BRPI0612780A2

BRPI0612780A2 - peça de conexão de condutas que comportam uma camisa interna, processo de revestimento e processo de montagem

Info

Publication number: BRPI0612780A2
Application number: BRPI0612780-0A
Authority: BR
Inventors: Francois-Regis Pionetti
Original assignee: Saipem Sa
Priority date: 2005-07-05
Filing date: 2006-06-15
Publication date: 2010-11-30
Also published as: EP1899638A1; US20120280488A1; US8256089B2; EP1899638B1; WO2007006877A1; FR2888309B1; ATE428885T1; FR2888309A1; DE602006006314D1; US20090129853A1

Abstract

PEçA DE CONEXãO DE CONDUTAS QUE COMPORTAM UMA CAMISA INTERNA, PROCESSO DE REVESTIMENTO E PROCESSO DE MONTAGEM. A presente invenção refere-se a um processo de revestimento da superfície (1-1) interna de uma peça (1a, 1a-1, 1a-2, 1a-3) de conexão em aço que compreende um volume (1-2) interno vazio delimitado pela referida superfície interna, por intermédio de um encamisamento constituído por uma camada de espessura sensivelmente uniforme de um material (2) termoplástico, compreendendo a referida peça de conexão, pelo menos, 2 extremidades (1a') tubulares abertas aptas a conectarem, respectivamente e pelo menos, 2 elementos (1b) de conduta em aço que compreendem um mesmo encamisamento (2) interno. De acordo com a invenção, efetua-se um processo de rotomoldagem no qual a referida peça de conexão funciona como molde. A presente invenção tem, igualmente, como objetivo uma peça de conexão obtida pelo processo de encamisamento por rotomoldagem de acordo com a invenção, bem como os processos de montagem de uma peça de conexão de acordo com a invenção obtida por encamisamento por rotomoldagem e um elemento de conduta igualmente encamisado.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PEÇA DECONEXÃO DE CONDUTAS QUE COMPORTAM UMA CAMISA INTERNA,PROCESSO DE REVESTIMENTO E PROCESSO DE MONTAGEM".

A presente invenção refere-se ao domínio das condutas que vei-culam fluidos, nomeadamente fluidos corrosivos, em terra ou no mar e, maisparticularmente, a condutas submarinas que veiculam, nomeadamente, águado mar, e a peças de conexão de condutas que comportam um encamisa-mento interno.

Refere-se, mais particularmente, à ligação de dois elementosunitários de conduta com encamisamento interno, e mais particularmenteainda a elementos com 24 m ou 48 m de comprimento instalados em cam-pos petrolíferos em mar profundo, de 2000 a 3000 m, e mesmo mais, a partirde navios de instalação equipados com torres de instalação em J, com aajuda de uma peça de conexão não completamente cilíndrica do tipo ele-mento de conduta em joelho, elemento de derivação em T, e ainda mangasde redução.

A presente invenção refere-se, mais particularmente, a um pro-cesso de revestimento da superfície interna de uma peça de conexão emaço que compreende um volume interno vazio delimitado pela referida su-perfície interna, consistindo no revestimento em um encamisamento consti-tuído por uma camada de espessura sensivelmente uniforme de um materialtermoplástico, compreendendo a referida peça de conexão, pelo menos, 2extremidades tubulares abertas aptas a conectar, respectivamente e pelomenos, 2 elementos de conduta em aço que compreendem, de um modopreferido, um mesmo encamisamento interno.

A reabilitação das redes de água, do gás, bem como dos esgo-tos tem assistido ao desenvolvimento, desde há algum tempo, das tecnolo-gias ditas "sem abertura de valas", ou seja, tecnologias que consistem eminserir, no interior da conduta existente, uma camisa tubular, feita, em geral,a partir de um material flexível, como por exemplo termoplásticos, materiaistermoendurecíveis, ou materiais compósitos termoendurecíveis, sendo asreferidas camisas ou inseridas depois de terem sido dobradas sobre elaspróprias ao longo de uma geratriz longitudinal para formar uma seção trans-versal em forma de feijão, e depois devolvidas à forma arredondada por in-termédio de uma simples pressurização interna, ou ainda esticadas pela a-plicação de uma tração para que o diâmetro da referida camisa se reduzapara um valor inferior ao diâmetro interior da referida conduta. Neste últimocaso, no fim do enfiamento, a tensão na camisa é aliviada e a referida cami-sa retoma, então, o seu diâmetro inicial e encosta-se, naturalmente, à faceinterna da referida conduta. Esta última forma de inserção é conhecida pelonome de Swagelining e é implementada freqüentemente na reabilitação dascondutas de água ou de gás, em distâncias unitárias que podem chegar aos500 m, e mesmo um quilômetro em linha reta.

Esta tecnologia também é implementada no caso do transportede fluidos corrosivos sob forte pressão, o que permite utilizar uma condutaresistente à pressão em aço ao carbono clássica, e portanto pouco dispen-diosa e fácil de implementar com a utilização de soldadura, sendo a resis-tência à corrosão assegurada pela camisa interna. Obtêm-se, deste modo,comprimentos unitários que podem chegar às centenas de metros e queconvém, em seguida, ligar entre si ao mesmo tempo que se assegura umacontinuidade da proteção à corrosão. São freqüentemente utilizados trêstipos de conexões: a ligação por intermédio de flanges, por juntas roscadase por juntas soldadas. No caso da ligação por intermédio de flanges, bastavirar a camisa sobre a face do flange e o aperto das flanges acaba por enta-lar as camisas frente a frente, assegurando, deste modo, a continuidade dafunção anticorrosiva. No caso das juntas roscadas, assegura-se, por exem-pio, a continuidade por intermédio de um casquilho munido com juntas queassegura a estanquicidade com cada uma das camisas a montante e a ju-sante. No caso de juntas soldadas, convém deixar o fim da camisa a umadistância significativa, por exemplo 100 a 200 mm da extremidade da condu-ta, de modo a que o aquecimento da parede em aço, na altura da soldadura,não danifique a referida camisa. O problema que então se coloca é o de as-segurar a proteção contra a corrosão da zona não encamisada compreendi-da entre a extremidade da camisa da conduta Nea extremidade da camisada conduta seguinte N+1.

Conhece-se a patente GB-2.218.488 que descreve o métododito de "Swagelining" que consiste em esticar uma conduta circular em mate-rial flexível, denominado daqui em diante por "camisa", de modo a reduzir oseu diâmetro para poder inserir em uma conduta exercendo uma tração so-bre ela, sendo o diâmetro em repouso da referida camisa superior ao diâme-tro interno da referida conduta. Um outro modo de inserir uma camisa destetipo é deformá-la através de dobragem de modo a obter uma seção trans-versal em forma de "feijão" que se inscreve, em seguida, em um círculo comum diâmetro muito mais pequeno e permite, por isso, a inserção da camisaexercendo sobre a mesma uma simples tração através da conduta em aço.

No fim desta ação, as extremidades amplamente transbordantes retomam,naturalmente, uma forma sensivelmente circular e é simples colocar um tam-pão nessa zona. Ao pressurizar a camisa com ar comprimido, esta retoma asua forma circular e a referida camisa encosta-se firmemente à parede inter-na da conduta em aço.

O termo "camisa" corresponde a um revestimento também co-nhecido na técnica sob a denominação inglesa de "liner".

Conhecem-se as patentes GB-2391547, GB-2298256, WO-2004-015321 e W0-2004-011840, que descrevem a montagem de dois ele-mentos de conduta com a ajuda de uma manga tubular de junção inseridaao nível das extremidades não encamisadas das paredes em aço de doiselementos de conduta a montar. A referida manga tubular de junção é feitaem um material resistente à corrosão.

Também se descreveu no pedido não publicado em nome darequerente FR 0411055 (2876773) uma forma de realização de encamisa-mento interno de conduta tubular aplicado por enfiamento, e uma forma porsoldadura de elementos de conduta encamisados dessa forma que são, querfiáveis mecanicamente, quer de fabricação mais simples e menos dispendio-sa, nomeadamente no caso de uma montagem, no local a partir de um naviono mar, de elementos de conduta de comprimento reduzido adaptados a serinstalados a partir de um navio no mar. Estes processos e dispositivos deencamisamento e de montagem de elementos de conduta requerem um nú-mero mínimo de peças para a conexão das extremidades não encamisadasdos elementos de conduta a montar e não requerem a utilização de ferra-mentas específicas, como por exemplo ferramentas de engaste, na altura damontagem dos dois elementos de conduta encamisada. Estes dispositivos eprocessos de encamisamento e de montagem de elementos de conduta des-tinam-se a executar condutas aptas a ser instaladas a grande profundidadee, mais particularmente ainda, condutas aptas a servir para a injeção de á-gua e, nomeadamente, injeção de água do mar.

Os processos de encamisamento descritos no estado da técnicaanterior não permitem executar o encamisamento interno de uma peça deconexão cujo volume interno é delimitado por uma superfície não cilíndrica,ou seja, que não é formada por um só e único cilindro. Quando se quer queuma conduta efetue uma mudança de direção importante, quer seja para irdo fundo do mar até à superfície com a ajuda de uma peça de conexãoconstituída por um elemento de conduta em joelho, quer para se unir emderivação a uma outra conduta com a ajuda de uma peça de conexão consti-tuída por um elemento de derivação em T, devem-se utilizar peças de cone-xão de superfície interna que não formem um só e único cilindro. Além disso,quando se quer montar elementos de conduta com diâmetros internos dife-rentes, deve-se recorrer a mangas de redução de diâmetro, que apresentam,em uma extremidade, um diâmetro interno correspondente ao de um doselementos de conduta e, na outra extremidade, um diâmetro correspondenteao da outra conduta. Para estas peças com superfícies internas não forma-das, essencialmente, por um só cilindro, os processos de encamisamentopor enfiamento não estão adaptados.

Conhece-se, no documento JP 58 067383, um processo de en-camisamento das paredes do volume interno não cilíndrico de uma peça dejunção que compreende orifícios tubulares abertos, em que se introduz umaresina na forma de uma cola sólida pastosa («hot melt resin») na referidapeça antes do fecho dos referidos orifícios. Em seguida, sujeita-se a referidapeça a rotações multidirecionais com uma velocidade elevada ao mesmotempo que a peça é aquecida.

Neste processo, a resina do tipo «cola a quente» está dotadacom fortes propriedades de aderência à parede e é a força centrífuga geradapela rotação que permite espalhar a resina por toda a superfície interna dapeça, servindo o aquecimento para favorecer a adesão da resina à superfí-cie da parede. Mas, este processo não permite obter uma repartição real-mente uniforme da espessura por toda a parede do volume interno da peça,porque a força centrífuga tem, necessariamente, uma intensidade variável,variando esta como o quadrado da distância ao seu local de aplicação relati-vãmente ao eixo de rotação da peça, e isto acontece mesmo se forem pre-vistas rotações multidirecionais.

O objetivo da presente invenção consiste em proporcionar umprocesso melhorado que esteja adaptado para efetuar o encamisamentointerno dessas peças de conexão com uma superfície interna não cilíndrica.

Um outro objetivo da presente invenção consiste em proporcio-nar processos de montagem de peças de conexão encamisadas dessa for-ma com elementos de conduta encamisados que estejam adaptados às dife-rentes condições de implementação desses processos de conexão, ou paracondutas destinadas a serem utilizadas em condições de baixa pressão,como as condutas utilizadas na engenharia civil em terra, nomeadamenteem obras públicas, ou no mar a pouca profundidade; ou, pelo contrário, emcondutas utilizadas em condições de alta pressão, nomeadamente mais de3 Mpa (30 bars) e, mais particularmente, no mar a grande profundidade.

