BRPI0610987A2 - aparelho e método para processamento de resìduos - Google Patents

Abstract

A presente invenção inclui um aparelho e um método para processamento de produtos residuais sólidos. O aparelho compreende um vaso cilíndrico montado de modo a poder girar (1), o qual tem uma primeira extremidade, uma segunda extremidade e uma superfície interna, pelo menos uma extremidade terminando em uma escotilha (2), que pode ser aberta para permitir o acesso ao interior do vaso e ifechada, de modo vedante, para permitir a pressurização do vaso. Além disto, uma entrada de vapor (3) para injeção de vapor é disposta em uma ou em ambas as extremidades, e uma pluralidade de palhetas (4) se projetam a partir da superfície interna do vaso substancialmente ao longo de todo o comprimento do vaso. O aparelho inclui adicionalmente um ou mais atuadores para mover o vaso entre uma posição na qual a primeira extremidade é mais elevada que a segunda extremidade e uma posição na qual a segunda extremidade é mais elevada que a primeira extremidade.

Description

"APARELHO E MÉTODO PARA PROCESSAMENTO DE RESÍDUOS"

Campo Técnico

A presente invenção refere-se ao tratamento deresíduos sólidos e semelhantes.

Fundamentos da Invenção

A presente invenção refere-se a sistemas emétodos para tratar material de processamento e, maisespecificamente, a sistemas e métodos para tratar materialresidual sólido municipal, material residual médico, papelrecuperado e semelhantes.

Como resultado da crescente escassez deterraplenagens e de regulamentos ambientais mais rigorosos,têm sido feitos esforços para reduzir o volume do materialde processamento, como, por exemplo, resíduo sólidomunicipal ("MSW") e material de papel, tal como papel dejornal e outros produtos de papel recuperados e recicladoscomo uma etapa no processo de descarte do material, sejapelo seu descarte em terraplenagens, sua incineração, sejapela sua reciclagem.

Sistemas e métodos têm sido desenvolvidos paradecompor tal material para descarte ou, no caso de produtosde papel, para utilização como isolamento.

Um exemplo de tal processo e dispositivo é apatente norte-americana No. 5.190.226, que descreve umaparelho e um método para separação, recuperação ereciclagem do MSW. O aparelho inclui um tambor rotativo queé alimentado em uma extremidade a montante por um pistãohidráulico com movimento de vaivém, uma fonte de vapor queé conectada para introduzir vapor de alta temperatura notambor e uma nervura em espiral montada dentro do tamborpara transportar o material depositado na extremidade amontante do tambor ao longo do comprimento do tambor.Outro exemplo é descrito na patente norte-americana No. 5.119.994, que descreve um vaso de tratamentoa vapor mantido estacionário, de preferência em ângulo comrelação à horizontal.

Uma das desvantagens das disposições da técnicaanterior é que partes da carga de produto residual no vasose tornam compactadas, ou passivamente pela manutenção dovaso em uma posição fixa com relação à horizontal, ouativamente pela utilização de disposições de nervura emespiral ou helicoidais, que impelem partes da carga deencontro às superfícies ativas na direção horizontal (ou emuma direção paralela ao eixo geométrico do vaso) à medidaque o vaso é girado. Em alguns casos, as partes compactadasda carga de produto residual fazem com que partes da cargade produto residual sejam seqüestrada do ambiente detratamento a vapor.

Outra desvantagem da técnica anterior é que ossistemas e métodos anteriores não proporcionam o controle ea distribuição mais vantajosos da energia colocada no vasoe sua transferência eficaz para a massa de carga residual.Além disto, cada carga de produtos residuais variará emseus constituintes e, portanto, em sua capacidade térmica eem suas exigências de energia para tratamento eficaz. Nosmétodos da técnica anterior, ou os parâmetros deprocessamento (temperatura, pressão ou tempo) tinham quevariar com cada carga de resíduo, ou a consistência doproduto processado (isto é, tamanho de partícula, teor deumidade, grau de decomposição e processamento de modogeral) tinha que variar de batelada para batelada. Istotornava um processo industrial econômica e tecnicamenteviável para o tratamento de resíduos menos do que eficaz.

Por conseguinte, é também vantajoso se poderdeterminar a capacidade térmica de uma dada carga deprodutos residuais, de modo a se determinarem assim asexigências de energia para o tratamento eficaz dessa carga,de modo que o tratamento possa ser executado com maioreficácia.

Um método para tentar obter um tratamento maiseficaz é descrito na patente norte-americana No. 6.397.492e envolve o fornecimento continuo de vapor durante ocarregamento, ao mesmo tempo em que o vaso gira, de modo ase decompor o resíduo durante o carregamento em um materialde densidade mais ou menos uniforme, de modo que a mesmamassa de resíduo seja processada em cada batelada.Entretanto, este processo requer um tratamento a vaporseparado durante o carregamento, o que resulta emexigências de tempo totais maiores para cada batelada deresíduo.

Por conseguinte, permanece a necessidade demétodos que proporcionem tempo e eficácia de energiamaiores, permitindo ao mesmo tempo o processamento deresíduos em cargas que variam em peso e constituintes.

A presente invenção representa, por conseguinte,um aperfeiçoamento sobre os aparelhos e métodos da técnicaanterior, tais como os descritos nas patentes norte-americanas Nos. 5.540.391; 5.126.363; 5.253.764; 5.190.226;5.361.994; 5.427.650; 5.427.650; 5.407.809 e 6.397.492,todas as quais são aqui incorporadas a título dereferência.

Sumário da Invenção

A presente invenção inclui um aparelho paraprocessar produtos residuais sólidos, o aparelhocompreendendo um vaso cilíndrico montado de modo a podergirar, o qual tem uma primeira extremidade, uma segundaextremidade e uma superfície interna, pelo menos umaextremidade terminando em uma escotilha, que pode seraberta para permitir o acesso ao interior do vaso efechada, de modo vedante, para permitir a pressurização dovaso; uma entrada de vapor para injetar vapor disposta emuma ou em ambas as extremidades; uma pluralidade depalhetas substancialmente retas que se projetam a partir dasuperfície interna do vaso, cada uma das palhetasestendendo-se substancialmente ao longo de todo ocomprimento do vaso, de modo a poderem transportar omaterial residual do fundo do vaso até o topo do vaso, esoltando o material para que caia no fundo do vaso; e pelomenos um atuador para mover o vaso entre uma posição naqual a primeira extremidade é mais elevada que a segundaextremidade e uma posição na qual a segunda extremidade émais elevada que a primeira extremidade (isto é, de modoque o vaso seja movido entre uma posição na qual a primeiraextremidade é direcionada para cima a partir da horizontale uma posição na qual a segunda extremidade é direcionadapara cima a partir da horizontal).

