BRPI0613655A2 - dispositivo para cortar longitudinalmente uma rede de material continuamente em movimento para formar uma faixa com perfil longitudinal variável - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO PARA CORTAR LONGITUDINALMENTE UMA REDE DE MATERIAL CONTINUAMENTE EM MOVIMENTO PARA FORMAR UMA FAIXA COM PERFIL LONGITUDINAL VARIáVEL. A invenção considera um dispositivo para cortar, em uma rede de material continuamente em movimento, um perfil longitudinal variável com sequência pré-determinada e aleatória controlada, enquanto sendo um simples dispositivo barato e fácil de usar capaz de lidar com altas taxas de produção. O dispositivo de corte inventivo (5) compreende um par de ferramentas de corte (60) incluindo duas lâminas circulares (61) coperando com um rolete de bigorna (71) arranjado perpendicularmente à direção D móvel da rede de material. As ditas ferramentas de corte (60) são montadas móveis ao longo de dois eixos relativos a um quadro (50) um eixo de rotação (A) perpendicular ao rolete de bigorna (71) tal como para modificar o ângulo de corte de cada ferramenta de corte e um eixo de transíação (B) paralelo ao rolete de bigorna (71) tal como para modificar o espaço entre as duas ferramentas de corte (60) . Cada ferramenta de corte (60) é acoplada a um mecanismo de acionamento rotacional (8) e a um mecanismo de acionamento translacional (90) controlado em combinação ao longo dos dois eixos (A, B) por uma unidade de controle central baseada em uma linha de corte com perfil variável e com uma sequência aleatória pré-determinada. A invenção é aplicável à fabricação de papel, tecido, filme plástico e seus similares e, em particular, a máquinas de processamento de correio.

Description

"DISPOSITIVO PARA CORTAR LONGITUDINALMENTE UMAREDE DE MATERIAL CONTINUAMENTE EM MOVIMENTO PARA FORMAR UMAFAIXA COM PERFIL LONGITUDINAL VARIÁVEL"

Campo da Invenção

A presente invenção considera um dispositivo paracortar longitudinalmente uma largura de material que estásendo continuamente conduzido, especialmente papel ou um ma-terial similar, de modo a cortar pelo menos uma faixa com umperfil longitudinal variável em uma seqüência irregular, odispositivo compreende pelo menos um primeiro par de ferra-mentas de corte cooperando com pelo menos uma contra-peçadisposta perpendicular à direção na qual a largura do mate-rial está se movendo, pelo menos um quadro no qual as ferra-mentas de corte são montadas tal como para se moverem em umeixo translacional paralelo à contra-peça, desse modo modi-ficando o intervalo entre as duas ferramentas de corte, e emum eixo rotacional perpendicular à contra-peça, desse modomodificando o ângulo de corte.

Fundamentos da Invenção

Dispositivos para cortar uma largura de materialcontinuamente conduzido são bem conhecidos na indústria depapel, por exemplo, em máquinas de preparação de correio u-sando dispositivos para cortar ou envelopes ou documentos aserem inseridos dentro dos envelopes. Em todos esses casos,os documentos a serem cortados a partir de uma única largurade papel são idênticos, com uma forma regular e caminho decorte. Conseqüentemente, a ferramenta de corte é formada deuma lâmina de corte montada em um cilindro giratório, quepermite pelo menos um perfil ou forma a ser cortada a partirda largura de papel continuamente em movimento, o perfil oua forma sendo idêntica e ciclicamente replicada. Esse tipode ferramenta de corte não permite o corte de formas ou per-fis variavelmente irregulares que não seguem uma seqüênciareproduzivel.

