BRPI0609821A2

BRPI0609821A2 - molde de têmpera

Info

Publication number: BRPI0609821A2
Application number: BRPI0609821-5A
Authority: BR
Inventors: Timothy Fracis Dumm; Kan Yin Ng
Original assignee: Diamond Innovations Inc
Priority date: 2005-03-16
Filing date: 2006-03-16
Publication date: 2010-04-27
Also published as: CN101142145A; EP1858814A1; WO2006101956A1; CN101142145B

Abstract

MOLDE DE TEMPERA. A presente invenção se relaciona a um molde de têmpera (22) que inclui uma cavidade interior e um revestimento (20, 21) sobre a cavidade interior. O revestimento inclui uma pluralidade de partículas (20), tal como partículas com revestimento metálico, partículas superabrasivas, ou partículas metálicas em uma matriz metálica.

Description

"MOLDE DE TEMPERA"

Histórico da Invenção

Em um processo moderno de fabricação usado para produzirvários tipos de bulbos de luz, utiliza-se uma máquina decorreia de alta velocidade. O componente primário dedesgaste em máquinas de correia e tipos similares demáquinas produtoras de bulbo de alta velocidade é o moldede tempera. Embora, tipicamente não haja nenhum contatodireto entre o vidro e a superfície interna do molde,a combinação de fluxo quente e calor deterioraa superfície do molde.

Muito tempo e muita mão de obra são necessários paraaplicar um revestimento de sacrifício a um molde detempera. Como na figura IA, uma seção de molde 10 podeincluir um alojamento 11 e uma seção de cavidade interior12. A seção de cavidade interior pode incluir uma ou maisaberturas 13 e um revestimento para reter umidade eminimizar adesão do vidro à cavidade do molde. Esterevestimento pode ser feito aplicando uma resina,tal como óleo de linhaça, sobre a superfície nua do açoda parte interna do molde. Com o óleo ainda úmido, um póde cortiça de tamanho adequado pode ser pulverizado sobrea camada de óleo. Depois de o óleo secar, o excesso decortiça é retirado do revestimento. Os moldes sãomantidos em um forno a 4 00°F por 3 a 4 horas.O revestimento resultante apresenta textura áspera e éaltamente convoluído com uma grande área superficial,adequada para fixar ou reter água. As figuras 1B e 1Cmostram microfotografias do revestimento ou molde debulbo de tempera de técnica anterior em ampliações de 15Xe 150X respectivamente.

Embora um revestimento de cortiça de técnica anteriorfuncione bem, o mesmo tipicamente dura somente cerca de2 a 5 dias em regime de produção contínua.

A presente especificação resolve alguns destes problemas.

Sumário da Invenção

Em uma configuração, a especificação se relaciona a ummolde de tempera que pode incluir uma cavidade interior eum revestimento sobre esta cavidade interior, ondetal revestimento pode incluir uma pluralidade departículas com revestimento metálico. Em umaconfiguração, as partículas podem incluir partículassuperabrasivas, e o metal pode incluir titânio, cromo,níquel, cobalto, cobre, tântalo, ferro, ou prata. Em umaconfiguração, as partículas compreendem partículas degrafite. Em várias configurações, as partículas comrevestimento metálico também poderiam ser revestidas commaterial superabrasivo. Em uma outra configuração,as partículas podem incluir grafite com um material derevestimento superabrasivo, e o metal pode incluir cobreou níquel. 0 revestimento pode ter uma espessura globalde cerca de 50 /xm a cerca de 500 /xm, e reter um volume deágua de cerca de 4 0 mm3 a cerca de 90 mm3 per mm3 derevestimento.

Em uma configuração alternativa, o revestimento podeincluir uma pluralidade de partículas superabrasivas emuma matriz metálica. As partículas superabrasivas podemter um diâmetro de cerca de 0,1 /xm a cerca de 1,0 /xm, eo metal pode incluir níquel, cromo, cobre, cobalto, ouligas destes. O revestimento pode ter uma espessura decerca de 50 /xm a cerca de 500 /xm. Em outra configuração,o revestimento pode incluir uma pluralidade de partículasmetálicas em uma matriz metálica, onde tais partículaspodem incluir cobre, aço, latão, bronze, ou cobalto.