O vaso pode ser sustentado de qualquer maneiraque permita este movimento. É preferível que o vaso sejasustentado por um ponto de fulcro articulado em volta doqual possa ser movido.

O vaso inclui também pelo menos uma porta ouescotilha, ou elemento semelhante, para se ter acesso aointerior do vaso para carregamento e descarregamento dacarga residual, que pode ser transportada até o vaso por umtransportador ou outro elemento tradicional.

O aparelho inclui um elemento para girar o vaso,tal como os conhecidos e utilizados na técnica, como, porexemplo, anéis e cilindros de munhão, ou uma engrenagemacionada por corrente e sistemas de roda dentada, ou umanel de "escardilho". Qualquer método adequado para girar ovaso a uma velocidade controlada seria adequado.Entretanto, a rotação do vaso deve também ser capaz deacomodar seu movimento pelo(s) atuador(es), conforme aquidescrito.

A disposição das palhetas e do interior do vaso éde preferência tal que não haja essencialmente superfíciesde encontro às quais a carga de produtos residuais possa setornar compactada em sentido lateral durante a rotação dovaso; isto é, em uma direção paralela ao eixo geométricolongitudinal do vaso; e que uma região central aberta sejaapresentada substancialmente ao longo de todo o comprimentodo vaso (isto é, o espaço de tratamento do vaso) . Taldisposição permite que partes da carga de produtosresiduais sejam transportadas do fundo do vaso na direçãodo topo do vaso e soltas de modo a caírem no fundo do vasoatravés do ambiente de vapor pressurizado como partesdiscretas de densidade relativamente baixa, de modo a seaumentar a área de superfície dessa parte com relação aoambiente de vapor do vaso.

Em uma modalidade alternativa, as palhetas podemser dispostas de modo que pares adjacentes de palhetasconvirjam na direção das extremidades opostas do vaso.Nesta variação, é preferível que cada lâmina seja dotada deuma ligeira torção ao longo de seu comprimento, de modo queseja obtido um pouco de tempo entre a queda da parte damassa na extremidade superior da lâmina à medida que seeleva na direção do topo do vaso quando da rotação, comrelação à parte da massa na extremidade relativamente maisbaixa da lâmina. A este respeito, as palhetas sãoligeiramente torcidas de modo que as extremidades depalhetas adjacentes que convergem sejam torcidas para longeuma da outra, enquanto as extremidades de palhetasadjacentes sejam torcidas uma na direção da outra.O vaso terá muitas das mesmas características dosconhecidos e utilizados na técnica, em termos de serprojetado para conter grandes quantidades de matéria (istoé, várias toneladas) e para manter estes conteúdos sobpressão.

A(s) entrada(s) de vapor é/são abastecida(s) devapor por condutos de vapor que são adaptados para acomodaro movimento do vaso. Os condutos de vapor podem ser dequalquer material de conduto apropriado para a transmissãode vapor de alta pressão. Os condutos são flexíveis ouentão dotados de juntas suficientemente flexíveis ouarticuladas para acomodar o movimento do vaso, e sãotipicamente controlados por uma ou mais válvulas paraintroduzir seletivamente vapor no e retirar vapor do vasodurante o processamento dos resíduos. 0 vapor pode serfornecido em qualquer localização ao longo do comprimentodo vaso, e são conhecidas várias disposições que apresentamvárias entradas de vapor ao longo do comprimento de talvaso. Entretanto, a disposição mais simples é a de instalarentradas de vapor em uma ou em ambas as extremidades dovaso. O vapor fornecido ao vaso pode ser vapor saturado ouvapor superaquecido e pode ser fornecido estaticamente comoum vapor através do vaso, ou até mesmo introduzido sob aforma de pulos de vapor discretos no vaso, tais como pulsosde vapor superaquecido.

Os atuadores podem ser quaisquer aparelhoscapazes de mover o vaso entre uma posição na qual aprimeira extremidade é mais elevada que a segundaextremidade e uma posição na qual a segunda extremidade émais elevada que a primeira extremidade. 0 atuador étipicamente adaptado para mover o vaso entre uma posição naqual a primeira extremidade é mais elevada que a segundaextremidade e uma posição na qual a segunda extremidade émais elevada que a primeira extremidade a uma velocidadetal que se possa nivelar a carga de produtos residuaissólidos disposta na mesma. Exemplos podem incluir atuadoreshidráulicos e atuadores de parafuso mecânicos, que podemser instalados em partes dispostas respectivamente em um eno outro lado do centro gravitacional do vaso. Os atuadorespodem ser, por exemplo, atuadores de parafuso mecânicoslineares, tais como os comercialmente obteniveis sob o nomeJoyce ComDrive da Joyce de Dayton, Ohio, e oscomercialmente obteniveis da Duff-Norton de Charlotte,Carolina do Norte.

O aparelho pode incluir também sensores de cargaindependentes do(s) ou associados ao(s) atuador(es). Ossensores de carga podem ser de qualquer tipo capaz dedetectar e registrar cargas da magnitude tipicamenteassociada a vasos de tratamento de resíduos do tipo dapresente invenção.

0 aparelho pode inclui opcionalmente ummicroprocessador ou controlador PLC associado aos sensoresde carga, o microprocessador ou controlador PLC tendoinstruções de programação para determinar a cargadistribuída dentro do vaso, tal como na posição de cada umdos atuadores. 0 microprocessador ou controlador PLC podeser também adaptado para sinalizar os atuadores em respostaa alterações na distribuição da carga de produtos residuaiscontida no vaso.

0 aparelho pode incluir também uma pluralidade depares térmicos ou termômetros dispostos ao longo docomprimento do vaso. Pode haver um microprocessador oucontrolador PLC associado a eles, o microprocessador oucontrolador PLC tendo instruções de programação adaptadaspara calcular a quantidade de energia absorvida pela cargade produtos residuais contida no vaso ao longo do tempo.O aparelho pode incluir também um sistema decontrole para operar o vaso. 0 sistema de controle podecompreender um produto de código de programa de computadorque controla um computador, o qual compreende uma ou maisunidades centrais de processamento (CPUs) interconectadas aum sistema de memória com componentes de controleperiféricos, tais como, por exemplo, um microprocessadorPentium®, comercialmente obtenível da Intel Corporation,Santa Clara, Califórnia.