A publicação GB-702 116 descreve um outro disposi-tivo de corte que compreende dois pontos ou pequenas rodaslocalizadas em cada lateral da largura do papel, cada umadas quais é conectada à extremidade de um braço oscilanteque é lateralmente deslocável de modo a cortar as bordas dalargura do papel em um perfil não retilineo. O deslocamentolateral de cada ferramenta de corte é efetuado por uma Iin-güeta de acionamento conectada ao braço oscilante e guiadaao longo do perfil de um carne localizado em um cilindro gi-ratório. O perfil de corte obtido através do uso desse dis-positivo é também cíclico, à medida que as ferramentas decorte seguem uma trajetória idêntica cada vez que o cilindrorotaciona. A Patente Norte-Americana 5.918.519 descreve ain-da um outro dispositivo de corte que compreende duas lâminascirculares cooperando com uma contra-peça, conectada a umcarrinho transversalmente móvel e suportada por um feixe mó-vel em torno de um eixo de pêndulo localizado em uma distân-cia do ponto de corte das lâminas tal que o ponto de cortedescreve um arco circular quando as lâminas são deslocadastransversalmente e gera um perfil de corte irregular não re-tilineo. Entretanto, não é possível controlar deslocamentoangular dos dispositivos de corte, já que ele é produzidosomente quando as facas são deslocadas transversalmente. Poressa razão, o perfil de corte não é controlado.

Os dispositivos de corte conhecidos na área nãosão satisfatórios porque eles não permitem cortar uma formacom um perfil longitudinal variável em uma seqüência irregu-lar que é totalmente controlada.

Sumário da Invenção

O objetivo da presente invenção é superar essasdesvantagens propondo um dispositivo para cortar a partir deuma largura de material continuamente conduzido um perfillongitudinal variável em uma seqüência irregular controlada,que, no entanto, permanece um simples dispositivo econômico,facilmente implementado e configurado responsivo a exigên-cias de produção em alta velocidade.

Para esse propósito, a invenção considera um dis-positivo de corte do tipo indicado no preâmbulo,CARACTERIZADO pelo fato de que cada ferramenta de corte estáconectada a um mecanismo de acionamento translacional e ummecanismo de acionamento rotaciona, os ditos mecanismos sãocontrolados em combinação por pelo menos um processador cen-tral de acordo com uma linha de corte com um perfil longitu-dinal variável em uma seqüência irregular pré-determinada econtrolada.

As ferramentas de corte podem ser selecionadas apartir do grupo que compreende feixes a laser, feixes de ul-tra-som, fluxos de água, pontos de corte, ou lâminas circu-lares.

De acordo com uma variação, esses dispositivos decorte podem compreender um segundo par de ferramentas decorte para cortar a partir da mesma largura de material con-tinuamente conduzido uma segunda faixa cóm um segundo perfillongitudinal variável em uma seqüência irregular pré-determinada e controlada.

Na modalidade preferencial, cada ferramenta decorte é montada em um carrinho se movendo em translação noquadro ao longo de pelo menos um guia transverso, o carrinhoé conectado ao mecanismo de acionamento translacional.

0 mecanismo de acionamento rotacional compreendevantajosamente pelo menos um atuador localizado no carrinhomóvel e conectado com sua ferramenta de corte, ou diretamen-te ou através de uma transmissão mecânica.

0 dispositivo de corte pode compreender pelo menosum mecanismo de prensagem para mover as ferramentas de corteentre pelo menos uma posição de repouso elevada na qual asferramentas de corte estão distanciadas da contra-peça e umaposição de trabalho abaixada na qual as ferramentas de corteestão em contato prensado com a contra-peça.

Na modalidade preferencial, o mecanismo de prensa-gem compreende pelo menos um cilindro localizado no carrinhomóvel e a ferramenta de corte é suportada pelo cilindro deeixo, ou de forma oposta, o eixo definindo o eixo rotacional.

Em uma variação, a ferramenta de corte pode com-preender uma lâmina circular e uma contra-lâmina circular,essas lâminas são tangenciais na zona de corte, mantidas porum suporte, oscilando em torno do eixo rotacional, e conec-tadas ao mecanismo de acionamento rotacional. Nesse caso, acontra-peça vantajosamente compreende a contra-lâmina circu-lar se estendendo em um rolete e acionada em rotação em seueixo por um atuador localizado no suporte oscilante.

Na forma preferencial da modalidade, o mecanismode acionamento translacional compreende pelo menos um atua-dor comum para um par de ferramentas de corte e conectadoaos carrinhos móveis através de uma transmissão mecânica quemove os carrinhos móveis na direção reversa e de forma sín-crona.

Os atuadores podem ser selecionados a partir dogrupo que compreende motores, motores de redução, servomoto-res, cilindros, ou eletroimãs, e as transmissões mecânicaspodem ser selecionadas a partir do grupo que compreende me-canismos de engrenagem, mecanismos de transmissão, parafusossem fim com roscas reversas ou parafusos duais e porcas,hastes, engrenagens e hastes.

