BRPI0613253A2

BRPI0613253A2 - vedaÇço intumescente

Info

Publication number: BRPI0613253A2
Application number: BRPI0613253-7A
Authority: BR
Inventors: Giampaolo Benussi; Guido Niederjaufner; Gianfranco Sai
Original assignee: Giampaolo Benussi; Guido Niederjaufner; Gianfranco Sai
Priority date: 2005-05-27
Filing date: 2006-05-29
Publication date: 2012-01-03
Also published as: EP1907501A2; WO2006126181A2; ITVI20050160A1; EP1907501B1; ATE423183T1; CN101331204B; CN101331204A; DE602006005249D1; US20090326117A1; WO2006126181A3

Abstract

VEDAÇçO INTUMESCENTE. Uma vedação intumescente flexível para proteção passiva contra fogo tem um material de base que consiste de uma mistura compreendendo pelo menos um polímero termoplástico, grafita expansível e pelo menos um composto gerador de ácido. O composto gerador de ácido é um composto orgânico de boro e o pelo menos um polímero termoplástico é um polimero e/ou copolímero de vinila. A vedação pode ser formada por extrusão, estiramento, moldagem ou injeção da mistura.

Description

"VEDAÇÃO INTUMESCENTE"

Campo da Invenção

Esta invenção se refere a uma vedação flexível formada de material intumescente, para uso na forma de tira ou forma extrudada em estruturas de portas corta-fogo e janelas.

Estas estruturas de porta e de janela podem ser partes de estruturas ou barreiras retardantes de chama para proteção passiva contra fogo.

Histórico da Técnica

De acordo com os critérios mais recentes de prevenção de incêndio, edifícios são divididos em seções ou compartimentos que são separados por barreiras retardantes de chama tendo o objetivo duplo de impedir que o incêndio se propague para locais não afetados, e de extinção do incêndio pela remoção do ar de combustão requerido.

Portanto, estruturas para portas e janelas destes sistemas ou barreiras retardantes de chama devem impedir a propagação tanto das chamas quanto da fumaça quente originárias da combustão para outras partes do edifício. Esta fumaça pode ser tóxica e gerar fontes adicionais de ignição de fogo.

Para esta finalidade, estas estruturas de porta e janela são ajustadas com vedações denominadas de intumescentes, que incham quando aquecidas, portanto vedando quaisquer fendas nestas estruturas durante um incêndio.

0 termo "intumescente" define a propriedade de um material para expandir sob calor, e de formar uma estrutura porosa, isolante e substancialmente não combustível.

Quando aquecida, a composição intumescente não funde e queima, mas forma uma espuma de carbono relativamente forte que age como uma barreira contra gases e calor.

Para esta vedação ser efetiva, a vedação expandida deve permanecer em posição e resistir a todos os estresses mecânicos devido ao fogo.

Vedações devem também manter suas elasticidade e resistência mecânicas substancialmente constantes com o decorrer do tempo em condições normais de uso, de modo a permitir tanto o encaixe facilitado da vedação na estrutura quanto a ancoragem estável da mesma, por pelo menos dez anos.

O documento EP-A-949313 revela uma vedação intumescente obtida de uma suspensão aquosa de látex acrílico, fibras minerais (lã mineral) e grafita expansível, usando um processo similar ao processo de fabricação de papel.

Uma desvantagem deste material do estado da técnica é que ele requer um processo molhado, usando grandes quantidades de água que devem ser removidas por compressão e secagem. Além do mais, a vedação assim obtida é parcialmente não coesiva e requer um suporte no qual adesivo tem que ser depositado.

