BRPI0612359A2 - processo para formar uma composição de camadas múltiplas e composição de camadas múltiplas - Google Patents

Abstract

PROCESSO PARA FORMAR UMA COMPOSIçãO DE CAMADAS MúLTIPLAS E COMPOSIçãO DE CAMADAS MúLTIPLAS. A presente invenção refere-se a uma composição e um método para formar uma composição formada pelas etapas de proporcionar uma composição sem fim que tenha pelo menos duas camadas (12, 14) de fios na direção da máquina MD, fios na direção transversal da máquina CD de relevo (16) em uma área da referida composição sem fim a ser cortada, cortando peío menos uma camada de fios na direção da máquina MD (14) em uma primeira localização pré-determinada (26) , e cortando pelo menos uma camada de fios na direção da máquina MD em uma segunda localização pré-determinada (28) O método também inclui as etapas de dobragem da composição sem fim pela metade na direcão de MD, posicionando a primeira localização pré-determinada e a segunda localização pré-determinada próxima uma da outra, formando laços (30) em pelo menos uma camada não corrada de fios na direção da máquina MD quando a referida composição é dobrada, e costurando os laços para formar uma composição sem fim.

Description

"PROCESSO PARA FORMAR UMA COMPOSIÇÃO DE CAMADAS MÚLTIPLAS ECOMPOSIÇÃO DE CAMADAS MÚLTIPLAS"

Antecedentes da Invenção

Campo da Invenção

A presente invenção está relacionada à fabricação depapel e em particular a composições as quais são costuradas paraproporcionar uma composição sem fim quando instalada sobre umequipamento para a fabricação de papel.

Descrição da Técnica Anterior

Durante o processo da fabricação de papel, uma tramade fibra celulósica é formada pelo depósito de uma pasta fluidafibrosa, isto é, uma dispersão aquosa de fibras de celulose, porsobre uma composição de formação móvel na seção de formação deuma máquina para a fabricação de papel. Uma grande quantidade deágua é drenada a partir da pasta fluida através da composição deformação, deixando a trama de fibra celulósica sobre a superfícieda composição de formação.

A recém formada trama de fibra celulósica procede ápartir da seção de formação para uma seção de prensagem, a qualinclui uma série de pinças de pressão. A trama de fibracelulósica passa através das pinças de pressão suportada por umacomposição de prensagem, ou, como é constantemente o caso, entreduas das tais pinças de pressão. Nas pinças de pressão a trama defibra celulósica é sujeita a forças de compressão, as quaisespremem a água das mesmas e, a qual adere as fibras celulósicasna trama, uma a outra, para tornar a trama de fibra celulósica emuma folha de papel. A água é aceita pela composição ou pelascomposições de prensagem e, idealmente, não retorna para a folhade papel.

A folha de papel finalmente procede para uma seçãode secagem, a qual inclui pelo menos uma série de tambores oucilindros de secagem rotativos, os quais são internamenteaquecidos a vapor. A recém formada folha de papel é direcionadaem uma trajetória em espiral seqüencialmente em volta de cada umadas séries de tambores por uma composição de secagem, a qualmantém a folha de papel proximamente contra as superfícies dostambores. Os tambores aquecidos reduzem o conteúdo de água dafolha de papel até um nível desejado através da evaporação.

Deve ser apreciado que as composições de formação,de prensagem e de secagem, todas assumem a forma de laçosinfindáveis sobre a máquina para a fabricação de papel efuncionam de uma maneira tal e qual uma esteira mecânica. Deveriaser apreciado adicional que a fabricação de papel é um processocontínuo o qual procede em velocidades consideráveis. Istosignifica que a pasta fluida fibrosa é continuamente depositadapor sobre a composição de formação na seção de formação, enquantouma recém fabricada folha de papel é continuamente enrolada porsobre os rolos depois de sair da seção de secagem.

A presente invenção está primariamente relacionadaàs composições usadas na seção de prensagem, geralmenteconhecidas como composições de prensagem, mas também pode teraplicações nas composições usadas na seção de formação e na seçãode secagem, assim como naquelas usadas como uma base paracorreias de processos na indústria de papel revestidos com umpolímero, tais como, por exemplo, as correias de prensagem depinças longas.

As composições de prensagem desempenham uma funçãocrítica durante o processo de fabricação de papel. Uma das suasfunções, conforme está implícito acima, é a de suportar etransportar o produto de papel sendo fabricado através das pinçasde pressão.

As composições de prensagem também participam doacabamento da superfície da folha de papel. Assim sendo, ascomposições de prensagem são desenhadas para ter superfíciessuaves e lisas e para ter estruturas uniformemente resilientes,de tal maneira que, durante o percurso da passagem através daspinças de pressão, uma superfície suave e lisa, livre de marcaçãoé comunicada ao papel.

Talvez o fator mais importante é que as composiçõesde prensagem aceitam grandes quantidades de água extraída apartir do papel úmido na pinça de pressão. Com o objetivo depreencher esta função, literalmente, deve haver um espaçocomumente referido a como um volume vazio, dentro da composiçãode prensagem para a água escoar, e a composição deve ter umapermeabilidade adequada por toda a sua vida útil. Finalmente, ascomposições de prensagem devem ser capazes de prevenir com que aágua aceita a partir do papel úmido retorne para, e re umedeça opapel saindo a partir da pinça de pressão.

