BRPI0613271A2 - método para produzir uma polpa modificada, artigo de higiene pessoal absorvente, polpa kraft branqueada modificada e papel ou papelão - Google Patents

método para produzir uma polpa modificada, artigo de higiene pessoal absorvente, polpa kraft branqueada modificada e papel ou papelão Download PDF

Info

Publication number
BRPI0613271A2
BRPI0613271A2 BRPI0613271-5A BRPI0613271A BRPI0613271A2 BR PI0613271 A2 BRPI0613271 A2 BR PI0613271A2 BR PI0613271 A BRPI0613271 A BR PI0613271A BR PI0613271 A2 BRPI0613271 A2 BR PI0613271A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
pulp
modified
same
kraft pulp
wood chips
Prior art date
Application number
BRPI0613271-5A
Other languages
English (en)
Inventor
Zheng Tan
Gopal Goyal
Alexander A Koukoulas
Original Assignee
Int Paper Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Int Paper Co filed Critical Int Paper Co
Publication of BRPI0613271A2 publication Critical patent/BRPI0613271A2/pt

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/32—Bleaching agents
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/531—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having a homogeneous composition through the thickness of the pad
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
    • A61L15/28—Polysaccharides or their derivatives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/06—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with alkaline reacting compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0007—Recovery of by-products, i.e. compounds other than those necessary for pulping, for multiple uses or not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
    • D21H11/04—Kraft or sulfate pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
    • D21H11/20—Chemically or biochemically modified fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/64—Alkaline compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

MéTODO PARA PRODUZIR UMA POLPA MODIFICADA, ARTIGO DE HIGIENE PESSOAL ABSORVENTE, POLPA KRAFT BRANQUEADA MODIFICADA E PAPEL OU PAPELãO. Método para produzir uma polpa modificada para uso em produto de papel ou de bobina de papel, o método compreendendo tratar cavacos de madeira num processo de extração para remover hemicelulose para formar cavacos de madeira tratados; e submeter ditos cavacos de madeira tratados à polpação química ou semi-química para formar uma polpa Kraft modificada, sendo que a quantidade de hemicelulose contida na polpa Kraft modificada é de cerca de 5 a cerca de 10% em peso seco da polpa modificada.

