BRPI0610800B1

BRPI0610800B1 - processo para a realização de uma junção estanque entre a saída de uma perfuração pertencente a um suporte e um parafuso e junção estanque entre a saída de uma perfuração pertencente a um suporte e um parafuso

Info

Publication number: BRPI0610800B1
Application number: BRPI0610800-8A
Authority: BR
Inventors: Rémi Bertolino; Christian Tournier
Original assignee: Valeo Equipements Electriques Moteur
Priority date: 2005-05-19
Filing date: 2006-04-13
Publication date: 2019-09-10
Also published as: ATE455988T1; EP1882121A2; RU2007147201A; FR2885983A1; KR20080012877A; JP2008540972A; EP1882121B1; WO2006123076A3; CN101189458B; CN101189458A; FR2885983B1; DE602006011874D1; MX2007014434A; US20080191421A1; US7954223B2; WO2006123076A2; BRPI0610800A2

Abstract

processo para a realização de uma junção estanque entre a saída de uma perfuração pertencente a um suporte e um parafuso e junção estanque entre a saída de uma perfuração pertencente a um suporte e um parafuso. a invenção se refere a um processo para a realização de uma junção estanque entre a saída (26) de uma perfuração (25) pertencente a um suporte (4) e um parafuso (17) que compreende uma cabeça ligada a um corpo dotado de uma parte rosqueada destinada a operar junto com um furo de uma peça a juntar com o suporte, o suporte tendo uma resistência mecânica menor do que o parafuso, caracterizado pelo fato de que partindo de uma saída alargada o processo compreende as seguintes etapas: introduzir o parafuso na perfuração (25) de modo que a cabeça entre em contato com a saída (26); atarraxar o parafuso no furo da peça a juntar de modo que a pressão exercida pela cabeça provoque uma adaptação estanque da saída em uma parte da superficie sob a cabeça (27) do parafuso por compressão de uma parte da matéria pertencente ao suporte (4).

Description

“PROCESSO PARA A REALIZAÇÃO DE UMA JUNÇÃO ESTANQUE ENTRE A SAÍDA DE UMA PERFURAÇÃO PERTENCENTE A UM SUPORTE E UM PARAFUSO E JUNÇÃO ESTANQUE ENTRE A SAÍDA DE UMA PERFURAÇÃO PERTENCENTE A UM SUPORTE E UM PARAFUSO”

Domínio técnico da invenção [0001] A presente invenção se refere à estanqueidade entre a saída de uma perfuração e um parafuso e mais precisamente a um processo e a uma junção para assegurar a estanqueidade entre o parafuso e a saída da perfuração na qual vem bater contra a cabeça do parafuso.

[0002] A invenção encontra aplicações, notadamente, no domínio da indústria automobilística e mais precisamente para a junção de um contactor em um suporte de motor de arranque.

Estado da técnica [0003] O processo da invenção, se refere à realização da estanqueidade entre a saída de uma perfuração pertencente a um suporte e um parafuso que compreende uma cabeça ligada a um corpo dotado de uma parte rosqueada destinada a operar junto com um furo de uma peça a juntar com o suporte, o suporte tendo uma resistência mecânica menor do que o parafuso.

[0004] O documento FR 2 509 823 divulga um processo para a realização da estanqueidade entre a saída de uma perfuração de um capô moldado feito de um material termoplástico e um borne.

[0005] Meios sob a cabeça do borne são previstos para agir sobre a saída da perfuração de maneira que o aperto do borne em relação ao capô acarrete a deformação da saída provocando assim a fluência do material plástica a fim de que ela constitua um friso que vem se comprimir contra a periferia lisa do corpo do borne. [0006] Os meios levados pelo borne para deformar a saída da perfuração são realizados sob a forma de um chanfro, que constitui a ligação entre a cabeça e o corpo do borne, esse chanfro vindo se apoiar contra a borda em ângulo vivo da perfuração da caixa.

