BRPI0610793A2 - instalação para a produção de produtos minerais dispersos, com um moinho, um classificador de fluxo e um sistema para a separação de ar de dispersão - Google Patents
instalação para a produção de produtos minerais dispersos, com um moinho, um classificador de fluxo e um sistema para a separação de ar de dispersão Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0610793A2 BRPI0610793A2 BRPI0610793-1A BRPI0610793A BRPI0610793A2 BR PI0610793 A2 BRPI0610793 A2 BR PI0610793A2 BR PI0610793 A BRPI0610793 A BR PI0610793A BR PI0610793 A2 BRPI0610793 A2 BR PI0610793A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- flow classifier
- particles
- classifier
- flow
- production
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000007600 charging Methods 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000007786 electrostatic charging Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
- B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
- B03C3/04—Plant or installations having external electricity supply dry type
- B03C3/14—Plant or installations having external electricity supply dry type characterised by the additional use of mechanical effects, e.g. gravity
- B03C3/15—Centrifugal forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/006—Charging without electricity supply, e.g. by tribo-electricity or pyroelectricity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
INSTALAçãO PARA A PRODUçãO DE PRODUTOS MINERAIS DISPERSOS, COM UM MOINHO, UM CLASSIFICADOR DE FLUXO E UM SISTEMA PARA A SEPARAçãO DE AR DE DISPERSãO. A invenção refere-se a um processo para a produção de produtos minerais dispersos por meio de moagem, classificação em um classificador de fluxo e classificação da matéria-prima mineral em dispersão no ar e separação do ar de dispersão, bem como dispositivos e instalações para a realização do processo. Até agora a matéria-prima não pode ser purificada ou foi purificada de forma muito ineficiente. Por conseguinte, para a produção de produtos minerais dispersos de alta qualidade, em particular de substâncias de carga, podem ser apenas utilizadas matérias-primas de partida muito puras e de alto valor, que, todavia, são disponíveis em extensão limitada. A invenção tem como objetivo prover um processo para a produção de produtos minerais dispersos, em particular de substâncias de carga por via de processo seco, e dispositivos para a realização do processo. Para atingir este objetivo, a invenção consiste no fato de que as partículas minerais dispersas da dispersão de partículas-ar, quando da classificação, são carregadas triboeletricamente e são conduzidas através de uma câmara de separação eletrostáticas para a separação das partículas estranhas a partir das partículas valiosas.
Description
"INSTALAÇÃO PARA A PRODUÇÃO DE PRODUTOS MINERAISDISPERSOS, COM UM MOINHO, UM CLASSIFICADOR DE FLUXO EUM SISTEMA PARA A SEPARAÇÃO DE AR DE DISPERSÃO"
A invenção refere-se a um processo e dispositivo para aprodução de produtos minerais dispersos, com um moinho, um classificadorde fluxo e um sistema para a separação de ar de dispersão.
Matérias-primas minerais que ocorrem naturalmente emjazidas consistem de uma mistura de diferentes substâncias. No caso normal,a matérias-primas minerais escavadas para um determinado uso está ensujadapor um número de diferentes minerais acompanhantes.
Para tornar útil as matérias-primas minerais, estas têm que serobtidas pela técnica de mineração e os materiais valiosos enriquecidos epurificados por diferentes processos técnicos de preparação.
Quanto maior forem o enriquecimento e a pureza do materialvalioso em um produto mineral, tanto mais valioso ele é. Isto se aplica emparticular para o uso de matérias-primas minerais na qualidade de substânciasde carga, de alto valor, nas indústrias de papel, tintas, vernizes, plásticos efarmacêutica. A qualidade de substâncias de carga minerais nestes setores deuso é orientada em primeiro lugar de acordo com a pureza química emineralógica do produto. Correspondentemente, ou matérias-primas mineraisde jazidas muito puras podem ser usadas para a produção de substâncias decarga, ou correspondentemente dispendiosos processos da técnica depreparação têm que ser usados para o enriquecimento e purificação dasmatérias-primas.