Com essa finalidade, a presente invenção proporciona um pro-cesso de revestimento da superfície interna de uma peça de conexão emaço que compreende um volume interno vazio delimitado pela referida su-perfície interna, por intermédio de um encamisamento constituído por umacamada de espessura sensivelmente uniforme de um material termoplástico,compreendendo a referida peça de conexão, pelo menos, 2 extremidadestubulares abertas aptas a conectarem, respectivamente e pelo menos, 2 e-Iementos de conduta em aço que compreendem um mesmo encamisamentointerno, caracterizado por se executarem etapas, nas quais:a) se fecham as referidas extremidades abertas da referidapeça de conexão com tampas, em que, pelo menos, umadas referidas tampas apresenta um orifício de enchimentocom uma válvula de fecho apta a permitir a introdução degrânulos do referido material termoplástico no referido vo-lume interno e, de um modo preferido, um orifício de venti-lação ou dreno com válvula de fecho, e se tapam todas asoutras aberturas eventuais da referida peça, e

b) se introduzem os referidos grânulos do referido materialtermoplástico no referido volume interno através de um re-ferido orifício de enchimento, em uma quantidade necessá-ria e suficiente para se obter uma camada do referido ma-terial termoplástico ao longo de toda a referida superfícieinterna com uma espessura desejada sensivelmente uni-forme, e

c) se aquecem as paredes da referida peça de conexão quedelimitam o referido volume interno a uma temperatura quepermita a fusão dos referidos grânulos, e

d) se faz rodar, simultaneamente, a referida peça de conexãode acordo com, pelo menos, 2 eixos de rotação diferentes,durante um tempo suficiente e com uma velocidade sufici-ente pequena para permitir a fusão do referido materialtermoplástico sobre a referida superfície interna e a suarepartição de modo sensivelmente uniforme ao longo detoda a referida superfície interna, e

e) se arrefece ou se deixa arrefecer a referida peça de cone-xão antes de retirar as referidas tampas ao mesmo tempoque se mantém a referida rotação.

De acordo com a presente invenção, a rotação da peça efetua-se, então, a uma velocidade suficiente pequena de modo a que os grânulospermaneçam sempre em uma posição baixa do referido volume interno en-quanto não tiverem fundido e aderido à parede. E, é por estar em contatoprolongado com uma determinada zona da referida superfície interna da pa-rede e por um período de tempo suficientemente longo, que uma determina-da quantidade do referido material pode, no início do processo, fundir-se eaderir à parede para formar uma película fina. Depois, na rotação seguinte,uma determinada quantidade do referido material adere à referida películafundida e funde-se, por sua vez, aumentando, desse modo e pouco a pouco,a espessura da camada à medida da rotação da peça, até que os granula-dos se esgotem. A espessura da camada pode, desse modo, ser controladaatravés do controlo da transferência térmica entre o dispositivo de aqueci-mento e a parede, bem como entre a parede e o material no interior da peça.

A referida transferência térmica pode ser controlada pela temperatura deaquecimento, pelo ciclo de rotação da peça sobre si mesma (velocidade etrajetória de acordo com os múltiplos eixos), bem como pela massa caloríficada peça metálica, estando esta última, se for caso disso, regulada, de ummodo vantajoso, com a ajuda de painéis localizados que reduzem as transfe-rências térmicas.

Deste modo, o processo de acordo com a invenção permite, en-tão, obter um encamisamento com uma espessura realmente uniforme detoda a superfície interna da peça.

Durante o aquecimento da referida peça, a pressão do gás con-tido no referido volume interno aumenta e isto contribui para manter o referi-do material fundido de encontro à referida superfície interna.

Mas, para evitar ou reduzir o risco de descolagem do encami-samento interno do referido material, nomeadamente no caso em que seutiliza um material termoplástico de forte enrugamento, como por exemplo opolietileno de alta densidade (PEHD), mantém-se, de um modo preferido, apressão interna no referido volume interno, o que resulta em uma forte cola-gem do encamisamento contra a parede da peça durante toda a fase de ar-refecimento, evitando, desse modo, um enrugamento da referida camisa re-ativamente à parede interior da referida peça.

Em uma forma de realização preferida, aumenta-se a pressão amanter no interior do referido volume antes do arrefecimento, pressurizandoo referido volume interno com a ajuda de um gás, de um modo preferido i-nerte, como por exemplo o azoto, ou de água sob pressão, introduzido(a)pelo referido orifício de ventilação ou dreno, e mantém-se essa pressão in-terna superior durante o arrefecimento, de um modo preferido com um valorde, pelo menos, 106 Pa (10 bar).

Esta pressão interna elevada também permite eliminar, se forcaso disso, as microbolhas de gás capturadas na espessura da camisa noestado pastoso.

No caso de existir uma forte pressão interna de manutenção,utilizam-se, de um modo preferido, tampas que apresentem um fundo con-vexo, de um modo preferido soldado às referidas extremidades da referidapeça de conexão. A forma curvilínea do fundo da tampa permite resistir me-lhor às fortes pressões existentes no interior do referido volume interno, eevita-se, assim, a utilização de juntas, sendo estas últimas muito delicadas edispendiosas no que se refere à sua implementação quando há fortes pres-sões associadas às temperaturas elevadas requeridas pelo processo.

Se se utilizarem materiais de fraco enrugamento, como o polieti-Ieno de baixa densidade, é possível trabalhar à pressão atmosférica. Estetipo de encamisamento é o adequado para as condutas que são utilizadaspara veicular fluidos em redes convencionais, nomeadamente as águas ou ogás na rede urbana. Neste caso, pode-se efetuar a ligação entra a referidapeça de conexão e os referidos elementos de conduta com a ajuda de flan-ges de ligação convencionais.

De acordo com características mais particulares do processo derevestimento de acordo com a invenção:

- na etapa c) aquecem-se as referidas paredes colocando a refe-rida peça em um dispositivo de aquecimento, como por exemplo um forno ouuma rampa de gás, o que permite aquecer uniformemente todas as zonas dareferida peça;

- na etapa d), faz-se rodar a referida peça de conexão com aajuda de um dispositivo de rotação multidirecional de rotomoldagem, sendoa pilotagem de cada um dos referidos eixos de rotação, de um modo preferi-do, controlada por um computador.

Conhecem-se processos e máquinas de rotomoldagem, comopor exemplo as que estão descritas, nomeadamente, na patente US-3600754, ou outros sistemas similares que funcionam no interior de um forno.

Mais particularmente, os grânulos de material termoplástico sãogrânulos de polímeros termoformáveis escolhidos do grupo que consiste empolietileno, polipropileno, poliamida, polivinilo, nomeadamente os PVC,PVDF (poli (fluoreto de vinilideno)), PTFE (Poli (tetrafluoroetileno)), PEEK(poliéter-éter-cetona) e todos os outros polímeros termoformáveis.

Estes polímeros apresentam temperaturas de fusão de 160°C a 360°C.

Para estes polímeros, aquece-se a peça de conexão a umatemperatura de 20 a 40°C superior à temperatura de fusão do referido polí-mero, sem exceder demasiado os valores para não danificar as moléculas, oque resultaria na degradação do desempenho mecânico da camisa obtida.

De um modo preferido, o volume interno da peça é mantido sob atmosferade gás inerte, como por exemplo o azoto, quer à pressão ambiente quer sobforte pressão.

Em uma forma de realização preferida de um processo de reves-timento de acordo com a invenção,

- efetua-se um primeiro referido revestimento para obter um refe-rido encamisamento de uma primeira camada de um primeiro material ter-moplástico, e

- efetua-se um segundo revestimento de uma segunda camadade um segundo material termoplástico diferente do primeiro referido material,estando o referido segundo material termoplástico contido em um reservató-rio diferente e sendo introduzido na referida peça de conexão por intermédiode uma referida tampa quando o referido primeiro material está integralmen-te fundido e adere às referidas paredes, cobrindo o referido segundo materi-al o referido primeiro material e sendo fundido até se obter a espessura finalpretendida.Como mencionado anteriormente, a referida peça de conexãopode ter uma forma e funções diversas, nomeadamente de acordo com asformas de realização particulares que se seguem, nas quais:

- a referida peça de conexão é um elemento de conduta em joe-Iho apto a permitir a conexão de 2 elementos de conduta que se estendemem duas direções diferentes, respectivamente, em cada uma das extremida-des do referido elemento em forma de joelho que constitui a referida peça deconexão; ou

- a referida peça de conexão é um elemento em forma de T oude cruz, apto a permitir a conexão de 3 ou, respectivamente, 4 elementos deconduta, e mesmo mais, por intermédio de cada uma das suas extremidadesque se estendem em, pelo menos, duas direções que formam entre si umângulo compreendido entre 0 e 90e ou, de um modo preferido, 90e ou

- a referida peça de conexão é uma manga tubular de reduçãoque apresenta duas extremidades tubulares cujas seções transversais circu-Iares têm diâmetros internos diferentes, aptas a permitir a conexão de 2 e-Iementos de conduta com diâmetros que correspondem, respectivamente,aos diâmetros internos das 2 extremidades tubulares da referida manga tu-bular de redução.

O processo de acordo com a invenção é, mais particularmentevantajoso e indispensável para encamisar uma peça de conexão cuja referi-da superfície interna é uma superfície não cilíndrica. Com efeito, neste caso,os processos tradicionais de encamisamento por enfiamento não podem,então, ser validamente utilizados.

Neste documento entende-se «não cilíndrico» como sendo umasuperfície não totalmente cilíndrica, podendo a referida superfície interna, noentanto, compreender uma ou várias partes cilíndricas, mas não sendo, es-sencialmente, formada por um só cilindro.

Em uma forma de realização vantajosa, durante a etapa de arre-fecimento, pressuriza-se o referido volume interno com água a alta tempera-tura, que se arrefece por circulação por um permutador de calor que lhepermite perder calorias ao mesmo tempo que se mantém o nível de pressãodesejado até que o conjunto da referida peça de conexão e do referido mate-rial termoplástico aplicado em camada esteja completamente arrefecido.

A espessura da camada de material termoplástico resulta datransferência térmica entre a atmosfera quente do forno e a parede do refe-rido volume interno da peça de conexão. Se a referida transferência térmicafor importante, daí resultará uma forte espessura da referida camada de ma-terial termoplástico, se for fraca, daí resultará uma subespessura da referidacamada de material termoplástico.

De modo a uniformizar a espessura por toda a superfície da pe-ça de conexão, regula-se a transferência térmica entre o dispositivo de a-quecimento e o interior da peça isolando, de um modo vantajosamente tér-mico, e de modo localizado, as zonas da parede da referida peça de cone-xão que apresentam a taxa mais alta de transferência térmica, por exemploa zona de conexão entre a peça e a sua flange ou o seu tampão de extremi-dade. Com essa finalidade, aplica-se, de um modo vantajoso, sobre a super-fície externa da referida parede, de modo local, um material termicamenteisolante que faz o papel de painel.

De acordo com uma forma de realização particular, a referidapeça de conexão compreende em, pelo menos, uma das suas extremidadestubulares uma primeira flange de ligação apta a cooperar com um segundoflange de ligação de um referido elemento de conduta a conectar à referidapeça de conexão, e efetua-se o referido revestimento, de uma forma contí-nua, do conjunto da superfície interna da peça de conexão e do referido pri-meiro flange de ligação com uma camada do referido material termoplástico,após fixação por soldadura do referido primeiro flange à extremidade da re-ferida peça de conexão, e fecho da extremidade aberta do referido primeiroflange com uma referida tampa.

A utilização de um flange de ligação permite facilitar a etapa finalda conexão da peça de ligação com um elemento de conduta in situ no localde instalação, nomeadamente no fundo do mar como explicado em seguida.

De um modo vantajoso, utiliza-se uma referida tampa cuja formae meio de fixação no referido flange permitem efetuar o revestimento, deforma contínua, do conjunto da superfície interna da peça de conexão e doreferido primeiro flange de ligação, e da face externa de apoio do referidoprimeiro flange contra o referido segundo flange, com uma camada de mate-rial termoplástico.

A presente invenção proporciona portanto, igualmente, uma pe-ça de conexão que compreende um volume interno vazio delimitado por umasuperfície interna envolvida pelo encamisamento com uma espessura sensi-velmente uniforme obtido por intermédio de um processo de revestimento deencamisamento de acordo com a invenção.

Mais particularmente, a presente invenção tem como objetivouma peça de conexão cuja referida superfície interna é uma superfície nãocilíndrica.

Uma peça de conexão de acordo com a invenção pode compre-ender, pelo menos uma das suas extremidades, um referido primeiro flangede ligação à qual está soldada.

Em uma forma de realização vantajosa de uma peça de conexãode acordo com a invenção, destinada a ser montada em um elemento deconduta ou em um flange de ligação por intermédio de uma manga tubularde junção, em, pelo menos, uma das suas referidas extremidades tubularesabertas, comporta uma parte terminal de espessura reduzida em relação àespessura do restante referido encamisamento, obtida por maquinagem,definindo, desse modo, a referida parte terminal uma superfície interna derevolução com um diâmetro interno maior do que o do restante referido en-camisamento interno e terminando a uma determinada distância da extremi-dade da referida peça de conexão. A extremidade da referida peça de cone-xão já não é, portanto, encamisada depois da maquinagem.

Isto permite efetuar a inserção à força de uma manga tubularcomo a descrita em seguida e de acordo com o pedido de patente FR0411055.

