BRPI0611587A2 - dispositivo e método para reter uma porção de um tubo de material de acondicionamento durante vedação - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO E METODO PARA RETER UMA PORçãO DE UM TUBO DE MATERIAL DE ACONDICIONAMENTO DURANTE VEDAçãO. é provido um dispositivo (14) para reter uma porção do tubo (62) durante a vedação para obter uma vedação transversal superior (64) do tubo, a porção sendo colocada entre a vedação transversal superior e inferior (66) do tubo, a porção sendo colocada entre a vedação transversal superior e inferior (66) do tubo. é colocado para controlar uma seção transversal de uma primeira parte (62a) da porção, contatando-a diretamente, para ter uma primeira extensão (72) em uma primeira direção (x) essencialmente perpendicular para uma direção de tubo longitudinal (67). E caracterizado por ser colocado para controlar uma seção transversal de uma segunda parte (62b) da porção, contatando-a diretamente, para ter uma segunda extensão (74) na primeira direção, a primeira parte sendo colocada entre a vedação inferior transversal e a segunda parte, a segunda parte sendo colocada entre a vedação superior transversal e a primeira parte, e a primeira extensão sendo maior que a segunda extensão.

Description

"DISPOSITIVO E MÉTODO PARA RETER UMA PORÇÃO DE UMTUBO DE MATERIAL DE ACONDICIONAMENTO DURANTEVEDAÇÃO"

Campo técnico da Invenção

A presente invenção se refere a um dispositivo e a um métodopara reter uma porção de um tubo de material de acondicionamento durante avedação para obter uma vedação transversal superior do tubo, a porção sendocolocada entre a vedação transversal superior e a vedação transversal inferiordo tubo, em que o dispositivo é colocado para controlar uma seção transversalde uma parte da porção, estando em contato direto com ela, de forma a teruma primeira extensão do tubo em uma primeira direção essencialmenteperpendicular a uma direção longitudinal do tubo.

Fundamento da Técnica

Na tecnologia de acondicionamento, tem-se feito muito usodas embalagens para embalar e transportar produtos tais como leite, suco ououtras bebidas. Um grande grupo destas embalagens é produzido com ummaterial de acondicionamento laminado incluindo uma camada de núcleo de,por exemplo, papel ou papelão, e uma externa, cobertura líquido-hermética dematerial termoplástico em pelo menos neste lado da camada núcleo que formao interior da embalagem. Algumas vezes o material também inclui umabarreira de gás, por exemplo, na forma de uma camada de alumínio.

Tais recipientes de acondicionamento são produzidosfreqüentemente naquela bobina de material de acondicionamento que éformada em um tubo colando as bordas longitudinais sobrepostas da bobina.O tubo é preenchido continuamente com um produto e em seguidatransversalmente colado e montado em (em forma de) almofadas. A vedação éfeita ao longo de zonas de vedação, estreitas, transversas, mutuamenteespaçadas separadamente. A vedação transversal do tubo acontece de umamaneira conhecida per se, substancialmente em ângulos retos à direçãolongitudinal do tubo e constantemente no mesmo plano. As porções vedadasdo tubo contendo conteúdos são daí por diante separadas do tubo por meio deincisões nessas zonas de vedação. Esta tecnologia de formar um tubo a partirde uma bobina é bem conhecida per se e não será descrita em detalhe.

Em uma máquina conhecida por produzir embalagens comoessas descritas acima, a vedação transversal do tubo é efetuada pela colocaçãodo tubo entre duas mandíbulas opostas. As mandíbulas, cada uma incluindouma barra de vedação, o tubo sendo apertado de forma plana entre essasbarras de vedação para aquecer o material termoplástico na zona de vedação eobter a vedação. Para ter certeza de que a embalagem final em forma dealmofada contém o volume certo do produto, cada uma das mandíbulascontém adicionalmente uma chapa, ou uma chamada borda de volume. Emconexão com a vedação, essas bordas de volume são posicionadas com umadistancia mutua pré-determinada. Nesta posição, as bordas aplicam umapressão sobre o tubo para apertá-lo e dar a ele uma espessura igual à ditadistancia mutua predeterminada em uma direção perpendicular a um eixolongitudinal do tubo.

Em conexão com esta maneira conhecida de obter umavedação transversal de um tubo, o material de acondicionamento pode ficarsujeito a um estresse considerável. Em troca, isso pode causar deformaçõesindesejáveis na parede do tubo, tal que endentações, especialmente nas áreasentre as bordas de volume estendidas ao longo do eixo longitudinal do tubo.

