BRPI0610236A2 - composição curável e substratos que possuem camada protetora obtida a partir dela - Google Patents
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Abstract
Composição curável que compreende: a) sílica coloidal silano-funcionalizada; b) pelo menos um monómero curável selecionado a partir do grupo que consiste de acrilato alifático cíclico, diacrilato de uretana e resina epóxi; e, c) pelo menos um agente de cura para o monâmero curável (b). A composição quando curada apresenta propriedades de resistência a aranhões e abrasão que a torna particularmente bem adequada para uso como um revestimento protetor para muitos tipos de artigos diferentes, por exemplo, discos CD e DVD e especialmente os Discos Blu-ray mais recentes, onde essas propriedades são altamente desejáveis e mesmo necessárias.
Description
"COMPOSIÇÃO CURÁVEL E SUBSTRATOS QUE POSSUEMCAMADA PROTETORA OBTIDA A PARTIR DELA"
Fundamentos da Invenção
Essa invenção está relacionada a uma com curávele, em particular a uma composição protetora de revestimentoresistente curável termicamente e/ou por radiação para apli-cação a um substrato tal como um meio ótico de armazenamentode informação de alta capacidade.
Uma nova forma de meio ótico de armazenamento deinformação, a assim chamada tecnologia "Blu-Ray" Disc (BD) ,apenas recentemente produziu seu surgimento comercial. Atu-almente, um disco ótico de armazenamento de informação con-siste de uma camada substrato de 1,1 mm que é anexada em umlado com um metal ou liga metálica como uma camada refleti-va, uma delgada camada de informação (para BD-ROM), uma ca-mada gravável (para BD-R) ou uma camada re-gravável (paraBD-RE) e, finalmente, uma camada superior protetora de 100micra, ou camada de cobertura. A camada de cobertura consis-te de uma ;um dispendioso filme de policarbonato (PC) dissol-vido em solvente de aproximadamente 100 micra de espessuracolada por meio de um adesivo à camada de informação, camadagravável, ou camada re-gravável, como possa ser ocaso, dosubstrato. Devido a esse filme PC facilmente arranhar e ad-quirir impressões digitais, a versão comercial atual do Dis-co Blu-ray é envelopada dentro de um cartucho protetor, umcomponente que se acrescenta significativamente ao custo doproduto. A camada de informação, gravável, ou regravável deum disco Blu-ray está apenas cerca de 100 micra abaixo desua superfície requerendo assim desse modo aumentada inte-gridade de superfície comparada àquela que é aceitável paraum disco compacto convencional (CD) ou disco versátil digi-tal (DVD).
Esforços estão sendo feitos atualmente para subs-tituir o cartucho protetor de um disco Blu-ray com um reves-timento protetor sobre o disco ou mesmo para substituir ofilme PC usado como a camada de cobertura com uma de customenor mas ainda um substituto eficaz. 0 filme PC não é ape-nas um material dispendioso, ele é também difícil de montarno processo de fabricação do disco. Uma abordagem que estásendo considerada para melhorar a tecnologia de Disco Blu-ray consiste de um sistema de revestimento de modo giratóriode 2 camadas onde uma primeira camada de 94-98 micra é colo-cada de modo giratório pro sobre um substrato de 1,1 mm con-tendo informação por meio de uma segunda camada rígida de 2-6 micra que proporciona resistência à abrasão e propriedadesantideposição de digitais.
Dada as inerentes complexidades de um sistema derevestimento colocado de modo giratório de 2 camadas, seriaaltamente desejável combinar as duas operações de revesti-mento na forma de uma única etapa de revestimento empregandouma única composição de revestimento que combinasse eficaz-mente todas as funções do sistema de revestimento em duascamadas já mencionado.
A resistência à abrasão e resistência a arranhõespodem ser em geral conseguidas com resinas altamente reticu-ladas. Todavia, a maioria das resinas orgânicas se retraemquando da polimerização. A retração da camada de coberturaquando da cura cria estresses entre ela e o substrato aoqual ela está aplicada. Esse estresse por sua vez pode criaro que é referido como uma inclinação do disco. Devido à mi-niaturização das marcas de depressão de informação e do ne-cessário requisito de precisão da luz laser, particularmenteno caso da midia Blu-ray, o excessivo inclinação do discoprecisa ser evitado.
Breve Descrição da Invenção
De acordo com a presente invenção, é provida umacomposição curável que compreende:
a) silica coloidal silano-funcionalizada;
b) pelo menos um monômero curável selecionado apartir do grupo que consiste de acrilato alifático cíclico,diacrilato de uretana e resina epóxi; e
c) pelo menos um agente de cura para o monômerocurável (b).
Quando aplicado a um substrato e curada, a compo-sição dessa invenção proporciona uma camada resistência aarranhões, abrasão, e deposição de impressões digitais aqual é especialmente vantajosa para aplicação ao componentesubstrato termoplástico de um meio ótico de armazenamento deinformação Blu-ray. Quando aplicada a um tal meio como umacamada protetora, ou revestimento rigido, a composição derevestimento curada dessa invenção não apenas proporciona aspropriedades já mencionadas de resistência a aranhões eabrasão e anti-deposição de impressão digital sobre a super-fície do meio, mas também apresenta baixa retração e muitopouca inclinação quando da cura.
Ao mesmo tempo em que a composição curável de re-vestimento dessa invenção seja particularmente bem adequadapara proporcionar a camada protetora de um meio ótico de ar-mazenamento de informação de alta capacidade, ela não estálimitada a essa aplicação, mas pode ser utilizada para pro-porcionar um revestimento durável, altamente resistência aarranhões e abrasão para numerosos outros materiais e arti-gos.
Breve Descrição dos Desenhos
As Figuras 1-3 apresenta os resultados de diversostestes realizados quando do processamento de um disco comuma camada de cobertura obtida a partir de uma composiçãocurável de acordo com a invenção.
Descrição Detalhada da Invenção
A composição curável da invenção é obtida medianteprimeiramente proporcionar uma silica coloidal funcionaliza-da . A silica coloidal funcionalizada é vantajosamente obtidamediante reagir um silano funcionalizante com uma silica co-loidal finamente dividida. A silica coloidal funcionalizadaé em seguida combinada com pelo menos um monômero e curadacomo descrito mais adiante para proporcionar a composiçãocurada da invenção.
A expressão "silica coloidal funcionalizada" comousado aqui deverá ser entendida a significar uma silica co-loidal' a qual, por ter sido tornada hidrofóbica, se tornacompatível com o(s) monômero (s) curável com o qual ela émisturada para proporcionar a composição curável da inven-ção, a compatibilização sendo conseguida mediante reagirquimicamente a silica coloidal com um silano, referido aquicomo um "silano funcionalizante", o qual produz esse resul-tado. Como um resultado de ter sido obtida a partir da rea-ção de silica coloidal com silano funcionalizante, o compo-nente silica coloidal funcionalizada da composição curávelaqui pode ser produzida para frações orgânicas unidas à su-perfície das partículas de silica que são ou essencialmentequimicamente inerte, são quimicamente reativas, por exemplo,grupos acrilato ou epóxi, ou apresentam ambos os tipos.