A presente invenção proporciona, igualmente, um processo demontagem de uma conduta que compreende a montagem de uma peça deconexão de acordo com a invenção a um referido elemento de conduta.De acordo com uma primeira variante do processo de conexãode acordo com a invenção, mais apropriada, nomeadamente, para conectarcondutas destinadas a serem utilizadas em condições de pressão interna naconduta inferior a 3 MPa (30 bar):

- a referida peça de conexão compreende um referido primeiroflange de ligação à qual está soldada, cujo conjunto da superfície interna dapeça de conexão e do referido primeiro flange de ligação, bem como a faceexterna de apoio do referido primeiro flange contra o referido segundo flan-ge, são revestidos por uma referida camada contínua de material termoplás-tico, e

- o referido elemento de conduta compreende, na sua extremi-dade, um referido segundo flange de ligação à qual está soldada, cujo con-junto da superfície interna do referido elemento de conduta e do referido se-gundo flange de ligação, bem como a face externa de apoio do referido se-gundo flange contra o referido primeiro flange, são revestidos por uma refe-rida camada contínua de material termoplástico, e

- os referidos primeiro e segundo flange de ligação conectam-se,um à outro, de um modo preferido contra uma junta intercalar.

Nesta primeira variante do processo de montagem, não é ne-cessário utilizar uma manga tubular de junção para montar a referida peçade junção e um referido elemento de conduta.

De acordo com uma segunda variante de realização do processode montagem de acordo com a invenção, mais apropriada, nomeadamente,para conectar condutas destinadas a serem utilizadas em condições depressão interna na conduta superior a 3 MPa (30 bar), utiliza-se uma mangatubular de junção e insere-se a referida manga de junção no interior da ex-tremidade tubular aberta da referida peça de conexão por um lado da referi-da manga, a qual apresenta, sensivelmente, o mesmo diâmetro interno queo referido encamisamento interno da referida peça de conexão.

Em uma primeira forma de realização desta última variante doprocesso de montagem de acordo com a invenção, apropriada para umautilização da conexão em superfície, nomeadamente a partir de um navio deinstalação:

- insere-se a referida manga de junção:

- por um lado da referida manga, no interior da extremidade tu-bular aberta da referida peça de conexão, esta não possuindo um flange deligação, e

- pelo outro lado da referida manga, no interior da extremidadecorrespondente do referido elemento de conduta, não possuindo este o refe-rido flange de ligação, e

- aproximam-se e soldam-se, entre si, as extremidades da referi-da peça de conexão e do referido elemento de conduta por cima da referidamanga de junção.

Mais particularmente, nesta primeira forma de realização destasegunda variante, efetuam-se as seguintes etapas:

a) utiliza-se a referida peça de conexão, o referido elementode conduta e a referida manga tubular de junção de modo a que:

- os encamisamentos internos em material termoplástico dasextremidades abertas da referida peça de conexão e do referido elemento deconduta comportem, cada um, uma parte terminal de espessura reduzidarelativamente à espessura do resto do referido encamisamento, e

- a referida manga apresenta, em cada uma das suas extre-midades, uma parte terminal de espessura reduzida relati-vamente à espessura da parte central da referida manga,definindo a referida parte terminal da manga uma superfí-cie externa de revolução de diâmetro externo inferior ao di-âmetro interno das extremidades terminais não encamisa-das da referida peça de conexão e do referido elemento deconduta, apresentando a referida manga, sensivelmente, omesmo diâmetro interno que o referido encamisamento in-terno das seções principais das peças de conexão e do re-ferido elemento de conduta, e

b) insere-se a referida manga tubular de junção no interiordas referidas extremidades tubulares abertas de encami-samento de espessura reduzida da referida peça de cone-xão e do referido elemento de conduta, de modo a sobre-por as referidas partes terminais de espessura reduzida deencamisamento.

Em uma segunda forma de realização desta segunda variantedo processo de montagem de acordo com a invenção, apropriada para umautilização no fundo do mar, e, nomeadamente, a grande profundidade, efe-tuam-se as seguintes etapas:

a) inicialmente utiliza-se:

- uma referida peça de conexão que compreende um referidoprimeiro flange de ligação à qual está soldada, cujo conjunto da superfícieinterna da peça de conexão e do referido primeiro flange de ligação está re-vestido com uma referida camada de material termoplástico, e

- um referido elemento de conduta que compreende, na sua ex-tremidade, um referido segundo flange de ligação à qual está soldado, cujoconjunto da superfície interna do referido elemento de conduta e do referidosegundo flange de ligação está revestido com uma referida camada de ma-terial termoplástico, e

b) efetua-se a maquinagem dos encamisamentos internos emmaterial termoplástico das extremidades da referida peçade conexão que compreende um referido primeiro flangede ligação e do referido elemento de conduta, que com-preende um referido segundo flange de ligação de modo acriar, em cada um dos encamisamentos internos, uma par-te terminal de espessura reduzida relativamente à espes-sura do resto do referido encamisamento, e que termina auma determinada distância, respectivamente, das referidasextremidades da referida peça de conexão e do referidoelemento de conduta de modo a que as superfícies inter-nas dos referidos primeiro e segundo flange não sejam en-camisados, e

c) insere-se, em cada uma das extremidades abertas dosreferidos primeiro e segundo flange, semimangas tubularesde junção destinadas a efetuarem a junção entre a referidapeça de conexão e o referido primeiro flange e, respecti-vamente, entre o referido elemento de conduta e o referidosegundo flange,

- apresentando cada referida semimanga:

- na sua extremidade dianteira, uma parte terminal dianteira deparede tubular de espessura reduzida relativamente à parte central da pare-de tubular das referidas semimangas, e

- na sua extremidade traseira, uma parte terminal traseira de pa-

rede tubular com uma espessura maior que a parte central das referidas se-mimangas,

- sendo cada semimanga inserida de forma a que as referidaspartes terminais dianteiras de parede de espessura reduzida das referidassemimangas se sobreponham às referidas partes terminais de espessurareduzida dos referidos encamisamentos da referida peça de conexão e, res-pectivamente, do referido elemento de conduta, e

d) soldam-se as referidas semimangas aos referidos primeiroe, respectivamente, segundo flange ao nível das referidasfaces traseiras das referidas semimangas e faces externasde apoio das referidas primeira e, respectivamente, segun-do flange, e

e) aproximam-se e fixam-se uma à outra os referidos primeiroe segundo flange de ligação, de um modo preferido inter-calando entre elas uma junta circular, de um modo preferi-do ainda, com estanquicidade metal-metal.

Neste processo, as etapas a) a d) podem ser efetuadas à super-fície em um local de fabricação, e se for caso disso a bordo de um navio deinstalação de conduta, mas a etapa e) pode, deste modo, ser efetuada insitu, no local de descarregamento, nomeadamente a grande profundidade.

Utilizam-se, de um modo vantajoso, as referidas mangas tubula-res de junção, ou, se for caso disso, as referidas semimangas tubulares dejunção que são fabricadas com material resistente à corrosão, de um modopreferido do tipo aço inox ou liga Inconel, compreendendo também as flan-ges de conexão uma zona em material resistente à corrosão, de um modopreferido do tipo aço inox ou liga Inconel.

De um modo preferido, as superfícies externas das referidas par-tes terminais de espessura reduzida das referidas mangas ou, se for casodisso, semimangas, são superfícies dentadas, de um modo preferido comuma extremidade sensivelmente em forma de bisel que permite a sua inser-ção e ancoramento às superfícies internas das partes terminais de espessu-ra reduzida dos encamisamentos correspondentes, efetuando, desse modo,uma ligação mecânica entre as referidas superfícies externas das referidasmangas ou semimangas e a superfície interna dos referidos encamisamen-tos de espessura reduzida, por simples encastramento à força das referidasmangas ou, se for caso disso, das semimangas, na direção longitudinal axialno interior das referidas extremidades abertas, respectivamente da referidapeça de conexão, do referido elemento de conduta ou, se for caso disso, dasreferidas primeira e, respectivamente, segundo flange.

Entende-se por "interno" e externo", interno e, respectivamente,externo à peça de conexão, à conduta e à manga ou semimanga conforme ocaso.

A superfície interna de cada uma das partes terminais de enca-misamento é sensivelmente cilíndrica e maleável quando se insere à força areferida manga e há deformação elástica da sua superfície externa dentadapela pressão da superfície externa dentada desta contra a referida superfícieinterna do encamisamento.

Mais particularmente, a presente invenção tem como objetivopeças de conexão e uma conduta aptas a serem colocadas em um meiosubmarino a grande profundidade, de um modo preferido até aos 3000 m,tendo os referidos elementos de conduta um comprimento de 20 a 50 m.

Ainda de um modo mais particular, trata-se de uma conduta des-tinada à injeção de água, nomeadamente água do mar, e mesmo água domar não Em uma forma de realização, injeta-se um referido material reticulá-vel ou referido gel, através de um orifício previamente perfurado na parededa referida manga ou referida parede em aço da conduta ou peça de cone-xão e por intermédio de uma câmara de vácuo adaptada em frente do referi-do orifício, depois de se ter feito vácuo na referida câmara anelar, e, em se-guida, desmonta-se a referida câmara de vácuo e obtura-se o referido orifício.

Outras características e vantagens da presente invenção surgi-rão à luz da descrição por menorizada que se segue, no que se refere àsfiguras seguintes, nas quais:

- a figura 1 é uma vista em corte lateral de uma peça de conexãoencamisada do tipo em joelho, equipada na sua parte inferior com uma pri-meira flange de ligação em frente da extremidade de um elemento de condu-ta equipado com um segundo flange de ligação,

- as figuras 1a e 1b são cortes de acordo com os planos AA eBB relativos à figura 1,

- a figura 2 é uma representação em perspectiva do princípio doencamisamento por rotomoldagem,

- a figura 3 é uma vista em corte lateral de um joelho 1a-1 equi-pado com uma primeira flange 6a, na fase final do encamisamento por roto-moldagem,

- a figura 4 é uma variante da figura 3 na qual o encamisamentopor rotomoldagem é efetuado sob forte pressão,

- a figura 5 é uma vista em corte lateral da montagem de umapeça 1 a de conexão de acordo com a invenção em uma conduta 1 b, com aajuda de uma manga tubular de junção,

- as figuras 6a e 6b são vistas em corte lateral da extremidadede uma peça de conexão encamisada no final do processo de encamisa-mento por rotomoldagem, respectivamente antes (figura 6a) e durante (figura6b) da maquinagem da referida camisa,

- a figura 7 mostra em por menor a superfície 3-2 dentada daextremidade da manga 3 tubular de junção.

- a figura 8a é uma vista em corte lateral de uma peça 1a-1 deconexão encamisada do tipo joelho, equipada com uma manga 3 de junçãona sua extremidade direita pronta a ser montada por inserção em uma ex-tensão unitária de conduta 1b,

- as figuras 8a a 8c são vistas em corte lateral de uma peça de conexão dotipo joelho (figura 8a), em tê (figura 8b) e manga (figura 8c) de redução equi-pada com uma manga de junção na sua extremidade depois de ser montadapor inserção em uma extensão unitária de conduta,

- as figuras 8d e 8e são vistas em corte lateral da extremidade tubular deuma peça de conexão equipada com uma primeira flange de ligação antes(figura 8d) e depois (figura 8e) da maquinagem da extremidade do seu en-camisamento interno,

- a figura 8f representa a extremidade de uma referida peça de conexão e-quipada com uma primeira flange de ligação, de frente para a extremidadede um elemento de conduta equipado com um segundo flange de ligação eno interior das quais são inseridas semimangas tubulares de junção,

- a figura 9a representa em vista lateral um navio de instalação equipadocom uma torre de instalação dita em "J",

- as figuras 9b e 9c são vistas em corte lateral de fases de montagem dasextremidades tubulares de uma peça de conexão e de um elemento de con-duta encamisados, respectivamente em fase de aproximação (figura 9a) eem fase de soldadura (figura 9b),

- a figura 9d é um corte relativo à figura 9b que mostra em por menor a posi-ção de calços de centragem próximos da zona de soldadura,

- a figura 10 é um corte ao nível da conexão da manga tubular de junção eda camisa, que mostra em por menor um modo de injeção de um fluido nacâmara anelar compreendida entre a referida manga, as extremidades dascamisas e a parede da conduta em aço, ou a partir do exterior ou a partir dointerior,

- as figuras 11a-11f são esquemas que resultam de cálculos pelo métododos elementos finitos que mostram em por menor 6 fases de inserção damanga e semimanga e mostram a deformação da sua superfície dentadabem como a fluência do material flexível que constitui a camisa,- a figura 12a é um resultado do cálculo pelo método dos elementos finitosque mostra em por menor a deformação da manga e da semimanga comsuperfície dentada e a plastificação da camisa quando a conduta é submeti-da a uma pressão interna, permanecendo a câmara compreendida entre areferida manga, as extremidades das camisas e a conduta em aço, sensi-velmente à pressão atmosférica.