Se uma deformação assim ocorre, na área da zona de vedação, a vedaçãoresultante pode ser negativamente afetada. Por exemplo, ao invés deconseguir uma vedação plana consistindo de duas camadas de material deacondicionamento, uma vedação com cantos dobrados duplos, o que significaquatro camadas de material de acondicionamento, pode ser obtida. Isso pode,em algumas situações, levar a canais, na vedação e, adequadamente, inutilizaras embalagens.Sumário da Invenção

Um objetivo da presente invenção é fornecer um dispositivo eum método para reter um tubo de material de acondicionamento durante avedação transversal do mesmo para obter uma embalagem, cujos dispositivo emétodo, pelo menos parcialmente, eliminaram qualquer limitação da técnicaanterior.

O conceito básico da invenção é estabilizar a forma da embalagemdurante a vedação transversal para reduzir o estresse no material deacondicionamento na zona de vedação para uma extensão tal que deformaçõesindesejáveis da vedação resultante possam ser evitadas. Isso pode seralcançado ao deformar deliberadamente a embalagem na área fora da zona devedação antes da vedação para controlar o local da deformação daembalagem.

O dispositivo e método para alcançar o objetivo acima sãodefinidos nas reivindicações anexas e discutidos abaixo.

Um dispositivo para reter uma porção de um tubo de materialde acondicionamento durante vedação para obter uma vedação transversalsuperior do tubo, a porção sendo colocada entre a vedação transversalsuperior e a vedação transversal inferior do tubo, de acordo com a presenteinvenção, é colocada para controlar uma seção transversal de uma primeiraparte, de forma a ter uma primeira extensão de tubo em uma primeira direçãoessencialmente perpendicular a uma direção longitudinal do tubo. Odispositivo é caracterizado pelo fato de que adicionalmente é colocado paracontrolar uma seção transversal de uma segunda parte da porção, estando emcontato direto com ela, de forma a ter uma segunda extensão de tubo naprimeira direção, a primeira parte sendo colocada entre a vedação transversalinferior do tubo e a segunda parte da porção, a segunda parte sendo colocadaentre a vedação superior transversal do tubo e a primeira parte da porção, e aprimeira extensão do tubo sendo maior que a segunda extensão do tubo. Umavantagem com a presente invenção é que já existem dispositivos para reter umtubo de material de acondicionamento durante vedação transversa do mesmopode ser modificado de forma a configurar a maneira inventiva de reter otubo.

Por exemplo, as bordas de volume na máquina conhecida inicialmentediscutida, poderia ser reconstruída, de forma a agir no tubo diferentemente emáreas diferentes de uma embalagem futura.

Dita porção é colocada para formar um pedaço de umaembalagem final limitada pelas vedações superiores e inferiores.

Controlando ativamente a seção transversal das primeira esegunda parte de forma a obter as primeira e segunda extensões acimamencionadas, uma deformação intencional do material de acondicionamentopode ser produzida na área da embalagem onde isso não afete a vedaçãoresultante. Assim, o estresse no material de acondicionamento na zona devedação pode ser significantemente reduzido, onde uma vedação superiortransversal pode ser alcançada. Ao contrário, se uma deformação não édeliberadamente criada em uma área fora da zona de vedação, umadeformação descontrolada pode, ao contrário, ocorrer na zona de vedação, oque pode resultar em uma vedação com cantos dobrados duplos.

De acordo com uma configuração as vedações transversaissuperiores e inferiores são essencialmente paralelas uma à outra eessencialmente perpendiculares à primeira direção. Uma configuração assimpoderia ser usada em conexão com a produção de embalagens em forma dealmofadas como aquelas descritas inicialmente, tais embalagens podem serfabricadas de forma relativamente simples e barata.

De acordo com uma configuração, o dispositivo inclui doiselementos de volume opostos. Eles são separados por uma distancia devolume e móveis em relação um ao outro de forma a ter um estado deliberação, no qual o tubo é móvel em relação aos elementos de volume, e umestado de preensão, no qual a primeira parte da porção do tubo é colocadapara ser segura entre os elementos de volume. Adicionalmente os elementosde volume são colocados para entrar em contato com uma superfície externada primeira parte da porção do tubo, com uma distancia de volume pre-determinada, no estado de preensão, para controlar a seção transversal daprimeira parte da porção.

