BRPI0614255A2 - método de calcinação de um material com baixa emissão de nox - Google Patents
método de calcinação de um material com baixa emissão de nox Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0614255A2 BRPI0614255A2 BRPI0614255-9A BRPI0614255A BRPI0614255A2 BR PI0614255 A2 BRPI0614255 A2 BR PI0614255A2 BR PI0614255 A BRPI0614255 A BR PI0614255A BR PI0614255 A2 BRPI0614255 A2 BR PI0614255A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- oxygen
- gas
- injection
- burner
- flow
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims abstract description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 66
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 66
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 64
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 35
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 35
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 97
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 7
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 5
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 4
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012851 eutrophication Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000005801 respiratory difficulty Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/36—Arrangements of air or gas supply devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
- F23L2900/07002—Injecting inert gas, other than steam or evaporated water, into the combustion chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
- F23L2900/07005—Injecting pure oxygen or oxygen enriched air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/36—Arrangements of air or gas supply devices
- F27B7/362—Introducing gas into the drum axially or through the wall
- F27B2007/365—Introducing gas into the drum axially or through the wall longitudinally
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
MéTODO DE CALCINAçãO DE UM MATERIAL COM BAIXA EMISSãO DE NOx A invenção se refere a um método para a calcinação de um material em que o material é aquecido pelo contato com uma fonte de calor gerada essencialmente por meio de uma chama produzida com ao menos um fluxo (a) de combustível e de ar primário e um fluxo (b) de ar secundário, a chama que compreende uma primeira (1) zona de combustão de temperatura inferior a 1500°C e uma segunda (II) zona de combustão de temperatura superior a 1500°C, onde se injeta pelo menos um fluxo (c) de pelo menos um gás inerte no interior da chama a nível do inicio da segunda (II) zona de combustão e/ou se injeta pelo menos um fluxo (d) de oxigênio ou um gás enriquecido em oxigênio a nível da segunda (II) zona de combustão.
Description
MÉTODO DE CALCINAÇÃO DE UM MATERIAL COM BAIXA EMISSÃO DE NOx
A presente invenção refere-se um método para melhorara combustão em um forno industrial à temperatura elevadabem como um dispositivo para melhoria da combustão em talforno.
É conhecido que os métodos industriais à temperaturaelevada que utilizam para fonte de energia os combustíveiscom teor significativo em nitrogênio, como o carvão ou ocoque de petróleo, que geram emissões importantes de óxidosde nitrogênio (NOx). NOx é o termo coletivo para designartodos os óxidos de nitrogênio, principalmente o monóxido denitrogênio (NO) e o dióxido de nitrogênio (NO2) . Distingue-se principalmente dois tipos NOx de acordo com o mecanismoda sua formação: os NOx do combustível e os NOx térmico. OsNOx do combustível resultam da oxidação dos compostosnitrogenados do combustível. Os NOx térmicos, quecorrespondem a uma oxidação do nitrogênio atmosférico pelooxigênio de combustão, dependem principalmente de 3variáveis:
- a concentração de oxigênio nas zonas de temperaturaelevada da chama (>1200°C),
- o tempo de residência do oxigênio nestas zonas, esobretudo
- a temperatura nestas zonas.
Os NOx são tóxicos para as plantas e principalmente odióxido de nitrogênio pode desencadear dificuldadesrespiratórias no homem. Os NOx são igualmente um dosprecursores principais na formação do ozônio. Além disso,as emissões de NOx participam da acidificação e daeutrofização do solo.
0 problema das emissões de NOx ocorre em todas as asindústrias que utilizam métodos à temperatura elevada. Umadas indústrias particularmente referida é a da fabricaçãode cimento, onde os métodos de fabricação estão sujeitos anormas cada vez mais estritas relativas as emissões deóxidos de nitrogênio (NOx) . Nestes métodos de produção decimento, a formação do NOx do combustível é ligada autilização de combustíveis com teor significativo denitrogênio, pelos quais a oxidação dos compostosnitrogenados do combustível conduzem à formação de NO. Estemecanismo tem lugar por sua vez a nível do queimador doforno giratório, no momento da ignição do combustível, e noprécalcinador quando ele existe. Os NOx térmicos, por suavez, são inevitáveis na zona de combustão do fornogiratório, devido a necessidade de uma temperaturasuficientemente elevada para a reação chamada declinquerização do cru (1450°C), acelerando assim a oxidaçãodo nitrogênio atmosférico.
As técnicas atuais para reduzir as emissões de NOxpodem ser classificadas em duas categorias: as técnicasprimárias que limitam a formação do NOx no momento dacombustão e as técnicas secundárias, baseadas em umtratamento da fumaça para eliminar o NOx criado à montante.
Para permitir reduzir eficazmente a formação do NOxnos métodos de produção de cimento, qualquer técnicaprimária deve-se limitar ao mesmo tempo a formação dos NOxdo combustível e dos NOx térmicos. Entre as principaismedidas primárias, encontra-se:
- os queimadores baixos de N0X, que otimizam a misturado combustível e das diferentes injeções de comburente afim de limitar principalmente a formação dos NOx térmicospara um efeito de escalonamento local da combustão. Estemétodo encontra os seus limites nas instabilidades de chamaque são geradas quando o ar primário é reduzido abaixo delimites aceitáveis (-10% de ar estequiométrico necessário).
