BRPI0611110A2 - métodos de alterar um tempo de inìcio de um ciclo de sanitização de aparelho com base em uma vazão de linha de base e de ativar um ciclo de sanitização de aparelho, e, distribuidor - Google Patents
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Abstract
MéTODOS DE ALTERAR UM TEMPO DE INìCIO DE UM CICLO DE SANITIZAçãO DE APARELHO COM BASE EM UMA VAZãO DE LINHA DE BASE E DE ATIVAR UM CICLO DE SANITIZAçãO DE APARELHO, E, DISTRIBUIDOR. Um método para alterar um tempo de inicio de um ciclo de sanitização de um aparelho com base em uma vazão de linha de base. O método pode incluir determinar a vazão real através do aparelho, comparar a vazão real com a vazão de linha de base, e retardar o tempo de início do ciclo de sanitização do aparelho a vazão real excede a vazão de linha de base.
Description
"MÉTODOS DE ALTERAR UM TEMPO DE INÍCIO DE UM CICLO DESANITIZAÇÃO DE APARELHO COM BASE EM UMA VAZÃO DELINHA DE BASE E DE ATIVAR UM CICLO DE SANITIZAÇÃO DEAPARELHO, E, DISTRIBUIDOR"
CAMPO TÉCNICO
A presente invenção é relativa, genericamente, a um aparelhode distribuição e, mais particularmente, é relativa a distribuidores de bebidaou outros tipos de dispositivos que iniciam um ciclo de sanitização com baseem diversos fatores predeterminados.
FUNDAMENTO DA INVENÇÃO
Máquinas distribuidoras tais como aquelas para bebidas econfeitos têm, genericamente, sistemas de distribuição de produto quedeveriam ser sanitizados em uma base regular. Especificamente, a máquinapode precisar ser sanitizada em uma base diária, semanal, mensal e/ou semi-anual. Por exemplo, certas bebidas de baixa acidez, tais como bebidasresfriadas podem ter um nível de pH que pode permitir crescimento demicroorganismos durante uma certa quantidade de tempo mesmo dadas asbaixas temperaturas envolvidas. Testes de laboratório podem determinar osparâmetros de crescimento para um dado produto, de modo a determinar umaestrutura de tempo relevante. Os ciclos de sanitização são genericamenteestabelecidos nesta estrutura de tempo determinada, mais uma margem desegurança. Assim, a maior parte do equipamento conhecido é sanitizado comuma base direta de intervalo de tempo.
Esta abordagem baseada em tempo, embora efetiva,genericamente não compensa níveis variáveis de demanda de produto em umadada localização. Demanda e níveis de utilização mais elevados requerem,genericamente, menos sanitização devido à relação inversa entre tempo deresidência do produto é velocidade de demanda de produto. Em outraspalavras, uma vez que o produto está no distribuidor por menos tempo, existemenos oportunidade para crescimento de microorganismos.
Além disto, esta abordagem baseada em tempo, genericamentenão compensa paradas não programadas. O distribuidor de bebidas,genericamente, deve ser sanitizado imediatamente em seguida a qualquer tipode parada não programada. Distribuidores de bebida conhecidos, contudo,podem não compensar, ou levar em consideração, o ciclo de sanitizaçãoadicional antes de iniciar um ciclo programado de maneira regular.
O que é desejado, portanto, é um distribuidor que leve emconsideração outros fatores além do tempo entre ciclos de sanitização.
Preferivelmente, o sistema pode ser adaptável à natureza do produto, níveis dedemanda, funcionalidade do equipamento, intervalos de tempo, ou outrosfatores.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
O presente Pedido descreve, assim, um método para alterar umtempo de início de um ciclo de sanitização de aparelho com base em umavazão de linha de base. O método pode incluir determinar uma vazão realatravés do aparelho, comparar a vazão real com a vazão de linha de base, eretardar o tempo de início do ciclo de sanitização do aparelho se a vazão realexcede a vazão de linha de base.
A etapa de retardar pode incluir retardar o tempo de início dociclo de sanitização do aparelho se a vazão real excede a vazão de linha debase por um volume predeterminado. A etapa de retardar também pode incluiriniciar o ciclo de sanitização do aparelho em um tempo predeterminado se avazão real não excede a vazão de linha de base por um volumepredeterminado. O método pode ainda incluir iniciar o ciclo de sanitização doaparelho em um tempo predeterminado se a vazão real não excede a vazão delinha de base.
