BRPI0611097A2

BRPI0611097A2 - feltro para fabricação de papel

Info

Publication number: BRPI0611097A2
Application number: BRPI0611097-5A
Authority: BR
Inventors: Makoto Takahashi
Original assignee: Ichikawa Co Ltd
Priority date: 2005-08-01
Filing date: 2006-08-01
Publication date: 2010-08-10
Also published as: CN101233275A; CA2606560A1; TW200716823A; WO2007015570A1; JP2007039823A; EP1924740A1; KR20080040626A; AU2006276426A1; US20090123706A1

Abstract

proporcionado um feltro de fabricação de papel com um membro de base, uma camada de massa de fibras de algodão formada no membro de base, e uma camada protetora formada sobre uma determinada largura numa parte de contato do feltro de fabricação de papel, onde um rolo de prensa de um aparelho de prensa fica em contato.

Description

"FELTRO PARA FABRICAÇÃO DE PAPEL"

Campo Técnico

A presente invenção refere-se a um feltro para fabricação de papel, sendo o feltro usado para transportar uma trama de papel úmida numa máquina de fabricação de papel.

Fundamentos da Técnica

Uma máquina de papel inclui, em geral, uma parte de arame, uma parte de prensa e uma parte secadora. A parte de arame, a parte de prensa e a parte secadora são dispostas nesta ordem, junto com uma instrução para transporte de uma trama de papel úmida. A trama de papel úmida é transportada por transferência sucessiva, entre os meios de transporte de fabricação de papel proporcionados, respectivamente, na parte de arame, a parte de prensa e a parte de secadora. Enquanto a parte de arame é transportada, retira-se água da mesma (em outras palavras, a água é drenada), e, finalmente, a parte úmida é seca na parte da secadora.

A Figura 4 mostra um exemplo de um aparelho de calço 91, constituindo a parte de prensa. Uma sapata S com uma superfície superior conformada em arco côncavo é mantida em contato plano com uma superfície inferior de um rolo de prensa P, e uma trama de papel úmido W é fornecida entre essas superfícies, sendo a trama W de papel úmida entremeada num par de feltros de fabricação de papel sem fim, 92, 93. Entre a sapata Seo feltro para fabricação de papel 93 no lado S da sapata, é providenciada uma correia de prensa B que funciona juntamente com o feltro para fabricação de papel 93. A sapata S empurra para cima a cinta de prensa Bpara comprimir os feltros de fabricação de papel 92, 93, contra o rolo de prensa P formando uma ampla área de aperto, beneficiando o efeito de espremer a água por uma pressão plana entre o rolo de prensa Pea sapata S. Em geral, o rolo de prensa P é proporcionado com partes estreitadas P' em ambas as partes terminais axiais do mesmo, como se vê na Figura 5. As partes estreitadas P1 são formadas para serem apertadas no sentido do lado externo. Além disso, partes chanfradas redondas são, em geral, formadas em ambas as extremidades da sapata S. Uma área de aperto N é formada pela pressão plana entre o rolo de prensa Pea sapata S. A Figura 6 mostra um outro exemplo de um aparelho de calço 51 com uma outra parte compressora. No aparelho de calço 51, uma trama de papel úmida W é entremeada entre um par de feltros de fabricação de papel sem fim 92, 93 e distribuída entre os rolos de prensa P, PA. Neste caso, uma área de a-perto N é formada pela pressão de um dos rolos de prensa , conseguindo-se um efeito de espremedura por uma pressão linear formada pelos rolos de prensa P, PA. Como se vê na Figura 6, cada um dos rolos de prensa P, PA do aparelho de calço também posseum partes estreitadas P' que são apertadas contra o lado externo em ambas as partes terminais a-xiais do mesmo. Nas estruturas mostradas nas Figuras 5 e 6, o feltro para fabricação de papel 92 do lado de topo pode ser dispensado com elas. Nesse caso, quando a trama de papel úmida for comprimida entre os rolos de prensa Ρ, PA, o rolo de prensa P do lado superior faz contato com a superfície de suporte da trama de papel úmida do feltro para fa-bricação de papel de fundo 93 por toda a trama de papel úmida .

