BRPI0610752A2 - queimador de forno ou grelha - Google Patents

Abstract

QUEIMADOR DE FORNO OU GRELHA. A invenção se refere a um queimador de forno ou grelha composto de um corpo plano que delimita uma câmara interna e que possui protuberâncias de fixação, caracterizado pelo fato de que os membros de fixação são compostos de pelo menos uma aba formada de maneira inteiriça com a parede ou paredes do corpo plano. Além de ter a aba de fixação como peça inteiriça, o queimador tem montagens que fixam o termopar e/ou o ignitor e/ou o tubo venturi que alimenta a mistura de ar e gás, também inteiriço a ele. O queimador é formado de modo a aumentar a distribuição regular para os orifícios de saída de gás e tem características de construção que permitem reduzir a espessura da chapa metálica para produzi-la sem comprometer a resistência do queimador.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invençãopara "QUEIMADOR DE FORNO OU GRELHA".

A presente invenção se refere a um queimadorde forno ou grelha, isto é, um queimador que pode ser usado tantopara um forno como para uma grelha, compreendendo um corpoplano tipo caixa delimitando uma câmara interna e tendoprotuberâncias de fixação.

Esses tipos de queimadores são conhecidos epertencem ao chamado tipo plano. Estes podem ser compostos deduas metades de invólucro e terem a característica vantajosa deterem um queimador piloto integrado, que é formado de maneirainteiriça curvando as bordas periféricas quando as duas metadesde invólucros são unidas. Portanto, todas as desvantagensassociadas ao posicionamento correto são eliminadas. Os orifíciosde saída de gás principais e os orifícios para alimentação de gáspara o queimador piloto são obtidos pela perfuração de uma dasduas metades de invólucro. Em outro tipo de queimador plano,cada metade de invólucro tem uma borda corrugada oposta à desua respectiva metade de invólucro oposta, e os orifícios de saídade mistura de gás/ar são gerados pelo acoplamento dessas bordas.

Embora no segundo caso seja possível evitar a etapa deperfuração, os orifícios ainda têm um tamanho bastante grande,que é submetido a transformações na etapa de aquecimento, alémde poderem ocorrer problemas de vedação entre as duas metadesde invólucro. Tipicamente, os queimadores planos apresentamvantagens não encontradas nos queimadores tubulares, queconsistem no fato de que todas as conexões, em particular as dotermopar e do ignitor, são pré-dispostas de maneira otimizada,não havendo necessidade de posicioná-las. Além disso, aocontrário dos queimadores tubulares, os queimadores planospodem ter paredes internas para modular a distribuição de gásentre os vários orifícios, e a falta dessas paredes pode provocarproblemas de irregularidade, especialmente em níveis de chamafraca. Obviamente, os queimadores planos não apresentam oproblema do membro de fechamento no lado de extremidade.

A presente invenção visa a oferecer umqueimador plano que pode ser usado tanto para um forno comopara uma grelha, tendo aperfeiçoamentos para racionalizar etornar mais rápida sua fabricação, limitar e agilizar as etapas demontagem, e, sobretudo, limitar as operações para fixação demembros adicionais, como as conexões que fixam o queimador,os termopares e os ignitores, além de limitar as operações paraposicionamento correto. Ao mesmo tempo, a invenção visa aaperfeiçoar um queimador do tipo citado a fim de limitar otamanho total em favor do tamanho da parte ativa que realmentegera a chama.

Além do mais, por meio de um perfil adequado,a invenção visa a aperfeiçoar a distribuição da mistura de gás e ardentro do queimador com o objetivo de obter uma distribuiçãomais regular da chama.

Outro objetivo é o de limitar o desperdício dematerial, viabilizando o uso de chapas metálicas mais finas, e,portanto, mais fáceis de serem tratadas, sem reduzir a resistênciado queimador.

A invenção atinge os objetivos anteriorespropondo um queimador do tipo citado, em que pelo menos osmembros de fixação são compostos de pelo menos uma aba feitade forma inteiriça com a parede ou paredes do corpo plano.

De preferência, a aba de fixação é disposta emuma posição que coincide com pelo menos uma parte das duasparedes opostas do corpo plano.

Além do mais, a aba de fixação é disposta deforma coincidente com uma abertura passante formada no corpodo queimador.

De acordo com uma concretização preferida, aaba de fixação é disposta de forma coincidente com uma aberturapassante formada no corpo do queimador, e é posicionada dentrodo tamanho da planta do queimador.

A referida aba de fixação tem uma parteinclinada separando uma parte de fixação terminal de uma parededo queimador, parte inclinada esta que é substancialmenteparalela à referida parede do queimador e/ou ao plano mediano doqueimador e/ou a uma parede de fixação do queimador.

De acordo com outro aspecto vantajoso, oqueimador tem uma extremidade de entrada de mistura decomburente e combustível, extremidade esta que é formada comoum tubo venturi e é integrada de forma inteiriça no corpo doqueimador.De forma vantajosa, o queimador é composto deduas metades de invólucro separadas de acordo com um planosubstancialmente paralelo à parede superior e/ou inferior doqueimador, as duas metades de invólucro sendo segurasfirmemente uma à outra com a curvatura e pressionamentomecânico dos flanges contínuos perimétricos ao longo das bordasperimétricas externas das duas metades de invólucro e ao longodas bordas perimétricas da abertura coincidente com a aba defixação.