As composições de prensagem contemporâneas sãousadas em uma ampla variedade de estilos desenhados para atenderos requerimentos das máquinas para a fabricação de papel sobre asquais as mesmas são instaladas para os graus de papel sendomanufaturados. Geralmente, elas compreendem uma composição debase tecida na qual foi introduzida por perfuração uma batedurade material fibroso fino e não tecido. A composição de base podeser tecida a partir de fios de mono filamento, de mono filamentoplissado, de múltiplos filamentos ou de múltiplos filamentosplissados, e podem ter uma camada simples, camadas múltiplas oulaminadas. Os fios são tipicamente extrudados a partir dequalquer uma de várias resinas sintéticas poliméricas, tais comoresina de poliamido e resina de poliéster, usadas com estepropósito por aqueles indivíduos com especialização ordinária natécnica de roupagem de máquinas para a fabricação de papel.

As composições tecidas tomam formas diferentes. Porexemplo, elas podem ser tecidas de forma sem fim, ou podem sertecidas de forma plana e subseqüentemente transformada em umaforma sem fim com uma costura. Alternativamente, elas podem serproduzidas por um processo comumente conhecido como tecimento semfim modificado, no qual as bordas em nível de largura dacomposição de base são proporcionadas com laços de costura usandoos fios na direção de máquina (MD) dos mesmos. Neste processo, osfios na direção da máquina MD tecem continuamente para trás epara frente entre as bordas em nível de largura da composição, emcada borda retornando e formando um laço de costura. Umacomposição de base produzida desta maneira é posicionada em umaforma sem fim durante a instalação sobre uma máquina para afabricação de papel, e por esta razão é referida a como umacomposição que pode ser costurada sobre a máquina.

Para posicionar tal composição em uma forma sem fim,as duas bordas em nível de largura são costuradas em conjunto.

Para facilitar a costura, várias composições atuais têm laços decostura sobre as bordas transversas das duas extremidades dacomposição. Os laços de costura propriamente ditos sãofreqüentemente formados pelos fios na direção de máquina (MD) dacomposição. A costura é, tipicamente, formada ao trazer as duasextremidades da composição de prensagem em conjunto, pelainterdigitação dos laços de costura nas duas extremidades dacomposição, e pelo direcionamento de um assim chamado pino oupivô, através da passagem definida pelos laços de costurainterdigitados para travar as duas extremidades da composição emconjunto.

Ainda mais, as composições de base tecidas podem serlaminadas pelo posicionamento de uma composição de base nointerior do laço sem fim formado por um outro, e pela perfuraçãode uma batedura de fibra grampeada através de ambas ascomposições de base para juntá-las, uma a outra. Uma ou ambas ascomposições de base tecida pode ser do tipo que pode sercosturada sobre a máquina.

De qualquer maneira as composições de base tecidastêm a forma de laços infindáveis ou são costuradas em tal formatendo um comprimento especifico medido de uma forma longitudinalno seu entorno, e uma largura especifica medida de uma formatransversal no seu corte. Porque as configurações de máquina paraa fabricação de papel variam amplamente, os fabricantes deroupagem para máquinas para a fabricação de papel são requeridosa produzir composições de prensagem, e outras roupagens paramáquinas para a fabricação de papel, nas dimensões requeridaspara encaixar posições particulares nas máquinas para afabricação de papel dos seus clientes. Não é necessário mencionarque estes requerimentos tornam muito difícil estreitar o processode fabricação uma vez que cada uma das composições de prensagemdeve, tipicamente, ser feita por encomenda.

As composições nas máquinas para a fabricação depapel modernas podem ter uma largura de a partir de 3 m a maisque 11 m, um comprimento de a partir de 13 a mais que 130 m e umpeso a partir de aproximadamente 50 a mais que 1.500 kg. Estascomposições desgastam e requerem substituição. A substituição dascomposições freqüentemente envolve a paralisação da máquina paraa fabricação de papel, a remoção da composição desgastada, oajuste para instalar a composição e a instalação propriamentedita da nova composição. Enquanto várias composições sãoinfindáveis, cerca de metade dessas usadas nas seções deprensagem das máquinas para a fabricação de papel hoje podem sercosturadas sobre a máquina. Algumas Correias de Processamento daIndústria de Papel (PIPBs) são contempladas por terem umacapacidade de ser costurada sobre a máquina para a fabricação depapel, tais como algumas correias de transferência conhecidascomo Transbelt®. A instalação da composição inclui puxar o corpoda composição por sobre a máquina para a fabricação de papel ejuntar as extremidades da composição para formar uma correia sem fim.

Em resposta a esta necessidade de produzircomposições de prensagem em uma variedade de comprimentos e delarguras mais rapidamente e mais eficientemente, as composiçõesde prensagem foram produzidas recentemente usando uma técnica deenrolamento em espiral revelada na comumente cedida patentenorte-americana No. 5.360.656 de Rexfelt et al., os ensinamentosdo qual são aqui incorporados por referência.

A patente norte-americana No. 5.360.656 mostra umacomposição de prensagem compreendendo uma composição de basetendo uma ou mais camadas de material de fibra grampeadaperfurada na mesma. A composição de base compreende pelo menosuma camada composta de uma tira enrolada em espiral de umacomposição tecida tendo uma largura a qual é menor do que aquelalargura da composição de base. A composição de base é sem fim nadireção longitudinal ou direção de máquina. Linhas em nivel delargura da tira enrolada em espiral formam um ângulo com adireção longitudinal da composição de prensagem. A tira decomposição tecida pode ser tecida plana sobre um tear o qual émais estreito do que aqueles tipicamente usados na produção deroupagem de máquina para a fabricação de papel.