O ciclo de sanitização do aparelho pode incluir descongelar oaparelho, limpar o aparelho, lavar o aparelho, sanitizar o aparelho e/oureencher o aparelho. A etapa de comparar pode incluir determinar o tipo deproduto carregado no aparelho e verificar dados sobre o tipo de produto. Ométodo ainda pode incluir iniciar o ciclo de sanitização do aparelho se umadata a não ser ultrapassada é alcançada.
O presente Pedido ainda pode descrever um distribuidor. Odistribuidor pode incluir uma fonte de produto, um medidor de escoamentopara determinar o volume do produto que escoa através do distribuidor, umsistema de sanitização e um controlador.
O controlador pode ativar o sistemade sanitização baseado no volume de produto que escoa através dodistribuidor, como medido pelo medidor de escoamento.
O medidor de escoamento pode incluir uma roda de pás. Afonte de produto pode incluir concentrado e água, e o medidor de escoamentopode determinar o volume do concentrado e da água que escoa através dodistribuidor. O distribuidor pode ainda incluir uma câmara de resfriamento.
O controlador pode incluir dados sobre a fonte de produto. Ocontrolador pode comparar o volume de produto que escoa através dodistribuidor com uma vazão de linha de base.
O controlador pode ativar osistema de sanitização em um tempo predeterminado se o volume de produtoque escoa através do distribuidor não excede a vazão de linha de base. Ocontrolador também pode ativar o sistema de sanitização quando uma data anão ser ultrapassada é alcançada.
A fonte de produto pode incluir uma etiqueta de identificaçãode rádio freqüência. A etiqueta de identificação de rádio freqüência podeincluir nela dados sobre um produto.
Um outro método descrito aqui, indica ativar um ciclo desanitização do aparelho. O método pode incluir determinar uma vazão realatravés do aparelho durante um período predeterminado, comparar a vazãoreal com uma vazão de linha de base durante o período predeterminado paraum dado produto, e ativar o ciclo de sanitização se a vazão real é menor doque a vazão de linha de base.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A Figura 1 é um diagrama de blocos que ilustra, de maneiraesquemática, um exemplo de uma máquina de bebida gelada que pode serutilizada com a invenção como é aqui descrita.
A Figura 2 é um diagramas de blocos que mostra um exemploda metodologia do processo como é aqui descrito.
DESCRIÇÃO DETALHADA
Fazendo referência agora aos desenhos, nos quais númerosiguais se referem a elementos iguais através de todas as diversas vistas, aFigura 1 mostra um exemplo de um sistema distribuidor de bebida 10 quepode ser utilizado com o método de sanitização como está descrito aqui. Osistema distribuidor de bebida 10 pode ser um distribuidor de bebida gelada.
Embora um distribuidor de bebida gelada esteja mostrado, quase todos ostipos de sistema de distribuição podem ser utilizados aqui. Distribuidores debebida gelada adequados estão mostrados, por exemplo, na Patente US6.604.654 de propriedade comum intitulado "THREE-BARREL FROZENPRODUCT DISPENSER". Um outro exemplo está mostrado na Patente USNúmero 6.625.993 intitulado "FROZEN BEVERAGE MACHINE ANDMETHOD OF OPERATION". esta referência também descreve o sistema delimpeza no local, isto é, um ciclo de sanitização automático baseado emtempo.
Similar à aquele descrito na Patente US Número 6.625.993, odistribuidor de bebida 10 pode incluir uma fonte de água 2, uma fonte dexarope 30 ou outros tipos de concentrados ou aditivos; uma fonte de gás 40,tal como uma fonte de dióxido de carbono comprimido; e uma fonte desolução de limpeza 50, tal como um sanitizador e/ou detergente. Um bloco deescoamento de processo 60 pode controlar o escoamento destes fluidos. Acombinação de água, xarope e gás das fontes 20, 30, 40 pode ser misturadacomo apropriado dentro de um bloco de mistura 70 e então resfriada em umacâmara de resfriamento 80. A câmara de resfriamento 80 pode estar emcomunicação com o sistema de refrigeração convencional 90. Uma vezsuficientemente misturada ou gelada, uma bebida pode ser distribuída atravésde um bocal 100.
Um controlador 110 pode governar a operação do distribuidorde bebida 10 como um todo. O controlador 110 pode ser um dispositivomicroprocessador convencional, capaz de executar comandos de software. Ocontrolador 110 pode incluir um relógio interno ou o controlador 110 podeestar em comunicação com qualquer outro tipo de sistema de tempo. Umarquivo de dados 120 pode ser acessível pelo controlador 110. O arquivo deda dos 120 pode ser qualquer tipo de sistema de armazenagem de dados. Ocontrolador 110 e/ou o arquivo de dados 120 pode ser local ou remoto.