De acordo com um aspecto vantajoso adicionalque pode ser oferecido até mesmo individualmente com relaçãoaos anteriores, a invenção propõe um queimador de forno ougrelha composto de um corpo plano que delimita uma câmarainterna e que possui uma placa refletora que pode ser segura auma das duas paredes superiores ou inferiores do referido corpoplano, o corpo plano sendo munido de várias aberturas passanteque passam estreitamente pela parede superior e pela paredeinferior, a placa sendo munida de uma parte central conformadade modo a corresponder à forma da parede superior e/ou inferior esendo munido de abas de fixação, cada uma coincidindo com umaabertura passante correspondente, abas estas que possuem umcomprimento tal que se projetam para fora, para além da parededo lado oposto ao que adere à parte central da placa refletora,formando uma extremidade de fixação que pode ser curvadacontra a referida parede.As referidas aberturas passantes são dispostasem uma área intermediária de rebaixos que põe em contato aparede superior com a parede inferior, a parede superior e aparede inferior do corpo plano tipo caixa sendo conectadasfirmemente ao longo de bordas que delimitam as referidasaberturas passantes.

Essas áreas de contato também formammembros de espaçamento que reforçam as paredes maiores doqueimador, permitindo limitar a espessura da chapa metálica semcomprometer a estabilidade e a resistência do queimador.

De acordo com outro aspecto da invenção, quepode ser aplicado individualmente e/ou em combinação com umou mais dos aspectos anteriores, um queimador de forno ou grelhaé composto de um corpo plano que delimita uma câmara interna eque possui pelo menos um ignitor e/ou um termopar detector dechama seguro, por uma ou mais montagens, no referido corpoplano tipo caixa.

Essas montagens para o ignitor e/ou o termopardetector de chama são formadas de maneira inteiriça com o corpodo queimador.

Outras características e aperfeiçoamentosconstituirão a matéria das reivindicações dependentes.

As características da invenção e as vantagensalcançadas por meio delas poderão ser reconhecidas maisplenamente com base na descrição detalhada seguinte dosdesenhos anexos, nos quais:A Fig. 1 é uma primeira vista em perspectiva deum queimador de acordo com a presente invenção.

A Fig. 2 é uma segunda vista em perspectiva doqueimador de acordo com a figura 1.

A Fig. 3 é outra vista em perspectiva doqueimador de acordo com as figuras anteriores, mas no ladooposto ao das figuras anteriores.

A Fig. 4 é uma vista de planta do queimador nolado superior dele.

A Fig. 5 é uma vista de planta superior no ladoinferior do queimador.

A Fig. 6 é uma vista similar à figura 5, com aplaca refletora omitida.

A Fig. 7 é uma vista em perspectiva à figura 2,com a placa refletora omitido.

A Fig. 8 é uma vista lateral do queimador deacordo com as figuras 1 a 5.

A Fig. 9 é uma vista frontal do queimador deacordo com as figuras 1 a 5, no lado de cabeça oposto ao daentrada de mistura de combustível/comburente.

A Fig. 10 é uma vista frontal do queimador deacordo com as figuras 1 a 5, no lado da entrada de mistura decombustível/comburente.

A Fig. 11 é uma vista em perspectiva doqueimador, cotada ao longo de um plano longitudinal medianoperpendicular às paredes superior e inferior.A Fig. 12 é uma vista em perspectiva em seçãotransversal do queimador ao longo de um plano transversalperpendicular às paredes superior e inferior e passando pelasaberturas que encaixam as abas de fixação da placa refletora.

A Fig. 13 é uma vista em seção transversal doqueimador de acordo com um plano perpendicular à paredesuperior e inferior dele, cruzando-se com braços laterais quesuportam o termopar detector de chama e o ignitor.

A Fig. 14 é uma vista em seção transversalfrontal do queimador ao longo de um plano perpendicular àparede superior e inferior, e coincidindo com um par de aberturaspassantes para o engate de abas de fixação da placa refletora ecom a referida placa omitida.

A Fig. 15 é uma vista em seção transversaldo queimador, similar à da figura 14, e com a referidá placarefletora engatando as abas nas aberturas passantes eimediatamente antes curvando as extremidades projetantesdele contra a parede do queimador oposta à parede à qual seadere a referida placa refletora.

Referindo-se às figuras, a concretizaçãopreferida ilustrada é de um queimador composto de duas metadesde invólucro conectadas uma à outra firmemente de maneiramecânica por meio da curvatura e pressionamento mútuo dosflanges, o que é comum na produção de corpos tipo caixa feitosde material metálico.Como já foi dito na introdução, talconcretização preferida não impõe restrição aos aspectos doqueimador que podem ser aplicados em queimadores produzidospor outras técnicas.

Com referência às figuras, a concretizaçãopreferida do queimador de acordo com a presente invençãocompreende uma primeira metade de invólucro superior e umasegunda metade de invólucro inferior, indicados por 1 e 2,respectivamente. Nesse aspecto, deve-se notar que as palavrassuperior e inferior são usadas neste documento em relação a umqueimador encaixado dentro do forno, na parede inferior ouimediatamente detrás de sua parede superior (grelha). As duasmetades de invólucro 1, 2 são alongadas e possuem,respectivamente, uma face superior IOle uma face inferior 102, ebordas externas periféricas que podem ser conectadas mecânica efirmemente para formar um corpo plano, tipo caixa, que tambémtem uma forma alongada, mas substancialmente plana, eintegram, mesmo no aspecto geral exterior, as duas característicastípicas dos queimadores tubulares e planos, respectivamente.