O documento EP-A-1132563 revela uma vedação composta de uma capa, normalmente atuando como uma vedação de gás frio, que, por sua vez, contém uma composição intumescente que, em caso de incêndio, age como uma vedação de gás quente, a última sendo composta de copolímeros selecionados de SBS, estireno- isopreno-estireno, poliéter, PU-poliéter e, preferivelmente, contendo moléculas de ácido metacrílico em uma distribuição aleatória, grafita expansível e/ou vermiculita, polifosfato de amônio e uma mistura de óxidos ácidos (tais como Si2, P2O5) e óxidos básicos ( tais como K2O, Na2O, ZnO, CaO) , preferivelmente na forma de caolinitas. Em caso de incêndio, a mistura forma uma estrutura tipo cerâmica porosa e expandida.

Desvantagens desta vedação do estado da técnica são sua baixa flexibilidade e o fato de estar sujeita a rachaduras, e de necessitar ser embalada em bobinas com carretéis de grande diâmetro, e de necessitar um suporte para anexação. 0 EP-B-839171 revela um material de vedação intumescente consistindo de um aglutinador polimérico, normalmente usado como um adesivo de "fusão a quente", compreendendo PE, copolímeros de etileno- acrilato, acetato de etileno vinila, poliamidas, PU, poliésteres, fibras minerais, grafita expansível, compostos inorgânicos retardantes de chama e uma resina termofixa, tal como resina de fenol-formaldeído, como um componente para formar a estrutura parcialmente queimada expandida.

Uma desvantagem deste material de vedação do estado da técnica é que ele não pode ser facilmente formado em tiras, tem que ser usado no estado fundido, e diretamente colocado na estrutura de porta ou janela por máquinas adequadas de aplicação.

O EP-A-879870 revela uma mistura para preparar uma vedação intumescente compreendendo um polímero termoplástico elastomérico ou acetato de etileno vinila, um composto fosforoso como um agente retardante de chama, preferivelmente um éster fosfórico, e grafita expansível. A mistura pode conter ainda agentes de carga inorgânicos, tais como óxido de alumínio ou hidrato de óxido de magnésio, mica, vermiculita ou outros silicatos e fibras inorgânicas.

O EP-B-1207183 apresenta uma mistura intumescente, composta de um polímero termoplástico, tal como um copolímero de acetato de etileno vinila, um composto fosforoso como um agente retardante de chama e pelo menos dois tipos de grafita expansível, tendo propriedades diferentes, tais como temperaturas e volumes de expansão.

O EP-A-1498463 revela uma vedação intumescente composta de um copolímero de acetato de etil vinila tendo um teor de acetato de 6 a 40% em peso, um composto fosforoso como um agente retardante de chama e grafita expansível.

O JP2005-126458 apresenta uma vedação intumescente flexível tendo todas as características do preâmbulo da reivindicação 1.

Sumário da Invenção

O objetivo principal desta invenção é eliminar as desvantagens acima pela provisão de uma vedação intumescente que tenha elasticidade e resistência mecânicas elevadas em condições ambientais normais, a qual é obtida por uma solução diferente daquelas descritas acima.

Um objetivo específico é prover uma vedação tendo alta expansibilidade e resistência a estresses dinâmicos de fluido causados por um incêndio.

Um objetivo específico adicional é prover uma vedação que permita forte adesão a estruturas de portas e janelas, mesmo durante um incêndio.

Ainda um outro objetivo desta invenção é prover uma vedação intumescente que seja de baixo custo e altamente confiável em sua funcionalidade.

Estes e outros objetivos, como são mais bem explicados abaixo, são preenchidos por uma vedação intumescente flexível para proteção passiva a incêndio de acordo com a reivindicação 1.

Estes polímeros termoplásticos são polímeros e/ou copolímeros de vinila compreendendo um ou mais grupos:

<formula>formula see original document page 6</formula>

onde R1 é: H ou CH3 ;

<formula>formula see original document page 6</formula>

Este composto gerador de ácido é um composto orgânico de boro do tipo:

<formula>formula see original document page 6</formula>

onde: R3, R4 e R5 são independentemente H ou uma cadeia de hidrocarboneto C1-C5 ou R3 e R4 são, simultaneamente, H e R5 é melamina (1,3,5 triazinas 2,4,6 triaminas) ou pentaborato de amônio. Graças a esta vedação, que permanece em posição e veda portas e janelas mesmo sob pressões fortes positivas ou negativas, o risco de propagação de fumaça e/ou chama entre as várias partes de um edifício é consideravelmente reduzida.