As reduções disponíveis são de aproximadamente 30%.
- o resfriamento da chama por injeção de água, que tempor objetivo reduzir os NOx térmicos baixando os picos detemperatura na chama. Pode-se assim atingir até 50% deredução dos NOx, mas este método reduz significativamente orendimento de combustão e revela-se o causador de problemasno funcionamento do forno.
- o escalonamento da combustão entre o forno giratórioe o précalcinador quando existe, permite efetuar umaredução do NOx a temperatura elevada na saída do fornogiratório e completar em seguida a combustão a jusante noprécalcinador e na unidade de pré-aquecimento. Os níveis deredução dos NOx de até 50% são afirmados, mas estessistemas são pesados em custo de investimento devido asimportantes modificações da instalação que eles necessitam.
Os numerosos problemas de formação excessiva de CO sãoigualmente mencionados, que não permitem obter taxas deredução do NOx regulares.
Hoje em dia nenhuma destas técnicas primárias sãocapazes de reduzir suficientemente as emissões de NOx, oque leva a produção de cimento utilizar métodos secundáriosdispendiosos a fim de respeitar as normas em vigor.
As medidas secundárias utilizadas são clássicas:trata-se dos métodos catalíticos ou de não redução dos NOx(SNCR = redução seletiva não catalítica, SCR = reduçãoseletiva catalítica) baseados na injeção de amoníaco ou deuréia nas fumaças para reduzir o NO em N2. As maioresreduções de NOx são então possíveis, mas com custos deinvestimento e de funcionamento significativamente maiselevados. Além disso, estas técnicas requerem faixas detemperatura bem precisas e qualquer desvio pode entãoprovocar a emissão de amoníaco que não tenha reagido nafumaça, que pode em seguida se oxidar em NOx.
Além da redução das emissões do NOx outra preocupaçãoessencial dos fabricantes de cimentos é a obtenção de umrendimento e uma qualidade satisfatórios. Técnicas queutilizem oxigênio ou gases enriquecidos de oxigênio foramdesenvolvidas. Elas são principalmente concebidas parapermitir um aumento da produção ou da qualidade do produtopermitindo um aumento da temperatura na zona declinquerização. Conseqüentemente, elas provocam geralmenteum aumento ou uma melhor manutenção dos níveis das emissõesde NOx em relação a um funcionamento sem acrescentaroxigênio.
0 documento US 3.397.256 descreve a utilização de umqueimador oxi-combustível colocado entre a carga e oqueimador principal, com o efeito de um aumentosignificativo de temperatura nesta zona, e assiminevitavelmente aumentando também a quantidade de NOxemitido.
0 documento US 5.572.938 divulga a injeção de oxigêniono ar primário, através do queimador principal, com oobjetivo de melhorar a transferência térmica da carga e daprodução. Nenhuma precisão é dada quanto a um método deinjeção que limita a formação dos NOx do combustível. Umainjeção de oxigênio é igualmente proposta exclusivamente naparte baixa do forno giratório, ao longo da carga, a fim deescalonar a combustão. Este posicionamento específicopermite conservar as condições oxidantes acima da carga elhe transferir mais energia, mas não permite uma misturaadequada com o conjunto de resíduos não queimados.
0 documento US 5.580.237 descreve um injetor quepermite otimizar a injeção de oxigênio ao queimador, com umobjetivo de estabilização da chama. A quantidade de NOxemitido é mantida ou ligeiramente diminuída.
A patente US 6.309.210 da empresa requerente mostra oenriquecimento em oxigênio dos ares primários, secundáriose terciários a fim de melhorar a capacidade de resfriamentodo clinquer e de melhorar a combustão em geral. A diluiçãogeral do oxigênio no conjunto dos gases de combustão vai aencontro dos princípios de redução da quantidade de NOxemitido.
Um objetivo da presente invenção é então propor umatécnica inovadora de melhoria da combustão em um fornoindustrial a elevada temperatura, tal como um fornogiratório, que permite por sua vez reduzir as emissões deNOx e obter um rendimento e uma qualidade de produtosatisfatórios.
Para essa finalidade, a invenção refere-se a um métodode calcinação de um material, no qual o referido material éaquecido em contato com uma fonte de calor essencialmentecriada por uma chama gerada pelo menos por um fluxo (a) decombustível e de ar primário, e um fluxo (b) de arsecundário, a chama que compreende uma primeira (!) zona decombustão de temperatura inferior a 15000C e uma segunda(II) zona de combustão de temperatura superior a 1500°C,caracterizado pelo fato de que:
- injeta-se pelo menos um fluxo (c) de pelo menos deum gás inerte dentro da chama a nível do início da segunda(II) zona de combustão, e/ou
- injeta-se pelo menos um fluxo (d) de oxigênio ou deum gás enriquecido de oxigênio a nível da segunda (II) zonade combustão.