Mais preferivelmente, o aparelho tem sensores decarga associados ao(s) ou independentes do(s) atuador(es),os sensores de carga adaptados para determinar a massa dacarga de produtos residuais contida no vaso, e ummicroprocessador ou controlador PLC que tem instruções deprogramação para determinar a absorção de energia por massada carga de produtos residuais contida no vaso.

0 aparelho inclui também pelo menos um motor ououtro elemento para girar o vaso. 0(s) motor(es) pode(m)ser conectado(s) ao vaso através de elementos deacionamento/transmissão apropriados. Por exemplo, osmotores podem ser conectados a luvas de acionamento quecircundam o vaso, conforme mostrado nas Figuras.

Tipicamente, o motor e os elementos de acionamento serãomontados em uma disposição tal que se movam juntamente como movimento do vaso propriamente dito, tal como sendomontados em uma armação móvel que suporta o vaso.

Aparelho com Apenas um Atuador de Nivelamento de Pontas

Ainda outra variação da presente invenção é umaparelho para processar produtos residuais sólidos, quecompreende: um vaso cilindrico montado de modo a podergirar, que tem uma primeira extremidade, uma segundaextremidade e uma superfície interna, pelo menos umaextremidade terminando em uma escotilha que pode ser abertapara permitir o acesso ao interior do vaso e fechada demodo a poder ser vedada, para permitir a pressurização dovaso; uma entrada de vapor para injetar vapor, disposta empelo menos uma das extremidades; uma pluralidade depalhetas substancialmente retas, que se projetam a partirda superfície interna do vaso, e cada lâmina estendendo-sesubstancialmente ao longo de todo o comprimento do vaso(isto é, o volume contido que proporciona o tratamento avapor e o movimento da carga residual) , de modo a podertransportar o material residual do fundo do vaso na direçãodo topo do vaso e soltar o material residual de modo quecaia no fundo do vaso; e pelo menos um atuador para mover ovaso entre uma posição na qual a primeira extremidade émais elevada que a segunda extremidade a uma posição naqual a segunda extremidade é mais elevada que a primeiraextremidade.

Aparelho com Elementos de Nivelamento por Agitação Apenas

Ainda outra variação da presente invenção é umaparelho para processar produtos residuais sólidos, oaparelho compreendendo: um vaso cilíndrico montado de modoa poder girar, que tem uma primeira extremidade, umasegunda extremidade e uma superfície interna, pelo menosuma extremidade terminando em uma escotilha que pode seraberta para permitir acesso ao interior do vaso e fechada,de modo a poder ser vedada, para permitir a pressurizaçãodo vaso; uma entrada de vapor para injetar vapor dispostaem pelo menos uma das extremidades; e pelo menos um atuadorpara agitar o vaso de modo a poder nivelar a carga deprodutos residuais sólidos disposta nele.

Método para Tratar Resíduo que Envolve Queda Livre atravésde Zona de Baixa Densidade

A presente invenção inclui também um método paraprocessar produtos residuais sólidos em um vaso que tem umeixo geométrico longitudinal central, que compreende:carregar o vaso com uma carga de produtos residuais sólidosao longo do fundo do vaso, o vaso tendo uma pluralidade depalhetas substancialmente retas que se estendem através dasuperfície interna do vaso e cada lâmina estendendo-sesubstancialmente ao longo de todo o comprimento do vaso;vedar o vaso; introduzir vapor no vaso; girar o vaso demodo a fazer com que a carga de produtos residuais sólidosseja movida do fundo do vaso na direção do topo do vaso elevada a cair através do vaso de modo a se manter umaregião de baixa densidade de resíduos substancialmente aolongo do comprimento do vaso; e em seguida despressurizar ovaso e descarregar os resíduos processados no mesmo.

Tipicamente, os produtos residuais sólidos sãomovidos do fundo do vaso até o topo do vaso e levados acair em uma série de partes discretas através de uma regiãode densidade relativamente baixa do interior do vaso.

É preferível que o vaso seja girado sem acompressão substancial da carga de produtos residuaissólidos ao longo de uma direção paralela ao eixo geométricolongitudinal central. É também preferível que a carga deprodutos residuais sólidos seja nivelada ativamenteenquanto o vaso estiver sendo girado, ou que o vaso sejaagitado enquanto o vaso esteja sendo girado.

Outro aspecto preferido do presente método é queos produtos residuais sólidos são transportados para trás epara frente ao longo de uma direção paralela ao eixogeométrico longitudinal central enquanto o vaso está sendogirado. Isto pode ser feito inclinando-se o vaso por meiodos atuadores e/ou pela ação da pluralidade de palhetasquando é utilizada a configuração na qual os pares depalhetas convergem na direção das extremidades opostas.É mais preferível que as palhetas sejamapresentadas em pares que convergem de maneira alternada nadireção das extremidades opostas do vaso, de modo a seobter um movimento de justaposição adicional da massa dacarga residual. Além disto, as palhetas podem serapresentadas com uma torção em volta de seu eixo geométricolongitudinal, de modo que haja um retardo de tempo entre adescida das partes da massa da carga residual que sãolevantadas pela parte relativamente mais alta de cadalâmina inclinada e das partes da massa da carga residualque são levantadas pela parte relativamente mais baixa decada lâmina inclinada, à medida que o vaso gira.

É mais preferível que o vapor seja introduzido deambas as extremidades do vaso e mais preferível que o vaporseja um vapor superaquecido introduzido em pulsos no vasopor meio de sistemas de válvula e liberação de pressão.

Em outra variação preferida do método dainvenção, a distribuição da massa da carga de produtosresiduais sólidos é medida enquanto o vaso está girando, eopcionalmente a energia absorvida pela carga de produtosresiduais sólidos é medida enquanto o vaso está girando.

O método da presente invenção pode incluir tambémmedir a distribuição da massa da carga de produtosresiduais sólidos e medir a energia absorvida pela carga deprodutos residuais sólidos enquanto o vaso está girando, edeterminar o tempo necessário para tratar a carga deprodutos residuais sólidos a partir da quantidade deenergia absorvida pela carga de produtos residuais sólidosao longo do tempo. Isto por sua vez permite que o operadorpare o tratamento da carga de produtos residuais sólidosapós o tempo determinado como sendo necessário para tratara carga de produtos residuais sólidos a partir daquantidade de energia absorvida pela carga de produtosresiduais sólidos ao longo do tempo. Isto pode ser feitopelo operador ou automaticamente através do controle derealimentação dos microprocessadores ou controladores PLC.

