BRPI0610085B1

BRPI0610085B1 - Máquina de corte para o corte de produtos alongados em artigos de um comprimento específico

Info

Publication number: BRPI0610085B1
Application number: BRPI0610085-6A
Authority: BR
Inventors: Quirino Fernando Ridolfi; Mario Gioni Chiocchetti; Mauro Gelli
Original assignee: Fabio Perini S.P.A.
Priority date: 2005-05-27
Filing date: 2006-05-19
Publication date: 2019-04-30
Also published as: CA2609162A1; WO2006126229A1; KR20080016683A; CN101184591A; US8037794B2; EP1883509A1; EP1883509B1; ES2356385T3; JP5460050B2; IL187568A0; CN101184591B; BRPI0610085A2; ATE491554T1; JP2008542039A; US20090038458A1; IL187568A; DE602006018900D1; ITFI20050113A1

Abstract

máquina de corte para corte de rolos ou bobinas de material em manta e método relacionado. a presente invenção refere-se a uma máquina de corte que compreende pares de lâminas coaxiais para o corte simultâneo de dois rolos (r) para cada ciclo de corte.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÁQUINA DE CORTE PARA O CORTE DE PRODUTOS ALONGADOS EM ARTIGOS DE UM COMPRIMENTO ESPECÍFICO.

Campo Técnico [001] A presente invenção refere-se a melhoramentos em máquinas de corte para corte de produtos alongados, em particular rolos ou bobinas de material em manta, tal como papel fino (tissue paper) e similares, enrolados para a produção de rolos pequenos pretendidos para embalagem e venda.

Técnica Anterior [002] Na indústria de conversão de papel, para a produção de artigos acabados na forma de rolos ou rolos pequenos (tais como de papel higiênico, tolhas de papel de cozinha e similares), as mantas de papel de largura considerável, em carretéis de moinho de papel, são desenroladas e reenroladas em rolos ou bobinas de comprimento axial considerável. Estas bobinas, as quais podem ser de vários metros de comprimento, subsequentemente são cortadas em máquinas de corte para serem divididas em rolos pequenos para venda pretendida e para eliminação das aparas de começo e de fim.

[003] Os exemplos de máquinas de corte para corte de bobinas ou rolos de papel fino são descritos em WO-A-2004039544, EP-A0507750, EP-A-0609668; US-A-4.041.813. Máquinas de corte adicionais deste tipo são descritas, por exemplo, na US-A-3.213.731, US-A4.584.917, WO-A-2004004989 e US-A-5.038.647.

[004] Uma máquina de corte a qual usa uma lâmina de um formato em particular com bisel assimétrico e tratamentos diferentes nos dois lados do bisel de corte é descrita na WO-A-0021722.

[005] Um dos aspectos críticos destas máquinas é representado pelo desgaste alto e rápido das lâminas de corte, normalmente compostas por facas de disco providas com um movimento orbital, isto é,

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2/14 um movimento ao longo de um percurso fechado ou trajetória. As características do material de papel a ser cortado e as altas velocidades de corte causam um rápido embotamento das lâminas, as quais consequentemente devem ser aguçadas com frequência por unidades de aguçadura montadas nas máquinas.

[006] Um dos fatores prevalecentes tendo uma influência negativa sobre o desgaste das lâminas é representado pela velocidade de rotação orbital das lâminas e, consequentemente, pela alta velocidade com a qual estas lâminas atingem o material a ser cortado.

Objetivos e Sumário da Invenção [007] Um objetivo da presente invenção é produzir uma máquina de corte para corte de produtos alongados, em particular, embora não exclusivamente, rolos ou bobinas de papel, tal como papel fino, para a produção de rolos pequenos, em que é possível diminuir um desgaste das lâminas e, consequentemente, aumentar a duração da mesma, sem efeitos negativos em termos de velocidade de produção.

[008] Estes e outros objetivos e vantagens, as quais serão evidentes para aqueles versados na técnica pela leitura do texto aqui abaixo, são obtidos em substância com uma máquina de corte para corte e divisão de produtos alongados em artigos de um comprimento específico (por exemplo, para cortar bobinas em rolos ou rolos pequenos individuais), compreendendo pelo menos uma ferramenta de corte se movendo de forma cíclica ao longo de um percurso fechado, por exemplo, orbitando de forma cíclica de acordo com uma órbita elíptica ou circular e girando em torno de seu próprio eixo geométrico de rotação, onde a ferramenta de corte compreende pelo menos duas lâminas de disco tendo um eixo geométrico comum de rotação e espaçado por um comprimento equivalente ao comprimento dos artigos obtidos a partir do corte dos produtos alongados.