Duas extremidades correspondentes 201, 202 da metade deinvólucro superior 1 e da metade de invólucro inferior 2,respectivamente, são conformadas de tal forma que quando asduas metades de invólucro 1, 2 são unidas, elas formamautomaticamente uma cabeça de formação de arco de chama. Asextremidades opostas correspondentes 301, 302 dos invólucros 1,2 são truncadas e são conformadas de tal maneira a formarem umtubo venturi, de modo que a referida extremidade de cabeça sejadestinada a formar a entrada para suprir combustível e misturá-locom o comburente, que, neste caso, é o ar. O tubo venturi seestende para além da referida extremidade de cabeça doqueimador, com uma extremidade alojando o bico de suprimentode combustível (não ilustrado em detalhes) dispostosubstancialmente em uma ou duas aberturas para entrada de ar decombustão. O plano de junção entre as duas metades deinvólucros 1, 2 é substancialmente paralelo, tanto ao fundo e/ouao lado inferior e/ou à parte superior do forno e às faces externas101, 102 das duas metades de invólucro 1, 2, a última sendo,portanto, paralela. Então, o plano separador é praticamenteorientado na direção da entrada de mistura decombustível/comburente e paralelo às duas paredes maiores docorpo plano tipo caixa do queimador, ou seja, as paredes definidascomo as paredes superior e inferior, indicadas por 101 e 102. Asduas metades de invólucro 1, 2 são unidas firmemente uma àoutra pela curvatura dos flanges periféricos contínuos que sãosubseqüentemente rebitados ou retraídos de modo a formar umcanal, cuja parede lateral externa é oposta à parede lateral dametade de invólucro 1, parede lateral esta que tem uma série deorifícios alinhados 501 para suprir a mistura de gás/ar para ocanal, que forma o queimador piloto. Portanto, o queimador pilotoé formado de maneira inteiriça com o corpo do queimador,eliminando a necessidade de fornecer uma peça separada para serconectada ao corpo tubular, e todos os problemas associados aisso. O queimador piloto e a fileira de orifícios 501 têm umaextensão substancialmente em forma de "U", cuja parte arqueadase estende ao longo da cabeça de formação de arco de chama, ecujas hastes terminam substancialmente nas extremidadestruncadas 301, 302 das duas metades de invólucro, em particular auma certa distância das referidas extremidades de entrada demistura de gás/ar, considerando-se a extensão do queimador, e,portanto, das duas metades de invólucro, com a parte terminal naextremidade de entrada de mistura de gás e ar destinada a formaro tubo venturi integrado que é descrito a seguir. Cada paredelateral da metade de invólucro superior 1 tem uma fileiraadicional de orifícios 601 com diâmetro maior, que são dispostosna região da cabeça de formação de arco de chama e formam osprincipais orifícios de saída de mistura de gás/ar.

As duas metades de invólucro são conformadasna região de extremidade de entrada de mistura de ar/gás de modoa formar o tubo venturi em que a referida mistura é produzida.

Portanto, neste caso, as metades de invólucro do tubo venturi sãoformadas de maneira inteiriça como extensões axiais das metadesde invólucro 1, 2 que formam o corpo tipo caixa do queimador,pelo que, na condição montada, o tubo venturi indicado por 5 écoaxial ao corpo tipo caixa do queimador. O corpo tubular dotubo venturi, composto pelas extensões das duas metades deinvólucro 1, 2, tem um formato substancialmente afunilado,afunilando-se numa direção oposta ao influxo da mistura degás/ar, e se estende para além da extremidade correspondente doqueimador, com uma extremidade 105 suportando o bico desuprimento de gás (não ilustrado em detalhes), que possui um parde aberturas de entrada de ar de combustão primária 205. O tuboventuri tem ainda uma manga tubular (não ilustrada) que podedeslizar axialmente ao longo do tubo venturi, saindo de umaposição em que ela fecha praticamente todas as referidas aberturasde entrada 205 até uma posição em que ela abre praticamentetodas elas, proporcionando assim ajuste da razão estequiométricade gás/ar. A referida manga tem um parafuso para travá-loaxialmente na posição adequada.

De acordo com outro aspecto derivado dasfiguras, uma metade de invólucro 1 tem um flange periféricoexterno 401 destinado a formar a parede lateral externa do canalque forma o piloto suprindo a mistura de gás/ar agindo de forma apropagar a chama, desencadeando a ignição que é gerada por umignitor 16, cuja extremidade que produz a faísca é disposta naárea inicial do referido canal em um lado do queimador e naregião de extremidade dele associada à entrada de mistura degás/ar. O flange 401 se estende sem interrupções ao redor doperímetro externo do queimador, a partir da referida extremidadeinicial no ignitor 16 até um ponto que é diametralmente oposto nooutro lado do queimador, passando ao longo da extremidade decabeça oposta à da entrada de mistura de gás/ar, extremidade finalesta em que é disposto o ponto sensível do termopar detector dechama 15. O flange 401 coopera com um flange da metade deinvólucro 2 conectado a ela por rebitagem e curvatura, de modo aformar um fechamento firme.

Na região de extremidade oposta à região deentrada de mistura de gás e ar, e a certa distância da referidaextremidade, o queimador tem uma aba 3 para sua fixação. A abade fixação 3 é formada de maneira inteiriça com o corpo tipocaixa do queimador, e é disposta em uma abertura 4 do corpo tipocaixa do queimador que passa através dele. Tal abertura 4 permiteacessar facilmente a aba de fixação 3 para apertá-la com umparafuso, ou similar, cooperando com um orifício 103 na referidaaba de fixação 3. A aba de fixação 3 tem uma seção inicial 203orientada de forma transversal ao plano da parede correspondentedo queimador, e termina com uma seção de fixação 303 orientadade forma substancialmente paralela à parede do queimador 103e/ou ao plano separador entre as duas metades de invólucro 1, 2.Deve-se observar que a aba de fixação sobrepõe a planta doqueimador e se estende em sua seção de fixação 303 a uma certadistância da parede do queimador à qual ela é sobreposta. Naconfiguração ilustrada, em que o queimador é composto de duasmetades de invólucro 1, 2, a aba de fixação 3 é composta de duaslingüetas conformadas que são obtidas a partir do material daabertura 4 de cada uma das duas metades de invólucro,respectivamente. As duas lingüetas 701, 702 são pressionadasjuntas e são conformadas correspondentemente para formar a abade fixação, e, além disso, as bordas perimétricas das referidaslingüetas 701, 702 possuem flanges periféricos que fechamfirmemente as bordas perimétricas da lingüeta, curvando-as umasobre a outra, e pressionando-as e/ou repuxando-as. Além disso,os referidos flanges são dispostos também ao longo de bordas quedelimitam aberturas na parede das duas metades de invólucro 1, 2que forma a abertura passante 4 coincidente com a referida aba defixação, por meio do que as duas metades de invólucro são unidasfirmemente uma à outra ao longo da referida borda que delimita areferida abertura passante 4.