0 aparelho e o método da presente invençãooferecem vantagens sobre os sistemas anteriores, queapresentavam disposições helicoidais ou de trado projetadaspara mover a carga de produtos residuais sólidos de umaextremidade do vaso para a outra, ou outras disposiçõesinternas, que apresentam superfícies dispostas em sentidoperpendicular ao eixo geométrico longitudinal do vaso.

Estas disposições resultam freqüentemente na compressão departes da carga de produtos residuais, impedindo otratamento eficaz e completo dessas partes.

O aparelho e o método da presente invençãopermite, em contraste, a formação de uma zona que seestende ao longo do comprimento do vaso pelo nivelamento dacarga antes do início do tratamento ou logo após o iníciodo tratamento. As palhetas do aparelho da presente invençãoapanham partes da carga de produtos residuais e as levantamsucessivamente e deixam que elas caiam através desta zonade baixa densidade, sem a compressão substancial dequalquer parte da carga de produtos residuais, tal como éefetuado pela transportação da carga ao longo do eixogeométrico longitudinal do vaso, ou pela manutenção do vasoem uma posição inclinada com relação à horizontal.

Além disso, o aparelho e o método da presenteinvenção permitem o monitoramento tanto da carga quanto datemperatura das zonas dentro do vaso a ser monitorado.

Breve Descrição dos Desenhos

A Figura 1 é uma vista em perspectiva de umaparelho para processar produtos residuais sólidos deacordo com uma modalidade da presente invenção.A Figura Ia é uma outra vista em perspectiva doaparelho mostrado na Figura 1.

A Figura 2 é uma vista em corte transversal dovaso para processar produtos residuais sólidos de acordocom uma modalidade da presente invenção.

A Figura 3 é uma outra vista em perspectiva doaparelho para processar produtos residuais sólidos deacordo com uma modalidade da presente invenção.

A Figura 4 é uma vista em planta de um aparelhopara processar produtos residuais sólidos de acordo com umamodalidade da presente invenção.

A Figura 5 é uma vista em corte transversal dovaso para processar produtos residuais sólidos de acordocom uma modalidade da presente invenção.

A Figura 6 é uma esquemática de um sistema deprocessamento de resíduos com o qual a presente invençãopode ser utilizada, para processar produtos residuaissólidos de acordo com uma modalidade da presente invenção.

A Figura 7 é uma esquemática de um sistema deprocessamento de resíduos com o qual a presente invençãopode ser utilizada, para processar produtos residuaissólidos de acordo com outra modalidade da presenteinvenção.

A Figura 8 é uma vista longitudinal da partecilíndrica de um vaso de tratamento e mostra uma modalidadealternativa da presente invenção na qual uma pluralidade depalhetas retas são utilizadas no vaso.

A Figura 9 é uma vista em elevação da partecilíndrica de um vaso de tratamento e mostra uma modalidadealternativa da presente invenção na qual uma pluralidade depalhetas retas são utilizadas no vaso.

A Figura 10 é uma vista em perspectiva da partecilíndrica de um vaso de tratamento e mostra uma modalidadealternativa da presente invenção na qual uma pluralidade depalhetas retas são utilizadas no vaso.Descrição Detalhada da Modalidade Preferida

De acordo com o sumário precedente, a seguir éapresentada uma descrição detalhada da modalidadepreferida, que é atualmente considerada como sendo o melhormodo da mesma.

A invenção refere-se a um processo para reciclarresíduos. Este processo consiste em esterilizar materiaisde alta densidade, tais como vidro, plástico, metais erecuperar outros a partir de resíduos sólidos municipais(MSW) e converter papel, papelão, restos de alimentos, etc.em uma fibra utilizável e separá-la de outros materiaisrecicláveis.

A Figura 1 mostra um exemplo de aparelho paraprocessar produtos residuais sólidos de acordo com umamodalidade da presente invenção.

A Figura 1 mostra um vaso cilíndrico montado demodo a poder girar 1, que tem uma primeira extremidade, umasegunda extremidade e uma superfície interna, pelo menosuma extremidade terminando em uma escotilha 2, que pode seraberta para permitir acesso ao interior do vaso e fechada,de modo a poder ser vedada, para permitir a pressurizaçãodo vaso. É preferível que o vaso tenha uma escotilha em umaou na outra extremidade, de modo que o vaso possa seraberto para permitir acesso ao interior do vaso e fechado,de modo a poder ser vedado, para permitir a pressurizaçãodo vaso e da carga de produtos residuais, e de modo quepossa ser carregado em uma extremidade e removido na outraextremidade. Isto pode ser feito utilizando-se um carneiroque pode empurrar a carga tratada do vaso estendendo-seatravés do vaso.É também mostrada na Figura 1 uma entrada devapor 3 para injetar vapor disposta em pelo menos uma dasextremidades e, de preferência, em ambas as extremidades. Aentrada de vapor 3 pode ser conectada a condutos de vapor(não mostrados) de modo a se introduzir e manter a pressãodo vapor no vaso.

A Figura 1 mostra também uma pluralidade depalhetas substancialmente retas 4, que se projetam a partirda superfície interna do vaso, e cada lâmina estendendo-sesubstancialmente ao longo de todo o comprimento do vaso, demodo a poder transportar o material residual do fundo dovaso na direção do topo do vaso e soltar o materialresidual para que caia no fundo do vaso.

0 vaso pode ser girado com relação à parte dearmação superior 5, tal como em virtude de acionamentos deluva mecânicos 6. 0 aparelho inclui também pelo menos ummotor outro elemento para girar o vaso.

0(s) motor(es) 7 pode(m) ser conectado(s) deoutra maneira ao vaso através de meios deacionamento/transmissão apropriados, tais como rodasdentadas por uma corrente ou correia.

Tipicamente, o motor e os elementos deacionamento serão montados em uma disposição tal que semovam juntamente com o movimento do vaso propriamente dito,tal como sendo montados em uma armação móvel 5 que sustentao vaso.

A parte de armação superior 5 por sua vez ésustentada pela parte de armação inferior 8, que incluíaparte de pivô de fulcro 9. São também mostrados na Figura 1os atuadores de parafuso mecânicos 10 em um e no outro ladoda parte de pivô de fulcro 9, que movem o vaso 1 entre umaposição na qual a primeira extremidade é mais elevada que asegunda extremidade e uma posição na qual a segundaextremidade é mais elevada que a primeira extremidade. Estemovimento permite ao operador equilibrar a carga da cargade produtos residuais tanto antes quanto durante otratamento a vapor. A equilibração da carga de produtosresiduais durante o tratamento a vapor permite ao operadortornar mais uniforme a transferência de calor para a massa,tal como pela remoção dos pontos frios que podem sedesenvolver na massa da carga residual. Os atuadores 10podem ser conectados em tandem através da armação 8 porhastes de acionamento 11, que são acionadas pelosrespectivos motores elétricos 12.