Descrição Resumida dos Desenhos

A patente ou pedido de patente contém pelo menos umdesenho em cores, sendo que as cópias com desenho(s)em cores serão providas mediante pagamento.

A figura IA mostra um molde de tempera de bulbo de luz devidro exemplar;

a figura 1B representa uma fotomicrografia de umrevestimento de técnica anterior ampliada 15X;

a figura 1C representa uma fotomicrografia de umrevestimento de técnica anterior ampliada 150X;a figura 2 mostra elementos exemplares de váriosrevestimentos da presente invenção;

a figura 3 mostra elementos exemplares de revestimentosalternativos da presente invenção;

a figura 4 mostra uma terceira configuração de umrevestimento da presente invenção;

a figura 5 mostra uma quarta configuração de umrevestimento da presente invenção;

a figura 6 mostra uma quinta configuração da presenteinvenção;

a figura 7 mostra a retenção de água inicial de váriosrevestimentos;

a figura 8 representa uma imagem microscópica de umrevestimento de diamante revestido de titânio da invenção;

a figura 9 representa uma imagem microscópica dorevestimento de partícula de compósito com revestimentoníquel-grafite da presente invenção, na condição aplicadaa uma superfície de conjunto de molde texturizada;

a figura 10 representa uma imagem microscópica dorevestimento de partícula de compósito com revestimentoníquel-grafite da presente invenção, na condição aplicadaa uma superfície de conjunto de molde texturizada;

a figura 11 representa uma imagem microscópica dorevestimento de níquel-grafite da presente invenção;

a figura 12 representa uma imagem microfotográfica derevestimento de partícula de compósito com revestimentoníquel-grafite da presente invenção.

Descrição Detalhada

Um material superabrasivo é qualquer material com durezaVickers maior que cerca de 3 00O/mm3, ou opcionalmentemaior que cerca de 3000/mm3. Descobriu-se que em váriasconfigurações a aplicação de materiais compôsitossuperabrasivos, tal como aqueles que usam diamante ounitreto de boro cúbico (cBN) a certos componentes em umprocesso de fabricação de bulbo de vidro pode reduziro desgaste, paradas para manutenção, custo total defabricação, enquanto simultaneamente melhora eficiênciaenergética mantém as tolerâncias criticas do equipamentode modo mais efetivo. Em particular, descobriu-se quecompôsitos de diamante ou cBN podem prover umrevestimento resistente à corrosão e serem mais duráveise capazes de reter uma quantidade elevada de água noscomponentes, tal como em moldes de tempera de bulbo. Istopermite que os moldes de tempera sejam revestidos com umrevestimento durável e permite que os mesmos atuem demodo mais consistente e por um tempo mais longo emprocessos de fabricação de bulbo. Diversos tipos derevestimento compôsito incluindo, mas não se limitando a,revestimentos superabrasivos, que serão descritos adianteno desenvolvimento desta especificação, para proporcionarum melhor desempenho dos componentes. Com base nestaespecificação, aqueles habilitados na técnica deverãoreconhecer que outros revestimentos superabrasivosigualmente poderiam ser usados.

Em uma primeira configuração, como mostrado na figura 2,uma camada compreendendo partículas de cBN e/ou diamante20 e metal 21 pode ser aplicada à superfície interna deum molde de tempera 22 usando métodos quer eletrolíticosou não-elétricos. O revestimento pode ser altamenteresistente ao desgaste abrasivo, formar uma superfícielisa resistente à corrosão e condutora de calor eeletricidade. Métodos adequados de revestimento podem servistos nas patentes U.S. Nos 4.997.686 e 5 .14 5.517,por exemplo, que estão incorporadas nesta por referênciaem sua totalidade. Como o revestimento pode ser aplicadoa um material estrutural, tal como aço, compósitosreforçados, cerâmicas, ou plásticos, o risco de uma falhacatastrófica durante serviço pode ser reduzido. A vida dapeça pode ser estendida, porque é conferida uma maiorresistência à corrosão, erosão, abrasão ao revestimento.A camada de diamante ou cBN pode ter um diâmetro/espessura maior que o tamanho médio de uma partículasuperabrasiva, e o metal pode incluir, mas não selimitando a, níquel, cobalto, cobre, ou ligas destes.O tamanho de partícula médio das partículassuperabrasivas usadas pode variar de cerca de 071 fira acerca de 50 fim no diâmetro externo máximo, ouopcionalmente de 0,25 um a cerca de 1,0 /xm em diâmetro.