Na modalidade preferencial, a contra-peça compre-ende pelo menos um cilindro que é móvel de forma rotacionalem torno de seu eixo.

O dispositivo de corte é vantajosamente completadocom pelo menos uma unidade de evacuação automática para re-mover resíduos resultantes do corte, tendo pelo menos um bo-cal de sucção localizado próximo a cada ferramenta de cortee conectado a um recipiente de resíduos por uma tubulação deum dispositivo de sucção central.

Breve Descrição dos Desenhos

As vantagens da presente invenção estarão mais a-parentes a partir da seguinte descrição de várias modalida-des exemplificadas fornecidas como exemplos não limitantes,com relação aos desenhos em anexo, onde:

A FIG. 1 é uma vista esquemática de um dispositivode corte de acordo com a invenção;

As FIGs. 2A e 2B são vistas gerais de um contornode corte desenhado em uma largura do papel para obter uma eduas faixas de papel cortado, respectivamente;

A FIG. 3 é uma vista em perspectiva do dispositivode corte de acordo com a invenção;

A FIG. 4 é uma vista inferior do dispositivo daFIG. 3;

As FIGs. 5A e 5B são uma perspectiva e seçãotransversal, respectivamente, de uma variação do dispositivode corte de acordo com a invenção; e

As FIGs. 6 até 8 são vistas de topo do dispositivode corte da FIG. 3 de acordo com três outras modalidades di-ferentes.

Descrição Detalhada da Invenção

Com relação à FIG. 1, o dispositivo de corte 5 deacordo com a invenção é aplicado a uma máquina de preparaçãode correio 1, somente a parte do dispositivo de corte daqual é representada nesse desenho. Essa máquina de prepara-ção de correio 1 é distinguida de máquinas convencionais pe-Io fato de que o envelope 14 forma uma parte integral dalargura de material 10, que nesse caso, é uma largura de pa-pel, a partir da qual os documentos 13, a serem fechados,são impressos e cortados. Essa nova técnica apresenta nume-rosas vantagens, tal como uma velocidade de deslocamento au-mentada, segurança e integridade aperfeiçoadas de correio,bem como custo reduzido por unidade de correio.

Por essas razões, essa nova técnica exige o uso deum dispositivo de corte dinâmico 5, o objetivo da presenteinvenção, projetado para cortar uma faixa 11 de papel a par-tir de uma largura de papel 10 de acordo com um perfil lon-gitudinal variável controlado 12 que não é nem retilineo nemrepetitivo, tal que o número e tamanho dos documentos 13e/ou envelopes 14 podem variar de uma peça de correio à pró-xima. A FIG. 2A mostra uma primeira amostra de uma largurade papel 10, a partir da qual uma faixa 11 é cortada, com-preendendo dois envelopes 14 e três documentos 13. A FIG. 2Bmostra uma segunda amostra de uma largura dupla de papel 10,a partir da qual duas faixas 11, 11' são cortadas, cada umacompreendendo dois envelopes 14 e três documentos 13, deslo-cados um do outro, cada faixa 11, 11' tendo seu próprio per-fil 12, 12'. Obviamente, o dispositivo de corte 5 da inven-ção tem aplicações em outras indústrias exigindo corte dinâ-mico do papel, têxteis, plásticos, metal e seus similares, ea largura de papel 10 pode ser uma largura de papel, pape-lão, tecido, material não entrelaçado, filme plástico, me-tal, ou seus similares.