[0007] Em variante, é a saída da perfuração que compreende um cordão

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2/11 periférico exterior que é comprimido pela parte de baixo plana da cabeça do borne tendo em vista constituir o friso.

[0008] Esse documento se refere especialmente à estanqueidade dos bornes do contactar de um motor de arranque elétrico para motor de combustão interna.

[0009] O processo divulgado no documento FR 2 509 823, se aplica a um borne que apresenta na periferia de seu corpo uma superfície lisa a fim de permitir que o friso se comprima contra essa periferia. É portanto necessário desenvolver um processo de fabricação específico para a realização dessa superfície lisa, que pode ser custoso.

[0010] Por outro lado, o processo descrito só se refere a um capô moldado feito de material termoplástica.

[0011] Finalmente, a estanqueidade ocorre unicamente entre o friso e a periferia da parte lisa do borne.

Exposição da invenção [0012] De maneira que, um problema técnico a resolver pelo objeto da presente invenção é propor um processo e uma junção para a realização de uma estanqueidade entre a saída de uma perfuração pertencente a um suporte e um parafuso que permitam:

- evitar a utilização de uma peça suplementar que assegura a estanqueidade,

- realizar a estanqueidade entre duas superfícies pertencentes a peças que podem ser metálicas,

- realizar a estanqueidade entre superfícies que não necessitam obrigatoriamente um estado de superfície liso,

- realizar a estanqueidade entre a saída da perfuração e o parafuso, esse parafuso podendo resistir a grandes tensões mecânicas, vibratórias, térmicas,

- realizar a estanqueidade e isso de maneira simples e econômica.

[0013] Uma solução para o problema técnico posto é de acordo com um primeiro objeto da presente invenção um processo caracterizado pelo fato de que partindo de uma saída alargada o processo compreende as seguintes etapas:

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- introduzir o parafuso na perfuração de modo que a cabeça entre em contato com a saída,

- atarraxar o parafuso no furo da peça a juntar de modo que a pressão exercida pela cabeça provoque uma adaptação estanque da saída em uma parte da superfície sob a cabeça do parafuso por compressão de uma parte do material pertencente ao suporte.

[0014] Assim, não é necessário utilizar uma peça suplementar para realizar a estanqueidade, tal como uma junta de tipo tórico. Evita-se também a realização de um rebaixo para dispor essa junta no suporte. Por outro lado, o processo não necessita a utilização de um parafuso especialmente tratado ao nível de seu estado de superfície. Finalmente, a saída da perfuração que recebe a cabeça do parafuso, pode ser proveniente diretamente de moldagem, no caso em que o suporte é moldado, sem ter que passar por uma etapa de usinagem suplementar para melhorar seu estado de superfície.

[0015] De acordo com modos de realização preferenciais não limitativos, o processo objeto da invenção apresenta as características suplementares, tomadas isoladamente ou em combinação, enunciadas abaixo.

[0016] A compressão de material cria um friso.

[0017] A saída da perfuração é alargada e a superfície sob a cabeça é de revolução.

[0018] A saída tem uma forma troncônica.

[0019] A superfície sob a cabeça é plana.

[0020] O suporte é feito de alumínio e o parafuso é feito de aço.

[0021] De acordo com um segundo objeto da invenção, uma junção estanque obtida pelo primeiro objeto da invenção é caracterizada pelo fato de que a impressão deixada pela cabeça de parafuso sobre a saída compreende pelo menos:

- uma primeira superfície, circunferencial em torno do eixo de revolução do parafuso,

- uma segunda superfície, pertencente a um friso, circunferencial em tomo do eixo de revolução do parafuso e que prolonga a primeira superfície.

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4/11 [0022] Essas duas superfícies participam assim ativamente para a adaptação estanque da saída em uma parte da superfície sob a cabeça do parafuso.