Os elementos de volume são móveis em relação um a outro, e,portanto, também o tubo. Os elementos de volume podem mover-se emrelação um a outro em qualquer trajeto desejado, tal como, por exemplo, ummovimento rotacional ou translacional. Dependendo do tipo de movimento, adistância de volume pode ser variável. Por distância de volume entende-se adistância entre dois pontos correspondentes fixos nos respectivos elementosde volume.

O dispositivo inventivo pode ser construído de forma a incluir,adicionalmente, além dos elementos de volume, dois elementos dedeformação opostos. Eles são separados por uma distancia de deformação emóveis em relação ao tubo de forma a ter um estado de liberação, no qual otubo é móvel em relação aos elementos de deformação, e um estado depreensão, no qual a segunda parte da porção do tubo é colocada para sersegura entre os elementos de deformação. Adicionalmente, os elementos dedeformação são colocados em contato com uma superfície externa da segundaparte da porção do tubo com uma distancia de deformação pré-determinadano estado de preensão para controlar a seção transversal da segunda parte daporção.

Os elementos de deformação são móveis em relação ao tubo, eem algumas configurações também em relação um ao outro. Semelhante aoselementos de volume, os elementos de deformação podem se mover emrelação ao tubo em qualquer trajeto adequado, tal como, por exemplo, por ummovimento rotacional ou translacional. Adicionalmente, exatamente comoacima, a distância de deformação pode ser variável. Por distancia dedeformação se entende a distancia entre dois pontos fixos correspondentes noselementos de deformação respectivos. Uma vantagem com uma distancia dedeformação variável e/ou distancia de volume é que pode ser mais fácilcolocar o dispositivo em contato com o tubo no estado de preensão uma vezque a distancia de deformação e/ou distancia de volume poderia ser menor noestado de preensão do que no estado de liberação.

Os elementos de volume e deformação podem ser colocados,de qualquer maneira desejável. Entretanto, de acordo com uma configuração,cada um dos elementos de deformação está colocado em um dos elementos devolume respectivo. Uma configuração assim cobre todos os tipos decolocações apropriadas, tais como, por exemplo, que os elementos dedeformação são integralmente formados com, fixamente presos a, preso porpivô a, ou apenas em contato com, os elementos de volume. Por exemplo, emum caso onde os elementos de deformação são integralmente formados comelementos de volume, as distancias de deformação e volume, mudam deacordo uma com a outra.

Os elementos de deformação podem ser construídos de umgrande número de maneiras. De acordo com uma possível configuração, cadaum dos elementos de deformação é colocado como uma projeção a partir deuma superfície de contato de um tubo de um dos elementos de volumerespectivo. Como o nome implica, a superfície de contato do tubo é aquelasuperfície do elemento de volume respectivo que é colocado para estar emcontato com o tubo em estado de preensão. Uma configuração assim significaque a distancia de deformação em todas as vezes será menor que a distanciade volume em uma determinada localização pelos elementos de deformação.

O dispositivo inventivo pode ser construído de uma maneiraque uma extensão de deformação dos elementos de deformação em umadireção perpendicular à primeira direção é menor que a metade da periferia dotubo. Em outras palavras, a extensão dos elementos de deformação em umadireção paralela às vedações transversais é menor que a extensão do tubo, emuma direção paralela à vedação transversal, em uma condição plana estendida.Em uma configuração assim, é possível para os elementos de deformaçãoatuar em partes limitadas do tubo para alcançar eficientemente o objetivodesejado.

De acordo com uma configuração, os elementos dedeformação são formados de maneira que a distancia de deformação pre-determinada no estado de preensão varia ao longo de uma direçãoperpendicular à primeira direção. Isto significa que a seção transversal doselementos de deformação é variável, ao longo de uma direção paralela àsvedações transversais superiores e inferiores.

As características descritas nos dois parágrafos acima, i. e, aextensão de deformação limitada e a distancia de deformação variável, podemambas contribuir para a seção transversal da segunda parte da porção tendouma segunda extensão de tubo variando ao longo de uma direção paralela àsvedações transversas superiores e inferiores. Isso é vantajoso para a criaçãodeliberada da deformação do tubo em uma área fora da zona de vedação.

De acordo com uma possível configuração do dispositivo, oselementos de deformação são construídos de maneira que uma distancia pre-determinada de deformação de centro seja menor que as distancias pré-determinadas de deformação de extremidade. Como o nome indica, distanciade deformação de centro significa a distancia de deformação entre dois pontoscentrais fixos correspondentes nos elementos de deformação respectivos.