- a figura 12b é um por menor da superfície externa dentada damanga, correspondente à figura 12a.

Na figura 1, representou-se uma peça 1a-1 de conexão do tipoem joelho encamisado 2 de acordo com a invenção que compreende umaextremidade 1a' tubular aberta superior a conectar por soldadura a um ele-mento 1b de conduta retilíneo encamisado, e uma extremidade 1a' tubularaberta inferior à qual foi soldada 5-1 uma primeira flange 6a, estendendo-seo referido encamisamento 2 de modo contínuo ao longo da face 6a' de apoioexterna até à periferia do referido flange 6a. O referido primeiro flange 6a'está destinada a ser fixada a um segundo flange 6b de ligação na extremi-dade de um elemento 1 b de conduta, com uma junta 6c intercalar. As figuras1a e 1b representam os cortes, respectivamente vistos por cima e lateral-mente de acordo com os planos respectivos AA e BB. O joelho em aço éconstituído por uma parte arqueada de raio R, prolongada no sentido ascen-dente por uma parte direita de comprimento L1 com um diâmetro sensivel-mente idêntico ao da parte arqueada. O encamisamento tem uma espessurasensivelmente constante ao longo da integralidade da superfície interna dapeça de conexão, compreendendo o referido flange.

No caso de condutas em aço com uma forte espessura, a partearqueada é obtida, de um modo geral, por aquecimento por indução locali-zado até se atingir uma temperatura de 800-900°C, associado a um arque-amento mecânico com o raio de curvatura pretendido. Este processo neces-sita, de um modo geral, de uma parte direita de conduta em cada uma dasextremidades de modo a que o conjunto possa ser mantido na máquina dearqueamento por indução. Um outro método, utilizado para as menores es-pessuras, consiste em aplicar uma parte direita por soldadura a um joelhocom um dado ângulo, arqueado com o raio desejado.

Na figura 2 representou-se em perspectiva o princípio do enca-misamento por rotomoldagem, conhecido pelos versados na técnica, e queconsiste em aplicar uma rotação no espaço, em geral de modo pseudoalea-tório de acordo com dois eixos 8a, 8b, em geral perpendiculares entre si, aum molde de forma, no interior do qual se introduziram grânulos de materialtermoplástico, como por exemplo em polietileno, polipropileno, poliamida, ouainda PVDF OU PEEK, e que se aquece progressivamente, de um modopreferido, em um forno, a uma temperatura à qual os grânulos atingem a suatemperatura de fusão, de um modo preferido 20-40° acima da referida tem-peratura de fusão. Os grânulos fundidos colam-se, então, à parede do moldee, devido ao fato de ter sido aplicada uma rotação pseudoaleatória ao moldede acordo com dois eixos, a espessura da parede cresce de modo sensivel-mente uniforme ao longo de toda a superfície interna do molde. Quando to-dos os grânulos estão fundidos, continua-se a rotação e arrefece-se a pare-de externa da peça de conexão que funciona como molde, seja ao ar livre,seja em uma corrente de ar, seja ainda por aspersão de água. Quando omolde está frio, abre-se o molde e retira-se a peça moldada por rotomolda-gem, efetuando-se a desmoldagem, de um modo geral, sem dificuldades,porque o material termoplástico apresenta um enrugamento de 1 a 3% deacordo com o material.

No caso do encamisamento interno de uma peça de conexão deacordo com a invenção, como por exemplo um joelho ou um tê, a peça deconexão funciona como molde perdido, e a camisa 2 mantém-se no lugar.

Por outro lado, procura-se minimizar, e mesmo suprimir o enrugamento, demodo a que o material termoplástico esteja em contato íntimo com a superfí-cie 1-1 interna da referida peça de conexão, e procura-se melhorar a ade-rência da referida camisa à referida conduta. Deste modo, o acessório pro-priamente dito funciona como «molde perdido», porque a camisa se mantémno lugar de modo definitivo, enquanto que na técnica anterior o molde é a-berto e a peça acabada é extraída do referido molde.

Em uma versão preferida da invenção representada na figura 3,o joelho 1a-1 em aço terminado no sentido ascendente por uma parte direitae no sentido descendente por uma primeira flange, está munido com umatampa 1-3 em cada uma das suas extremidades 1a' de modo a tornar estan-que o volume 1-2 interno do joelho. Na parte alta, instala-se um orifício 1-4de enchimento equipado com uma válvula de fecho, bem como um orifício 1-5 de ventilação, cuja finalidade será explicada mais adiante na descrição quese segue. Os grânulos 2-1 são introduzidos pelo referido orifício 1-4 de en-chimento, como representado na parte alta da figura à esquerda do corteCC, e depois o conjunto é fixado na máquina 8 de rotação com dois eixos8a, 8b. O conjunto é, de seguida, aquecido e rodado lentamente até que osgrânulos 2-1, que se mantêm na posição baixa do volume interno da referidapeça, fiquem integralmente fundidos e colados à zona da parede em contatocom os referidos grânulos, como representado na parte baixa e à esquerdado referido corte CC. Na altura da colocação das tampas 1-3 de fecho, teve-se o cuidado de obturar provisoriamente os orifícios 6a-3 dos parafusos doflange 6a. A rotação pseudoaleatória da peça durante toda a duração do ci-clo de aquecimento e de arrefecimento permite cobrir, progressivamente ede modo regular, toda a superfície interna da referida peça. Após o arrefeci-mento do conjunto, retiram-se as tampas 1-3 e, do lado do flange, corta-se omaterial termoplástico de forma rente 6a-2 da face livre do encamisamentodo referido material e rebaixam-se os orifícios correspondentes aos orifícios6a-1 do flange, depois de ter retirado os tampões 6a-3 que obturam os refe-ridos orifícios do referido flange, como representado na figura 1.

Em contrapartida, na figura 1, a extremidade 1a' tubular abertasuperior da referida peça de conexão está destinada a ser maquinada comorepresentado nas figuras 6a-6b que serão mostradas de forma por menori-zada mais adiante.

Por uma questão de clareza dos desenhos, a camada termo-plástica foi representada com uma espessura uniforme e com conexões emângulo reto, mas, na realidade, a referida camada irá apresentar uma espes-sura sensivelmente constante e arredondamentos pronunciados em cadaângulo e, em particular, na zona da face do flange.Este método aplica-se particularmente no caso de materiais ter-moplásticos de fraco enrugamento, por exemplo o polietileno de baixa den-sidade (PEBD), o que permite obter, sensivelmente, um contato íntimo entrea camisa termoplástica e a parede tubular em aço.

Em uma versão preferida representada na figura 4, relativa ajoelhos 1a-1 sem flange de extremidade, fecha-se previamente cada umadas extremidades da conduta com a ajuda de um fundo 1-3 convexo soldado5-3, estando o conjunto, então, apto a resistir a uma pressão interna impor-tante, e mesmo considerável, e depois enche-se o volume 1-2 interno com aquantidade requerida de grânulos 2-1, e, por fim, aquece-se e roda-se a pe-ça. Na altura do aquecimento, a pressão do gás aprisionado aumenta devidoà temperatura. E, no fim do ciclo, pressuriza-se, de um modo vantajoso, peloorifício 1-5 de dreno, o volume 1-2 interno com uma pressão mais importan-te, por exemplo 1,5 ou 3mPa (15 ou 20 bars), e mesmo mais, de modo amanter firmemente colado, durante toda a fase de arrefecimento, a camisa àparede interna da conduta tubular e reabsorver as microbolhas de gás captu-radas na espessura do encamisamento em estado pastoso antes do arrefe-cimento. No fim do arrefecimento, alivia-se a pressão e recorta-se a peça deconexão perpendicularmente ao seu eixo, de acordo com o plano DD, emcada uma das suas extremidades 1a'. A camisa 2 mantém-se, então, inti-mamente ligada à parede em aço da superfície 1-1 interna da referida peçade conexão e evita-se, desse modo, todo o enrugamento. Para melhorar aaderência entre a referida camisa 2 e a referida superfície 1-1 interna, efe-tua-se, de um modo vantajoso e previamente, uma limpeza com jacto deareia do interior da conduta, o que aumenta a rugosidade da superfície e afixação da resina termoplástica.

Este método aplica-se particularmente no caso de materiais ter-moplásticos de forte enrugamento, como por exemplo o polietileno de altadensidade (PEHD), o que permite garantir um contato íntimo entre a camisatermoplástica e a parede em aço, independentemente do material termoplás-tico escolhido. Para evitar a utilização de ar ou de gás sob pressão, pressu-riza-se, de um modo vantajoso, a peça de conexão com água a alta tempe-ratura, que se irá arrefecer, de um modo vantajoso, por circulação através deum permutador de calor que lhe permitirá perder calorias ao mesmo tempoque mantém o nível de pressão desejado, até que o conjunto fique comple-tamente arrefecido.

A máquina de encamisamento por rotomoldagem é constituídapor um eixo primário constituído por uma árvore horizontal acionada por umaprimeira motorização e que roda a uma velocidade variável de 0 a 10 vol-tas/minuto, em cuja extremidade está instalado um eixo secundário constitu-ído por um segundo veio, de um modo geral perpendicular ao primeiro, eacionado por uma segunda motorização e que roda a uma velocidade variá-vel de 0 a 10 voltas/minuto. Um chassis solidário deste segundo veio suportaa peça de conexão. A referida peça de conexão é, previamente, cheia comgrânulos de material micronizado, ou seja, partículas com uma granulometriade um modo geral inferior a 500-800 fi. O peso do pó é calculado de umaforma muito precisa a partir da superfície interna a cobrir e da espessuradesejada da camisa. O conjunto é, então, colocado em um forno, de um mo-do preferido por conveção forçada, a uma temperatura de cerca de 250° pa-ra o polietileno e de cerca de 300° para o polipropileno, e a rotação é manti-da nos dois referidos eixos durante um período de tempo de 60 a 200' paraobter uma espessura de 12 a 15 mm de encamisamento. O conjunto é, en-tão, retirado do forno para a fase de arrefecimento durante a qual a rotaçãoé mantida nos dois eixos até que a peça de conexão atinja a temperaturaambiente. No início do arrefecimento, pressuriza-se, de um modo vantajoso,a cavidade interna com uma pressão importante, por exemplo 1,5 a 3 mPa(15-30 bars), para manter a camisa perfeitamente colada à parede interna dareferida peça de conexão. Acelera-se, de um modo vantajoso, o arrefeci-mento criando uma corrente de ar fresco, ou regando o conjunto a partir doexterior, ou ainda combinando a corrente de ar e a rega. Acelera-se, destemodo e vantajosamente, o referido arrefecimento fazendo circular ar frescono interior da cavidade da camisa, por exemplo pelo orifício 1-5, tendo o cui-dado de prever um segundo orifício similar, situado, de um modo preferido,na extremidade oposta da peça de conexão, sendo, então, o ar quente, eportanto as calorias provenientes da cavidade interna, evacuado pelo referi-do segundo orifício.

Após alguns ensaios, a quantidade de pó necessário é reguladapara se obter a espessura desejada ao longo de toda a superfície e, no casode existir uma sobreespessura local, correspondendo esta, localmente, auma transferência térmica muito importante, a referida transferência térmicaé, de um modo vantajoso, reduzida através da instalação local de tampõesisolantes no exterior da referida peça de conexão.

A título de exemplo, um elemento de conexão em joelho corres-pondente à figura 3 constituído por uma conduta de 30 cm de diâmetro inter-no que comporta uma extensão direita de 40 cm e um joelho que forma umângulo de 90° com um raio de curvatura interno de 100 cm, equipado na suaextremidade inferior com um flange de 40 cm de diâmetro exterior, e com umtampão em cada extremidade, necessita de um volume de 32,6 litros de re-sina compacta, e portanto um peso de 30,6 kg de PEHD (polietileno de altadensidade) de densidade 0,94 para obter uma camisa interna de 15 mm deespessura. O ciclo de aquecimento dura cerca de 90' a uma temperatura doforno de 265°C. O arrefecimento efetua-se através de uma conveção forçadacom ar ambiente durante um período de tempo de 90' a 120'.