Outros tamanhos também são possíveis. Preferivelmente eopcionalmente, as espessuras de camada de revestimentovariam de cerca de 50 jtxm a cerca de 500 /xm, ou de cercade 100 /xm a cerca de 200 /xm em várias configurações.

Em uma segunda configuração, como mostrado na figura 3,uma camada de cobre ou outras partículas metálicas 3 0 emuma matriz metálica contínua 31 pode ser co-depositada nomolde de tempera 32, usando métodos eletrolíticos ou não-elétricos. Este revestimento pode ser altamenteresistente ao desgaste abrasivo, formar uma superfícieáspera e convoluída, conduzir calor e eletricidade, ereter uma quantidade significativa de umidade nasuperfície. A vida útil da peça pode ser estendida tantoquanto de um revestimento similar usando partículas dediamante. O revestimento mais macio pode ser ainda maisduro que a cortiça, mas sem expor o componente vidroao diamante, que potencialmente pode criar micro-trincas.A camada de partículas metálicas pode incluir, mas não se1imitando a, cobre, aço, bronze, latão, ou cobalto e tera espessura de pelo menos uma partícula. A matriz metálica contínua pode incluir, mas não se limitando a,níquel e cobre. Como na primeira configuração, na segundaconfiguração preferivelmente, mas não obrigatoriamente,os tamanhos de partícula variam de cerca de 0,1 /xma cerca de 50 /xm ou variam de cerca de 0,25 /xm a cerca de1,0 /xm. Pref erivelmente, mas não obrigatoriamente,as espessuras de revestimento variam de cerca de 50 /xma cerca de 500 /xm, ou de cerca de 100 a cerca de 200 /xm.Em uma terceira configuração, como mostrado na figura 4,uma camada de partículas de cBN e/ou diamante comrevestimento metálico 4 0 em uma matriz metálica 41pode ser aplicada sobre a superfície interna de um moldede tempera 42 usando métodos eletrolíticos ou não-elétricos. Os revestimentos metálicos 43 sobre asuperfície das partículas de cBN ou diamante 40 que podemincluir, mas não se limitando a, titânio, cromo, níquel,cobalto, cobre, tântalo, ferro, prata, ou combinaçõesdestes, ou múltiplas camadas de qualquer um dos elementosacima dados, podem permitir que camada de revestimento dapresente invenção realize a função desejada. A camada derevestimento pode ter uma espessura maior que umapartícula superabrasiva e a matriz metálica pode incluir,mas não se limitando a, níquel ou cobre. Por exemplo,preferivelmente (mas não obrigatoriamente) , os tamanhosde partícula e espessuras de revestimento podem ou nãocobrir toda a superfície das partículas. Preferivelmente,o revestimento metálico tem uma espessura máxima menorque o diâmetro máximo da partícula superabrasiva.Em uma quarta configuração, como mostrado na figura 5,uma cavidade interior de molde de tempera 51 pode serrevestida com uma camada de partículas de grafite comrevestimento metálico 50. A camada pode ser aplicada a ummolde de tempera 51 por spray a quente. Aqueleshabilitados na técnica perceberão que outros processospoderiam ser usados para aplicar a camada. Ademais,o revestimento metálico 52 sobre a partícula inclui,mas não se limitando a, níquel e cobre. A camada departícula de grafite, com revestimento metálico aplicadocom esta técnica, pode ser uma estrutura aberta erelativamente porosa, capaz de reter uma quantidadeconsiderável de água. Em algumas configurações,as partículas de grafite 50 podem variar na faixa decerca de 10 j^m a cerca de 50 0 /xm. Em uma outraconfiguração, as partículas 50 podem ser disponíveisem tamanhos que variam de 50 a 150 /im. Outros tamanhos departícula também sendo possíveis. A camada de partículapode ter uma espessura global de cerca de 0,001 a cercade 0, 050 /im. Alternativamente, a camada de partícula podeter uma espessura global de cerca de 0,1 a cerca de500 Aim, de cerca de 50 a cerca de 500 /im, de cerca de100 a cerca de 200 (xm, ou outros tamanhos adequados.A porcentagem em peso do metal em relação ao grafite podeser cerca de 85% de metal para 15% de grafite. Em umaconfiguração alternativa, a porcentagem em peso do metalem relação ao grafite pode ser cerca de 60% a 40%,respectivamente. Faixas alternativas podem incluir cercade 75% de metal para cerca de 25% de grafite, ou cerca de80% de metal para cerca de 20% grafite. Outroslubrificantes sólidos, tal como nitreto de boro hexagonal(hBN) talco, MoS2, ou outros materiais, poderiam serusados ao invés de grafite. Adicionalmente à naturezaporosa dos revestimentos metal-grafite, as partículas degrafite revestidas também podem prover uma superfície nãomolhada contra o vidro fundido, que impede que o vidrofundido cole no revestimento antes de esfriar.

