BRPI0611998A2 - trocador de calor integralmente de metal e método para sua produção - Google Patents

trocador de calor integralmente de metal e método para sua produção Download PDF

Info

Publication number
BRPI0611998A2
BRPI0611998A2 BRPI0611998-0A BRPI0611998A BRPI0611998A2 BR PI0611998 A2 BRPI0611998 A2 BR PI0611998A2 BR PI0611998 A BRPI0611998 A BR PI0611998A BR PI0611998 A2 BRPI0611998 A2 BR PI0611998A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
heat exchanger
projections
metal heat
exchanger according
flat tubes
Prior art date
Application number
BRPI0611998-0A
Other languages
English (en)
Inventor
Helmut Roll
Original Assignee
Modine Mfg Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP05012589A external-priority patent/EP1731864A1/de
Priority claimed from EP05020325A external-priority patent/EP1764570A1/de
Application filed by Modine Mfg Co filed Critical Modine Mfg Co
Publication of BRPI0611998A2 publication Critical patent/BRPI0611998A2/pt

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
    • F28F9/002—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core with fastening means for other structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • F28F9/185—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding with additional preformed parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2225/00—Reinforcing means
    • F28F2225/08—Reinforcing means for header boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

TROCADOR DE CALOR INTEGRALMENTE DE METAL E MéTODO PARA SUA PRODUçãO. A invenção se refere a um trocador de calor integralmente de metal compreendendo tubos planos (1), os quais têm dois lados estreitos e dois lados largos (2, 3), e compreendendo aletas (4) que formam um bloco em conjunto com os tubos planos, e compreendendo ou pelo menos uma chapa de tubo (5) e um tanque de coleta (6), com as bordas (10) do tanque de coleta (6) sendo conectadas, por exemplo, soldadas às bordas (20) da chapa de tubo (5), ou pelo menos um tanque de coleta (6) que contém a chapa de tubo, e tendo projeções (11) que são dispostas em intervalos. A invenção conduz a um trocador de calor que tem uma exigência de pouco espaço de instalação enquanto tendo propriedades térmicas comparativamente boas em que, de acordo com a invenção, as projeções (11) engatam as extremidades dos tubos planos (1) na região dos lados estreitos (2). O método de produção de acordo com a invenção conseqúentemente provê no sentido de que as projeções (11) sejam inseridas nas extremidades dos tubos planos (1) aproximadamente na região dos lados estreitos (2).