A divisão da chama em uma primeira e uma segunda zonade combustão é feita em função do tipo de NOx que é formadonesta zona quando o método de combustão é tradicional.
Assim a primeira zona de combustão é a zona ondedesencadeia-se a combustão e onde o mecanismo predominantede formação de NOx é o do NOx do combustível. A segundazona de combustão é a zona onde a chama atinge seus picosde temperatura ao contato do ar secundário e onde aformação dos NOx térmicos predomina. 0 limite entre aprimeira e a segunda zona de combustão é fixado no lugaronde a temperatura da chama atinge 1500°C, temperatura alémda qual a taxa de formação dos NOx térmicos aumentasignificativamente.
A injeção de pelo menos um fluxo pelo menos de um gásinerte a nível do início da segunda zona de combustãopermite, conservar ao mesmo tempo uma temperatura tãoelevada quanto possível a nível da primeira zona decombustão, absorver da energia térmica liberada no momentoda combustão do combustível com o ar secundário na segundazona de combustão. Assim, a temperatura da chama reduz-se anível da segunda zona de combustão. Preferivelmente,utiliza-se pelo menos dois fluxos de gás(es) inerte(s)colocados simetricamente. Desta maneira obtém-se uma melhorhomogeneização da temperatura na chama. 0 ou os gasesinertes que são utilizados para a injeção a nível do inícioda segunda zona de combustão são escolhidos vantajosamentedo grupo que consiste em nitrogênio, fumaça derecirculação, dióxido de carbono e vapor de água. 0nitrogênio é uma escolha privilegiada, principalmente ondea sua produção sobre o sítio de exploração do método atemperatura elevada pode ser realizado em conjunto com aprodução de oxigênio necessária para outras aplicações,como a injeção a nível da segunda zona de combustão deacordo com a invenção. Vantajosamente, o ou os fluxos degás inerte (s) é (ou são) injetado (s) a uma velocidadesuperior a do ar secundário a fim de ter uma penetraçãosuficiente até segunda a zona de combustão. Contudo estavelocidade continuará a ser inferior a velocidade do somtal como medido no forno, e preferivelmente uma faixa develocidade entre 0,2 Mach e 1 Mach (1 Mach que correspondea velocidade do som) a fim de assegurar uma misturaimediata ou do gás inerte (s) com a chama a partir da suaentrada na segunda zona de combustão.
Para cada aplicação a pessoa habilitada na técnicasabe definir o número de fluxos que permite obter umcompromisso satisfatório entre a qualidade dehomogeneização do gás inerte com os gases da segunda zonade combustão e um débito global dado de gás inerte. No quediz respeito à qualidade de homogeneização do gás inertecom os gases da segunda zona de combustão, a pessoahabilitada na técnica sabe que ele aumenta aumentando onúmero de fluxo de gás inerte. Quanto à penetraçãosuficiente até a segunda zona de combustão a pessoahabilitada na técnica sabe que pode ser melhoradaaumentando o impulso destes fluxos de inertes, ou sejadiminuindo o número de fluxos. Compreende-se aqui porimpulso o produto do débito de gases pela sua velocidade.
Esta mistura, e por conseguinte uma homogeneizaçãorápida da composição e a temperatura da chama, pode serfacilitada por uma injeção turbilhonante, caracterizada poruma componente tangencial impulsionada ao gás quando éinjetada.
No que diz respeito ao ou aos fluxos de oxigênio ou degás enriquecido de oxigênio, injeta-se, preferivelmente, demodo que eles tangenciem a chama (F) a nível da segundazona de combustão, que permite amplificar as recirculaçõesdentro da chama (F) e obter a mistura do oxigênio ou do gásenriquecido de oxigênio e da chama a extremidade desta.
Além disso, fornecendo o oxigênio desta maneira, o conjuntoda combustão realiza-se em condições ricas em combustível,reduzindo a temperatura de chama bem como o tempo deresidência e a concentração de oxigênio na chama. A fim dehomogeneizar a entrada de oxigênio, utiliza-sepreferivelmente pelo menos dois fluxos de oxigênio ou degás enriquecido de oxigênio colocado simetricamente emrelação ao eixo da chama. Quando a injeção de pelo menos umfluxo de oxigênio ou de gás enriquecido de oxigênio a nívelda segunda zona de combustão é praticada de acordo com ainvenção, reduz-se vantajosamente as perdas de arsecundário. Uma parte de oxigênio que é normalmente trazidopelo ar secundário, assim é substituído pelo oxigêniofornecido por esta injeção. Desta maneira, evita-secondições de combustão muito ricas em oxigênio, queconduziriam a um aumento da temperatura da chama e queiriam de encontro a redução da formação dos NOx térmicos.
