas de metal limpas al-cançam um "quadro" de alinhamento 6, que alinha as placas individuais demodo ajustável, de modo que as placas passam para a folga entre um roletede revestimento 7 e um rolete de contra-pressão 8 em uma maneira especi-ficada. Assim, as placas individuais são exatamente alinhadas no material derevestimento. As placas são precisamente alinhadas relativas às borda fron-tal e borda lateral e simultaneamente um grau ajustável de sobreposição ousubposição ou desobstrução da extremidade a extremidade podem ser reali-zadas. A sobreposição ou subposição pode ser I a 15mm, a folga de extre-midade a extremidade pode ser 0 a 15mm.

O material de revestimento 9 nesta concretização na forma deuma folha está presente como um rolo e é localizado em um eixo de tensão10 que é pivotável para o propósito de carregamento. A guia da alma do ma-terial de revestimento de freio controlado ou acionado 9 é efetuada via váriosroletes até a folga de revestimento ser atingida, que é formada pelo rolete derevestimento 7 e o rolete de contra-pressão 8.

A aplicação de adesivo ao material de revestimento 9 é efetuadavia um bocal fendido II. Tais bocais tendidos são conhecidos por si e com-preendem um reservatório de adesivo com um dispositivo de fusão, tubos dealimentação e retorno aquecíveis, uma antecâmara de bocal com bombas demedição, o próprio bocal fendido com segmentos e um rebordo de aplicaçãocom um ajuste da largura da aplicação e controle eletrônico.

Com o bocal fendido 11, a uma temperatura de adesivo típica deaproximadamente 80 a 200°C, as quantidades de aplicação de adesivo decerca de 0,5 a 20 g/m2 podem ser realizadas. A fixação do adesivo é efetua-da de acordo com a calibragem, a distância e o ângulo do pivô do rebordodo bocal em relação ao material de revestimento, seletivamente, em contatodireto do rebordo do bocal com o material (processo de contato) ou a umadistância de cerca de I a 5mm a partir do material de revestimento (processode não contato), em cujo caso, nestas fixações, um filme com adesivo cor-respondente à largura da aplicação ajustada é descarregado sobre toda aárea ou sua parte a partir do rebordo do bocal no material de revestimento eé levantado deste modo.

Como adesivos, os adesivos em fusão a quente termoplásticosou reativos são apropriados.Os adesivos em fusão a quente são selecionados de acordocom os substratos a serem aderidos e as exigências associadas com omesmo, por exemplo, uma resistência à temperatura requerida ou resistên-cia ao calor da adesão.etc.

Como adesivos em fusão a quente puramente termoplásticos,em particular aqueles com uma base de etilenoVacetato de vinila (EVA), po-liolefinas (por exemplo, poli-alfa-olefinas amorfas, poliolefinas catalisadascom metalocena), ppliacrilatos, co-poliamidas, co-poliésteres e/ou poliureta-nas termoplásticas ou co- e/ou terpolímeros correspondentes são usados.

Como adesivos em fusão a quente que são, por exemplo, reticu-lados por umidade, são usados aqueles que em particular têm uma base depoli-alfa-olefinas amorfas plugadas com silana ou poliuretanas terminadascom isocianato. No caso de adesivos em fusão a quente reativos, a subse-qüente reticulação com umidade conduz às adesões resistentes à tempera-tura ou calor. Os adesivos em fusão a quente reativos assim combinam asvantagens de rápida resistência inicial devido ao processo de endurecimentofísico de resfriamento com reticulação química que ocorre subseqüentemen-te. No processamento dos adesivos em fusão a quente que são reativos comumidade, o fundido deve ser protegido da umidade antes de sua aplicação.

Por exemplo, para laminar as placas de metal ou folhas de metalcom folhas de OPP (folha de polipropileno orientado) ou folhas de PET (fo-lhas de poliéster) na forma impressa no verso ou não impressa em combina-ção com uma resistência a alta temperatura do compósito, adesivos de fu-são a quente com uma base de poliolefinas plugadas com silana são usados.

Os polímeros que são apropriados dentro do escopo da presenteinvenção para adesivos em fusão a quente reativo que se reticulam na umi-dade são, por exemplo, as poli-alfa-olefinas modificadas por silana obtení-veis comercialmente sob o nome comercial "Vestoplast® 206" pela firma Degussa ASG, Marl, Germany.