[0023] De acordo com uma característica suplementar, a junção é realizada entre um suporte dianteiro de motor de arranque e pelo menos um parafuso para fixar um contactar a esse suporte.

[0024] De acordo com uma outra característica, a junção é realizada entre um mancai traseiro de motor de arranque e pelo menos um parafuso para fixar um contactar a esse mancai.

Breve descrição das figuras [0025] A Fig. 1 é uma vista lateral do motor de arranque com um destaque parcial para apresentar o pinhão e a coroa dentada de partida do motor térmico.

[0026] A Fig. 2 é uma vista em corte que apresenta o parafuso na perfuração do suporte.

[0027] A Fig. 3 é uma vista em corte que apresenta a impressão deixada pela cabeça do parafuso na saída da perfuração.

[0028] A Fig. 4 é uma vista em corte do contactar que recebe um parafuso para sua fixação no suporte.

Descrição detalhada de modos de realização da invenção [0029] Foi representado na Fig. 1 um motor de arranque 1 de motor térmico.

[0030] Na sequência da descrição, será utilizada uma orientação axial X-X de frente para trás que corresponde a uma orientação da esquerda para a direita considerando-se a Fig. 1.

[0031] Nessa Fig. 1, foi representado o contactar 2 eletromagnético montado, de acordo com a invenção, em um cárter 10 de motor de arranque que compreende um suporte dianteiro 4, configurado para ser fixado em uma parte fixa tal como o cárter de um motor térmico de um veículo automóvel, uma culatra 5 no interior da qual são alojados os componentes do motor elétrico do motor de arranque notadamente o estator, o rotor, e a árvore do rotor. O cárter 10 compreende também um mancai traseiro 6 configurado para servir de mancai na extremidade traseira da árvore do rotor do motor elétrico.

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5/11 [0032] Também se vê, nessa figura, o pinhão 19 do lançador do motor de arranque, uma parte da coroa dentada 11 de partida do motor térmico a acionar, assim como a árvore de saída 18 do motor de arranque.

[0033] O motor de arranque 1 possui um contactor 2 eletromagnético para o comando do dito motor de arranque 1. Esse contactor compreende uma cuba 15 destinada a ser fixada sobre o suporte 4 com o auxílio de pelo menos um órgão de fixação 17, dos quais só um está representado. Esse órgão compreende vantajosamente uma cabeça ligada a um corpo rosqueado, também chamado de haste rosqueada.

[0034] O contactor 2 é aqui situado na parte superior do motor de arranque 1 e seu eixo X’ é sensivelmente paralelo ao eixo X da árvore de saída 18. Em variante, o contactor pode ser desviado sendo para isso fixado no mancai traseiro 6 do motor elétrico. Nesse caso, o mancai traseiro constitui o suporte do contactor e o eixo desse contactor é então sensivelmente perpendicular ao eixo do rotor do motor elétrico confundido aqui com o eixo da árvore de saída 18.

[0035] O motor de arranque 1 possui, de maneira precitada, uma cuba 15 na qual é fixado, na parte traseira, um capô 16 que recebe bornes elétricos a saber um primeiro borne 13 destinado a ser ligado à bateria do veículo, um segundo borne 14 destinado a ser ligado ao motor elétrico, um terceiro borne 12 para a alimentação da bobina eletromagnética do contactor montada no interior da cuba 15. O capô pode ser fixado na cuba por encastramento, atarraxamento ou outro modo. O capô é de preferência feito de material eletricamente isolante.

[0036] Os bornes 12 e 14 têm uma orientação axial em relação ao eixo X’. Em variante, pelo menos um dos bornes elétricos tem uma orientação radial.

[0037] Em uma outra variante, pelo menos um dos bornes elétricos é fixado diretamente na cuba.

[0038] O capô tem aqui uma forma sensivelmente cilíndrica.

[0039] A Fig. 4 é uma vista em corte do contactor. Foi representado um exemplo de uma cuba 15 que compreende pelo menos três furos 45 de fixação.