Sendo utilizado um processo de preparação técnico úmido,então a matéria-prima mineral triturada é enriquecida e purificada emsuspensão aquosa por meio de flotação, por meio de separação magnética oupor meio de classificação de densidade. Depois de a purificação ser realizada,a substância de carga mineral é finamente moído em suspensão aquosa evendido como suspensão, a assim chamada "lama" ("Slurry"). Maisespecificamente, pó seco também poderia ser produzido a partir de umasubstância mineral preparada a úmido; para esta finalidade, contudo, asubstância teria que ser desidratada e termicamente secada; isto todavia émuito intensivo em termos de energia e caro.
Para a produção de produtos minerais secos, dispersos, sãoutilizados em geral processos de preparação nos quais a matéria-primamineral é triturada e classificada por meio de moagem a seco e classificação.
Nos circuitos de moagem-classificação, classificadores defluxo são utilizados para a classificação de produtos minerais. Para aclassificação, as partículas produzidas na moagem são dispersas e reunidas noar para se obter uma eficiente classificação no classificador de fluxo. Osprodutos produzidos pelo classificador de fluxo são separados do ar emsubseqüentes instalações de desempoeiramento.
Por esta razão, um completo sistema de dispersão de partículase desempoeiramento é instalado nas instalações para a moagem eclassificação de substâncias minerais.
Neste caso, todavia, a matéria-prima até agora não foipurificada ou foi purificada de forma muito ineficiente. Por conseguinte, paraa produção de produtos minerais dispersos de alta qualidade, em particular desubstâncias de carga, podem ser utilizadas apenas matérias-primas de partidamuito puras e de alto valor, as quais, todavia, apenas são disponíveis emlimitada extensão.
A invenção tem como objetivo prover um processo e umdispositivo de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, em que a matéria-prima mineral é purificada eficientemente a partir das partículas estranhas, demodo que matérias-primas de partida menos puras podem ser também usadaspara a produção de produtos minerais dispersos de alta qualidade, empatibular de materiais de carga.Para atingir este objetivo, a invenção consiste no fato de queentre o classificador de fluxo e o sistema de separação de ar é instalada umacâmara de separação eletrostática para separação das partículas estranhascarregadas triboeletrostaticamente no classificador de fluxo.
Em um outro contexto, em outras substâncias e finalidades, aseparação eletrostática é em si já conhecida.
Na patente US 5 885 330 é descrito um processo para aseparação de carvão não calcinado a partir de cinza volátil. De acordo comela, partículas grossas são separadas da cinza volátil por meio de umclassificador por força centrífuga e captadas em um recipiente separado. Acorrente de material fino é conduzida para uma unidade de tribocarregamentoseparada, a qual pode ser construída de maneira diferente, mas em todos casosas partículas de carvão e partículas de cinzas voláteis são distintamentecarregadas. Esta dispersão com as partículas distintamente carregadas cai emum poço de queda entre uma placa de cobre negativamente carregada e umaplaca de cobre positivamente carregada. Por meio do campo elétrico entre asplacas distintamente carregadas, as partículas carregadas distintamenteprecedentemente na unidade de tribocarregamento, mais precisamente carvão,por um lado, e cinza volátil, por outro lado, são separadas umas das outras.Por meio de ciclones, as partículas separadas do gás são separadas por meiode ciclones e captadas em recipientes.
De acordo com a EP 1.251.964 = WO 01/52998, resíduo de plástico é eletrostaticamente separado. Neste caso, uma mistura de partículasde plástico no ar é carregada eletrostaticamente em um tambor giratório e pormeio de orifícios de peneira na circunferência do tambor fornecidas a umpoço de queda, no qual, em ambos lados do trajeto de queda, são previstoseletrodos de mais/menos para a separação eletrostática das partículas segundosua diferente carga.
Nas patentes acima mencionadas, em conexão com a trituraçãoé necessário, respectivamente, um particular dispositivo adicional para ocarregamento eletrostático. Além disto, trata-se de materiais completamentediferentes.
Na instalação de acordo com a invenção, em contraste, para ocarregamento das partículas é aproveitado o carregamento tribolelétrico queresulta do intensivo atrito das partículas sólidas umas contra as outras e contraas partes do classificador, em particular das partes de rotor e estator de umclassificador por força centrífuga, após o que a dispersão de partículascarregadas, para a separação eletrostática das impurezas a partir das partículasvaliosas, é conduzida através de uma câmara de separação eletrostática que éintercalada entre o classificador de fluxo e o sistema de separação de ar nopercurso do processo.