[009] A ferramenta de corte pode ser provida com um movimento

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3/14 orbitante ao longo de uma trajetória circular em torno de um eixo geométrico de rotação principal. Em substância, a ferramenta ou as ferramentas de corte, cada uma compreendendo pelo menos um par de lâminas de disco coaxial, isto é, com um eixo geométrico comum de rotação (ou com dois eixos geométricos separados coaxiais um com o outro), são suportadas por um elemento girando em torno de um eixo geométrico principal. Contudo, isto não é única configuração possível de uma máquina de corte de acordo com a invenção. De fato, a ferramenta de corte com duas lâminas poderia ser suportada por um braço pivotante que imprime, ao eixo geométrico de rotação das duas lâminas formando a ferramenta de corte, um movimento orbital ao longo de uma órbita cíclica, substancialmente elíptica no formato, de acordo com as configurações conhecidas por aqueles versados na técnica. [0010] As lâminas coaxiais (isto é, suportadas de forma rotativa em torno de um eixo geométrico comum de rotação) de cada ferramenta podem ter uma seção cônica delimitada por duas faces: uma primeira face plana e uma segunda face cônica. Quando as lâminas têm esta configuração, cada par de lâminas é montado de modo que as superfícies planas sejam voltadas uma para a outra, enquanto as duas superfícies cônicas estão voltadas para o exterior do par de lâminas de disco formando a ferramenta de corte única. Desta forma, é possível obter vantagens em termos de tensão nas lâminas e no produto a ser cortado. Contudo, também seria possível posicionar as lâminas de disco da forma oposta ou de modo misto, isto é, com as faces com uma superfície cônica voltadas uma para a outra, ou com a face cônica de uma lâmina voltada para a face plana da outra lâmina. A posição recíproca mais adequada das lâminas é escolhida como uma função do tipo de produto a ser cortado (compacidade, distância entre cortes, diâmetro de produto, presença ou ausência de um núcleo de enrolamento central e composição do mesmo, etc.) do material das

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4/14 lâminas de disco, a frequência de corte e outros parâmetros de máquina, com o objetivo principal de obtenção de cortes os quais são tão uniformes quanto possível e ortogonais ao eixo geométrico dos produtos a serem processados.

[0011] De acordo com uma modalidade possível da máquina de acordo com a invenção, a distância entre as lâminas de disco coaxiais é ajustável para adaptação da máquina a diferentes comprimentos de corte dos artigos individuais obtidos pela divisão dos produtos alongados.

[0012] Outros recursos vantajosos e modalidades da máquina de corte de acordo com a invenção são indicados nas reivindicações em apenso.

[0013] A invenção também se refere a um método para corte de produtos alongados, tais como bobinas de material de manta enrolado, em artigos de um comprimento específico por meio de uma ferramenta de corte orbitante, caracterizado pelo fato de a ferramenta de corte orbitante compreender duas lâminas de disco coaxiais espaçadas por um comprimento equivalente ao comprimento dos artigos individuais nos quais os produtos alongados são divididos.

[0014] Recursos vantajosos adicionais do método de acordo com a invenção são indicados nas reivindicações dependentes em apenso e serão descritos em maiores detalhes com referência a uma modalidade ilustrada nos desenhos associados.

Breve Descrição dos Desenhos [0015] A invenção será mais bem compreendida ao se seguirem a descrição e os desenhos associados, os quais mostram uma modalidade prática não limitativa da invenção. Mais especificamente, nos desenhos:

[0016] a Figura 1 mostra uma vista lateral esquemática da parte frontal da máquina de corte;

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5/14 [0017] as Figuras 2 e 3 respectivamente mostram uma vista posterior e uma dianteira do cabeçote de corte, a vista dianteira sendo desprovida dos membros para transmissão de movimento para as lâminas;

[0018] a Figura 2A mostra uma seção axial de um detalhe da montagem de um par de lâminas coaxiais;

[0019] as Figuras 4 e 5 mostram vistas axonométricas de acordo com dois ângulos diferentes do cabeçote de corte, desprovidas de membros para transmissão de movimento para as lâminas;

[0020] a Figura 6 mostra uma vista lateral esquemática de uma parte frontal da máquina de corte em uma modalidade modificada;

[0021] a Figura 7 mostra uma vista de acordo com VII-VII na Figura 6;

[0022] a Figura 8 mostra uma vista de acordo com VIII-VIII na Figura 6; e [0023] a Figura 9 mostra um detalhe do sistema de montagem de um dos dois pares de lâminas.