Breve Descrição dos Desenhos

Características e vantagens adicionais da invenção ficarão mais prontamente aparentes a partir da descrição detalhada de umas poucas configurações não exclusivas de uma vedação de acordo com a invenção, que é mostrada como um exemplo não limitativo com a ajuda das figuras em anexo, nas quais:

A Figura 1 é uma vista seccional esquematizada de uma estufa para vedações intumescentes de teste;

A Figura 2 é vista axonométrica da abertura da estufa da Figura 1;

A Figura 3 mostra o padrão de posicionalmente do termopar em uma estrutura de porta ou janela para testes de resistência a incêndio.

Descrição detalhada de uma configuração preferida A vedação de acordo com a invenção é adequada para uso em qualquer tipo de estruturas, tais como portas, janelas, portas-janela, janelas de teto, painéis de vidro, venezianas de ventilação a prova de incêndio, mas também em aberturas para a passagem de cabos, tubulações, dutos de ventilação ou outros, para vedar cada seção de um edifício em caso de um incêndio.

A presente vedação intumescente pode ser fabricada por extrusão de uma mistura de polímero tendo propriedades termoplásticas, seguido por pelo menos uma passagem em uma calandra para definição de espessura adequada ou pelo uso de uma prensa de injeção, estiramento, moldagem, estes processos e equipamentos sendo conhecidos daqueles com especialização ordinária na técnica.

A mistura de polímero tendo propriedades termoplásticas contém um ou mais polímeros termoplásticos, grafita expansível e pelo menos um composto tendo a capacidade para decompor e gerar um ácido quando exposto a temperaturas elevadas.

Grafita expansível, bem conhecida daqueles com especialização ordinária na técnica, é grafita natural, da qual ela retém a típica forma de "floco", em cuja estrutura lamelar um íon de intercalação é introduzido, por tratamento com ácidos minerais fortes em um ambiente de oxidação. Em temperaturas elevadas, o íon de intercalação reage com carbono, portanto gerando uma grande quantidade de compostos de gás, que separam os flocos de grafita, e produzem o formato de "parafuso sem fim" típico.

Após tratamento com ácido, grafita pode ser lavada para remover excesso de ácido, que é possivelmente neutralizado por álcali. Dependendo de seu tratamento, grafita pode ser ácida (com ácido livre, não intercalado, residual), neutra ou básica, com álcali permanecendo do tratamento de neutralização. Novamente, no último caso, expansão é causada pelo ânion intercalado derivado de ácido.

Grafita expansível é comercializada por uma série de fornecedores (por exemplo, UCAR, Kropfmühl, Kaisersberg, NGS, Nyacol) em muitos tipos, diferindo entre si em termos de tamanho de "floco", temperatura de expansão inicial, e volume específico, expresso em cm3 por grama de grafita, atingido após expansão.

A seleção do fornecedor e do tipo de grafita está dentro do alcance daqueles com especialização ordinária na técnica.

De acordo com a invenção, a grafita expansível está contida na vedação em uma quantidade de 10% a 50% em peso e, preferivelmente, de 25% a 35% em peso.

Ainda de acordo com a invenção, um tipo único de grafita expansível pode ser preferivelmente usado, embora sem limitação, o qual tenha uma expansão específica de mais que 250 cm3 por grama a 1000°C.

Como é sabido, polímeros termoplásticos são polímeros que estão na forma de pasta quando aquecidos a mais que 80°C e se tornam sólidos quando resfriados. Eles são geralmente processados por estiramento dos mesmos através de uma matriz para obter um produto de comprimento indefinido e seção constante, ou pelo uso de uma prensa de molde para obter produtos de formatos predeterminados.