Com relação à FIG. 1, a largura de papel 10 é de-senrolada de um carretei pré-impresso suportado em uma bobi-na 2. Pode também se originar diretamente de uma impressoraem linha direta. A largura de papel 10 passa através de umprimeiro sistema de suporte de rolete 3 e então uma unidadede entalhe 4 para marcar o vinco 15 para as abas laterais 16nos envelopes 14, assim facilitando a operação de dobra. Alargura de papel 10 passa através do dispositivo de corte 5mostrado, nessa figura, somente por suas duas ferramentas decorte 60 e os bocais de sucção 8 da unidade de evacuação deresíduos automática. Esse dispositivo de corte 5 permite queas bordas ou margens longitudinais da largura de papel 10sejam aparadas formando uma faixa de papel 11 a partir daqual os documentos 13 são cortados, à largura correta, e asabas laterais 16 dos envelopes 14 são criadas, as ultimasexcedendo a largura dos documentos 13. Os resíduos de papelgerados pelo dispositivo de corte 5 são automaticamente eva-cuados por bocais de sucção 8 e conduzidos a um recipientede armazenamento através de uma linha de sucção central (nãomostrada). A largura de papel 10 segue ao longo de seu cursoatravés de um segundo sistema de suporte de rolete 6, entãouma unidade de corte transversa 7, que pode usar uma lâminade cilindro giratória para separar os documentos 13 dos en-velopes 14 de modo a alimentar uma unidade de classificaçãoe acumulação, e então uma unidade para dobrar e fechar o en-velope 14 com seus documentos 13 (não mostrados) . A unidadede corte transversa 7 é controlada por uma unidade de pro-cessamento central (não mostrada) de acordo com os formatosdos envelopes e documentos a serem cortados, com o compri-mento de corte dos envelopes 14 diferente daquele dos docu-mentos 13. Esse processo pode ser controlado por um programade computador que pode ou não inclui um sinal produzido porsensores para detectar marcas de corte impressas na largura10 ou faixa 11 de papel que identificam os formatos de corteentre os documentos 13 e os envelopes 14.

Melhor Modo para Executar a Invenção

O dispositivo de corte 5 ilustrado com relação àsFIGs. 3 e 4 compreende um quadro 50 que pode ser feito meca-nicamente soldado, por exemplo, e que suporta pelo menos umprimeiro par de ferramentas de corte 60 cooperando com pelomenos uma contra-peça alongada 70 disposta perpendicular àdireção na qual a largura de papel 10 é conduzida como mos-trado pela seta D, com a largura de papel 10 se movendo en-tre as ferramentas de corte 60 e a contra-peça 70, tal queas margens longitudinais da largura de papel 10 são cortadaspara criar o perfil longitudinal variável 12 em uma seqüên-cia irregular pré-determinada e controlada. Para esse fim,as ferramentas de corte 60 são móveis em relação ao quadro50 ao longo de dois eixos: um eixo rotacional A que é per-pendicular à contra-peça 70 tal como para modificar o ângulode corte de cada ferramenta de corte 60, e um eixo transla-cional B paralelo à contra-peça 70 tal como para modificar adistância entre as duas ferramentas de corte 60. Nesse exem-plo, cada ferramenta de corte 60 é conectada a um mecanismode acionamento rotacional 80 e a um mecanismo de acionamentotranslacional 90 ambos controlados ao longo dos dois eixosrotacional e translacional em combinação por uma unidade deprocessamento central (não mostrada) de acordo com o perfilvariável pré-determinado 12 em seqüência irregular.

A contra-peça 70 compreende um cilindro 71 posi-cionado para rotacionar em seu eixo C relativo ao quadro 50.Dependendo da aplicação, essa contra-peça 70 pode, obviamen-te, ter uma forma diferente e pode ser fixada em relação aoquadro 50. Nesse exemplo, o cilindro 71 é acionado de formarotacional por um mecanismo de acionamento, do qual somenteuma polia 72 é mostrada, e guiado com mancais integrados comparedes laterais do quadro 50 ou alguns outros dispositivosequivalentes. O mecanismo de acionamento pode consistir dequalquer tipo de atuador, conectado ou diretamente ou atra-vés de uma transmissão mecânica ao eixo da contra-peça 70 econtrolado por uma unidade de processamento central (nãomostrada) de acordo com a velocidade de deslocamento da lar-gura de papel 10. O cilindro 71 pode ser feito de aço que épreferencialmente de qualidade mais dura do que aquele dasferramentas de corte 60, por exemplo, igual a 63 HRC, obtidoatravés de tratamento térmico ou químico ou dispositivo si-milar.

No exemplo mostrado, cada ferramenta de corte 60compreende uma lâmina circular 61 rotacionando em seu eixo Ee acionado rotacionalmente pela contra-peça 70, feita de açocom uma dureza igual a 61 HRC, por exemplo, e montado em umacarcaça 62. Nesse exemplo, à medida que o eixo A interceptao eixo Ceo eixo E intercepta o eixo A, o ponto de contatoP da lâmina circular 61 no cilindro 71 é alinhado no eixo A.Obviamente, outras configurações são possíveis. A carcaça 62é suportada por um carrinho 63 móvel de forma transacionalem relação ao quadro 50 ao longo das guias transversas 51 noeixo B, usando mancais esféricos ou seus similares.