Correspondentemente, distancias de deformação de extremidade significadistancias de deformação entre dois pontos de extremidade fixoscorrespondentes, nos elementos de deformação respectivos, os elementos dedeformação tendo cada duas extremidades resultando em duas, possivelmenteiguais, distancias de deformação de extremidade. Um exemplo de umaconfiguração de elemento de deformação tendo as características descritasacima, é a forma de meio travesseiro, a qual é extremamente vantajosa emconexão com a presente invenção.

A título de esclarecimento, deve ser salientado que, oselementos de deformação e volume, e, portanto, o dispositivo completo, estãoem estado de preensão durante a vedação transversa e em estado de liberaçãoantes e depois da vedação.

Um método para reter uma porção de um tubo de material deacondicionamento durante vedação para obter uma vedação transversalsuperior do tubo, a porção sendo colocada entre a vedação transversalsuperior e a vedação transversal inferior do tubo, de acordo com a presenteinvenção, inclui controlar uma seção transversal de uma primeira parte daporção, estando em contato direto com ela, de forma a ter uma primeiraextensão do tubo em uma primeira direção essencialmente perpendicular auma direção longitudinal do tubo. O método é caracterizado por incluiradicionalmente controle de uma seção transversal de uma segunda parte daporção, estando em contato direto com ela, de forma a ter uma segundaextensão de tubo na primeira direção. A primeira parte é colocada entre avedação transversal inferior do tubo e a segunda parte da porção, a segundaparte é colocada entre a vedação transversal superior e o tubo e a primeiraparte da porção, e, a primeira extensão do tubo é maior do que a segundaextensão do tubo.

As características discutidas em conexão com o dispositivosão, com certeza, transferíveis ao método, de acordo com a presente invenção.Adicionalmente, seria cansativo que as características discutidas acimapudessem ser combinadas na mesma configuração.

Breve descrição dos desenhos

A invenção será descrita em mais detalhes com referencia aosdesenhos esquemáticos anexados, os quais mostram um exemplo de umaconfiguração preferida presentemente da presente invenção.

Fig. 1 a é uma visão em perspectiva de uma parte dodispositivo de acordo com a presente invenção.

Fig. Ib é uma visão em perspectiva de outra parte dodispositivo de acordo com a presente invenção.

Fig. 2 a é uma visão frontal de uma embalagem produzida pormeio do dispositivo de acordo com a presente invenção.

Fig. 2b é uma visão lateral da embalagem da fig. 2b.

Fig. 2c é uma seção transversal esquemática da embalagemtomada ao longo da linha I-I na fig. 2 a, quando segurada por um dispositivono estado de preensão.

Fig. 2d é uma seção transversal esquemática da embalagem,tomada ao longo da linha II-II na fig. 2b, quando segurada pelo dispositivo noestado de preensão.

Fig. 3 a é uma visão do dispositivo de acordo com a presenteinvenção, colocada com uma embalagem como mostrado na fig. 2 a e 2b, noestado de preensão.

Fig. 3b é uma visão lateral do dispositivo de acordo com apresente invenção, colocada com nenhuma embalagem, no estadointermediário.

Fig. 3c é uma visão de topo mostrando os elementos dedeformação em seu estado de preensão.

Fig. 4 é uma visão lateral esquemática de um aparato paravedação transversa.

Fig. 5 é uma visão em perspectiva de uma parte do aparato dafig. 4, esquematicamente ilustrado com uma embalagem com o propósito deesclarecimento.

Fig. 6 é um fluxograma ilustrando um método para vedaçãotransversal.

Descrição detalhada das configurações preferidas.

Fig. Ia mostra uma mandíbula de aquecimento 10, e fig. Ibmostra uma contra mandíbula 12, juntas formando o dispositivo 14 de acordocom a presente invenção. O dispositivo 14 é para ser usado em produção deembalagens 16, como aquela ilustrada nas fig. 2 a e 2b. O dispositivo 14 emestados diferentes, um estado de liberação como ilustrado na fig. Ia +lb, umestado de preensão, o qual é ilustrado na fig. 3 a, e um estado intermediário doqual um exemplo é ilustrado na fig. 3b. Estado de liberação corresponde auma condição de dispositivo onde um tubo de material de acondicionamento émóvel em relação ao dispositivo, como será discutido em mais detalhesabaixo. De uma maneira semelhante, estado de preensão corresponde a umacondição de dispositivo onde a porção do tubo é segurada entre as mandíbulasIOe 12. Estado intermediário é um termo genérico para todas as condições dedispositivo entre estado de liberação e segurança.