Além disto, para aumentar o carregamento de distintoscomponentes do classificador, em particular partes de carcaça, por um lado, eo rotor, por outro lado, um diferente pólo de uma fonte de tensão contínuapode ser acoplado, isto sendo indicado mais detalhadamente nasreivindicações dependentes 2 e 3.
Ainda, o tubo de conexão entre o classificador de fluxo e acâmara de separação eletrostática pode consistir de material que conduzeletricidade ou pode ser revestido ou estratificado com este e as partes queconduzem eletricidade podem ser acopladas a um pólo de uma fonte de tensãocontínua (reivindicação 4).
A câmara de separação eletrostática pode ser inserida nacorrente de material fino ou na corrente de material grosso do classificador defluxo.
Prescindindo-se da subseqüente classificação eletrostática, ocarregamento eletrostático é também já propriamente vantajoso para aoperação de classificação, pois as partículas carregadas eletrostaticamente sãouniformemente distribuídas na corrente de ar. Para aumentar ainda mais ocarregamento seletivo dos componentes individuais da mistura de substânciasminerais, uma parte pode ou várias partes móveis ou estáticas do classificadorde fluxo podem ser produzidas de materiais especiais ou podem ser revestida com esses.
A escolha do material depende do trabalho de saída de elétronsdos componentes de substância mineral a serem separados e podem abrangermateriais como aço, cobre, latão, politetrafluoroetileno, cloreto de polivinila,alumínio ou materiais cerâmicos.
O trabalho de saída de elétrons é o trabalho que é necessáriopara remover um elétron a partir da banda de energia mais superior de umátomo de corpo sólido; ele é igual à diferença das energias potenciais de umdos elétrons entre o nível de vácuo e o nível de Fermini.
O nível de vácuo é aqui igual à energia de um elétron emrepouso com maior distanciamento da superfície; o nível de Fermini é opotencial eletroquímico dos elétrons no corpo sólido.
No contato de duas substâncias com diferente trabalho de saídade elétrons, sempre a substância com o mais alto trabalho de saída de elétrons(aceitadora) é carregada negativamente, e a substância com o menor trabalhode saída de elétrons (doadora) é positivamente carregada. Com isto, para afinalidade da produção seletiva de carga em diferentes partículas de ummistura de matérias-primas podem ser usados intencionalmente materiais comtrabalho de saída de elétrons maior e menor.
Por exemplo, para a separação de quartzo a partir de carbonatode cálcio, o rotor do classificador pode ser de aço, cobre ou latão, pois oquartzo, em virtude de seu mais alto trabalho de saída de elétrons, quando docontato por atrito com aço, cobre ou latão, é carregado negativamente, e, poroutro lado, o carbonato de cálcio, em virtude de seu menor trabalho de saídade elétrons quando do contato por atrito com aço, cobre ou latão é carregadopositivamente.A máquina de trituração é preferivelmente um moinho deesferas, mas pode ser também previsto um moinho de barras, moinhoautógeno, moinho semi-autógeno, moinho de fecho de cilindros, moinho depinos, moinho de impacto, moinho de martelo, moinho oscilante, moinho dejato, moinho com mecanismo de agitação ou qualquer outra máquina detrituração correspondente.
Para a classificação e carregamento triboelétrico das partículastrituradas de material mineral é preferivelmente previsto um classificador porforça centrífuga, mas pode ser também utilizado qualquer outro tipo declassificador de fluxo, por exemplo: classificador por corrente transversal,classificador em ziguezague, classificador de ar de pratos de dispersão,classificador de corrente por cima, classificador por vento em espiral.
As partículas de substância sólida a serem separadas podem terneste caso qualquer tipo, contorno, tamanho e fonte, desde que elas sejamsuficientemente pequenas para poderem ser introduzidas em um classificadorde fluxo e classificadas no mesmo e serem carregadas triboeletricamente. Aspartículas de substância sólida deverão apresentar uma faixa de tamanho degrão menor do que 10 mm, sendo que preferivelmente o tamanho de grãomédio deverá se situar na faixa entre maior que 2 μηι até menor que 1 mm.
O pó de substância mineral a ser separado pode se compostode um número facultativo e em qualquer mistura de diferentes componentesde substância mineral (materiais e impurezas).