Do mesmo modo, um elemento de conexão em forma de tê, semflanges, constituído por uma conduta principal de 30 cm de diâmetro internoe de 160 cm de comprimento, fechada em cada extremidade por um tampão,e com uma derivação de 12 cm de diâmetro interno, também esta fechadapor um tampão, necessita de um volume de 25,8 litros de resina compacta, eportanto um peso de 24,2 kg de PEHD de densidade 0,94 para obter umacamisa interna de 15 mm de espessura. Os parâmetros dos ciclos de aque-cimento e de arrefecimento são sensivelmente similares aos da peça de co-nexão em joelho.

Do mesmo modo, um elemento de conexão de redução, semflanges, constituído por uma conduta principal de 30 cm de diâmetro internoe com 30 cm de comprimento, uma conduta de diâmetro reduzido de 20 cmde diâmetro interno e com 30 cm de comprimento, e uma zona de transiçãocom 30 cm de comprimento, fechada em cada extremidade por um tampão,necessita de um volume de 10,5 litros de resina compacta, e portanto umpeso de 9,8 kg de PEHD de densidade 0,94 para obter uma camisa internade 15 mm de espessura. Os parâmetros dos ciclos de aquecimento e de ar-refecimento são sensivelmente similares aos da peça de conexão em joelho.

Nas figuras 1 e 8a representou-se uma peça 1a de conexão queestá revestida por um encamisamento 2 interno de acordo com a presenteinvenção, constituída por um elemento 1a-1 de conduta apto a permitir a co-nexão de 2 elementos de conduta em 2 direções perpendiculares em cadauma das suas extremidades 1 a' tubulares abertas.

Na figura 8b, representou-se uma peça de conexão encamisadade acordo com a invenção que é um elemento em forma de tê apto a permitira conexão de 3 elementos de conduta a cada uma das suas extremidades1a1 tubulares, nomeadamente:

- 2 elementos 1b de conduta que cooperam com as 2 extremida-des 1a' tubulares opostas dispostas em 180g, e

- um terceiro elemento de conduta, com um diâmetro menor,disposto a 909 relativamente aos 2 outros elementos 1 b de conduta alinha-dos, cooperando o referido terceiro elemento 1b de conduta com as extremi-dades 1a' tubulares abertas cujo eixo está disposto a 909 relativamente aoeixo das 2 outras extremidades 1a' tubulares abertas do referido elemento1a-2 em tê.

Na figura 8c, representou-se uma peça de conexão constituídapor uma manga 1a-3 tubular de redução que apresenta 2 extremidades 1a'tubulares abertas dispostas de acordo com um mesmo eixo XX', mas cujodiâmetro interno da seção transversal circular de uma das extremidades 1a1tubulares abertas é inferior ao diâmetro interno da outra extremidade tubularaberta da referida peça de conexão.

Estas 3 peças 1a-1, 1a-2, 1a-3 de conexão comportam uma su-perfície interna revestida por um encamisamento em camada 2 de materialtermoplástico que não possui uma forma totalmente cilíndrica. Nas peças deconexão em forma de tê 1a-2 e em forma de manga tubular 1a-3 de redu-ção, a referida superfície interna compreende, respectivamente, a combina-ção de 2 partes cilíndricas dispostas em 909 (peça 1a-2 de conexão) e dis-postas topo a topo (peça 1 a-3 de conexão).

Em uma versão preferida da invenção, efetua-se um encamisa-mento multicamadas de modo a obter uma primeira camada do referido re-vestimento de espessura dado em contato com a parede, e depois, pelo me-nos, uma segunda camada de um revestimento de um material termoplásticodiferente que apresenta, de um modo geral, características melhoradas rela-tivamente ao anterior. O referido segundo material é, de um modo geral,mais nobre e, portanto, mais dispendioso que o primeiro, sendo a sua es-pessura, portanto, reduzida ao mínimo necessária. O processo de encami-samento por rotomoldagem é, então, ligeiramente diferente do processo an-teriormente descrito, porque o segundo material termoplástico em pó micro-nizado está contido em um reservatório fechado solidário com uma das tam-pas e situado longe das paredes do elemento de conexão. Quando o primei-ro material está integralmente fundido e adere às paredes, depois de umperíodo de tempo conhecido, o reservatório que contém o segundo materialé aberto, ou de modo automático, graças a uma temporização mecânica, oude modo manual, pelo operador que age a partir do exterior. O segundo ma-terial termoplástico é, então, libertado e começa a sua fusão cobrindo o pri-meiro material, até que a integralidade do pó micronizado esteja fundido, oque permite obter, então, a espessura final pretendida para a camisa. Umamulticamada deste tipo permite, deste modo, obter uma encamisamento es-tanque à migração de gases ou/e hidrocarbonetos, integrando um segundomaterial estanque aos gases ou/e aos hidrocarbonetos, sendo o referido se-gundo material aplicado, de um modo vantajoso, em uma camada fina deapenas alguns milímetros, devido ao seu custo elevado. Pode-se, da mesmaforma, aplicar um segundo material constituído por uma mistura do primeiromaterial com um material de adição, por exemplo um material que facilite odeslizamento, como por exemplo Teflon, ou que melhore ainda a resistênciaà abrasão, sendo o referido material de adição disperso em uma quantidademuito pequena no material de base. A aplicação de um terceiro material, emesmo de um quarto ou mais, para constituir a espessura total da camisa,continua abrangida pelo espírito da invenção.

Nas figuras 8a, 8b e 8c, representou-se uma forma de monta-gem entre uma extremidade 1a' tubular aberta de uma peça 1a de conexãoe uma extremidade 1b' tubular aberta de um elemento 1b de conduta com aajuda de uma manga 3 de junção.

No processo de acordo com a invenção, insere-se a referida manga 3 dejunção:

- por um lado da referida manga, no interior da extremidade 1a'tubular aberta da referida peça de conexão, não possuindo esta um flangede ligação, e

- pelo outro lado da referida manga, no interior da extremidadecorrespondente do referido elemento de conduta, não possuindo este oreferido flange de ligação, e

- aproximam-se e soldam-se 5, entre si, as extremidades da re-ferida peça de conexão e do referido elemento de conduta por cima da refe-rida manga 3 de junção, como representado na figura 5.

A manga 3 apresenta, sensivelmente, o mesmo diâmetro internoque o encamisamento 2-2 interno da referida peça de conexão.

Mais particularmente, efetuam-se as seguintes etapas:

a) utiliza-se a referida peça de conexão, o referido elemento deconduta e a referida manga tubular de junção de modo a que:

- os encamisamentos internos em material termoplástico dasextremidades 1a', 1b' abertas da referida peça de conexão e do referido e-Iemento de conduta comportem, cada um, uma parte 2a, 2b terminal de es-pessura reduzida relativamente à espessura do resto 2c do referido encami-samento, definindo, desse modo, a referida parte 2a, 2b terminal uma super-fície interna de revolução de diâmetro interno maior que o do resto do referi-do encamisamento interno e terminando a uma determinada distância d,respectivamente, das referidas extremidades da referida peça de conexão edo referido elemento de conduta, e

- a referida manga apresente, em cada uma das suas extremi-dades, uma parte 3a, 3b terminal de espessura reduzida relativamente à es-pessura da parte 3c central da referida manga, definindo a referida parte 3a,3b terminal da manga uma superfície externa de revolução de diâmetro ex-terno inferior ao do da parte 3c central da manga e inferior ao diâmetro inter-no das extremidades terminais não encamisadas da referida peça de cone-xão e do referido elemento de conduta e uma superfície interna cilíndricasensivelmente com o mesmo diâmetro interno que o da seção principal doencamisamento das referidas extremidades abertas tubulares e da partecentral da manga, apresentando a referida manga 3, sensivelmente, o mes-mo diâmetro interno que o referido encamisamento interno das seções prin-cipais das peças de conexão e do referido elemento de conduta, e

b) é inserida a referida manga tubular de junção no interior dasreferidas extremidades tubulares abertas de encamisamento de espessurareduzida da referida peça de conexão e do referido elemento de conduta, demodo a sobrepor as referidas partes terminais de espessura reduzida deencamisamento.

Na figura 5 representou-se uma montagem de acordo com a in-venção, assegurando a manga 3 tubular de junção a junção entre as extre-midades 1a1, 1b1 tubulares de uma peça 1a de conexão e um elemento 1b deconduta retilíneo com encamisamento 2 interno, montados topo a topo. Asreferidas extremidades 1a' e 1b1 tubulares são soldadas 5 uma à outra e ca-da referida extremidade 1a1, 1b1 tubular compreende:

- um encamisamento interno em material 2 plástico termoplásti-co, de um modo preferido idêntico de cada lado, que apresenta em cada ex-tremidade uma parte 2a, 2b terminal de espessura reduzida relativamente àespessura da seção 2c principal do referido encamisamento, que define umasuperfície interna de revolução de diâmetro interno maior do que o da seçãoprincipal do referido encamisamento e que termina a uma determinadadistância d da extremidade do referido elemento de conduta, e com um eixoXX1 que coincide sensivelmente com o eixo das referidas extremidades 1a1,1 b' tubulares, e

- uma única manga 3 tubular de junção em material resistente àcorrosão, de um modo preferido em uma liga Inconel, sensivelmente com omesmo diâmetro interno que o referido encamisamento, intercalada no inte-rior das extremidades topo a topo das duas extremidades 1a', 1b' tubulares,de modo a sobrepor as referidas partes 2a, 2b terminais dos dois encami-samentos, apresentando a referida manga, em cada uma das suas extremi-dades, uma parte 3a, 3b terminal de espessura reduzida relativamente à es-pessura da parte 3c central da referida manga, definindo as referidas partes3a, 3b terminais da manga uma superfície externa de revolução de diâmetroexterno inferior ao da parte 3c central da manga e uma superfície internacilíndrica com o mesmo diâmetro interno que o da seção principal do enca-misamento e da parte 3c central da manga, coincidindo o seu eixo XX1, sen-sivelmente, com o eixo das extremidades 1a', 1b' tubulares.

Na figura 7a, a referida superfície externa de revolução de cadaparte 3a, 3b terminal da referida manga é uma superfície 32 dentada, nome-adamente com 3 a 5 dentes 32 cujas inclinações de declive, tal como repre-sentadas na figura 4a, a saber a é inferior a 45° de um modo preferido daordem dos 30°, e P é superior a 45° de um modo preferido da ordem dos60e, o que permite a sua inserção e ancoramento à superfície interna da par-te 2a, 2b terminal de espessura reduzida do encamisamento corresponden-te, sendo que o dente de extremidade confere à manga uma extremidadesensivelmente em bisel 3-1, como representado na figura 7a. Efetua-se,desse modo, uma ligação mecânica entre as duas referidas superfícies ex-terna da manga e superfície interna do encamisamento, por simples encas-tramento à força da referida manga na direção longitudinal axial no interiorde uma referida extremidade 1a1, 1b1 tubular.

O diâmetro externo da referida parte 3c central cilíndrica damanga é inferior ao diâmetro interno das extremidades 1-1 a, 1 -1 b não en-camisadas das paredes em aço das referidas extremidades 1a', 1b' tubula-res, de modo a que a referida manga não esteja em contato direto com asreferidas paredes em aço e delimite com estas, entre as extremidades 2-1das camisas que enquadram a referida manga, uma câmara 17 anelar.

A referida manga é inserida contra a parte 2a, 2b termina! deespessura reduzida do encamisamento até que a extremidade 2-1 do enca-misamento se encoste em um ressalto 3-3 que delimita a referida parte 3ccentral da manga e a referida parte 3a, 3b terminal de menor espessura damanga.

Em uma variante de realização não representada, a referidamanga é inserida contra a parte terminal do encamisamento até que a ex-tremidade 3-1 da manga se encoste ao ressalto 2-2 que delimita a seçãoprincipal e a referida parte 2a, 2b terminal de espessura reduzida do enca-misamento, o que reduz, de um modo vantajoso, as turbulências na zona detransição entre a seção principal da camisa 2 e a manga tubular de junção.

Nas figuras 8d a 8f, representou-se uma outra forma de monta-gem equipada com uma primeira flange 6a de ligação com vista a efetuar amontagem com um segundo flange 6b de ligação de um elemento 1b deconduta retilíneo, mais particularmente apropriada para uma montagem nofundo do mar em condições de alta pressão, nomeadamente a grande pro-fundidade.