Ainda, adesivos em fusão a quente reativos apropriados com-preendem os adesivos reativos que se reticulam com radiação (por exemplo,adesivos em fusão a quente reativos que se reticulam sob radiação de UV).

A aplicação do adesivo pode ser realizada sobre uma ampla fai-xa de temperatura. Geralmente, as temperaturas de processamento na faixade 80°C a 200°C são selecionadas.

A fim de atingir uma boa aplicabilidade do adesivo em fusão aquente, geralmente são usados aqueles adesivos em fusão a quente, quenas temperaturas de processamento geralmente de 80°C a 200°C, tem vis-cosidade Brookfield na faixa geralmente de 50 a 1.000.000 mPa's.

Por exemplo, de preferência, os adesivos em fusão a quentereativos com uma base de poliolefina plugada com silana, em particular poli-alfa-olefinas amorfas plugadas com silana são usadas, que têm viscosidadeBrookfield a 180°C na faixa de 50 a 50.000 mPas, em particular 1.000 a10.000 mPas, de preferência 5.000 as 8.000 mPas, e particularmente dereferência 5.500 a 7.500 mPas.

Para controlar o comportamento de reatividade e reticulação,geralmente os catalsiadores convencionais são adicionados aos adesivosem fusão a quente reativos, assim, por exemplo dibutil laurato de estanho(DBTL) e este nas quantidades convencionais por si para tais propósitos.

Para controlar o tempo aberto e/ou as propriedades de adesãodos adesivos em fusão a quente acima mencionados, em particular tambémem termos de manipulação aperfeiçoadas, além disso, aditivos podem seradicionados aos adesivos em fusão a quente acima mencionados, estes adi-tivos sendo em particular polímeros não reativos (por exemplo, poli-alfa-olefinas amorfas não modificadas), resinas não reativas (por exemplo, resi-nas de hidrocarboneto) e/ou ceras não reativas. Assim, as propriedades deadesivo podem ser ajustadas de acordo com a aplicação e de modo a aten-der seu propósito.

Como um material de revestimento 9, vários materiais são con-cebíveis, por exemplo, têxteis, papel ou couro e de preferência o material derevestimento é de folhas de plástico com uma espessura de material de cer-ca de 5 a 250 um e mais de preferência, uma espessura da folha de 10 - 25um.Abaixo do rebordo do bocal tendido 11, um par de roletes é dis-posto, através de cuja folga o material de revestimento é retirado e, aomesmo tempo, a aplicação do adesivo ocorre. Este par de roletes tambématua como uma calandra de retirada e consiste de um primeiro rolete ajustá-vel de pressão não acionada 12 e um segundo rolete de liberação aquecívele resfriável 13 revestido de modo não aglutinante. O rolete de liberação 13 éoperado com um avanço de 3 a 10% em relação ao rolete de revestimento 7e é conectado a um acionador controlável. O lado revestido com adesivo domaterial de revestimento na forma de uma alma 9 envolve-se em torno dorolete de liberação 13 até um ponto de escoamento que possa ser ajustadopelos sensores, ao que a tensão da alma do material de revestimento 9 apósdeixar o rolete de liberação 13 até a folga formada entre o rolete de revesti-mento 7 e o rolete de contra-pressões 8 pude ser assim ajustada de acordocom o tipo e resistência do material de revestimento 9 de modo que umatensão que possa esticar ou deformar o material de revestimento 9 é evita-da. Isto é particularmente importante no revestimento registrado de placasde metal, por exemplo, se uma imagem impressa for posicionada no materialde revestimento formado como uma folha.

O material de revestimento na forma de uma alma 9 revestidacom adesivo substancialmente se enrola em torno do rolete de revestimento7 no seu trajeto guia de alma e de acordo com o tipo do adesivo usado econseqüente temperatura de processamento do adesivo é resfriada ou a-quecida pelo rolete de revestimento 7.