A invenção será ainda explicada mais detalhadamente a seguircom base em dois exemplos de realização de instalações em conexão com osdesenhos:
a figura 1 mostra um exemplo de realização, em que a câmarade separação eletrostática é implementada na corrente de material fino doclassificador de fluxo e a corrente de material grosso é reconduzida para aentrada do moinho;a figura 2 mostra, com base no recorte ampliado II da figura 1,um classificador que é acoplado a uma fonte de tensão contínua paraaumentar o carregamento;
a figura 3 é uma ampliação da figura 2 e mostra claramentealgumas partes de isolamento;
a figura 4 mostra um exemplo de realização em que a câmarade separação é implementada na corrente de material grosso do classificadorde corrente.
A instalação de acordo com a figura 1 contém um moinho deesferas 1 para a trituração e para a desintegração da matéria-prima mineral eum classificador por força centrífuga 2, o qual, além de para a classificação deacordo com a invenção, serve ao mesmo tempo para o carregamentotribológico das partículas de material mineral trituradas.
Para obter melhor carregamento triboeletrostático e maiordensidade de carregamento, as partículas que fluem através do classificadorde fluxo 2, uma fonte contínua elétrica externa 10 pode ser acoplada a uma ouvárias partes rotativas ou estacionárias do classificador de fluxo 2.
Isto está representado mais detalhadamente nas figuras 1 e 2:
O cesto de classificador 15 é conectado com o motor deacionamento 18 por meio do eixo de rotor 25 e embreagem 19. No eixo derotor 25 está colocado um anel de contato 20, o qual é conectado com umpólo de uma fonte de tensão contínua 10 através de duas escovas de carvão17, enquanto que o outro pólo é aterrado. A tensão elétrica fornecida pelafonte de tensão contínua 10 é transmitida através das escovas de carvão 17 e oanel de contato 20 para o eixo de rotor 25 que consiste de material que conduzeletricidade, e para adiante para o cesto de classificador 15 colocado de formacondutora no eixo de rotor.
Para evitar transmissão descontrolada de tensão do eixo derotor 25 para o tubo de saída de material fino 14, o eixo de rotor 25, na regiãoda passagem através do tubo de saída de material fino 14, é revestido com aluva 22 feita de material que não conduz eletricidade.
De mais a mais, o tubo de saída de material fino é protegidocontra transições de tensão descontroladas por meio da camada de isolamentoelétrico 37.
Do lado do motor, o eixo de rotor 25 que está sob tensãocontínua é separado do motor de acionamento 18 por meio da embreagemeletricamente isolada 19 e da camada de isolamento elétrico 36.
Os componentes que conduzem tensão, na região do apoio doeixo de rotor 25 e do anel de contato 20 são separados do ambiente por meiode uma carcaça de proteção 21 que não conduz eletricidade.
O tubo de saída de material fino 14 do classificador éigualmente isolado da carcaça de classificador 23 por meio de uma camada deisolamento 29 que não conduz eletricidade.
O ar de classificação é introduzido através da entrada de ar declassificação 16 e o pó mineral triturado 26 é introduzido através da aberturade alimentação 27 no compartimento de classificação e dispersado por meiodo fluxo de ar 25 turbulento, que reina no compartimento de classificação.
As partículas dispersas no ar seguem o fluxo de ar nocompartimento de classificação e têm que fluir através do cesto declassificação 15 que gira rapidamente. Neste caso, ocorre o contato intensivoe atrito das partículas contra as lamelas do cesto de classificador 15 e, comisto, o carregamento triboeletrostático do pó de substância mineral. Grossaspartículas de substância mineral não podem fluir através do cesto declassificação 15, mas sim são rejeitados a partir deste. Ocorre igualmente ocontato intensivo e atrito com o cesto de classificação 15 e a carcaça declassificador 23 e, com isto, também o carregamento triboelétrico das grossaspartículas de substância mineral 24, que são descarregadas do classificadorpor meio da saída de material grosso 28.Em um outro exemplo de realização (não mostrado aqui), paraaumentar o carregamento triboelétrico, as partículas de substância valiosa e asimpurezas do cesto de classificador 15 são revestidas com um material cujotrabalho de saída de elétrons está situado entre o trabalho de saída de elétronsdo material valioso e da impureza. Da mesma maneira, o tubo de saída dematerial fino 14 pode ser produzido a partir de um material cujo trabalho desaída de elétrons está situado entre o trabalho de saída de elétrons do materialvalioso e o da impureza.