O mecanismo de acionamento rotacional 80 para cadaferramenta de corte 60 está localizado no carrinho móvelcorrespondente 63. No exemplo mostrado, ele compreende umservomotor 81 conectado à ferramenta de corte 60 por um pe-queno motor de pinhão 82 engatando uma grande engrenagemdentada 83 integrada com a carcaça 62 para formar uma engre-nagem de redução de velocidade. A carcaça 62 é guiada em ro-tação relativa ao carrinho móvel 63 na extremidade de um ei-xo 64 por meio de mancais esféricos ou seus similares. Esseeixo 64 é parte de um cilindro pneumático 65 ou dispositivosimilar localizado no carrinho móvel 63 formando um mecanis-mo de prensagem para verticalmente deslocar a lâmina circu-lar 61 entre uma posição de repouso elevada na qual ele nãoentre em contato com a contra-peça 70 e permite que a largu-ra de papel 10 adiante, e uma posição de trabalho abaixadana qual a lâmina 61 entra em contato com a contra-peça 70com uma certa quantidade de pressão usada ambos para execu-tar a operação de corte pressionando-a e para compensar odesgaste na lâmina circular 61. A pequena engrenagem de pi-nhão 82 é mais ampla do que a grande engrenagem 83, permi-tindo que a lâmina circular 61 seja verticalmente deslocadaentre suas posições de repouso e de trabalho enquanto aindapermanece engatada. Obviamente, outros mecanismos de prensa-gem poderiam ser usados.

O mecanismo de acionamento translacional 90 é co-mum a ambas as ferramentas de corte 60 e no exemplo mostra-do, ele compreende um servomotor 91 conectado às ferramentasde corte 60 através de um pequeno motor de pinhão 92 enga-tando duas pequenas engrenagens diametralmente opostas 93,cada uma das quais engata em um painel 94 integrado com umcarrinho móvel 63 para, de forma sincrona, deslocar os car-rinhos móveis 63 de forma translacional e em direções opos-tas. A reversão do movimento translacional de carrinhos mó-veis 63 é alcançada revertendo-se a rotação do servomotor 91.

Uma unidade de processamento central (não mostra-da) controla a operação dos vários atuadores, particularmen-te servomotores 81, 91 simplesmente, precisamente, e em com-binação, de acordo com o perfil longitudinal variável 12 dosdocumentos e envelopes a serem cortados a partir da largurado papel 10, o perfil é irregular, não cíclico, e completa-mente controlado. Essa unidade de processamento central éacionada por um programa de computador que pode ou não estarassociado com um sinal emitido por sensores que detectammarcas de corte impressas na largura 10 ou faixa 11 do papelpara identificar os formatos a serem cortados entre os docu-mentos 13 e os envelopes 14.

Obviamente, outros mecanismos de acionamento 80,90 podem ser usados, a exigência essencial é deslocar asferramentas de corte 60 muito rapidamente com grande preci-são em um movimento que combina rotação em seus eixos commovimento de translação paralelo ao eixo da contra-peça 70.

Os atuadores 81, 91 usados nesses mecanismos deacionamento 80, 90 podem consistir de outros tipos de moto-res ou motores de redução, cilindros, eletroímãs, ou dispo-sitivos similares. Entretanto, o uso de servomotores 81, 91oferece a vantagem de controle muito preciso sobre o deslo-camento do motor, nem retardos nem inércia de inicializaçãoquando parado, resultando em grande quantidade de flexibili-dade.

Para o mecanismo de acionamento rotacional 80, épreferencial fornecer um atuador 81 para cada ferramenta decorte 60 que é móvel de forma translacional. Um atuador paracada duas ferramentas de corte 60 seria complicado de imple-mentar a partir do ponto de vista de que fornece transmissãomecânica.

Para o mecanismo de acionamento translacional 90,o fato de que um atuador 91 é fornecido para cada par deferramentas de corte 60 assegura que ambas as ferramentas decorte 60 são deslocadas de forma sincrona. O sistema detransmissão mecânica ilustrado nas FIGs. 3 e 4 pode sersubstituído por qualquer outro sistema equivalente, tal comoos três outros exemplos ilustrados nas FIGs. 6 até 8.