Descrição Detalhada de uma Modalidade Preferida da Invenção [0024] A Figura 1 mostra esquematicamente (limitado à parte frontal da mesma) uma modalidade possível de uma máquina de corte que incorpora a invenção, indicada como um conjunto com 1. A máquina tem um percurso de alimentação das bobinas a serem cortadas, indicado com L, as quais são empurradas por empurradores 3 restritos a um membro flexível do tipo de corrente ou similar 5, dirigido em torno de rodas de transmissão suportadas por uma estrutura fixa 7. Na Figura 1, apenas uma roda de transmissão, indicada com 9, é visível, enquanto a outra está na extremidade traseira da máquina de corte, não mostrada. Na realidade, conforme pode ser visto claramente a partir da Figura 2 e conhecido a partir da técnica anterior, os membros flexíveis 5 são mais de um, em paralelo, para a alimentação de várias boPetição 870180140717, de 11/10/2018, pág. 10/28

6/14 binas L de acordo com percursos paralelos. No exemplo mostrado, quatro canais são providos para alimentação simultânea de quatro bobinas adjacentes L.

[0025] Os membros flexíveis 5 associados aos vários canais de alimentação paralelos das bobinas podem ser motorizados separadamente um do outro para alternância do movimento das bobinas nos canais de alimentação individuais.

[0026] Um cabeçote de corte, indicado genericamente com 11, por meio de um suporte 13 suporta um elemento rotativo 17. O elemento 17 gira em torno de um eixo geométrico horizontal A-A paralelo à direção fL de alimentação das bobinas L. Dois pares de lâminas de disco 19A, 19B e 20A, 20B são montados no elemento rotativo 17, posicionados a 180° um do outro em torno do eixo geométrico A-A, conforme pode ser visto em particular na Figura 2. As duas lâminas de disco rotativas 19A, 19B e 20A, 20B de cada par giram em torno de seus próprios eixos geométricos de rotação B-B e C-C paralelos ao eixo geométrico A-A e à direção de alimentação fL das bobinas L.

[0027] Um motor, indicado geralmente com 21, por meio de uma cinta 23 transmite o movimento de rotação para o elemento rotativo

17. Um segundo motor 25 é posicionado no suporte 13 do elemento rotativo 17 e, por meio de uma cinta 27, provê um movimento de rotação para um eixo 28 o qual, através de uma transmissão a ser descrita aqui abaixo, faz com que as lâminas de disco rotativas 19A, 19B e 20A, 20B rodem. Um terceiro motor 29, por meio de uma cinta 31, faz a roda de transmissão 9 do membro rotativo 5 rodar. Conforme mencionado acima, como pode haver vários canais paralelos para alimentação das bobinas L que são cortadas separadamente para a formação dos rolos R, uma roda de transmissão 9 com seu próprio motor 29 adequadamente controlado como uma função da posição angular do elemento rotativo 17, pode estar associada a cada canal. Uma unidade

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7/14 de controle programável, indicada com 35, sincroniza o movimento de alimentação do membro ou dos membros flexíveis 5 por meio do motor ou dos motores 29 com a posição angular do elemento rotativo 17 pelo controle do motor 21.

[0028] O cabeçote de corte é mostrado em maiores detalhes nas Figuras 2 a 5. São fixadas no elemento rotativo 17 duas barras de guia 51 se estendendo paralelas a um plano ortogonal ao eixo geométrico principal de rotação A-A do elemento rotativo 17. Nesta modalidade, duas corrediças principais 53 deslizam sobre as referidas barras de guia, cada uma das quais suportando uma manga de eixo 55 (Figura 2A) suportada por mancais 57. Duas respectivas lâminas de disco, indicadas com 19A, 19B e 20A, 20B, respectivamente, para as duas mangas de eixo 55, são chavetadas em cada uma das duas mangas de eixo 55. As lâminas são montadas conforme mostrado em detalhe na Figura 2a, a qual mostra a montagem das lâminas 19A, 19B, as lâminas 20A, 20B sendo montadas de uma forma substancialmente equivalente.

