BRPI0611280A2 - mancal de desengate de uma embreagem de separacão de engate - Google Patents
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Abstract
MANCAL DE DESENGATE DE UMA EMBREAGEM DE SEPARAcãO DE ENGATE. A presente invencao refere-se a um mancal de desengate (1) de uma embreagem de separacao de engate, com um mancal de rolamento (2), cujo anel do mancal (3) à prova torcao está ligado fixamente com um equipamento de acionamento e seu anel do mancal (4) circulante está ligado fixamente com um disco de partida (5), sendo que, o disco de partida (5) está em contato de pressao com lingÕetas de mola (7) de uma mola de disco da embreagem de separacao de engate. A fim de, durante a entrada em operacao de uma embreagem de separacao de engate, obter um arrasto sem deslizamento e com pouco ruído, e a rápida autocentragem do mancal de desengate (1), de preferencia, sobre a superfície (6) do disco de partida (5), na área de contato das lingÕetas de mola (7) está prevista uma microestrutura que aumenta o atrito, sendo que, o material do disco de partida (5) apresenta uma tal capacidade de deformacao elástica e/ou plástica que, durante sua solicitacao através das lingÕetas de mola (7) essas lingÕetas penetram na microestrutura e, com isso, criam uma ligacao com fecho devido à forma com o disco de partida (5), que atua na direcao da circunferencia.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MANCAL DEDESENGATE DE UMA EMBREAGEM DE SEPARAÇÃO DE ENGATE ".
DESCRIÇÃO
Âmbito da Invenção
A presente invenção refere-se a um mancai de desengate deuma embreagem de separação de engate.
Antecedentes da Invenção
Na patente DE 101 25 691.4 é descrito um mancai de desengatede uma embreagem de separação de engate, que apresenta um mancai derolamento, cujo anel do mancai à prova torção está ligado fixamente com umequipamento de acionamento, e seu anel do mancai circulante está ligadofixamente com um disco de partida, sendo que, o disco de partida está emcontato de pressão com lingüetas de mola de uma mola de disco da embre-agem de separação de engate.
Em mancais de desengate com discos de partida de materialsintético, em particular, durante a entrada em operação ocorrem ruídos per-turbadores.
Uma vez que, durante a entrada em operação pela primeira vez,a superfície de partida do disco de partida ainda está muito lisa e por, con-seguinte, existe um coeficiente de atrito baixo entre as lingüetas de mola e odisco de partida, durante a entrada em operação pela primeira vez do man-cai de desengate ocorre um deslizamento nos pontos de contato das lingüe-tas de mola.O deslizamento causa ruídos perturbadores, e a rotação conjun-ta do arraste do mancai de desengate dificulta sua autocentragem.
Tarefa da Invenção
À invenção cabe a tarefa de impedir consideravelmente, emmancais de desengate que formam o gênero, o deslizamento inicial das lin-güetas de mola devido ao ruído ligado com isso, e devido a sua autocentra-gem dificultada.
Sumário da Invenção
A tarefa é solucionada pelas características da reivindicação depatente 1 independente.A invenção se refere a um mancai de desengate de uma embre-agem de separação de engate, com um mancai de rolamento, cujo anel domancai à prova torção está ligado fixamente com um equipamento de acio-namento, e seu anel do mancai circulante está ligado fixamente com um dis-co de partida. O disco de partida está em contato de pressão com lingüetasde mola de uma mola de disco da embreagem de separação de engate.Uma vez que o disco de partida, em particular, durante uma entrada em ope-ração pela primeira vez, ainda está muito liso, surge o deslizamento entreele e as lingüetas de mola. Esse deslizamento gera um ruído perturbador edificulta a autocentragem do mancai de desengate. A fim de evitar essasdesvantagens, na área de contato das lingüetas de mola o disco de partidade acordo com a invenção apresenta uma microestrutura que aumenta oatrito. Além disso, o seu material apresenta uma tal capacidade de deforma-ção elástica e/ou plástica que, durante a solicitação do disco de partida atra-vés das lingüetas de mola essas lingüetas penetram na microestrutura e,com isso, produzem uma ligação com fecho devido à forma com o disco departida, que atua na direção da circunferência. Deste modo, resulta um ar-rasto imediato sem deslizamento e com pouco ruído do disco de partida, esua rápida autocentragem.