As FIGs. 5A e 5B ilustram uma outra modalidade dodispositivo de corte 5' de acordo com a invenção no qual ca-da ferramenta de corte 60' compreende uma lâmina circular 61e uma contra-peça circular 61, essas lâminas são tangenciaisna zona de corte, criando um corte de tesoura. Nessa modali-dade, a contra-lâmina 70' compreende um rolete 71' localiza-do na extensão da contra-lâmina 61' para o propósito de gui-ar a largura de material 10. A unidade, formada pela lâmina61, pela contra-lâmina 61' e pelo rolete 71', é mantida porum suporte oscilante 53 instalado no carrinho móvel 63 e co-nectada ao mecanismo de acionamento rotacional 80 similar àmodalidade anterior. As lâminas circulares 61 e 61' são a-cionadas em rotação em seu eixo E por um atuador 73 conecta-do à lâmina circular inferior 61' e ao rolete 71' ou direta-mente ou através de uma transmissão mecânica. O atuador 73pode ser qualquer tipo de motor ou dispositivo similar. Nes-sa modalidade, o mecanismo de prensagem que consiste de ci-lindro 65 não é mais necessário. Para alimentar a largura dematerial 10 através do dispositivo de corte 5', os suportesoscilantes 53 são deslocados pelo mecanismo de acionamentotranslacional 90 para desengatar as lâminas 61, 61' da zonade corte. Para iniciar o corte, os suportes oscilantes 53são deslocados na direção reversa para engatar as lâminas61, 61' na zona de corte do tipo tesoura. Esse dispositivode corte 5' tem a vantagem de criar um corte de melhor qua-lidade.

É obvio que outras ferramentas poderiam ser usa-das, com a exigência essencial sendo a capacidade de conti-nuamente cortar uma faixa de material em um perfil variávelcontrolado em uma seqüência irregular.

Para esse fim, é possível substituir as lâminascirculares 61, 61' com feixes a laser ou de ultra-som, fluxode líquido de alta pressão, pontos de corte, ou seus simila-res.

Na FIG. 6, o mecanismo de acionamento translacio-nal 100 compreende uma transmissão mecânica com um parafusosem fim 101 com roscas reversas 101a, 101b, o parafuso semfim guiado em mancais 102, 103 e sua rotação controlada porum atuador tal como um motor conectado a uma de suas extre-midades e não mostrado, Cada área com rosca 101a, 101b enga-ta em uma porca de parafuso 104 fornecida em um carrinho mó-vel 63, com rotação do parafuso sem fim 101 em uma direçãolevando os carros 63 e as ferramentas de corte 60 a se move-rem em translação simultaneamente e em direções opostas, comtranslação reversa gerada por reverter a direção na qual oatuador rotaciona.

Na FIG. 7, o mecanismo de acionamento translacio-nal 110 fornece transmissão mecânica com um sistema de haste112, 113. Um atuador 111, tal como um motor elétrico, umservomotor, ou dispositivo similar, suporta em seu eixo deacionamento, uma haste 112 que é conectada aos carrinhos mó-veis 63 via hastes excêntricas 113, de rotação do atuador111 em uma direção causando a translação das ferramentas decorte 60 simultaneamente e em direções opostas, com transla-ção reversa gerada por reverter a direção na qual o atuador111 rotaciona.

A FIG. 8 ilustra um mecanismo de acionamentotranslacional 120, similar ao anterior, com a diferença deque cada uma das hastes 123 é conectada a uma engrenagem 124engatando um motor de pinhão comum 125. Assim, o atuador po-de virar na mesma direção de rotação e causar os dois movi-mentos translacionais por carrinhos móveis 63 de forma si-multânea e em direções opostas, cada movimento translacionalé o resultado de uma meia rotação pelo atuador (não mostra-do). Essa solução elimina a necessidade de parar o atuadorpara reverter a direção de rotação cada vez que é necessáriomudar a direção de translação.