Se um material de revestimento for usado, que fosse já providocom um revestimento termicamente reativável apropriado para adesivo, talmaterial de revestimento é passado na mesma via através do aparelho, po-rém a aplicação de adesivo pelo bocal fendado é omitida. A reativação tér-mica do revestimento apropriado para adesivo é efetuada indiretamente pelorevenimento do material de revestimento pelo rolete de revestimento 7. Paratal finalidade, o rolete de revestimento 7 pode ser revenido de 20 a 200°Cem uma maneira infinitamente variável.

De acordo com o tipo e qualidade de material de revestimento, oadesivo usado ou o revestimento apropriado para adesivo do material derevestimento, como é mostrado na Figura I, dispositivos de revenimento 14,15 que atuam pela irradiação ou atuam em contato podem ser usados, quepossam condicionar a temperatura do material de revestimento 9 e/ou daface superior e/ou da face inferior dos materiais de suporte de metal pelaindução ou radiação de infra vermelho.

A junção do material de revestimento revestido com adesivo 9na forma de uma alma à placa de metal alinhada no material de revestimen-to é efetuada pela pressão do rolete de contra-pressão 8, que pode ser ajus-tado de modo infinitamente variável, atuando no rolete de revestimento 7.Esta pressão pode ser ajustada de modo infinitamente variável na região decerca de 5.000 a 60.000 N. O rolete de contra-pressão 8 possui uma super-fície emborrachada ou revestida de modo não aglutinante. O rolete de con-tra-pressão 8 pode ser formado como um rolete resfriado e tem uma tempe-ratura de cerca de 10 a 30°C. Em adição, o rolete de contra-pressão 8 podeser formado como um rolete acionado, de modo que no caso de materiais desuporte de metal fino, planura aperfeiçoada é conseguida.

Opcionalmente, no processamento da reticulação dos adesivosreativos pela radiação, após a passagem através do aparelho de revestimen-to, um aparelho de irradiação de UV 32 pode ser usado para uma alma su-perior e opcionalmente inferior do material de revestimento 9.

Em seguida ao revestimento, um fluxo de placas de metal 2 re-vestidas com o material de revestimento 9 e conectadas deste modo é ali-mentado em sobreposição ou em subposição ou em contato de extremidadea extremidade a um dispositivo de separação 17 na maneira horizontal pormeio de um aparelho transportador 16 tendo uma correia de sucção.

A separação do material de revestimento 9 em um ponto ajustá-vel na região da sobreposição ou subposição ou na região de contato é rea-lizada por uma lâmina de separação de acordo com o tipo e espessura domaterial de revestimento.

Esta lâmina de separação é formada como uma lâmina cortanterotativa e é controlada de tal maneira que no momento de separação estejacorrendo sincronamente com velocidade da alma do material de revestimen-to. A lâmina pode ser formada como uma lâmina fria ou aquecida e é tam-bém concebível usar uma lâmina operando em uma maneira reciprocantetransversal à alma. Como uma outra alternativa, a separação do material derevestimento pode ser efetuada por um laser em cujo caso um ou mais fei-xes de laser determina toda a região cortada. No caso de um material desuporte revestido em ambos os lados, a separação do material de revesti-mento é efetuada por uma disposição adicional de um dos dispositivos deseparação acima mencionados no lado inferior do fluxo de placas de metal.O dispositivo de separação 17 é controlado via um meio de computador, orespectivo comprimento das placas de metal, a posição do ponto de cortedesejado e a velocidade das placas de metal revestidas sendo levadas emconta.

Em combinação com o dispositivo de separação 17, mesmo an-tes da separação do material de revestimento, um quadro de causticaçao 38pode ser provido por meio de um ou mais lasers, com os quais os recessostransversais ou longitudinais podem ser formados, por exemplo, no caso domaterial de revestimento sintético. Neste caso, os feixes de laser queimam omaterial de revestimento ao longo dos contornos programáveis nas placasde metal com larguras da linha de 0,1 - 7,0 mm. Os vapores produzidos nes-ta operação são retirados.

Após a separação do material de suporte revestido, este étransportado via um par de roletes de retirada com um avanço ajustável decerca de 3 a 20% do dispositivo de separação 17 até a correia transportado-ra de aceleração a jusante 18 para placas individuais.