Preferivelmente, o (ou os) fluxo de oxigênio ou de gásenriquecido de oxigênio é (ou são) injetado (s) a umavelocidade superior 0,5 Mach, preferivelmente superiorMach. Desta maneira, obtém-se um ou vários jato(s) deoxigênio ou gás enriquecido de oxigênio dito(s) "coerente(s)", que não se degrada (m) durante a primeira parte dotrajeto no forno e se mistura(m) apenas com resíduos nãoqueimados no fim de chama, em uma zona onde a temperaturajá decresceu e onde o risco de formação de NOx térmico éentão reduzido. Além disso, este (ou estes) jato(s) de gásamplifica (m) as recirculações na base da chama bem como oentrada de produtos de combustão para o interior da chama,permitindo assim homogeneizar a temperatura e reduzir ospicos de temperatura da chama.
Em um modo de realização preferido, os dois modos deinjeção tais como foram descritos previamente sãocombinados. Preferivelmente, as injeções são efetuadassimultaneamente.
Vantajosamente, a injeção de gás inerte(s) e/ou ainjeção de oxigênio ou de gás enriquecido de oxigênio podemser combinadas com um enriquecimento baixo em oxigênio doar de transporte e de pulverização do combustível, a fim deaumentar a temperatura na zona de inflamação do combustívele assim reduzir a formação dos NOx do combustível, comoisto é descrito no pedido de patente WO 2004/065849.
0 método de calcinação de acordo com a invenção éparticularmente vantajoso quando são utilizadoscombustíveis sólidos com forte teor de nitrogênio, como ocarvão e o coque de petróleo. No momento da utilização deum combustível sólido, este é pulverizado por um gás vetor,tal como o ar, o mais utilizado é o ar.
O método de acordo com a invenção pode ser utilizadoem qualquer método industrial, tal como a fabricação docal, do vidro, e principalmente do cimento. A utilização dométodo de acordo com a invenção para a calcinação de ummaterial a base de minérios é particularmente vantajosa.
No entanto, o método de acordo com a invenção podeigualmente ser utilizado quando a totalidade ou parte doscombustíveis empregados para o método industrial decombustão a elevada temperatura são combustíveis gasososcom baixo teor de nitrogênio. Principalmente, no caso deuma utilização predominante de combustível gasoso com baixoteor de nitrogênio para um método de fabricar cimento, ométodo de acordo com a invenção pode vantajosamente sercombinado com o sistema de combustão oscilante, que permiteo aumento da inibição da formação dos NOx térmicos. Estesistema é patenteado pelo requerente (EUA 5,302,1 11).
A presente invenção refere-se igualmente a umdispositivo de combustão, que compreende:
um queimador susceptível de ser alimentado decomburente e combustível,
- um meio de injeção de ar que assegura a emissão deum fluxo de ar ao redor do queimador,
- pelo menos um lançador de injeção de gás inerte,tendo uma primeira extremidade de chegada de gás e umasegunda extremidade de saída de gás, a segunda extremidadede saída de gás estando mais próxima do eixo longitudinaldo queimador que a primeira extremidade de chegada de gás,e/ou
- pelo menos um lançador de injeção de oxigênio ou degás enriquecido de oxigênio, tendo uma primeira extremidadede chegada de gás e uma segunda extremidade de saída degás, primeira extremidade de chegada de gás estando maispróxima do eixo longitudinal do queimador que a segundaextremidade de saída de gás.
A fim de permitir uma velocidade de injeção superior a0,5 Mach e preferivelmente superior a 1 Mach, a extremidadede saída do lançador de oxigênio ou de gás enriquecido emoxigênio é preferivelmente equipada de uma tubulação ditaDe Lavai, com sucessivamente uma secção convergente emseguida divergente. A pressão de alimentação do gás éajustada em função do diâmetro do injetor e da velocidadeprocurada.
Preferivelmente, o lançador de gás inerte é inclinadoem um ângulo a compreendido entre 0o e 45°, que é formadopelos eixos longitudinais do lançador e do queimador, e olançador de oxigênio ou de gás enriquecido de oxigênio éinclinado em um ângulo J3 compreendido entre 0o e 20°, que éformado pelos eixos longitudinais do lançador e doqueimador. Em um modo de realização preferido, odispositivo de acordo com a invenção compreende pelo menosdois lançadores de gás inerte arranjados concentricamenteao redor do queimador e/ou pelo menos dois lançadores deoxigênio ou de gás enriquecido de oxigênio arranjadosconcentricamente ao redor do queimador. Desta maneira, umamelhor homogeneização da entrada do ou dos gases e assim datemperatura da chama é obtida. 0 ângulo a entre os eixoslongitudinais do queimador e do lançador de gases inerte(s)é escolhido de forma a permitir a injeção do gás inertedentro da chama. Vantajosamente, é compreendido entre O0 e45°, preferivelmente entre 0o e 20°, este valor varia deacordo com a geometria do método considerado e ocomprimento característico de chama, definido em primeiraaproximação como o comprimento da chama visível.
0 ângulo {3 entre os eixos longitudinais do queimador edo lançador de oxigênio ou de gás enriquecido de oxigênio éescolhido tal como o fluxo de oxigênio ou de gásenriquecido em oxigênio fornecido por este lançadortangente a chama. É compreendido vantajosamente entre O0 e20°, preferivelmente entre 0o e 10°, este valor varia deacordo com a geometria do método considerado e ocomprimento característico de chama. Desta inclinação do oudos lançadores de oxigênio ou gás enriquecido em oxigêniopróximo ao exterior da chama resulta em um alargamento dachama, aumentando assim o volume de combustão e reduzindomais os picos de temperatura dentro da chama.