Description

TROCADOR DE CALOR INTEGRALMENTE DE METAL E MÉTODO PARA SUA PRODUÇÃO
CAMPO TÉCNICO
A invenção se refere aos trocadores de calorintegralmente de metal, compostos de tubos planos tendodois lados estreitos e dois lados largos e de aletas, emconjunto com as quais os tubos planos formam um bloco, ecujo trocador de calor integralmente de metal tem ou pelomenos uma base de tubo e um tanque de coleta, com bordas dotanque de coleta sendo conectadas, por exemplo, soldadas àsbordas da base de tubo, ou pelo menos um tanque de coleta oqual contém a base de tubo, e tendo projeções que sãoarranjadas em intervalos. A invenção também se refere a ummétodo de produção para trocadores de calor.
TÉCNICA ANTERIOR
O trocador de calor descrito acima é conhecido,por exemplo, a partir da DE 198 19 247 Al. As projeções nomesmo correspondem às aberturas nas bases do tubo. Dessemodo, é provido no sentido de què as partes individuaissejam fixadas juntas antes do processo de soldagem serrealizado. O gasto com meios auxiliares de soldagem podeser consideravelmente reduzido. Certa desvantagem dotrocador de calor conhecido é que a base de tubo ainda seprojeta por uma distância considerável além do bloco detubo plano/aleta, que poderia ser considerado como umaexigência espacial desnecessária. Além disso, a relação dasseções transversais admitidas pelos tubos planos em relaçãoà seção transversal total do trocador de calor ou de suasbases de tubo não é ótima, de modo que aperfeiçoamentos sãopossíveis com relação a um trocador de calor eficiente.
ILUSTRAÇÃO DA INVENÇÃO
0 objetivo da invenção é aquele de fornecer umtrocador de calor o qual, enquanto proporciona valorestermotécnicos comparativamente bons, tenha uma baixaexigência espacial.
É possível como um efeito secundário se esperaruma produção favorável, especificamente, também um projetoflexível.
O objetivo é alcançado de acordo com a invençãocom relação ao trocador de calor completamente de metalmediante uso das características da reivindicação 1. 0método de produção de acordo com a invenção é a matéria dareivindicação 22. É provido no sentido de que as projeçõesengatem-se, na região de lados estreitos, com asextremidades dos tubos planos. As projeções estão situadaspreferivelmente nas bordas longitudinais opostas do tanquede coleta.
Preferivelmente significa nesse caso quemodalidades podem ser providas nas quais as projeções sãoarranjadas nas bordas longitudinais da base de tubo,possivelmente associada à desvantagem de que as bases detubo se tornam mais complexas e algumas outras vantagensnão são providas. Outro modelo possível é o de prover umaparte adicional metálica, semelhante ã armação a qual temas projeções.
O método de produção leva a várias vantagens. Asprojeções, que são inseridas nas extremidades dos tubosplanos, nas duas bordas opostas do tanque de coleta mantêmos tubos planos sob tensão durante o processo de soldagemsubseqüente, de modo que o risco da assim chamada "queda"dos tubos planos, com o resultado de conexões soldadasinadequadas à base de tubo, é significativamente reduzido.
A invenção, portanto, também permite o uso de tubos planoscujos lados largos podem ter dimensões relativamenteamplas, e conseqüentemente evita o uso, o qual é complexoem termos de produção, de uma pluralidade de fileiras detubos planos na direção da profundidade do bloco de tuboplano/aleta. Em outras palavras, é possível através dainvenção prover trocadores de calor através de um espectrode energia significativamente mais amplo com gasto devariação significativamente menor.
Além disso, as vantagens mencionadas acima datécnica anterior são mantidas, quer dizer, especificamenteo gasto com meios auxiliares de soldagem é reduzidoconsideravelmente, uma vez que as projeções inseridasauxiliam a manter juntas as partes individuais montadas dotrocador de calor.
Como os tubos planos se estendem sobre aprofundidade total da base de tubo - e preferivelmente atémesmo mais além - praticamente não existe espaço que nãoestaria disponível para o propósito da transferência decalor. Em outras palavras, a área em seção transversal dostubos planos através da qual passa o fluxo está em umarelação favorável para a área inteira coberta pela base detubo, a qual é por sua vez aproximadamente a mesma área aesse respeito que é coberta pelo trocador de calor inteiro.
Além disso, o trocador de calor proposto tem umgrau de confiabilidade de processo superior duranteprodução do que a dos trocadores de calor que não têm basesde tubo, mas têm, em vez das bases de tubo, extremidades detubos planos ampliadas, como são conhecidos, por exemplo, apartir da DE 195 43 986 Al ou a partir de documentos aindamais anteriores.
É o caso onde os tubos planos se projetam comseus lados estreitos além da largura da base de tubo, e naregião projetada, as projeções engatam as extremidades dostubos planos, ou que largura da base do tubo se projetaalém dos lados estreitos dos tubos planos, e na regiãoprojetada, as projeções engatam as extremidades dos tubosplanos.
A primeira das alternativas, conforme mencionado,é preferível porque impede melhor a "queda" previamentemencionada dos tubos planos, uma vez que nesse caso a bordados tanques de coleta, com as projeções, se apóia a partirdo lado externo contra a borda da base de tubo e porque,como resultado, as projeções são particularmenteresistentes às forças que atuam na direção do lado amplo,quer dizer transversalmente com relação à direçãolongitudinal dos tubos planos. Além disso, a alternativaparece ser mais favorável com relação à produção deconexões vedadas.
As projeções em cada caso fazem contato com oslados estreitos dos tubos planos a partir do interior, esão preferivelmente soldadas nesse lugar.
A base de tubo preferivelmente tem bordas, asquais são curvas de uma forma conhecida em si, e asaberturas para receber em cada caso uma extremidade de tuboplano. De acordo com a proposição, contudo, as aberturas seestendem para as bordas curvas.
As bases de tubo têm bordas curvas apenas nosdois lados longitudinais, de modo que as bases de tubopodem ser produzidas a partir de uma tira de metal em folhade qualquer comprimento desejado. Os custos com ferramenta!para mudar para diferentes tamanhos de trocador de calorcomo resultado são consideravelmente reduzidos.
O tanque de coleta tem aberturas no lado deextremidade. Cada tanque de coleta, portanto, é constituídopor apenas uma folha de metal com duas curvas, o que ésimilarmente vantajoso em termos de produção.