A correia transportadora 18 conduz os materiais de suporte re-vestidos, separados, a um dispositivo empilhadeiro 19 simples ou múltiplo ajusante, cada placa sendo reduzida na sua taxa de alimentação para frentepor um freio a vácuo imediatamente antes de alcançar o ponto de paradapara redução na pilha, a fim de permitir o empilhamento que é livre de danoàs placas.

A Figura 2 mostra uma outra concretização da invenção. Oscomponentes idênticos são neste caso referidos com os mesmos númerosde referência que na primeira concretização. Correspondentes à primeiraconcretização, as placas de metal 2 são alimentadas pelo dispositivo de de-sempilhar 3 do aparelho de alimentação 4, seguido pelo quadro de limpeza5. Dependendo do tipo e espessura do material de revestimento 9 na formade uma alma, pode não ser necessário sujeitar o material de revestimento aestresse termal com o adesivo, porém revestir as placas de metal com ade-sivo antes de eles entrarem na folga de revestimento. Como é mostrado naFigura 2, o adesivo é aplicado pelo bocal fendido 11 direto nas placas demetal. O bocal fendido 11 e as unidades associadas são para tal finalidadedispostos acima das placas de metal que se movem horizontalmente.

A fim de conseguir a transferência registrada ou adesão do ma-terial de revestimento 9 na folga de revestimento nas placas de metal pelofornecimento controlado das placas de metal ao padrão impresso do materialde revestimento 9, um controle do registro 20 é provido, que é diagramati-camente mostrado na Figura 2. Um posicionamento exato é conseguido pelocontrole de registro 20 particularmente naquelas aplicações em que o mate-rial de revestimento é formado como uma folha impressa e possui pluralida-de de imagens em uma área correspondente à dimensão de uma placa demetal. Para processar ainda, as placas de metal revestidas subseqüente-mente destacadas são alimentadas a um dispositivo de estampagem, onde aplaca de metal é alinhada na borda frontal da placa e borda lateral da placa.Neste caso, a imagem impressa da folha na placa de metal deve correspon-der exatamente a ferramenta de estampagem permanente fixada.

Para o revestimento dos interiores das latas ou recipientes etc,as folhas de plástico finas podem ser usadas, que são equipadas com umrevestimento de adesivo reativável termicamente como folhas co-extrudadas. A fim de conseguir o revestimento bilateral das placas de metal2, o dispositivo 21 mostrado na Figura 2 possui um quadro de reativação 22,em que um material de revestimento 23 formado como uma folha dispostaem um rolo é termicamente ativado e então passa na folga formada entre orolete de revestimento 7 e o rolete de contra-pressão 8. Assim, um revesti-mento simultâneo, bilateral de placas de metal é tornado possível. Com odispositivo 21 mostrado na Figura 2, pluralidade de materiais de revestimentoestreitos na forma de almas podem ser processados, que são conectados àsplacas de metal. O material de revestimento está neste caso suprido na for-ma de rolo e é cortado no tamanho de pluralidade de almas de material es-treito em um quadro de corte 24 por meio de cortes longitudinais. Assim, aalma de material de revestimento que é desenrolado com a largura total dasplacas de metal e revestido no material de plástico, as porções do materialde revestimento cortado sendo retiradas pela sucção ou enrolamento paracima. Em adição, o quadro de corte 24 pode também ser usado para realizaros cortes decorativos no material de revestimento 9.

Atrás do par de roletes 7, 8 na direção do movimento está umdispositivo de irradiação de UV 33. que atua em ambos os lados do materialde suporte revestido a fim de ativar a reticulação no caso dos adesivos reativos.

Se uma placa de metal for revestida com um materialde revesti-mento cuja largura excede a largura da placa de metal, por meio de um qua-dro de separação 25, o corte do material de revestimento 9 para correspon-der ao contorno da placa de metal pode ser realizado . Para tal finalidade,uma ferramenta rotativa aquecida nos pontos de separação e corresponden-te ao contorno desejado é usada. O material de revestimento separado érecebido por um contra-rolete pela força de adesão do adesivo no lado infe-rior do material de revestimento separado.