Em um modo de realização, o dispositivo de acordo coma invenção compreende a nível da saída do queimador umapêndice na forma de bico que tem os bordos internos eexternos dilatados. Os bordos internos são dilatados de umângulo y lá em relação ao eixo longitudinal do queimador eos bordos externos são dilatados de um ângulo 5 em relaçãoao mesmo eixo. Vantajosamente, o ângulo y está compreendidoentre 0o e 45°, preferivelmente entre 0o e 25°, e o ânguloõ entre 0o e 45°, pref erivelmente entre 0o e 30°. Odilatamento dos bordos internos deste apêndice aumenta asrecirculações dos gases na chama a nível da saída doqueimador. Obtém-se assim uma combustão mais rápida ecompleta. Devido aos seus bordos externos dilatados, oapêndice serve ao defletor que pode guiar do ar secundáriosobre uma trajetória como a que se mistura com a chama anível da segunda zona de combustão. Isto permite otimizar oescalonamento do oxigênio. 0 apêndice é constituído de ummaterial resistente a temperaturas elevadas, ou seja alémde 1500°C. Trata-se preferivelmente de uma cerâmica ou deum material refratário.
O dispositivo de combustão de acordo com a invençãopode ser utilizado em qualquer tipo de forno industrial aelevada temperatura. No entanto, é particularmente adaptadoaos fornos giratórios tais como foram utilizados naindústria de fabricação de cimento.
Outras particularidades e vantagens da invençãoaparecerão pela leitura da descrição seguinte, feita emreferências as figuras nas quais:
a figura 1 representa esquematicamente um cortetransversal de um modo de realização de um dispositivo decombustão de acordo com a invenção,
- a figura 1 A representa esquematicamente um detalheda figura 1,
a figura 2 representa esquematicamente um cortetransversal de um outro modo de realização de umdispositivo de combustão de acordo com a invenção,
- a figura 2A representa esquematicamente um detalheda figura 2,
a figura 3 representa esquematicamente um cortetransversal de um detalho opcional de um dispositivo decombustão de acordo com a invenção.
As figuras 1 e 2 representam esquematicamente adisposição de dois lançadores de gás inerte (s) 2 e deoxigênio ou de gás enriquecido em oxigênio 3respectivamente ao redor do queimador 1 a nível da saída deum forno 5 giratório de calcinação. 0 forno 5 éligeiramente inclinado de forma a permitir a evacuação doclinquer 6. 0 queimador 1 é alimentado com um fluxo decombustível e de ar primário. Após ignição deste fluxo temum nível da saída do queimador 1, obtém-se a chama F.
Sobre as figuras 1, 2 e 3, a chama F é recortados emduas zonas I e II de combustão. 0 limite destas duas zonasI e II é constituído pelo lugar onde a chama F atinge umatemperatura de 1500°C: na zona I a temperatura é inferior a1500°C e na zona II ela é superior a 1500°C.
O forno giratório 5 é equipado igualmente de um meiode injeção de ar (não representado sobre as figuras) queassegura a emissão de um fluxo b de ar secundário ao redordo queimador. Este fluxo b traz a maior parte do ar decombustão e permite assim completar a combustão docombustível iniciada pelo ar primário.
A figura 1 representa um dispositivo de combustão deacordo com a invenção que compreende dois lançadores 2 degás inerte, arranjados concentricamente ao redor doqueimador 1. Os lançadores 2 de gás inerte são opostosdiametralmente. Os lançadores 2 têm uma primeiraextremidade 2a de chegada de gases e uma segundaextremidade 2b de saída de gases, a segunda extremidade 2bde saída de gases estando contudo mais próximas do eixolongitudinal do queimador 1 que a primeira extremidade 2ade chegada de gases. Vantajosamente, o lançador 2 de gásinerte é inclinado em um ângulo α compreendido entre O0 e45°, preferivelmente entre 0o e 20°, que é formado peloseixos longitudinais do lançador e do queimador (Figura IA).
O valor do ângulo α varia de acordo com a geometria dométodo considerado e do comprimento característico dachama.
A figura 2 representa um dispositivo de combustão deacordo com a invenção que compreende dois lançadores 3 deoxigênio ou gás enriquecido de oxigênio, arranjadasconcentricamente ao redor do queimador 1. Os lançadores 3de gás inerte são diametralmente opostas. Os lançadores 3têm uma primeira extremidade 3a de chegada de gases e umasegunda extremidade 3b de saída de gases, a primeiraextremidade 3a de chegada de gases estando mais próximas doeixo longitudinal do queimador 1 que a segunda extremidade3b de saída de gases. Vantajosamente, o lançador 3 deoxigênio ou gás enriquecido em oxigênio é inclinada de umângulo β compreendido entre 0o e 20°, preferivelmente entre0o e 10° que é formado pelos eixos longitudinais dolançador e do queimador (Figura 2A) . 0 valor do ângulo βvarie de acordo com a geometria do método considerado e ocomprimento característico da chama.