Em uma quinta configuração, como mostrado na figura 6,uma camada de partículas de grafite com revestimentometálico 60 como descrito acima, pode incluir umrevestimento adicional de um material superabrasivo,tal como nitreto de boro cúbico ou diamante 61.Um revestimento adicional 61 pode ser aplicado a um moldede tempera 63 para reforçar o revestimento metal-grafite62 e aumentar resistência à abrasão. O revestimento decompósito 61 adicionado ao revestimento metal grafite 62pode ser fino, por exemplo, com espessura de cerca de1 p a 25 fim, ou cerca de 2 ixm a 10 fxra, de modo quea porosidade global e a capacidade de retenção de água dorevestimento metal-grafite 62 não se reduzamsubstancialmente. Como o revestimento metal-grafite 62tem uma estrutura aberta, opcionalmente, o revestimentoadicional 61 reveste de modo uniforme todo revestimentometal-grafite exposto 62. 0 sobre-revestimento decompósito 61 aumenta adesão entre o revestimento metal-grafite 62 e a partícula de grafite 60.

Em um método de revestimento de compósito usandoum processo não-elétrico para co-depositar partículasduras, tal como partículas superabrasivas, tal comocarboneto de silício, carboneto de boro, alumina, eoutras partículas, as partículas podem ser inertes aoproduto químico onde estão suspensas. Por exemplo, aspartículas de diamante suspensas em um banho derevestimento não-elétrico podem não ser auto-cataiíticasao níquel dissolvido na solução, e o níquel pode não sedepositar sobre a superfície do diamante. Quando há co-deposição das partículas de níquel e diamante neste caso,a camada de compósito resultante pode ser uniforme e seconformar ao substrato ao qual o revestimento foiaplicado. Por exemplo, se um painel de aço com rugosidadede cerca de 0,1 p Ra for revestido com um revestimentode compósito, tendo partículas de diamante, com tamanhode partícula de cerca de 0,8 /xm, a rugosidade resultantedo revestimento será cerca de 0,8 /xm.