A silica coloidal é comercialmente fornecida comouma dispersão de partículas de silica nano-dimensionada(SÍO2) num meio aquoso ou outro meio solvente. A silica co-loidal contem até cerca de 85 por cento em peso de dióxidode silicio (SÍO2) e tipicamente até cerca de 80 por cento empeso de dióxido de silicio. O tamanho médio nominal de par-tícula da silica coloidal está tipicamente numa faixa de apartir de cerca de 1 até cerca de 250 nanômetros (nm) que,para essa invenção, vantajosamente não excede cerca de 50 nme mais vantajosamente não excede cerca de 25 nm.
Silanos úteis para a funcionalização da silica co-loidal incluem aqueles de fórmula geral:
<formula>formula see original document page 6</formula>
onde cada R1 é, independentemente, um grupo hidro-carboneto monovalente de até 18 átomos de carbono que podeconter funcionalidade quimicamente reativa tal como funcio-nalidade acrilato ou epóxido, um grupo vinila ou um grupoalila, e cada R2 é, independentemente, um radical hidrocar-boneto monovalente de até 18 átomos de carbono e "a" é umnúmero inteiro de 1 a 3.
Silanos que podem ser usados para funcionalizarsilica coloidal incluem feniltrimetoxisilano,metiltrimetoxisilano, viniltrimetoxisilano, os
alildialquilsilanos revelados na Patente U.S. No. 5.420.323e os alilsilanos beta-substituidos revelados na Patente U.S.No. 4.898.959, os conteúdos de ambas são aqui incorporadospor referência, 2-(3,4-epoxicicloexil)etiltrimetoxi-silano,glicidoxipropiltrimetoxi-silano, 3-acriloxipropilmetildietoxi-silano, 3
acriloxipropilmetildimetoxi-silano, 3-
acriloxipropiltrimetoxi-silano, 2-
metaciloxietilmetildietoxi-silano, 2-metacriloxietil-metildimetoxi silano, 2-metacriloxetiltri-metoxisilano,2 , acriloxietiltri-metoxisilano, 3-metilacriloxipropil, 3-metacriloxipropil-trietoxisilano, 3-acriloxipropiltrietoxisilano, 3-acriloxipropil-dimetiletoxisilano, 2-
metacriloxietiltri etoxisilano, 2-acriloxitil-trietoxisilano, e semelhantes. Uma combinação defuncionalidades pode ser obtida mediante empregar dois oumais silanos possuindo cada um uma funcionalidade diferentetal como acrilato e epóxi, alila e epóxi, etc.
Em geral, a silica coloidal pode ser reagida comde a partir de cerca de 5 até cerca de 60 por cento em pesobaseado em seu silano(s) funcionalizante. Se desejado, a si-lica coloidal funcionalizada resultante pode ser tratada comum ácido ou base para neutralizar seu pH. Um ácido ou basebem como outros catalisadores promotores de condensação dosgrupos silanol nas partículas de silica e o9s) grupo(s) al-coxisilano no(s) silano(s) podem ser usados para facilitar oprocesso de funcionalização. Tais catalisadores incluemcompostos organotitânio e organoestanho tais como titanatode tetrabutila, isopropoxibis(acetilacetonato) de titânio,dilaurato de dibutilestanho, etc, e combinações desses men-cionados.
Em uma modalidade, a funcionalização da silica co-loidal pode ser realizada mediante acrescentar o(s) sila-no(s) funcionalizante a uma dispersão aquosa comercialmentedisponível na relação em peso descrita cima ao qual um álco-ol alifático tenha sido acrescentado. A composição resultan-te compreendendo a silica coloidal e o silano(s) funcionali-zante no álcool alifático será referida aqui como uma pré-dispersão. O álcool alifático pode ser selecionado a partirde, por exemplo, isopropanol, t-butanol, 2 butanol metoxi-propanol, etc., e combinações desses mencionados. O álcoolalifático(s) pode estar presente numa quantidade de a partirde cerca de 1 até cerca de 10 vezes o peso da silica coloi-dal. Em alguns casos, um ou mais estabilizantes tais como 4-hidróxi-2,2,6,6-tetrametilpiperidiniloxi (isto é, 4-hidróxiTEMPO) podem ser acrescentados a essa pré-dispersão. Em al-guns casos, pequenas quantidades de ácido ou base podem seracrescentadas para ajustar o pH da pré-dispersão. A pré-dispersão resultante é tipicamente aquecida em uma faixa en-tre cerca de 50 °C e cerca de 120 °C por um periodo de apartir de cerca de 1 hora até cerca de 5 horas para efetuara reação do silano com a sílica proporcionando a silica co-loidal funcionalizada.
A pré-dispersão funcionalizada é em seguida trata-da para proporcionar uma dispersão final da sílica coloidalfuncionalizada mediante adição de pelo menos um monômero cu-rável o qual é um acrialto alifático cíclico, diacrilatouretana ou resina epóxi, e opcionalmente solvente alifáticoadicional que pode ser selecionado a partir de, mas não li-mitado a, isopropanol, l-metóxi-2-propanol, acetato de 1-metóxi-2-propila, tolueno, etc, e combinações desses menci-onados. Essa dispersão final da sílica coloidal funcionali-zada pode ser tratada com ácido ou base ou com uma resina detroca iônica para remover as impurezas ácidas ou básicas,como possa ser o caso. Essa dispersão final da sílica coloi-dal funcionalizada é em seguida concentrada sob vácuo de apartir de cerca de 0,5 Torr até cerca de 250 Torr e numatemperatura de a partir de cerca de 20 °C até cerca de 140°C para remover materiais de baixo ponto de ebulição talcomo solvente, água residual, etc, e a dispensação concen-trada assim tratada sendo referida aqui como uma dispersãofinal concentrada.
Se desejado, a pré-dispersão da dispersão final dasílica coloidal funcionalizada pode ser adicionalmente fun-cionalizada. Nessa modalidade, componentes de baixo ponto deebulição são pelo menos parcialmente removidos e, em segui-da, um apropriado agente de capeamento que irá reagir comgrupos silanol adequados sobre a superfície das partículasde sílica coloidal funcionalizada é acrescentado à dispersãonuma quantidade adequada, por exemplo, de a partir de cercade 0,05 até cerca de 10 times a quantidade de silica presen-te na pré-dispersão ou dispersão final. A remoção parcialdos componentes de baixo ponto de ebulição se refere à remo-ção de pelo menos cerca de 10 por cento em peso da quantida-de total dos componentes de baixo ponto de ebulição, e van-tajosamente, de pelo menos cerca de 50 por cento em peso daquantidade total dos componentes de baixo ponto de ebulição.