As aberturas no lado de extremidade do tanque decoleta são fechadas por intermédio de partes laterais, asquais são conhecidas por si, que se estendem pela extensãodos tubos planos.
As projeções são formadas de forma prática de talmodo auxiliar na inserção das mesmas nas extremidades dostubos planos. Um aperfeiçoamento vantajoso provê a formaçãodas projeções na forma de incisivos. 0 modelo possibilitacompensar melhor as tolerâncias de comprimento nos tubosplanos. Apesar das inevitáveis tolerâncias de comprimento,é possível produzir conexões vedadas entre as projeções eas extremidades dos tubos planos.
Um trocador de calor integralmente de metal pode,no sentido mais amplo, ser usado vantajosamente em qualquerlugar onde exista a exigência de uma boa eficiência detransferência de calor simultaneamente com uma exigênciaespacial reduzida. 0 inventor considera utilizar trocadoresde calor do tipo referido especificamente como osarrefecedores de ar esfriado em veículos a motor, mas semdesse modo excluir qualquer outra aplicação possível,especialmente no campo de veículos a motor.
Um trocador de calor integralmente de metal deveser um trocador de calor cujas partes constituintes, asquais são especificadas nas reivindicações, são compostasde metal, preferivelmente de alumínio, independente de seoutras partes que não sejam de metal que poderiam pertencerao sistema são ou não subseqüentemente fixadas ao trocadorde calor. Por exemplo, acessórios comparativamentecomplexos devem ser presos e fixados seguramente nostrocadores de calor integralmente de metal os quais sãoproduzidos de folhas de metal moldadas.
As projeções, as quais são providas em uma parteadicional semelhante a pente tal como uma tira de folha demetal ou semelhante que é conectada à parede do tanque decoleta, a qual é assentada nas extremidades de tubos planosmantêm os tubos planos sob tensão durante o processo desoldagem subseqüente, de modo que o risco da "queda"mencionada acima dos tubos planos, com o resultado deconexões soldadas inadequadamente nas aberturas derecebimento, também é significativamente reduzido pelaprovisão da peça adicional. Além disso, as vantagens datécnica anterior são mantidas, quer dizer, especificamenteo gasto com meios auxiliares de soldagem éconsideravelmente reduzido, uma vez que as tiras (peçasadicionais) têm ganchos nas extremidades que auxiliam amanter juntas as peças individuais montadas do trocador decalor mediante engate sobre as peças laterais.
Os tanques de coleta podem ser de um modelo depeça única ou de múltiplas peças. Uma característicanotável é uma peça a qual tem uma seção transversal noformato de U, com a seção de base sendo provida comaberturas de recebimento para as extremidades de tubo, e osdois membros formando as duas paredes do tanque de coleta.
Se as paredes são formadas e unidas juntas para formar umespaço, então tanques de coleta de peça única são formados.Se as paredes permanecem substancialmente planas, umasegunda parte é exigida para formar o espaço fechado,resultando então em tanques de coleta de duas partes sendoformados. As aberturas de recebimento se estendem pelomenos para dentro das paredes do tanque de coleta.
As projeções também são moldadas de forma práticade modo a auxiliar na inserção das mesmas nas extremidadesdos tubos planos.
A peça adicional é uma tira de folha de metalsemelhante à câmara a qual em termos de modelagem é fácilde processar para formar a peça adicional. Dentro docontexto da presente invenção, o termo "tira" abrange todasas modalidades físicas possíveis, de modo que uma peçaadicional pode ser geralmente referida desse modo. Asprojeções na tira ou peças adicionais podem ser em primeirolugar projeções para o caso em que as segundas projeçõessão providas na tira. As segundas projeções são entãoarranjadas entre as primeiras projeções. As segundasprojeções melhoram a montagem ou a preparação do trocadorde calor para o processo de soldagem a seguir.
O método de acordo com a invenção para produzirum trocador de calor integralmente de metal, com tubosplanos e aletas sendo colocados juntos para formar um blocode tubo plano/aleta, após o que as bases de tubo sãocolocadas nas extremidades dos tubos planos e finalmente ostanques de coleta são colocados com suas bordas sobre asbordas das bases de tubo, é caracterizado em que asprojeções que são arranjadas em um componente sãoinseridas, na região dos lados estreitos dos tubos planos,nas suas extremidades.
As bordas longitudinais do tanque de coletapreferivelmente se apoiam contra as bordas longitudinais dabase de tubo a partir do lado externo. Os lados estreitosdos tubos planos se projetam além das bordas longitudinais,de modo que as projeções situadas nas bordas longitudinaisdo tanque de coleta podem ser inseridas nas regiõesprojetadas dos tubos planos. Desse modo, as projeçõesmantêm os tubos planos em um estado tensionado.
DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS
A invenção é descrita no que se segue em duasmodalidades exemplares com referência aos desenhos anexos.
A Figura 1 mostra uma ilustração explodida dotrocador de calor de acordo com a invenção;
A Figura 2 mostra uma vista frontal;
A Figura 3 mostra uma visão de cima;
As Figuras 4 e 5 mostram vistas em perspectiva deuma parte de um trocador de calor;
A Figura 6 mostra uma vista global em perspectivado trocador de calor;
A Figura 7 mostra um detalhe do tubo plano;
As Figuras 8 e 9 mostram uma modalidadealternativa;
A Figura 10 mostra uma ilustração explodida dotrocador de calor de acordo com a invenção.
As Figuras 11 e 12 mostram vistas em perspectivado trocador de calor completamente produzido. As Figuras 13e 14 mostram vistas em perspectiva de uma parte do trocadorde calor em uma situação montada. A Figura 15 mostra ummodelo vantajoso das projeções.
DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES EXEMPLARES