Como descrito acima, com o sistema de "limpeza no local"conhecido, o ciclo de sanitização pode começar quando o controlador 110determina que o intervalo de tempo predeterminado desde a limpezaprecedente ocorreu. Da mesma maneira, o controlador 110 pode iniciar ociclo de sanitização devido a certos outros eventos, tais como uma perda deenergia. Genericamente descrito, o ciclo de sanitização pode incluir as etapasde descongelar, limpar e lavar o sanitizador, distribuir e reencher. Outros tiposde métodos de sanitização podem ser utilizados aqui. O ciclo de sanitizaçãopode incluir bombear o fluido de limpeza através do distribuidor de bebida 10como um todo.
A Figura 2 mostra o fluxograma de um exemplo do método desanitização 200 como aqui descrito. O método de sanitização 200 pode serexecutado por meio de código de software convencional que opera nocontrolador 110 em associação com o arquivo de dados 120 ou outra fonte dedispositivo de memória. Dispositivo de controle remoto também pode serutilizado aqui.Em extensão não presente no sistema distribuidor de bebida10, um ou mais medidores de escoamento 210 podem ser posicionados nele.
O medidor de escoamento 210 pode ser posicionado em qualquer localizaçãoconveniente dentro do sistema 10 como um todo, tal como entre as fontes20,30 e 40 e o bloco de escoamento de processo 60, entre o barril deresfriamento 50 e o bocal 100, ou em qualquer outra localização conveniente.
O medidor de escoamento 210 pode ser uma roda de pás convencional, ou umtipo similar de dispositivo de medição ou contagem. Qualquer outro tipo demedidor de escoamento ou de velocidade pode ser utilizado, tal comovelocímetro a laser, ultra-som, e dispositivos similares. A vazão pode sermedida diretamente, ou métodos indiretos também podem ser utilizados. Otermo "medidor de escoamento" é projetado para se referir a quaisquer taisdispositivos de medição.
O método de sanitização 200 pode começar na etapa 220 coma partida do sistema distribuidor de bebida 10 como um todo. Na etapa 230 ocontrolador 110 recebe entrada do medidor de escoamento 210 como para osescoamentos das fontes de água, xarope e/ou gás 20, 30, 40; o bocal 100 e/oude outras localizações dentro do sistema 10 como um todo. Na etapa 240 ocontrolador 110 consulta os parâmetros relevantes no arquivo de dados 120para um dado produto e/ou tempo. Na etapa 250 o controlador 110 comparaos dados de escoamento a partir da etapa de entrada 230 com os parâmetrosencontrados no arquivo de dados 120 na rotina de consulta da etapa 240.
Especificamente, a vazão através do sistema 10 como um todo é comparadacom os parâmetros de tempo predeterminados. Com base nesta comparaçãona etapa 250, é feita uma decisão na etapa 260 quanto a se as vazões ou osintervalos de tempo fornecidos requerem o início de um ciclo de sanitização.Se não, a rotina volta para a etapa de entrada 230. Se sim, o controlador 110inicia um ciclo de sanitização na etapa 270.
O arquivo de dados 120 pode conter os dados convencionaisquanto aos intervalos de tempo entre a ciclos de sanitização normais, combase nas análises de laboratório para um dado produto. Como descrito acima,estes intervalos de ciclo são baseados em tempo e fatores de preocupações desegurança adicional. Por exemplo, testes de laboratório podem indicar que odistribuidor 10 pode operar por 35 dias sob velocidades de retirada mínimapara um dado produto e permanecer dentro de padrões.
Caso o distribuidor 10 experiente e taxas de retirada maiselevadas, mais em linha com vendas reais contudo, o ciclo de sanitizaçãopoderia ser alongado. Por exemplo, se uma vazão diária ou semanal excedeum número básico, então o ciclo pode ser estendido por um númeropredeterminado de dias. Este período mais longo poderia se situar, porexemplo, em cerca de 60 até cerca de 90 dias, dependendo da natureza doproduto. Alongar os ciclos poderia desperdiçar menos produto sanitizador e avida útil de componentes mecânicos, sem prejudicar a segurança.