De acordo com a respectiva aplicação, pode ser necessário re-vestir com material de revestimento as placas de metal em contato de ex-tremidade a extremidade com uma folga de até 15mm de uma placa de me-tal a uma outra. A fim de destacar as placas de metal assim revestidas semter projeção de material de revestimento ao longo dos lados, um corte deseparação dual é necessário. Após realizar um primeiro corte de separação,que é efetuado similarmente ao dispositivo separador 17 mostrado na FiguraI, no dispositivo 21 mostrado na Figura 2, um primeiro e um segundo corte deseparação são feitos por um dispositivo de separação 26. O dispositivo deseparação 26 adicionalmente possui uma segunda lâmina rotativa ou umoutro dispositivo separador, possivelmente um laser. A tira separada do ma-terial de revestimento é retirada pela sucção após realizar o corte. O trans-porte das placas de metal separadas é efetuado como na primeira concreti-zação por uma correia transportadora 18 a um dispositivo empilhadeiro 19.

A Figura 3 mostra uma outra concretização da invenção em queum material de suporte de metal é usado na forma de alma. O material desuporte 27 na forma de uma alma é enrolado em um rolo 28, que é referidocomo uma bobina. O material de suporte 27 é passado via um rolete guia 29na folga de revestimento, que é formada entre o rolete de revestimento 7 e orolete de contra-pressão 8.

Correspondente à concretização mostrada na Figura I, o materialde revestimento na forma de uma alma 9 é provido com adesivo pelo bocalfendido 11 e é passado sobre o rolete de revestimento 7 para revenimento,então o material de revestimento 9 e o material de suporte 27 na forma deuma alma são unidos juntos pelas forças de pressão geradas pelo par deroletes 7, 8 e são enrolados em um rolo 31 via um rolete guia 30.

Alternativamente, uma unidade de corte para o material de su-porte 27 provida com o material de revestimento 9 pode ser usada para cor-tar a alma de metal em placas individuais.

De preferência, os materiais de suporte são usados na forma demateriais brutos retangulares ou de formatar, em particular também de pla-cas de rolagem. A Figura 4 mostra duas placas de rolagem adjacentes 34,39. O que é conhecido como placa de rolagem é um corte de perfilação 35,36 realizado nos dois lados opostos do material de suporte em formato deplaca e tendo um contorno de serpentina. Os dois lados longitudinais dasplacas 34, 39 têm uma borda lisa. As placas de rolagem são usadas, porexemplo, a fim de fabricar produtos redondos tais como tampas de atarraxarou similar. O contorno das tampas circulares 37 é impresso no material derevestimento e é posicionado nas placas de modo que fileiras adjacentessejam escalonadas uma em relação a outra pela metade da distância entredois pontos centrais dos círculos, a fim de conseguir uma utilização ótima daplaca. A área falha em um lado da placa de rolagem é localizada no ladooposto da placa de rolagem e, assim, o material é otimamente utilizada. Aseparação do material de revestimento é efetuada por meio de quadro decausticação 38.

Claims

1. Aparelho para revestir um material de suporte de metal comum material de revestimento na forma de uma alma, caracterizado por umdispositivo de alimentação 4 para alimentar o material de suporte a um qua-dro de revestimento e um rolete de revestimento 7 que coopera com um ro-lete de contra-pressão 8, a fim de aderir juntos o material de suporte de me-tal e o material de revestimento na forma de uma alma pela aplicação dasforças de pressão e por meio de um adesivo.

2. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado emque é apropriado para o revestimento de materiais de suporte com formatode placa, em particular na forma de material em bruto retangular ou de for-matar, por exemplo, placas de rolagem, em que as placas de rolagem adja-centes 34, 35 de preferência têm lados mutuamente topejantes complemen-tares 35, 36 cortados para perfilação.

3. Aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado emque ele possui um dispositivo desempilhadeiro 3 para destacar materiais desuporte fornecidos na forma de uma pilha.

4. Aparelho de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizadopor possuir um quadro de alinhamento 6 para alinhar os materiais de suporteem formato de placa.

5. Aparelho de acordo com a reivindicação 4, caracterizado emque os materiais de suporte podem ser alinhados pelo quadro de alinhamen-to 6 na direção do movimento e/ou lateralmente.

6. Aparelho de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizadoem que os materiais de suporte podem ser alinhados pelo quadro de ali-nhamento 6, de modo a sobposicionar ou sobreposicionar um em relação aooutro por uma quantidade ajustável.