Os atuadores 10 podem incluir sensores de cargapara determinar o estado de equilíbrio da carga de produtosresiduais originalmente carregada. Caso se determine que acarga de produtos residuais está fora de equilíbrio quandodo carregamento inicial, os atuadores 10 podem serutilizados para redistribuir a carga para igualamento deseu equilíbrio, ou através da oscilação para frente e paratrás ou através de agitação rápida, de modo a fazer com quea carga de produtos residuais se desloque em posição dentrodo vaso. Os sensores de carga podem fornecer sinais ouinformações a um microprocessador ou controlador PLC que éapresentado com instruções de programação para ter acesso àcarga em cada sensor, e para fornecer instruções derealimentação aos atuadores.

A Figura 1 mostra também um vaso cilíndricomontado de modo a poder girar 1, com a primeira extremidadelevantada com relação à segunda extremidade, tal como seriaa posição para carregar o vaso com a ajuda de umtransportador de entrada 13. Esta posição pode ser tambémutilizada para descarregar os produtos residuais notransportador de descarga 14 após o tratamento, ou paraimpelir a carga de produtos residuais na direção da segundaextremidade de modo a se nivelar a carga de produtosresiduais durante o processamento. A posição do vaso 1 podeevidentemente variar ao longo da faixa de posições a partirda horizontal até qualquer ângulo entre o ângulo deinclinação máxima mostrado na Figura 1 e seu opostocorrespondente.

A Figura Ia é uma outra vista em perspectiva doaparelho mostrado na Figura 1, que mostra a extremidade dedescarga ou segundo extremidade mais baixa que aextremidade de entrada ou primeira extremidade.

A Figura 3 mostra, com os mesmos números dereferência mostrados na Figura 1, um vaso cilíndricomontado de modo a poder girar 1, conforme mostrado naFigura 1, com a primeira extremidade e a segundaextremidade aproximadamente à mesma altura, de modo que ovaso seja horizontal. Esta posição é típica daquelas nasquais o vaso deve ser mantido durante o funcionamento, comajustes relativamente pequenos sendo feitos para impelir acarga de produtos residuais na direção de uma e da outraextremidade para nivelar a carga de produtos residuais.Esta vista mostra também a segunda escotilha 2a (que temuma entrada de vapor 3a), que é utilizada como umaescotilha de saída para a carga de produtos residuaistratada.

Inversamente, a Figura 4 mostra uma vista deplanta de topo do vaso cilíndrico montado de modo a podergirar 1 mostrado na Figura 1 com a segunda extremidadelevantada com relação à primeira extremidade, tal comopossa ser necessário para mover a carga de produtosresiduais na direção da primeira extremidade de modo a senivelar a carga de produtos residuais.

A Figura 5 é uma vista em corte transversallongitudinal do sistema de vaso para processar produtosresiduais sólidos de acordo com uma modalidade da presenteinvenção, utilizando-se as mesmas linhas de avanço dasFiguras 1 e 2 e tomada ao longo da linha 5-5 da Figura 4. AFigura 5 mostra a inclinação de uma das palhetas, tal como16a-16d, mostradas da Figura 2 (um corte transversal aolongo da linha 2-2 da Figura 4) e mostra também que paresvizinhos de palhetas convergem alternadamente na direçãodas extremidades opostas do vaso. Esta vista mostra tambémque o vaso pode compreender adicionalmente seções frusto-cônicas em uma ou na outra extremidade para ajudar nocarregamento e descarregamento do vaso, e para ajudar parteda carga de produtos orientada na parte do vaso dotada depalhetas para agitação. As Figuras 2 e 5 mostram também queas palhetas são de preferência ligeiramente torcidas demodo que as extremidades de palhetas adjacentes queconvergem sejam torcidas para longe uma da outra, enquantoas extremidades de palhetas adjacentes que divergem sejamtorcidas na direção uma da outra.

As Figuras 8, 9 e 10 mostram vistas da partecilíndrica do vaso de tratamento aqui descrito e mostramuma modalidade alternativa da presente invenção, na qualuma pluralidade de palhetas retas são utilizadas no vaso.

A Figura 8 mostra uma vista longitudinal da partecilíndrica de um vaso de tratamento 20 no lugar do vaso 1aqui descrito, em que uma pluralidade de palhetas retas 21é utilizada no vaso. As palhetas 21 são montadas sobrebraçadeiras de montagem individuais 22, que servem paramanter as palhetas afastadas da superfície interna 23. AFigura 8 é uma vista tomada da linha 8-8 da Figura 9. Asbraçadeiras de montagem 22 podem ser também utilizadas paramontar as palhetas torcidas, conforme aqui descrito.

A Figura 9 é uma vista em elevação da partecilíndrica de um vaso de tratamento 20 e mostra em linhasesquemáticas uma pluralidade de palhetas retas 21 ebraçadeiras de montagem 22 que mantêm as palhetas 21afastadas da superfície interna 23.

A Figura 10 é uma vista em perspectiva da partecilíndrica de um vaso de tratamento 20 e mostra em linhasesquemáticas uma pluralidade de palhetas retas 21 ebraçadeiras de montagem 22 que mantêm as palhetas 21afastadas da superfície interna 23.

A Figura 6 é uma esquemática de um sistema deprocessamento de resíduos com o qual a presente invençãopode ser utilizada, para processar produtos residuaissólidos de acordo com uma modalidade da presente invençãoque permite um fluxo de vapor unidirecional através dovaso. Esta Figura mostra os diversos componentes de umsistema projetado para fornecer vapor ao vaso, e oscomponentes auxiliares da modalidade preferida. Esta Figuramostra também as posições das válvulas e calibradores queutilizam indícios padrão, tais como válvulas de controles,válvulas de retenção, pares térmicos, filtros, manômetros,motores e bombas.