Description

"MÉTODO PARA PRODUZIR UMA POLPA MODIFICADA, ARTIGO DEHIGIENE' PESSOAL ABSORVENTE, POLPA KRAFT BRANQUEADAMODIFICADA E PAPEL OU PAPELÃO"
Campo da invenção
A presente invenção refere-se a um método melhorado parafabricar polpa, a polpa fabricada de acordo com esseprocesso e a produtos de papel e papelão fabricados apartir da polpa branqueada da presente invenção. Maisespecialmente, a presente invenção refere-se à melhorianos processos de fabricação de polpas com teor reduzidode hemicelulose e que exibem uma ou mais propriedadesbenéficas.
Histórico da invenção
São conhecidos os processos para digerir cavacos demadeira para formar polpas e processos de branqueamentode polpas e o uso de polpas branqueadas na fabricação deprodutos de papel, papelão e absorventes. Vide, porexemplo, as patentes americanas Nos. 6.063.982;5.766.159; 5.902.454; 2,904,460; 6,770,168; 2 002/017,37 0;4,436,586; 2003/145,961 e 6.464.832.
Sumário da invenção
Um aspecto da presente invenção refere-se a um métodopara produzir uma polpa Kraft modificada para uso emprodutos de papel ou de bobina de papel compreendendo:tratar cavacos de madeira com um líquido compreendendoágua num processo de extração para remover hemicelulosepara formar cavacos de madeira tratados; esubmeter ditos cavacos de madeira tratados à polpaçãokraft para formar uma polpa Kraft modificada, onde aquantidade de hemicelulose contida na polpa Kraftmodificada é de cerca de 5 a cerca de 10% em peso seco dapolpa modificada.
Outro aspecto da presente invenção refere-se à polpaKraft modificada formada através do processo da presenteinvenção. A polpa Kraft modificada da presente invençãoexibe uma ou mais vantagens. Essas vantagens incluemdrenagem melhorada o que aumenta a velocidade dosprocessos de fabricação de papel que utilizam a polpa dapresente invenção, em comparação com polpas nãomodificadas. Tais vantagens também incluem drenabilidade("freeness") maior e branqueabi1idade, drenagem,desidratação e/ou secagem aumentadas, em comparação com apolpa Kraft não modificada.
Outro aspecto da presente invenção refere-se ainda aprodutos de papel, papelão e absorventes preparados apartir da polpa modificada da presente invenção. Taisprodutos exibem corpo mais elevado se comparados com osprodutos formados com polpas não modificadas.Outro aspecto da presente invenção refere-se ainda a umartigo de higiene pessoal para absorção de líquidos, oartigo compreendendo pelo menos uma camada de folhasuperior permeável a líquido e pelo menos uma camada defolha posterior substancialmente impermeável a líquido;eum material de subcamada absorvente interposto entre acamada de folha superior e a camada de folha posterior, omaterial da subcamada compreendendo polpa modificada dapresente invenção.
Breve descrição dos desenhos
A Figura 1 é um gráfico de retenção de água versusdrenabilidade para a polpa modificada da presenteinvenção e a mesma polpa não modificada.
A Figura 2 é um gráfico de corpo versus Lisura Sheffieldpara a polpa modificada da presente invenção e a mesmapolpa não modificada.
Descrição detalhada da invenção
Na primeira etapa do processo da presente invenção,cavacos de madeira são extraídos com um líquido quecompreende água para reduzir e remover hemicelulose eformar cavacos de madeira tratados. O tipo de cavacos demadeira utilizados no processo da presente invenção não écrítico e qualquer material pode ser usado. Por exemplo,cavacos de madeira úteis incluem os derivados de árvoresde madeira dura, árvores de madeira mole, ou umacombinação de árvores de madeira dura e de madeira mole.O termo "polpas de madeira dura", conforme aquiutilizado, refere-se à polpa fibrosa derivada dasubstância lenhosa de árvores decíduas (angiospermas)tais como álamo e ácer, ao passo que "polpas de madeiramole" são polpas fibrosas derivadas da substância lenhosade árvores coníferas (gimnospermas) tal como o pinheiro.Os cavacos de madeira são extraídos com uma composiçãocompreendendo água. 0 líquido pode consistir de águaapenas e pode incluir um ou mais materiais adicionais queaumentam a extração da hemicelulose. Tais materiaisadicionais que aumentam a extração de hemicelulose podemvariar largamente e incluem bases inorgânicas tais comohidróxido de sódio, hidróxido de potássio e hidróxido deamônio. 0 hidróxido de sódio é preferido para uso naprática da presente invenção.
Nas concretizações preferidas da presente invenção, oscavacos de madeira são tratados com uma solução baseaquosa com um pH maior que 7. 0 uso da solução baseaquosa permite que a extração seja realizada atemperaturas mais baixas, como por exemplo a temperaturasambiente com extrações menores. O pH da solução baseaquosa é preferivelmente igual ou superior a cerca de 8,mais preferivelmente de cerca de 8 a cerca de 12 e o maispreferivelmente de cerca de 9 a cerca de 11.
As temperaturas de tratamento podem variar largamente equalquer temperatura suficiente para formar os cavacos demadeira tratados podem ser usadas. A temperatura detratamento é geralmente de cerca de pelo menos 2 0°C,embora temperaturas mais baixas possam ser usadas seforem eficazes para prover os cavacos de madeira tratadosdesejados. A temperatura de tratamento é preferivelmentede cerca de 20°C a cerca de 120°C, mais preferivelmentede cerca de 40°C a cerca de 120°C e o maispreferivelmente de cerca de 40°C a cerca de 90°C, com umatemperatura de cerca de 6 0°C a cerca de 9 0°C sendo atemperatura nas concretizações de escolha.
Os tempos de tratamento podem variar largamente equalquer tempo suficiente para formar os cavacos demadeira tratados desejados podem ser usados. 0 tempo detratamento é geralmente de cerca de pelo menos 5 minutos,embora tempos de tratamento mais longos possam ser usadosse forem eficazes para prover o material ligno celulósicodesejado. 0 tempo de tratamento é preferivelmente decerca de 5 minutos a cerca de 2 0 horas, maispreferivelmente de cerca de 15 minutos a cerca de 10horas e o mais pref erivelmente de cerca de 30 minutos acerca de 4 horas.
A hemicelulose removida dos cavacos de madeira naprimeira etapa da presente invenção pode variarlargamente, contanto que a quantidade restante na polpamodificada após polpação Kraft na segunda etapa doprocesso da presente invenção seja de cerca de 5% a cercade 10% em peso seco da polpa modificada. Por exemplo, aquantidade de hemicelulose removida na primeira etapapode variar de cerca de 5% em peso ou menos a cerca de20% em peso ou mais, com base na quantidade total dehemicelulose nos cavacos de madeira. Nas concretizaçõespreferidas da invenção, a quantidade de hemiceluloseremovida na primeira etapa pode variar de cerca de 10% empeso a cerca de 15% em peso, com base na quantidade totalde hemicelulose nos cavacos de madeira.
As hemiceluloses extraídas podem ser desviadas dacorrente de processo de polpação, reduzindo assim a cargatérmica da caldeira de recuperação de licor negro doprocesso Kraft (geralmente sendo o gargalo da capacidadede produção). As hemiceluloses extraídas podem serqueimadas em caldeira aquecida a resíduos de polpa ecelulose ("Hog boiler") ou em outros tipos de caldeiras abiomassa (cascas, mini-cavacos, serragem, carvão, etc.)mantendo assim o balanço energético na usina.
Alternativamente, as hemiceluloses extraídas podem serusadas como matéria prima de fermentação para produzirprodutos químicos combustíveis. As hemicelulosesextraídas podem ser oxidadas ou derivatizadas com gruposcom funcionalidade éter ou cargas catiônicas. Ashemiceluloses tratadas desta forma podem então ser usadascomo aditivos para fabricação de papel, tais comoadicionadas na parte úmida da máquina de fabricação depapel, ou misturadas com amido para uso na prensa decolagem, ou revestimento.