[0029] É chavetada sobre cada uma das mangas de eixo 55 uma roda dentada 59, em torno da qual uma cinta dentada 61 é engranzada, por sua vez engranzada em torno de uma roda dentada 63 suportada pelo elemento rotativo 17 e rodas dentadas 65, 67, suportadas pela respectiva corrediça 53. A cinta dentada 61 também é dirigida em torno de uma roda dentada central 71, chavetada no eixo de motor 28 com o eixo geométrico A-A. Por meio da cinta 61, a roda dentada 71 assim provê o movimento de rotação em torno de ambos os pares de lâminas 19A, 19B e 20A, 20B.

[0030] As corrediças 53 são providas com respectivos parafusos fêmeas 75 nos quais estão se encaixando as extremidades roscadas com roscas opostas de uma barra 77 suportada centralmente, e associado ao que está um motor de engrenagem suportado por um suporte

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8/14 integral com o elemento rotativo 17 e não mostrado para maior clareza do desenho. Uma rotação da barra 77 causa um movimento de deslizamento ao longo das barras de guia 51 em direções opostas das corrediças 53 para absorção de um desgaste das lâminas 19A, 19B e 20A, 20B, o referido desgaste sendo causado pelas operações de aguçadura requeridas devido à ação de embotamento das lâminas pelo material dos quais as bobinas L são formadas.

[0031] Cada corrediça 53, a qual é em configuração em formato de V em geral, suporta dois pares de guias 81, 83 para respectivas unidades de aguçadura 85, 87. Cada unidade de aguçadura compreende um par de rebolos inclinados, cada um atuando sobre um respectivo lado da lâmina à qual a unidade de aguçadura está associada. A estrutura de cada unidade de aguçadura pode ser, por exemplo, do tipo ilustrado em WO-A-0136151, US-A-4.041.813 ou também em WO-A2004039544.

[0032] A estrutura das unidades de aguçadura não é obrigatória e, em qualquer caso, conhecida por si e, portanto, não descrita em maiores detalhes aqui. É suficiente mencionar que as unidades de aguçadura 85, 87 associadas às lâminas 19A, 19B ou 20A, 20B montadas nos eixos geométricos B-B ou C-C são alternadas ao longo da direção dos eixos geométricos B-B e C-C por uma distância equivalente à distância entre as lâminas 20A, 20B ou 19A, 19B. Mais ainda, cada unidade de aguçadura 85, 87 é gradualmente avançada ao longo das guias 83, 81 suportadas por respectivas corrediças 53 para se moverem gradualmente em direção ao eixo geométrico B-B ou C-C no qual as lâminas 19A, 19B ou 20A, 20B são montadas. Este movimento impresso pelo respectivo motor escalonado 89 por meio de barras roscadas 91 se encaixando em parafusos fêmeas 98 integrais com as unidades de aguçadura 85 ou 87, torna possível absorver o desgaste das lâminas e, portanto, manter os rebolos das unidades de aguçadura

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9/14 sempre na posição correta com respeito ao bisel das lâminas. O mesmo movimento impresso pelos motores escalonados 89 também pode levar os rebolos, os quais devem atuar sobre as lâminas com uma operação de aguçadura intermitente, para a posição de operação e para a posição inativa. Alternativamente, e de uma maneira conhecida por si, um movimento dos rebolos em direção e para longe das lâminas é obtido por meio de atuadores suportados pelas unidades de aguçadura 85, 87, um atuador sendo provido para cada rebolo de cada unidade de aguçadura.

[0033] O dispositivo descrito acima opera conforme se segue. O motor 29 alimenta as bobinas L a serem cortadas com uma lei predeterminada por meio de empurradores 3 fixados aos membros flexíveis

5. O motor 21 faz o elemento rotativo 17 rodar em torno do eixo geométrico A-A para levar um ou outro dos dois pares de lâminas de disco 19A, 19B ou 20A, 20B para cortar as bobinas alimentadas no respectivo canal abaixo.