O precursor ácido ou composto gerador de ácido é um composto, geralmente um sal ou um és ter de um ácido mineral, que pode decompor em temperaturas moderadas, por exemplo, de 2500C a 450°C, portanto liberando o ácido correspondente.

Compostos geradores de ácido comuns, usados em misturas de polímero que devem suportar altas temperaturas, são fosfato de amônio, geralmente na forma de polifosfato polimérico, ésteres de ácido fosfórico, tais como éster de trifenila, fosfato de melamina.

De aproximadamente IOO0C a aproximadamente 400°C, dependendo do grau de polimerização, fosfato de amônio se decompõe em íon de fosfato e amônia.

De acordo com esta invenção, a mistura de polímeros termoplásticos compreende pelo menos um polímero de vinila.

Polímeros de vinila de acordo com a invenção são polímeros ou copolímeros cuja cadeia de polímero também contém o grupo a seguir

<formula>formula see original document page 10</formula>

onde R1 é hidrogênio ou meti Ia e R2 pode ser hidrogênio, o grupo carboxi -OOOH (acrilatos), o grupo hidroxi-OH, o grupo acético -CH3COO, o grupo -CH3COO, (metacrilatos) , o grupo - COOC2H5 (acrilatos de etila).

De acordo com a invenção, os polímeros de vinila usados preferivelmente incluem HDPE, LDPE, PE, EVA, PVAC, PVAL, PAA e/ou mistura dos mesmos.

Adequadamente, o polímero de vinila é acetato de polietileno vinila (EVA) tendo um teor de acetato de 20% a 50% em peso.

Vários polímeros de vinila podem ser usados simultaneamente, incluindo PE (polietileno) e PVA (acetato de polivinila). Neste caso, o teor de acetato estará relacionado ao total de polímeros de vinila usado.

Em temperaturas acima de 400°C, o grupo acético é expelido, portanto deixando uma insaturação, onde reações de ciclização são iniciadas, os quais são, por si só, catalisados pela presença de ácido mineral, e conduzem à produção de um composto de carbono que é estável em temperaturas elevadas.

Um composto de boro objetiva ser um composto contendo boro. Este pode ser de natureza inorgânica ou orgânica.

De acordo com uma configuração preferida, o composto de boro inorgânico é um sal de amônio, tal como pentaborato de amônio.

Um composto de boro orgânico objetiva ser um composto no qual boro é ligado a pelo menos um grupo orgânico, tal como ésteres de ácido bórico.

<formula>formula see original document page 11</formula>

onde os substituintes R3, R4, R5 pode ser independentemente hidrogênio ou uma cadeia de hidrocarboneto linear ou ramificada contendo até 5 átomos de carbono (C1-C5).

Compostos especificamente preferidos são aqueles nos quais os substituintes R3, R4, R5 são uma cadeia contendo quatro átomos de carbono idênticos, tais como boratos de tributila e boratos de triisopropila.

De acordo com uma outra configuração preferida, R3 e R4 são hidrogênios e R5 é melamina (1,3,5 triazinas 2,4,6 triaminas) : o composto de boro orgânico é borato de melamina.

De acordo com esta configuração preferida, o composto de boro orgânico se decompõe formando, portanto, um composto de borato ácido e melamina gasosa, o que auxilia tanto a expansão da estrutura parcialmente queimada quanto a formação esponjosa do mesmo, cuja estrutura é responsável em uma extensão significativa pelas propriedades de isolamento térmico da estrutura intumescente expandida.

Para aumentar o desenvolvimento de gás, como é conhecido daqueles especializados na técnica, melamina e/ou um outro compostos de desenvolvimento de gás podem ser adicionados, os quais são, preferivelmente, do tipo nitrogenoso para evitar a formação de gases combustíveis.

Vantajosamente, a mistura para fazer a vedação intumescente pode conter polímero de vinila em uma quantidade de 30% a 60% em peso com relação à mistura final, preferivelmente de 35% a 45% em peso, ainda com relação à mistura final, e o composto de boro orgânico em uma quantidade de 1% a 40% em peso e preferivelmente de 2% a 25% em peso.