De acordo com outro aspecto, quando as duaslingüetas 701, 702 são unidas uma à outra, a aba de fixação 3obtém a forma de um "U" que ajuda a enrijecê-la. Além do mais,os flanges curvados e pressionados juntos ao longo das bordasajudam a reforçar, pois geram uma espécie de nervura periféricaou abas.

As bordas que delimitam a abertura passante 4coincidente com a aba de fixação 3 também geram uma linhalimítrofe às duas metades de invólucro, agindo como um membrode espaçamento que reforça o corpo plano tipo caixa doqueimador na área intermediária de sua extensão de planta.

Nas figuras, observar-se ainda outro aspectovantajoso do queimador da presente invenção. A metade deinvólucro 1 é formada de modo a ter uma depressão central nolado externo correspondendo a uma projeção interna na direção dametade de invólucro 1 oposta. A depressão central se estende deforma a deixar uma faixa perimétrica, como uma inchaçãoestendendo-se sem interrupção ao longo dos lados longitudinais eao longo da extremidade de cabeça do corpo tipo caixa doqueimador oposta à extremidade de entrada de mistura de gás ear, formando uma câmara perimétrica em forma de "U" parasuprimento de gás. Na extremidade de cabeça associada à entradade mistura de gás/ar e ao tubo venturi 5, a referida câmaraperimétrica distribuindo a mistura de gás/ar, indicada por 802,termina a uma certa distância da referida extremidade de cabeça,projetando-se também para além da extremidade final do tuboventuri 5 no lado dentro do corpo tipo caixa do queimador, demodo que o tubo venturi entre em tal extensão pela suaextremidade de saída de mistura de gás/ar entre as seçõesterminais da referida câmara perimétrica em forma de "U" 802.

As fileiras de orifícios 502 e 6022 são dispostassubstancialmente ao longo da parede externa da metade deinvólucro 1 na parte dele que delimita externamente a câmara emforma de "U" 802 que supre a mistura de gás/ar.

Uma região estreita é formada no espaço internodo corpo tipo caixa do queimador, no rebaixo/projeção central dametade de invólucro 1, uma vez que a parede correspondente dametade de invólucro 1 não segue a forma do referidorebaixo/projeção da metade de invólucro 2, com a exceção deuma forma central composta de uma expansão central da referidada metade de invólucro 1 disposta na parede 101substancialmente coincidente com o rebaixo externo e a projeçãointerna da metade de invólucro 2 que tem uma profundidademenor do que a do referido rebaixo externo e a da projeçãointerna da metade de invólucro 2. Portanto, como se observa nasvistas em seção, as hastes da câmara perimétrica em forma de "U"602 se comunicam por uma câmara estreita intermediária queajuda a equilibrar e regularizar a pressão de mistura de gás/ardentro da referida câmara em forma de "U" 602. O tubo venturi 5,disposto coaxialmente ao eixo mediano central do queimador,particularmente avança na referida câmara estreita a uma certadistância de sua extremidade de cabeça no lado voltado para aentrada de mistura de gás/ar e em uma posição central doqueimador. Oposto à extremidade de saída de mistura de gás/ar dotubo venturi 5 na câmara estreita central, e a certa distância dela, édisposta a borda transversal da abertura passante 4 coincidindocom a aba de fixação, formando assim uma parede de desviotransversal para o fluxo de mistura de gás/ar em direção às duashastes longitudinais opostas da câmara perimétrica em forma de"U" para suprimento da mistura de gás/ar. Mesmo esse aspectoajuda a aperfeiçoar a propagação regular do fluxo de mistura degás/ar dentro do queimador e ao longo dos orifícios de saídadestinados a formarem a chama a fim de obter uma chama regularem toda a extensão do queimador, e em particular através doslados longitudinais e através da cabeça de formação de arco dechama oposta à extremidade de entrada de mistura de gás/ar.

Ainda de acordo com um aspecto adicional aolongo das bordas periféricas do tubo venturi 5, as duas paredesopostas 1 e 2, conformadas adequadamente para formar o referidotubo venturi, isto é, suas duas metades de invólucro, estão emcontato uma com a outra para evitar que o fluxo de mistura degás/ar escape lateralmente, enquanto que na parte terminal dotubo venturi entrando dentro da região do queimador quecorresponde à câmara estreita central Τ, o tubo venturi é abertolateralmente. Portanto, tal parte terminal é formada como umbico, e as aberturas laterais ao longo das bordas laterais opostaspermitem que a mistura de gás/ar passe em direção às partesterminais das hastes longitudinais da câmara perimétrica emforma de "U" 602.

Deve-se notar que o queimador tempraticamente a mesma extensão transversal na parte terminalestendendo-se ao longo do tubo venturi 5 para além daextremidade da câmara estreita T, e que lateralmente ao tuboventuri, as duas paredes 101 e 102 são pressionadas uma contra aoutra para formar as abas laterais de reforço 11.