A Figura 7 é uma esquemática de um sistema deprocessamento de resíduos com o qual a presente invençãopode ser utilizada, para processar produtos residuaissólidos de acordo com outra modalidade da presente invençãoque permite fluxo de vapor bidirecional através do vaso quepode ser apresentado em pulsos. Esta Figura mostra tambémas posições de válvulas e calibradores que utilizamindícios padrão, tais como válvulas de controle, válvulasde retenção, pares térmicos, filtros, manômetros, motores ebombas. Esta esquemática apresenta um exemplo de um sistemaque permite que o vapor, particularmente o vaporsuperaquecido, seja fornecido em pulsos ao vaso da presenteinvenção.As vistas das Figuras 3 e 4 são utilizadas parafins de ilustração apenas, e deve ficar entendido que ovaso pode ser inclinado até menos graus durante oprocessamento de modo a se fazerem menos ajustes nadistribuição da carga através do nivelamento, e que talmovimento pode ser relativamente rápido ou mais lento e/ourepetitivo, dependendo da situação de carga apresentada.

A Figura 2 mostra um exemplo de uma linha 17 querepresenta o topo de uma carga de produtos residuaisconforme apareceria uma vez nivelada dentro do vaso 1. Acarga de produtos residuais deixa a zona de espaço 18 acimadela de modo que a região de vapor se estenda ao longo docomprimento do vaso através do qual partes sucessivas dosprodutos residuais passarão à medida que o vaso gira. Épreferível que o interior do vaso seja substancialmentelivre de uma estrutura que apresenta superfícies que nãosão substancialmente paralelas ao eixo geométricolongitudinal central do vaso.

O funcionamento do vaso pode ser apreciado apartir do corte transversal do aparelho mostrado na Figura3, a Figura 2 mostrando um vaso 1, uma superfície interna15 e palhetas 16a-16d.

As palhetas podem ser retas e substancialmenteparalelas ao eixo geométrico longitudinal do vaso ou,conforme mostrado na Figura 2 podem ser de preferênciainclinadas de modo que pares de palhetas vizinhos (16a e16b, por exemplo) convirjam na direção da extremidadeoposta do vaso, conforme visto na Figura 2. As palhetasretas permitem que partes da carga residual sejamlevantadas e caiam verticalmente à medida que o vaso gira.

As palhetas inclinadas descritas acima também provocam omovimento de justaposição alternado de partes sucessivas dacarga residual, à medida que o vaso gira, ao permitirem quepartes sucessivas da carga residual caiam em ângulo comrelação à vertical, de modo que partes sucessivas sãomovidas suavemente de lado para lado sem compactação.

Depois que o vaso é carregado com a carga deprodutos residuais, a porta através da qual a carga écarregada é fechada, o vapor é introduzido continuamente novaso e o vaso se torna pressurizado. Um vapor fresco podeser continuamente alimentado para dentro do vaso a partirda extremidade de carregamento e, depois que uma pressão deprocessamento predeterminada é atingida, pode-se deixar queo vapor escape do vaso para dentro da linha de vapor dedescarga.

A temperatura e a pressão do vaso sãomonitoradas, e o fluxo de vapor é regulado para se manter oprocesso dentro de faixas de processamento predeterminadas(tipicamente em torno de 3,51 kg/cm (50 psi), a 148,8 grausC (300 graus F)). O vaso é girado a uma velocidadepredeterminada (dependendo do tamanho do vaso), e após umaquantidade predeterminada de tempo (tipicamente de 20 a 45minutos), a pressão é liberada e o resíduo processado éremovido.

A temperatura da carga de produtos residuais podeser monitorada por termômetros e pares térmicos dispostosao longo do comprimento do vaso. As leituras da temperaturasão feitas e aplicadas para determinar a temperatura departes da carga de produtos residuais. Os termômetros oupares térmicos podem fornecer sinais ou informações a ummicroprocessador ou controlador PLC que é abastecido deinstruções de programação para acessar a temperatura emcada um dos termômetros ou pares térmicos e para fornecerinstruções de realimentação aos atuadores. Estasinformações podem ser utilizadas como controle derealimentação para os atuadores 9 de modo a se ajustar acarga de produtos residuais dentro do vaso, de modo a seaumentar a transferência de calor para as partes da cargaque não recebem tratamento térmico eficaz, de modo a semanter uma transferência de calor eficaz total para a cargade produtos residuais como um todo.

Uma dada carga de produtos residuais pode conterdiversos constituintes, tais como madeira, papel, matériaorgânica, água, etc. Cada carga de produtos residuaisapresenta sua própria capacidade térmica e seu próprioperfil de transferência, embora seja necessária umaabsorção de calor total da massa de modo a se obter umtratamento eficaz da carga de produtos residuais.

As informações dos termômetros ou pares térmicospodem ser também utilizadas para determinar a absorçãotérmica ao longo do tempo à medida que a carga de produtosresiduais é aquecida inicialmente. Isto permite ao operador(ou um microprocessador ou controlador PLC) extrapolar asnecessidades de energia para essa carga de produtosresiduais e, com base em uma comparação do perfil detransferência de calor, também determinar a composição deconstituintes qualitativa aproximada da carga de produtosresiduais, permitindo assim a determinação do tempo detratamento necessário para tratar essa carga especifica.

No funcionamento do vaso da presente invenção, ovaso pode ser inclinado de modo a se apresentar a escotilhade entrada 2 para cima com relação à horizontal, e a sepermitir a colocação de uma carga de produtos residuais novaso com a ajuda do transportador 13. A escotilha 2 é entãofechada e a carga de produtos residuais 17 (ver a Figura 2)pode ser opcionalmente nivelada pela ação de vaivém dosatuadores 10 antes da introdução de vapor, ou quando daintrodução inicial do vapor.Uma vez vedada a escotilha 2, o vapor é colocadono vaso através de entradas 3 e/ou 3a de modo a se obter umambiente de vapor pressurizado no vaso 1. Exemplos desistemas utilizados para produzir e injetar o vapor sãomostrados nas Figuras 6 e 7.

O vaso 1 é em seguida girado e as palhetas 16a-16d (ou as palhetas 21 nas Figuras 8-10) atuam paralevantar partes da carga de produtos residuais 17 do fundoaté o topo do vaso, e em seguida as soltam para que caiamatravés da zona do ambiente de vapor 18 de densidaderelativamente baixa (isto é, o espaço não ocupado pelosprodutos residuais 17), conforme visto na Figura 2. Estazona aumenta em volume à medida que os produtos residuais17 encolhem durante o processamento.