Até 20% em peso de HDPE ou LDPE ou uma mistura dos mesmos podem ser adicionados como um adjuvante para obter um produto acabado com propriedades mecânicas otimizadas, como é conhecido por aqueles com especialização ordinária na técnica.

Visto que compostos de boro orgânicos são solúveis em polímeros de vinila, resultados efetivos são obtidos por mistura durante a extrusão: como um resultado, reagentes para pirólise são uniformemente distribuídos, e a estrutura parcialmente queimada, portanto, é especificamente rígida e persistente.

A composição da invenção elimina as desvantagens associadas às formulações de vedação do estado da técnica.

Em adição aos compostos acima, a mistura para fazer a vedação desta invenção pode conter ainda polifosfato de amônio em quantidades de 1% a 30% em peso, preferivelmente de 2% a 25% em peso. Como é sabido, polifosfato de amônio decompõe em temperaturas acima de 350°C em amônia gasosa, o que contribui para a intumescência, e ácido fosfórico contribui para a catalise, de modo a formar uma estrutura parcialmente queimada estável.

Visto que fosfato de amônio decompõe em temperaturas relativamente baixas, aproximadamente 100°C, que são muito baixas para iniciar o processo de ciclização, uma estrutura parcialmente queimada apropriada pode ser formada apenas pelo uso de polifosfato de amônio, preferivelmente com uma cadeia tendo um peso molecular de mais que 1000 unidades, o qual decompõe a temperaturas acima de 350°C.

Além do mais, cadeias de polifosfato, que são dificilmente móveis no polímero e substancialmente insolúveis em água, limitam a migração do polifosfato do interior para a superfície, e impedem o desgaste quando a vedação é exposta ou usada em condições de umidade elevada, assim como a degradação de propriedades de expansão.

O desgaste e a degradação podem ser adicionalmente limitados pelo uso de partículas de polifosfato de amônio pré-revestidas com os polímeros de vinila e poliolefinas, para proteger o polifosfato de umidade.

Um polifosfato de amônio pré-revestido com uma resina termofixa a base de formaldeído melamina é especialmente adequado.

De acordo com uma outra configuração preferida, o polifosfato de amônio pode ser silanizado para aumentar a compatibilidade com a matriz de polímero, portanto promovendo a desacetilização e ciclização de acetato.

De acordo com a invenção, isto produz uma estrutura parcialmente queimada expandida especialmente estável e do tipo cerâmica, a qual não requer a adição de substâncias geradoras de carbono e/ou substâncias formadoras de estrutura de vidro inorgânica.

Adicionalmente, a vedação desta invenção pode conter uma pequena quantidade de oxido de alumínio hidratado e/ou óxido de magnésio hidratado, em quantidades de 1% a 30% em peso e, preferivelmente, de 1% a 6% em peso.

Quando aquecidas, ambas as substâncias liberam água de cristalização, portanto absorvendo grandes quantidades de calor.

Além dos componentes acima, outros componentes podem ser obviamente providos, os quais são ordinariamente usados na indústria de plásticos e são conhecidos daqueles especializados na técnica, tais como estabilizadores de UV, por exemplo, negro- de-fumo, em quantidades de 1% a 3% em peso, antioxidantes, por exemplo, IRGANOX 1010® (CIBA) em quantidades menores que 1%, agentes de carga inorgânicos tais como carbonato de cálcio, mica, talco, caolinita em quantidades não superiores a 30%, sem se afastar do escopo da invenção.

Para facilitar a instalação da vedação, meios de anexação adequados podem ser providos em uma face plana da mesma, tal como uma camada de material adesivo.

Para esta anexação ser efetiva e resistir, em condições ambientais normais, por pelo menos dez anos, o adesivo tem que ser parcialmente solúvel e aderir à matriz de polímeros da vedação, enquanto contribui, ainda, para a formação da estrutura parcialmente queimada em caso de um incêndio.