Visto que o queimador tem uma forma de plantabem grande para evitar a deformação das paredes maiores doqueimador, isto é, as paredes superior e inferior 101 e 102, sãodispostos membros de espaçamento 8 entre elas para ajudar areforçar a estrutura do corpo tipo caixa. Os referidos espaçadoressão compostos, de preferência, de rebaixos de paredes 101 e 102,ou apenas um destes tendo uma extensão limitada com relação àsuperfície total das referidas paredes e formando áreas de contatomútuo dentro do corpo tipo caixa. A quantidade e distribuição,bem como a extensão dessas regiões de contato ou ilhas decontato 8, é determinada pelo tamanho de planta do queimador,isto é, a largura e o comprimento, e é selecionado de modo quenão comprometa a função da câmara estreita central indicada porT nas vistas em seção.

De preferência, as referidas regiões de contatosão dispostas de forma coincidente com os orifícios passantes 9para fixar uma placa refletora ou parábola 10. Quando oqueimador é composto de duas metades de invólucro separadas 1e 2, como no exemplo ilustrado, as bordas dos referidos orifícios9 são fechadas firmemente de acordo com a técnica já descritaanteriormente, que consiste em curvar os flanges ao longo debordas que delimitam os orifícios e curvá-los um sobre o outro. Aparábola ou placa refletora 10 tem uma região central 110 que seadere a uma das paredes maiores 101 ou 102 do corpo tipo caixado queimador nos referidos orifícios 9 tendo abas de fixação 210,cada uma encaixando-se em um orifício correspondente 9 eprojetando-se para além da parede oposta do queimador, com umaextremidade de fixação curvada contra a referida parede 101,causando assim o acoplamento entre a parábola IOeo queimador.Como pode ser visto claramente nas figuras, a parte central daparábola é aderente, de preferência, à parede do queimador quepossui o rebaixo central e a expansão perimétrica formando acâmara perimétrica em forma de "U" 602, a referida parte centralda parábola 10 tendo uma forma complementar à referida parede102. Tudo isso produz um encaixe de formas, permitindoposicionar imediata, fácil e rapidamente a parábola, e, além disso,reforça sua fixação na posição com o queimador. De formavantajosa, a parte central da parábola destinada a aderir-se àparede do queimador 102 tem ainda uma abertura 410 coincidindocom a abertura passante 4 do corpo tipo caixa do queimador eassociada à aba de fixação 3.

Em cada um dos dois lados opostos e na regiãointermediária do tubo venturi 5, o queimador inclui ainda umamontagem 14 para suportar, em uma posição predeterminada, umtermopar detector de chama 15 e um ignitor 16 do queimador. Asmontagens 14 são formadas de maneira inteiriça com o queimadore são compostas de projeções similares a braços das abas dereforço 11 lateralmente à parte intermediária do tubo venturi 5.

Cada montagem 14 termina com um par de abas transversais 114,em que um orifício 214 é formado, orifícios estes que são coaxiaisum ao outro de acordo com um eixo geométrico que tem umadireção inclinada para o eixo geométrico central do queimador eem direção à fileira de orifícios principais de saída de mistura degás/ar 601. O ignitor 16 e o termopar 15 são projetados paraserem introduzidos axialmente ao comprimento em cada um dosorifícios coaxiais 214. Meios de travamento de posição, porexemplo, um grampo elástico 17, são proporcionados para seguraraxialmente o termopar 15 e o ignitor 16. As montagens 14 têmuma posição e disposição tal que o termopar e o ignitor possuemautomaticamente a disposição apropriada em relação aoqueimador, ao passo que durante a montagem do termopar e doignitor, somente a posição axial precisa ser ajustada, isto é, adistância das extremidades do termopar e do ignitor a partir doqueimador a fim de funcionar perfeitamente. Por meio dessadisposição, torna-se mais fácil a montagem do queimador.

Como pode ser visto nas figuras, os dois braçosque compõe as montagens 4 são equipados com meios de reforço.

Na concretização ilustrada, em que o queimador é composto deduas metades de invólucro, as montagens 14 são compostas deextensões de ambas as metades de invólucro, destinadas asobreporem uma à outra, e são unidas uma à outra pelopressionamento e pelo repuxamento e/ou curvatura dos flanges aolongo das bordas perimétricas das referidas extensões. Além domais, as extensões das metades de invólucro 1, 2 que formam asmontagens 14 são conformadas de maneira a formar regiões deespaçamento mútua, formando assim reforços, conforme ilustradonas figuras por I.

Em relação à construção do queimador deacordo com a presente invenção, a concretização ilustrada, naqual o queimador é composto de apenas duas metades deinvólucro unidas mecânica e firmemente uma à outra por meio detécnicas comuns para unir firmemente de forma mecânicametades de invólucro de metal, é particularmente vantajosa,mesmo se as vantagens de construção do queimador forem usadastambém com queimadores produzidos por diferentes técnicas defabricação.

Cada metade de invólucro é obtida pelo corte emontagem de uma chapa metálica em bruto. Em particular, a abade fixação é obtida como uma peça inteiriça cortando o materialque deve ser removido de modo a criar aberturas que formam aabertura passante 4 do queimador, coincidente com ela. Nestecaso, o corte é feito somente ao longo de duas bordaslongitudinais da abertura e ao longo de somente uma das bordastransversais. As duas metades de invólucro, como já descritoantes, são formadas de modo a terem abas coincidentes na regiãode uma abertura, que devem ser sobrepostas uma com a outra,formando a abertura passante 4 e a aba de fixação 3 doqueimador, metades de invólucro coincidentes do tubo venturidestinadas a formar um membro do tubo venturi 5, extensõeslaterais coincidentes, cada uma destinada a formar pelo menosuma montagem que suporta um ignitor e/ou um termopar quandoestes são montados. As regiões de contato mútua intermediáriasdestinadas a formarem espaçadores, e nas quais são dispostosorifícios para formar os orifícios passantes do queimador paraengate dos meios de fixação de uma parábola ou uma placarefletora e ao longo das bordas externas perimétricas e/ou aolongo das bordas dos orifícios que engatam os meios de fixaçãoda parábola, bem como ao longo das abas que formam a aba defixação da conexão mecânica firme. Além do mais, neste caso,uma das duas metades de invólucro 2 é munida das duas fileirasde orifícios 501 e 602 e/ou no caso com a forma para gerar acâmara perimétrica em forma de "U" que distribui a mistura degás/ar.