Como elementos da microestrutura, sobre a superfície do discode partida são empregadas, por exemplo, micronervuras ou micropirâmidese microcones direcionadas para o centro. Durante a fabricação do anel departida, esses elementos podem ser produzidos por meio da moldagem cor-respondente do molde de injeção de material sintético, ou por exemplo, pormeio de estampagem a quente ou por ultra-som, e por meio de processa-mento a laser. Mas também uma superfície grosseira, não estruturada, comoa que se obtém por meio de jateamento da ferramenta de material sintéticocom produto de aço de canto vivo, é apropriada como microestrutura.
Há vantagens se, os elementos da microestrutura forem dispos-tos inclinados contra o sentido de rotação da mola de disco. Com isso, a pe-netração das lingüetas de mola na microestrutura é promovida.
Um efeito similar é obtido pelo fato de que, a área final das Iin-güetas de mola é inclinada em relação à superfície do disco de partida, nosentido de rotação da mola de disco. Tais lingüetas de mola "encostadas"tocam o disco de partida com um de seus cantos. A pressão de superfícieaumentada desse modo exige a penetração das lingüetas de mola sob cargana microestrutura e na superfície do disco de partida.
A inclinação da área final das lingüetas de mola pode ser obtidaatravés da moldagem ou através da torção correspondente. Através de a-baulamento da extremidade das lingüetas de mola podem ser ativados doiscantos das mesmas.
Um aperfeiçoamento vantajoso da invenção consiste no fato deque, o disco de partida apresenta uma armadura de aço, que é predominan-temente pulverizada em volta com material sintético, e pelo fato de que, estáprevista uma aba de formato anular da armadura, isenta de material sintéti-co, que serve para a fixação, de preferência, para o encaixe do disco de par-tida com o anel do mancai circulante. A parte isenta de material sintético po-de ser adaptada com pouco dispêndio às respectivas situações de fixação epor conseguinte, pode ser empregada universalmente. Em comparação comuma parte de material sintético correspondente ela necessita consideravel-mente menos espaço de construção. Isso possibilita também a equipagemposterior de mancais de desengate que já se encontram em produção emsérie.
Para a ligação do disco de partida e de sua armadura, ao invésda pulverização em volta também são apropriados o encaixe, a colagem, asoldagem por ultra-som, a estampagem por ultra-som e a estampagem aquente.
No caso dessa ligação de aço com aço é vantajoso que, nãoocorra nenhuma diferença durante a dilatação térmica, e não exista nenhu-ma dependência da absorção de umidade.
A superfície do disco de partida se desgasta devido ao movi-mento de deslizamento das extremidades das lingüetas de mola, em virtudedas condições de operação ásperas. Se a espessura de parede do disco departida atingir um valor de cerca de 0,4 mm, existe o perigo da ruptura domesmo, em particular, então, se a extremidade das lingüetas de mola estive-rem acima de uma ranhura anular de rolamento de um excêntrico de segu-rança contra torção. Esse perigo é banido pela armadura.
Se a armadura apresentar uma dureza de superfície de, pelomenos, 400 HV, ela serve adicionalmente como proteção contra o desgastedo disco de partida e, dessa forma, prolonga sua vida útil.
A infinidade dos materiais sintéticos termoplásticos e seus agre-gados que reduzem o atrito e o desgaste, bem como, aumentam a resistên-cia, possibilitam uma otimização específica para aplicação do material dodisco de partida.
Breve Descrição dos Desenhos
Outras características da invenção resultam da descrição se-guinte e dos desenhos, nos quais estão representados, esquematicamente,exemplos de execução da invenção. São mostrados:
figura 1 um corte transversal de um mancai de desengate padrão;
figura 2 uma vista de um disco de partida com nervuras sobre sua super-fície no lado da embreagem;
figura 3 uma vista ampliada do disco de partida da figura 2 na direção daseta, com nervuras perpendiculares;
figura 3a a mesma vista que na figura 3, todavia, com nervuras inclinadase
figura 4 uma vista comparável à figura 3a, todavia, bastante ampliada ecom extremidades "encostadas" das lingüetas de mola.