Nas estruturas mostradas nas Figuras 5 e 6, os feltros de fabricação de papel 92, 93, tendem a ser desgasta.dos nas partes onde as bordas P" dos rolos de prensa P, PA ficam em contato. Geralmente, o feltro para fabricação de papel 92 ou 93 inclui um membro de base de um pano tecido formado por fibras sintéticas tais como poliamida ou fibras naturais, e camadas de fibras de algodão ou lã formadas de material fibroso que é preso em ambos os lados do membro de base por meio de agulha. Em particular, as fibras sintéticas com resistência abrasiva satisfatória, tal como poliamida, são, o mais das vezes empregadas como um material para formar a camada de fibras de algodão de um feltro para fabricação de papel. Embora vários aperfeiçoamentos tenham sido feitos no membro de base e nas camada de fibras de algodão, de modo a melhorar as características e desempenho do feltro para fabricação de papel (por exemplo, USP 4.500,588, JP-A-2001-89990 e JP-A-2004-124274), o problema do desgaste nas partes de contato do feltro para fabricação de papel onde as bordas P" do rolo de prensa P, PA entram em contato, não foi considerado na técnica relacionada. Com o fito de beneficiar a produtividade, recentes máquinas de fabricação de papel produziram um aumento significativo na velocidade de produção, ou seja, uma velocidade de transporte do feltro para fabricação de papel e da trama de papel úmida. Portanto, o problema supracitado do desgaste do feltro para fabricação de papel, nas partes de contato, onde o feltropara fabricação de papel fica em contato com o rolo de prensa , tornou-se evidente.

Apresentação da Invenção

É um objeto da presente invenção proporcionar um feltro para fabricação de papel que tenha excelente durabilidade, pelo fato de eliminar um desgaste numa parte de contato do feltro onde uma borda do rolo de prensa faz contato.

De acordo com um primeiro aspecto da invenção, um feltro para fabricação de papel inclui um membro de base, uma camada de massa de fibras de algodão formada no membro de base e uma camada protetora, formada sobre uma predeterminada largura numa parte de contato do feltro para fabricação de papel, onde um rolo de prensa de um aparelho compressor fica em contato.

De acordo com um segundo aspecto da invenção, como descrito no primeiro aspecto da invenção, a camada protetora pode incluir uma camada revestida de uma resina termo-curável.

De acordo com um terceiro aspecto da invenção, como descrito no primeiro aspecto da invenção, a camada protetora pode incluir um pano tecido ou um pano não tecido aderido à camada de massa de fibras de algodão.

De acordo com um quarto aspecto da invenção, como descrito no primeiro aspecto da invenção, a camada protetora pode incluir um pano não tecido ou um pano não tecido costurado sobre a camada de massa de fibras de algodão.

De acordo com um quinto aspecto da invenção, como descrito no primeiro aspecto da invenção, a camada protetorapode incluir uma fibra compósita do tipo núcleo-bainha proporcionada numa parte da camada superficial da camada de massa de fibras de algodão.

De acordo com um sexto aspecto da invenção, como descrito em quaisquer dos primeiro ao quinto aspectos da invenção, uma área onde a camada protetora é formada pode ser mais delgada do que as outras áreas.

De acordo com um sétimo aspecto da invenção, como descrito no sexto aspecto da invenção, a área onde a camada protetora é formada fica recuada.

De acordo com um oitavo aspecto da invenção, como descrito no sexto aspecto da invenção, a área onde a camada protetora é formada fica estreitada.

O feltro para fabricação de papel da presente invenção é capaz de superar o desgaste quando em contato com a borda do rolo de prensa , devido à camada protetora disposta numa parte de contato, onde o feltro para fabricação de papel contata a borda do rolo, aumento assim, significativamente a vida útil, comparado como os da técnica precedente.

Além disso, visto a camada protetora ser proporcionada apenas parcialmente, a invenção possui uma ampla aplicabilidade e pode ser explorada a baixo custo.

Descrição Sucinta dos Desenhos

A Figura 1 é uma vista em seção transversal mostrando um exemplo de um feltro para fabricação de papel da presente invenção.

A Figura 2 é uma vista em seção transversal, mostrando um outro exemplo de um feltro para fabricação de pa-pel da presente invenção.

A Figura 3 é uma visa em seção transversal mostrando um outro exemplo de um feltro para fabricação de papel da presente invenção.