Na segunda etapa do processo da presente invenção, oscavacos de madeira tratados ou extraídos são submetidos aum processo de polpação químico ou semi-químico. Taisprocessos são bastante conhecidos no estado da técnica enão serão descritos com mais detalhes. Vide, por exemplo,"Handbook for Pulp & Paper Technologies", 2a.edição,G.A.Smook, Angus Wilde Publications (1992) e referênciasnele citadas, todos aqui incorporados por referência.Exemplos ilustrativos de processos de polpação químicosou semi-químicos são os processos de polpação comcarbonato, processos de polpação em licor verde,processos de polpação Kraft, ou os processos de polpaçãocom sulfito. A polpação Kraft é preferida para uso naprática da presente invenção.
A quantidade de hemicelulose contida na polpa Kraftmodificada é de cerca de 3 a cerca de 15% em peso seco dapolpa modificada. A quantidade de hemicelulose contida napolpa Kraft modificada é preferivelmente de cerca de 4 acerca de 13% em peso seco da polpa modificada. Aquantidade de hemicelulose contida na polpa Kraftmodificada é mais pref erivelmente de cerca de 5 a cercade 10% em peso seco da polpa modificada e é o maispreferivelmente de cerca de 6 a cerca de 8% em peso secoda polpa modificada. Essa polpa Kraft modificada (seja demadeira dura ou de madeira mole) apresenta alvurasignificativamente maior e corpo de papel com drenagem epotencial de secagem melhorados, em comparação com apolpa não modificada.
Numa concretização preferida da presente invenção, apolpa Kraft modificada da presente invenção contém cercade pelo menos 1% em peso menos hemiceluloses do que amesma polpa quando não modificada. Nessas concretizaçõespreferidas da invenção, a polpa Kraft modificada contémde cerca de 1% a cerca de 20% em peso menos hemicelulosesdo que a mesma polpa quando não modificada. Nessasconcretizações preferidas da invenção, a polpa Kraftmodificada contém de cerca de 1% a cerca de 20% em pesomenos hemiceluloses do que a mesma polpa quando nãomodificada. Nessas concretizações preferidas da invenção,a polpa Kraft modificada preferivelmente contém de cercade 1% a cerca de 16% em peso menos hemiceluloses do que amesma polpa quando não modificada. Nessas concretizaçõespreferidas da invenção, a polpa Kraft modificada maispreferivelmente contém de cerca de 2% a cerca de 16% empeso menos hemiceluloses do que a mesma polpa quando nãomodificada. Nessas concretizações preferidas da invenção,a polpa Kraft modificada o mais preferivelmente contém decerca de 2% a cerca de 8% em peso menos hemiceluloses doque a mesma polpa quando não modificada.
Nas concretizações preferidas da invenção, a polpamodificada da presente invenção exibe drenabilidade maiore melhor drenagem do que a polpa não modificada. 0aumento na drenabilidade é preferivelmente de cerca depelo menos 2 0 unidades CSF maior do que a polpa nãomodificada. Nas concretizações mais preferidas dainvenção, o aumento na drenabilidade é de cerca de pelomenos 5 0 unidades CSF maior do que o da polpa nãomodificada e nas concretizações o mais preferidas dainvenção, o aumento na drenabilidade é de cerca de 50 acerca de 2 00 unidades CSF maior do que o da polpa nãomodificada.
Nas concretizações preferidas da invenção, a polpamodificada da presente invenção exibe valores reduzidosde retenção de água (WRV) se comparada com a polpa nãomodificada. Nessas concretizações preferidas da invenção,a redução na retenção de água é preferivelmente maior doque cerca de 0,lg/g. Nas concretizações mais preferidasda invenção, a redução na retenção de água épreferivelmente maior do que cerca de 0,2 g/g e nasconcretizações o mais preferidas da invenção a redução naretenção de água é de cerca de 0,2 a cerca de 0,5 g/g.O número Kappa da polpa pode variar largamente. O númeroKappa é preferivelmente de cerca de 15 a cerca de 28 e émais preferivelmente de cerca de 23 a cerca de 26.A polpa modificada da presente invenção pode sersubmetida a um ou mais tratamentos de pós-polpação, comopor exemplo, branqueamento com agentes branqueadoresconvencionais, tais como dióxido de cloro, cloroelementar, ozônio e peróxido, utilizando procedimentos eaparelhos descritos em "Handbook for Pulp & PaperTechnologies", 2a.edição, G.A.Smook, Angus WildePublications (1992) e referências nele citadas. A polpapode também ser submetida à extração, como por exemplo,extração de lignina com oxigênio ou extração com basepreferivelmente na presença de peróxido. Nasconcretizações preferidas da invenção, a polpa modificadada presente invenção exibe branqueabilidade melhorada. Umdos benefícios da branqueabilidade melhorada é que aquantidade da dose de agente químico branqueador (fatorkappa) utilizada pode ser reduzida, atingindo, aindaassim, a mesma alvura da polpa branqueada não modificada,gerando assim economia no custo de agentes químicos.
Outro benefício da branqueabilidade melhorada é que amesma quantidade de agente químico branqueador, como nocaso da polpa não modificada, pode ser usada,especialmente nos estágios iniciais de branqueamento,reduzindo assim o número de estágios de branqueamento(economia de capital e energia) necessários para se obtera mesma alvura. Outro benefício da branqueabilidademelhorada é que se pode produzir polpa com alvura muitoalta, o que praticamente não pode ser obtido com a polpanão modificada. Por exemplo, é bastante conhecido o fatode que a polpa Kraft não pode ser branqueada praticamentealém do teto de alvura de 90 ISO. Com essa polpa Kraftmodificada, porém, níveis de alvura muito altos de 90-95ISO podem ser alcançados nas concretizações preferidas dainvenção com quantidade prática de agentes químicosbranqueadores.
Em outra concretização preferida da presente invenção, apolpa modificada possui menor carga iônica ou menossuperfície fibrosa hidratada, mostrando melhor afinidadepelos agentes químicos para papel, tais como agentes decolagem, pigmentos e branqueadores ópticos. Em outraconcretização preferida da presente invenção, a polpaKraft modificada, contendo menos hemicelulose, possuimenor sensibilidade à umidade e mostra desempenhomelhorado em hidroexpansibilidade.
A polpa modificada da presente invenção pode também serusada na fabricação de papel e em produtos de embalagem,tais como papéis para impressão, escrita, publicação e deembrulho, e produtos de papelão. Exemplos ilustrativosdesses produtos e processos para sua fabricação estãodescritos nas patentes USP Nos. 5.902.454 e 6.464.832.Nos processos de fabricação de papel ou papelão, a polpamodificada da presente invenção pode ser usada com poucaou nenhuma refinação, ou a polpa modificada pode sermisturada com polpas não modificadas totalmenterefinadas, especialmente polpas de madeira mole, antes douso na fabricação de papel ou papelão. A polpa modificadada presente invenção ou misturas de polpa compreendendo apolpa modificada da presente invenção é formulada numamatéria prima aquosa para fabricação de papel que tambémcompreende um ou mais aditivos que conferem ou aumentamas propriedades específicas de folha ou que controlamoutros parâmetros do processo. Exemplos ilustrativos detais aditivos é o alumínio que é usado para controlar opH, fixar aditivos nas fibras de polpa e melhorar aretenção das fibras de polpa na máquina de fabricação depapel. Outros agentes químicos baseados em alumínio quepodem ser adicionados ao material são o aluminato desódio, sulfato de polialumínio silicato e cloreto depolialumínio. Outros agentes químicos usados na parteúmida e que podem ser incluídos na matéria prima parafabricação de papel para fins convencionais são os ácidose as bases, agentes colantes, resinas resistentes àsecagem, resinas resistentes à umidade, cargas, materiaiscorantes, auxiliares de retenção, floculantes de fibra,anti-espumantes, auxiliares de drenagem, branqueadoresópticos, agentes químicos para controle de "pitch",agentes exterminadores de lodo, biocidas, produtosquímicos especiais, tais como inibidores de corrosão,produtos químicos à prova de chama e anti-oxidantes esimilares. Métodos e procedimentos para formular polpabranqueada mecânica, produtos químicos à base de alumíniopara uso na parte úmida da máquina de papel e outrosprodutos químicos opcionais são bastantes conhecidos noestado da técnica e não serão descritos em maioresdetalhes. Vide, por exemplo, "Handbook for Pulp & PaperTechnologies", 2a.edição, G.A.Smook, Angus WildePublications (1992) e referência ali citadas, todas aquiincorporadas por referência.