O arquivo de dados 220 também pode ter uma "data a não serultrapassada". Em outras palavras, o controlador 110 pode iniciar o ciclo desanitização depois de um dado número de dias a despeito da vazão atravésdele.
O método 200 também pode acomodar paradas nãoprogramadas, de uma maneira mais econômica. Por exemplo, se uma perda deenergia ocorreu dois dias atrás e um ciclo de sanitização foi realizado, porémo próximo ciclo de sanitização é devido hoje, o controlador 110 iráreconhecer que o ciclo de sanitização deve ser medido a partir do últimoevento, em oposição a iniciar hoje um novo ciclo.
O controlador 110 pode ser capaz de determinar a natureza dafonte do xarope 30 com base em entrada do usuário, ou o sistema 10 pode sercapaz de sensoriar a natureza do produto através de uma etiqueta RFID(identificação por rádio freqüência) 300 ou tipos similares de dispositivos deidentificação. Com base na natureza do xarope ou outra fonte, o controlador110 pode acessar um arquivo diferente no arquivo de dados 120. Comoresultado, o sistema 10 como um todo pode acomodar a utilização dediferentes tipos de fonte de xarope 30 ou outros tipos de entrada. Além disto,a etiqueta RFID 300 e a natureza do xarope também podem afetar a relação dedistribuição e outros parâmetros de produto do sistema 10 como um todo.
Claims (19)
1. Método de alterar um tempo de início de um ciclo desanitização de aparelho com base em uma vazão de linha de base,caracterizado pelo fato de compreender:determinar uma vazão real através do aparelho;comparar a vazão real com a vazão de linha de base; eretardar o tempo de início do ciclo de sanitização do aparelhose a vazão real excede a vazão de linha de base.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de a etapa de retardar compreender retardar o tempo de início do ciclo desanitização do aparelho se a vazão real excede a vazão de linha de base porum volume predeterminado.
3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de ainda compreender iniciar o ciclo de sanitização do aparelho em umtempo predeterminado se a vazão real não excede a vazão de linha de base.
4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelofato de a etapa de retardar compreender iniciar o ciclo de sanitização doaparelho em um tempo predeterminado se a vazão real não excede a vazão delinha de base por um volume predeterminado.
5. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de o ciclo de sanitização do aparelho compreender descongelar oaparelho, limpar o aparelho, lavar o aparelho, sanitizar o aparelho e/oureencher o aparelho.
6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de a etapa de comparar compreender determinar um tipo de produtocarregado no aparelho.
7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelofato de a etapa de comparar compreender verificar dados sobre o tipo deproduto.
8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de ainda compreender iniciar o ciclo de sanitização do aparelho se umadata a não ser ultrapassada é alcançada.
9. Distribuidor, caracterizado pelo fato de compreenderuma fonte de produto;um medidor de escoamento para determinar o volume de umproduto que escoa através do distribuidor;um sistema de sanitização; eum controlador;o controlador ativando o sistema de sanitização com base novolume de produto que escoa através do distribuidor como medido pelomedidor de escoamento.
10. Distribuidor de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de o medidor de escoamento compreender uma rodade pás.
11. Distribuidor de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de a fonte de produto compreender concentrado e aágua, e no qual o medidor de escoamento determina volume do concentrado eda água que escoam através do distribuidor.
12. Distribuidor de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de o distribuidor ainda compreender uma câmara deresfriamento.
13. Distribuidor de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de o controlador compreender dados sobre a fonte deproduto.
14. Distribuidor de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de o controlador comparar o volume de produto queescoa através do distribuidor com uma vazão de linha de base.
15. Distribuidor de acordo com a reivindicação 14,caracterizado pelo fato de o controlador ativar o sistema de sanitização em umtempo predeterminado se o volume de produto que escoa através dodistribuidor não excede a vazão de linha de base.
16. Distribuidor de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de o controlador ativar o sistema de sanitizaçãoquando uma data a não ser ultrapassada é alcançada.
17. Distribuidor de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de a fonte de produto compreender uma etiqueta deidentificação de rádio freqüência.
18. Distribuidor de acordo com a reivindicação 17,caracterizado pelo fato de a etiqueta de identificação de rádio freqüênciacompreender nela dados sobre um produto.
19. Método de ativar um ciclo de sanitização de aparelho,caracterizado pelo fato de compreender:determinar uma vazão real através do aparelho durante umperíodo predeterminado;comparar a vazão real com uma vazão de linha de base duranteo período predeterminado para um dado produto; eativar o ciclo de sanitização se a vazão real é menor do que avazão de linha de base.
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