Em um modo de realização vantajoso, não representado,os dois modos de realização representados sobre as figuras1 e 2 são combinados para formar um só dispositivo demelhoria da combustão de acordo com a invenção.
A figura 3 representa um apêndice 4, que é colocadosobre o queimador 1 a nível da sua saída. Este apêndice 4tem a forma de um bico com os bordos internos 4a eexteriores 4b dilatados. Os bordos 4a internos sãodilatados de um ângulo γ lá em relação ao eixo longitudinaldo queimador e os bordos 4b externos são dilatados de umângulo δ em relação ao mesmo eixo, o ângulo γ sendo maiorque o ângulo δ. Vantajosamente, o ângulo está compreendidoentre 0o e 45°, preferivelmente entre 0o e 25°, e o ânguloδ entre 0o e 45°, preferivelmente entre 0o e 30°.
Claims (16)
1. Método de calcinação de um material, no qual oreferido material é aquecido ao contato de uma fonte decalor essencialmente criada por uma chama gerada por pelomenos um fluxo (a) de combustível e de ar primário, e umfluxo (b) de ar secundário, a chama que compreende umaprimeira (I) zona de combustão de temperatura inferior a15000C e uma segunda (II) zona de combustão de temperaturasuperior a 1500°C, caracterizado pelo fato de que:- injeta-se pelo menos um fluxo (c) de pelo menos umgás inerte dentro da chama a nível do início da segunda(II) zona de combustão, e/ou- injeta-se pelo menos um fluxo (d) de oxigênio ou deum gás enriquecido de oxigênio a nível da segunda (II) zonade combustão.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que injeta-se o (ou os fluxos)(d) de modo que ele(s) tangencia(m) a chama (F) a nível desua segunda (II) zona de combustão.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o gás inerte é escolhido dogrupo que consiste em nitrogênio, fumaças de recirculação,dióxido de carbono e vapor de água.
4. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o gásinerte é nitrogênio.
5. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o(ou os) fluxo (c) é (ou são) injetado (s) a uma velocidadesuperior a do ar secundário.
6. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de queo (ou os) fluxo (c) é (ou são) injetado (s) a umavelocidade inferior a velocidade do som tal como foi medidono forno.
7. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato deque a injeção do (ou dos) fluxo (c) é (ou são) uma (ou as)injeção(s) turbilhonante(s), possuindo uma componentetangencial.
8. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caracterizado pelofato de que o (ou os) fluxo (d) é (ou são) injetado (s) auma velocidade superior a 0,5 Mach, preferivelmentesuperior a 1 Mach.
9. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caracterizado pelofato de que compreende a injeção do ou dos fluxo (c) de umgás inerte(s) ou uma mistura de gases inertes e a injeçãodo ou dos fluxo (d) de oxigênio ou de gás enriquecido deoxigênio.
10. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, caracterizadopelo fato de que o combustível compreende um combustívelsólido pulverizado por um gás vetor, eventualmenteenriquecido em oxigênio.
11. Método, de acordo com uma qualquer dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10,caracterizado pelo fato de que o forno industrial a elevadatemperatura é um forno giratório.
12. Método, de acordo com uma qualquer dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10caracterizado pelo fato de que é feito através de umdispositivo que compreende:- um queimador (1) suscetível de ser alimentado decomburente e combustível,- um meio de injeção de ar que assegura a emissão deum fluxo de ar (b) ao redor do queimador (1),- pelo menos um lançador (2) de injeção de gás inerte,tendo uma primeira extremidade (2a) de chegada de gases euma segunda extremidade (2b) de saída de gases, a segundaextremidade (2b) de saída de gases estando mais próxima doeixo longitudinal do queimador (1) que a primeiraextremidade (2a) de chegada de gases, e/ou- pelo menos um lançador (3) de injeção de oxigênio oude gás enriquecido de oxigênio, tendo uma primeiraextremidade (3a) de chegada de gases e uma segundaextremidade (3b) de saída de gases, a primeira extremidade(3a) de chegada de gases estando mais próxima do eixolongitudinal do queimador (1) que a segunda extremidade(3b) de saída de gases.
13. Método, de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de que o lançador (2) de injeção degás inerte é inclinado em um ângulo α compreendido entre 0oe 45°, que é formado pelos eixos longitudinais do lançador(2) e do queimador (1), e em que o lançador (3) de injeçãode oxigênio ou de gás enriquecido de oxigênio é inclinadoem um ângulo β compreendido entre 0o e 20°, que é formadopelos eixos longitudinais do lançador (3) e do queimador (1).
14. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 12 ou 13, caracterizado pelo fato de quecompreende:pelo menos dois lançadores (2) de injeção de gásinerte, arranjados concentricamente ao redor do queimador(1), e/oupelo menos dois lançadores (3) de injeção de oxigênioou de gás enriquecido em oxigênio, arranjadosconcentricamente ao redor do queimador (1) principal.
15. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 12, 13 ou 14, caracterizado pelo fato de queo queimador (1) compreende a nível da sua saída um apêndice(4) na forma de bico que tem os bordos internos (4a) eexteriores (4b) dilatados, os bordos internos (4a) estandodilatados em um ângulo γ em relação ao eixo longitudinal doqueimador (1) e os bordos externos (4b) estando dilatadosem um ângulo δ em relação ao eixo longitudinal do queimador(1) o apêndice (4) que serve ao mesmo tempo de túnel para acombustão que inicia-se a nível da saída do queimador (1) edo defletor para o ar secundário.
16. Uso do método das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6,-7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 ou 15, caracterizado para acalcinação de um material a base de minérios.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0552422A FR2889579B1 (fr) | 2005-08-03 | 2005-08-03 | Procede de calcination d'un materiau a faible emission de nox |
| FR0552422 | 2005-08-03 | ||
| PCT/FR2006/050777 WO2007015029A1 (fr) | 2005-08-03 | 2006-08-02 | Procede de calcination d'un materiau a faible emission de nox |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0614255A2 true BRPI0614255A2 (pt) | 2011-03-15 |
Family
ID=36119025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0614255-9A BRPI0614255A2 (pt) | 2005-08-03 | 2006-08-02 | método de calcinação de um material com baixa emissão de nox |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8137099B2 (pt) |
| EP (1) | EP1913321B1 (pt) |
| JP (1) | JP5074395B2 (pt) |
| CN (1) | CN101233377B (pt) |
| AT (1) | ATE450766T1 (pt) |
| BR (1) | BRPI0614255A2 (pt) |
| DE (1) | DE602006010878D1 (pt) |
| ES (1) | ES2337401T3 (pt) |
| FR (1) | FR2889579B1 (pt) |
| MX (1) | MX2008001536A (pt) |
| WO (1) | WO2007015029A1 (pt) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104285100B (zh) * | 2011-12-30 | 2016-03-30 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 通过含氧固体燃料燃烧器产生平焰的方法 |
| EP2904341B1 (en) * | 2012-10-08 | 2018-12-05 | L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Process and apparatus for improving the combustion of secondary fuel in a rotary kiln and process for retrofitting a rotary kiln with a burner assembly |
| CN103438457B (zh) * | 2013-08-28 | 2016-01-20 | 湖南鲁湘节能技术有限公司 | 一种局部富氧火焰增温拉长式燃烧器 |
| CN106052378B (zh) * | 2016-06-16 | 2018-07-17 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种低NOx清洁燃烧型回转窑及其燃烧控制方法 |
| CN107062214A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-18 | 北京航天石化技术装备工程有限公司 | 一种惰性气半预混分级超低NOx燃气燃烧器 |
| CN107461743B (zh) * | 2017-09-22 | 2023-06-02 | 上海华之邦科技股份有限公司 | 一种低NOx高热值燃气燃烧器 |
| KR102178505B1 (ko) | 2019-06-12 | 2020-11-13 | 국민대학교산학협력단 | 재순환 영역이 구비된 연소방열판 |
| FI130505B (en) * | 2020-04-03 | 2023-10-11 | Andritz Oy | PROCEDURE FOR REDUCING INCINERATION TEMPERATURE AND TEMPERATURE RADIATION IN A MESSAGE FURNACE |
| IL297010B2 (en) * | 2020-05-05 | 2025-10-01 | Thyssenkrupp Ind Solutions Ag | Cement production plant and cement clinker production process |
| CN111811256A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-23 | 中国科学院力学研究所 | 回转窑环向供氧高效助燃系统 |
| CN111911923A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-11-10 | 黄湛明 | 一种链篦机-回转窑球团低NOx生产用中央烧嘴 |
| CN116557877B (zh) * | 2023-07-09 | 2023-10-24 | 浙江百能科技有限公司 | 一种pta废渣液的富氧焚烧及热回收系统 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3397256A (en) * | 1966-07-01 | 1968-08-13 | Baker Co J E | Combustion process and apparatus to increase a flame temperature |
| US3519254A (en) * | 1968-11-05 | 1970-07-07 | Westinghouse Electric Corp | Method and apparatus for the control of burner heat distribution |
| CA1218903A (en) | 1982-10-19 | 1987-03-10 | Ian Poll | Process and burner for the partial combustion of solid fuel |
| JPS6089607A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | Babcock Hitachi Kk | ΝＯｘ低減型燃焼装置 |
| JPS60132513U (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-04 | 株式会社日立製作所 | 微粉炭の低ＮＯｘ燃焼バ−ナ |
| NL8902963A (nl) * | 1989-12-01 | 1991-07-01 | Int Flame Research Foundation | Werkwijze voor het verbranden van brandstof met een laag nox-gehalte in de verbrandingsgassen door middel van getrapte brandstoftoevoer en brander te gebruiken daarbij. |
| FR2679626B1 (fr) | 1991-07-23 | 1993-10-15 | Air Liquide | Procede et installation de combustion pulsee. |