7. Aparelho de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizadoem que os materiais de suporte podem ser alinhados pelo quadro de ali-nhamento 6 da extremidade a extremidade ou com uma folga ajustável.

8. Aparelho de acordo com uma das reivindicações precedentes,caracterizado por possuir um bocal fendado 11 para aplicar o adesivo.

9. Aparelho de acordo com a reivindicação 8, caracterizado emque a quantidade e/ou a largura do adesivo a ser aplicado é ajustável.

10. Aparelho de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado em que o adesivo pode ser aplicado pelo processo decontato ou pelo processo de não contato.

11. Aparelho de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado em que é apropriado para processamento de adesivos emfusão a quente termoplásticos ou reativos.

12. Aparelho de acordo com uma das reivindicações 8 a 11, ca-racterizado em que o material de revestimento pode ser guiado na região dobocal fendado 11 sobre um rolete não acionado 12 e com o lado revestidocom adesivo sobre um rolete de liberação acionado 13.

13. Aparelho de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado em que o rolete de revestimento 7 pode ser aquecido ouresfriado.

14. Aparelho de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado por possuir um ou mais dispositivos de revenimento 14, 15atuando no material de revestimento 9 e/ou na face superior e/ou na faceinferior do material de suporte.

15. Aparelho de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado em que o rolete de contra-pressão é de pressão ajustável.

16. Aparelho de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado em que o rolete de contra-pressão 8 possui uma superfí-cie emborrachada ou um revestimento não aglutinante.

17. Aparelho de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado por possuir um dispositivo transportador 16 para o materi-al de suporte revestido na forma de uma alma, cujo dispositivo é dispostoatrás do quadro de revestimento na direção do movimento.

18. Aparelho de acordo com a reivindicação 17, caracterizadoem que o dispositivo transportador 16 é uma correia de sucção.

19. Aparelho de acordo com uma das revindicações preceden-tes, caracterizado por possuir um dispositivo de irradiação de UV para irradi-ar adesivos reativos que se reticulam pela radiação.

20. Aparelho de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado por possuir um dispositivo para separação dos materiaisde suporte que estão providos com o material de revestimento 9 e que estãona forma de uma alma.

21. Aparelho de acordo com a reivindicação 20, caracterizadopor possuir um dispositivo transportador 18 tendo uma correia de sucçãopara transportar os materiais de suporte após seu destacamento.

22. Aparelho de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado por possuir um quadro de causticação 38 que de prefe-rência tem pelo menos um laser, a fim de gerar recessos no material de re-vestimento na direção transversal e/ou longitudinal.

23. Aparelho de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado por possuir um dispositivo empilhador 19 para os materi-ais de suporte revestidos ou é acoplado ou é capaz de ser acoplado a umdispositivo empilhador 19.

24. Aparelho de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado por possuir um controle de registro 20 para a aplicaçãoregistrada do material de revestimento 9 ao material de suporte.

25. Aparelho de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado por possuir um quadro de limpeza 5 para os materiais desuporte de metal dispostos na frente do quadro de revestimento na direçãodo movimento, a fim de submeter os materiais de suporte ao tratamento decoroa para ajustar e aumentar a tensão da superfície.

26. Aparelho de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado em que no quadro de revestimento, os materiais de reves-timento 9 na forma de almas podem ser aplicados bilateralmente ao materialde suporte de metal.

27. Aparelho de acordo com a reivindicação 26, caracterizadoem que um quadro de ativação ou reativação termal 22 é provido, com o queo material de revestimento 9 pode ser termicamente ativado pelo menos emum lado do material de suporte.

28. Aparelho de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado por possuir um quadro de corte 24 para o material de re-vestimento 9, disposto na frente do quadro de revestimento na direção domovimento.

29. Aparelho de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado por possuir um quadro de separação 25 para o material derevestimento 9 disposto atrás do quadro de revestimento na direção do mo-vimento.

30. Aparelho de acordo com uma das reivindicações 20 a 29,caracterizado por possuir um dispositivo de separação 26 disposto atrás dodispositivo para destacamento na direção de movimento a fim de decorar aborda frontal e/ou traseira dos materiais de suporte revestidos.