A matéria prima aquosa para fabricação de papelcompreendendo a polpa mecânica branqueada e os compostosà base de alumínio é depositada sobre a tela formadora deuma máquina de papel convencional para formar uma bobinade papel ou papelão depositada a úmido e a bobina depapel ou papelão depositada a úmido é secada para formaruma bobina de papel e papelão seca. As máquinas defabricação de papel e o uso das mesmas para confeccionarpapel são bastante conhecidas no estado da técnica e nãoserão descritas em mais detalhes. Vide, por exemplo,Handbook for Pulp and Paper Technologies, supra. Parafins de exemplo, a matéria prima aquosa para fabricaçãode papel contendo polpa, à base de alumínio e outrosaditivos opcionais e geralmente tendo uma consistência decerca de 0,3% a cerca de 1% é depositada a partir dacaixa de entrada de uma máquina de papel apropriada, comopor exemplo, uma máquina Fourdrinier de tela dupla ousimples. A matéria prima para fabricação de papeldepositada é desidratada a vácuo na seção de formação. 0material desidratado é transportado da seção de formaçãopara a seção de prensa em feltros especialmenteconstruídos através de uma série de cilindros decompressão que remove água e consolida a bobina úmida depapel e em seguida para a seção de secagem onde a bobinaúmida de papel é secada para formar a bobina seca depapel da presente invenção. Após a secagem, a bobinasecada de papel pode ser opcionalmente submetida adiversas operações na parte seca e a diversos tratamentosde superfície, tais como revestimento, bem como colagem ecalandragem.
Nas concretizações preferidas da presente invenção, apolpa modificada forma produtos de papel que exibem umcorpo mais elevado do que o exibido pela mesma ousubstancialmente a mesma polpa quando não modificada.Nessas concretizações preferidas da invenção, a polpamodificada forma produtos de papel que exibem um corpopelo menos cerca de 2% maior do que o exibido pela mesmaou substancialmente a mesma polpa, quando não modificada.Nessas concretizações preferidas da invenção, a polpamodificada forma produtos de papel que exibem um corpoque é preferivelmente pelo menos cerca de 5% maior do queo exibido pela mesma ou substancialmente a mesma polpaquando não modificada. Nessas concretizações preferidasda invenção, a polpa modificada forma produtos de papelque exibem um corpo que é mais pref erivelmente de cercade 5% a cerca de 4 0% maior do que o exibido pela mesma ousubstancialmente a mesma polpa, quando não modificada.
Nessas concretizações preferidas da invenção, a polpamodificada forma produtos de papel que exibem um corpoque é o mais pref erivelmente de cerca de 5% a cerca de30% maior do que o exibido pela mesma ou substancialmentea mesma polpa, quando não modificada.
O papel fabricado de acordo com a presente invenção podeser usado para fins convencionais. Por exemplo, o papel éútil como papel de impressão, papel de publicação, papeljornal e similar.
Por exemplo, a polpa modificada da presente invenção podeser usada para preparar artigos absorventes tais como,por exemplo, fraldas, tecidos, toalhas, produtos dehigiene pessoal utilizando os processos convencionais.
Tais produtos e seus métodos de fabricação são conhecidosno estado da técnica e não serão descritos em detalhes.Vide, por exemplo, as patentes americanas Nos. 6.063.982e 5.766.159 e as referências ali descritas. A polpamodificada da presente invenção podem ser usadas parafabricar papel kraft saturado. O papel kraft saturado éuma folha de papel feita de polpa kraft não branqueada(mistura de madeira dura na maior parte e de algumamadeira mole tal como pinheiro) que é usada comosubstrato para impregnação e cura com polímeros deresina. 0 papel kraft saturado é usado como materiaispara uso doméstico ou no escritório, tais como bancadasde cozinha.
A presente invenção será descrita com referência aosseguintes exemplos. Os exemplos pretendem serilustrativos e a invenção não se restringe aos materiais,condições ou parâmetros de processo estabelecidos nosexemplos.
EXEMPLO 1
Cavacos de madeira dura do norte (predominantemente ácer)foram extraídos com água a 160°C para efetuar a remoçãode 19% do material. Os cavacos extraídos foram entãocozidos através de polpação Kraft até atingir númeroKappa de 25. Como controle, os cavacos não extraídosforam também cozidos através de polpação Kraft paraatingir um número Kappa alvo de 25. Tanto a polpa tratadacomo a polpa de controle foram branqueadas através dasseqüências, conforme mostra a Tabela I abaixo.TABELA I - Seqüências de Branqueamento
<table>table see original document page 13</column></row><table>
Os resultados de alvura constam da Tabela II abaixo.
<table>table see original document page 13</column></row><table>
É obvio que a polpa tratada pode ser branqueada muitofacilmente. Neste exemplo, a economia na dose de C102 éde mais de 11 Ibs por tonelada de produção de polpa, oque constitui um benefício econômico significativo. Issotambém indica que se uma dose "normal" de C102 for usadano estágio Do (ou seja, fator Kappa de 0,14 a 0,2) para apolpa Kraft modificada, uma polpa com alvura muito alta(muito acima do teto de alvura de polpa tradicional de-90) pode ser preparada. De fato, uma polpa com alvuramuito alta pode ser usada na fabricação de papéis de altaalvura, obtendo economia no uso de branqueador óptico.
Exemplo 2A polpa modificada e a polpa de controle, que forambranqueadas com a mesma dose de agentes químicosbranqueadores de C102 como no Exemplo 1, foram refinadasaté diversos níveis de drenabilidade. Os valores deretenção de água, corpo e lisura foram avaliados. Osresultados constam da Tabela III abaixo e nas Figuras 1 e2.
TABELA III
<table>table see original document page 14</column></row><table> Os valores de drenabilidade e de retenção de água sãoindicações de drenagem e desidratação do papel. Conformemostra a Figura 1, os dados mostram que a polpamodificada pode ser desidratada e secada mais rapidamentena máquina de papel do que a polpa não modificada.
Os dados também demonstram que o corpo do papel ésignificamente melhorado. Conforme mostra a Figura 2,isso também é verdade ao se comparar o aumento de corpo àmesma lisura de papel.
Exemplo 3
A polpa Kraft modificada foi também preparada com cavacosde pinheiro. Como no caso da madeira dura, obteve-se umaeconomia significativa no branqueamento. A Tabela IVabaixo indica a aspereza reduzida da fibra da polpamodificada vs. a polpa de controle no mesmo número kappade 26. O teste foi realizado no aparelho de teste KajaaniFiberLast.
TABELA IV
<table>table see original document page 15</column></row><table>
Exemplo 4
Polpa Kraft de madeira dura branqueada do sul foi tratadacom solução de NaOH (a concentração de NaOH sendo de 5%com base no sistema total de polpa e água) à temperaturaambiente durante 15 minutos. Essa é uma forma alternativade se extrair hemiceluloses das fibras. A polpa foi entãototalmente lavada com água, e transformada em folhas depapel feitas a mão conforme método Tappi. 0 corpo dopapel formado a partir de polpa modificada foi de 2,03cc/g, ao passo que o corpo do papel de controle foi de1,85 cc/g. A alvura foi também aumentada do controle deISO 86,4 para a polpa modificada de ISO 89,2.