No entanto, quando uma camada metálica é depositada sobrea superfície das partículas de grafite, esta camada podese tornar auto-catalítica ao níquel ou a um outro metalem um banho de revestimento. Camadas finas de titânioe/ou cromo podem ser depositadas sobre as partículas decBN ou diamante por deposição química por vapor (CVD).Opcionalmente, o revestimento em cada partícula podecompreender menos que 50% do diâmetro da partícula.Em várias configurações, as espessuras de revestimentopodem ser menores que cerca de 20%, 10%, 5% ou mesmo 1%do tamanho de partícula global. Aqueles habilitados natécnica perceberão que outras técnicas igualmentepoderiam ser usadas. Neste caso, quando partículasfinamente divididas incluindo um revestimento metálico,tal como titânio ou cromo, forem adicionadas ao banho derevestimento, a área de superfície do revestimentometálico pode ser significativamente maior que aquelenormalmente recomendado para operação estável do banho.Quando o banho for adequadamente ativado, ocorrendodeposição auto-catalítica do metal da solução derevestimento, o metal na solução começa o processo derevestimento em alta velocidade, primariamente por causada grande área superficial do metal que pode estarrevestido nas partículas. As partículas com revestimentometálico podem ficar presas na superfície do substratoque está sendo revestido, mas por causa da rápidadepleção de metal da solução de revestimento, a camada derevestimento pode ser formada rapidamente, e ter muitosnódulos, que conferem a aparência da superfície de resinae cortiça. Os componentes superficiais resultantes desterevestimento podem apresentar uma rugosidade superficialde cerca de 40 /xm, uma distância vale a pico de cerca de250 fira, e uma distância vale a pico média de cerca de200 /xm e a capacidade de reter umidade superficial.É possível um desvio de ±50% nestas distâncias.A espessura global do revestimento compôsito neste casopode ser da ordem de cerca de 200 a cerca de 500 fim,embora outros tamanhos também sejam possíveis, maisgrossos que dos revestimentos de compôsito feitos departículas sem revestimento metálico. Também é importantenotar que o componente nodular dado pela rápidadecomposição do banho de revestimento pode ter umdiâmetro da ordem de cerca de 50 p a cerca de 30 fim.Aqui, também sendo possíveis outros tamanhos.Como o revestimento metálico cola ao substrato do molde,o revestimento compôsito pode ser altamente resistente aum desgaste abrasivo. O revestimento pode ser aplicadoa um material estrutural, tal como aço, compósitoreforçado, cerâmicas, ou plásticos e, por conseguinte,reduzir o risco de falha catastrófica em serviço.O revestimento descrito prove uma porosidade adequada ecaracterísticas de retenção de água. Por exemplo,em algumas configurações, após imersão em água de ummolde de tempera revestido, a peça revestida pode reterum volume de água de cerca de 0,4 mm3 a cerca de 0,9 mm3per mm3 do revestimento.

EXEMPLOS

A função primária de um molde de tempera de bulbo de luzé reter a umidade na superfície e nos poros dorevestimento. A efetividade de um molde de temperaé diretamente proporcional à quantidade de água retidano revestimento. Uma técnica foi desenvolvida para medira retenção de umidade de revestimentos em painéis de açofinos com revestimento de composito-diamante (CDC) . Umasérie de testes em laboratório foi efetuada, ondepequenos painéis de aço (2 pol por 3 pol) foramrevestidos com CDC-8, CDC-15, CDC-Ti (como será descritoem detalhes) e o revestimento de cortiça acima dado.Os revestimentos CDC-8, CDC-15, CDC-Ti foram aplicados empainéis de aço usando técnicas com base na patente U.S.N° RE 33 767, cuj a especificação está incorporada nestapor referência, usando a tecnologia descrita na patenteU.S. N° 6.306.466, cuj a especificação está incorporadanesta por referência. 0 revestimento CDC-8 foi feito departículas de diamante de 8 /xm em uma matriz de níquelfosforoso não-elétrico, resultando uma espessura derevestimento de aproximadamente 0,002 /xm. 0 revestimentoCDC-15 foi feito de partículas de diamante de 15 /xm emuma matriz de níquel fosforoso não-elétrico, resultandouma espessura de revestimento de cerca de 0,002 /xm.O revestimento CDC-Ti foi feito de partículas de diamantede 8 /xm tendo um revestimento de titânio na camadaexterna do revestimento de composito de níquel fosforosonão-elétrico, resultando uma espessura de revestimentocomposito maior que 0,004 /xm.