As duas metades de invólucro assim formadassão fixadas juntas e/ou, caso necessário, também são parcialmenteconformadas adicionalmente, por exemplo, com respeito aosespaçadores intermediários e/ou à aba de fixação 3 e/ou aosbraços de suporte 14 do ignitor e/ou com a forma da câmaraperimétrica em forma de "U" que distribui a mistura de gás/ar edo termopar pelo repuxamento e/ou moldagem e/ou curvatura dosflanges periférico, enquanto que um flange periférico externo de"anta das duas metades de invólucro é destinado a formar a paredelateral externa que delimita um canal que propaga a faísca deignição.

Com base no que foi dito acima, ficam clarasas vantagens do queimador da presente invenção. Em primeirolugar, a forma específica do corpo tipo caixa permite obter adistribuição ideal da mistura de gás/ar dentro do queimador paraobter o melhor desempenho durante a ignição e gerar um fluxoideal e substancialmente regular da mistura de gás/ar de saída apartir dos orifícios principais 601. Além do mais, a inserção dotubo venturi 5 como uma peça inteiriça dentro do queimadorpossibilita limitar o tamanho do queimador, mantendo o tamanhoda chama inalterado em relação a sua distribuição na direçãolongitudinal do queimador. A fabricação da aba de fixação e/oudas montagens do termopar e/ou do ignitor como uma peçainteiriça permite limitar os custos e o tamanho, além de facilitar oencaixe do queimador. O fato de as ditas montagens conterem taisalojamentos para o ignitor e/ou o termopar para determinar oposicionamento automático ideal do termopar e do ignitor,deixando apenas um grau de liberdade na direção de deslizamentoaxial desses membros, torna mais fácil o encaixe do queimador.

O fato de dispor a aba de fixação em umaposição intermediária da superfície de planta do queimador evitaprojeções inúteis e permite aumentar a quantidade de chamas e ocomprimento da parte ativa com respeito às dimensõespredeterminadas da câmara do forno.

A abertura passante na referida aba permite criardois tipos do queimador a serem aplicados, um na parte inferiordo forno e o outro na parte superior dele, para agir como umagrelha. Neste caso, durante a etapa de fabricação, a aba de fixação3 pode ser deformada de maneira simetricamente oposta àilustrada nas figuras, isto é, de modo a projetar-se para fora nolado oposto do queimador em relação ao ilustrado. Dependendoda circunstância em que um queimador de forno ou umqueimador de grelha é fabricado, a alteração substancial é paravariar a posição da aba de fixação a partir de uma posiçãodeslocada com respeito ao plano mediano até uma posiçãosimetricamente oposta com respeito ao referido plano mediano docorpo tipo caixa do queimador.

Outras características, como regiões de contatointermediárias, e a forma das duas metades de invólucro,concedem mais reforço e resistência, permitindo usar chapasmetálicas mais finas e, portanto, mais fáceis de seremconformadas e tratadas, com peso inferior, redução de custo emenor desgaste das ferramentas de fabricação.Naturalmente, a invenção não se limita àsconcretizações descritas e ilustradas neste documento, podendoser modificada consideravelmente, especialmente no que dizrespeito à construção. Tudo isso sem divergir do princípionorteador revelado acima e reivindicado a seguir.

Claims (42)

1. - Queimador de forno ou grelha composto deum corpo plano que delimita uma câmara interna e que possuiprotuberâncias de fixação, caracterizado pelo fato de que osmembros de fixação são compostos de pelo menos uma abaformada de maneira inteiriça com a parede ou paredes do corpoplano.

2. - Queimador, de acordo com a reivindicação-1, caracterizado pelo fato de que a aba de fixação é disposta emuma posição que coincide com pelo menos uma parte das duasparedes opostas do corpo plano.

3. - Queimador, de acordo com a reivindicação-1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a aba de fixação é dispostade forma coincidente com uma abertura passante formada nocorpo do queimador.

4. - Queimador, de acordo com uma ou maisdas reivindicações , precedentes, caracterizado pelo fato de que aaba de fixação é disposta em uma posição que coincide com asduas paredes superior e inferior opostas do queimador.

5. - Queimador, de acordo com uma ou maisdas reivindicações precedentes, caracterizado por incluir umaparte inclinada que separa uma parte de fixação terminal de umaparede do queimador, parte inclinada esta que é substancialmenteparalela em relação à referida parede do queimador.

6. - Queimador, de acordo com uma ou maisdas reivindicações precedentes, caracterizado por incluir umaextremidade de entrada de combustível e comburente,extremidade esta que é formada como um tubo venturi e éintegrada de forma inteiriça no corpo do queimador.

7. - Queimador, de acordo com uma ou maisdas reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que aaba de fixação é disposta pelo menos na região da extremidade doqueimador oposta à extremidade de entrada de mistura decombustível e comburente.

8. - Queimador, de acordo com uma ou maisdas reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que aabertura coincidindo com a aba de fixação é fechada ao longo detodas as bordas perimétricas.