A Figura 4 é uma vista esquematizada mostrando um exemplo de um aparelho de prensa de uma máquina de papel.

A Figura 5 é uma vista mostrando uma parte de a-. perto e uma parte periférica do mesmo num aparelho de prensa .

A Figura 6 é uma vista mostrando uma parte de aperto e uma parte periférica do mesmo num outro aparelho de prensa.

Descrição das Modalidades Exemplares

A seguir, será feita uma explicação detalhada da presente invenção.

Na presente invenção, não há limitações particulares, diferentes de formar uma camada protetora numa parte de contato de um feltro para fabricação de papel que fica em contato com uma borda de um rolo de prensa.

Portanto, o feltro para fabricação de papel no qual a camada protetora deve ser formada, não está restrito. Contudo, a seguir tem-se alguns exemplos de feltros de fabricação de papel.

Em geral, os feltros de fabricação de papel são dotados de um membro de base que é entremeado em camadas de massa de fibra de algodão. De modo geral, um têxtil tecido de urdiduras e tramas, por exemplo, numa máquina de tecelagem é empregado como um membro de base. Materiais para urdi-dura e trama pode ser de poliéster (tal como tereftalato depolietileno, ou tereftalato de polibutileno), poliamida (como poliamida-β, poliamida-66, poliamida-610 ou poliamida-612) , sulfeto de polifenileno, fluoreto de polivinilideno, polipropileno, aramida, poliéter éter cetona, politetrafIuo-retileno, polietileno, cloreto de polivinila, algodão, lã ou metal. Ainda, urdiduras e tramas aderidas junto com um material adesivo sem tecer, um pano não tecido, um membro de filme ou resina moldada também podem ser utilizados como um membro de base.

Uma camada de massa de fibra de algodão é formada por laminação dos membros conformados em trama formados das fibras sintéticas tais como fibras de poliamida ou fibras naturais, tais como lã e é integrado ao membro de base por meio de agulha.

É possível também, caso necessário, aplicar-se vários tratamentos ou adicionar uma nova camada. Por exemplo, uma.camada não tecida hidrofílica ou uma camada de prevenção de nova umidade pode ser proporcionada entre o membro de base e a camada de fibra de algodão.

Na presente invenção como se vê na Figura 1, uma camada protetora 10 para dar resistência ao desgaste é formada numa parte de contato do feltro para fabricação de papel 100, onde um feltro para fabricação de papel 100 fica em contato com uma borda de um rolo de prensa. A camada pro-tetora 10 pode ser uma camada revestida formada pro revestimento e cura de uma resina termo-curável ao longo de uma borda externa de uma área de aperto N do feltro para fabricação de papel 100 ( ou seja, ao longo de uma borda P" dorolo de prensa P) com uma largura predeterminada em torno da borda exterior. A largura L da camada protetora 10 é ajustada de 1 cm a 50 cm, preferivelmente de 5 cm a 20c, cobrindo um lado interno e um lado externo da borda externa da á-rea de aperto , em consideração a um determinado deslocamento do feltro numa direção da largura, enquanto o feltro circula na máquina de papel. Com relação à espessura D da camada protetora 10, uma espessura maior é vantajosa para manter a resistência ao desgaste durante um período prolongado, 10 porém reduz a flexibilidade e aumenta a rigidez, ocasionando assim, possivelmente uma vibração do rolo na vertical η vizinhança da borda P' do rolo de prensa P. Conseqüentemente, é preferível que a camada protetora seja formada de modo a não penetrar no membro de base.

Ou seja, considerando a resistência ao desgaste e a flexibilidade (ou vibração do rolo ocasionada pela rigidez), a espessura D da camada protetora 10 é ajustada para ficar igual ou menor à espessura da camada de massa de fibra de algodão.