31. Aparelho de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado por ser apropriado para revestir os materiais de suporte demetal na forma de uma alma.

32. Aparelho de acordo com a reivindicação 31, caracterizadopor possuir um dispositivo de enrolamento para materiais de suporte revesti-dos na forma de uma alma.

33. Aparelho de acordo com a reivindicação 31, caracterizadopor possuir um dispositivo cortador para destacar os materiais de suporterevestidos na forma de uma alma.

34. Aparelho de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado por ser apropriado para revestir materiais incluindo folha,têxtil, papel ou couro.

35. Aparelho de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado por ser apropriado para revestimento impresso ou nãoimpresso de materiais.

36. Processo de revestimento de um material de suporte de me-tal com um material de revestimento na forma de uma alma, caracterizadoem que o material de suporte é alimentado por meio de um dispositivo dealimentação a um quadro de revestimento em que é passado através deuma folga formada entre um rolete de contra-pressão e um rolete de revés-timento e sob o efeito das forças de pressão geradas pelos roletes é aderidono material de revestimento na forma de uma alma por meio de um adesivo.

37. Processo de acordo com a reivindicação 36, caracterizadoem que os materiais de suporte de metal são destacados em um dispositivodesempilhador.

38. Processo de acordo com reivindicação 36 ou 37, caracteri-zado em que os materiais de suporte de metal são alinhados na direção domovimento e/ou lateralmente em um quadro de alinhamento.

39. Processo de acordo com uma das reivindicações 36 a 38,caracterizado em que os materiais de suporte são alinhados pelo quadro dealinhamento de modo a serem imbicados um abaixo do outro ou um sobre ooutro com um grau ajustável de subposição ou sobreposição.

40. Processo de acordo com uma das reivindicações 36 a 38,caracterizado em que os materiais de suporte são alinhados pelo quadro de alinhamento da extremidade a extremidade ou com uma folga que possa serajustada.

41. Processo de acordo com uma das reivindicações 36 a 40,caracterizado em que o adesivo é aplicado por um bocal fendido.

42. Processo de acordo com uma das reivindicações 36 a 41,caracterizado em que o adesivo é aplicado pelo processo de contato ou peloprocesso de não contato.

43. Processo de acordo com uma das reivindicações 36 a 42,caracterizado em que o material de revestimento e/ou a face superior e/ou aface inferior do material de suporte é revenida pelo menos por um dispositivode revenimento.

44. Processo de acordo com uma das reivindicações 36 a 43,caracterizado em que um adesivo reativo que se reticula pela radiação é ir-radiado por um dispositivo de irradiação de UV.

45. Processo de acordo com uma das reivindicações 36 a 44,caracterizado em que os materiais de suporte providos com o material derevestimento e tendo a forma de uma alma são destacados.

46. Processo de acordo com uma das reivindicações 36 a 45,caracterizado em que os materiais de suporte e o material de revestimentosão controlados um relativo ao outro em uma maneira registrada por meio deum controle de registro.

47. Processo de acordo com uma das reivindicações 36 a 46,caracterizado em que os materiais de revestimento são aplicados em ambosos lados dos materiais de suporte.

48. Processo de acordo com uma das reivindicações 36 a 47,caracterizado em que um adesivo previamente aplicado ao material de re-vestimento e/ou o material de suporte é termicamente ativado ou reativado.

49. Processo de acordo com uma das reivindicações 36 a 48,caracterizado em que o material de revestimento é cortado e/ou decoradoe/ou parcialmente separado antes do revestimento.

50. Processo de acordo com uma das reivindicações 36 a 49,caracterizado em que pelo menos uma borda, de preferência a borda frontale/ou traseira dos materiais de suporte revestidos é decorada.

51. Processo de acordo com uma das reivindicações 36 a 44,caracterizado em que um material de suporte de metal na forma de uma al-ma é usado.

52. Processo de acordo com uma das reivindicações 36 a 51,caracterizado em que um material de revestimento impresso ou não impres-so é usado.

53. Processo de acordo com uma das reivindicações 36 a 52,caracterizado em que como um material de revestimento.folha, têxtil, papelou couro é usado.