O vaso de conformação cilíndrica 1 tem váriaspalhetas de modo a funcionar um aparelho de agitação parahomogeneizar o calor e fazer circular o resíduo em sentidovertical e/ou horizontal, e pelo menos uma abertura paracarregar e descarregar o resíduo (isto é, as escotilhas 2 e2a, respectivamente). As estruturas cônicas nas aberturasmelhoram a entrada da carga de produtos residuais e adescarga do resíduo tratado. Estas estruturas também servempara manter o resíduo na região horizontal central doresíduo tratado. 0 vaso pode ser inclinado por seu eixogeométrico longitudinal com relação à posição horizontalpara carregamento eficaz do resíduo no vaso pela força dagravidade. Esta inclinação pode ser também utilizadadurante o processamento para nivelar a carga de produtosresiduais.

De acordo com a invenção, entradas de vapor sãoconectadas a um fornecimento de vapor saturado ousuperaquecido e a um receptor de vapor. Desta maneira, ovaso é pressurizado e despressurizado de uma ou maisaberturas. Cada abertura pode ser dotada de um fecho depressão e condutos de fluxo de vapor bidirecionais eválvulas. 0 aparelho pode incluir também uma bomba a vácuode vapor opcional em cada abertura para a rápidadespressurização do vaso. Válvulas de união rotativas podemser também incluídas para permitir o fluxo de vapor paradentro e para fora do vaso à medida que o vaso está girandoou sendo inclinado. Estes aspectos são mostradosesquematicamente nas Figuras 6 e 7.

As células de carga que são presas aos ouindependentes do(s) atuador(es) e conectadas à armaçãodetectam quando o material de processamento dentro do vasoestá distribuído de maneira não uniforme ao longo do eixogeométrico do vaso. A distribuição uniforme do resíduo novaso é obtida pela rotação do vaso sobre seu eixogeométrico de latitude de acordo com e pela referência aossinais das células de carga.

À medida que o vaso gira, a temperatura émonitorada de modo a se determinar a alteração natemperatura da carga de produtos residuais ao longo dotempo. Uma pluralidade de sensores de temperatura pode serutilizada para enviar realimentação ao controle de modo ase obter uma temperatura homogênea no vaso. 0 sistema decontrole de realimentação e o controlador podem incluir PLCou microprocessadores que aceitam dados dos sensores detemperatura e carga e fornecem controle de realimentação àrotação do vaso e aos atuadores para reposicionamento eredistribuição da carga da carga de produtos residuaisconforme necessário para processamento eficaz.

É preferível que o vaso aquecido e pressurizadoseja girado bidirecionalmente e a uma velocidade constanteou variável dependendo do tipo de resíduo, de modo a seobter uma transferência de calor homogênea durante o ciclode tratamento. À medida que o resíduo encolhe devido àpressão e à temperatura, o volume da carga residualdiminui. 0 espaço aberto, tal como o volume de espaço 18,aumenta por encolhimento no vaso e funciona como uma regiãoquente para proporcionar tratamento térmico às partes dacarga residual que são levantadas e levadas a cair atravésdesta região de densidade relativamente baixa. Istoproporciona a exposição mais completa e eficaz do resíduoao ambiente de vapor.

Estes dados sobre temperatura podem ser tambémutilizados para determinar a absorção de energia total aolongo do tempo, o que por sua vez permite ao operadorcaracterizar os produtos residuais qualitativamente (como,por exemplo, em termos da composição total de matériaorgânica, papel, etc.) através de dados predeterminadossobre os constituintes dos produtos residuais e assimextrapolar a quantidade de tempo de que uma dada carga deprodutos residuais necessitará para completar oprocessamento. Estas informações podem ser armazenadas erealimentadas para dentro do sistema de controle de modo ase determinar o momento em que o processamento pode serinterrompido automaticamente ou através de um sinal paraoperador.

Como resultado da condensação de vapor duranteeste processo, um sedimento lodoso pode se desenvolver e,para se evitar a imisção do resíduo reciclado com o lodo,um ou mais intervalos ou perfurações podem ser apresentadasnas palhetas (de preferência próximo da interface entre aspalhetas 16a-16d e a superfície interna 15; ver, porexemplo, as palhetas 16b e 16b, que têm perfurações eintervalos, respectivamente) para permitir que o lodopermaneça no fundo do vaso, e o mecanismo e a câmara deagitação mantêm o lodo no fundo do vaso. Isto pode serfeito também com a utilização da disposição de montagemmostrada nas Figuras 8-10. As perfurações mostradas naFigura 2 podem ser também utilizadas nas palhetas retasmostradas nas Figuras 8-10, e a disposição de montagemmostrada nas Figuras 8-10 pode ser também utilizada com otipo e a disposição de palhetas mostrados na Figura 2.

Devido ao fato de que a quantidade de lodovariaria de acordo com o tipo e a qualidade do vapor, umvapor seco, superaquecido, pode ser utilizado no lugar dovapor saturado convencional para reduzir a quantidade delodo.

Além disso, durante a rotação do vaso, os parestérmicos determinam se a carga de produtos residuaisdesenvolveu regiões relativamente frias, tal como atravésda composição da carga propriamente, ou através dacompactação, isto é, retardando a velocidade detransferência de calor para essa região. Se for detectadauma região relativamente fria, o vaso pode ser inclinadoe/ou oscilado pelos atuadores de modo a se redistribuir amassa ao longo do comprimento do vaso. Além disto, poroutro lado, no caso de a carga de produtos residuais setornar desequilibrada, os atuadores podem inclinar e/oufazer oscilar o vaso de modo a se redistribuir a massa aolongo do comprimento do vaso. Isto pode ser feito atravésde controladores PLC e microprocessadores que operam emconjunto com os pares térmicos e atuadores.

Por meio da ação dos atuadores, a carga residualpode ser mantida de maneira relativamente uniforme ao longodo comprimento do vaso durante o processamento, de modo queas palhetas possam levantar as partes da carga de produtosresiduais que estão distribuídas de maneirasubstancialmente uniforme ao longo do comprimento do vaso,e permitir que essas partes desçam através de uma zona dedensidade relativamente baixa criada e mantida ao longo docomprimento do volume de tratamento do vaso.

0 ponto de articulação de inclinação é depreferência localizado no centro de gravidade paraequilibrar o peso na posição horizontal e para inclinar ovaso a um ângulo bidirecional ajustável com relação à suaposição horizontal. Os atuadores lineares mecânicos,sistemas de corrente, atuadores hidráulicos, sistemas depinhão e cremalheira e sistemas de tesoura, etc., são tiposde mecanismos que podem ser utilizados na obtenção domovimento de inclinação.