As mandíbulas 10 e 12 incluem cada uma um elemento devolume 18 e 20, respectivamente, na forma de chapas retangulares maioresprovidas com chapas retangulares menores. As chapas retangulares menoressão providas com a finalidade especial de ajuste fino do volume deembalagem e não serão descritas mais adiante. Adicionalmente, asmandíbulas incluem cada, um elemento de deformação, 22 e 24,respectivamente, fixamente preso para, e colocado como projetado de, umasuperfície de contato de tubo, 26, 28 do respectivo elemento de volume 18,20. Como aparente nas figuras, cada um dos elementos de deformação temuma forma de metade de um travesseiro com a superfície plana se limitandocontra a superfície de contato do tubo correspondente dos elementos devolume e a superfície curva colocada para estar em contato com o tubo dematerial de acondicionamento. Os elementos de deformação são componentesrígidos e não serão deformados em operações comuns do dispositivo.

Os elementos de volume são separados por uma distância devolume, igual à distância menor entre dois pontos correspondentes noselementos de volume. Como será descrito em maiores detalhes abaixo, adistância de volume é variável e difere entre os estados do dispositivo 14. Noestado de preensão, os elementos de volume são colocados com suassuperfícies de contato de tubo paralelas e em frente uma da outra. Istosignifica que a distância de volume no estado de preensão será o mesmo entrequaisquer dois pontos correspondentes na superfície de contato do tubo. Deforma semelhante, os elementos de deformação são separados por umadistancia de deformação, igual à menor distância entre dois pontoscorrespondentes na superfície curva dos elementos de deformação.

Adicionalmente, a distância de deformação é variável e difere entre os estadosdo dispositivo 14. No estado de preensão, como ilustrado na figura 3c, oselementos de deformação são colocados com suas superfícies curvas defronteuma da outra, e suas superfícies planas estando paralelas. Isto significa que adistância de deformação no estado de preensão estará variando ao longo daextensão da deformação 27 dos elementos de deformação 22, 24, em umadireção paralela às superfícies de contato do tubo e perpendicular à umadireção longitudinal do tubo. Nesta configuração particular, onde oselementos de deformação são formados como metades de travesseiro, istosignifica, no estado de preensão, que a distância de deformação no meio doselementos de deformação, i. e. a distância de deformação do centro 29, serámenor que as distâncias de deformação nas bordas dos elementos dedeformação, i. e. as distâncias de deformação de extremidade 31.

Fig. 4 ilustra esquematicamente um aparelho 38 para vedaçãotransversal de um tubo 40 de material de acondicionamento incluído novedispositivos 14 como aqueles descritos acima. A título de esclarecimento,apenas um dispositivo é ilustrado na figura. O material de acondicionamento édo tipo descrito inicialmente, i.e. uma camada com núcleo de papel cobertacom material termoplástico. O aparelho 38 inclui duas cadeias de transporte42 e movendo a uma velocidade constante ao longo dos trajetos definidospelos meios de acionamento 46, 48 e 50, 52, respectivamente. As mandíbulasde aquecimento 10 são colocadas em sucessão uniformemente ao longo dacadeia 42, onde as contra mandíbulas 12 são colocadas correspondentementeao longo da cadeia 44. Este arranjo sucessivo é ilustrado por duas dasmandíbulas de aquecimento na fig. 5. O tubo 40, esquematicamente ilustradopor linhas tracejadas, é colocado para ser recebido na área entre as cadeias 42e 44 e é alimentado na velocidade das cadeias. Nesta área, cada uma dasmandíbulas de aquecimento 10 é colocada para se engajar com umacorrespondente da contra mandíbula 12 para fazer uma vedação transversal aotubo e cortar o tubo na área desta vedação. O compromisso de engate éefetuado por meio dos dispositivos de engate 54 e 56, incluídos na mandíbulade aquecimento 10 e na contra mandíbula 12, respectivamente. A mandíbulade aquecimento inclui adicionalmente uma barra de aquecimento 58 colocadapara interagir com o encosto de vedação 60 incluído na contra mandíbula paraefetuar a vedação transversa. Adicionalmente, a mandíbula de aquecimentoinclui dispositivos de corte (não mostrado) colocados para mover-se em umaabertura 59 em uma barra de aquecimento 58 para cortar o tubo depois davedação.