Uma quantidade eficaz do agente de capeamento capeia a sili-ca coloidal funcionalizada, a silica coloidal funcionalizadacapeada sendo definida aqui como uma silica coloidal funcio-nalizada na qual pelo menos cerca de 10 por cento, vantajo-samente pelo menos cerca de 20 por cento, mais vantajosamen-te pelo menos cerca de 35 por cento, dos grupos silanol li-vres presentes na correspondente silica coloidal funcionali-zada não capeada foram funcionalizados pela reação com agen-te de capeamento. O capeamento da silica coloidal funciona-lizada pode melhorar eficazmente a cura da composição curá-vel como um todo. Formulações que incluem a silica coloidalfuncionalizada tipicamente apresentam melhor estabilidade natemperatura ambiente que as formulações análogas nas quaisgrupos silanol residuais sobre a superfície da silica coloi-dal não tenham sido capeados.
Adequados agentes de capeamento incluem materiaishidroxil-reativos tais como agentes de sililação. Exemplosde um agente de sililação incluem, mas não estão limitadosa, hexametildisilazano (HMDZ) , tetrametildisilazano, divi-niltetrametil-disilazano, difeniltetrametildisilazano, N-(trimetilsilil)dietilamina, 1- (trimetilsilil)imidazol,trimetilclorosilano, pentametilclorodisiloxano,pentametildisiloxano, etc., e combinações dessesmencionados. A dispersão transparente é em seguida aquecidanuma faixa de a partir de cerca de 20 °C até cerca de 140 °Cpor um periodo de tempo que varia de a partir de cerca de0,5 hora até cerca de 48 horas. A mistura resultante é emseguida filtrada.
Se a pre-dispersão foi reagida com agente de cape-amento, o monômero curável referido acima é acrescentadopara formar a dispersão final. Uma mistura de silica funcio-nalizada e monômero(s) curável é concentrada numa pressão dea partir de cerca de 0,5 Torr até cerca de 250 Torr paraformar a dispersão final concentrada. Durante esse processocomponentes de baixo ponto de ebulição tal como solvente,água residual, subprodutos do agente de capeamento, excessodo agente de capeamento e semelhantes, são substancialmenteremovidos.
Em seguida da preparação da silica funcionalizada,pelo menos um monômero curável selecionado a partir do grupoque consiste de acrilato alifático ciclico, acrilato de ure-tana, resina epóxi e pelo menos um agente de cura para omencionado monômero(s) é acrescentado a este para completara composição curável da invenção.
Em uma modalidade, o monômero acrilato alifáticociclico pode ser um diacrilato de triciclodecano de fórmulageral:<formula>formula see original document page 12</formula>
onde R é H ou alquila de 1 a 4 átomo de carbono, aédela3, bédela3, méde0a6, néde0a6eXéum grupo separador selecionado a partir de um ou mais dosseguintes:
<formula>formula see original document page 12</formula>
ou derivados nos quais p é de 1 a 4.
Diacrilatos de triciclodecano adequados que podemser vantajosamente empregados aqui incluem aqueles de estru-tura :
<formula>formula see original document page 12</formula>
onde cada R é H ou -CH3.
Outros acrilatos alifáticos ciclicos que podem serutilizados aqui incluem cicloexilacrilato, cicloexilmetacri-lato, cicloexildiacrilato, cicloexildimetacrilato, acrilatode norbornila, metacrilato de norbornila, dimetacrilato denorbornila, e semelhantes.
Os diacrilatos de uretana são os produtos de rea-ção de poliuretanas terminadas em isocianato derivadas depoliéter ou poliéster dióis e acrilatos contendo hidrogênioativos tais como acrilatos hidroxil-terminados. Desse modo,por exemplo, diacrilatos de uretana podem ser obtidos medi-ante reagir um poliéter diol com um diisocianato tal comodiisocianato de isoforona para proporcionar uma poliuretanalinear capeada com grupos isocianato e em seguida reagiresse produto com um acrilato contendo um grupo hidroxila talcomo hidroxietilacrilato ou hidroxietilmetacrilato. Um núme-ro de diacrilatos de uretana, diluídos com acrilatos de bai-xa viscosidade para reduzir a viscosidade deles, são comer-cialmente disponíveis. Incluídos entre esses acrilatos ure-tana estão Ebecryl 230 (diacrilato alifático de uretana quepossui uma viscosidade de cerca de 40.000 cps), Ebecryl 244(diacrilato alifático de uretana diluído 10 por cento empeso com diacrilato de 1,6-hexanodiol) , Ebecryl 284 (dia-crilato alifático de uretana diluído 10 por cento em pesocom diacrilato de 1,6-hexanodiol), comercialmente disponívelda UCB Chemicals, CN 963A80 (diacrilato alifático de uretanamisturado com 20 por cento em peso de. diacrilato detripropileno glicol), CN-966A80 (diacrilato alifático deuretana misturado com 20 por cento em peso diacrilato detripropileno glicol), CN-982A75 (diacrilato alifático deuretana misturado com 25 por cento em peso de diacrilato detripropileno glicol) e CN-983 (diacrilato alifático de ure-tana), todos disponíveis da Sartomer Corp. Dos mencionados,Ebecryl 230 é especialmente vantajoso para uso aqui.