[0040] A cuba é aqui feita de três partes. Ela compreende um fundo 44 de

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6/11 orientação transversal ao eixo X’ e que apresenta o furo 45 de fixação rosqueado assim como um orifício 47, para a passagem de um núcleo móvel, centrado no eixo X’.

[0041] A cuba compreende também um invólucro 42 fixado no fundo 44 e que apresenta uma parte de orientação axial que se estende na direção oposta ao dito fundo 44. O invólucro 42 compreende também uma parte que recobre a parte externa dianteira do fundo 44 e que se termina por um orifício de centragem da cuba. O orifício de centragem é composto por relevos 43. Esse orifício é, além disso, coaxial ao orifício 47 de passagem do núcleo móvel. A parte do invólucro que recobre a parte externa do fundo 44 apresenta também pelo menos um orifício 49 coaxial ao furo 45. O orifício 49 tem, aqui, um diâmetro superior ao furo 45. O invólucro 42 foi submetido, anteriormente, a um tratamento de superfície para resistir à corrosão assim como para lhe conferir um aspecto estético.

[0042] Finalmente, a cuba compreende também uma virola 41, de forma tubular, de orientação axial, alojada no interior de um invólucro 42. O invólucro 42 é saliente axialmente em relação à virola 41. Essa virola 41 apresenta um ressalto 48, para apoio axial do núcleo fixo (não representado). Ela assegura também uma ligação eletromagnética entre o fundo 44 e o dito núcleo fixo.

[0043] As espessuras do fundo 44 e da virola 41 são determinados em função das necessidades da passagem do fluxo magnético. Na prática, para evitar um consumo de corrente muito grande e um volume de cobre muito importante ao nível da bobinagem da bobina eletromagnética, é necessário não saturar demais o circuito magnético, portanto que se tenha uma seção de passagem do fluxo magnético suficientemente grande.

[0044] Em variante, a cuba pode ser realizada em uma só parte, por matrizagem, moldagem, forjadura, sinterização ou outro similar.

[0045] No decorrer de sua duração de vida, o motor de arranque é submetido a projeções de água ou de poeira. Qualquer defeito de estanqueidade ao nível do contactar, pode então acarretar um mau funcionamento do conjunto por exemplo por oxidação de certos elementos no contactar.

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7/11 [0046] Os defeitos de estanqueidade podem ocorrer em vários lugares. A água e a poeira se infiltram notadamente ao nível dos bornes 12 e 13 do contactar. É possível assim prever um processo para a realização da estanqueidade entre os bornes e o capô 16, por exemplo tal como aquele divulgado no documento do estado da técnica.

[0047] As infiltrações ocorrem também na interface entre o capô 16 e a cuba 15. É possível assim assegurar a estanqueidade melhorando para isso o encastramento das duas peças.

[0048] Para evitar as infiltrações entre a cuba 15 e o suporte de motor de arranque 4, é possível assegurar a estanqueidade pela presença de uma placa de base 3, em variante a estanqueidade pode ser feita por uma junta de tipo elastômero ou papel.

[0049] A requerente percebeu que infiltrações ocorrem também entre a superfície sob a cabeça do órgão de fixação 17, de eixo X” sensivelmente paralelo ao eixo X e a saída da perfuração pertencente ao suporte 4 e que recebe o órgão de fixação 17. Esse fenômeno é ainda mais importante, visto que a cabeça pode ser submetida a esse nível a tensões mecânicas, vibratórias e térmicas grandes. O órgão de fixação 17 pode ser, por exemplo, um parafuso que compreende uma cabeça ligada a um corpo em parte rosqueado.

[0050] Ora, a disposição de suas superfícies apoiadas uma sobre a outra só leva geralmente a uma estanqueidade relativa. De fato, as superfícies compreendem defeitos que são fontes de vazamentos.