Neste processo, efetuam-se as seguintes etapas:

a) inicialmente utiliza-se:

- uma referida peça de conexão que compreende um referidoprimeiro flange 6a de ligação à qual está soldada 5-1, cujo conjunto da su-perfície interna da peça de conexão e do referido primeiro flange de ligaçãoestá revestido com uma referida camada de material termoplástico, não es-tando a face 6a' externa de apoio do referido primeiro flange contra o referi-do segundo flange revestida por uma referida camada, e

- um referido elemento 1b de conduta que compreende, na suaextremidade, um referido segundo flange 6b de ligação à qual está soldado5-1, cujo conjunto da superfície interna do referido elemento de conduta e doreferido segundo flange de ligação está revestido com uma referida camadade material termoplástico, não estando a face 6b1 externa de apoio do referi-do primeiro flange contra o referido segundo flange revestida por uma referi-da camada e

b) efetua-se a maauinagem dos encamisamentos 2 internos emmaterial termoplástico das extremidades da referida peça de conexão quecompreende um referido primeiro flange de ligação e do referido elementode conduta, que compreende um referido segundo flange de ligação de mo-do a criar, em cada um dos encamisamentos internos, uma parte 2a, 2b ter-minai de espessura reduzida relativamente à espessura do resto 2c do refe-rido encamisamento, definindo, desse modo, a referida parte terminal umasuperfície interna de revolução de diâmetro interno maior que o do resto doreferido encamisamento, e que termina a uma determinada distância d, res-pectivamente, das referidas extremidades da referida peça de conexão e doreferido elemento de conduta de modo a que as superfícies 1-1 a, 1 -1 b inter-nas dos referidos primeiro e segundo flange não sejam encamisadas, e

c) são inseridas, em cada uma das extremidades abertas dosreferidos primeiro e segundo flange, semimangas 4 tubulares de junção des-tinadas a efetuarem a junção entre a referida peça de conexão e o referidoprimeiro flange e, respectivamente, entre o referido elemento de conduta e oreferido segundo flange,

- apresentando cada referida semimanga 4:

- na sua extremidade dianteira, uma parte 4a terminal dianteirade parede tubular de espessura reduzida relativamente à parte 4c central daparede tubular das referidas semimangas, e

- na sua extremidade traseira, uma parte 4b terminal traseira deparede tubular com uma espessura maior que a parte 4c central das referi-das semimangas, em que a parte 4b terminal traseira tem um diâmetro ex-terno que correspondente, sensivelmente, ao diâmetro da superfície 1-1 a, 1-1b interna das referidas primeira e respectivamente segundo flange não en-camisadas, formando cada referida parte terminal traseira um ressalto, defi-nindo as referidas partes 4a terminais dianteiras das semimangas uma su-perfície externa com um diâmetro externo inferior ao do resto 4c da parededas semimangas e uma superfície interna cilíndrica sensivelmente com omesmo diâmetro que o das superfícies internas cilíndricas da seção principaldos referidos encamisamentos da referida peça de conexão e, respectiva-mente, do referido elemento de conduta e do resto da parede tubular dassemimangas,

- sendo cada semimanga inserida de forma a que as referidaspartes 4a terminais dianteiras de parede de espessura reduzida das referi-das semimangas 4 se sobreponham às referidas partes 2a, 2b terminais deespessura reduzida dos referidos encamisamentos da referida peça de co-nexão e, respectivamente, do referido elemento de conduta, e

- encontrando-se as referidas partes (4b) terminais traseiras dasreferidas semimangas que formam o ressalto em contato com as referidasprimeira e respectivamente segundo flange do lado das suas extremidadesabertas, e

- chegando as extremidades traseiras das referidas semimangas4 ao nível das faces (6a1, 6b') externas de apoio das referidas primeira e res-pectivamente segundo flange, e

d) soldam-se 5-2 as referidas semimangas aos referidos primeiroe, respectivamente, segundo flange ao nível das referidas extremidades tra-seiras das referidas semimangas e faces 6a', 6b' externas de apoio das refe-ridas primeira e, respectivamente, segundo flange, e

e) aproximam-se e fixam-se uma à outra os referidos primeiro esegundo flange de ligação, de um modo preferido intercalando entre elasuma junta circular, de um modo preferido ainda, com estanquicidade metal-metal.

Neste processo, as etapas a) a d) podem ser efetuadas à super-fície em um local de fabricação, e se for caso disso a bordo de um navio deinstalação de conduta, como explicado em seguida. Mas a etapa e) pode,deste modo, ser efetuada in situ, no local de descarregamento, nomeada-mente a grande profundidade.

As referidas mangas 3 tubulares de junção e, se for caso disso,as referidas semimangas 4 tubulares de junção são fabricadas em materialresistente à corrosão, de um modo preferido do tipo aço inox ou liga Inconel,

e

- o diâmetro externo da parte 3c, 4c central cilíndrica da referidamanga ou, se for caso disso, das referidas semimangas é inferior ao diâme-tro interno das extremidades 1-1 a, 1 -1 b não encamisadas das paredes emaço, respectivamente, da referida peça 1a de conexão, do referido elemento1b de conduta ou, se for caso disso, das referidas primeira 6a e segunda 6bflange.

As extremidades 1-1 a, 1 -1 b traseiras não encamisadas das su-perfícies internas das referidas primeira e respectivamente segundo flangeem contato com as referidas partes 4b terminais traseiras das referidas se-mimangas, e as referidas faces 6a1, 6b' externas de apoio na zona 6d desoldadura do referido primeiro e segundo flange com a parte 4b terminal tra-seira das referidas semimangas, são revestidas localmente com um mesmometal 6d anticorrosão que o que constitui as referidas semimangas.

O metal resistente à corrosão será, de um modo preferido, umaliga Inconel. Este pode ser depositado na zona 6d de contato e de soldaduraentre as referidas flanges e as semimangas 4 por deposição por arco eléctri-co em uma zona previamente maquinada. De seguida, é possível efetuaruma ranhura 6e na referida zona 6d destinada a receber uma junta 6c inter-calar circular. Durante a rotomoldagem, o referido flange 6a irá ser simples-mente obturada por um contraflange munido com uma junta de estanquici-dade, por exemplo uma junta metal-metal que coopera com a referida ranhu-ra 6e. Procedendo como mencionado anteriormente, efetua-se uma continu-idade de metal anticorrosão, por exemplo Inconel, entre a referida manga, asreferidas flanges 6a de ligação e a junta, esta também em metal 6c anticor-rosão.

Como representado nas figuras 6a, 6b, no fim do processo deencamisamento, a camisa é, então, cortada rente 6a-2 à face da referidapeça de conexão em aço e, depois, uma máquina 12 de maquinagem é ins-talada na face da primeira extremidade do elemento de conduta. É constituí-da, de modo conhecido, por uma armação 12a que suporta uma motoriza-ção, não representada, que faz rodar o veio 12c porta-ferramentas, assegu-rando um dispositivo 12e o deslocamento do porta-ferramentas na direçãoXX', assegurando um dispositivo 12f o deslocamento radial da ferramenta12d de maquinagem. A máquina está equipada com meios 12b de centra-gem que permitem regular o eixo XX' da referida máquina para o fazer coin-cidir com o eixo do elemento de conduta e, desse modo, poder maquinar ointerior da camisa nas suas extremidades, de uma forma perfeitamente con-cêntrica à referida conduta em aço.

Após a maquinagem da camisa de acordo com o perfil requeri-do, em cada uma das extremidades, a manga 3 tubular de junção da figura 7é enfiada à força na extremidade 1a' da peça de conexão que fica, então,finalizada e pronta a ser expedida para o local de montagem.

Uma extremidade 1a' tubular de uma referida peça de conexãona qual uma referida manga 3 tubular de junção é inserida compreende umencamisamento 2 com uma parte 2a terminal de espessura reduzida. O tro-ço em excesso da referida manga define uma extremidade 3-4 macho apta aser montada em uma extremidade desprovida da referida manga que defineuma extremidade 2-3 fêmea de um referido elemento 1 b de conduta.

Também é possível um esquema inverso, em que a referidamanga constitui uma extremidade macho de um referido elemento 1b deconduta a inserir em uma extremidade fêmea de uma referida peça de conexão.

Nas figuras 9a, 9b representou-se a montagem entre uma ex-tensão unitária de conduta 1b e uma referida peça 1a de conexão encami-sadas, na altura da instalação no local que é efetuada a bordo de um navio13a de instalação equipado com uma torre 13b de instalação em J, tal comorepresentado na figura 9a. Com esta finalidade, o elemento 1b de condutaterminal de uma conduta encamisada já instalada é mantido firmemente emsuspensão na base da torre, e uma peça 1a de conexão encamisada étransferida, de forma conhecida, da posição horizontal para a posição oblí-qua correspondente à inclinação da torre para ser, de seguida, posicionadano eixo do elemento 1b de conduta terminal encamisado. A referida peça 1ade conexão a montar é, de seguida, deslocada axialmente na direção doelemento 1b de conduta terminal em suspensão. Introduz-se e insere-se àforça a extremidade 2-3 fêmea, desprovida de manga tubular de junção deum elemento 1b de conduta a montar em torno da extremidade 3-4 machoda manga tubular de junção fixa que excede a peça 10 de conexão, na dire-ção longitudinal XX' axialmente no interior da referida extremidade 2-3 fêmeae, depois, efetua-se a soldadura 5 das extremidades não encamisadas dasparedes em aço das peças 1 a de conexão e do elemento 1 b de conduta to-po a topo. A parte superior da manga 3 penetra na extremidade do elemento12b de conduta a montar, até entrar em contato com a extremidade 2-1 dacamisa previamente maquinada com grande precisão. A referida manga éinserida contra a parte 2b terminal de espessura reduzida do encamisamen-to até que a extremidade 2-1 do encamisamento se encoste a um ressalto 3-3 que delimita a referida parte 3c central da manga e a referida parte 3a, 3bterminal de menor espessura da manga. Pelo fato da referida peça 1a deconexão estar próxima da vertical, o seu peso morto é suficiente para permi-tir, então, que a manga penetre completamente na camisa para se obter aconfiguração da figura 9c, em que a referida peça de conexão e o referidoelemento de conduta são mantidos a alguns mm de distância, por exemplopor intermédio de simples calços não representados, de modo a se poderefetuar, de forma conhecida, a soldadura 5. Na figura 9c representou-se, naparte alta esquerda, as paredes 5' das condutas em aço chanfradas separa-das por alguns mm e, na parte direita baixa, a soldadura 5 terminada.

Como representado nas figuras 9b, 9d instalam-se, de um modovantajoso, calços 16, por exemplo 3 calços uniformemente espaçados pelaperiferia da manga tubular de junção e situados junto da zona 5 de soldadu-ra, de modo a melhorar o encastramento da referida manga 3 na referidaconduta 11 em aço. Estes calços são, de um modo vantajoso, maquinadoscom uma cota precisa e enfiados à força por inserção a partir do exterior nointervalo compreendido entre a superfície externa da parte 3c central da re-ferida manga e a superfície interna da parede em aço da extremidade nãoencamisada 1-1 a, 1-1b da referida peça de conexão ou do elemento de con-duta cuja referida manga constitui uma extremidade macho.

Estes calços 16 são, de um modo vantajoso, fabricados em ummaterial não condutor, portanto não metálico, e resistem à temperatura cria-da, no seu lugar de colocação considerado, pelo processo de montagem porsoldadura a bordo do navio 13a de instalação. Deste modo, serão fabricadosem materiais compósitos, ou em cerâmica, ou ainda mais simplesmente apartir de uma argamassa de areia e cimento, em uma versão preferida, afabricação destes calços será simplesmente efetuado por injeção, com aajuda de uma seringa, de um volume limitado de argamassa que, ao ser dis-tribuída, por exemplo sobre uma superfície de 4 cm de diâmetro, irá criar insitu o referido calço, sem qualquer necessidade de regulação prévia da es-pessura, bloqueando, deste modo e de forma enérgica, a referida mangarelativamente à referida conduta. A figura 9d ilustra o por menor desta apli-cação de calços.

No caso em que o peso morto da referida peça de conexão oudo referido elemento de conduta seja insuficiente para assegurar a inserçãonatural da manga tubular de junção, irá colocar-se mais peso, de um modovantajoso, na plataforma móvel de manutenção do referido troço no interiorda torre de instalação em J, de modo a dispor da reserva de capacidade deesforço suficiente, em uma versão preferida, irá utilizar-se um dispositivo demacacos hidráulicos que, ao se fixar ao exterior da referida peça 1a, ou troço1b, a forçará, na altura da inserção da manga 3 tubular de junção.