Ainda, o tubo de conexão 11 pode também ser conectado entreclassificador de fluxo 2 e câmara de separação 3 com o pólo de uma fonte detensão contínua 10.
A corrente de material fino carregada 32 chega em umacâmara de separação eletrostática 3, preferivelmente orientada na vertical, aqual é provida com eletrodos de separação 4, 4a.
Na câmara de separação eletrostática 3, a dispersão de materialfino carregada é separada em uma corrente de dispersão 30, que contém oproduto purificado, e um a corrente de dispersão 31 que contém as partículasestranhas separadas. As duas correntes de dispersão separadas 30 e 31 sãoconduzidos para cada um sistema para a separação do ar.
Estes dois sistemas de separação de ar consistem, por exemplo,de ciclone de separação 7 e/ou filtro de pó 8 e ventilador 9, o qual, por meiode subpressão, produz o necessário fluxo de ar para a dispersão e transportedas partículas de substância mineral através do classificador de fluxo e dacâmara de separação.
O pó mineral purificado chega ao recipiente 12, as partículasestranhas separadas de pó chegam a um outro recipiente 13.
A figura 4 mostra um exemplo de realização, em que acorrente de material fino do classificador 2 é o produto final, enquanto que acorrente de material grosso 24 do classificador de fluxo é conduzida a umacâmara de separação eletrostática 3 mediante adução do necessário ar 33.
A dispersão de material grosso é aqui também dividida emduas correntes parciais, das quais uma corrente parcial 34, que contém aspartículas valiosas, é reconduzida para a entrada do moinho, enquanto que aoutra corrente parcial 335 que contém as partículas estranhas - após separaçãodo ar de dispersão - é tratada ulteriormente como refugo ou subproduto.
Ademais, a figura 4 corresponde essencialmente à figura 1, asmesmas partes são providas com os mesmos números de referência.
Claims (7)
1. Instalação para a produção de produtos minerais dispersos,com um moinho, um classificador de fluxo e um sistema para a separação dear de dispersão, caracterizada pelo fato de que entre o classificador de fluxo(2) e o sistema de separação de ar (7, 8, 9) é instalada uma câmara deseparação eletrostática (3) para separação das partículas estranhas carregadastriboeletrostaticamente no classificador de fluxo.
2. Instalação de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que, para aumentar o carregamento triboelétrico das partículas,pelo menos uma parte do classificador de fluxo (2) é conectado a um pólo deuma fonte de tensão contínua (10).
3. Instalação de acordo com a reivindicação 2, em que oclassificador de fluxo é um separador de força centrífuga, caracterizada pelofato de que, para aumentar o carregamento, pelo menos uma parte de rotor doseparador e/ou pelo menos uma parte de estator do separador é ligada ou sãoligadas com um pólo de uma fonte de tensão contínua.
4. Instalação de acordo com uma das reivindicações 1 a 3,caracterizada pelo fato de que o tubo de conexão (11) entre o classificador defluxo (2) e a câmara de separação eletrostática (3) consiste de material queconduz eletricidade ou é revestido ou estratificado com este (29) e as partesque conduzem eletricidade são acopladas a um pólo de uma fonte de tensãocontínua (10).
5. Instalação de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a câmara de separação (3) é inserida no fluxo de material fino(14) do classificador de fluxo (2).
6. Instalação de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a câmara de separação é inserida no fluxo de material grosso(24) do classificador de fluxo (2).