| US5769624A (en) * | 1992-09-18 | 1998-06-23 | Luminis Pty. Ltd | Variable flame burner configuration |
| US5572938A (en) | 1995-02-13 | 1996-11-12 | Praxair Technology, Inc. | Oxygen lancing for production of cement clinker |
| US5580237A (en) | 1995-03-09 | 1996-12-03 | Praxair Technology, Inc. | Oxidant lancing nozzle |
| US6309210B1 (en) | 1999-03-16 | 2001-10-30 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et, L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Kiln universal oxygen enrichment |
| FR2795808B1 (fr) * | 1999-07-02 | 2001-09-14 | Air Liquide | Procede de combustion, applicable a la fabrication de ciment |
| FR2795716B1 (fr) * | 1999-07-02 | 2001-08-03 | Air Liquide | Procede de calcination d'un materiau a base de minerai |
| JP3914448B2 (ja) * | 2002-03-26 | 2007-05-16 | 太平洋セメント株式会社 | セメントキルン用バーナー装置 |
| US7066728B2 (en) | 2003-01-21 | 2006-06-27 | American Air Liquide, Inc. | Process and apparatus for oxygen enrichment in fuel conveying gases |
| US7452203B2 (en) * | 2006-10-16 | 2008-11-18 | Praxair Technology, Inc. | Stratified staging in kilns |
| US7828548B2 (en) * | 2007-01-23 | 2010-11-09 | Flsmidth A/S | Reduction kiln |
-
2005
- 2005-08-03 FR FR0552422A patent/FR2889579B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-08-02 US US11/997,584 patent/US8137099B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-02 ES ES06794518T patent/ES2337401T3/es active Active
- 2006-08-02 MX MX2008001536A patent/MX2008001536A/es not_active Application Discontinuation
- 2006-08-02 JP JP2008524558A patent/JP5074395B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-02 EP EP06794518A patent/EP1913321B1/fr not_active Not-in-force
- 2006-08-02 WO PCT/FR2006/050777 patent/WO2007015029A1/fr not_active Ceased
- 2006-08-02 CN CN2006800281954A patent/CN101233377B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-02 DE DE602006010878T patent/DE602006010878D1/de active Active
- 2006-08-02 AT AT06794518T patent/ATE450766T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-08-02 BR BRPI0614255-9A patent/BRPI0614255A2/pt active Search and Examination
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5074395B2 (ja) | 2012-11-14 |
| JP2009503430A (ja) | 2009-01-29 |
| US20090130615A1 (en) | 2009-05-21 |
| ATE450766T1 (de) | 2009-12-15 |
| MX2008001536A (es) | 2008-02-15 |
| EP1913321B1 (fr) | 2009-12-02 |
| CN101233377B (zh) | 2010-06-23 |
| EP1913321A1 (fr) | 2008-04-23 |
| FR2889579B1 (fr) | 2007-09-14 |
| DE602006010878D1 (de) | 2010-01-14 |
| ES2337401T3 (es) | 2010-04-23 |
| WO2007015029A1 (fr) | 2007-02-08 |
| CN101233377A (zh) | 2008-07-30 |
| US8137099B2 (en) | 2012-03-20 |
| FR2889579A1 (fr) | 2007-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5308239A (en) | Method for reducing NOx production during air-fuel combustion processes | |
| KR101215229B1 (ko) | 저-질소산화물 연소를 위한 방법 및 장치 | |
| US20030148236A1 (en) | Ultra low NOx burner for process heating | |
| US5611683A (en) | Method and apparatus for reducing NOX production during air-oxygen-fuel combustion | |
| US5238396A (en) | Fuel-burner method and apparatus | |
| BRPI0614255A2 (pt) | método de calcinação de um material com baixa emissão de nox | |
| JP2001132905A (ja) | Ｎｏｘ低減のための燃料希釈方法および装置 | |
| EP1335163B2 (en) | Ultra low NOx burner for process heating | |
| CA2509631C (en) | Process and apparatus for oxygen enrichment in fuel conveying gases | |
| US5216876A (en) | Method for reducing nitrogen oxide emissions from gas turbines | |
| CN215723213U (zh) | 水冷直燃加热装置及烟气脱硝系统 | |
| ES2457044T3 (es) | Procedimiento de combustión escalonada de un combustible líquido y de un oxidante en un horno | |
| US7993130B2 (en) | Method of combustion with the aid of burners in industrial furnaces, and a burner to this end | |
| CN113606579A (zh) | 水冷直燃加热装置及烟气脱硝系统 | |
| KR102917933B1 (ko) | 공업로용 수소 연소기 | |
| CN102119298B (zh) | 氧燃烧室 | |
| KR200270460Y1 (ko) | 다단의 산소부화 버너 | |
| RU2296267C2 (ru) | Способ сжигания углеводородного топлива и устройство для его реализации | |
| ZA200504684B (en) | Process and apparatus for oxygen enrichment in fuel conveying gases | |
| CN102563622A (zh) | 稀释燃烧的方法和装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B11D | Dismissal acc. art. 38, par 2 of ipl - failure to pay fee after grant in time |