[0034] De uma forma conhecida por si (vide, por exemplo, a EP-A0507750), o elemento de rotação inteiro 17 pode ser provido com um movimento alternado paralelo ao eixo geométrico A-A, obtido por meio de um dispositivo de came, como uma consequência da mesma rotação impressa pelo motor 21 em torno do eixo geométrico A-A. O movimento alternado paralelo à direção de alimentação fL das bobinas L é sincronizado com a posição angular dos pares de lâminas, de modo que durante um corte (isto é, enquanto um par de lâminas está em contato com o material das bobinas L), estas se movam para frente com uma velocidade equivalente à velocidade de alimentação do elemento rotativo 17. Vice-versa, quando as lâminas 19A, 19B e 20A, 20B são desencaixadas dos rolos ou das bobinas L, o elemento rotativo 17 é movido para trás. Este movimento torna possível obter certas vantagens conhecidas por si por aqueles versados na técnica e descritas na

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EP-A-0507750.

[0035] Com cada rotação através de 360°. Do elemento de rotação, os dois pares de lâminas 19A, 19B e 20A, 20B realizam quatro cortes em cada uma das bobinas L alimentadas ao longo dos canais de alimentação, produzindo para cada bobina quatro pequenos rolos R. Como resultado, com um par de eixos geométricos B-B e C-C em cada um dos quais duas lâminas de disco rotativas são suportadas, a máquina de corte de acordo com a invenção tem o dobro da produtividade, se comparada com máquinas convencionais, nas quais uma lâmina de disco única é suportada por cada eixo geométrico B-B e C-C, à mesma velocidade de rotação do elemento rotativo 17 em torno do eixo geométrico A-A.

[0036] Por outro lado, isto torna possível reduzir a velocidade de rotação do elemento rotativo 17 em torno do eixo geométrico A-A consideravelmente, sem redução da produtividade da máquina e, consequentemente, obter um corte mais regular e menos tensão para o material do qual as bobinas são compostas, com consequentes vantagens, conforme definido acima.

[0037] Deve ser compreendido que vantagens similares podem ser obtidas aplicando-se o princípio da presente invenção também a máquinas com estruturas diferentes. Por exemplo, o elemento rotativo 17 pode ser desprovido do movimento alternativo de acordo com a seta dupla f17 (Figura 1) e as bobinas L podem ser alimentadas com um movimento intermitente, mantendo-as paradas durante o corte. O elemento rotativo 17 também pode suportar um eixo único 55, isto é, ter um eixo geométrico único B-B e um contrapeso na parte oposta do eixo geométrico B-B com respeito ao eixo geométrico A-A, ao invés de um par de eixos geométricos B-B e C-C com pares relativos de lâminas de disco. Neste caso, a produtividade da máquina em qualquer caso será dobrada, se comparada com as máquinas normais com uma

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11/14 lâmina única, ou a produtividade pode ser mantida a mesma ou ser ligeiramente aumentada, se comparada com aquela das máquinas de lâmina única, reduzindo-se a tensão mecânica sobre as partes de máquina e sobre o material a ser cortado pela redução da velocidade de rotação do elemento rotativo.

[0038] Diferentemente da ilustração nos desenhos, também seria possível absorver o desgaste das lâminas de corte 19A, 19B e, opcionalmente, 20A, 20B pelo movimento do cabeçote inteiro ou do elemento rotativo 17 para baixo, isto é, em direção às bobinas L sendo alimentadas, ao invés de se moverem os eixos geométricos B-B e C-C de rotação das lâminas de disco radialmente com respeito ao eixo geométrico A-A.

[0039] A distância recíproca das duas lâminas 19A, 19B ou 20A, 20B de cada par pode ser ajustada e modificada (vide a Figura 2A) pela substituição dos elementos de travamento mecânicos das referidas lâminas no respectivo eixo 55.

[0040] As Figuras 6 a 9 mostram uma modalidade modificada da máquina de corte de acordo com a invenção, na qual uma configuração específica é indicada para o ajuste da posição recíproca das lâminas 19A, 19B e 20A, 20B de cada par de lâminas. Os mesmos números indicam as mesmas partes ou equivalentes àquelas ilustradas nas figuras prévias.