[0051] A invenção visa então limitar os efeitos desses defeitos.

[0052] Para isso, a Fig. 2 apresenta um parafuso 17, introduzido em uma perfuração 25 pertencente a um suporte 4. A perfuração é formada, por exemplo, por meio de um conduto. Ela compreende uma parte de passagem 28 do parafuso, e uma saída 26 que corresponde à superfície intermediária entre a parte de passagem 28 e a superfície externa do suporte 4. A parte de passagem pode ter uma seção quadrada, retangular, oval ou poligonal. A Fig. 2 apresenta uma seção da parte de passagem redonda de diâmetro superior ao diâmetro do corpo do parafuso.

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8/11 [0053] O suporte 4 pode ser um suporte moldado. A saída pertencente ao suporte é então formada por exemplo por moldagem ou usinagem com broca.

[0054] O parafuso 17 é um parafuso padrão constituído por uma cabeça que assegura a pressão sobre a saída 26 da perfuração 25. Esse parafuso 17 possui uma superfície de revolução sob a cabeça e a saída tem uma forma alargada assim eles só oferecem uma pequena zona de contato entre si.

[0055] Em um modo de realização preferencial apresentado na Fig. 2, a superfície sob a cabeça é plana e a saída tem uma forma troncônica. Assim a zona de contato entre a cabeça de parafuso e a saída é sensivelmente igual a um círculo. A pressão exercida pela cabeça sobre essa zona é portanto muito grande. Ela favorece assim a penetração da cabeça no material do suporte e uma melhor adaptação estanque da saída sobre uma parte da superfície sob a cabeça no decorrer do atarraxamento.

[0056] O processo para a realização da estanqueidade compreende as etapas seguintes. Em uma primeira etapa, introduz-se o parafuso na perfuração de modo que a cabeça entre em contato com a saída alargada.

[0057] Em uma segunda etapa, o atarraxamento do parafuso no furo 45 é efetuado de modo que a pressão exercida pela cabeça provoque uma adaptação estanque da saída sobre uma parte da superfície sob a cabeça do parafuso.

[0058] De fato, o parafuso possui um corpo dotado de uma parte rosqueada que é atarraxada em um furo 45 pertencente à cuba. Dessa maneira junta-se a cuba com o suporte. O furo 45 é rosqueado antes que o parafuso penetre nele. Em variante, o parafuso é auto-atarraxante e vem assegurar a criação do rosqueamento no furo 45. Em uma outra variante, o furo 45 formado na cuba pode ser não rosqueado e o corpo do parafuso é aparafusado em uma porca adaptada, por exemplo, no fundo 44. A porca pode ser fixada no fundo 44 por exemplo por soldagem ou ela pode ser livre.

[0059] Realiza-se assim uma estanqueidade, sem peça suplementar, entre superfícies não lisas.

[0060] Durante a junção do parafuso, a cabeça vem se introduzir no material do

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9/11 suporte. O parafuso efetua um movimento de translação combinado com um movimento de rotação em relação ao suporte. O suporte tendo uma resistência mecânica menor do que o parafuso, a cabeça vai penetrar no material e os defeitos da saída vão ser atenuados pelo atrito de uma parte da superfície sob a cabeça do parafuso com a saída.

[0061] Assim, a adaptação estanque da saída em uma parte da superfície sob a cabeça do parafuso é realizada por atenuação dos defeitos do material do suporte e por deformação desse material nos defeitos da superfície sob a cabeça do parafuso. [0062] A pressa exercida pela cabeça provoca, por atrito e compressão de uma parte do material, a criação da superfície 31 na saída. No mesmo tempo, esse afundamento acarreta o encalque de uma parte do material do suporte sob a cabeça e a formação assim de um friso 23 que vem se pressionar contra a superfície sob a cabeça do parafuso para constituir a superfície 32. A superfície sob a c àbeça vem guiar o friso por ocasião de sua formação.