Este sistema, portanto, impede e retificadinamicamente as cargas desequilibradas e quaisquer outrasfontes de compactação localizada da carga de produtosresiduais e permite o tratamento eficaz da carga deprodutos residuais pela criação e manutenção de uma zona debaixa densidade através da qual partes individuais da cargade produtos residuais passam com maior eficácia e sem acompactação de partes da carga de produtos residuais, comoocorre em outros sistemas com vaso de tratamento comsistemas de transporte ativo ou vasos que permitem quepartes da carga de produtos residuais permaneçamcomprimidas ou em um estado de distribuição não uniforme.

É evidente que, embora tenham sido reveladasmodalidades especificas da invenção, podem ser feitas noaparelho ou nos parâmetros do processo diversasmodificações que estejam dentro do espirito e alcance dainvenção. Portanto, o espirito e o alcance da presenteinvenção devem ser determinados por referências àsreivindicações seguintes.

Claims (20)

1. Aparelho para processamento de produtosresiduais sólidos, o aparelho sendo caracterizado porcompreender:um vaso cilíndrico montado de modo a poder girartendo uma primeira extremidade, uma segunda extremidade euma superfície interna, pelo menos uma extremidadeterminando em uma escotilha que pode ser aberta parapermitir acesso ao interior do vaso e fechada, de formavedante, para permitir a pressurização do vaso;uma entrada de vapor para injetar vapor em pelomenos uma das extremidades;uma pluralidade de palhetas substancialmenteretas que se projetam a partir da superfície interna dovaso, e cada uma das palhetas estendendo-sesubstancialmente ao longo de todo o comprimento do vaso, demodo a poderem transportar o material residual do fundo dovaso até o topo do vaso, e liberando o material de resíduopara que caia no fundo do vaso; epelo menos um atuador para mover o vaso entre umaposição na qual a primeira extremidade é mais elevada que asegunda extremidade e uma posição na qual a segundaextremidade é mais elevada que a primeira extremidade.

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a pluralidade de palhetassubstancialmente retas são substancialmente paralelas aoeixo geométrico longitudinal do vaso.

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a pluralidade de palhetassubstancialmente retas são configuradas de modo que paresadjacentes de palhetas convirjam na direção dasextremidades opostas do vaso.

4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a pluralidade de palhetassubstancialmente retas são torcidas de modo que asextremidades dos pares adjacentes de palhetas que convergemsejam torcidas para longe uma da outra enquanto asextremidades das palhetas adjacentes que divergem sejamtorcidas na direção uma da outra.

5. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que as palhetas são providas deperfurações.

6. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que as palhetas são montadas demodo a prover um espaço entre as palhetas e a superfícieinterna.

7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o pelo menos um atuadorcompreende um par de atuadores de parafuso mecânicodispostos respectivamente em ambos os lados do centrogravitacional do vaso.

8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado por compreender adicionalmente sensores decarga adaptados para detectar a carga em ambos os lados docentro gravitacional do vaso.

9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6,caracterizado por compreender adicionalmente ummicroprocessador ou controlador PLC associado aos sensoresde carga, o microprocessador ou controlador PLC tendoinstruções de programação para determinar a carga em cadaum do pelo menos um atuador e adaptadas para sinalizar pelomenos um atuador em resposta às alterações na distribuiçãode uma carga de produtos residuais contida no vaso.

10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado por compreender adicionalmente umapluralidade de pares térmicos dispostos ao longo docomprimento do vaso.

11. Aparelho, de acordo com. a reivindicação 10,caracterizado por compreender adicionalmente ummicroprocessador ou um controlador PLC associado àpluralidade de pares térmicos, o microprocessador oucontrolador PLC tendo instruções de programação adaptadaspara calcular a quantidade de energia absorvida por umacarga de produtos residuais contida no vaso ao longo do tempo.

12. Aparelho, de acordo com a reivindicação 11,caracterizado por compreender adicionalmente sensores decarga associados ao pelo menos um atuador, os sensores decarga adaptados para determinar a massa da carga deprodutos residuais contida no vaso, e um microprocessadorou controlador PLC tendo instruções de programação paradeterminar a absorção de energia por massa de uma carga deprodutos residuais contida no vaso.

13. Método para processamento produtos residuaissólidos em um vaso tendo um eixo geométrico longitudinalcentral, caracterizado por compreender:carregar o vaso com uma carga de produtosresiduais sólidos ao longo do fundo do vaso, o vaso tendouma pluralidade de palhetas substancialmente retas que seestendem através da superfície interna do vaso e cadalâmina estendendo-se substancialmente ao longo de todo ocomprimento do vaso;vedar o vaso;introduzir vapor no vaso;girar o vaso de modo a fazer com que a carga deprodutos residuais sólidos seja movida do fundo do vaso nadireção do topo do vaso e levada a cair através do vaso demodo a manter uma região de baixa densidade de resíduossubstancialmente ao longo do comprimento do vaso; eem seguida despressurizar o vaso e descarregar osresíduos processados a partir do mesmo.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13,caracterizado pelo fato de que o vaso é girado semcompressão substancial da carga de produtos residuaissólidos ao longo de uma direção paralela ao eixo geométricolongitudinal central.

15. Método, de acordo com a reivindicação 13,caracterizado pelo fato de que a carga de produtosresiduais sólidos é ativamente nivelada enquanto o vasoestá sendo girado.

16. Método, de acordo com a reivindicação 13,caracterizado pelo fato de que os produtos residuaissólidos são transportados para trás e para frente ao longode uma direção paralela ao eixo geométrico longitudinalcentral enquanto o vaso está sendo girado.

17. Método, de acordo com a . reivindicação 13,caracterizado pelo fato de que os produtos residuaissólidos são movidos do fundo do vaso na direção do topo dovaso e levados a cair em uma série de partes discretas.

18. Método, de acordo com a reivindicação 13,caracterizado pelo fato de que o vapor é um vaporsuperaquecido introduzido em pulsos no vaso.

19. Método, de acordo com a reivindicação 13,caracterizado por compreender adicionalmente medir adistribuição da massa da carga de produtos residuaissólidos e medir a energia absorvida pela carga de produtosresiduais sólidos enquanto o vaso está girando, edeterminar o tempo necessário para tratar a carga deprodutos residuais sólidos a partir da quantidade deenergia absorvida pela carga de produtos residuais sólidosao longo do tempo.

20. Método, de acordo com a reivindicação 18,caracterizado por compreender adicionalmente parar otratamento da carga de produtos residuais sólidos após otempo determinado como sendo necessário para tratar a cargade produtos residuais sólidos a partir da quantidade deenergia absorvida pela carga de produtos residuais sólidosao longo do tempo.