Em uma versão preferida representada nas figuras 1 e 9b, dis-põe-se, de um modo vantajoso, em torno da manga tubular de junção, umagente de passivação antes da inserção na altura da fabricação do troço, ouna altura da instalação no interior da torre de instalação em J; neste últimocaso, o referido agente de passivação é posicionado na zona de extremida-de 3-4 macho.

Após a junção da peça de conexão e do elemento de conduta, asuperfície externa da parte central das mangas ou semimangas e a superfí-cie interna correspondente da parede em aço da parte terminal não encami-sada da referida peça de conexão, referido elemento de conduta ou, se forcaso disso, referidas primeira e segundo flange, delimitam uma câmara ane-lar, devido à diferença dos seus diâmetros, respectivamente externo e inter-no. Isto permite evitar qualquer contato direto entre a liga inox ou Inconel damanga e o aço do elemento de conduta. Um contato direto deste tipo pode-ria, com efeito, conduzir, no caso de penetração de água na referida câmaraquando a conduta é uma conduta de injeção de água, a fenômenos eletro-químicos de corrosão da conduta em aço na medida em que a referida liga-ção mecânica entre a manga e o encamisamento não é necessariamenteestanque. A ausência de contato entre a manga e a parede em aço da con-duta permite a utilização de uma soldadura clássica do tipo correntementeutilizado para a soldadura de pipelines e permite evitar uma soldadura dis-pendiosa em liga nobre idêntica à que é, eventualmente, utilizada como ma-terial constitutivo da referida manga, nomeadamente em liga Inconel.

No entanto, em uma forma de realização, a referida manga tubu-lar de junção pode ser fabricada em material compósito do tipo carbono epó-xido, sendo a referida manga fabricada, por exemplo, pelo processo de enro-Iamento do filamento, na forma de uma peça em bruto, e, depois, tornada amaquinar nas zonas de extremidade para formar os sistemas dentados re-queridos.

Em uma versão preferida representada na figura 10, a câmara17 anelar compreendida entre a manga, as extremidades 2-1 das camisas ea parede externa em aço é injetada com a ajuda de um material reticulávelquase incompressível, como por exemplo um poliuretano, um epóxido, umacrílico, ou ainda um gel de consistência espessa e insolúvel na água, demodo a eliminar qualquer bolha de ar presente na referida câmara. Com estafinalidade, procede-se à injeção do produto, ou a partir do exterior da condu-ta, como representado na parte baixa da figura 10, ou pelo interior, atravésda manga 3 tubular de junção, como representado na parte alta da mesmafigura 10. Ao proceder a partir do exterior, ter-se-á, previamente, aberto umorifício 14a roscado que atravesse a parede e coloque em comunicação areferida câmara com o exterior. Cola-se ao exterior da conduta, de formaestanque, uma câmara 15 de vácuo munida com uma conduta 15a de con-dução do material reticulável e com uma válvula 15b de fecho, bem comocom uma conduta 15c de formação de vácuo e com uma válvula 15d de fecho.

A seqüência de enchimento é então:- fecha-se a válvula 15b, abre-se a válvula 15d, e

- forma-se o vácuo na câmara 17, e

- fecha-se a válvula 15d, abre-se a válvula 15b,

- o material reticulável enche, então, integralmente a câmara 7, e

- desmonta-se a câmara 15 de vácuo, e

- tapa-se o orifício com o tampão 14b roscado.

Ao proceder a partir do interior, ter-se-á, previamente, aberto namanga 3 tubular de junção um pequeno orifício 14, por exemplo com 3 mmde diâmetro, e instala-se de modo similar a câmara 15 de vácuo munida comos seus orifícios e as suas válvulas de fecho, e opera-se o conjunto de acor-do com a seqüência por menorizada anteriormente e, na última etapa, deixa-se o orifício de enchimento aberto e basta eliminar os vestígios de produçãosobre a face interna da manga tubular de junção. O produto uma vez reticu-Iado fará o papel de obturador.

Nas figuras 11a a 11f, representaram-se esquemas que ilustramresultados de cálculos pelo método dos elementos finitos das fases sucessi-vas de enfiamento da manga tubular de junção, e ilustram a plastificação domaterial termoplástico da camisa, bem como a deformação elástica da man-ga tubular de junção. A referida deformação da manga é máxima 3-5 no altoda extremidade 3-1 em bisel da figura 11f, zona que corresponde igualmenteà plastificação máxima do material termoplástico da camisa e criando, dessemodo, um anel de estanquicidade. Os dentes 3-2 múltiplos da superfície ex-terna da manga tubular de junção plastificam, com menor grau, a referidacamisa ao nível dos picos dos dentes 3-2, criando, desse modo, anéis deestanquicidade complementares. A referida manga tubular de junção encos-ta-se, então, à camisa e a referida manga é inserida contra a parte 2a, 2bterminal de espessura reduzida do encamisamento até que a extremidade 2-1 do encamisamento se encoste a um ressalto 3-3 que delimita a referidaparte 3c central da manga e a referida parte 3a, 3b terminal de menor es-pessura da manga. O pré-esforço da manga tubular de junção obtido destemodo, associado à plastificação do material termoplástico, cria, então, umencastramento da referida manga tubular de junção na camisa e, portanto,na camisa em aço. O eixo XX da manga tubular de junção coincide, então,com o eixo da conduta em aço, o que permite a orientação e facilita grande-mente a inserção da parte 2-3 fêmea do elemento de conduta ou peça deconexão a montar na parte 3-4 macho da extremidade da peça de conexãoou, respectivamente, elemento de conduta terminal de uma conduta já mon-tada, na altura da instalação na torre de instalação em J como explicado an-teriormente nas figuras 9a-9c.

Ao longo do tempo, o material termoplástico será levado a fluir eas cavidades 3-6 entre os dentes 3-2 ficarão progressivamente, ao longo dosanos, e mesmo de decênios, atulhadas com o referido material termoplásti-co. Do mesmo modo, a manga tubular de junção que apresenta em 3-5 umadeformação inicial máxima, retomará por simples elasticidade a sua formacilíndrica natural, fazendo, desse modo, o papel de mola e compensando areferida fluência do material termoplástico, continuando, desse modo, a as-segurar a estanquicidade da câmara 17 anelar.

Na figura 12a representou-se a conduta encamisada submetidaà pressão de funcionamento P = 50 MPa, enquanto a câmara 17 permane-ce, sensivelmente, à pressão atmosférica. Daí resulta, então, uma expansãoradial da manga tubular de junção que retoma, então, sozinha, o esforço derebentamento em toda a zona da câmara 17, não sendo a conduta em aço,pelo fato de não estar na referida zona, sensivelmente solicitada pelo referi-do efeito de rebentamento. A figura 12b é uma ampliação da zona dentadada manga tubular de junção relativa à figura 12a e ilustra a penetração dospicos dos referidos sistemas dentados no material termoplástico da camisa,bem como a fluência do referido termoplástico na direção da câmara 17 cri-ada pela pressão P que se exerce no interior da conduta encamisada emfuncionamento.

Descreveu-se a manga 3 e a semimanga 4 como sendo constituídas por ummaterial resistente à corrosão, mais particularmente como sendo um materialmetálico, mais particularmente ainda como sendo uma liga Inconel, mas seconsiderar um material compósito, por exemplo um compósito de carbono oufibra de vidro no interior de uma matriz de ligação, por exemplo do tipo epó-xida ou poliuretano, continua-se abrangido pelo espírito da invenção. Podemconsiderar-se diversos processos para a sua fabricação, por exemplo utili-zando a técnica do enrolamento do filamento em mandril, o encapsulamentode fibras organizadas por uma resina fluida, ou qualquer outro processo aptoa fabricar peças de revolução com uma forte resistência mecânica. Ir-se-ãoseleccionar as resinas de modo a que possam resistir ao calor criado pelasoldadura das condutas entre si, na altura da montagem dos troços no local,no interior da torre de instalação em J, e ir-se-á intercalar, de um modo van-tajoso, um ecrã térmico, por exemplo em fibra de cerâmica, entre a referidamanga tubular e a referida conduta em aço, ao nível da junção.

Descreveram-se as extremidades da manga 3 tubular de junçãoe semimanga 4 como apresentando sistemas dentados de revolução, mascontinua-se abrangido pelo espírito da invenção se o sistema dentado foruma rosca de forma helicoidal e, portanto, constituído por uma única excres-cê nela que efetua várias voltas em torno da periferia da referida manga tubu-lar de junção. Desse modo, a colocação da manga tubular de junção no localde pré-fabricação poderá ser feita por encaixe com a ajuda de uma prensacomo explicado anteriormente, ou por enroscamento até que a referidamanga tubular de junção se encoste à seção da camisa. Do mesmo modo, ainstalação no local no interior da torre de instalação em J será feita por en-caixe direto, ou por enroscamento, podendo a superfície dentada da segun-da extremidade da manga tubular de junção ser de revolução, ou de formahelicoidal.

Claims

1. Processo de revestimento da superfície (1-1) interna de umapeça (1a, 1a-1, 1a-2, 1a-3) de conexão em aço que compreende um volume(1-2) interno vazio delimitado pela referida superfície interna, por intermédiode um encamisamento constituído por uma camada de espessura sensivel-mente uniforme de um material (2) termoplástico, compreendendo a referidapeça de conexão, pelo menos, 2 extremidades (1a1) tubulares abertas aptasa conectarem, respectivamente e pelo menos, 2 elementos (1b) de condutaem aço que compreendem um mesmo encamisamento (2) interno, caracteri-zado por se executarem etapas, nas quais:a) se fecham as referidas extremidades (1a1) abertas da referi-da peça (1a) de conexão com tampas (1-3), em que, pelo menos, uma dasreferidas tampas apresenta um orifício de enchimento com uma válvula (1-4)de fecho apta a permitir a introdução de grânulos (2-1) do referido materialtermoplástico no referido volume (1-2) interno e, de um modo preferido, umorifício de ventilação ou dreno com válvula (1-5) de fecho, e se tapam todasas outras aberturas eventuais da referida peça, eb) se introduz os referidos grânulos do referido material termo-plástico no referido volume (1-2) interno através de um referido orifício (1-4)de enchimento, em uma quantidade necessária e suficiente para se obteruma camada do referido material (2) termoplástico ao longo de toda a referi-da superfície interna com uma espessura desejada sensivelmente uniforme,ec) se aquece as paredes da referida peça de conexão que de-limitam o referido volume interno a uma temperatura que permita a fusão dosreferidos grânulos, ed) se faz rodar, simultaneamente, a referida peça de conexãode acordo com, pelo menos, 2 eixos (8a, 8b) de rotação diferentes, duranteum tempo suficiente e com uma velocidade suficiente pequena para permitira fusão do referido material termoplástico sobre a referida superfície internae a sua repartição de modo sensivelmente uniforme ao longo de toda a refe-rida superfície interna, ee) se arrefece ou se deixa arrefecer a referida peça de conexãoantes de retirar as referidas tampas (1-3) ao mesmo tempo que se mantém areferida rotação.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado porse manter a pressão interna contra as referidas paredes revestidas com oreferido material no interior do referido volume interno durante o referido ar-refecimento.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadopor se aumentar a pressão no interior do referido volume antes do arrefeci-mento, pressurizando o referido volume interno com a ajuda de um gás oude água sob pressão, introduzido(a) pelo referido orifício (1-5) de ventilaçãoou dreno, e por se manter essa pressão interna superior durante o arrefeci-mento, de um modo preferido com um valor de, pelo menos, 106 Pa.

4. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, carac-terizado por, na etapa c), se aquecerem as referidas paredes colocando areferida peça em um forno.

5. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, carac-terizado por, na etapa d), se fazer rodar a referida peça de conexão com aajuda de um dispositivo de rotação multidirecional de rotomoldagem.

6. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, carac-terizado por se utilizarem grânulos de polietileno, polipropileno, poliamida epolivinila.

7. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, carac-terizado por a referida peça de conexão ser um elemento (1a-1) de condutaem joelho apto a permitir a conexão de 2 elementos (1b) de conduta que seestendem em duas direções (XX1, YY') diferentes, respectivamente, em cadauma das extremidades (1a') do referido elemento em forma de joelho queconstitui a referida peça de conexão.

8. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, carac-terizado por a referida peça de conexão ser um elemento (1 a-2) em forma deT, apto a permitir a conexão de 3 elementos (1b) de conduta por intermédiode cada uma das suas extremidades (1a') que se estendem em duas dire-ções que formam entre si um ângulo compreendido entre 0 e 90° ou, de ummodo preferido, 90°.

9. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, carac-terizado por a referida peça de conexão ser uma manga (1a-3) tubular deredução que apresenta duas extremidades (1a1) tubulares cujas seçõestransversais circulares têm diâmetros internos diferentes, aptas a permitir aconexão de 2 elementos (1b) de conduta com diâmetros que correspondem,respectivamente, aos diâmetros internos das 2 extremidades tubulares dareferida manga tubular de redução.

10. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, ca-racterizado por a referida superfície interna ser uma superfície não comple-tamente cilíndrica.

11. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 10, ca-racterizado por, durante a etapa de arrefecimento, se pressurizar o referidovolume interno com água a alta temperatura, que se arrefece por circulaçãopor um permutador de calor que lhe permite perder calorias ao mesmo tem-po que se mantém o nível de pressão desejado até que o conjunto da referi-da peça de conexão e do referido material termoplástico aplicado em cama-da esteja completamente arrefecido.

12. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, ca-racterizado por se isolar termicamente as zonas da parede da referida peçade conexão de menor espessura.

13. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 12, ca-racterizado por:- se efetuar um primeiro referido revestimento para obter um re-ferido encamisamento de uma primeira camada de um primeiro material ter-moplástico, e- se efetuar um segundo revestimento de uma segunda camadade um segundo material termoplástico diferente do primeiro referido material,estando o referido segundo material termoplástico contido em um reservató-rio diferente e sendo introduzido na referida peça de conexão por intermédiode uma referida tampa quando o referido primeiro material está integralmen-te fundido e adere às referidas paredes, cobrindo o referido segundo materi-al o referido primeiro material e sendo fundido até se obter a espessura finalpretendida.

14. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 13, ca-racterizado por a referida peça (1a) de conexão compreender em, pelo me-nos, uma das suas extremidades (1a1) tubulares uma primeira flange (6a) deligação apto a cooperar com um segundo flange (6b) de ligação de um refe-rido elemento (1b) de conduta a conectar à referida peça de conexão, e porse efetuar o referido revestimento de uma forma contínua do conjunto dasuperfície (1-1) interna da peça de conexão e do referido primeiro flange deligação com uma camada do referido material termoplástico, após fixação (5--1) por soldadura do referido primeiro flange (6a) à extremidade (1a1) da refe-rida peça de conexão, e fecho da extremidade aberta do referido primeiroflange (6a) com uma referida tampa (1-3).

15. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizadopor se utilizar uma referida tampa (1-3) cuja forma e meio de fixação no refe-rido flange permitem efetuar o revestimento, de forma contínua, do conjuntoda superfície interna da peça de conexão e do referido primeiro flange deligação, e da face (6a1) externa de apoio do referido primeiro flange contra oreferido segundo flange, com uma camada (2) de material termoplástico.

16. Peça (1a) de conexão compreende um volume (1-2) internovazio delimitado por uma superfície interna envolvida por um encamisamen-to (2) com uma espessura sensivelmente uniforme obtido por intermédio deum processo como definido em uma das reivindicações 1 a 15.

17. Peça de conexão de acordo com a reivindicação 16, caracte-rizada por a referida superfície interna ser uma superfície não cilíndrica.

18. Peça de conexão de acordo com uma das reivindicações 16ou 17 obtida pelo processo como definido na reivindicação 13 ou 14, carac-terizada por compreender, pelo menos em uma das suas extremidades (1a1),um referido primeiro flange (6a) de ligação à qual está soldada (5-1).

19. Peça de conexão de acordo com uma das reivindicações 16a 18, caracterizada por, peio menos, uma das suas referidas extremidades(1a1) tubulares abertas comportar uma parte terminal (2a) de espessura re-duzida em relação à espessura do restante (2c) do referido encamisamento,obtida por maquinagem, definindo, desse modo, a referida parte (2a) termi-nal uma superfície interna de revolução com um diâmetro interno maior doque o do restante referido encamisamento interno e terminando a uma de-terminada distância (d) da extremidade da referida peça de conexão.

20. Processo de montagem de uma conduta, caracterizado porse montar uma peça de conexão como definido em uma das reivindicações-16 a 19 a um elemento (1b) de conduta que comporta um encamisamento(2) interno.

21. Processo de montagem de acordo com a reivindicação 20,caracterizado por:- a referida peça de conexão compreender um referido primeiroflange (6a) de ligação à qual está soldada (5-1), cujo conjunto da superfícieinterna da peça de conexão e do referido primeiro flange de ligação, bemcomo a face (6a') externa de apoio do referido primeiro flange contra o refe-rido segundo flange, são revestidos por uma referida camada contínua dematerial (2) termoplástico, e- o referido elemento (1b) de conduta compreender, na sua ex-tremidade (1b1), um referido segundo flange (6b) de ligação à qual está sol-dada, cujo conjunto da superfície interna do referido elemento de conduta edo referido segundo flange de ligação, bem como a face (6b1) externa de a-poio do referido segundo flange contra o referido primeiro flange, são reves-tidos por uma referida camada contínua de material termoplástico, e- se conectarem os referidos primeiro e segundo flange de liga-ção, uma à outra, de um modo preferido contra uma junta (6c) intercalar.

22. Processo de montagem de acordo com a reivindicação 20,caracterizado por se montar uma peça de conexão tal como definida na rei-vindicação 18 em um referido elemento (1b) de conduta com a ajuda de umamanga (3) tubular de junção e se inserir a referida manga de junção no inte-rior da extremidade (1a1) tubular aberta da referida peça de conexão por umlado da referida manga, a quai apresenta, sensivelmente, o mesmo diâmetrointerno que o referido encamisamento (2, 2c) interno da referida peça de co-nexão.

23. Processo de acordo com a reivindicação 22, caracterizadopor se inserir a referida manga de junção:- por um lado da referida manga, no interior da extremidade (1a1)tubular aberta da referida peça de conexão, não possuindo esta um flangede ligação, e- pelo outro lado da referida manga, no interior da extremidade(1b1) correspondente do referido elemento de conduta, não possuindo este oreferido flange de ligação, e- aproximam-se e soldam-se (5), entre si, as extremidades (1a',-1 b') da referida peça de conexão e do referido elemento de conduta por cimada referida manga (3) de junção.

24. Processo de acordo com a reivindicação 23, caracterizadopor se efetuarem as seguintes etapas:a) utiliza-se a referida peça de conexão, o referido elemento deconduta e a referida manga tubular de junção de modo a que:-os encamisamentos internos em material termoplástico dasextremidades (1a1, 1b') abertas da referida peça de conexão e do referidoelemento de conduta comportem, cada um, uma parte (2a, 2b) terminal deespessura reduzida relativamente à espessura do resto (2c) do referido en-camisamento, e- a referida manga apresente, em cada uma das suas extremi-dades, uma parte (3a, 3b) terminal de espessura reduzida relativamente àespessura da parte (3c) central da referida manga, definindo a referida parte(3a, 3b) terminal da manga uma superfície externa de revolução de diâmetroexterno inferior ao diâmetro interno das extremidades terminais não encami-sadas da referida peça de conexão e do referido elemento de conduta, apre-sentando a referida manga (3), sensivelmente, o mesmo diâmetro internoque o referido encamisamento interno das seções principais das peças deconexão e do referido elemento de conduta, eb) insere-se a referida manga tubular de junção no interior dasreferidas extremidades tubulares abertas de encamisamento (2a, 2b) de es-pessura reduzida da referida peça de conexão e do referido elemento deconduta, de modo a sobrepor as referidas partes (3a, 3b) terminais de es-pessura reduzida de encamisamento.

25. Processo de montagem de acordo com a reivindicação 20,caracterizado por se montar uma peça (1a) de conexão tal como definida nareivindicação 19 e se efetuarem as seguintes etapas:a) inicialmente utiliza-se:- uma referida peça (1a) de conexão que compreende um referi-do primeiro flange (6a) de ligação à qual está soldada (5-1), cujo conjunto dasuperfície interna da peça de conexão e do referido primeiro flange de liga-ção está revestido com uma referida camada de material termoplástico, e- um referido elemento (1b) de conduta que compreende, na suaextremidade, um referido segundo flange (6b) de ligação à qual está soldado(5-1), cujo conjunto da superfície interna do referido elemento de conduta edo referido segundo flange de ligação está revestido com uma referida ca-mada de material termoplástico, eb) efetua-se a maquinagem dos encamisamentos (2) internosem material termoplástico das extremidades da referida peça de conexão,que compreende um referido primeiro flange de ligação e do referido ele-mento de conduta, que compreende um referido segundo flange de ligaçãode modo a criar, em cada um dos encamisamentos internos, uma parte (2a,-2b) terminal de espessura reduzida relativamente à espessura do resto (2c)do referido encamisamento, e que termina a uma determinada distância (d),respectivamente, das referidas extremidades da referida peça de conexão edo referido elemento de conduta de modo a que as superfícies (1-1 a, 1 -1 b)internas dos referidos primeiro e segundo flange não sejam encamisadas, ec) insere-se, em cada uma das extremidades abertas dosreferidos primeiro e segundo flange, semimangas (4) tubulares de junçãodestinadas a efetuarem a junção entre a referida peça de conexão e o referi-do primeiro flange e, respectivamente, entre o referido elemento de condutae o referido segundo flange,- apresentando cada referida semimanga (4):- na sua extremidade dianteira, uma parte (4a) terminal dianteirade parede tubular de espessura reduzida relativamente à parte (4c) centralda parede tubular das referidas semimangas, e- na sua extremidade traseira, uma parte (4b) terminal traseirade parede tubular com uma espessura maior que a parte (4c) central dasreferidas semimangas- sendo cada semimanga inserida de forma a que as referidaspartes (4a) terminais dianteiras de parede de espessura reduzida das referi-das semimangas (4) se sobreponham às referidas partes (2a, 2b) terminaisde espessura reduzida dos referidos encamisamentos da referida peça deconexão e, respectivamente, do referido elemento de conduta, ed) soldam-se (5-2) as referidas semimangas aos referidosprimeiro e, respectivamente, segundo flange ao nível () das referidas extre-midades traseiras das referidas semimangas e faces (6a1, 6b') externas deapoio das referidas primeira e, respectivamente, segundo flange, ee) aproximam-se e fixam-se uma ao outro os referidos primei-ro e segundo flange de ligação.

26. Processo de acordo com uma das reivindicações 22 a 25,caracterizado por:- as referidas mangas (3) tubulares de junção e, se for caso dis-so, as referidas semimangas (4) tubulares de junção serem fabricadas emmaterial resistente à corrosão, de um modo preferido do tipo aço inox ou ligalnconel, e- o diâmetro externo da parte (3c, 4c) central cilíndrica da referi-da manga ou, se for caso disso, das referidas semimangas ser inferior aodiâmetro interno das extremidades (1-1 a, 1 -1 b) não encamisadas das pare-des em aço, respectivamente, da referida peça de conexão, do referido ele-mento de conduta ou, se for caso disso, dos referidos primeiro e segundoflange.

27. Processo de acordo com as reivindicações 25 e 26, caracte-rizado por as extremidades (1-1 a, 1 -1 b) traseiras não encamisadas das su-perfícies internas das referidas primeira e respectivamente segundo flangeem contato com as referidas partes (4b) terminais traseiras das referidassemimangas, e as referidas faces (6a1, 6b') externas de apoio na zona (6d)de soldadura do referido primeiro e segundo flange com a parte (4b) terminaltraseira das referidas semimangas, serem revestidas localmente com ummesmo metal (6d) anticorrosão que o que constitui as referidas semimangas.

28. Processo de acordo com uma das reivindicações 22 a 27,caracterizado por as superfícies externas das referidas partes (3a, 3b) termi-nais de espessura reduzida das referidas mangas ou, se for caso disso, se-mimangas, serem superfícies (3-2) dentadas, de um modo preferido comuma extremidade (3-1) sensivelmente em forma de bisel que permite a suainserção e ancoramento às superfícies internas das partes (2a, 2b) terminaisde espessura reduzida dos encamisamentos correspondentes, efetuando,desse modo, uma ligação mecânica entre as referidas superfícies externasdas referidas mangas ou semimangas e a superfície interna dos referidosencamisamentos de espessura reduzida, por simples encastramento à forçadas referidas mangas ou, se for caso disso, das semimangas, na direçãolongitudinal axial no interior das referidas extremidades abertas, respectiva-mente da referida peça de conexão, do referido elemento de conduta ou, sefor caso disso, das referidas primeira e, respectivamente, segundo flange.