Fig. 6 ilustra um método de vedação transversal de acordo como qual o aparelho 38 opera. Para explicar esta operação, um dos dispositivos14 seguirá um ciclo completo. O ciclo começa no ponto a (ver fig. 4) e ométodo começa movendo a mandíbula dos dispositivos em questão a partirdeste ponto para o ponto β (etapa A). Durante este movimento, a mandíbula,e, portanto, o dispositivo, estão no estado de liberação. As mandíbulas nãotêm contato com o tubo e nem com outras durante esta fase do ciclo. Quandopassando pelo ponto β, as mandíbulas 10, 12 irão se engajar umas com asoutras (etapa B) através dos dispositivos de engate 54,56, como ilustrado nafig. 3b. Por meio disto, o dispositivo muda do estado de liberação para oestado intermediário. As mandíbulas estão em contato umas com as outras e otubo, e se movem com o tubo.No momento do engate das mandíbulas, os elementos devolume são inclinados de longe, um para o outro, como ilustrado na fig. 3b. Ainclinação vai diminuir com o movimento contínuo, e quando o dispositivointroduz o estado de preensão pelos elementos de volume obtendo e estado depreensão (etapa C) e os elementos de deformação obtendo o estado depreensão (etapa D), será essencialmente zero, como descrito acima e ilustradona fig. 3 a. Com o volume e elementos de deformação colocados desta forma,uma porção do tubo é preso (etapa E) para vedação transversa subseqüente(etapa F) e cortada (etapa G), como será discutido mais adiante.

A porção 62 (62a + 62b) retida pelo dispositivo forma umpedaço da embalagem 16, como ilustrado na fig. 2 a, 2b e 5. A embalagem 16tem uma vedação transversal superior e uma inferior 64 e 66 respectivamente,tais vedações são paralelas uma à outra e perpendiculares a um eixo decomprimento 67 do tubo. Como ilustrado na fig. 3a, os elementos de volumesão colocados para agir em uma primeira parte 62a da porção 62 paracontrolar sua seção transversal e dar a ela uma primeira extensão de tubo 72em uma primeira direção x. Isto é ilustrado na fig.2c mostrando uma seçãotransversal esquemática da embalagem, tomada ao longo da linha I-I na fig.2a, quando presos por um dispositivo no estado de preensão. Adicionalmente,os elementos de deformação são colocados para agir em uma segunda parte62b da porção 62 para controlar sua seção transversal e dar-lhe uma segundaextensão de tubo 74 na primeira direção x. Isto é ilustrado na fig. 2dmostrando uma seção transversal esquemática da embalagem, tomada aolongo da linha II-II na fig. 2 a, quando retida pelo dispositivo no estado depreensão. Como mostrado nas figuras, os elementos de deformação e volumeatuam na porção do tubo 62, a qual é cheia com um produto determinado. Emtroca, o produto age na parede do tubo resultando em duas seçõesatravessadas diferentes uma da outra. A seção transversal da fig. 2c tem aforma de uma elipse aplainada, em que a seção transversal da fig. 2d tem aforma de um osso de cachorro. Por esta ação, a parede do tubo édeliberadamente deformada por endentações (não ilustrado) nas áreascercadas 76, 78 na fig. 2 a. Esta deformação estabiliza a embalagem durantevedação transversa de forma que a embalagem fica totalmente livre deestresse em uma zona onde a vedação transversa deve ser efetuada.Conseqüentemente uma vedação plaina será obtida.

Para fazer a vedação transversa, o tubo é apertado e achatadoentre a barra de aquecimento e o encosto de vedação para aquecer o materialtermoplástico na área da zona de vedação. A barra de aquecimento emcombinação com o encosto de vedação realiza duas vedações transversais,uma vedação superior da embalagem e uma vedação inferior da embalagem.

O elemento de corte corta o tubo entre estas duas vedações depois daoperação de vedação ter sido completada para separar e soltar as embalagens.

Depois do corte, o estado do dispositivo 14 é novamentemudado do estado de preensão para o estado intermediário pelos elementos dedeformação obtendo um estado intermediário (etapa H) e os elementos devolume obtendo um estado intermediário (etapa I) como uma conseqüência domovimento contínuo da mandíbula. Daqui em diante, as mandíbulas sãodesengajadas umas das outras, (etapa J) para obter novamente o estado deliberação do dispositivo. Em seguida, o ciclo está completo e as mandíbulasvoltam para o ponto a.