Todas as partes individuais ilustradas dotrocador de calor são compostas de metal, preferivelmentede alumínio ou ligas de alumínio, que é revestida de formaprática com uma camada de solda. As partes individuais,tais como os tubos planos 1, aletas 4, bases de tubo 5,tanques de coleta 6 e partes laterais 30, são produzidos defolhas de metal, embora não seja excluído que, por exemplo,os tubos planos 1 também poderiam ser produzidos como tubosestirados. Os tubos planos 1 têm uma seção transversalaproximadamente retangular, contudo, sendo possível que oslados estreitos 2 também sejam arqueados ligeiramente nosentido para fora. Na modalidade mostrada, os insertosinternos estão situados nos tubos planos 1. Os tubos planos1 são então empilhados com aletas 4 para formar um bloco dealetas/tubos planos. As bases de tubo 5 são colocadas nasextremidades dos tubos planos 1, com as extremidades dostubos planos 1 estando situadas nas aberturas 21 das basesde tubo 5, onde uma conexão soldada vedada é posteriormenteformada. Os tanques de coleta 6 são então colocados,especificamente, como pode ser visto especificamente naFigura 4, com as projeções 11 nas bordas 10 dos tanques decoleta 6 desse modo sendo inseridas naquelas regiões deborda dos tubos planos 1 que são formadas pelos ladosestreitos 2, que se projetam ligeiramente além das bordas20 da base de tubo 5, dos tubos planos 1. Preferivelmentesituados na borda das aberturas 21 nas bases de tubo 5estão furos de aro (não ilustrados) os quaispreferivelmente apontam no sentido contrário ao tanque decoleta 6, de modo que as extremidades dos tubos planos nãose projetam no sentido para dentro para garantir umapequena perda de pressão do meio fluindo para dentro dostubos planos 1. Chapas 22 são providas entre as aberturas21 nas bases de tubo 5. As chapas 22 podem ser de modeloperfilado para aumentar a sua rigidez. Finalmente, aspartes laterais 30 são colocadas, cujas partes laterais 30ao mesmo tempo fecham as aberturas do lado de extremidade60 dos tanques de coleta 6. Com essa finalidade, as parteslaterais 3 0 têm, em suas extremidades, em cada caso umapeça de fechamento no formato de copo que se encaixa dentroda abertura 60. As partes laterais 30 são fixadas de formaaprovisionada, e retêm juntas as partes individuais dotrocador de calor, por intermédio de elementos de retençãodeformáveis 61 que engatam em uma fenda 62 das parteslaterais. Nessa forma, o trocador de calor ésubstancialmente preparado para realizar o processo desoldagem dura CAB. Todas as conexões são produzidas em umaoperação de trabalho no forno de soldagem.
O formato das projeções 11 é combinadoconvenientemente com o contorno dos tubos planos 1 o qual éprovido na região dos lados estreitos 2, de modo que ainserção é facilitada e também as conexões soldadas vedadassão providas. Certas tolerâncias de produção também sãoabsorvidas desse modo. 0 espaçamento das projeções 11 naborda dos tanques de coleta 6 corresponde ao espaçamentodos tubos planos 1, na fileira, ou com a altura das aletas4 dispostas entre os tubos planos 1. Aqui, certastolerâncias devem ser permissiveis as quais, contudo, podemser compensadas pelo formato conveniente das projeções 11(vide a descrição das Figuras 15 e 16 mais abaixo).
Os tanques de coleta 6 são de configuraçãosimples particularmente de produção favorável. Apenas duascurvas são necessárias para formar as duas paredeslongitudinais e uma parede transversal. Tubos de conexão70, por exemplo, podem ser facilmente produzidos porintermédio dos processos de modelagem.
Bases de tubo particularmente de produçãofavorável 5 também podem ser usadas, as quais sãofabricadas a partir de bandas sem fim e precisam apenas sercortadas no comprimento apropriado, porque as bases de tubonão têm quaisquer bordas curvas em seus lados deextremidade. Conseqüentemente, nenhuma ferramenta deestiramento dispendiosa é exigida. É apropriado fazerreferência aqui às Figuras 4 e 5. Pode ser visto nasfiguras que um ressalto 100, o qual é comparável àsprojeções 11, é provido na borda 10 do tanque de coleta 6.O ressalto 100 interage com o recorte correspondente 101 naborda 2 0 da base de tubo 5 e garante conexões soldadasvedadas nesse lugar. Também pode ser visto a partir daFigura 5 que as aberturas 21 na base de tubo 5 se estendempara a borda 20, conforme indicado pelo símbolo dereferência 22. As bases de tubo 5, portanto, durante amontagem, também podem ser empurradas transversalmente comrelação à sua direção longitudinal, ou na direção dos ladoslargos 3 das extremidades de tubo plano, sobre asextremidades dos tubos planos. Na técnica anterior, ummovimento na direção longitudinal dos tubos planos éexigido para essa finalidade. Isso é referido como "puxar"as bases de tubo.
As Figuras 3 e 6 mostram especificamente, em umavista de uma das partes laterais 30, que não existemprotuberâncias laterais das bases de tubo 5 além do blocode tubos planos/aletas. A largura das partes laterais 30corresponde aproximadamente à dimensão dos lados largos 3dos tubos planos 1.
Também deve ser observado que o trocador de calorde acordo com a invenção permite acesso relativamente fácila partir do lado externo às conexões que são cruciais emtermos de soldagem. Conexões cruciais do tipo mencionadosão as conexões de tubo plano/base de tubo. Se vazamentosexistirem após o processo de soldagem ser realizado, ospontos correspondentes, como são amplamente acessíveis,podem ser facilmente tratados e eliminados, posteriormente,em um segundo processo de soldagem. Em trocadores de calorda técnica anterior, freqüentemente não é possível fazerisso, resultando em altas taxas de rejeição.
A Figura 7 mostra esquematicamente um tubo planoindividual 1, especificamente em uma vista da extremidadedo tubo plano. Os tubos planos 1 do tipo mencionado sãoprovidos em números desejados no trocador de calor. Duasprojeções 11 se estendem para cada tubo plano 1. Aprofundidade de penetração precisa ser apenas de uns poucosmilímetros; 10-15 milímetros é mais do que o suficiente.Ela pode ser praticamente ainda menor. É evidente que umaprojeção 11 está situada em uma borda do tanque de coleta 6e a outra projeção 11 está situada na outra borda oposta 10do tanque de coleta 6. As projeções 11 se apoiamajustadamente a partir do lado interno contra os ladosestreitos 2 dos tubos planos 1. Situado nos tubos planos 1está um inserto interno 80, como é típico especificamentepara os arref ecedores sobre os quais incide o ar deesfriamento. Em outras aplicações, um inserto interno écompletamente dispensado. Normalmente é praticamentedifícil inserir os insertos internos 80 nos tubos planos 1de tal modo que o menor desvio possível seja gerado naregião dos lados estreitos 2 para o ar de carga fluindoatravés da mesma, o que tem um efeito adverso sobre atransferência de calor. Como mostrado na Figura 7, asprojeções 11 têm um efeito favorável sobre a redução dodesvio desvantajoso, o que é uma vantagem adicional dainvenção. Os pequenos espaços livres nos cantos dos tubosplanos 1 são causados pela ilustração. Na prática eles nãoestão presentes ou são seguramente fechados no processo desoldagem. Os espaços vazios também serão nivelados quandoas projeções 11 são inseridas, uma vez que as projeções 11mantêm os dois lados largos 3 sob certa tensão na direçãoda seta.