O dispositivo de corte 10, 10' da invenção podeincluir um segundo par de ferramentas de corte 60, 60' loca-lizadas no eixo do primeiro par de ferramentas de corte 60ou em um eixo de deslocamento para cortar uma segunda faixade uma segunda largura de material em um perfil longitudinalvariável, idêntico ou diferente do primeiro, como mostrado,por exemplo, na FIG. 2B.

Possibilidades para Aplicações IndustriaisNos exemplos mostrados nas FIGs. 1 e 2, os docu-mentos 13 e os envelopes 15 foram impressos continuamente,um depois do outro, na ordem fornecida para sua inserção, emuma largura de papel 10 em uma estação separada usando qual-quer tipo de impressora, a largura de papel 10 re-enroladaem uma bobina para alimentar a máquina de preparação de cor-reio 1. Usando essa técnica, cada documento pode ser facil-mente personalizado e dedicado a um envelope identificado.Essa máquina de preparação de correio 1 pode, portanto, serusada para correio transacional bem como direcionamento semdificuldade à medida que respeita a integridade do correio,ou seja, assegura que os documentos corretos são colocadosno envelope correto.

Quando o carretei é localizado na bobina 2, a lar-gura de papel 10 é alimentada através das várias unidades 3até 7 e além. Para permitir que ela proceda para o disposi-tivo de corte 5 de acordo com as FIGs. 3 e 4, as lâminascirculares 61 são elevadas usando cilindros 65 e então asferramentas de corte 60 são posicionadas em relação à largu-ra de papel impressa 10. Ao mesmo tempo, um programa de com-putador correspondente à faixa a ser cortada é carregado emuma unidade de processamento central, ou um programa previa-mente armazenado é selecionado. As lâminas circulares 61 sãoabaixadas na posição de trabalho e a máquina é ligada. Alargura de papel 10 puxada pelo sistema de suporte de rolete6 se move continuamente através do dispositivo de corte 5,que corta as margens longitudinais da largura de papel 10 deacordo com o perfil variável em uma seqüência irregular de-terminada pela largura dos documentos 13 e as abas lateraise na largura 16 dos envelopes 14. Para formar as abas 16nos envelopes 14 que são maiores do que nos documentos 13, aunidade de processamento central aciona o mecanismo de acio-namento rotacional 80 e o mecanismo de acionamento transla-cional 90 das ferramentas de corte 60 simultaneamente e emcombinação de modo a deslocar as lâminas circulares 61 emrotação e translação combinadas, permitindo a criação de umalinha de corte curva.

O modo de operação do dispositivo de corte 5' dasFIGs. 5A e 5B é similar, exceto que ele não é mais necessá-rio para elevar e abaixar as lâminas 61.

Está claramente aparente a partir desta descriçãoque a invenção alcança seus objetivos determinados com umsimples dispositivo de corte barato e adaptável, usando fer-ramentas de corte 60, 60' ou seu similar capazes de geraruma linha de corte longitudinal em qualquer forma em qual-quer ponto durante o deslocamento da largura de papel 10,eliminando qualquer conceito de ciclos, e em um modo contro-lado.

A presente invenção não está limitada às modalida-des exemplificadas descritas, mas se estende a qualquer mo-dificação e variação óbvias a uma pessoa versada na técnica,enquanto ainda permanece no escopo de proteção definido nasreivindicações em anexo.

Claims (16)

1. Dispositivo de corte (5, 5') para cortar longi-tudinalmente uma largura de material continuamente conduzido(10), especialmente papel ou um material similar, para cor-tar pelo menos uma faixa (11) em um perfil longitudinal va-riável (12) em uma seqüência aleatória, compreendendo pelomenos um primeiro par de ferramentas de corte (60, 60') coo-perando com pelo menos uma contra-peça (70, 70') dispostaperpendicularmente no sentido de condução da largura de ma-terial (10), pelo menos um quadro (50) sobre o qual são mon-tadas as ditas ferramenta de corte (60, 60') móveis com re-lação a um eixo de rotação (A) perpendicular à contra-peça(70, 70' ) de forma a modificar o ângulo de corte,CARACTERIZADO pelo que cada ferramenta de corte (60, 60') éacoplada a um mecanismo de acionamento translacional (90) eum mecanismo de acionamento rotacional (80), os ditos meca-nismos de acionamento (90, 80) são comandados de maneiracombinada por pelo menos uma unidade de comando central emfunção de uma linha de corte ao perfil longitudinal variável(12) em uma seqüência aleatória pré-determinada e controlada.