Descrição Detalhada dos Desenhos
Na figura 1 está representado um corte transversal de um man-cai de desengate padrão 1 de uma embreagem de separação de engate nãomostrada. O mancai de desengate 1 apresenta um mancai de rolamento 2,cujo anel do mancai 3 à prova torção está ligado fixamente com um equipa-mento de acionamento não representado, e seu anel do mancai 4 circulanteestá ligado fixamente com um disco de partida 5. Uma superfície 6 do discode partida 5 está em contato de pressão com lingüetas de mola 7 de umamola de disco da embreagem de separação de engate, que não estão repre-sentadas.
O disco de partida 5 é constituído de material sintético. Todavia,ele possui uma armadura 8 de chapa de aço, que apresenta uma dureza de,pelo menos, 400 HV. A armadura 8 é pulverizada em volta com o materialsintético do disco de partida 5, e deste modo, é ligado com ele. Uma parteda armadura 8 é isenta de material sintético, e forma uma aba 9 de formatoanular. Essa aba está ligada fixamente com um flange anular 10 do anel domancai 4 circulante por meio de encaixe. Esse tipo de fixação do disco departida 5 oferece a vantagem que, em virtude do mesmo material, a armadu-ra 8 e o anel do mancai 4 circulante possuem a mesma dilatação térmica.
Dessa forma, é impedida uma soltura condicionada à temperatura do discode partida 5. O mesmo vale para a influência da umidade sobre o assentofixo do disco de partida 5.
Uma outra vantagem importante da armadura 8 de chapa de açotemperada é a proteção contra o desgaste para o disco de partida 5. Essaproteção se torna efetiva de após o desgaste da camada de material sintéti-co sobre a armadura 8 através das lingüetas de mola. A armadura leva aoprolongamento considerável da vida útil do disco de partida 5.
Na figura 2 está representada uma vista do disco de partida 5alinhado em relação à embreagem de separação de engate, que está emcontato de pressão com as lingüetas de mola 7 da mola de disco.
A superfície 6 do disco de partida 5 no estado novo é muito lisa.
Com isso, sobretudo na entrada em operação pela primeira vez da embrea-gem, ocorre o deslizamento entre as lingüetas de mola 7 e a superfície 6lisa. Esse deslizamento causa um ruído perturbador. Além disso, ele impedeum arrasto do mancai de desengate 1 (ver figura 1) e, com isso, de sua au-tocentragem.
Como antídoto contra o deslizamento é usado um microfechodevido à forma entre a superfície 6 e as lingüetas de mola 7. De acordo coma invenção, no caso mais simples, durante a fabricação, é sugerido produziruma microestrutura da superfície através da superfície pulverizada comgrãos grosseiros na ferramenta de pulverização. Um aperfeiçoamento é cri-ado através da microestrutura da superfície 6 na forma de micronervuras 11,11a direcionadas para o centro. As figuras 3 e 3a mostram a vista das mi-cronervuras na direção da seta 12. Na figura 3 as micronervuras 11 estãodispostas perpendiculares à superfície 6, na figura 3a as micronervuras 11aestão dispostas inclinadas contra o sentido de rotação da mola de disco, eexigem, assim, o encaixe com as lingüetas de mola 7.
Esse efeito, como representado na figura 4 como vista do discode partida 5 na direção da seta 12 é reforçado se, a área final das lingüetasde mola 7 for executada inclinada em relação à superfície 6 do disco de par-tida 5, no sentido de rotação da mola de disco.
Importante para a formação do microfecho devido à forma é que,o material do disco de partida 5 possua uma tal capacidade de deformaçãoelástica e/ou plástica que, durante o acionamento da embreagem de separa-ção de engate, as lingüetas de mola penetrem na microestrutura e, com isso,formem um microfecho devido à forma com o disco de partida 5, que atua nadireção da circunferência. Deste modo, é obtido seu arrasto imediato e semdeslizamento, bem como, com pouco ruído, e uma rápida autocentragem domancai de desengate 1.
Lista dos Números de Referência
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Claims (10)
1. Mancai de desengate de uma embreagem de separação deengate, com um mancai de rolamento (2), cujo anel do mancai (3) à provatorção está ligado fixamente com um equipamento de acionamento e seuanel do mancai (4) circulante está ligado fixamente com um disco de partida(5), sendo que, o disco de partida (5) está em contato de pressão com Iin-güetas de mola (6) de uma mola de disco da embreagem de separação deengate, caracterizado pelo fato de que, de preferência, sobre a superfície (6)do disco de partida (5), na área de contato das lingüetas de mola (7), estádisposta uma microestrutura que aumenta o atrito, e pelo fato de que, o ma-terial do disco de partida (5) apresenta uma tal capacidade de deformaçãoelástica e/ou plástica que, durante sua solicitação através das lingüetas demola (7), essas lingüetas penetram na microestrutura e, com isso, criam umaligação com fecho devido à forma com o disco de partida (5), que atua nadireção da circunferência, a qual causa o arrasto imediato e sem desliza-mento, bem como, com pouco ruído do disco de partida, e a rápida autocen-tragem do mancai de desengate (1).