As Figuras 8 e 9 mostram agora um modeloalternativo no qual as projeções 11 são arranjadas nasbases de tubo 5. No caso mencionado, as bases de tubo 5devem ser puxadas na direção longitudinal do tubo, com asprojeções 11 sendo simultaneamente inseridas nasextremidades de tubos planos 1. Posteriormente, os tanquesde coleta 6 e as partes laterais 3 0 são colocados no lugare montados.
Tanques de coleta de peça única 6 têm sidoprovidos pelo menos na modalidade exemplar que é mostradanas figuras 10 a 14. Contudo, é provido em qualquer casoque os tanques de coleta 6 também compreendam as bases detubo 5, de modo que, portanto, nenhuma base de tuboclássica seja provida como peça separada, conforme pode serconcluído a partir das figuras. 0 tanque de coleta 6 temuma seção de base 106 a partir da qual se estendem duasparedes curvas 107 do tanque de coleta 6. As paredes 107são modeladas e podem ser conectadas por intermédio de umaemenda de solda longitudinal (não mostrada) para formar otanque de coleta 6. Providas na seção de base 106 são asaberturas de recebimento 21 para as extremidades dos tubosplanos, em que os espaçamentos dos tubos planos 1 devemcorresponder de acordo com os espaçamentos das aberturas derecebimento 21. Uma característica muito notável é que asaberturas de recebimento 21 se estendem para dentro dasparedes 107, quer dizer elas se estendem ligeiramente alémda borda curva das paredes 107 na seção de base 106, comopode ser visto de forma suficientemente clara a partir dafigura 14 no símbolo de referência 22. Nas modalidadesexemplares mostradas, em cada caso uma tira (peçaadicional) 110 está situada em todas as paredes 107 dosdois tanques de coleta 6. Nas paredes 107 de um tanque decoleta 6, as tiras 110 foram formadas com funçõesadicionais tais como, por exemplo, com funções de retenção90 para os acessórios (não ilustrados). Não é estritamentenecessário prover as tiras 110 em todas as paredes 107. Évantajoso prover uma tira 110 especificamente sempre que asfunções adicionais 70 devem ser realizadas. Na presentemodalidade exemplar, seria fundamentalmente completamentepossível dispensar essas tiras estreitas 110 nas paredes107 do tanque de coleta esquerdo 6 as quais nãoproporcionam qualquer função adicional, e com essafinalidade proporcionar a solução descrita acima, querdizer, as projeções 11 seriam arranjadas diretamente nasparedes 107 do tanque de coleta 6, e as bases de tuboseriam providas como peças individuais, conforme mostradonas figuras.
Uma vantagem adicional da tira 110 pode serconcluída a partir da Figura 12. Pode ser visto na figuraque a tira 110, a qual é formada com as funções adicionaismencionadas, também pode contribuir para a resistência dotanque de coleta 6. Pode ser visto na Figura 12 que a tira110 se estende sobre uma parte considerável da parede 107do tanque de coleta e é soldada à parede 107.
É possível a partir das Figuras 13 e 14 que seveja mais claramente o modelo das tiras 110 com relação àsprojeções 11 que são arranjadas sobre a mesma emintervalos. As projeções 11 podem ser providas com umcontorno que serve para facilitar o deslizamento dasprojeções 11 para dentro dos tubos planos 1. Entre asprojeções 11, as quais são primeiras projeções 11, estãosituadas em cada caso às segundas projeções 12. Como podeser visto, em cada caso, uma segunda projeção 12 foiarranjada entre as duas primeiras projeções 11. As segundasprojeções 12 causam um momento de neutralização da tira 110que poderia de outro modo, quando as primeiras projeções 11estão situadas nas extremidades dos tubos planos, procurarse projetar a partir da parede 107, o que é indesejável.Como as segundas projeções 12 se apoiam em cada caso contraas aletas 4 a partir do lado externo, isso é impedido oupelo menos neutralizado.
Também pode ser visto a partir das Figuras 13 e14 que é vantajoso que se forme um gancho 13 nasextremidades da tira 110, cujo gancho 13 é adequado parasegurar fixamente a parte lateral 3 0 contra a aleta externa4. Isso auxilia a segurar junto o trocador de calor inteiroantes da soldagem. Além disso, isso também suprime a"projeção" acima mencionada da tira 110 a partir da parede107. Além disso, também é possível desse modo dispensar ossuportes, mostrados na Figura 1, nas posições 61 e 62, osquais se destinam a reter as partes laterais 30 nasaberturas do lado de extremidade 60 do tanque de coleta 6,o que também é vantajoso em termos de produção.
A Figura 15 mostra um detalhe com apenas umaprojeção 11. As projeções 11 foram projetadas na forma deincisivos 111. Tolerâncias de comprimento nos tubos planosque estão na faixa de +/- 1,0 mm podem ser mais bemabsorvidos dessa forma. As bordas agudas 112 foram formadasnas projeções 11, cujas bordas agudas 112 também seestendem nos raios, quer dizer na região da transição apartir da projeção 11 para a parede do tanque de coleta 6ou da parte adicional ou da base de tubo. Quando asprojeções 11 são inseridas nas extremidades do tubo plano,as bordas agudas 112 cortam as extremidades daqueles tubosplanos as quais estão na faixa superior de tolerância decomprimento ligeiramente e "enrugam" as extremidades aoredor, ligeiramente. Isso pode ser visto claramente naFigura 16 em k. O tubo central é ligeiramente mais longo doque os dois outros tubos. O tubo central nesse lugar éligeiramente mais longo do que os outros dois tubos. Aborda aguda da projeção 11 é produzida, por exemplo, porintermédio de moldagem a frio. A diferença de espessuraentre as projeções 11 e a parede dos tubos planos ajuda oprocesso. A parede do tanque de coleta 6, a partir da qualas projeções 11 são, por exemplo, formadas, pode ser deaproximadamente 1,0-2,0 mm de espessura, enquanto que aespessura da parede dos tubos planos pode estar na faixa de0,05-0,25 mm.
De modo geral, a invenção proporcionaconseqüentemente um produto inovador o qual, em comparaçãocom a técnica anterior, pouco deixa a desejar.