Exemplo 1

Um painel de cortiça/ resina foi pesado em uma balança,que a seguir foi zerada, então o painel foi mergulhadoem água a um nível comum em um béquer. A água em excessofoi removida por agitação e o painel imediatamente pesadoe anotado o peso da umidade retida. O painel então foicolocado em pé por um minuto e a seguir pesado.O procedimento - colocar em pé e pesar - foi repetidodurante sete minutos. Como mostrado na figura 7,o revestimento de cortiça, que é o revestimento padrão demoldes de tempera, reteve 0,48 grama de água.Exemplo 2

Um painel foi revestido com um revestimento de compósito-diamante feito com diamantes de 8 /xm (CDC-8) e 15 /xm(CDC-15) e pesado em uma balança, que a seguir foizerada, e então o painel foi mergulhado em água a umnível comum em um béquer. O excesso de água foi removidopor agitação, e o painel imediatamente pesado, e anotadoo peso da umidade retida. O painel então foi colocado empé por um minuto e então repesado. O procedimento -colocar em pé e pesar - foi repetido durante seteminutos. Como mostrado na figura 7, o revestimento dediamante-compósito nos painéis contendo diamante CDC-8 eCDC-15 reteve cerca de 0,10 grama de água.

Exemplo 3

Um painel revestido com revestimento diamante-compósitofeito com diamante de 8 /xm revestido com uma fina camadade titânio (30% em peso) foi pesado em uma balança, quea seguir foi zerada, então o painel foi mergulhado emágua para um nível comum em um béquer. A água em excessofoi removida por agitação o painel imediatamente colocadoem pé por um minuto e então repesado. O procedimento -colocar em pé e pesar - foi repetido durante seteminutos. A figura 8 mostra uma imagem microscópica deum revestimento de diamante revestido de titânio dapresente invenção. Como mostrado na figura 7,o_revestimento de diamante-compósito tendo partículas dediamante revestidas de titânio (CDC-Ti) reteveaproximadamente 0,2 6 grama de água.

Exemplo 4

Em uma máquina de fita de produção usada para produzirbulbos de luz incandescentes convencionais, o componenteprincipal de interesse em teste é o molde de tempera debulbo. No teste, dois novos conjuntos de molde foramobtidos do inventário de moldes, similares àqueles de umbulbo de produção. O teste incluiu aplicar umrevestimento de compósito-diamante a um conjunto demolde. Este revestimento utilizou diamantes de 8 /xm emuma concentração de volume de diamante de aproximadamente40% e espessura de 0,001 polegadas (25 (j.m) Para o outroconjunto de molde, a superfície interna do molde foigravada a laser, em primeiro lugar para conferir texturasimilar àquela de um revestimento de sacrifícioexistente. Depois de o molde ter sido gravado, umrevestimento de compósito-diamante foi aplicado àqueleque foi usado no primeiro conjunto de molde. A superfícieresultante do conjunto molde 1 está mostrada na figura 9,e a superfície resultante do conjunto de molde 2 mostradana figura 10.

Exemplo 5

Painéis de aço foram revestidos com um revestimentoníquel-grafite. Antes do revestimento, a superfície dospainéis foi limpa com álcool para remover a graxa, eentão foram jateados com pó de oxido de alumínio #3 0para produzir uma certa rugosidade superficial. Umacamada base do revestimento aplicada por spray a quenteMetco 450 em aproximadamente 0,02 polegadas para colar acamada níquel-grafite. O pó de níquel-grafite usado foi307NS da Sulzer Metco. Este pó foi aplicado usando umapistola Tipo 5P usando gás oxiacetileno com os parâmetrosrecomendados pela Sulzer Metco. A camada de níquel-grafite foi aplicada em 0,004 polegada e 0,015 polegadas.A figura 15 é uma imagem microscópica do revestimentoníquel-grafite em um painel de aço. Um teste de retençãofoi realizado sobre o painel níquel-grafite ea quantidade total de água retida no revestimento foimedida. Como mostrado na figura 7, a quantidade de águaretida pelo painel de aço revestido de um lado (por spraya quente) foi aproximadamente 0,72 grama.