Resinas epoxis curáveis que são adequadas para usoaqui incluem quaisquer daquelas contendo pelo menos umafuncionalidade epóxido e, vantajosamente aquelas que conteeemais que uma funcionalidade epóxidos. Exemplos de taisepóxidos incluem ésteres de glicidila de ácidos mono- edicarboxilicos, éteres de alquil glicidila tais éter debutil glicidila, éter de fenilglicidila, éter de 2-etilexilglicidila, diepóxido de 3-cicloexenilmetil-3-cicloexenilcarboxilato, 2-(3,4-epóxi)cicloexil-5,5-spiro-(3, 4-epóxi)cicloexan-m-dioxano, 3,4-epoxicicloexilmetil-3,4epoxicicloexanecarboxilato, 3,4-epóxi-6-metilcicloexilmetil-3,4-epóxi-6-metilcicloexanocarboxilato, dióxido de vinilcicloexano, adipato de bis (3,4-epóxicicloexilmetil) , adipatode bis(3, 4-epóxi-6-metilcicloexilmetila) , éter exo-exobis(2,3-epoxiciclopentila), éter endo-exo bis(2,3-epoxiciclopentila), 2,2-bis(4-(2,3-epoxipropoxi)cicloexil)propano, 2,6-bis(2,3epoxipropoxicicloexil-p-dioxano), 2,6-bis(2,3-epoxipropoxi)norborneno, o éter diglicidila de ácidolinoleico dimero, dióxido de limoneno, 2,2-bis(3,4-epóxicicloexil)propano, dióxido de diciclopentadieno, 1,2-epóxi-6-(2,3-epoxipropoxi)hexaidro-4,7-metanoindano, p-(2,3-epóxi)ciclopentilfenil-2,3-epoxipropiléter, 1- (2,3-epoxipropoxi)fenil-5,6-epóxi-hexadiidro-4,7-metanoindano,éter o-(2, 3-epóxi)ciclopentilfenil-2,3-epoxipropilico, 1,2-bis(5(1,2-epóxi)-4,7-hexaidrometanoindanoxil)etano, éterciclopentenilfenil glicidila, éter cicloexanedioldiglicidila, hexaidroftalato de diglicidila, éteresdiglicidila de bisfenol A e bisfenol F, éteres de alquilglicidila; ésteres de alquil e alquenil glicidila; éteres dealquil-, mono- e poli-fenol; éteres de poliglicidila depirocatecol, resorcinol, hidroquinona, 4,4'-diidroxidifenilmetano, 4,4'-diidroxi-3,3'-dimetildifenil metano, 4,4'-diidroxidifenil dimetil metano, 4,4'-diidroxidifenil metilmetano, 4,4'-diidroxidifenil sulfona, e tris(4-hidroxifenil)metano; ésteres de poliglicidila de produtos decloração e bromação dos difenóis mencionados acima; éteresde poliglicidila de novolacs; éteres poliglicidila dedifenóis obtidos através da esterificação de éteres dedifenóis obtidos por esterificação de sais de ácidohidrocarboxilico aromático com um dialquil éter dedialoalcano; éteres de poliglicidila de polifenóis obtidospor condensação de fenóis e parafinas halogenadas de cadeialonga contendo pelo menos dois atomosde halogênio; resinaeopxi fenol novolac; resina epóxi cresol novolac, éter desorbitol glidicila, e semelhantes.
A(s) resina(s) epóxi pode, se desejado, ser combi-nada com um ou mais álcoois monofuncionais e/ou multifuncio-nais para adicionalmente reduzir a inclinação do disco. Ál-coois monofuncionais incluem aqueles contendo até 30 átomosde carbono, por exemplo, álcoois inferiores tais como eta-nol, propanol, isopropanol, sec-butanol, tert-butanol, etc,e álcoois graxos tais como álcool laurilico, álcool esteari-lico, etc, com a condição de que eles sejam solúveis nacomposição curável.
Álcoois multifuncionai:s tais como óleo de mamona eos polióis são também úteis para esse propósitos. Um tipoparticularmente útil de álcool é um contendo um anel oxeta-no. A abertura do anel catiônico dos grupos epóxido com ogrupo álcool do oxetano foi descoberta minimizar a inclina-ção. Incluídos entre oxetanos úteis estão 3-hidroximetil-3-metiloxetano, 3-hidroximetil-3-etiloxetano, 3 hidroximetil-3-amiloxetano, 3-hidroximetil-3-fenoximetiloxetano, 3hidroximetil-3-p-tert-fenoximetiloxetano, 3-hidroximetil-3-octiloxetano, 3 hidroximetil-3-benziloxetano, esemelhantes.
Certas relações em peso de resina epóxi para oxe-tano irão proporcionar resultados especialmente bons. Essasrelações podem ser facilmente determinadas para uma composi-ção de revestimento especifica empregando uma rotina de ex-perimentação. Por exemplo, a relação para uma composição cu-rável contendo 3-hidroximetil-3-etiloxetano e 3-4-epoxicicloexilmetil-3,4-epóxicicloexanocarboxilato pode sermantida num minimo de 0,6 e vantajosamente a 1.
Os monômeros mencionados podem estar presentes emum nivel de a partir de : cerca de 0,1 até cerca de 20 porcento em peso, vantajosamente de a partir de cerca de 1 atécerca de 15 por cento em peso e mais vantajosamente de apartir de cerca de 2 até cerca de 10 por cento em peso, ba-seado no peso total da composição de revestimento curável.
Ao mesmo tempo em que a composição de revestimentoda presente invenção irá proporcionar um filme de revesti-mento firme nas condições ambientes, resultados ótimos sãoconseguidos pela aplicação de aquecimento e/ou do uso de umagente de cura de radical livre. A composição de revestimen-to pode ser curada por meio de um gerador de radical livre,tal como luz ultravioleta, feixe de elétrons ou radiaçãogama, ou geradores de radicais livres quimicos tais como azocompostos e peróxidos. A composição de revestimento pode sercurada por luz ultravioleta se um ou mais fotoiniciadores éacrescentado antes da cura. Não existem restrições especiaisacerca dos fotoiniciadores contanto que eles possam gerarradicais pela absorção da energia ótica. Fotoiniciadoressensíveis à luz ultravioleta ou misturas de iniciadores usa-dos na cura UV da presente composição incluem 2-hidróxi-2-metil-l-fenil-propan-l-ona (Darocur 1173, Ciba SpecialtyChemicals) e 2,2 dimetóxi-2-fenil-acetol-fenona (Irgacure651, Ciba Specialty Chemicals).
Agentes de cura adicionais incluem catalisadoresônio tais como sais bisariliodônio (por exemplo, sais hexa-fluorantimonato de bis(dodecilfenil)iodônio, hexafluoranti-monato de (octiloxifenil,fenil)iodônio, borato de tetra-quis(pentafluorfenila), triarilsulfônio, e combinações des-ses mencionados. Preferivelmente, o catalisador é um sal bi-sariliodônio. Opcionalmente, uma quantidade eficaz de umcomposto gerador de radical livre pode ser acrescentada comoo reagente opcional tal pinacóis aromáticos, éteres benzoi-lalquila, peróxidos orgânicos, e combinações desses mencio-nados. O composto gerador de radical livre facilita a decom-posição do sal ônio a baixa temperatura.
Também útil aqui como agentes de cura para monôme-ro(s) de resina são os sais superácidos, por exemplo, saissuperácidos de uréia revelados na Patente U.S. No.5.278.247, o conteúdo completo da qual é aqui incorporadopor referência.
No geral, de a partir de cerca de 0,05 até cercade 5 por cento em peso com base nos sólidos totais na compo-sição do agente de cura mencionado irá induzir a presentecomposição a curar.
Os exemplos apresentados a seguir são ilustrativosda invenção.
Exemplos 1-3: Exemplos Comparativos 1-3
Os Exemplos 1-3 demonstram a preparação de compo-sições curáveis de acordo com a invenção, a aplicação delasa discos fabricados a partir de PC (GE OQ 1030) e (GE No-ril®: misturas de oxido de polifenileno (PPO) e poliestireno(PS) ) e a cura subseqüente delas para proporcionar camadasde revestimento firmes sobre os discos.
Os Exemplos Comparativos 1-3 são providos parapropósitos de comparação e demonstram que camadas firmes derevestimento preparadas a partir de acrilatos de uretanapossuindo mais que duas funcionalidades acrilato serão tãoaltamente reticuladas quando da cura de modo a resultar emrachaduras das camadas.
A observação de rachaduras quando da cura ou en-curvamento de um disco foi registrada. A resistência à abra-são foi medida seguindo o teste convencional de lã de aço.
Esse teste requer 11 esfregaços para frente e para trásusando uma peça de lã de aço (#0000) firmada ao fundo de umpeso de 1 kg; O operador observa quanto a arranhões sobre asuperfície. Em algum caso, a realização de testes com DurezaLápis de acordo com o teste ASTM D3363 foi também realizado.
Tipicas condições de cura usada como um bulbo deFusão D ou H com uma intensidade de consolidação variandoentre 0,384-2,8 W/cm2 e uma dosagem de 0,304-2 J/cm2 ou Bul-bo de Flash Xenônio. Tipicas condições de revestimento porefeito giratório incluíram uma velocidade de giro de cercade 500-3000 rpm por 1-30 segundos para produzir um revesti-mento de aproximadamente 100 micra de espessura.
Exemplo 1
Uma mistura contendo 365 g de isopropanol, 260 gde silica coloidal Nalco 1034, 0,20 g de 4-hidróxi-TEMPO, e39 g de metacriloxipropiltrimetoxi silano foi mantido em re-fluxo por 3 horas enquanto sob agitação para funcionalizar asilica coloidal (referida aqui como FCS 100) e proporcionaruma pré-dispersão. A pré-dispersão foi resfriada até a tem-peratura ambiente momento no qual 180 g de Dowanol PM e 116g de monômero diacrilato de triciclodecano dimetanol (SR833Sda Sartomer) foram acrescentados para proporcionar uma dis-persão final. A dispersão final foi aquecida delicadamenteaté cerca de 80 °C e colocada em um rotovap. O isopropanol,água, e Dowanol PM foram removidos sob vácuo de menos que 10mmHg para proporcionar uma dispersão concentrada final. Aanálise por cromatografia gasosa confirmou o desaparecimentodos voláteis. A viscosidade de aproximadamente 2000 cps parataxas de cisalhamento de 10-100 l/s foi medida em um Instru-mento TA Reômetro Carri-Mediante CSL250o. A adição de um fo-toiniciador, Darocur 1173, foi completada. Revestimentos de100 micra foram preparados em discos com ambos Noril® e PCcomo substratos.
Exemplos 2 e 3: Exemplos Comparativos 1-3
De modo substancialmente igual ao descrito acima,composições curáveis foram preparadas a partir de um diacri-lato de uretana (Ebecryl 230), que está inserido no escopoda invenção (Exemplos 2 e 3) , e acrilatos de uretana quepossuem mais que duas funcionalidades acrilato e como talfora do escopo da invenção (Exemplos Comparativos 1-3). Ascomposições curáveis desses exemplos foram aplicadas aosdiscos seguida pela substancial cura deles como descritoacima.
A % em peso de FCS 100 e monômero curável em cadacomposição curável, e os resultados de teste para os discosrevestidos dos Exemplos 1-3 e Exemplos Comparativos 1-3 sãoapresentados adiante na Tabela 1.
Tabela 1: Resultados de Testes para Discos Reves-tidos com 100 Micra
<table>table see original document page 20</column></row><table><table>table see original document page 21</column></row><table><table>table see original document page 22</column></row><table>
* Espessura medida por micrômetro. Todas asquantidades estão em % em peso.
** Todas as soluções de revestimento contêmfotoiniciador Darocur 1173. Exemplos 2, 3 e Exemploscomparativos 1-3 também contêm um tensoativo e umfosfinóxidoe fenil(metilbenzoila) (TPO) como um segundo fotoiniciador.
Como esses dados mostram os revestimentos firmesque foram preparados com monômeros durados inseridos no es-copo da invenção, isto é, Exemplo 1 que ilustra o uso de ummonômero acrilato alifático ciclico e Exemplos 2 e 3 queilustram o uso de um monômero diacrilato de uretana, todosproporcionaram revestimentos livres de rachaduras. Como en-tre esses exemplos, os dados de teste indicam uma preferên-cia para o revestimento rigido do Exemplo 1 o qual não éapenas livre de rachaduras mas possui superior resistência àabrasão (teste e lã de aço) e propriedades de dureza (DurezaLápis) comparada a essas propriedades para os revestimentosrigidos dos Exemplos 2 e 3.
Os revestimentos rigidos preparados com os acrila-tos com as funcionalidades uretana superiores dos ExemplosComparativos 1-3 todos experimentaram rachaduras em seguidaà cura indicando sua não aceitabilidade para uso na fabrica-ção de revestimentos protetores.
Exemplo 4
A um frasco de 2 litros com 5 gargalos equipadocom um termômetro, um condensador, um funil de adição, umagitador de topo, e uma entrada de nitrogênio foi carregadocom 300 g de silica coloidal (Nyacol 2034DI da Akzo Nobel)contendo 34% em peso de SÍO2 em água, 300 g de metoxipropa-nol, e 5 g de fenil trimetoxisilano. A mistura foi aquecidaa 80 °C sob nitrogênio por 2 horas. Uma alíquota de 0,5 g detrietilamina foi acrescentada e a mistura continuada por 80°C por outra 1 hora. Enquanto um total de 360 g de metoxi-propanol era continuamente acrescentado à batelada, a mistu-ra era aquecida para remover a água por destilação até que atemperatura da batelada atingisse 110 °C. A batelada (desi-gnada FCS-A) foi resfriada a 90 °C e 0,5 g de trimetilaminae 15 g de hexametiltrisilazano foram acrescentados. A bate-lada foi em seguida aquecida novamente ao refluxo a 110 °Cpor 1 hora. O fluxo de nitrogênio foi descontinuado e um li-geiro vácuo foi aplicado para remover por destilação cercade 50 g de solventes. A batelada foi resfriada a 40 °C ecarregada com 89,1 g de carboxilato de 3,4-epoxicicloexilmetil-3,4-epoxicicloexano (Cyracure™ UVR6105da Dow Chemical) e 29,7 g de éter de bisfenol F diglicidila(RSL1739 da Resolution Performance). Após as resinas epóxiestarem completamente dissolvidas, vácuo foi aplicado pararemover os solventes por destilação. A batelada foi gradual-mente aquecida até 120 °C em vácuo total de 13 mmHg e manti-da nessas condições por 0,5 hora até remover completamenteos voláteis.
Exemplo 5
O mesmo procedimento e cargas como no Exemplo 4foram usados exceto quanto ao uso de silica coloidal Nalco1034A da Nalco Company e aquecendo a batelada (designadaFCS-B) a 90 °C em lugar de 110 °C na destilação final a vá-cuo .
Exemplo 6
O mesmo procedimento e cargas como no Exemplo 5foram usados exceto que 0,5 g de feniltrimetoxisilano foisubstituído com 0,5 g de gama-glicidoxipropiltrimetoxisilanoe nitrogênio não foi empregado (resultando batelada designa-da FCS-C) .
Exemplos 7-11
Diversas quantidades de UVR6000 (3-etil-3-hidroximetiloxietano) e UVI 6992, um fotoiniciador sulfôniocatiônico da Dow Chemical, foram misturados com FCS-A prove-niente do Exemplo 4. As misturas foram revestidas de modogiratório sobre discos OQ1030. os resultados dos testes paraDureza Lápis e a Inclinação da mesa são apresentados abaixona Tabela 2. A Tabela de inclinação reduz à medida que o ni-vel de UVR6000 é aumentado.
Tabela 2: Resultados de Testes de Dureza Lápis eTabela de Inclinação
<table>table see original document page 24</column></row><table><table>table see original document page 25</column></row><table>
Exemplo 12
O uso de um álcool multifuncional, óleo de mamona,é ilustrado nesse exemplo. A composição de revestimento foipreparada mediante mistura 18,63 g da composição de revesti-mento do Exemplo 5 (FCS-B) , uma mistura epóxi contendo sili-ca coloidal f uncionalizada, 8,93 g de UVR6105, 4,01 g deóleo de mamona, 2,7 g de 1-pentanol e 2,19 g de UVI6992. Orevestimento curado sobre discos OQ1030 tinham uma DurezaLápis de 7H.
Exemplo 13
Silica coloidal funcionalizada reativa preparadaparcialmente com gama-glicidoxipropiltrimetoxisilano, Exem-plo 6 (FCS-C), foi usada nesse exemplo. A composição de re-vestimento foi preparada mediante mistura de 68,15 g doExemplo 5 (FCS-B), 28, 72 g URV6105, e 3,14 g UVI6992. O re-vestimento curado sobre discos OQ1030 tinham uma Dureza Lá-pis de 9H e o disco revestido tinha uma inclinação de mesaligeiramente positiva.
Exemplo 14
Um frasco de 2 litros com 3 gargalos equipado comum termômetro, um condensador, e um funil de adição foi car-regado com 600 g de silica aquosa coloidal (Nyacol 203DI daAkzo Nobel), contendo 34% em peso de Si02 em água, 600 g demetoxipropanol, e 10,2 g de fenil trimetoxisilano. A misturafoi aquecida a 80 °C sob nitrogênio por 2 horas. Uma alíquo-ta de 1 g de trietilamina foi acrescentada e a mistura con-tinuada a 80 °C por outra 1 hora. Enquanto um total de 720 gde metoxipropanol era acrescentado continuamente à batelada,a mistura era aquecida para remover a água por destilaçãoaté a temperatura da batelada atingir 110 °C. A batelada foiresfriada a 90 °C e 1 g de trimetilamina e 30 g de hexame-tiltrisilazano foram acrescentados. A batelada foi em segui-da aquecida novamente ao refluxo a 110 °C por 1 hora. Um li-geiro vácuo foi aplicado para remover por destilação cercade 80 g de solventes. A batelada foi resfriada a 40 °C ecarregada com 140 g de carboxilato de 3,4-epoxicicloexilmetil-3,4-epoxicicloexano (Cyracure™ UVR6105da Dow Chemical). Após o epóxido ter sido completamente dis-solvido, vácuo é aplicado para remover os solventes por des-tilação. A batelada foi gradualmente aquecida a 125 °C, 15mmHg e mantida nessas condições por 0,5 hora para removercompletamente os voláteis. A batelada foi resfriada a 40 °Ce carregada com 138,5 g de 3-etil-3-hidroximetiloxetano(Cyracur™ UVR6000 da Dow Chemical) e 16,2 g de acrilato po-liol (Joncryl 587 da Johnson Polymer). A batelada foi mistu-rada até que o acrilato poliol estivesse completamente dis-solvido nela. Um total de 21,56 g de fotoiniciador UVI6976da Dow Chemical foi acrescentado e misturado até ser comple-tamente dissolvido nela. A mistura tinha uma viscosidade de2480 cps a 25 °C.
A composição de revestimento foi revestida porefeito giratório sobre discos com alumínio depositado OQ1030e discos Noryl® e curado usando uma lâmpada Fusion UV D. Aespessura do revestimento curado foi de cerca de 100 micrô-metros. A dureza lápis dos revestimentos curados foi 7H e osdesvios radiais médios delta alfa, medidos pela subtração dodesvio radial alfa do disco antes do revestimento a partirdo desvio radial do disco após cura, foram 0,85 e -0,05 pararevestimentos sobre OQ1030 e Noryl®, respectivamente.
Exemplos 15-26
O ângulo de contato da água deionizada sobre o re-vestimento curado do Exemplo 13 foi 68 graus. Os Exemplos15-26 mostra o aumento do ângulo de contato dos revestimen-tos curados que foram modificados com vários tensoativos si-licone e flúor como mostrado nas Tabelas 3 e 4 adiante.
Tabela 3
<table>table see original document page 27</column></row><table><table>table see original document page 28</column></row><table>
Tabela 4
<table>table see original document page 28</column></row><table>
1,2 --CoatOsil e Silwet são silicones da GE AdvancedMaterials.
3 --Fluorad FC4430 e Fluorad FC4432 são tensoativosflúor da 3M.
Exemplo 27
Uma suspensão contendo 50% em peso de diacrilatode uretana Ebecryl 230 e 50% em peso de FCS 100 diluído emhexanodiolciacrilato foi preparado. A adição e aproximada-mente 9% em peso de Darocur 1173 e 0,3% em peso de BYC300como um tensoativo foi completada. A suspensão foi agitadaantes do revestimento. Revestimentos de 100 micra foram pre-paradas sobre discos com ambos Noril® e PC como substratos.A suspensão é identificada na Tabela 5 adiante como "Susp-A".
Exemplo 28
Uma suspensão contendo 50% em peso de Sol A prove-niente do Exemplo 27 e 15% em peso de FCS 100 em diacrilatode triciclodecano dimetanol (SR833S da Sartomer) foi prepa-rada. A adição de 9% em peso de Darocur 1173 e 0,3% em pesode BYC300 como um tensoativo foi completada. A suspensão foiagitada antes do revestimento. Revestimentos de 100 micraforam preparados sobre discos com PC e Noril® como os subs-tratos. A composição é identificada na Tabela 5 abaixo como"Susp-B".
Exemplo 2 9
Uma suspensão contendo 85% em peso de Sol A prove-niente do Exemplo 27 e 15% em peso de FCS 100 em diacrilatode triciclodecano dimetanol proveniente do Exemplo 28. Aadição de 9% em peso de Darocur 1173 e 0,3% em peso deBYC300 como um tensoativo foi completada. A suspensão foiagitada antes do revestimento. Revestimentos ; de 100 micraforam preparados sobre discos com PC e Noril® .como os subs-tratos. A composição é identificada na Tabela 5 abaixo como"Susp-C".
Os resultados dos testes de inclinação e de durezalápis, realizados como anteriormente descritos, são apresen-tados na Tabela 5, como adiante:
Tabela 5: Resultados de Testes de Inclinação e Du-reza Lápis:<table>table see original document page 30</column></row><table>
* Dados obtidos usando instrumento Dr. SchenkPROmeteus MT-146/Blu-ray
** Dados obtidos seguindo o método de teste ASTMD3363
*** Dados obtidos em um Instrumento Reômetro TACari-Mediante CSL2500 ;
Esses dados indicam que as composições derevestimento curadas dos Exemplos 25-27 (Susp-A, Susp-B, eSusp-C) se desempenham bem nos testes de inclinação e dedureza lápis.
Exemplo 30
Um disco foi preparado como nos exemplosanteriores mediante revestir por efeito giratório umacomposição curável de revestimento por ' sobre um substratoNoryl® e curar a composição por sobre ele para proporcionara camada de cobertura do disco.
O disco foi submetido aos testes seguintes:
1. Teste de Inclinação: Choque Térmico do Ambientea 70 °C
2. Teste de Inclinação: Teste de Durabilidade, 96h a 80 °C e umidade relativa de 85%
3. Avaliação do Sinal Elétrico (Jitter)
Os resultados dos testes mencionados, apresentadosnas Figuras 1-3, são sumariados na Tabela VI como adiante:
Tabela 6: Resultados dos Testes de Avaliação deInclinação e do Sinal Elétrico
<table>table see original document page 31</column></row><table>
Embora a invenção tenha sido escrita com referên-cia a algumas modalidades, será entendido por aqueles usual-mente versados na técnica que várias modificações podem serfeitas e equivalentes podem ser ' substitutos para os seuselementos sem se afastar do escopo da invenção. Adicional-mente, muitas modificações podem ser feitas para adaptar umasituação particular ou material às orientações da invençãosem se desviar de seu escopo essencial. Portanto, é preten-dido que a invenção não seja limitada à modalidade particu-lar revelada como o melhor modo contemplado para realizar oprocesso da invenção, mas que a invenção irá incluir todasas modalidades que se insiram no escopo das reivindicaçõesanexas.
Claims (36)
1. Composição curável, CARACTERIZADA pelo fato deque compreende:a) sílica coloidal silano-funcionalizada;b) pelo menos um monômero curável selecionado apartir do grupo que consiste de acrilato alifático cíclico,diacrilato de uretana e resina epóxi; ec) pelo menos um agente de cura para o monômerocurável (b).
2. Composição curável, de acordo com a reivindica-ção 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a silica coloidal si-lano-f uncionalizada é obtida a partir da reação de silicacoloidal com pelo menos um silano funcionalizante.
3. Composição curável, de acordo com a reivindica-ção 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a silica coloidal si-lano-f uncionalizada é obtida pela reação de silica coloidalcom um silano acrilato e/ou um epoxisilano.
4. Composição curável, de acordo com a reivindica-ção 1, CARACTERIZADA pelo fato de que pelo menos duas dife-rentes silicas funcionalizadas estão presentes nela.
5. Composição curável, de acordo com a reivindica-ção 4, CARACTERIZADA pelo fato de que pelo menos u ma silicacoloidal funcionalizada é obtida mediante reagir silica co-loidal com um acrilato silano e uma outra silica coloidalfuncionalizada ser obtida mediante reagir silica coloidalcom um epoxisilano.
6. Composição curável, de acordo com a reivindica-ção 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o silano funcionali-zante possui a fórmula geral(R1)aSi(OR2)4-aonde cada R1 é, independentemente, um grupo hidro-carboneto monovalente de até 18 átomos de carbono que podeconter funcionalidade quimicamente reativa tal como funcio-nalidade acrilato ou epóxido, um grupo vinila ou um grupoalila, e cada R2 é, independentemente, um radical hidrocar-boneto monovalente de até 18 átomos de carbono e a é um nú-mero inteiro de 1 a 3.
7. Composição curável, de acordo com a reivindica-ção 6, CARACTERIZADA pelo fato de que a funcionalidade qui-micamente reativa é funcionalidade acrilato e/ou epóxido.
8. Composição curável, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o silanofuncionalizado é pelo menos um silano selecionado a partirdo grupo que consiste de feniltrimetoxisilano,metiltrimetoxisilano, viniltrimetoxisilano,alildialquilsilano, beta-substituted alilsilano, 2-(3,4-epoxicicloexil );-etiltrimetoxisilano, 3glicidoxipropiltrimetoxisilano, 3-acriloxipropilmetildietoxisilano, 3 acriloxipropilmetildimetoxisilano, 3-acriloxipropil-trirnetoxisilano, 2-metaciloxietilmetildietoxisilano, 2-metacriloxietil-metildimetoxisilano, 2-metacriloxetiltrimetoxisilano, 2,acriloxietil-trimetoxisilano, 3-metilacriloxipropil, 3-metacriloxipropiltrietoxisilano, 3acriloxipropiltrietoxisilano, 3-acriloxipropildimetiletoxisilano, 2-metaacriloxietiltrietoxisliane and 2-acriloxitiltrietoxisilano.
9. Composição, curável, de acordo com areivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato de que a silicacoloidal é reagida com de a partir de cerca de 5 até cercade 60 por cento de seu peso de silano funcionalizado.
10. Composição curável, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o tamanhomédio de partícula da silica coloidal não excede cerca de-250 nm.
11. Composição curável, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o tamanhomédio de partícula da silica coloidal não excede cerca de 50nm.
12. Composição curável, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o tamanhomédio de partícula da silica coloidal não excede cerca de 25nm.
13. Composição curável, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o acrilatoalifático ciclico possui pelo menos duas funcionalidadesacrilato e a resina epóxi possui pelo menos duasfuncionalidades epóxido.
14. Composição curável, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o acrilatoalifático ciclico é pelo menos um de um acrilatomonociclico, biciclico ou triciclico.
15. Composição curável, de acordo com areivindicação 14, CARACTERIZADA pelo fato de que o monômeroacrilato alifático cíclico é representado pela fórmula <formula>formula see original document page 36</formula> onde R é H ou alquila de 1 a 4 átomos de carbono,aédela3, bédela3, méde0a6, néde0a6eXéum grupo separador selecionado a partir de um ou mais dosseguintes: <formula>formula see original document page 36</formula> ou derivados dele nos quais p é de 1 a 4.
16. Composição curável, de acordo com a reivindi-cação 15, CARACTERIZADA pelo fato de que o monômero acrilatoalifático cíclico é representado pela fórmulaonde pelo menos R é H ou -CH3.
17. Composição curável, de acordo com areivindicação 14, CARACTERIZADA pelo fato de que o acrialtoalifático cíclico é pelo menos um componente selecionado apartir do grupo que consiste de cicloexilacrilato,cicloexilmetacrilato, cicloexildiacrilato,cicloexildimetacrilato, acrilato de norbornila, metacrilatode norbornila, e dimetacrilato de norbornila.
18. Composição curável, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o monômerodiacrilato de uretana é o produto da reação de umapoliuretana isocianato-terminada derivada de um poliéter oupoliéter diol e um acrilato hidroxil-terminado e,opcionalmente contém um diluente acrilato possuindo umaviscosidade que é inferior que aquela do diacrilato deuretana.
19. Composição curável, de acordo com areivindicação 16, CARACTERIZADA pelo fato de que odiacrilato de uretana é um diacrilato alifático de uretana,opcionalmente diluido com uma quantidade de acrilatoredutora da viscosidade para proporcionar uma viscosidade damistura de a partir de cerca de 50 até cerca de 10000 cps a-25°C.
20. Composição curável, de acordo com areivindicação 13, CARACTERIZADA pelo fato de que o monômerode resina epóxi multifuncional curável é pelo menos umcomponente selecionado a partir do grupo que consiste deésteres de glicidila de ácidos mono- e dicarboxilicos,éteres de alquil glicidila tal como éter butil glicidila,éter fenilglicidila, éter de 2-etilexil glicidila, diepóxidode 3-cicloexenilmetil-3-cicloexenilcarboxilato, 2-(3,4-epóxi)cicloexil-5,5-spiro-(3,4-epóxi)cicloexan-m-dioxano,-3,4-epoxicicloexilmetil-3,4 epoxicicloexanecarboxilato, 3,4-epóxi-6-metilcicloexilmetil-3,4-epóxi-6-metilcicloexanocarboxilato, dióxido de vinil cicloexano,adipato de bis (3,4-epóxicicloexilmetil) , adipato de bis(3,4-epóxi-6-metilcicloexilmetila) , éter exo-exo bis(2,3-epoxiciclopentila), éter endo-exo bis(2,3-epoxiciclopentila), 2,2-bis(4 - (2,3-epoxipropoxi)cicloexil)propano, 2,6-bis(2,3epoxipropoxicicloexil-p-dioxano), 2,6-bis(2,3-epoxipropoxi)norborneno, o éter diglicidila de ácidolinoleico dimero, dióxido de limoneno, 2,2-bis(3,4-epóxicicloexil)propano, dióxido de diciclopentadieno, 1,2-epóxi-6-(2,3-epoxipropoxi)hexaidro-4,7-metanoindano, p- (2,3-epóxi)ciclopentilfenil-2,3-epoxipropiléter, 1- (2,3-epoxipropoxi)fenil-5,6-epóxi-hexadiidro-4,7-metanoindano,éter o-(2 , 3-epóxi)ciclopentilfenil-2,3-epoxipropilico, 1,2-bis(5(1,2-epóxi)-4,7-hexaidrometanoindanoxil)etano, éterciclopentenilfenil glicidila, éter cicloexanedioldiglicidila, hexaidroftalato de diglicidila, éteresdiglicidila de bisfenol A e bisfenol F, éteres de alquilglicidila; ésteres de alquil e alquenil glicidila; éteres dealquil-, mono- e poli-fenol; éteres de poliglicidila depirocatecol, resorcinol, hidroquinona, 4,4'-diidroxidifenilmetano, 4 , 4 '-diidroxi-3,3'-dimetildifenil metano, 4,4'-diidroxidifenil dimetil metano, 4,4'-diidroxidifenil metilmetano, 4,4'-diidroxidifenil sulfona, e tris(4-hidroxifenil)metano; ésteres de poliglicidila de produtos decloração e bromação dos difenóis mencionados acima; éteresde poliglicidila de novolacs; éteres poliglicidila dedifenóis obtidos através da esterificação de éteres dedifenóis obtidos por esterificação de sais de ácidohidrocarboxilico aromático com um dialquil éter dedialoalcano; éteres de poliglicidila de polifenóis obtidospor condensação de fenóis e parafinas halogenadas de cadeialonga contendo pelo menos dois atomosde halogênio; resinaeopxi fenol novolac; resina epóxi cresol novolac e éter desorbitol glidicila.
21. Composição curável, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o monômerode resina epóxi é combinado com um álcool.
22. Composição curável, de acordo com areivindicação 21, CARACTERIZADA pelo fato de que o álcool éum álcool multifuncional.
23. Composição curável, de acordo com areivindicação 21, CARACTERIZADA pelo fato de que o álcool éum oxetano contendo hidroxila.
24. Composição curável, de acordo com areivindicação 23, CARACTERIZADA pelo fato de que o oxetano épelo menos um componente selecionado a partir do grupo queconsiste de 3-hidroximetil-3-metiloxetano, 3 hidroximetil-3-etiloxetano, 3-hidroximetil-3-amiloxetano, 3-hidroximetil 3-fenoximetiloxetano, 3-hidroximetil-3-p-ter-butil-fenoximetiloxetano, 3 hidroximetil-3-octiloxetano e 3-hidroximetil-3-benziloxetano.
25. Composição curada, CARACTERIZADA pelo fato deque é de acordo com a reivindicação 1.
26. Composição curada, CARACTERIZADA pelo fato deque é de acordo com a reivindicação 6.
27. Composição curada, CARACTERIZADA pelo fato deque é de acordo com a reivindicação 7.
28. Composição curada, CARACTERIZADA pelo fato deque é de acordo com a reivindicação 13.
29. Composição curada, CARACTERIZADA pelo fato deque é de acordo com a reivindicação 14.
30. Composição curada, CARACTERIZADA pelo fato deque é de acordo com a reivindicação 18.
31. Composição curada, CARACTERIZADA pelo fato deque é de acordo com a reivindicação 20.
32. Composição curada, CARACTERIZADA pelo fato deque é de acordo com a reivindicação 21.
33. Artigo, CARACTERIZADO pelo fato de quecompreende um substrato e a composição curada de acordo coma reivindicação 1 aderida a pelo menos uma parte de uma suasuperfície.
34. Artigo, de acordo com a reivindicação 31,CARACTERIZADO pelo fato de que o substrto é pelo menos um depolímero sintético, metal, liga metálica, vidro, cerâmica oumadeira.
35. Artigo, de acordo com a reivindicação 31,CARACTERIZADO pelo fato de que é um meio ótico dearmazenamento de informação.
36. Artigo, de acordo com a reivindicação 31,CARACTERIZADO pelo fato de que é um Blu-ray Disc.
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