7. Instalação de acordo com uma das reivindicações 1 a 6,caracterizada pelo fato de que, para ulterior melhoria do carregamentoseletivo dos componentes individuais da mistura de material mineral, pelomenos uma parte movimentada ou estática do classificador de fluxo éproduzida de materiais especiais ou pode ser revestida com esses.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005023950A DE102005023950B4 (de) | 2005-05-20 | 2005-05-20 | Anlage zur Herstellung disperser mineralischer Produkte |
| DE102005023950.1 | 2005-05-20 | ||
| PCT/EP2006/062425 WO2006122967A2 (de) | 2005-05-20 | 2006-05-18 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung disperser mineralischer produkte |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0610793A2 true BRPI0610793A2 (pt) | 2010-11-03 |
| BRPI0610793B1 BRPI0610793B1 (pt) | 2018-01-23 |
Family
ID=36999825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0610793-1A BRPI0610793B1 (pt) | 2005-05-20 | 2006-05-18 | Instalação para a produção de produtos minerais dispersos, com um moinho, um classificador de fluxo e um sistema para a separação de ar de dispersão |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8083165B2 (pt) |
| EP (1) | EP1888243B1 (pt) |
| JP (1) | JP5249750B2 (pt) |
| KR (1) | KR101304000B1 (pt) |
| CN (1) | CN101203317B (pt) |
| AR (1) | AR053472A1 (pt) |
| AU (1) | AU2006248979B2 (pt) |
| BR (1) | BRPI0610793B1 (pt) |
| CA (1) | CA2608779C (pt) |
| DE (1) | DE102005023950B4 (pt) |
| DK (1) | DK1888243T3 (pt) |
| ES (1) | ES2599177T3 (pt) |
| HU (1) | HUE031621T2 (pt) |
| IL (1) | IL187474A0 (pt) |
| JO (1) | JO3198B1 (pt) |
| MA (1) | MA29545B1 (pt) |
| MY (1) | MY145538A (pt) |
| NZ (1) | NZ563416A (pt) |
| PL (1) | PL1888243T3 (pt) |
| PT (1) | PT1888243T (pt) |
| RU (1) | RU2420357C2 (pt) |
| UA (1) | UA92172C2 (pt) |
| WO (1) | WO2006122967A2 (pt) |
| ZA (1) | ZA200710322B (pt) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2959426B1 (fr) * | 2010-04-29 | 2012-06-01 | Vicat | Installation de broyage de matieres minerales avec presse a rouleaux |
| DE102011050154A1 (de) * | 2011-05-06 | 2012-11-08 | Sanovia Ag | Verfahren zur Änderung der Struktur von Mineralien |
| DE102011054293A1 (de) * | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Sanoviva Ag | Verfahren zum Herstellen eines Mittels |
| WO2013177373A1 (en) * | 2012-05-25 | 2013-11-28 | Lenew Holdings, Inc. | Plastic material separation system and method |
| CN103567045B (zh) * | 2012-08-09 | 2016-04-20 | 昆山市密友粉体设备工程有限公司 | 涂料成套装备环保生产线 |
| KR101569584B1 (ko) * | 2013-11-21 | 2015-11-16 | 주식회사 포스코 | 하전유닛 및 이를 이용한 정전 선별장치 |
| EP3135380B1 (de) * | 2015-08-27 | 2017-10-11 | Josef Fischer | Kryogenmahlvorrichtung und -verfahren |
| US10710094B2 (en) * | 2016-05-18 | 2020-07-14 | Syrah Resources Ltd. | Method and system for precision spheroidisation of graphite |
| CN107716309A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-02-23 | 上海燕龙基再生资源利用有限公司 | 用于废玻璃分拣的曲折筛分机 |
| CN109078674B (zh) * | 2018-08-28 | 2020-08-11 | 安徽东升农牧科技有限公司 | 一种畜牧业用饲料破碎装置 |
| KR102336832B1 (ko) * | 2021-02-03 | 2021-12-07 | 신영준 | 친환경 외부탄소원 대량 제조장치 및 이를 이용한 오폐수 처리방법 |
| RU2764410C1 (ru) * | 2021-09-03 | 2022-01-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Способ сухого гравитационно-электрического обогащения угля |
| LU505652B1 (de) * | 2023-11-29 | 2025-05-30 | Thyssenkrupp Ag | Elektrostatischer Sichter in der mechano-chemischen Aktivierung |
| WO2025113853A1 (de) | 2023-11-29 | 2025-06-05 | thyssenkrupp Polysius GmbH | Elektrostatischer sichter in der mechano-chemischen aktivierung |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE741883C (de) * | 1939-03-31 | 1943-11-18 | Vogel Joergensen Dipl Ing | Verfahren zur Aufbereitung von Zementrohstoffen unter Regelung der Gemischzusammensetzung durch elektrostatische Abtrennung von bestimmten Gemischbestandteilen |