Claims (25)

1. Método para produzir uma polpa modificada, para uso emprodutos de papel ou de bobina de papel, caracterizadopelo fato de compreender:extrair cavacos de madeira com um líquido compreendendoágua para reduzir e remover hemicelulose de maneira aformar cavacos de madeira tratados;submeter ditos cavacos de madeira tratados à polpaçãoKraft e branqueamento para formar uma polpa Kraftmodificada, sendo que a quantidade de hemicelulosecontida na polpa Kraft modificada branqueada é de 4% a 9%em peso secado em forno da polpa modificada; ebranquear a polpa Kraft modificada.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a quantidade de hemicelulose contida napolpa Kraft modificada ser de 5% a 9% em peso secado emforno da polpa Kraft modificada.
3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizadopelo fato de a quantidade de hemicelulose contida napolpa Kraft modificada ser de 6% a 9% em peso secado emforno da polpa Kraft modificada.
4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizadopelo fato de a quantidade de hemicelulose contida napolpa Kraft modificada ser de 4% a 8% em peso secado emforno da polpa Kraft modificada.
5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a polpa Kraft branqueada modificada exibirpropriedades aumentadas definidas por corpo, alvura,drenagem e desidratação ou secagem ou uma combinação dosmesmos, quando comparada à mesma ou substancialmente amesma polpa Kraft branqueada modificada.
6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a etapa de tratar cavacos de madeira serproduzir cavacos de madeira tratados tendo de 1 a 2 0%menos hemiceluloses do que os mesmos cavacos de madeiranão tratados.
7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a etapa de polpar os cavacos de madeira emtratamento ser produzir uma polpa Kraft modificada tendopelo menos 1% em peso menos hemiceluloses do que a mesmapolpa Kraft guando não modificada.
8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizadopelo fato de a etapa de tratar cavacos de madeira serproduzir uma polpa Kraft modificada tendo de 1% a 10%menos hemiceluloses do que a mesma polpa quando nãomodificada.
9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a etapa de tratar cavacos de madeira serproduzir uma polpa Kraft modificada tendo de 2% a 8%menos hemiceluloses do que a mesma polpa quando nãomodificada.
10. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de os cavacos de madeira seremtratados com uma solução base aquosa tendo um pH maiorque 7.
11. Método, de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de o pH da solução base aquosaser igual a ou maior que 8.
12. Método, de acordo com a reivindicação 11,caracterizado pelo fato de o pH da solução base aquosaser de 8 a 12.
13. Método, de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de o pH da solução base aquosaser de 9 a 12.
14. Método, de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de a polpa modificada exibirredução na retenção de água pelo menos 0,1 g/g maior doque a mesma ou substancialmente a mesma polpa nãomodificada.
15. Método, de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de a polpa modificada exibirredução na retenção de água 0,2 g/g maior do que a mesmaou substancialmente a mesma polpa não modificada.
16. Método, de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de a polpa modificada exibirredução na retenção de água de 0,2 g/g a 0,5 g/g maior doque a mesma ou substancialmente a mesma polpa nãomodificada.
17. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de a polpa modificada exibirdrenabilidade de pelo menos 2 0 unidades CSF maior do quea mesma ou substancialmente a mesma polpa não modificada.
18. Método, de acordo com a reivindicação 17,caracterizado pelo fato de a polpa modificada exibirdrenabilidade de pelo menos 50 unidades CSF maior do quea mesma ou substancialmente a mesma polpa não modificada.
19. Método, de acordo com a reivindicação 17,caracterizado pelo fato de a polpa modificada exibirdrenabilidade de 50 a 200 unidades CSF maior do que amesma ou substancialmente a mesma polpa não modificada.
20. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de a polpa Kraft modificadaproduzindo uma polpa Kraft branqueada modificada ter umamelhoria na alvura de 1 a 15 pontos ISO em relação àmesma ou substancialmente a mesma polpa Kraft branqueadamodificada.
21. Artigo de higiene pessoal absorvente, caracterizadopelo fato de compreender:pelo menos uma camada de folha superior permeável alíquido;pelo menos uma camada de folha posterior impermeável alíquido adjacente à camada de folha superior; epelo menos uma subcamada absorvente entre a pelo menosuma camada de folha superior e a pelo menos camada defolha posterior, a pelo menos uma camada absorventecompreendendo uma polpa Kraft branqueada modificada,sendo que a polpa Kraft modificada branqueada é produzidaatravés do método, conforme definido em qualquer uma dasreivindicações de 1 a 20.
22. Polpa Kraft branqueada modificada, caracterizada pelofato de ser produzida através do método, conformedefinido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 20.
23. Papel ou papelão, caracterizado pelo fato decompreender uma polpa Kraft branqueada modificadaproduzida através do método, conforme definido emqualquer uma das reivindicações de 1 a 20.
24. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de a etapa de produzir uma polpaKraft modificada ter um ganho de alvura de 1 a 15 pontosISO quando comparada com a mesma ou substancialmente amesma polpa Kraft branqueada não modificada.
25. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de a polpa Kraft modificadaexibir melhoria no corpo de 5% a 4 0% maior do que a mesmaou substancialmente a mesma polpa Kraft branqueada nãomodificada.
BRPI0613271-5A 2005-05-24 2006-05-24 método para produzir uma polpa modificada, artigo de higiene pessoal absorvente, polpa kraft branqueada modificada e papel ou papelão BRPI0613271A2 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US68401805P 2005-05-24 2005-05-24
US60/684,018 2005-05-24
PCT/US2006/020206 WO2006127880A2 (en) 2005-05-24 2006-05-24 Modified kraft fibers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BRPI0613271A2 true BRPI0613271A2 (pt) 2010-12-28