A composição de base compreende uma pluralidade devoltas enroladas em espiral e juntas da tira da composição tecidarelativamente estreita. A tira da composição é tecida a partir defios ao longo do comprimento (fios de lançamento) e de fios aolongo transversal (fios de enchimento). As voltas adjacentes datira de composição enrolada em espiral podem estar encostadas umacontra a outra, e a costura continua em espiral assim produzidapode ser fechada por uma costura, por pontos, por fusão, porsoldagem (por exemplo, soldagem ultra-sônica), ou por colagem.

Alternativamente, as porções de borda adjacentes longitudinaisdas voltas em espiral adjuntas podem ser arranjadas de uma formasobreposta contanto que as bordas tenham uma espessura reduzida,de tal maneira a não causar um aumento na espessura na área dasobreposição. Ainda alternativamente, o espaçamento entre os fiosao longo do comprimento pode ser aumentado na borda da tira detal maneira que, quando as voltas em espiral adjuntas sãoarranjadas de uma forma sobreposta, possa haver um espaçamentonão mutável entre as linhas ao longo do comprimento na área dasobreposição.

Em qualquer caso, uma composição de base tomando aforma de um laço sem fim e tendo uma superfície interna, umadireção longitudinal (direção de máquina) e uma direçãotransversal (transversal à direção de máquina), é o resultado. Asbordas laterais da composição de base são então aparadas paratorná-las paralelas a sua direção longitudinal (direção damáquina). O ângulo entre a direção de máquina da composição debase e a costura contínua em espiral pode ser relativamentepequena, isto é, tipicamente menor do que 10°. Relativamente damesma maneira, os fios ao longo do comprimento (fios delançamento) da tira da composição fazem o mesmo ângulorelativamente pequeno com a direção longitudinal (direção demáquina) da composição de base. Similarmente, os fiostransversais (fios de enchimento) da tira da composição, sendosubstancialmente perpendicular aos fios ao longo do comprimento(fios de lançamento) fazem o mesmo ângulo relativamente pequenocom a direção transversal (transversa à direção de máquina) dacomposição de base. Note bem que os fios transversais e ao longodo comprimento na tira de composição podem deslizar de talmaneira que os mesmos não sejam perpendiculares um ao outro.

Abreviando o processo, nenhum dos fios ao longo do comprimento(de lançamento) nem transversal (de enchimento) da tira decomposição alinham com a direção longitudinal (de máquina) ou coma direção transversal (transversa à direção de máquina) dacomposição de base.

Uma composição de prensagem tendo tal composição debase pode ser referida a como uma composição de prensagemmultiaxial. Ao passo que as composições de prensagem padrão datécnica anterior tem três eixos, um na direção de máquina (MD) ,um na direção transversa à de máquina (CD) e um na direção z, aqual é através da espessura da composição. Uma composição deprensagem multiaxial não tem apenas estes três eixos, mas tambémtem pelo menos dois eixos a mais definidos pelas direções dossistemas de fios na sua camada, ou camadas, enrolada em espiral.

Ainda mais, existem percursos múltiplos de fluxo na direção ζ deuma composição de prensagem multiaxial. Como uma conseqüência umacomposição de prensagem multiaxial tem pelo menos cinco eixos.

Por causa da sua estrutura multiaxial, uma composição multiaxialque tem mais do que uma camada exibe uma resistência superior aembutimento e/ ou a colapso em resposta a compressão em uma pinçade pressão durante o processo da fabricação de papel, quandocomparado a uma composição que tem uma camada da composição debase na qual o sistema de fio é paralelo um ao outro.

As composições de prensagem multiaxiais do tipoacima mencionado foram produzidas apenas em uma forma sem fim.Como tal, o seu uso foi limitado a seções de prensagem tendorolos de prensagem de cantiléver e outros componentes, os quaispermitem uma composição de prensagem sem fim ser instalada apartir do lado da seção de prensagem. Todavia, o seu casorelativo de fabricação e de resistência superior à compactação emcontribuição a um interesse aumentado e a uma necessidadecrescente para uma composição de prensagem multiaxial a qualpoderia ser costurada em uma forma sem fim durante a instalaçãosobre uma seção de prensagem, dai, portanto tornando talcomposição de prensagem disponível para o uso sobre máquinas paraa fabricação de papel que carecem de componentes de cantiléver.

As composições de prensagem multiaxiais que podem ser costuradassobre uma máquina para a fabricação de papel, desenvolvidas paraatender esta necessidade são mostradas nas patentes norte-americanas Nos. 5.916.421; 5.939.176; e 6.117.274 para Yook, osensinamentos das quais são aqui incorporados por referência.

A patente norte-americana No. 5.916.421 mostra umacomposição de prensagem multiaxial que pode ser costurada sobreuma máquina para a fabricação de papel para a seção de prensagemde uma máquina para a fabricação de papel fabricada a partir deuma camada de composição de base montada pelo enrolamento emespiral de uma tira de composição em uma pluralidade de voltascontíguas, cada uma das quais está encostada e é fixada aquelasadjacentes a mesma. A camada de composição de base sem fimresultante é planeada para produzir um primeiro plissado e umsegundo plissado juntos, um com o outro, em dobras nas suasbordas ao longo da largura. 0 fio ao longo transversal é removidoa partir de cada uma das voltas da tira de composição em dobrasnas borda ao longo da largura para produzir seções não ligadas defios ao longo do comprimento. Um elemento de costura, que temlaços de costura ao longo de uma das suas bordas ao longo dalargura é disposto entre o primeiro plissado da composição e osegundo plissado da composição em cada uma das dobras nas duasbordas ao longo da largura da camada de composição de ' baseplaneada. Os laços de costura estendem em um sentido para foraentre as seções não ligadas dos fios ao longo do comprimento apartir de entre o primeiro plissado de composição e o segundoplissado de composição. O primeiro plissado de composição e osegundo plissado de composição são laminados, um ao outro, por ummaterial de batedura de fibra grampeada sobre os mesmos. Acomposição de prensagem é ligada em uma forma sem fim durante ainstalação sobre uma máquina para a fabricação de papel pelodirecionamento de um pivô através da passagem formada pelainterdigitação dos laços de costura nas duas bordas ao longo dalargura.

A patente norte-americana No. 5.939.176 tambémmostra uma composição de prensagem multiaxial que pode sercosturada sobre a máquina. Outra vez, a composição de prensagem éfabricada a partir de uma camada da composição de base montadapelo enrolamento em espiral de uma tira de composição em umapluralidade de voltas contíguas, cada uma das quais estáencostada contra e é fixada aquela adjacente à mesma. A camada decomposição de base sem fim resultante é planeada para produzir umprimeiro plissado e um segundo plissado juntos, um com o outro,em dobras nas suas bordas ao longo da largura. O fio ao longotransversal é removido a partir de cada uma das voltas da tira decomposição em dobras nas bordas ao longo da largura para produzirlaços de costura. 0 primeiro plissado e o segundo plissado sãolaminados, um ao outro, pela perfuração de um material debatedura de fibra grampeada, um sobre outro. A composição deprensagem é ligada em uma forma sem fim durante a instalaçãosobre uma máquina para a produção de papel pelo direcionamento deum pivô através da passagem formada pela interdigitação dos laçosde costura nas duas bordas ao longo da largura.

Finalmente, na patente norte-americana No. 6.117.274uma outra composição de prensagem multiaxial que pode sercosturada sobre a máquina é mostrada. Outra vez, a composição deprensagem é fabricada a partir de uma camada da composição debase montada pelo enrolamento em espiral de uma tira decomposição em uma pluralidade de voltas contíguas, cada uma dasquais está encostada contra e é fixada aquela adjacente à mesma.

A camada de composição de base sem fim resultante é planeada paraproduzir um primeiro plissado e um segundo plissado juntos, umcom o outro, em dobras nas suas bordas ao longo da largura. O fioao longo transversal é removido a partir de cada uma das voltasda tira de composição em dobras nas bordas ao longo da largurapara produzir seções não ligadas de fios ao longo do comprimento.

Subseqüentemente, uma composição de base que pode ser costuradasobre uma máquina para a fabricação de papel, que tem laços decostura ao longo das suas bordas ao longo da largura, é dispostaentre o primeiro plissado e o segundo plissado da composição dacamada da composição de base planeada. Os laços de costuraestendem-se em um sentido para fora entre as seções não ligadasdos fios ao longo do comprimento a partir de entre o primeiroplissado e o segundo plissado da composição. 0 primeiro plissadoda composição, a composição de base que pode ser costurada sobrea máquina para a fabricação de papel e o segundo plissado dacomposição são laminados, uns aos outros, pela perfuração de ummaterial de batedura de fibra grampeada, um sobre outro. Δcomposição de prensagem é ligada em uma forma sem fim durante ainstalação sobre uma máquina para a produção de papel pelodirecionamento de um pivô através da passagem formada pelainterdigitação dos laços de costura nas duas bordas ao longo dalargura.

Uma costura é geralmente uma parte critica de umacomposição costurada, uma vez que a qualidade uniforme do papel,poucas marcações e uma excelente durabilidade da composiçãorequer uma costura a qual é tão similar quanto o possível aorestante da composição no que diz respeito às propriedades taiscomo espessura, estrutura, resistência, permeabilidade, e etc. Émuito importante que a região de costura de qualquer composiçãooperacional comporte-se bem sob qualquer carga e que tenha amesma permeabilidade a água e a ar que o restante da composição,dai, portanto prevenindo contra as marcações periódicas doproduto de papel sendo fabricado pela região de costura. Apesardos consideráveis obstáculos técnicos apresentados por estesrequerimentos na costura, é muito desejável que se desenvolvamcomposições que podem ser costuradas sobre uma máquina para afabricação de papel, por causa do caso e da segurança comparativacom a qual as mesmas podem ser instaladas.

Em alguns casos é desejável, ou é um fator ligado aeconomia, formar uma composição sem fim usando um processotradicional e então dobrá-la na metade com o objetivo de fabricaruma composição que tenha uma metade do comprimento de direção deMD da composição tecida original. Uma razão para se fazer isto éo fato que, é mais fácil e mais rápido tecer uma composição deduas camadas do que, por exemplo, uma composição tecidaintegralmente de quatro camadas. Pela dobragem da composição semfim original pela metade na direção de MD, uma composição de duascamadas se torna uma composição de quatro camadas. Todavia, umacomposição dobrada, outra vez, requer um arranjo de costura quenão reduzirá a resistência da composição ou causará marcações,enquanto sendo seletivamente algo fácil de se instalar.

Sumário da Invenção

É um objetivo da presente invenção proporcionar umacomposição de fabricação de papel de camadas múltiplas usada emuma máquina para a fabricação de papel que exibe ascaracterísticas de costura aperfeiçoadas.

É um objetivo adicional da presente invençãoproporcionar uma composição que pode ser costurada sobre umamáquina para a fabricação de papel formada por um processo deenrolamento em espiral, que minimize os efeitos da costura sobrea folha de papel.

É um objetivo adicional da presente invençãoproporcionar um método de costura para uma composição usada emuma máquina para a fabricação de papel que atinja os objetivosacima mencionados.

Um aspecto da presente invenção é direcionado a umprocesso para a formação de uma composição de camadas múltiplasincluindo as etapas de proporcionar uma composição sem fim quetenha pelo menos duas camadas de fios na direção da máquina MD,fios na direção transversal da máquina CD de relevo em uma áreada referida composição sem fim a ser cortada, cortando pelo menosuma camada de fios na direção da máquina MD em uma primeiralocalização pré-determinada, e cortando pelo menos uma camada defios na direção da máquina MD em uma segunda localização pré-determinada. 0 processo também inclui as etapas de dobragem dacomposição sem fim pela metade na direção de MD, posicionando aprimeira localização pré-determinada e a segunda localização pré-determinada próxima, uma da outra, formando laços em pelo menosuma camada não cortada de fios na direção da máquina MD quando areferida composição é dobrada e, costurando os laços para formaruma composição sem fim.

Um outro aspecto da presente invenção é umacomposição de camadas múltiplas formada pelas etapas que incluiproporcionar uma composição sem fim que tenha pelo menos duascamadas de fios na direção da máquina MD, fios na direçãotransversal da máquina CD de relevo em uma área da composição semfim a ser cortada, cortando pelo menos uma camada de fios nadireção da máquina MD em uma primeira localização pré-determinada, cortando pelo menos uma camada de fios na direção damáquina MD em uma segunda localização pré-determinada, e dobrandoa composição sem fim na metade posicionando a primeiralocalização pré-determinada e a segunda localização pré-determinada proximamente, uma da outra. A composição de camadasmúltiplas é formada adicional por uma etapa de laços de costuraformados por a pelo menos uma camada não cortada de fios nadireção da máquina MD quando a referida composição é dobrada nametade para formar uma composição sem fim.

Ainda um outro aspecto da presente invenção é umacomposição de camadas múltiplas e uma composição de base sem fimtendo pelo menos duas camadas de fios na direção da máquina MD,uma porção de relevo de fios na direção transversal da máquina CDem uma área cortada da composição sem fim, uma primeira porçãocortada de uma primeira camada das pelo menos duas camadas defios na direção da máquina MD, uma segunda porção cortada de umaprimeira camada das pelo menos duas camadas de fios na direção damáquina MD e uma pluralidade de laços formados pela camada nãocortada de fios na direção da máquina MD. A composição de camadasmúltiplas também inclui uma costura conectando os laços quando acomposição sem fim é dobrada por sobre ela própria na direção de MD.

Em ainda um outro aspecto da presente invenção, acomposição de base ou a composição sem fim qué tem pelo menosduas camadas de fios na direção da máquina MD é uma composiçãomultiaxial formada pelo enrolamento em espiral. Uma composiçãoenrolada em espiral é construída a partir de uma tira decomposição de um material de fio que tem uma largura menor do quea largura da composição de base final. A tira de composição écaracterizada como um pedaço do material que tem um comprimentomaior do que a largura. Durante a fabricação da composição debase, uma tira de composição de material de fio é enrolada emespiral, preferivelmente sobre pelo menos dois rolos que temeixos paralelos de tal maneira a formar a composição de baseenrolada em espiral. A tira de composição é enrolada em volta dosrolos com as bordas da tira arranjadas de borda para borda ousobrepostas, para conseguir a largura desejada da composiçãofinal.

As várias características inovadoras as quaiscaracterizam a invenção são indicadas em particularidade nasreivindicações anexas e as quais formam parte desta revelação.Para um melhor entendimento da invenção, das suas vantagensoperacionais e dos objetivos específicos do seu uso, referência éfeita ao material descritivo acompanhante no qual as realizaçõespreferidas da invenção são ilustradas.Breve Descrição dos Desenhos

Assim sendo, a presente invenção, os seus objetivose as suas vantagens serão realizadas, as descrições das quaisdeveria ser considerada em conjunto com os desenhos, nos quais:

a Fig. 1 é uma vista plana de uma composição decamadas múltiplas disposta em um dispositivo de corte de acordocom um aspecto da presente invenção;

a Fig. 2 é uma vista plana de uma composição decamadas múltiplas disposta em um dispositivo de corte com umreparo disposto entre as camadas da composição, de acordo com umaspecto da presente invenção;

a Fig. 3 é uma vista plana de uma composição decamadas múltiplas disposta em um dispositivo de corte, e no atodo corte, de acordo com um aspecto da presente invenção;

a Fig. 4 é uma vista plana de uma composição decamadas múltiplas disposta em um dispositivo de corte na qual aprimeira camada foi cortada de acordo com um aspecto da presenteinvenção;

a Fig. 5 é uma vista plana de uma composição decamadas múltiplas disposta em um dispositivo de corte, na qual aprimeira camada foi cortada de acordo com um aspecto da presenteinvenção;

a Fig. 6 é uma vista de seção transversal de umaárea de costura sobreposta de uma composição de camadasmúltiplas, de acordo com um aspecto da presente invenção;

a Fig. 7 é uma porção de uma composição de camadasmúltiplas formada em conformidade com uma realização da presenteinvenção antes da costura;

a Fig. 8 é uma composição de múltiplas camadascosturada de acordo com um aspecto da presente invenção;a Fig. 9 é uma vista lateral de uma costura em umacomposição de camadas múltiplas de acordo com um aspecto dapresente invenção;

a Fig. 10 é uma vista lateral de uma costura em umacomposição de camadas múltiplas de acordo com um aspectoadicional da presente invenção; e

a Fig. 11 é uma vista superior de um método para afabricação de uma composição multiaxial.

Descrição Detalhada da Realização Preferida

A presente invenção é direcionada a métodosinovadores de costura, os quais proporcionam uma resistência decostura adequada com pouco ou com nenhum efeito sobre a estruturana costura comparado ao corpo da composição na roupagem dasmáquinas para a fabricação de papel. Os componentes similares sãonumerados de forma igual em todas as figuras.

Com referência aos desenhos, um processo para aformação de uma costura exemplar de acordo com pelo menos umarealização da presente invenção será descrito. Na Fig. 1 umacomposição de duas camadas 10 é mostrada. A composição 10 incluiuma primeira camada de fios na direção da máquina MD 12 e umasegunda camada de fios na direção da máquina MD 14. Os fios nadireção da máquina MD estendem continuamente por toda a estruturada composição 10. Isto é, a composição é formada continua tantopelo tecer sem fim ou por um método tal como aquele descrito napatente norte-americana No. Λ 656 onde a composição é umacomposição multiaxial. A primeira camada 12 e a segunda camada 14podem ser inter tecidas por pelo menos uma camada de fios nadireção transversal da máquina CD 16. Conforme é mostrado na Fig.1, os fios na direção transversal da máquina CD na área a seratuada sobre por um dispositivo de corte 18, já foram removidosou emaranhados.

Em uma realização da presente invenção o dispositivode corte 18 é usado para cortar pelo menos uma camada de MD defios, neste exemplo, a camada 14. Conforme é mostrado na Fig. 1,o dispositivo de corte 18 é um cunho tendo uma superfície decorte (não mostrada) o qual apenas corta uma camada dos fios nadireção da máquina MD quando posicionado sobre os fios e umapressão é aplicada. Outros dispositivos de corte também sãoconsiderados dentro do escopo da presente invenção.

Conforme é mostrado na Fig. 2, antes da aplicação dodispositivo de corte 18, e tipicamente seguindo o relevo de umnúmero desejado de fios na direção transversal da máquina CD, umreparo 20 pode ser inserido entre a primeira camada de fios nadireção da máquina MD e a segunda camada de fios na direção damáquina MD (12 e 14). 0 reparo 20 previne contra o corteindesejado da primeira camada de fios na direção da máquina MD12. Em algumas aplicações o uso de um reparo será desnecessáriodevido à precisão do mecanismo de corte empregado, a durabilidadedos fios na direção da máquina MD, ou outras características dacomposição.

Uma vez que o reparo 20 estiver na sua posição,conforme é mostrado na Fig. 3, o dispositivo de corte 18 pode serimplementado por sobre a composição 10 para cortar a segundacamada de fio de MD 14. Conforme é mostrado na Fig. 4, odispositivo de corte 18 pode cortar a camada de MD 14 em doislugares de tal maneira para deixar um espaço 22 na primeiracamada de MD. Alternativamente, conforme é mostrado na Fig. 5, odispositivo de corte 20 pode ser empregado para cortar a camadade MD 14 em um único lugar de tal maneira para deixar um rebordo24 do fio de MD. Este processo continua por toda a largura dacomposição por qualquer número de vezes até que uma seção dosfios na direção da máquina MD seja cortada para fora por toda alargura da composição. 0 número de repetições é determinado pelalargura do cortador e pela largura da composição. Embora nasFiguras 1-5 apenas uma pequena porção da composição é mostrada,esta porção é representativa de uma composição maior. A porçãomostrada nas figuras é limitada por uma questão de clareza doprocesso de corte.

0 processo de corte é então repetido sobre umasegunda seção da composição a qual é localizada na metade dadistância do comprimento da composição a partir daquela jácortada. Dito de uma outra maneira, as áreas de corte sãoremovidas a 180°, uma a partir da outra, ao longo do laçocontinuo da composição. A composição de duas camadas 10 é entãodobrada por sobre ela própria formando uma composição de quatrocamadas 11. Os fios na direção da máquina MD não cortados 12, osquais, por causa do fator que os mesmos percorrerem de formacontinua por todo o comprimento da composição, agora servem paraformar os laços 30, conforme é mostrado na Figura 6 e na Figura7. Quando estes laços 30 formados nas duas áreas de corte 26 e 28da composição 10 são colocados juntos, os mesmos podem serinterdigitados e um pivô 32 é posicionado através dos mesmosconforme é mostrado na Figura 9, para formar uma composição dequatro camadas com uma costura sem fim conforme é mostrado naFigura 8.

A Figura 6 mostra uma composição de duas camadas quefoi cortada usando ambas as duas técnicas de corte acimadiscutidas e subseqüentemente foi dobrada na sua metade de talmaneira que possa formar uma composição de quatro camadas 11. Asporções cortadas 26 e 28 revelam fios na direção da máquina MDnão cortados os quais formam os laços 30 os quais são colocadosjuntos para formar uma composição sem fim que pode ser costuradasobre uma máquina para a fabricação de papel que tem a metade docomprimento da composição original, mas que também tem duas vezesmais camadas.

Conforme é mostrado por este exemplo da presenteinvenção, uma composição de duas camadas sem fim 10 pode sercortada da maneira que é mostrada em ambas a Figura 4 e a Figura5, e então dobrada na sua metade para formar uma composição semfim 11 que tem quatro camadas conforme é mostrado na Figura 6. Asáreas as quais foram cortadas 26 e 28, respectivamente dacomposição 10, quando dobradas agora incluem uma camada de fiosna direção da máquina MD os quais não são cortados. Uma vezdobrada estes fios na direção da máquina MD 12 formam os laços decostura 30. Os laços de costura 30 são interdigitados, um com ooutro, e um pivô 32 é inserido sobre os mesmos na direção de CDpara formar uma costura 34. Pelo uso de um pino ou de um pivô, acomposição 11 se torna uma composição que pode ser costuradasobre uma máquina para a fabricação de papel.

Em uma outra realização conforme é mostrado naFigura 10, uma ou mais costuras em espirais 36 pode ser fixadaaos laços da composição 11 para ser ligada. Isto é, os espirais36 são inseridos nos laços 30 formados dos fios na direção damáquina MD 12. Os espirais 36 são então interdigitados e um oumais pivôs 32 são inseridos nos mesmos. Os espirais de costura 36são espirais de mono filamento, preferivelmente de uma resina depoliamido extrusado. O diâmetro do mono filamento pode ser, porexemplo, 0.40 mm ou 0.50 mm. Durante a instalação da composição11 sobre uma máquina para a fabricação de papel, os espirais decostura 36, que são de mono filamento podem ser prontamenteinterdigitados um com o outro e podem ser ligados, uns ao outro,pelo direcionamento de um pivô 32 através da passagem definidapelos espirais interdigitados. Fios de estofamento 38 podem serinseridos dentro dos espirais de costura 36 para assegurar que aregião de costura tenha as mesmas características do restante dacomposição 11. Adicional, os fios de conexão 40 podem ser usadosno processo de costura. Os fios de conexão 40 e os fios deestofamento 38 podem ser fios do mesmo tipo usados como os fiosna direção transversal da máquina CD 16 da composição 11. O pivô32 pode ser um simples fio de mono filamento, múltiplos fios demono filamento não torcido, um por sobre o outro, ou plissado, outorcido, trançado ou tricotado conjuntamente, ou um ou mais fiosde quaisquer fios plissados/ torcidos.

Adicional, as extremidades da composição podes sercosturadas por outros meios de costura conhecidos por aquelesindivíduos com especialização na técnica.

Na realização da presente invenção esta estrutura éuma composição que pode ser costurada sobre uma máquina para afabricação de papel para o uso na seção de prensagem de umprocesso de fabricação de papel; em tal realização fibras debatedura são aplicadas em qualquer uma das superfícies ou emambas a superfície superior (lado da folha) e a superfícieinferior (lado da máquina) da composição de camadas múltiplas.

Uma vez formada em uma composição sem fim pelacostura 34, o rebordo 24 dos fios na direção da máquina MD 14ajuda a prevenir contra marcações e aumenta a uniformidade depressão sobre a costura, e proporciona um ponto de aderência paraas camadas tais como uma batedura, a qual pode ser perfurada nacomposição conforme for desejado.

Em uma outra realização preferida, a composição deduas camadas é formada pelo processo descrito na patente λ 65 6 ecompreende, por exemplo, um tecimento de duas camadas ou duascamadas simples e é uma composição multiaxial. 0 processo para aformação da composição descrita na patente λ656 é mostrada,geralmente, na Figura 11 e é conhecida como um enrolamento emespiral. Será aparente para aqueles indivíduos com especializaçãona técnica que por causa da composição ser enrolada em espiral,os fios na direção da máquina MD e os fios na direção transversalda máquina CD não se alinham quando a composição é dobrada pelametade conforme acima descrito. 0 alinhamento dos fios na direçãoda máquina MD, a remoção das porções especificadas de fios nadireção transversal da máquina CD, a interdigitação dos laçosformados pelos fios na direção da máquina MD, e a costura de talcomposição são descritos em detalhe na patente norte-americanaNo. 5.939.176 para York, e o qual é totalmente incorporado aquipor referência.

Assim sendo, pela presente invenção, os seusobjetivos e as suas vantagens são realizados, e embora asrealizações preferidas foram aqui reveladas e descritas emdetalhes, o seu escopo e os seus objetivos não deveriam serlimitados a isto, ao invés o seu escopo deveria ser determinadopor aquele escopo das reivindicações anexas.