[0041] Nesta modalidade, o elemento rotativo 17 é composto por duas placas 17A e 17B paralelas e conectadas de forma rígida uma à outra. Por meio de mancais 57 (Figura 9), os eixos 55 são suportados pelas duas placas 17A, 17B, os referidos eixos por sua vez suportando as duas lâminas 19B e 20B e são chavetadas nos quais as polias dentadas 59 para a cinta dentada 61.

[0042] A placa 17B também suporta as duas unidades de aguçadura 87 para as duas lâminas 19B e 20B. Contrariamente ao caso da

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12/14 modalidade prévia, neste caso, as duas unidades de aguçadura 87 estão se movendo em guias 83 integrais com a placa 17B, ao invés de suportadas por uma corrediça. O movimento das unidades de aguçadura 87 em direção a e para longe dos rebolos 19B, 20B é controlado pelos atuadores 89 por meio de barras roscadas 91 e parafusos fêmeas 93, conforme descrito na modalidade prévia.

[0043] A placa 17B suporta um perfil com estrias 101, o qual se estende paralelo ao eixo geométrico de rotação A-A do elemento rotativo 17. Uma terceira placa 17C se estendendo paralela às placas 17A e 17B e rodando integral com elas em torno do eixo geométrico A-A é axialmente ajustável no perfil com estrias 101. A placa 17C pode ser travada no perfil com estrias 101 por meios não mostrados e de um tipo conhecido por si.

[0044] As lâminas 19A e 20A, coaxiais com as lâminas 19B e 20B, respectivamente, são suportadas na placa 17C. Cada lâmina 19A, 20A é suportada por um cubo oco 55A, por meio de mancais 57A (Figura 9). É inserido dentro de cada um dos cubos ocos 55A um respectivo eixo 103 acoplado em termos de torção por meio de parafusos 105 ao referido cubo e, portanto, à respectiva lâmina 19A ou 20A. Cada eixo 103 é inserido de forma deslizante no eixo 55 (também oco como o cubo 55A) suportando a lâmina correspondente 19B ou 20B.

[0045] Um acoplamento de chaveta ou perfil com estrias entre o eixo ou cubo oco 55 e o eixo 103 permite um movimento de rotação da lâmina 19B ou 20B (suprida pela cinta dentada 61) para ser transmitido para a lâmina correspondente 19A ou 20A. Mais ainda, um deslizamento axial relativo entre os componentes 55 e 103 permite um ajuste da distância recíproca entre as lâminas 19A, 19B e 20A, 20B. Portanto, o comprimento de corte definido pela distância entre as lâminas 19A e 19B e 20A e 20B de cada par de lâminas pode ser ajustado pela liberação da placa 17C e pelo deslizamento dela ao longo do perPetição 870180140717, de 11/10/2018, pág. 17/28

13/14 fil com estrias 101 e, então, travando-a na posição desejada, enquanto os eixos 103 deslizando nos eixos ou cubos ocos 55 mantêm o acoplamento de torção entre as duas lâminas de cada par.

[0046] Isto torna possível rapidamente modificar o comprimento de corte.

[0047] Um ajuste da distância entre a placa 17C e as placas 17A, 17B também pode ser obtido por meio de um atuador, por exemplo, com um sistema de parafuso e porca controlado por um servomotor.

[0048] A placa 17C também pode ser suportada com um sistema diferente do perfil com estrias 101, tal como por meio de um par de colunas de guia ortogonais às placas 17A, 17B, 17C e paralelas ao eixo geométrico A-A.

[0049] São suportadas na placa 17C as unidades de aguçadura 85 das lâminas 19A e 20A, as quais se movem ao longo das guias 81 integrais com a placa 17C por meio de atuadores 89 e de transmissões de parafuso e porca 91, 93, exatamente da mesma forma que indicado para as unidades de aguçadura 87 suportadas pela placa 17B. Isto oferece a vantagem de as unidades de aguçadura 85 das lâminas 19A e 20A serem ajustadas em posição integral e simultaneamente com as respectivas lâminas 19A, 20A, quando o comprimento de corte for modificado.