| SU365163A1 (ru) | 1971-05-05 | 1973-01-08 | Установка для струйного измельчения сыпучих | |
| JPS5742355A (en) * | 1980-08-23 | 1982-03-09 | Senichi Masuda | Electrostatic separator |
| DE3202054A1 (de) * | 1982-01-23 | 1983-08-04 | Steag Ag, 4300 Essen | Kohlenmahlanlage mit griessruecklauf und abtrennung von pyrit und bergen |
| US4627579A (en) * | 1983-08-05 | 1986-12-09 | Advanced Energy Dynamics, Inc. | Particle charging and collecting system |
| JPS61222559A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-03 | Kubota Ltd | 石炭灰分除去方法 |
| SU1304889A1 (ru) | 1985-04-26 | 1987-04-23 | Предприятие П/Я В-8830 | Способ электростатического обогащени фосфатных руд |
| US4809854A (en) * | 1987-01-12 | 1989-03-07 | Nelmor Co., Inc. | Flotation apparatus for reclaiming bonded, two-resin articles |
| US4830188A (en) * | 1987-09-30 | 1989-05-16 | Rutgers, The State University | Plastics separation and recycling methods |
| DE3825469A1 (de) | 1988-07-27 | 1990-02-01 | Basf Ag | Verfahren zur dispergierung, zerkleinerung bzw. desagglomeration und sichtung von feststoffen |
| DE3921823A1 (de) * | 1989-07-03 | 1991-01-17 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und anlage zur zerkleinerung von mahlgut |
| US5076812A (en) * | 1990-06-06 | 1991-12-31 | Arcanum Corporation | Coal treatment process and apparatus therefor |
| US5275631A (en) * | 1992-08-17 | 1994-01-04 | Brown Charles K | Coal pulverizer purifier classifier |
| US5637122A (en) * | 1995-01-03 | 1997-06-10 | Brown; David K. | Electrostatic pyrite ash and toxic mineral separator |
| US5609256A (en) * | 1995-01-04 | 1997-03-11 | Carpco, Inc. | Process for recovery of values from solid waste materials |
| RU2079366C1 (ru) * | 1995-07-04 | 1997-05-20 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Струйная установка для измельчения сыпучего материала |
| RU2099143C1 (ru) * | 1995-07-24 | 1997-12-20 | Владимир Иванович Бабушкин | Способ измельчения и сепарации материалов и устройство для его реализации |
| US5678775A (en) * | 1996-01-04 | 1997-10-21 | Resource Concepts, Inc. | Apparatus and systems that separate and isolate precious and semi-precious metals from electronic circuit boards |
| US5876893A (en) * | 1996-03-01 | 1999-03-02 | Hitachi Metals, Ltd. | Ferrite carrier, two-component developer and electrostatic imaging method using the developer |
| JP3884826B2 (ja) * | 1996-07-30 | 2007-02-21 | キヤノン株式会社 | 固体粒子の表面の処理装置、固体粒子の表面の処理方法及びトナーの製造方法 |
| KR100187968B1 (ko) * | 1996-08-12 | 1999-06-01 | 이재근 | 석탄회의 미연탄소분 분리장치 |
| US5944875A (en) | 1996-10-22 | 1999-08-31 | University Of Kentucky Research Foundation | Triboelectric separator with mixing chamber and pre-separator |
| JP3592520B2 (ja) * | 1998-04-07 | 2004-11-24 | 株式会社リコー | 気流式分級装置 |
| CN1354694A (zh) * | 1999-04-14 | 2002-06-19 | 艾克斯普技术公司 | 用于使用电力和磁力分类颗粒的方法和设备 |
| ATE273079T1 (de) | 2000-01-21 | 2004-08-15 | Univ Western Ontario | Reibungsaufladung und elektrostatisches trennen von gemischten elektrisch isolierten teilchen |
| US6820829B1 (en) * | 2000-02-25 | 2004-11-23 | Exportech Company, Inc. | Method and apparatus for separating material |
| JP2001246290A (ja) * | 2000-03-07 | 2001-09-11 | Toshiba Corp | 金属粒子の製造方法および金属粒子の分級装置 |
| RU14883U1 (ru) * | 2000-04-27 | 2000-09-10 | Липунов Игорь Николаевич | Технологическая линия для переработки твердых отходов магниевого производства |
| AUPR057600A0 (en) | 2000-10-05 | 2000-10-26 | Evans Deakin Pty Limited | Electrostatic separation apparatus and method |
| DE10154462A1 (de) * | 2001-11-08 | 2003-05-22 | Buehler Ag | Verfahren zum Isolieren von Aleuronteilchen |
-
2005