Exemplo 6

Um painel de aço do exemplo 5 foi adicionalmenteprocessado, aplicando um revestimento de compósito, comodescrito no exemplo 2. 0 revestimento de compósito, aquiusou uma partícula de diamante de 2 /im em uma matriz deníquel não-elétrica. A espessura do revestimento resultoucerca de 10 iim. Como mostrado na figura 12, a matriz departícula de grafite partícula de níquel e diamante sãoclaramente vistos. Testes de retenção de água e abrasãoforam também realizados neste painel e nos painéis deteste de exemplos anteriores. Os resultados de teste deretenção de água estão mostrados na figura 7 (TS + CDC),dando que o painel reteve cerca de 0,3 8 grama de água.Embora a presente invenção tenha provido consideráveisdetalhes com referência às configurações preferidas,outras variações serão igualmente possíveis. Portanto,o espírito e escopo das reivindicações anexas nãose limitam à descrição dada e às versões preferidascontidas nesta especificação.

Claims

1.- Molde de tempera, caracterizado pelo fato decompreender:uma cavidade interior; e- um revestimento sobre a cavidade interior, sendo queo revestimento compreende uma pluralidade de partículascom revestimento metálico, sendo que as partículas comrevestimento metálico por sua vez são revestidas com ummaterial superabrasivo, sendo que as partículas comrevestimento metálico são cobertas com um revestimento decompósito superabrasivo.

2. - Molde de tempera, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de as partículas compreenderempartículas superabrasivas.

3.- Molde de tempera, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de o revestimento compreenderpartículas superabrasivas em uma matriz metálica.

4.- Molde de tempera, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de o metal compreender titânio,cromo, níquel, cobalto, cobre, tântalo, ferro, ou prata.

5.- Molde de tempera, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de as partículas compreenderempartículas de grafite.

6.- Molde de tempera, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de o revestimento reter um volumede água de cerca de 0,4 mm3 a cerca de 0,9 mm3 per mm3do revestimento.

7.- Molde de tempera, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de as partículas compreenderemgrafite, o metal compreender cobre ou níquel, eas partículas serem também revestidas com um materialsuperabrasivo.

8.- Molde de tempera, de acordo com a reivindicação 3,caracterizado pelo fato de a matriz metálica compreenderníquel, cromo, cobre, cobalto, ou ligas destes.

9.- Molde de tempera, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de o revestimento ter umaespessura global de cerca de 50 a cerca de 500 /xm.

10. Molde de tempera, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de as partículas compreenderemgrafite, nitreto de boro hexagonal, talco, MoS2, eas partículas compreenderem cerca de 10% a cerca de 80% em peso do revestimento.

11.- Molde de tempera, caracterizado pelo fato decompreender:uma cavidade interior; e- um revestimento sobre a cavidade interior, sendo queo revestimento compreende uma pluralidade de partículassuperabrasivas em uma matriz metálica, sendo que aspartículas e a matriz metálica são revestidas com umcompósito superabrasivo.

12. - Molde de tempera, de acordo com a reivindicação 11,caracterizado pelo fato de as partículas superabrasivasterem um diâmetro de cerca de 0,1 /xm a cerca de 50 /xm.

13. - Molde de tempera, de acordo com a reivindicação 11,caracterizado pelo fato de o metal compreender níquel,cromo, cobre, cobalto, ou ligas destes.

14. - Molde de tempera, de acordo com a reivindicação 11,caracterizado pelo fato de o revestimento ter umaespessura de cerca de 50 /xm a cerca de 500 /xm.

15. - Molde de tempera, de acordo com a reivindicação 11,caracterizado pelo fato de as partículas compreenderempartículas de nitreto de boro cúbico.

16. - Molde de tempera, caracterizado pelo fato decompreender:uma cavidade interior; e- um revestimento sobre a cavidade interior, sendo queo revestimento compreende uma pluralidade de partículasmetálicas em uma matriz metálica, sendo que as partículase a matriz metálica são revestidas com um compósitosuperabrasivo.

17. - Molde de tempera, de acordo com a reivindicação 16,caracterizado pelo fato de as partículas metálicascompreenderem cobre, aço, latão, bronze, ou cobalto.

18.- Molde de tempera, de acordo com a reivindicação 16,caracterizado pelo fato de a matriz metálica compreenderníquel, cromo, cobre, cobalto, ou ligas destes.

19.- Molde, de acordo com a reivindicação 16,caracterizado pelo fato de as partículas metálicascompreenderem um diâmetro de cerca de 0,1 /zm a cerca de-50 um.