2. Mancai de desengate de acordo com a reivindicação 1, carac-terizado pelo fato de que, a superfície possui uma superfície rugosa com,pelo menos, Ra 3,2 ou Rz 16 devido, por exemplo, ao jateamento grosseiroda superfície da ferramenta de pulverização.
3. Mancai de desengate de acordo com a reivindicação 2, carac-terizado pelo fato de que, como elementos da microestrutura estão previstas,por exemplo, micronervuras (11, 11a) e micropirâmides, bem como, micro-cones direcionados para o centro.
4. Mancai de desengate de acordo com a reivindicação 3, carac-terizado pelo fato de que, os elementos da microestrutura são executadosinclinados em relação à superfície (6) do disco de partida (5), de preferência,contra o sentido de rotação da mola de disco.
5. Mancai de desengate de acordo com a reivindicação 4, carac-terizado pelo fato de que, a área final das lingüetas de mola (7) é executadainclinada em relação à superfície (6) do disco de partida (5), no sentido derotação da mola de disco.
6. Mancai de desengate de acordo com a reivindicação 5, carac-terizado pelo fato de que, o disco de partida (5) apresenta uma armadura (8)de aço, que é predominantemente pulverizada em volta com material sintéti-co, e pelo fato de que, está prevista uma aba (9) de formato anular da arma-dura, isenta de material sintético, que serve para a fixação, de preferência,para o encaixe do disco de partida (5) com o anel do mancai (4) circulante.
7. Mancai de desengate de acordo com a reivindicação 6, carac-terizado pelo fato de que, a armadura (8) apresenta uma dureza de superfí-cie mínima de 400 HV.
8. Mancai de desengate de acordo com a reivindicação 7, carac-terizado pelo fato de que, para o disco de partida (5) ou para o seu revesti-mento, ao lado de PA 46 CF 30 PTFE 5, PPA-GF 30 PTFE 15 e PA 46-GF-30 PTFE 5 são apropriados os seguintes materiais:- materiais sintéticos termoplásticos sobre a base de poliamidos resistentesao alto calor como, por exemplo,- poliamido 46 (PA 46) ou poliamidos semi-aromáticos, de preferência, polif-talamido (PPA) ou polihexametileno tereftalamido (PA 6 T) com polihexame-tileno isoftalamido (PA6T/61) e/ou polihexametileno adipinamido (PA6T/66,PA6T/61/66) ou polimetilpentametileno tereftalamido (PA6T/MPMDT) comagregados que reduzem o atrito e o desgaste, bem como, que aumentam aresistência;- materiais sintéticos termoplásticos sobre a base de outros materiais sintéti-cos resistentes ao alto calor como, por exemplo:poliarila etercetona (PAEK).
9.
Mancai de desengate de acordo com a reivindicação 8, carac-terizado pelo fato de que, para os materiais podem ser empregados os se-guintes agregados:- fibras de carbono com uma cota de peso de 1 a 40%, de prefe-rência, de 20 a 30%, e/ou- fibras de vidro com uma cota de peso de 1 a 40%, de preferên-cia, de 20 a 35% e/ou- fibras de aramido com uma cota de peso de 1 a 40%, de prefe-rência, de 1 a 15%;- bissulfito de molibdênio com uma cota de peso de 1 a 5%,e/ou:- grafite com uma cota de peso de 1 a 10%, e/ou:- politetrafIuoretileno (PTFE)1 com uma cota de peso de 1 a 30%,de preferência, de 5 a 15%, e/ou:- sulfona de polifenilo (PPSO2, Ceramer) com uma cota de pesode 1 a 30%, de preferência, de 1 a 15%;- Whiskers de potássio/ titânio K2 Ti 6013 de 1 a 40%, de prefe-rência, de 20 a 35%.
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