- 2005-05-20 DE DE102005023950A patent/DE102005023950B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-05-18 ES ES06755254.7T patent/ES2599177T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2006-05-18 PL PL06755254T patent/PL1888243T3/pl unknown
- 2006-05-18 HU HUE06755254A patent/HUE031621T2/en unknown
- 2006-05-18 CA CA2608779A patent/CA2608779C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-18 KR KR1020077029495A patent/KR101304000B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-18 CN CN2006800220931A patent/CN101203317B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-18 US US11/920,609 patent/US8083165B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-18 UA UAA200712717A patent/UA92172C2/ru unknown
- 2006-05-18 DK DK06755254.7T patent/DK1888243T3/en active
- 2006-05-18 NZ NZ563416A patent/NZ563416A/en not_active IP Right Cessation
- 2006-05-18 ZA ZA200710322A patent/ZA200710322B/xx unknown
- 2006-05-18 PT PT67552547T patent/PT1888243T/pt unknown
- 2006-05-18 JP JP2008511709A patent/JP5249750B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-18 EP EP06755254.7A patent/EP1888243B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2006-05-18 WO PCT/EP2006/062425 patent/WO2006122967A2/de not_active Ceased
- 2006-05-18 AU AU2006248979A patent/AU2006248979B2/en not_active Ceased
- 2006-05-18 RU RU2007147472/03A patent/RU2420357C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-05-18 BR BRPI0610793-1A patent/BRPI0610793B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-05-19 AR ARP060102064A patent/AR053472A1/es not_active Application Discontinuation
- 2006-05-19 MY MYPI20062313A patent/MY145538A/en unknown
- 2006-05-21 JO JOP/2006/0145A patent/JO3198B1/ar active
-
2007
- 2007-11-19 IL IL187474A patent/IL187474A0/en not_active IP Right Cessation
- 2007-12-11 MA MA30475A patent/MA29545B1/fr unknown
-
2011
- 2011-11-16 US US13/297,725 patent/US8177150B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8177150B2 (en) | Method and device for manufacturing dispersed mineral products | |
| US7641134B2 (en) | Method for isolating aleurone particles | |
| CN1418131A (zh) | 用于分离材料的方法和装置 | |
| BRPI0418068B1 (pt) | classificador a ar dinâmico e método de separação | |
| CA2103612A1 (en) | Coal pulverizer purifier classifier | |
| RU2629570C1 (ru) | Установка для дробления, селективного помола, сушки и сепарации полиминеральных промышленных отходов | |
| KR101215121B1 (ko) | 이물질 입자의 분리 방법 | |
| KR101513054B1 (ko) | 2단 수직 원심 분급기 | |
| US5575824A (en) | Coal preparation device | |
| CN104289315A (zh) | 悬浮复合带电电选机及其电选方法 | |
| CN216173206U (zh) | 一种干式精选机 | |
| WO2021064253A1 (en) | Device for sorting powder particles | |
| JPH11267592A (ja) | 分級装置 | |
| JPS6327985B2 (pt) | ||
| FI75507B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av en klassificerad fraktion av finfoerdelat material. | |
| CS263255B1 (cs) | Vzduchový třídič jemnozmných látek | |
| GB190713501A (en) | Improvements in Concentrating or Sorting Apparatus. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06G | Technical and formal requirements: other requirements [chapter 6.7 patent gazette] |
Free format text: SOLICITA-SE A REGULARIZACAO DA PROCURACAO, UMA VEZ QUE BASEADO NO ARTIGO 216 1O DA LPI, O DOCUMENTO DE PROCURACAO DEVE SER APRESENTADO NO ORIGINAL, TRASLADO OU FOTOCOPIA AUTENTICADA. |
|
| B08F | Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette] |
Free format text: PAGAR RESTAURACAO. |
|
| B08H | Application fees: decision cancelled [chapter 8.8 patent gazette] |
Free format text: REFERENTE AO DESPACHO 8.6 PUBLICADO NA RPI 2257 DE 08/04/2014. |
|
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] | ||
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: REFERENTE A 14A ANUIDADE. |
|
| B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |
Free format text: REFERENTE AO DESPACHO 21.6 PUBLICADO NA RPI 2567 DE 2020-03-17 |