9. - Queimador, de acordo com uma ou maisdas reivindicações precedentes, caracterizado por ser composto deduas metades de invólucro separadas ao longo de um planosubstancialmente paralelo à parede superior e/ou inferior doqueimador, as duas metades de invólucro sendo segurasfirmemente uma à outra pela curvatura e pressionamentomecânico de flanges perimétricos contínuos ao longo das bordasperimétricas externas das duas metades de invólucro e ao longodas bordas perimétricas da abertura.

10. - Queimador, de acordo com a reivindicação-9, caracterizado pelo fato de que cada uma das duas metades deinvólucro tem uma abertura coincidindo com uma aba, asaberturas e as abas das duas metades de invólucro sendocoincidentes e as duas abas das duas metades de invólucro sendoseguras firmemente pelo pressionamento e/ou curvatura dosflanges perimétricos, e no estado de fixação mútua formando aaba de fixação do queimador.

11.- Queimador, de acordo com uma ou maisdas reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que oflange externo perimétrico de uma primeira metade de invólucrodas duas metades de invólucro forma o lado externo e a paredeinferior de um canal perimétrico que se estende, sem interrupção,ao longo dos dois lados longitudinais do queimador e naextremidade oposta à extremidade de entrada de mistura decombustível/comburente, enquanto que a segunda metade deinvólucro tem uma primeira fileira de orifícios de saída de misturade combustível/comburente disposta ao longo da faixa perimétricada referida segunda metade de invólucro delimitando o canal nolado interno.

12. - Queimador, de acordo com a reivindicação-11, caracterizado pelo fato de que a primeira fileira de orifícios seestende como o canal perimétrico também ao longo daextremidade de cabeça do queimador, oposta à extremidade deentrada de mistura de combustível/comburente.

13. - Queimador, de acordo com uma ou maisdas reivindicações precedentes, caracterizado por incluir umafileira de orifícios de saída de mistura de combustível/comburenteque geram a chama.

14. - Queimador, de acordo com a reivindicação-13, caracterizado pelo fato de que a referida fileira de orifícios desaída de mistura de combustível/comburente é disposta ao longoda parede lateral da segunda metade de invólucro, ao lado daprimeira fileira de orifícios, e numa altura tal que os orifíciossurgem acima da borda superior livre do canal perimétrico.

15. - Queimador, de acordo com uma ou maisdas reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que osorifícios da primeira fileira tem um diâmetro menor em relaçãoaos orifícios de saída de mistura de combustível/comburente paragerar a chama.

16. - Queimador, de acordo com uma ou maisdas reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que, naextremidade de entrada de mistura de combustível/comburente, aprimeira e a segunda metades de invólucro são conformadas demaneira que cada uma forme uma metade de um tubo venturi deacordo com um plano diametral do referido tubo venturi, asbordas laterais das duas metades do tubo venturi sendoconformadas em cada metade de invólucro de modo a estarem emestreito contato.

17. - Queimador, de acordo com uma ou maisdas reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que ummembro de placa refletora é fixado ou pode ser fixado na paredesuperior ou inferior do seu corpo tipo caixa, placa esta que temuma parede central que entra em contato e fixa a parede superiore/ou inferior correspondente do queimador e é munida de umaabertura coincidente com a abertura disposta no corpo doqueimador para a aba de fixação.

18. - Queimador, de acordo com uma ou maisdas reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que ocorpo tipo caixa do queimador é formado de maneira a formaruma câmara perimétrica em forma de "U" estendendo-se em umcerto comprimento dos lados longitudinais e ao longo do lado decabeça oposto ao da entrada de mistura decombustível/comburente, câmara esta que delimita uma câmaraintermediária para comunicação das hastes da câmara perimétricaem forma de "U" tendo uma altura interna inferior à altura dacâmara perimétrica em forma de "U".

19. - Queimador, de acordo com uma ou maisdas reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que otubo venturi termina, pela sua extremidade, dentro do queimador,mais além da extremidade de cabeça das hastes longitudinais dacâmara perimétrica em forma de "U".

20. - Queimador, de acordo com uma ou maisdas reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de queuma das duas paredes superior e/ou inferior do queimador é umaparede substancialmente plana, ao passo que a parede oposta temuma depressão central circundada por uma expansão perimétricaao longo dos lados longitudinais e ao longo da borda de cabeçaoposta à extremidade de cabeça de entrada de mistura decombustível/comburente, ao passo que as duas paredes seestendem em direção à extremidade de cabeça que corresponde àentrada de combustível/comburente, cada uma com uma expansãocentral tendo a forma de um tronco de cone duplo oposto e comuma seção transversal semicircular, expansão central esta queforma a metade correspondente do tubo venturi.

21. - Queimador, de acordo com uma ou maisdas reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de quecada metade de invólucro é formada pela moldagem e corte deuma chapa metálica em bruto.

22. - Queimador de forno ou grelha,caracterizado por ser composto de um corpo plano que delimitauma câmara interna e tendo uma placa refletora que pode serfixada em uma das duas paredes superior ou inferior do referidocorpo plano, o corpo plano sendo munido de várias aberturaspassantes que passam estreitamente pela parede superior e pelaparede inferior, e a placa sendo munida de uma parte central comformato correspondente ao formato da parede superior e/ouinferior, e sendo munida de abas de fixação, cada uma delascoincidindo com uma abertura passante correspondente, e as quaispossuem um comprimento tal que se projetam para fora para alémda parede do lado oposto ao que se adere à parte central da placarefletora, formando uma extremidade de fixação que pode sercurvada contra a referida parede.