Family

ID=36956421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0613271-5A BRPI0613271A2 (pt) 2005-05-24 2006-05-24 método para produzir uma polpa modificada, artigo de higiene pessoal absorvente, polpa kraft branqueada modificada e papel ou papelão

Country Status (9)

Country Link
US (6) US8328983B2 (pt)
EP (3) EP1883731B1 (pt)
CN (2) CN104109983A (pt)
BR (1) BRPI0613271A2 (pt)
CA (1) CA2608137C (pt)
PL (1) PL1883731T3 (pt)
PT (1) PT1883731E (pt)
RU (2) RU2388441C2 (pt)
WO (1) WO2006127880A2 (pt)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8262850B2 (en) * 2003-09-23 2012-09-11 International Paper Company Chemical activation and refining of southern pine kraft fibers
NZ562593A (en) 2005-05-02 2011-05-27 Int Paper Co Ligno cellulosic materials and the products made therefrom, using an oxidizing agent with a transition metal catalyst
US7520958B2 (en) * 2005-05-24 2009-04-21 International Paper Company Modified kraft fibers
RU2388441C2 (ru) 2005-05-24 2010-05-10 Интернэшнл Пэйпа Кампани Улучшенные крафтцеллюлозные волокна
FI122975B (fi) * 2005-12-05 2012-09-28 Upm Kymmene Corp Menetelmä paperin ja kartongin valmistamiseksi
AT503610B1 (de) * 2006-05-10 2012-03-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung eines zellstoffes
US7967948B2 (en) * 2006-06-02 2011-06-28 International Paper Company Process for non-chlorine oxidative bleaching of mechanical pulp in the presence of optical brightening agents
US8555136B2 (en) * 2007-07-25 2013-10-08 Qualcomm Incorporated Optimized decoding in a receiver
US9512563B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Surface treated modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using same
US9512237B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Method for inhibiting the growth of microbes with a modified cellulose fiber
US9511167B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using the same
MX382645B (es) 2009-05-28 2025-03-13 Gp Cellulose Gmbh Celulosa modificada a partir de fibra kraft química y métodos para elaborarla y su uso.
US9222222B2 (en) * 2010-08-20 2015-12-29 Weyerhaeuser Nr Company Dried highly fibrillated cellulose fiber
PL2468857T3 (pl) 2010-12-22 2015-03-31 Neste Oil Oyj Zintegrowany układ technologiczny do wytwarzania lipidów i otrzymywania masy celulozowej
WO2012170183A1 (en) 2011-05-23 2012-12-13 Gp Cellulose Gmbh Softwood kraft fiber having improved whiteness and brightness and methods of making and using the same
US20130018339A1 (en) * 2011-07-12 2013-01-17 Associated Hygienic Products Llc Disposable Absorbent Article Design Utilizing Unbleached Pulp Fibers for the Absorbent Core
TWI628331B (zh) 2012-01-12 2018-07-01 Ｇｐ纖維股份有限公司 具有降低黃化性質之低黏度牛皮紙纖維及其製造與使用方法
CN103284647B (zh) * 2012-02-22 2016-04-27 金红叶纸业集团有限公司 生活用纸
JP6242859B2 (ja) 2012-04-18 2017-12-06 ゲーペー ツェルローゼ ゲーエムベーハー ビスコースおよび他の二次的繊維製品の製造のための、パルプを処理して、クラフトパルプの繊維への取り込みを改良するための界面活性剤の使用
CN103088717B (zh) * 2012-10-15 2015-01-07 布兰诺工业包装材料(上海)有限公司 叠层式气相防锈包装材料及其制造方法
CA2898417C (en) 2013-02-08 2021-07-27 Arthur J. Nonni Softwood kraft fiber having an improved .alpha.-cellulose content and its use in the production of chemical cellulose products
MX364379B (es) 2013-03-14 2019-04-24 Gp Cellulose Gmbh Un metodo para preparar una fibra kraft altamente funcional y de baja viscosidad, usando una secuencia de blanqueamiento acido, y una fibra hecha por el proceso.
CN105143547B (zh) 2013-03-15 2018-05-01 Gp 纤维素股份有限公司 具有增高羧基含量的低粘度牛皮纸纤维及其制造和使用方法
CN104631169B (zh) * 2015-02-11 2016-08-17 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 一种改性牛皮摩擦材料纤维的制作方法
CA3036575A1 (en) 2016-09-16 2018-03-22 Basf Se Methods of modifying pulp comprising cellulase enzymes and products thereof
US10280559B2 (en) * 2016-11-01 2019-05-07 International Paper Company Process for producing increased bulk pulp fibers, pulp fibers obtained, and products incorporating same
WO2018093697A1 (en) 2016-11-16 2018-05-24 Gp Cellulose Gmbh Modified cellulose from chemical fiber and methods of making and using the same
CN119121674A (zh) 2017-03-21 2024-12-13 国际纸业公司 气味控制纸浆组合物
CN107099884A (zh) * 2017-04-06 2017-08-29 抚州市佳达纺织科技有限公司 一种牛皮纤维生产工艺
GB2576122B (en) 2017-04-28 2022-10-12 Kimberly Clark Co Tailored hemicellulose in non-wood fibers for tissue products