Assim, do ponto a para o ponto β, o dispositivo 14 está no seuestado de liberação, e a partir do ponto β para o ponto a, o dispositivo estáprimeiro em seu estado intermediário, em seguida no seu estado de preensão edepois em seu estado intermediário novamente.

A descrição acima foi direcionada para um dos novedispositivos do aparelho 38. Entretanto, apenas para esclarecer objetivos, edeve ser visto que os nove dispositivos operam de maneira semelhante.

Na configuração acima descrita, a vedação transversal foiefetuada por meio de uma barra de aquecimento. Entretanto, qualquer técnicaadequada para vedação pode ser usada, tal como vedação ultra sônica evedação por indução de calor.

Como resumidamente foi mencionado acima, o tubo é naturalmentecheio com o produto pretendido antes da vedação transversal. Por exemplo, o tubovedado pode ser cheio com um produto líquido, como uma bebida.

Algumas das etapas do método, como etapas C e D, e etapas He I, são executadas simultaneamente, embora não aparentes na fig. 6.

Além do mais, deve ser salientado que as figuras não estãodesenhadas em escala.

A configuração acima descrita deve ser considerada apenascomo um exemplo. Uma pessoa qualificada na técnica percebe que aconfiguração discutida pode ser combinada e variada, de diversas maneiras,sem se desviar da concepção da invenção.

Como um exemplo, os elementos de volume não precisam serchapas, mas, podem ser qualquer outra forma adequada, tal como uma formade aba. De forma semelhante, os elementos de deformação não necessitam serformados como metades de travesseiros, mas, podem ter qualquer formaadequada, tal como a forma de parte de uma elipsóide.

As mandíbulas não têm obrigatoriamente que ser providas decadeias de transporte como aquelas descritas acima, mas, podem, ao invés, serprovidas, por exemplo, com rodas rotativas.

A invenção pode ser aplicada em conexão com vários tipos diferentesde embalagens, a embalagem em forma de almofada é apenas um exemplo.

Finalmente, os elementos de deformação 22, 24 não precisamser presos aos elementos de volume 18, 20, mas, ao contrário, podem estarseparados. Em uma configuração assim, os elementos de deformação evolume deveriam aplicar uma pressão independentemente sobre a porção, nasprimeiras e segundas partes dela, respectivamente.

Claims (14)

1. Dispositivo (14) para reter uma porção (62) de um tubo (40)de material de acondicionamento durante vedação para obter uma vedaçãotransversal superior (64) do tubo, a porção sendo colocada entre a vedaçãotransversal superior e vedação transversal inferior (66) do tubo, em que odispositivo é colocado para controlar uma seção transversal de uma primeiraparte (62a) da porção, estando em contato direto com ela, de forma a ter umaprimeira extensão de tubo (72) em uma primeira direção (x) essencialmenteperpendicular a uma direção longitudinal (67) do tubo, caracterizado pelo fatode que o dispositivo é adicionalmente colocado para controlar uma seçãotransversal de uma segunda parte (62b) da porção, estando em contato diretocom ela, de forma a ter uma segunda extensão do tubo (74) na primeiradireção, a primeira parte estando colocada entre a vedação transversal inferiordo tubo e a segunda parte da porção, a segunda parte sendo colocada entre avedação transversal superior do tubo e a primeira parte da porção, e a primeiraextensão de tubo sendo maior que a segunda extensão de tubo.

2. Dispositivo (14) de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que as vedações transversais superior (64) e inferior(66) são essencialmente paralelas umas às outras e essencialmenteperpendiculares à primeira direção (x).

3. Dispositivo (14) de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1-2, caracterizado pelo fato de que inclui dois elementos devolume opostos (18, 20) separados por uma distância de volume e móveis emrelação um a outro, de forma a ter um estado de liberação, em que o tubo (40)é móvel em relação aos elementos de volume, e um estado de preensão, noqual a primeira parte (62a) da porção (62) do tubo é colocada para ser retidaentre os elementos de volume, e em que os elementos de volume sãocolocados para estar em contato com uma superfície externa da primeira parteda porção do tubo com uma distância de volume pré-determinada no estadode preensão para controlar a seção transversal da primeira parte da porção.

4. Dispositivo (14) de acordo com a reivindicação 3,caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente dois elementos dedeformação opostos (22, 24) separados por uma distância de deformação emóveis em relação ao tubo (40) de forma a ter um estado de liberação no qualo tubo é móvel em relação aos elementos de deformação, e um estado depreensão, no qual a segunda parte (62a) da porção (62) do tubo é colocadopara ser preso entre os elementos de deformação, e em que os elementos dedeformação são colocados para estar em contato com uma superfície externada segunda parte da porção do tubo com uma distância de deformação pre-determinada no estado de preensão para controlar a seção transversal dasegunda parte da porção.

5. Dispositivo (14) de acordo com a reivindicação 4,caracterizado pelo fato de que cada um dos elementos de deformação (22, 24)é colocado em um dos respectivos elementos de volume (18, 20).

6. Dispositivo (14) de acordo com qualquer uma dasreivindicações 4-5, caracterizado pelo fato de que cada um dos elementos dedeformação (22-24) é colocado como uma projeção de uma superfície decontato de tubo (26, 28) de um dos respectivos elementos de volume (18, 20).

7. Dispositivo (14) de acordo com qualquer uma dasreivindicações 4-6, caracterizado pelo fato de que uma extensão dedeformação (27) dos elementos de deformação (22, 24) em uma direçãoperpendicular à primeira direção (x) é menor que a metade da periferia dotubo (40).

8. Dispositivo (14) de acordo com qualquer uma dasreivindicações 4-7, caracterizado pelo fato de que a distância de deformaçãopré-determinada no estado de preensão varia ao longo de uma direçãoperpendicular à primeira direção (x).

9. Dispositivo (14) de acordo com qualquer uma dasreivindicações 4-8, caracterizado pelo fato de que uma distância dedeformação central pré-determinada (29) é menor que as distâncias dedeformação de extremidade predeterminadas (31).

10. Método para reter (etapa E) uma porção de um tubo dematerial de acondicionamento durante vedação para obter uma vedaçãotransversal superior do tubo, a porção estando colocada entre a vedaçãotransversal superior e a vedação transversal inferior do tubo, incluindocontrolar (etapa C) uma seção transversal de uma primeira parte da porção,estando em contato direto com ela, de forma a ter a primeira extensão de tuboem uma primeira direção essencialmente perpendicular a uma direçãolongitudinal do tubo, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente:controlar (etapa D) uma seção transversal de uma segundaparte da porção, estando em contato direto com ela, de forma a ter umasegunda extensão de tubo na primeira direção, a primeira parte estandocolocada entre a vedação transversal inferior do tubo e a segunda parte daporção, a segunda parte estando colocada entre a vedação transversal superiordo tubo e a primeira parte da porção, e a primeira extensão do tubo sendomaior que a segunda extensão do tubo.

11. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizadopelo fato de que as vedações transversais superiores e inferiores sãoessencialmente paralelas uma à outra e essencialmente perpendiculares àprimeira direção.

12. Método de acordo com qualquer das reivindicações 10-11,caracterizado pelo fato de compreender ainda mover dois elementos devolume opostos, os quais são separados por uma distância de volume, emrelação um ao outro, para obter um estado de liberação (etapa I + etapa J), naqual o tubo é móvel em relação aos elementos de volume, e um estado depreensão (etapa B + etapa C), na qual a primeira parte da porção do tubo écolocada para ser retida entre os elementos de volume, e adicionalmentecolocando os elementos de volume em contato com uma superfície externa daprimeira parte da porção do tubo com uma distância de volume pre-determinada no estado de preensão para controlar a seção transversal daprimeira parte da porção.

13. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizadopelo fato de compreender ainda incluindo mover dois elementos dedeformação opostos, os quais são separados por uma distância de deformação,em relação um ao outro, para obter um estado de liberação (etapa H + etapaJ), na qual o tubo é móvel em relação aos elementos de deformação, e umestado de preensão (etapa B + etapa D), na qual a segunda parte da porção dotubo é colocada para ser retida entre os elementos de deformação, eadicionalmente incluindo colocação de elementos de deformação em contatocom uma superfície externa da segunda parte da porção do tubo com umadistância de deformação pré-determinada no estado de preensão paracontrolar a seção transversal da segunda parte da porção.

14. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizadopelo fato de que cada um dos elementos de deformação está colocadorespectivamente em um dos elementos de volume, em que ao mover um doselementos de volume e o elemento de deformação correspondente envolve ummovimento comum.