Claims (20)

1. Processo para formar uma composição de camadasmúltiplas caracterizado pelo fato que compreende as etapas de:proporcionar uma composição sem fim que tem pelomenos duas camadas de fios na direção da máquina MD; fios nadireção transversal da máquina CD de relevo em uma área dareferida composição sem fim a ser cortada;cortar pelo menos uma camada de fios na direção damáquina MD em uma primeira localização pré-determinada;cortar pelo menos uma camada de fios na direção damáquina MD em uma segunda localização pré-determinada;dobrar a composição sem fim na sua metade na direçãode MD;posicionar a primeira localização pré-determinada ea segunda localização pré-determinada proximamente, uma da outra;formar laços de costura a partir de pelo menos umacamada não cortada de fios na direção da máquina MD quando areferida composição é dobrada; ecosturar os laços para formar uma composição semfim.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato que pelo menos uma das referidas etapasde corte forma um rebordo de fios na direção da máquina MD nãocortados sobre pelo menos uma das referidas localizações pré-determinadas.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato que pelo menos uma das referidas etapasde corte corta a camada de fio de MD em dois lugares e remove umaseção dos fios na direção da máquina MD a partir da composição.

4. Processo de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato que adicionalmente compreende uma etapade interdigitação dos laços formados em pelo menos uma camada deMD não cortada.

5. Processo de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato que adicionalmente compreende uma etapade inserção de um pivô nos laços interdigitados.

6. Processo de acordo com . a reivindicação 1,caracterizado pelo fato que a composição sem fim é uma composiçãomultiaxial formada por um enrolamento emi espiral.

7. Processo de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato que adicionalmente compreende uma etapade inserção de pelo menos um elemento de costura em espiral noslaços formados por pelo menos uma camada de MD não cortada.

8. Processo de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato que adicionalmente compreende uma etapade inserção de um dispositivo de reparo entre uma primeira camadae uma segunda camada de pelo menos duas camadas de fios nadireção da máquina MD não cortados.

9. Processo de acordo com a reivindicação 8,caracterizado pelo fato que o reparo facilita o corte de pelomenos uma camada de fios na direção da máquina MD e previnecontra o corte de uma segunda camada.

10. Processo de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato que a composição sem fim é formada por umtecido sem fim.

11. Processo de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato que a composição sem fim é formada por umenrolamento em espiral.

12. Composição de camadas múltiplas formada peloprocesso de acordo com as reivindicações acima, caracterizadapelo fato que compreende:proporcionar uma composição sem fim que tem pelomenos duas camadas de . fios na direção da máquina MD; fios nadireção transversal da máquina CD de relevo em uma área dareferida composição sem fim a ser cortada;cortar pelo menos uma camada de fios na direção damáquina MD em uma primeira localização pré-determinada;cortar pelo menos uma camada de fios na direção damáquina MD em uma segunda localização pré-determinada;dobrar a composição sem fim na sua metade na direçãode MD posicionando a primeira localização pré-determinada e asegunda localização pré-determinada proximamente, uma da outra; ecosturar os laços de costura formados por pelo menosuma camada não cortada de fios na direção da máquina MD quando areferida composição é dobrada pela metade para formar umacomposição sem fim.

13. Composição de camadas múltiplas caracterizadapelo fato que compreende:uma composição de base sem fim que tem pelo menosduas camadas de fios na direção da máquina MD;uma porção emaranhada de fios na direção transversalda máquina CD em uma área de corte da referida composição semfim;uma primeira porção de corte de uma primeira camadada referida pelo menos duas camadas de fios na direção da máquina MD;uma segunda porção de corte de uma primeira camadade pelo menos duas camadas de fios na direção da máquina MD;uma pluralidade de laços formados pela camada nãocortada de fios na direção da máquina MD; euma costura conectando os laços quando a referidacomposição sem fim é dobrada por sobre ela própria na direção de MD.

14. Composição de camadas múltiplas de acordo com areivindicação 13, caracterizada pelo fato que pelo menos uma dareferida primeira porção e da referida segunda porção inclui umrebordo de fios na direção da máquina MD não cortados.

15. Composição de camadas múltiplas de acordo com areivindicação 13, caracterizada pelo fato que pelo menos uma dareferida primeira porção e da referida segunda porção tem umaseção de fios na direção da máquina MD removida a partir dacomposição.

16. Composição de camadas múltiplas de acordo com areivindicação 13, caracterizada pelo fato que os laços formadospela camada de MD não cortada são interdigitados.

17. Composição de camadas múltiplas de acordo com areivindicação 16, caracterizada pelo fato que adicionalmentecompreende um pivô inserido nos laços interdigitados para formaruma costura.

18. Composição de camadas múltiplas de acordo com areivindicação 13, caracterizada pelo fato que a composição é umacomposição multiaxial formada por enrolamento em espiral a qual édobrada por sobre ela mesmo.

19. Composição de camadas múltiplas de acordo com areivindicação 13, caracterizada pelo fato que a composição semfim é formada por um tecido sem fim.

20. Composição de camadas múltiplas de acordo com areivindicação 13, caracterizada pelo fato que adicionalmentecompreende pelo menos um elemento de costura em espiral inseridonos laços formado por pelo menos uma camada de MD não cortada.