2. Dispositivo de corte, de acordo com a reivindi-cação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as ferramentas decorte são selecionadas a partir do grupo que consiste defeixes a laser, feixes de ultra-som, fluxos de água, pontosde corte, ou lâminas circulares.

3. Dispositivo de corte, de acordo com a reivindi-cação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende um segun-do par de ferramentas de corte (60, 60') para cortar a par-tir de uma mesma largura de material continuamente conduzida(10') uma segunda faixa (11') em um segundo perfil longitu-dinal variável (12') a uma seqüência aleatória pré-determinada e controlada.

4. Dispositivo de corte, de acordo com qualqueruma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fatode que o atuador (81) é conectado a sua ferramenta de corte(60, 60') através de uma transmissão mecânica (82, 83).

5. Dispositivo de corte, de acordo com a reivindi-cação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o mecanismo de acio-namento rotacional (80) compreende pelo menos um atuador(81) embarcado sobre o dito carrinho móvel (63) e acoplado asua ferramenta de corte (60, 60').

6. Dispositivo de corte, de acordo com a reivindi-cação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito atuador (81)é acoplado a sua ferramenta de corte (60, 60') através deuma transmissão mecânica (82, 83).

7. Dispositivo de corte, de acordo com qualqueruma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fatode que compreende pelo menos um mecanismo de prensagem (65)para deslocar as ferramentas de corte (60) entre pelo menosuma posição de repouso elevada na qual elas são distanciadasda contra-peça (70) e uma posição de trabalho abaixada naqual elas entram em contato sob pressão com a contra-peça (70).

8. Dispositivo de corte, de acordo com a reivindi-cação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que o mecanismo de pren-sagem compreende pelo menos um cilindro (65) localizado nocarrinho móvel (63) e a ferramenta de corte (60) é suportadapelo eixo (64) do cilindro (65) que define o eixo rotacional(A).

9. Dispositivo de corte, de acordo com a reivindi-cação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a ferramenta de cor-te (60') compreende uma lâmina circular (61) e uma contra-lâmina circular (61') que são tangenciais e mantidas por umsuporte (53) oscilando em torno do eixo rotacional (A) e a-copiado ao mecanismo de acionamento rotacional (80).

10. Dispositivo de corte, de acordo com a reivin-dicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a contra-peça(70') compreende a contra-lâmina circular (61') se estenden-do em um rolete (71') e acionada rotacionalmente em torno deseu eixo (E) por um atuador (73) localizado no suporte osci-lante (53).

11. Dispositivo de corte, de acordo com a reivin-dicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o mecanismo de a-cionamento translacional (90) compreende pelo menos um atua-dor (91) comum a um par de ferramentas de corte (60, 60') eacoplado aos carrinhos móveis (63) por uma transmissão mecâ-nica para transladar os carrinhos móveis (63) em sentido in-verso e de maneira sincrona.

12. Dispositivo de corte, de acordo com qualqueruma das reivindicações 5, 10 ou 11, CARACTERIZADO pelo fatode que o atuador (73, 81, 91) é selecionado a partir do gru-po que compreende motores, motores de redução, servomotores,cilindros, eletroimãs.

13. Dispositivo de corte, de acordo com qualqueruma das reivindicações 6 ou 11, CARACTERIZADO pelo fato deque a transmissão mecânica é selecionada a partir do grupoque consiste de engrenagens (82, 83), pinhões (92, 93) e pa-inéis (94), parafusos sem fim (101) com roscas reversas(101a, 101b) e porcas de parafuso (104), hastes (112, 113),engrenagens (124, 125) e hastes (123).

14. Dispositivo de corte, de acordo com a reivin-dicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a contra-peça (70)compreende pelo menos um cilindro (71) se movendo em rotaçãoem torno de seu eixo (C).

15. Dispositivo de corte, de acordo com a reivin-dicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende pelomenos uma unidade para evacuação automática de resíduos ge-rados pelo corte.

16. Dispositivo de corte, de acordo com a reivin-dicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que a unidade de eva-cuação compreende pelo menos um bocal de sucção (8) locali-zado próximo a cada ferramenta de corte (60, 60') e conecta-do a um recipiente através de uma tubulação via uma centralde sucção.