A resina termo-curável não é particularmente restrita. Por exemplo, resina de poliuretano, resina fenólica, resina epóxi, resina melamina, resina uréia ou borracha sintética podem ser usadas. A camada protetora 10 é formada por revestimento ou pulverização com rolo de uma emulsão dessa resina termo-curável para impregnação, seguido por uma cura sob aquecimento. Nesta operação, uma quantidade de revestimento da emulsão é ajustada de modo a obter-se a espessura D desejada.No lugar da camada revestida, a camada protetora 10 também pode ser formada por aderência ou costura de um pano tecido ou pano não tecido num formato de tira com uma largura L descrita acima sobre a camada de massa de fibras de algodão. O pano tecido ou pano não tecido, é preferivel-mente formado pelas fibras resistentes ao desgaste, e é pre-ferivelmente um pano tecido ou um pano não tecido feito de poliamida. Um peso e uma fibra delicada do pano tecido ou não tecido não está restrito e são selecionados adequadamente considerando o tipo, a hidrofilicidade e uma resistência ao desgaste da fibra. Por exemplo, "Conex Cloth C05121" (pano de fibras de aramida meta-aromáticas, urdidura: fio número 30, 120 fios/5 cm, trama: fio número 30, 120 fios/5 cm, peso: 96 g/m2) manufaturado pro Teijin Ltda. e "Conex cloth C01910" (pano de fibras aramida meta-aromáticas, urdidura: dois fios torcidos de fio número 30, 120 fios/5 cm, urdidura: dois fios torcidos de fio úmero 30, 92 fios/5 cm, peso: 170 g/m2), manufaturado pro Teijin Ltda. podem ser empregados.

Qualquer material adesivo pode ser empregado sem restrição, desde que o pano tecido ou não tecido possa ficar aderido à camada de massa de fibras de algodão. Contudo, é preferível costurar-se o pano tecido ou não tecido na camada de fibras de algodão, em consideração à propriedade de união formada na camada de massa de fibra de algodão pelo material fibroso, e de modo a não perder a permeabilidade à água.

Além disso, a camada protetora 10 também pode ser formada com uma fibra compósita do tipo núcleo-bainha dis-posta numa camada de superfície da camada de massa de fibras de algodão. A fibra compósita núcleo-bainha é formada cobrindo um componente de núcleo de uma resina com um ponto de fusão maior com uma resina (componente de bainha) com um ponto de fusão menor. A camada protetora 10 na parte da camada superficial da camada de massa de fibras de algodão pode ser beneficiada em durabilidade, de modo que um fortalecimento e uma resistência ao desgaste, por aquecimento de toda a estrutura até uma temperatura maior do que a temperatura do ponto de fusão da resina, com o menor ponto de fusão, porém menor do que aquele da resina, com o maior ponto de fusão, fundindo desse modo, o componente de bainha e formando uma estrutura de rede do componente de bainha entre as fibras. Para o feltro para fabricação de papel, uma fibra compósita núcleo-bainha formada com uma resina poliamida tendo uma excelente resistência ao desbaste é preferível. Por exemplo, uma fibra compósita núcleo-bainha que utiliza poliamida-β como o componente de núcleo e uma poliamida co-polimerizada com o componente de bainha, ou uma fibra compósita núcleo-bainha utilizando poliamida-ββ como o componente de núcleo e poliamida 6 como o componente de bainha podem ser empregadas.

A camada protetora 10 de uma tal fibra compósita núcleo-bainha pode ser formada de acordo com um método comum mediante formação de uma camada de fibras de algodão por um trabalho de agulha. De modo mais específico após uma camada de massa de fibras de algodão ser formada por uma agulha no membro de base, as fibras compósitas núcleo-bainha são dis-postas na horizontal com predeterminada largura e espessura numa área onde a camada protetora 10 deve ser formada, enquanto as fibras para formação de uma trama de massa de fibras comuns são deixadas em outras ares, fazendo-se um trabalho de agulha em toda a área. A largura e a espessura da camada protetora 10 são similares às no caso de uma camada revestida. Uma velocidade de enchimento (base em peso) das fibras compósitas núcleo-bainha pode ser igual a da camada de massa de fibras de algodão em outras áreas. Contudo, a velocidade de enchimento (base em peso) das fibras compósitas núcleo-bainha pode ser maior do que aquela da camada de massa de algodão de modo a manter a resistência ao desgaste durante um "período prolongado.