23. - Queimador, de acordo com a reivindicação-22, caracterizado pelo fato de que as aberturas passantes sãodispostas em uma região intermediária de rebaixos que põe emcontato a parede superior com a parede inferior, a parede superiore a parede inferior do corpo plano tipo caixa sendo conectadasfirmemente ao longo das bordas que delimitam as referidasaberturas passantes.

24. - Queimador, de acordo com a reivindicação-23, caracterizado pelo fato de que as bordas que delimitamaberturas passantes na parede superior e na parede inferior docorpo plano do queimador são munidas de flanges para conexãofirme por curvatura e pressionamento.

25. - Queimador, de acordo com a reivindicação-23 ou 24, caracterizado pelo fato de que os rebaixos que põe emcontato a parede superior com a parede inferior formamespaçadores para as referidas duas paredes.

26. - Queimador, de acordo com qualquer umadas reivindicações 22 a 25, caracterizado por incluir uma ou maiscaracterísticas de uma ou mais das reivindicações precedentes de-1 a 21.

27. - Queimador, de acordo com a reivindicação-26, caracterizado pelo fato de que a parte central da placarefletora é formada de modo que corresponda à parede superiore/ou inferior do queimador.

28. - Queimador, de acordo com a reivindicação-27, caracterizado pelo fato de que a placa refletora se adere àparede do queimador tendo uma depressão central, e em umaposição coincidente com o referido rebaixo, possui uma projeçãode formato correspondente destinada a se engatar no referidorebaixo da referida parede do queimador por um encaixe porforma.

29. - Queimador de forno ou grelha compostode um corpo plano que delimita uma câmara interna e tendo pelomenos um ignitor e/ou um termopar detector de chama que sãofixados no referido corpo plano tipo caixa por uma ou maismontagens, caracterizado pelo fato de que a referida montagemou montagens para o ignitor e/ou o termopar detector de chamasão formadas de maneira inteiriça com o corpo do queimador.

30. - Queimador, de acordo com a reivindicação-29, caracterizado pelo fato de que a referida montagem oumontagens são compostas de uma extensão similar a um braço,que se projeta para fora e para além da borda lateral doqueimador, pelo menos em um de seus lados, e em suasextremidades, são munidas de meios para fixar de maneira móvelo ignitor e/ou o termopar, o referido termopar ou o referidoignitor sendo suportados em uma parte intermediária limitada.

31.- Queimador, de acordo com a reivindicação-29 ou 30, caracterizado pelo fato de que as montagens para oignitor e/ou o termopar são orientadas de forma a reter o ignitore/ou o termopar na posição de operação correta com respeito aoqueimador.

32. - Queimador, de acordo com qualquer umadas reivindicações 29 a 31, caracterizado pelo fato de que oignitor e/ou o termopar são fixados em meios de suporte pormeios que ajustam a posição axial.

33. - Queimador, de acordo com qualquer umadas reivindicações 29 a 32, caracterizado por incluir dois braçosde suporte, cada um deles ramificando-se a partir de uma bordalateral correspondente do queimador, um dos quais suporta oignitor e o outro suporta o termopar detector de chama, ambos osbraços sendo formados de maneira inteiriça com o corpo doqueimador.

34. - Queimador, de acordo com qualquer umadas reivindicações 29 a 33, caracterizado pelo fato de que o braçoou braços de suporte são dispostos na extremidade de cabeça docorpo do queimador, que corresponde à extremidade de entradade mistura de combustível/comburente.

35. - Queimador, de acordo com qualquer umadas reivindicações 29 a 34, caracterizado por incluir uma ou maisdas características das reivindicações 22 a 28.

36. - Queimador, de acordo com qualquer umadas reivindicações 29 a 34, caracterizado por incluir uma ou maisdas características das reivindicações 1 a 21.

37. - Queimador de forno ou grelha,caracterizado por ser composto de um corpo plano que delimitauma câmara interna, as paredes opostas maiores do referidoqueimador sendo formadas de maneira a formar entre elas umacâmara perimétrica em forma de "U" que distribui a mistura degás e ar, estendendo-se ao longo dos lados longitudinais e aolongo do lado de cabeça oposto à extremidade de cabeça deentrada de mistura de gás e de ar, câmara periférica dedistribuição em forma de "U" esta que circunda uma câmaraestreita intermediária (T) tendo uma porta de passagem menorcom respeito à da câmara periférica de distribuição em forma de "U".

38. - Queimador, de acordo com a reivindicação-37, caracterizado por compreender, na extremidade de cabeça deentrada de mistura de gás e de ar, um tubo venturi (5) inteiriço aele, que é fechado em uma parte inicial lateralmente em direção àcâmara interna do queimador, e surge na câmara estreita (T) emuma posição centralizada em relação às duas hastes longitudinaisda câmara perimétrica de distribuição em forma de "U" (602).

39. - Queimador, de acordo com a reivindicação-37 ou 38, caracterizado pelo fato de que a câmara estreitacompreende membros de espaçamento transversais que conectamas duas paredes opostas que a delimitam.

40. - Queimador, de acordo com uma ou maisdas reivindicações precedentes, caracterizado ser produzido deacordo com uma ou mais das reivindicações precedentes de 1 a 36.

41. - Queimador, de acordo com a reivindicação-40, caracterizado por ter meios para desviar lateralmente o fluxode mistura de gás e ar composto da borda perimétrica da aberturapassante (4) coincidindo com a aba de fixação (3) do queimador,sendo dispostos a uma certa distância da abertura de saída do tuboventuri na câmara estreita.

42. - Queimador, de acordo com uma ou maisdas reivindicações 37 a 41, caracterizado pelo fato de que o tuboventuri se estende em um certo comprimento dentro da câmaraestreita (T) por uma extremidade final tipo bico, isto é, munida deaberturas laterais em comunicação com a referida câmara estreita(T).