Claims (23)

1. Trocador de calor integralmente de metal,caracterizado por compreender:uma pluralidade de tubos planos cada um delestendo dois lados estreitos e dois lados largos,aletas as quais, em conjunto com os tubos planos,formam um núcleo,um coletor e um tanque de coleta conectado aocoletor, eprojeções dispostas em intervalos,em que os intervalos das projeções correspondemaos intervalos dos tubos planos, de modo que as projeçõesengatam os lados estreitos e se estendem para asextremidades dos tubos planos para conectar os tubos a pelomenos um entre o coletor e o tanque de coleta.
2. Trocador de calor integralmente de metal, deacordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque os tubos planos se projetam com seus lados estreitosalém da largura do coletor, e na região de projeção, asprojeções engatam as extremidades dos tubos planos.
3. Trocador de calor integralmente de metal, deacordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque uma largura do coletor se projeta além dos ladosestreitos dos tubos planos e na região projetada, asprojeções engatam nas extremidades dos tubos planos.
4. Trocador de calor integralmente de metal, deacordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque as projeções contatam os lados estreitos dos tubosplanos a partir do lado interno, e são soldadas nesselugar.
5. Trocador de calor integralmente de metal, deacordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque as projeções são dispostas nas bordas longitudinais dotanque de coleta.
6. Trocador de calor integralmente de metal, deacordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque o coletor tem bordas que são curvas nos ladoslongitudinais opostos, e aberturas para receber em cadacaso uma extremidade de tubo plano, e em que as aberturasse estendem para as bordas longitudinais curvas.
7. Trocador de calor integralmente de metal, deacordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque os coletores têm bordas curvas apenas nos dois ladoslongitudinais, de modo que os coletores podem serproduzidos de uma tira de folha de metal de qualquercomprimento desejado.
8. Trocador de calor integralmente de metal, deacordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque o tanque de coleta tem extremidades abertas.
9. Trocador de calor integralmente de metal, deacordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato deque o trocador de calor tem partes laterais que se estendempelo comprimento dos tubos planos e fecham as extremidadesabertas dos tanques de coleta.
10. Trocador de calor integralmente de metal, deacordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque as projeções são dispostas ou no coletor ou em umaarmação adjacente ao coletor.
11. Trocador de calor integralmente de metal, deacordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque as projeções são formadas em uma parte adicional que seestende ao longo de uma parede do tanque de coleta e éconectada a ela.
12. Trocador de calor integralmente de metal, deacordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque o coletor é formado integralmente com o tanque decoleta, e em que o tanque de coleta tem duas paredes quesão curvas no sentido contrário ao coletor.
13. Trocador de calor integralmente de metal, deacordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato deque as aberturas de recebimento se estendem para as paredesdo tanque de coleta.
14. Trocador de calor integralmente de metal, deacordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato deque a parte adicional se apóia externamente aproximadamenteplana contra a parede do tanque de coleta.
15. Trocador de calor integralmente de metal, deacordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato deque a parte adicional é provida com funções de retençãopara acessórios.
16. Trocador de calor integralmente de metal, deacordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato deque a parte adicional é provida com um contorno quecorresponde ao contorno da parede do tanque de coleta.
17. Trocador de calor integralmente de metal, deacordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato deque as projeções são primeiras projeções, com a parteadicional tendo segundas projeções entre as primeirasprojeções.
18. Trocador de calor integralmente de metal, deacordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato deque a parte adicional é formada na extremidade com umgancho ou semelhante que é adequado para engatar uma partelateral do trocador de calor.
19. Trocador de calor integralmente de metal, deacordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque as projeções são contorneadas para auxiliar a inserçãodas mesmas nas extremidades dos tubos planos.
20. Trocador de calor integralmente de metal, deacordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque as projeções são formadas na forma de dentes incisivos.
21. Trocador de calor integralmente de metal, deacordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque o trocador de calor é um arrefecedor de ar esfriado.
22. Método para produzir um trocador de calorintegralmente de metal, o método caracterizado porcompreender as ações de:formar um núcleo a partir de uma pluralidade detubos planos e aletas;conectar coletores às extremidades dos tubosplanos;conectar bordas dos tanques de coleta às bordasdos coletores, einserir projeções dispostas em um componente aolongo dos lados estreitos das extremidades dos tubosplanos.
23. Método, de acordo com a reivindicação 22,caracterizado pelo fato de que as projeções se estendem nosentido para fora a partir ou do tanque de coleta ou docoletor.
BRPI0611998-0A 2005-06-11 2006-02-18 trocador de calor integralmente de metal e método para sua produção BRPI0611998A2 (pt)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05012589.7 2005-06-11
EP05012589A EP1731864A1 (de) 2005-06-11 2005-06-11 Ganz-Metall-Wärmetauscher und Herstellungsverfahren
EP05020325.6 2005-09-17
EP05020325A EP1764570A1 (de) 2005-09-17 2005-09-17 Ganz-Metall-Wärmetauscher
PCT/EP2006/001487 WO2006133748A1 (de) 2005-06-11 2006-02-18 Ganz-metall-wärmetauscher und verfahren zu seiner herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BRPI0611998A2 true BRPI0611998A2 (pt) 2010-10-13

Family

ID=36123144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0611998-0A BRPI0611998A2 (pt) 2005-06-11 2006-02-18 trocador de calor integralmente de metal e método para sua produção

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20080230213A1 (pt)
EP (1) EP1774245B1 (pt)
KR (1) KR100957665B1 (pt)
BR (1) BRPI0611998A2 (pt)
DE (1) DE502006000358D1 (pt)
ES (1) ES2302323T3 (pt)
WO (1) WO2006133748A1 (pt)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008008710A1 (en) * 2006-07-08 2008-01-17 Modine Manufacturing Company Heat exchanger and method of manufacturing the same
DE102006058096A1 (de) * 2006-12-09 2008-06-12 Modine Manufacturing Co., Racine Ganz-Metall-Wärmetauscher
DE102007027706A1 (de) 2007-06-15 2008-12-18 Modine Manufacturing Co., Racine Wärmetauscher
FR2933175B1 (fr) * 2008-06-26 2014-10-24 Valeo Systemes Thermiques Echangeur de chaleur comportant un faisceau d'echange de chaleur et un boitier
DE102008039516A1 (de) 2008-08-23 2010-02-25 Modine Manufacturing Co., Racine Wärmeübertrager
DE102008051422A1 (de) 2008-10-11 2010-04-15 Modine Manufacturing Co., Racine Ganz-Metall-Wärmetauscher und Verfahren
DE102009015467B4 (de) 2009-03-28 2016-10-27 Modine Manufacturing Co. Ganz-Metall-Wärmetauscher
US20110100342A1 (en) * 2009-11-02 2011-05-05 International Engine Intellectual Property Company Llc Forced convection egr cooling system
DE102009059692A1 (de) 2009-12-19 2011-06-22 Modine Manufacturing Co., Wis. Wärmetauscherblock und Herstellungsverfahren
AU2011201083B2 (en) 2010-03-18 2013-12-05 Modine Manufacturing Company Heat exchanger and method of manufacturing the same
US9309839B2 (en) 2010-03-18 2016-04-12 Modine Manufacturing Company Heat exchanger and method of manufacturing the same
EP2498040B1 (de) * 2011-03-07 2017-11-01 MAHLE Behr GmbH & Co. KG Wärmetauscher und Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers
DE102014206612A1 (de) * 2014-04-04 2015-10-29 Mahle International Gmbh Wärmetauscher
CN105547010B (zh) * 2016-02-03 2017-07-11 浙江省特种设备检验研究院 适用于有机热载体锅炉定型能效测试的热负荷调节装置
FR3090837B1 (fr) * 2018-12-19 2021-01-15 Valeo Systemes Thermiques Échangeur de chaleur avec joue d’extrémité brasée
US11340027B2 (en) * 2019-07-15 2022-05-24 Modine Manufacturing Company Tube for a heat exchanger, and method of making the same
CN112577334B (zh) * 2019-09-27 2025-07-18 浙江盾安热工科技有限公司 换热器

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4195943A (en) * 1978-05-22 1980-04-01 Arvin Industries, Inc. Tube-to-plate connection
FR2690229A1 (fr) * 1992-04-21 1993-10-22 Valeo Thermique Moteur Sa Echangeur de chaleur du type comprenant un faisceau de tubes à ailettes et un ensemble collecteur-boîte à eau.
US5366006A (en) * 1993-03-01 1994-11-22 Mccord Heat Transfer Corporation Tab joint between coolant tube and header
EP0656517B1 (de) * 1993-12-03 1999-02-10 Valeo Klimatechnik GmbH & Co. KG Wasser/Luft-Wärmetauscher aus Aluminium für Kraftfahrzeuge
JPH0894285A (ja) * 1994-09-29 1996-04-12 Zexel Corp 熱交換器
EP0864838B1 (de) * 1997-03-11 2002-12-04 Behr GmbH & Co. Wärmeübertrager für ein Kraftfahrzeug
JPH1183373A (ja) * 1997-09-01 1999-03-26 Zexel Corp 熱交換器
DE19819247A1 (de) * 1998-04-29 1999-11-11 Valeo Klimatech Gmbh & Co Kg Wärmetauscher für Kraftfahrzeuge, insbesondere Wasser/Luft-Wärmetauscher oder Verdampfer
JP3829499B2 (ja) * 1998-09-29 2006-10-04 株式会社デンソー 熱交換器
CA2273456C (en) * 1999-06-02 2008-09-23 Long Manufacturing Ltd. Clip on manifold heat exchanger
US6412547B1 (en) * 2000-10-04 2002-07-02 Modine Manufacturing Company Heat exchanger and method of making the same
JP4682494B2 (ja) * 2001-09-27 2011-05-11 株式会社デンソー 熱交換器
DE10218048A1 (de) * 2002-04-23 2003-11-13 Behr Gmbh & Co Wärmeübertrager, insbesondere Wärmeübertragermodul, für ein Kraftfahrzeug
DE10237769A1 (de) * 2002-08-17 2004-02-26 Modine Manufacturing Co., Racine Wärmeaustauscher und Verfahren zur Herstellung
DE10316756A1 (de) * 2003-04-10 2004-10-28 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmeübertrager, insbesondere Ladeluftkühler für Kraftfahrzeuge
US7461689B2 (en) * 2004-06-01 2008-12-09 Modine Manufacturing Company Thermal cycling resistant tube to header joint for heat exchangers

Also Published As

Publication number Publication date
ES2302323T3 (es) 2008-07-01
KR100957665B1 (ko) 2010-05-12
WO2006133748A1 (de) 2006-12-21
KR20080025136A (ko) 2008-03-19
EP1774245B1 (de) 2008-02-20
US20080230213A1 (en) 2008-09-25
EP1774245A1 (de) 2007-04-18
DE502006000358D1 (de) 2008-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0611998A2 (pt) trocador de calor integralmente de metal e método para sua produção
US10274258B2 (en) Insert for heat exchanger
BRPI0714372A2 (pt) trocador de calor com um conector do fluxo
BRPI0920049B1 (pt) Aleta para trocador de calor, e, trocador de calor
BR102014007429A2 (pt) Trocador de calor de ar para ar
US20150107295A1 (en) Evaporator with phase change material
JP2014515467A (ja) マニホールド、前記マニホールドを備える熱交換器およびこのタイプのマニホールドの圧着方法
US20060131009A1 (en) Heat exchanger, especially for vehicles
JP2000213889A (ja) 熱交換器のチュ―ブプレ―ト
BR0117086B1 (pt) trocador de calor.
US9903670B2 (en) Insert for heat exchanger and heat exchanger having the same
US20220243986A1 (en) Ccf heater core assembly
BR102015003777A2 (pt) veículo
EP3106819A1 (en) Heat exchanger
JPH01118093A (ja) ラジエータ
JP3630201B2 (ja) 一体型熱交換器
KR101474236B1 (ko) 오일쿨러
JPH0612388Y2 (ja) 熱交換器
JPH04288488A (ja) 金属製熱交換器
KR20220009046A (ko) 3종유체용 다중 열교환기
JP2002048490A (ja) 冷却器／凝縮器一体型熱交換器
JPH10325692A (ja) ラジエータ
CN215379645U (zh) 一种计算机网络服务器散热装置
CN101532755B (zh) 一种换热器
KR100186492B1 (ko) 냉장고용 증발기

Legal Events

Date Code Title Description
B08F Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette]

Free format text: REFERENTE A 8A ANUIDADE.

B08K Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette]

Free format text: REFERENTE AO DESPACHO 8.6 PUBLICADO NA RPI 2257 DE 08/04/2014.