[0063] De preferência, a estanqueidade não é realizada por contato entre o friso de material e o corpo do parafuso devido ao fato da profundidade da saída.

[0064] A fim de realizar a adaptação estanque da saída sobre uma parte da superfície sob a cabeça, é preciso que o suporte tenha uma resistência mecânica menor do que o parafuso. A escolha dos materiais é portanto importante. Se a diferença de resistência mecânica entre o parafuso e o suporte é muito pequena, a cabeça do parafuso não virá bem penetrar, e ela apresenta o risco, por ocasião de seu movimento de rotação, de vir arrancar o material do suporte. Além disso, se a cabeça não vem bem penetrar, o atarraxamento da parte rosqueada no furo 45 da cuba não será suficiente para assegurar uma boa fixação do contactor no suporte. Ao contrário, se essa diferença é muito grande, a cabeça vai vir penetrar de uma maneira muito grande no material. Há então um risco para que o corpo do parafuso entre em contato com a bobina eletromagnética e perturbe em conseqüência disso seu funcionamento.

[0065] De maneira preferencial, o suporte é feito de alumínio. Esse material oferece a vantagem de ser capaz de resistir às diversas tensões que um suporte de

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10/11 motor de arranque pode sofrer no decorrer de sua utilização. O parafuso é feito de aço, de preferência inoxidável, o que permite utilizar órgãos de fixação 17 padrão para a fixação do contactar no motor de arranque. Em variante, o parafuso é objeto de um tratamento de superfície destinado a protegê-lo contra a corrosão. Esse tratamento pode também melhorar o coeficiente de atrito do parafuso. O tratamento pode ser por exemplo uma zincagem que cria uma fina camada de proteção. Essa camada, por sua resistência mecânica, pode participar também para a adaptação estanque das superfícies.

[0066] No final da junção do parafuso, obtém-se uma impressão da cabeça de parafuso no suporte tal como representada na Fig. 3.

[0067] Essa impressão compreende notadamente pelo menos duas superfícies 31, 32 que participam ativamente para a adaptação estanque da saída em uma parte da superfície sob a cabeça do parafuso.

[0068] A superfície 31 se estende circunferencialmente em torno do eixo de revolução do parafuso. Essa superfície evolui à medida que a cabeça penetra no material do suporte 4.

[0069] A superfície 32, pertencente ao friso 32, se estende circunferencialmente em tomo do eixo de revolução do parafuso prolongando assim a superfície 31.

[0070] A Fig. 3 apresenta uma impressão que compreende também uma superfície 33, proveniente da adaptação no suporte de um chanfro 24 que assegura a ligação entre a superfície lateral 29 da cabeça de parafuso e a superfície sob a cabeça 27. Em variante, pode não haver chanfro, a superfície lateral 29 formando então com a superfície sob a cabeça 27 um ângulo sensivelmente perpendicular. A impressão compreende por outro lado uma superfície 34, proveniente da adaptação da superfície lateral 29 no suporte. As superfícies 33, 34 participam, mas em uma menor proporção, para a estanqueidade entre a saída e o suporte.

[0071] Assim, a invenção permite realizar uma junção estanque entre duas peças metálicas de superfícies não lisas, sem a utilização de uma peça suplementar que assegura essa estanqueidade. O processo é portanto simples e econômico. A invenção se aplica, por outro lado, para a montagem de um contactar em um cárter

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11/11 de motor de arranque.

[0072] A presente descrição não está limitada aos exemplos de realização descritos acima.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Processo para a realização de uma junção estanque entre a saída (26) de uma perfuração (25) pertencente a um suporte (4) e um parafuso (17) que compreende uma cabeça ligada a um corpo dotado de uma parte rosqueada destinada a cooperar com um furo de uma peça a ser montada com o suporte, o suporte tendo uma resistência mecânica menor do que o parafuso, caracterizado pelo fato de que partindo de uma saída alargada troncônica em formato e uma cabeça de parafuso provida com uma superfície sob a cabeça (27) planar de revolução, o processo compreende as seguintes etapas:

- introduzir o parafuso na perfuração (25) de modo que a cabeça entre em contato com a saída em formato troncônico (26),

- atarraxar o parafuso no furo da peça a ser montada de modo que a pressão exercida pela cabeça provoque uma adaptação estanque da saída em uma parte da superfície sob a cabeça (27) do parafuso por atenuação dos defeitos na saída devido ao atrito de parte da superfície sob a cabeça (27) do parafuso com a dita saída e por compressão de uma parte do material pertencente ao suporte (4).
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pressão exercida pela cabeça causa, por atrito e compressão do material, a criação na saída (26) de uma primeira superfície (31), se estendendo circunferencialmente em torno do eixo de revolução do parafuso.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a compressão de material cria um friso (23).
4. Processo de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que a compressão de material cria um friso (23) tendo uma segunda superfície (32) pressionada contra a superfície sob a cabeça (27) do parafuso (17) e em que a segunda superfície (32) se estende circunferencialmente em torno do eixo de revolução do parafuso, prolongando a primeira superfície (31).
5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o parafuso (17) tem uma superfície lateral (29) formando, com a superfície sob a cabeça (27) do parafuso, um ângulo

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2/3 substancialmente perpendicular e em que a pressão exercida pela cabeça do parafuso causa a criação de uma superfície (34), referida como a terceira superfície, proveniente da adaptação da superfície lateral (29) do parafuso (31) no suporte (4).
6. Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o parafuso (17) tem um chanfro (24) provendo a conexão entre a superfície lateral (29) da cabeça do parafuso (17) e a superfície sob a cabeça (27) do parafuso (17) e em que a pressão exercida pela cabeça do parafuso causa a criação de uma superfície (33), referida como a quarta superfície, proveniente da adaptação do chanfro (24) no suporte (4).
7. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o suporte (4) é feito de alumínio e o parafuso (17) é feito de aço.
8. Junção estanque entre a saída (26) de uma perfuração (25) pertencente a um suporte (4) e um parafuso (17) que compreende uma cabeça ligada a um corpo dotado de uma parte rosqueada destinada a cooperar com um furo de uma peça a ser montada com o suporte, o suporte tendo uma resistência mecânica menor do que o parafuso, caracterizada pelo fato de que a saída (26) é troncônica em formato, em que a cabeça do parafuso é provida com uma superfície lateral (29) e uma superfície sob a cabeça (27) planar de revolução formando com a superfície lateral (29) um ângulo substancialmente perpendicular e em que a impressão deixada pela cabeça de parafuso sobre a saída (26) compreende pelo menos:

- uma primeira superfície (31), se estendendo circunferencialmente em torno do eixo de revolução do parafuso,

- uma segunda superfície (32), pertencente a um friso (23), se estendendo circunferencialmente em torno do eixo de revolução do parafuso e que prolonga a primeira superfície (31),

- uma terceira superfície (34) proveniente da adaptação da superfície lateral (29) do parafuso (17) no suporte (4).
9. Junção estanque de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que a cabeça do parafuso é provida com um chanfro (24) provendo a

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3/3 conexão entre a superfície lateral (29) da cabeça do parafuso (17) e a superfície sob a cabeça (27) do parafuso (17) e em que a impressão compreende uma quarta superfície (33) proveniente da adaptação no suporte (4) do chanfro (24).
10. Junção estanque de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizada pelo fato de que a junção é realizada entre um suporte dianteiro de motor de arranque (4) e pelo menos um parafuso para fixar um contactor (2) a esse suporte.
11. Junção estanque de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que a junção é realizada entre um mancal traseiro (6) de motor de arranque e pelo menos um parafuso para fixar um contactor (2) a esse mancal.