Family Cites Families (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1831032A (en) * 1929-11-30 1931-11-10 Brown Co Production of refined wood pulp
US2065396A (en) * 1936-03-30 1936-12-22 Brown Co Chemical pulping process
US2709699A (en) * 1952-07-18 1955-05-31 Michael J Wolf Extracting hemicelluloses
US2904460A (en) * 1953-07-22 1959-09-15 Control Acting For The Univers Continuous pulping process
US2801955A (en) * 1955-11-17 1957-08-06 Nat Starch Products Inc Process for extraction of hemicellulose
FR1510761A (fr) * 1966-03-03 1968-01-19 Mo Och Domsjoe Ab Procédé pour l'accroissement du rendement de la préparation de pâtes à papier par voie alcaline
US3932209A (en) * 1969-02-24 1976-01-13 Personal Products Company Low hemicellulose, dry crosslinked cellulosic absorbent materials
SE373896B (pt) * 1972-07-05 1975-02-17 Mo Och Domsjoe Ab
SE389520B (sv) * 1973-09-03 1976-11-08 Kamyr Ab Apparat for kontinuerlig utvinning av hydrolysat ur finfordelat fibermaterial
US4404061A (en) * 1981-08-17 1983-09-13 International Paper Company Bleaching of lignocellulosic materials with monopersulfuric acid or its salts
US4475984A (en) * 1981-08-17 1984-10-09 International Paper Co. Process for pretreating wood chips with monoperoxy sulfuric acid or its salts prior to alkaline pulping
US4436586A (en) * 1982-01-22 1984-03-13 Kamyr, Inc. Method of producing kraft pulp using an acid prehydrolysis and pre-extraction
US4557800A (en) * 1982-06-04 1985-12-10 James River Corporation Process of forming a porous cellulosic paper from a thermal treated cellulosic non-bonding pulp
US4486267A (en) * 1983-11-14 1984-12-04 Mead Corporation Chemithermomechanical pulping process employing separate alkali and sulfite treatments
US4668340A (en) 1984-03-20 1987-05-26 Kamyr, Inc. Method of countercurrent acid hydrolysis of comminuted cellulosic fibrous material
US4806203A (en) * 1985-02-14 1989-02-21 Elton Edward F Method for alkaline delignification of lignocellulosic fibrous material at a consistency which is raised during reaction
US4826568A (en) * 1985-08-05 1989-05-02 Interox (Societe Anonyme) Process for delignification of cellulosic substances by pretreating with a complexing agent followed by peroxide prior to kraft digestion
US4997488A (en) * 1988-02-05 1991-03-05 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Combined physical and chemical treatment to improve lignocellulose digestibility
SU1606559A1 (ru) 1988-11-23 1990-11-15 Центральный научно-исследовательский институт бумаги Способ получени целлюлозы
US5360420A (en) * 1990-01-23 1994-11-01 The Procter & Gamble Company Absorbent structures containing stiffened fibers and superabsorbent material
BR9100565A (pt) 1990-02-12 1991-10-29 Sappi Ltd Processo para producao de polpa dissolvente de qualidade e processo para reducao de teor de lignina de polpa nao descorada
FR2683994B1 (fr) * 1991-11-22 1999-03-05 Peaudouce Article d'hygiene absorbant jetable tel que couche-culotte, a effet de barriere laterale ameliore
AT398588B (de) 1992-12-02 1994-12-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von viskosezellstoffen
US5489363A (en) 1993-05-04 1996-02-06 Kamyr, Inc. Pulping with low dissolved solids for improved pulp strength
NZ268359A (en) 1993-06-16 1998-01-26 Lignozym Gmbh Process for breaking down lignin, using oxidation catalysts, oxidising agents and compounds containing an n-o group
WO1995000698A1 (en) * 1993-06-25 1995-01-05 Kamyr, Inc. Hemicellulose recovery during kraft pulping
RU2045597C1 (ru) 1993-08-25 1995-10-10 Валентин Иванович Захаров Способ получения целлюлозы
US5424417A (en) 1993-09-24 1995-06-13 Midwest Research Institute Prehydrolysis of lignocellulose
FI103898B (fi) * 1994-01-24 1999-10-15 Sunds Defibrator Pori Oy Menetelmä prehydrolysoidun sellun ja/tai sellumassan tuottamiseksi
US5705369A (en) 1994-12-27 1998-01-06 Midwest Research Institute Prehydrolysis of lignocellulose
US5529663A (en) * 1995-04-03 1996-06-25 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Delignification of lignocellulosic materials with peroxymonophosphoric acid
US6248208B1 (en) * 1995-06-02 2001-06-19 Andritz-Ahlstrom Inc. Pretreatment of chips before cooking
US5766159A (en) 1995-07-06 1998-06-16 International Paper Company Personal hygiene articles for absorbing fluids
SE508898C2 (sv) 1996-04-15 1998-11-16 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Sätt att bereda en cellulosamassa, cellulosamassa för användning i absorptionsprodukter samt sådan absorptionsprodukt
US6210801B1 (en) 1996-08-23 2001-04-03 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making same
US6471727B2 (en) * 1996-08-23 2002-10-29 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making the same
US5902454A (en) 1996-12-13 1999-05-11 Ciba Specialty Chemicals Corporation Method of whitening lignin-containing paper pulps
US5866242A (en) * 1997-01-17 1999-02-02 Rayonier Inc. Soft, strong, absorbent material for use in absorbent articles
NZ331438A (en) * 1997-09-16 2000-01-28 Ciba Sc Holding Ag A method of increasing the whiteness of paper by using a formulation containing a swellale layered silicate and an optical brightener 4,4-bis-(triazinylamino)-stilbene-2,2-disulphonic acid
FI122654B (fi) 1997-12-08 2012-05-15 Ovivo Luxembourg Sarl Menetelmä paperisellumassan valmistamiseksi
US6162961A (en) * 1998-04-16 2000-12-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article
US6110323A (en) * 1998-08-03 2000-08-29 Betafoods Corporation Methods of refining agricultural residues to absorbent cellulose, xylose, and plant nutrient liquor, and products produced by such methods
FI122655B (fi) 1998-11-06 2012-05-15 Ovivo Luxembourg Sarl Eräprosessi massan valmistamiseksi
US6562743B1 (en) * 1998-12-24 2003-05-13 Bki Holding Corporation Absorbent structures of chemically treated cellulose fibers
JP2002536563A (ja) * 1999-02-15 2002-10-29 キラム アクチボラゲット リグノセルロース材料を酸素パルプ化し、そしてパルプ化用化学薬品を回収する方法
US6797113B2 (en) 1999-02-24 2004-09-28 Weyerhaeuser Company Use of thinnings and other low specific gravity wood for lyocell pulps method
DE19916347C1 (de) 1999-04-12 2000-11-09 Rhodia Acetow Ag Verfahren zum Auftrennen lignocellulosehaltiger Biomasse
US6258175B1 (en) * 1999-11-03 2001-07-10 Gene E. Lightner Method to produce fermentable sugars from a lignocellulose material
ES2315272T3 (es) 2000-02-17 2009-04-01 Technical University Of Denmark Un procedimiento para procesar material lignocelulosico.
FI108234B (fi) * 2000-02-28 2001-12-14 Chempolis Oy Menetelmä massan valmistamiseksi
US6540950B1 (en) 2000-09-20 2003-04-01 Dahti, Inc. Carrier and attachment method for load bearing fabric
AR030767A1 (es) 2000-09-22 2003-09-03 Kimberly Clark Co Un sistema absorbente para productos para la higiene personal tales como panales, calzoncillos de aprendizaje, productos para la incontinencia, vendajes y toallas sanitarias
JP4152665B2 (ja) * 2001-07-11 2008-09-17 株式会社半導体エネルギー研究所 発光装置及びその作製方法
US20030093047A1 (en) * 2001-09-25 2003-05-15 Hien Nguyen Absorbent structure and absorbent articles containing the absorbent structure
DE10158120A1 (de) 2001-11-27 2003-06-18 Ties Karstens Verfahren zum Abtrennen von Xylose aus xylanreichen Lignocellulosen, insbesondere Holz
US6896810B2 (en) * 2002-08-02 2005-05-24 Rayonier Products And Financial Services Company Process for producing alkaline treated cellulosic fibers
US20040200589A1 (en) * 2003-04-08 2004-10-14 Herring William J. Method of making pulp having high hemicellulose content
US7097737B2 (en) * 2003-04-16 2006-08-29 Weyerhaeuser Company Method of making a modified unbleached pulp for lyocell products
RU2248421C1 (ru) 2004-01-14 2005-03-20 Полютов Анатолий Александрович Способ получения высокооблагороженной целлюлозы
RU2388441C2 (ru) 2005-05-24 2010-05-10 Интернэшнл Пэйпа Кампани Улучшенные крафтцеллюлозные волокна
US7771565B2 (en) 2006-02-21 2010-08-10 Packaging Corporation Of America Method of pre-treating woodchips prior to mechanical pulping