[0050] O elemento rotativo 17 compreendendo as três placas 17A, 17B e 17C é gradualmente abaixado com respeito ao percurso dos rolos ou das bobinas L a serem cortados, para compensação da redução de diâmetro das lâminas de disco de corte, devido a desgaste e às operações de aguçadura subsequentes.

[0051] É compreendido que os desenhos mostram meramente uma modalidade prática da invenção, a qual pode variar nos formatos e nos arranjos, sem se desviar, contudo, do escopo do conceito no qual a invenção é baseada. Quaisquer números de referência nas reiPetição 870180140717, de 11/10/2018, pág. 18/28

14/14 vindicações em apenso são providos puramente para facilitação da leitura das referidas reivindicações com referência à descrição e aos desenhos associados, e não limitam o escopo de proteção representado pelas reivindicações.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Máquina de corte (1) para o corte de produtos alongados (L) em artigos (R) de um comprimento específico, compreendendo pelo menos uma ferramenta de corte (19A, 19B, 20A, 20B) rodando em torno de um eixo geométrico de rotação (B-B, C-C) e se movendo de forma cíclica, em que a referida ferramenta de corte compreende pelo menos duas lâminas de disco (19A, 19B; 20A, 20B) rodando em torno do referido eixo geométrico de rotação (B-B, C-C) e espaçadas pelo comprimento dos referidos artigos (R), caracterizada pelo fato de que uma primeira lâmina de disco rotativa é suportada por uma primeira placa (17B, 17A) e uma segunda lâmina de disco rodando em torno do mesmo eixo geométrico enquanto a primeira lâmina de disco é suportada por uma segunda placa (17C), a distância entre a referida primeira e a referida segunda placa sendo ajustável para o ajuste da distância entre as referidas duas lâminas coaxiais.
2. Máquina de corte, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que inclui um elemento de rotação (17) suportado por um eixo de rotação principal e sobre o qual o referido eixo geométrico de rotação (B-B, C-C) das pelo menos duas referidas lâminas de disco (19A, 19B; 20A, 20B) é suportado, o eixo geométrico de rotação (B-B, C-C) das lâminas de disco (19A, 19B; 20A, 20B) se movendo ao longo de uma órbita substancialmente circular em torno do eixo geométrico do eixo de rotação principal (A-A) do referido elemento de rotação (17).
3. Máquina de corte, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a referida primeira e a referida segunda placa (17B, 17A; 17C) fazem parte do referido elemento de rotação (17), e em que a primeira placa é suportada pelo referido eixo de rotação e a segunda placa (17C) é restrita em termos de torção à primeira placa (17B, 17A) para rotação integralmente com ela e com o eixo de

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2/5 rotação principal do referido elemento.
4. Máquina de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a referida primeira e a referida segunda placa são acopladas em termos de torção uma à outra.
5. Máquina de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a referida primeira e a referida segunda placa (17B, 17A; 17C), cada uma, suportam uma unidade de aguçadora, respectivamente, para a primeira e para a segunda lâmina (19A, 19B; 20A, 20B) rodando em torno do referido eixo geométrico comum (A-A).
6. Máquina de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que inclui um eixo (103) para a transmissão de movimento da lâmina (19B, 20B) suportada pela primeira placa (17B) para a lâmina (19A, 20A) suportada pela segunda placa (17C).
7. Máquina de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que compreende duas ferramentas de corte (19A, 19B; 20A, 20B) rodando em torno de dois eixos geométricos de rotação (B-B, C-C) se movendo ao longo de um percurso fechado comum, cada ferramenta compreendendo uma primeira lâmina (19B, 20B) e uma segunda lâmina (19A, 20A), e em que uma primeira placa (17B, 17A) suporta a primeira lâmina de cada ferramenta e uma segunda placa (17C) suporta a segunda lâmina de cada ferramenta.
8. Máquina de corte, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a referida primeira placa (17B, 17A) suporta uma unidade de aguçadura (87) para cada referida primeira lâmina e a segunda placa (17C) suporta uma unidade de aguçadura (85) para cada referida segunda lâmina.