Ainda, como se vê nas Figuras 2 e 3, o feltro para fabricação de papel 100 pode ser produzido mais delgado numa área onde a camada protetora 10 é formada. A Figura 2 mostra um exemplo em que uma parte de recuo 20 é formada sobre toda a largura da camada protetora 10. A Figura 3 mostra um outro exemplo em que o feltro para fabricação de papel 100, tem uma superfície afunilada, estreitada 30, cuja espessura diminui gradualmente, de um ponto onde a camada protetora 10 é formada no sentido d extremidade externa do feltro para fabricação de papel. Para obter-se uma camada protetora 10 mais fina, um método de formar a camada protetora 10 e a seguir comprimi-la por pressão térmica é conveniente, eficiente e seguro. Uma extensão de tal estrutura mais fina, é preferível, no caso de um recuo 20 como se vê na Figura 2, uma diferença na etapa de 0,5 mm a 3,0 da su-perfície da camada de massa de fibras de algodão para a superfície da camada protetora 10, e no caso de uma superfície afunilada 30 como se vê na Figura 3, um ângulo afunilado φ numa faixa de 0,5° a 3,0°. Também no caso de formação de uma superfície afunilada 0 como se vê na Figura 3 é também possível formar-se uma estrutura, embora não ilustrada, com uma superfície afunilada apenas na camada protetora 10 e outra área fora da camada protetora 10 com uma superfície plana tendo uma espessura constante.

Formando-se a área da camada protetora 10 mais delgada, a borda P" da rolo de prensa P não mais contata a camada protetora 10, ou tem uma pressão menor no caso de contato, eliminando ainda mais assim, o desgaste da camada protetora 10.

O feltro para fabricação de papel da presente invenção não está limitado às modalidades supracitadas, porém está sujeito a várias modificações. Por exemplo, embora a camada protetora 10 seja formada apenas num lado do feltro que está em contato com o rolo de prensa, uma cama protetora similar também pode ser formada no lado oposto do feltro, que está no lado que não contata o rolo de prensa. Num outro exemplo, quando o feltro para fabricação de papel 92 do lado de topo é dado com as estruturas mostradas nas Figuras 5 e 6, uma rede de papel úmido suportando a lateral do feltro para fabricação de papel 93 do lado inferior contata-se com o rolo de prensa, de modo que a camada protetora 10 fique no lado de suporte da rede de papel úmido do feltro. Assim, o feltro fica equilibrado no estado em operação entreas superfície de topo e traseira, enquanto transporta a trama de papel úmida.

Embora tenha sido descrita em conexão com modalidades exemplares da presente invenção, ficará evidentes aos versados na técnica, que várias alterações se modificações podem ser feitas, aqui sem se afastar do espírito da presente invenção. Objetiva-se, portanto, abranger na reivindicação apensa todas que tais modificações e alterações, que se enquadrem no verdadeiro espírito e escopo da presente invenção.

Δ presente invenção reivindica prioridade estrangeira do pedido de patente japonês N0 2005-223031, depositado em 1° de agosto de 2006, cujo conteúdo está ora incorporado por referência.

Aplicabilidade Industrial

Como supracitado, o feltro para fabricação de papel de acordo com a presente invenção possui uma excelente resistência ao desgaste, na parte de contato do mesmo que fica em contato com a borda do rolo de prensa. Portanto, ele é adequado para uso numa máquina de papel com velocidade e pressão elevadas.

Claims

1. Feltro para fabricação de papel, CARACTERIZADO por compreender:um membro de base,uma camada de massa de fibras de algodão formada no membro de base, euma camada protetora formada sobre uma predeterminada largura numa parte de contato do feltro para fabricação de papel onde um rolo de prensa de um aparelho de prensa fica em contato.

2. Feltro para fabricação de papel, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pela camada protetora incluir uma camada revestida de uma resina termo-curável.

3. feltro para fabricação de papel de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pela camada protetora incluir um pano tecido ou um pano não tecido aderido à camada de massa de fibras de algodão.

4. Feltro para fabricação de papel, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pela camada protetora incluir um pano tecido ou um pano não tecido costurado sobre a camada de massa de fibras de algodão.

5. Feltro de fabricação de papel, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pela camada protetora incluir uma fibra compósita do tipo núcleo-bainha proporcionada na parte da camada superficial da camada de massa de fibras de algodão.

6. Feltro de fabricação de papel, de acordo com quaisquer reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADO por uma áreaonde a camada protetora é formada ser mais delgada do que outras áreas.

7. Feltro de fabricação de papel, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pela área onde a camada protetora é formada ser recuada.

8. Feltro de fabricação de papel, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pela área onde a camada protetora é formada ser afunilada.