Also Published As

Publication number Publication date
RU2388441C2 (ru) 2010-05-10
CN104109983A (zh) 2014-10-22
PT1883731E (pt) 2016-01-26
WO2006127880A3 (en) 2007-03-08
US20130092336A1 (en) 2013-04-18
US20150152601A1 (en) 2015-06-04
PL1883731T3 (pl) 2016-03-31
EP2292835A1 (en) 2011-03-09
US20130102984A1 (en) 2013-04-25
CA2608137A1 (en) 2006-11-30
EP3002365A1 (en) 2016-04-06
US20070000627A1 (en) 2007-01-04
EP1883731A2 (en) 2008-02-06
RU2010100787A (ru) 2011-07-27
RU2454494C2 (ru) 2012-06-27
WO2006127880A2 (en) 2006-11-30
CN101180432A (zh) 2008-05-14
RU2007142342A (ru) 2009-05-27
EP1883731B1 (en) 2015-11-11
US20090165968A1 (en) 2009-07-02
US20150119838A1 (en) 2015-04-30
CA2608137C (en) 2013-12-31
US8182650B2 (en) 2012-05-22
US8328983B2 (en) 2012-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2388441C2 (ru) Улучшенные крафтцеллюлозные волокна
BRPI0715556A2 (pt) mÉtodo para produzir uma polpa kraft alvejada modificada
US10947668B2 (en) Methods for preparing cannabis hurd fiber, purified cannabis hurd fiber, and articles containing the purified cannabis hurd fiber
SE538863C2 (sv) Process for the production of paper or paperboard, paper or paperboard product obtained and uses thereof
BR112013000544B1 (pt) método de processamento de pasta química
BR112021010318A2 (pt) Método para produzir fibras de holocelulose, uso das referidas fibras, método para produzir um agente de resistência para papel, processo para a produção de papel, papel, uso do mesmo
Fahmy et al. Advanced nano-based manipulations of molasses in the cellulose and paper discipline: Introducing a master cheap environmentally safe retention aid and strength promoter in papermaking
ES2971737T3 (es) Método de fabricación de papel
US3017319A (en) Slimicide
BR102018076959A2 (pt) Produto de papel tissue, seu uso e produção
TH2201003790A (th) กระบวนการสำหรับการผลิตผืนเส้นใย
Khakifirooz et al. Insight on the Feasibility of Producing Durable Paper from Spruce Pulp using the Sulfate Process
BR112019021492A2 (pt) Folha de papel tissue, e, método para personalizar o índice de tração e o padrão canadense de desobstrução de fibras em uma folha de papel tissue.
PT791683E (pt) Metodo para a producao de pasta de celulose

Legal Events

Date Code Title Description
B08F Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette]

Free format text: REFERENTE AS 5A E 6A ANUIDADES.

B08K Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette]

Free format text: REFERENTE AO DESPACHO 8.6 PUBLICADO NA RPI 2161 DE 05/06/2012.