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9. Máquina de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a referida primeira placa (17B) é formada por dois elementos de placa (17B, 17A), conectados de forma rígida um ao outro.
10. Máquina de corte, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que um eixo (103) suportando as duas lâminas (19A, 19B; 20A, 20B) de pelo menos uma referida ferramenta de corte é suportado por meio de mancais (57) nos dois elementos de placa (17B, 17A).
11. Máquina de corte, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que é chavetada no referido eixo (103) uma polia dentada (59) para uma cinta dentada (61), a qual é disposta entre o primeiro e o segundo elementos de placa (17B, 17A), a referida cinta dentada (61) transmitindo o movimento rotativo para o referido eixo (103) e as referidas lâminas (19A, 19B; 20A, 20B).
12. Máquina de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a referida primeira placa (17B, 17A) suporta um perfil com estrias (101), e em que a referida segunda placa (17C) é axialmente ajustável sobre o referido perfil com estrias (101) e travável no mesmo.
13. Máquina de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que inclui canais de alimentação dos artigos (R) a serem cortados e membros de alimentação (3), os quais, para cada órbita das referidas lâminas de disco rotativas coaxiais, movem os produtos para frente por dois comprimentos ou por um múltiplo equivalente aos comprimentos dos referidos artigos.
14. Máquina de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que cada uma das duas referidas lâminas de disco (19A, 19B; 20A, 20B) tem uma

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4/5 seção cônica que é delimitada por uma face com uma superfície plana e por uma face com uma superfície cônica, e em que as duas referidas lâminas de disco são montadas com as superfícies planas voltadas uma para a outra.
15. Máquina de corte, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que as duas unidades de aguçadura (85, 87) associadas às duas lâminas de disco (19A, 19B; 20A, 20B) rodando em torno do mesmo eixo geométrico de rotação (B-B, C-C) se movem ao longo de direções angularmente alternadas uma da outra em direção a e para longe das lâminas relativas (19A, 19B; 20A, 20B).
16. Máquina de corte, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que as duas direções de movimento das unidades de aguçadura (85, 87) em direção a e para longe das lâminas de disco (19A, 19B; 20A, 20B) rodando em torno do mesmo eixo geométrico de rotação (B-B, C-C) são posicionadas de modo a definirem um ângulo, cujo bissetor é representado por uma linha reta ortogonal ao eixo geométrico (A-A) do eixo de rotação principal do referido elemento e ao eixo geométrico de rotação das lâminas de disco.
17. Máquina de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o referido elemento de rotação (17) compreende uma placa que suporta pelo menos uma corrediça (53) ajustável ao longo de uma direção ortogonal ao referido eixo de rotação, a corrediça suportando a manga de eixo para rotação de uma ferramenta de corte e das duas lâminas de disco (19A, 19B; 20A, 20B) relativas com as duas unidades de aguçadora (85,87) para as referidas lâminas de disco (19A, 19B; 20A, 20B) coaxiais.
18. Máquina de corte, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que duas corrediças (53) rodando integralmente com o referido elemento de rotação (17) e ajustáveis ao

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5/5 longo de uma direção comum ortogonal ao referido eixo de rotação são montadas no referido elemento de rotação (17), cada uma das referidas corrediças (53) suportando uma respectiva manga para rotação com duas lâminas de disco (19A, 19B; 20A, 20B), e duas respectivas unidades de aguçadura (85, 87) para as duas referidas lâminas.
19. Máquina de corte, de acordo com a reivindicação 17 ou 18, caracterizada pelo fato de que a referida corrediça ou as corrediças (53) serem em formato de V.
20. Máquina de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que compreende uma pluralidade de canais de alimentação paralelos para os produtos (L) a serem cortados, cada canal de alimentação sendo provido com membros de restrição para manutenção dos produtos (L) durante o corte e com membros (3) para alimentação dos produtos a serem cortados.
21. Máquina de corte, de acordo com a reivindicação 20, caracterizada pelo fato de que os referidos canais e os referidos membros de restrição são produzidos para o corte de rolos (L) de material de manta enrolado.
22. Máquina de corte, de acordo com a reivindicação 20 ou 21, caracterizada pelo fato de que os referidos membros de restrição compreendem, para cada canal, três elementos alinhados na direção de alimentação dos produtos a serem cortados, definindo superfícies para suporte dos referidos produtos (L) e formação de duas fendas ou aberturas para a passagem das referidas lâminas.
23. Máquina de corte, de acordo com a reivindicação 22, caracterizada pelo fato de que as referidas fendas ou aberturas possuem uma distância variável.