Adesivos de polímero acrílico e acetato de polietil vinila são especialmente adequados.

Exemplo 1

Uma extrusora de rosca dupla de co-rotação, de 16 mm, é alimentada por dosadores (Brabender Twin-Screw) com 400 g/h de EVA, índice de fusão 3, com 40% de acetato, 300 g/h de grafita expansível neutra (NGS) , 250 g/h de borato de melamina, 50 g/h de polifosfato de amônio, 50 g/h de óxido de alumínio hidratado, 1 g/h de negro-de-fumo, portanto obtendo uma tela de 2 mm de espessura e 3 0 mm de largura. As propriedades intumescentes são determinadas pela medição da proporção de expansão, isto é, a proporção entre a altura final e a altura inicial de uma amostra com 50 mm de diâmetro que é colocada em um forno de mufla a 350°C, 4500C e 550°C, respectivamente, durante 30 minutos.

Nestas medições, a amostra é colocada no fundo de um cilindro de aço de diâmetro idêntico. Medições foram executadas tanto com a amostra livre para expandir (expansão livre), quando com a amostra expandindo contra um peso de 100 g aplicado na mesma (expansão sob carga). Os resultados são mostrados na Tabela 1.

Tabela 1

<table>table see original document page 15</column></row><table> <table>table see original document page 16</column></row><table>

A única norma Européia aplicável é uma diretriz DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik, Zulassungsgrundsãtze für dámmschichtbildende Baustoffe) que requer uma proporção de expansão sob carga a 4500C acima de 5,7.

Exemplos 2-15

Usando a extrusora e o sistema de medição do Exemplo 1, vedações foram preparadas a partir de misturas relatadas nas Tabelas 2, 3 e 4, e foram testadas, provendo os resultados de expansão indicados nestas tabelas. Nestas tabelas, os polímeros contendo acetato de vinila são convenientemente caracterizados por dois números, o índice de fusão (MI), de acordo com a ASTM, e o percentual de teor de acetato de vinila. Por exemplo, 3/40 indica um índice de Fusão 3 e 40% de acetato de vinila.

A grafita expansível usada nos exemplos a seguir foi comercializada pela: Faima (Milão, Itália), UCAR (EUA), NGS (Alemanha).

Tabela 2

<table>table see original document page 16</column></row><table> <table>table see original document page 17</column></row><table> <table>table see original document page 18</column></row><table> <table>table see original document page 19</column></row><table> <table>table see original document page 20</column></row><table> <formula>formula see original document page 21</formula>

Com referência às Figuras 1 e 2, duas tiras de vedação intumescente 1, 2, tendo uma largura de 20 mm e uma altura de 1,5 mm, extrudadas das formulações dos exemplos 1, 3, 6, 15, 16, foram colocadas nas bordas 3, 4, de dois perfis de estrutura 5,6 que estão separados em 20 mm, e a estrutura é colocada na aberturas 7 de um forno 8. Após elas serem atacadas por uma chama 9, com aproximadamente 600 mm de comprimento, elas vedaram a abertura em menos de 3 0 segundos e mantiveram esta vedação estável durante mais de 120 minutos.

Duas portas corta-fogo, com as vedações intumescentes feitas das formulações 3 e 16 aplicadas nas mesmas em seções distintas, foram testadas sob chama para validação de acordo com o procedimento da norma UNI EN 1634-1.

A Figura 3 anexa mostra as posições de termopares. Para um tempo predeterminado, dependendo da classificação desejada (30, 60, 120, 180 minutos), os termopares devem indicar um aumento de temperatura menor que 1800C na porta e menor que 3 600C na estrutura.

As portas equipadas com as vedações acima excederam um tempo de resistência ao fogo de 120 minutos. Especificamente, a vedação foi capaz de vedar inteiramente, sem falha, mesmo a abertura que foi formada após 80 minutos do início do teste entre a estrutura e a porta, quando a porta sofreu uma inclinação devido a expansão térmica. A vedação intumescente da invenção é susceptível a muitas alterações e variações dentro do princípio inventivo revelado nas reivindicações em anexo.

Claims

1. Vedação intumescente flexível, com um material base consistindo de uma mistura compreendendo pelo menos um polímero termoplástico, grafita expansível e pelo menos um composto que decompõe em temperatura moderada gerando um ácido correspondente, onde o referido composto gerador de ácido é um composto de boro, caracterizada pelo fato de pelo menos um polímero termoplástico ser um polímero e/ou copolímero de vinila e pelo referido composto de boro ser selecionado do grupo contendo pentaborato de amônio, borato de triisopropila, borato de tri-n- propila, borato de melamina.

2. Vedação intumescente flexível, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o referido pelo menos um polímero ou copolímero de vinila compreender um ou mais grupos <formula>formula see original document page 23</formula> onde R1 é: H ou CH3; <formula>formula see original document page 23</formula>

3. Vedação intumescente flexível, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o referido polímero de vinila ser selecionado do grupo compreendendo HDPE, LDPE, PE, EVA, Acetato de Polivinila, Acetal de Polivinila, Poliacrilamida e/ou misturas dos mesmos.

4. Vedação intumescente flexível, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o referido pelo menos um polímero de vinila conter uma quantidade total de acetato de vinila de 20% a 50% e preferivelmente de 25% a 40% em peso.

5. Vedação intumescente flexível, de acordo com a reivindicação 1 ou 4, caracterizada pelo fato de o referido pelo menos um polímero de vinila estar contido na referida mistura em uma quantidade de 30% a 60% em peso e pelos referidos compostos de boro estarem contidos na referida mistura em uma quantidade de 1% a 30% em peso e, pref erivelmente, de 2% a 25% em peso, com base no peso total da composição.

6. Vedação intumescente flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de a referida mistura compreender ainda um composto de ácido fosfórico nitrogenoso, que pode decompor em caso de incêndio, em uma quantidade de 1% a 30% em peso, com base no peso total da composição.

7. Vedação intumescente flexível, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de o referido composto de ácido fosfórico nitrogenoso ser polifosfato de amônio, tendo um peso molecular maior que 100 0 daltons, ou fosfato de melamina.

8. Vedação intumescente flexível, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de o referido polifosfato de amônio ser pré-revestido com um polímero para limitar a solubilidade em água.

9. Vedação intumescente flexível, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de o referido polifosfato de amônio ser silanizado para aumentar a compatibilidade com os outros componentes da mistura.

10. Vedação intumescente flexível, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a referida grafita expansível estar contida na referida mistura em uma quantidade de 10% a 50% em peso e, preferivelmente, de 25% a 35% em peso, com base no peso total da composição.·

11. Vedação intumescente flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de compreender ainda pelo menos um composto inorgânico retardante de chama selecionado do grupo compreendendo óxido de alumínio hidratado e/ou óxido de magnésio hidratado em quantidades de 1% a 30% e, pref erivelmente, de 1% a 6% em peso, com base no peso total da composição.

12. Vedação intumescente flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de a referida mistura compreender ainda negro-de-fumo em uma quantidade de 0,3% a 3% em peso e, preferivelmente, de 1% a 2% em peso, com base no peso total da composição.

13. Vedação intumescente flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de ter pelo menos uma superfície para conexão com os meios de anexação sobrejacentes para instalação facilitada da vedação.

14. Vedação intumescente flexível, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de os referidos meios de anexação incluírem um adesivo a base de acetato de polietileno vinila.

15. Vedação intumescente flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de ser formada por extrusão, estiramento, moldagem ou injeção da referida mistura.

16. Estrutura de porta ou janela resistente a incêndio, caracterizada pelo fato de compreender uma vedação intumescente flexível de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores.