BRPI0614335A2 - sistema e método para purificação de um gás - Google Patents
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Abstract
SISTEMA E MéTODO PARA PURIFICAçãO DE UM GáS. A presente invenção refere-se a um método de purificação de dióxido de carbono. Umidade, enxofre e outras impurezas são removidas do dióxido de carbono por meio de uma série de etapas que incluem um dispo- sitivo de adsorção e um dispositivo de reação. Todas as etapas são preferi- velmente realizadas em um único frasco.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "SISTEMA EMÉTODO PARA PURIFICAÇÃO DE UM GÁS".
Campo da Invenção
A presente invenção refere-se a um sistema e método para puri-ficação de um gás. Em particular, essa invenção fornece um sistema e mé-todo para purificação de uma corrente de gás de dióxido de carbono no local.
Antecedentes da Invenção
Dióxido de carbono é utilizado em várias aplicações industriais edomésticas, muitas das quais exigem que o dióxido de carbono esteja livrede várias impurezas. Infelizmente, o dióxido de carbono obtido a partir defontes naturais tal como poços de gás, processos químicos, processos defermentação ou produzido na indústria, particularmente o dióxido de carbonoproduzido pela combustão de produtos de hidrocarbono, freqüentementecontêm níveis de impureza de compostos de enxofre tal como sulfeto decarbonila (COS) e sulfeto de hidrogênio (H2S) além de oxigenatos tal comoacetaldeídos e álcoois além de aromáticos tal como benzeno. Quando o dió-xido de carbono é destinado ao uso em uma aplicação que exige que o dió-xido de carbono tenha alto nível de pureza, tal como na fabricação e limpezade produtos alimentícios e carbonatação de bebidas, produtos médicos edispositivos eletrônicos, os compostos de enxofre e outras impurezas de hi-drocarbono contidas na corrente de gás devem ser removidos para níveismuito baixos antes do uso. O nível de remoção de impureza exigido varia deacordo com a aplicação do dióxido de carbono. Por exemplo, para aplicaçãode bebidas o nível de enxofre total no dióxido de carbono (CO2) deve seridealmente abaixo de 0,1 ppm e os hidrocarbonos aromáticos precisam estarabaixo de 0,02 ppm. Para aplicações de limpeza de eletrônicos a remoçãode hidrocarbonos pesados para abaixo de 0,1 ppm é exigida.
Vários métodos de remoção de compostos de enxofre e impure-zas de hidrocarbono dos gases, tal como dióxido de carbono, são conheci-dos. Por exemplo, a patente U.S. Nq 4.332.781, expedida para Lieder et al.,descreve a remoção de COS e H2S de uma corrente de gás pela remoção,em primeiro lugar, de H2S da corrente de gás de hidrocarbono pelo contatoda corrente de gás com uma solução aquosa de um reagentes oxidante re-generável, que pode ser um íon metálico polivalente, tal como ferro, vanádio,cobre, etc. para produzir uma corrente de gás contendo COS e uma misturaaquosa contendo enxofre e reagente reduzido. O COS na corrente de gás ésubseqüentemente hidrolisado para CO2 e H2S pelo contato da corrente degás com água e um catalisador de hidrólise adequado, tal como níquel, pla-tina, paládio, etc., depois do que H2S e, se desejado, o CO2 é removido. Es-sa etapa pode ser realizada pela etapa de remoção de H2S descrita anteri-ormente ou por absorção. O processo descrito acima envolve o uso de umequipamento trabalhoso e caro e sistemas com base em líquido que exigematenção considerável e podem resultar na introdução de compostos indese-jáveis, tal como vapor de água, no produto de dióxido de carbono.
As patentes U.S. N5s 5.858.068 e 6.099.619 descrevem o uso deum faujasita de prata permutada e uma peneira molecular tipo MFI para aremoção de enxofre, oxigênio e outras impurezas do dióxido de carbonodestinado o uso relacionado com produtos alimentícios. A patente U.S. Nq5.674.463 descreve o uso de hidrólise e reação com óxidos de metal tal co-mo óxido férrico para a remoção de impurezas de sulfeto de carbonila e sul-feto de hidrogênio do dióxido de carbono.
É conhecida a remoção direta de compostos de enxofre, tal co-mo H2S de uma corrente de gás pelo contato da corrente de gás com óxidosde metal, tal como óxido de cobre, óxido de zinco ou misturas dos mesmos.
Também é conhecida a remoção de impurezas de enxofre tal como COSpela hidrolisação de COS para H2S através de um catalisador de hidrólise eentão a remoção de H2S por reação com óxidos de metal. A remoção deH2S pela reação com óxidos de metal pode se tornar cara, visto que o catali-sador é não regenerável e caro, quando as impurezas tal como COS e H2Sestão presentes em mais do que quantidades residuais. Materiais mais bara-tos para a remoção de COS e H2S e outras impurezas de enxofre tal comomercaptanos e sulfeto de dimetila são desejados para a redução do custo depurificação de CO2. A remoção a custo mais baixo de outras impurezas talcomo acetaldeído, álcoois e aromáticos tal como benzeno também é exigida.
Visto que muitos usuários finais de dióxido de carbono exigemque o dióxido de carbono que utilizam seja substancialmente livre de com-postos de enxofre, hidrocarbono e outras impurezas, e visto que as fontesnaturais de dióxido de carbono e o dióxido de carbono fabricado industrial-mente freqüentemente contêm compostos de enxofre e hidrocarbono, méto-dos econômicos e eficientes para a realização da remoção substancialmentecompleta dos compostos de enxofre e hidrocarbono das correntes de gás dedióxido de carbono, sem a introdução simultânea de outras impurezas nodióxido de carbono, são buscados continuamente. A presente invenção for-nece um método simples e eficiente de se alcançar esses objetivos.
A presente invenção é adequada para purificação no local dodióxido de carbono em locais tal como uma fábrica de engarrafamento debebidas, um local de distribuicao de bedidas tal como uma fonto ou um localde fabricação de eletrônicos.
Sumário da Invenção
A presente invenção fornece um meio de purificação no local dedióxido de carbono que passa por sobre um leito contendo um dessecantepara remoção de água, um leito contendo zeólito Y ou suas formas de íonpermutado para a remoção de sulfeto de dimetila e oxigenatos e um leitocontendo um carbono ativado impregnado para remoção de aromáticos ecompostos de enxofre. Todos os leitos podem ser contidos em um únicofrasco ou um aquecedor pode ser utilizado depois do leito de zeólito Y paraaperfeiçoar a remoção dos compostos de enxofre.
Em uma modalidade, essa invenção é direcionada a um métodopara purificação de uma corrente de gás passando uma seqüência de gásimpuro para tratamento através de pelo menos um leito adsorvente contendopelo menos dois adsorventes selecionados a partir do grupo que consisteem um dessecante; um zeólito ou zeólito em sua forma de permuta de íon, eum carbono ativado.
Em uma modalidade, a corrente de gás é uma corrente de gásde dióxido de carbono.Em outra modalidade, o método de purificação de uma correntede gás de dióxido de carbono compreendendo a passagem de uma correntede gás de dióxido de carbono para tratamento através de pelo menos umleito adsorvente contendo pelo menos dois adsorventes selecionados a partirdo grupo que consiste em um dessecante; um zeólito ou um zeólito em suaforma de permuta de íon, e um carbono ativado.
Em outra modalidade, essa invenção fornece um sistema parapurificação de uma corrente de gás de dióxido de carbono compreendendopelo menos um leito adsorvente contendo pelo menos dois adsorventes se-lecionados a partir do grupo que consiste em um dessecante; um zeólito ouum zeólito em sua forma de permuta de íon, e um carbono ativado.
Breve Descrição dos Desenhos
Enquanto a especificação conclui com as reivindicações apon-tando de forma distinta a matéria que se considera a invenção, a invençãodeve ser mais bem compreendida quando levada em consideração com re-lação ao desenho em anexo no qual:
a figura 1 é uma descrição da purificação do dióxido de carbonode acordo com essa invenção.
Descrição Detalhada da Invenção
O dióxido de carbono que é tipicamente produzido para opera-ções industriais possui várias impurezas presentes no mesmo. Essas impu-rezas serão freqüentemente uma preocupação para muitos usos do dióxidode carbono, mas na produção de produtos destinados ao consumo humanotal como bebidas carbonatadas, e fabricação de eletrônicos a pureza do dió-xido de carbono é crítica e pode influenciar o sabor, qualidade e conformida-de legal do produto acabado.
O dióxido de carbono impuro que pode ser obtido a partir dequalquer fonte disponível de dióxido de carbono conterá tipicamente comoimpurezas compostos de enxofre tal como sulfeto de carbonila, sulfeto dehidrogênio, sulfeto de dimetila, dióxido de enxofre, e mercaptanos, impure-zas de hidrocarbono tal como aldeídos, álcoois, aromáticos e outras impure-zas tal como água. Muitas dessas impurezas são removidas em uma fábricade produção de dióxido de carbono. No entanto, devido à mudança na com-posição de alimentação, envelhecimento do meio de purificação e problemascom o processo, pequenas quantidades dessas impurezas podem terminarno produto COafinaI e precisarão ser removidas antes do uso nas aplicaçõestal como engarrafamento de bebidas e fabricação de eletrônicos. Essa in-venção descreve métodos novos e baratos para a remoção de várias impu-rezas. Os métodos de remoção de impureza dessa invenção serão tipica-mente utilizados no ponto de uso. Várias aplicações de ponto de uso do dió-xido de carbono incluem uma fábrica de engarrafamento de bebidas, umafábrica de congelamento de alimentos, uma fábrica de produção de eletrôni-cos e um local de distribuição de dióxido de carbono tipo fonte.
Essa invenção refere-se à remoção de umidade, impurezas dehidrocarbono tal como acetaldeídos, álcoois, acetatos e aromáticos, e impu-rezas de enxofre tal como sulfeto de carbonila, dioxido de enfore, sulfeto dehidrogênio, suIfeto de dimetila e mercaptanos no ponto de uso.
A corrente perto da temperatura ambiente é enviada para umleito adsorvente para remoção da água e outras impurezas. Os adsorventesutilizados dependerão das impurezas na alimentação. Tipicamente, um ad-sorvente tal como alumina ativada (AA), um zeólito tal como 4A, 5A, 13X ouNaY, ou sílica-gel será utilizado para remoção de umidade. Adicionalmente,para fins dessa invenção o leito adsorvente conterá um zeólito tal como NaYou suas formas de íon permutado tal como KY ou KnaY para a remoção deimpurezas tal como aldeídos, álcoois tal como metanol e etanol, acetatos talcomo acetatos de metila e etila e alguns dos compostos de enxofre residuaistal como os compostos de enxofre de dimetila. Para essas impurezas zeóli-tos Y possuem uma capacidade significativamente maior do que outros zeó-Iitos e materiais não zeolíticos. Para aromáticos tal como benzeno e tolueno,outros adsorventes tal como carbono ativado ou zeólito Z desaluminizadopodem ser utilizados.
Os materiais de purificação de enxofre de acordo com essa in-venção incluem carbonatos e hidróxidos tal como hidróxidos de sódio e po-tássio ou carbonatos em carbono ativado; óxidos de metal tal como cobre,zinco, cromo ou oxido de ferro, sozinhos ou suportados em um adsorventemicroporoso tal como alumina ativada, carbono ativado e sílica-gel. Outrosmateriais tal como um zeólito CuY são eficientes para a remoção de impure-zas de sulfeto de carbonila e dióxido de enxofre através de reação. A remo-ção de sulfeto de carbonila e sulfeto de hidrogênio por hidróxidos e carbona-tos exige a adição de oxigênio à alimentação.
Para fins dessa invenção pelo menos algumas impurezas deenxofre tal como sulfeto de hidrogênio e sulfeto de carbonila podem ser re-movidas a uma temperatura elevada, uma temperatura de 50°C a 150°C.
Para múltiplas impurezas os adsorventes no leito precisam sercolocados em camadas. Uma disposição de leito típica para alimentação apartir do fundo será um adsorvente de remoção de água no fundo seguidopor um zeólito Y no meio e um adsorvente DAY/carbono ativado em cima.
Se um carbono ativado impregnado (impregnado com hidroxidos e carbona-tos de sódio ou potássio, ou óxido ou cloreto de cobre) for utilizado como aúltima camada o mesmo removerá vários enxofres em adição às impurezasaromáticas. Se um carbono ativado não impregnado for utilizado, o mesmoremoverá impurezas aromáticas além de mercaptanos e alguns oxigenatos.
Nesse caso outro material para a remoção de outras impurezas de enxofretal como um óxido de zinco ou óxido de zinco e cobre pode ser necessário.
Em adição às impurezas discutidas acima, as impurezas tal co-mo amônia e dióxido de enxofre também serão removidas no leito adsorven-te. O leito adsorvente pode ser utilizado uma vez através do modo onde omaterial adsorvente é substituído depois de ter sido utilizado totalmente oupode ser regenerado. Uma regeneração térmica na temperatura entre 150 e300°C com uma corrente relativamente livre de impurezas será tipicamenterealizada. Parte do dióxido de carbono purificado pode ser utilizada comogás de regeneração.
Para purificação no ponto de uso, tal como a purificação de dió-xido de carbono antes do engarrafamento de bebidas ou fabricação de ele-trônicos, o dióxido de carbono impuro será transportado a partir de um tan-que de armazenamento para dentro do equipamento de purificação em fluxotípico de utilização de clientes. Essas taxas de fluxo podem variar de 80 a1.500 normal m3/h dependendo da aplicação final e do tamanho da instala-ção de produção. O dióxido de carbono estará tipicamente a uma pressão nafaixa de cerca de 0,17 Mpaabs a cerca de 2,15 Mpaabs (1,7 bara a cerca de21,5 bara) com cerca de 1,6 Mpaabs a cerca de 1,9 Mpaabs (16 a cerca de19 bara) sendo típico. Em determinadas aplicações, particularmente as rela-cionadas com dióxido de carbono para limpeza eletrônica, as pressões po-dem variar entre 6 MPaabs (60 e várias centenas de bara) Megapascal ab-soluto. Para purificação de dióxido de carbono em um local de fonte as taxasde fluxo típicas são de 5 normais litros/minuto e pressões típicas estão entre0,2 e 0,6 MPaabs (2 e 6 bara).
A purificação do dióxido de carbono utilizando uma única colunade adsorção antes do ponto de uso tal como o engarrafamento de bebidasou distribuição de dióxido de carbono em uma fonte á ilustrada na figura 1.
Na figura 1 o dióxido de carbono evaporado a partir de um tanque de arma-zenamento, não ilustrado, entra no sistema na linha 200. O oxigênio, nãoilustrado, pode, opcionalmente, ser adicionado à corrente. Umidade da cor-rente é removida por uma camada adsorvente 220 e oxigenatos e algunsoutros compostos de enxofre tal como sulfeto de dimetila (DMS) e SO2 sãoremovidos pela camada adsorvente 230. Ambas essas camadas adsorven-tes são contidas em um frasco 210. Os adsorventes na camada 220 serãotipicamente alumina ativada, sílica-gel ou um zeólito e o adsorvente na ca-mada 230 será um zeólito NaY ou suas formas de íon permutado. Para finsde simplicidade, uma única camada de zeólito Y pode ser utilizada para aremoção de umidade, oxigenatos e compostos de enxofre. A terceira cama-da no leito, a camada 240, contém materiais para a remoção de aromáticostal como benzeno e enxofres tal com sulfeto de carbonila, sulfeto de hidro-gênio e mercaptanos. Se um carbono ativado impregnado contendo óxi-do/cloreto de cobre ou hidróxidos/carbonatos de sódio e potássio for utiliza-do, então, essa camada pode remover ambos os aromáticos e os enxofres.
Se um material tal como óxido de zinco for utilizado para a remoção de en-xofres, então, o carbono ativado ou o zeólito Y desaluminizado (DAY) serãonecessários para a remoção de aromáticos e mercaptanos.
Para se aperfeiçoar a eficiência de remoção dos compostos deenxofre essas impurezas podem ser removidas em um leito separado e ope-rado a uma temperatura mais alta. Nesse caso a camada 240 pode ser umzeólito DAY ou carbono ativado não impregnado para remoção de aromáti-cos. A corrente que sai do frasco 210 é opcionalmente aquecida no aquece-dor 250 para cerca de 50 a 150°C e enviada para uma camada adsorvente270 contida no frasco 260. A camada adsorvente 270 é um carbono ativadoimpregnado com óxidos de metal, ou hidróxidos ou carbonatos de sódio oupotássio para a remoção de aromáticos e impurezas de enxofre tal comosulfeto de hidrogênio, sulfeto de carbonila e mercaptanos. Para uso em fon-te, o aquecedor 250 é eliminado e as camadas adsorventes 220, 230 e 240são contidas em um único frasco. Para uso na fábrica de engarrafamento debebidas ambos o aquecedor 250 e o resfriador 280 da saída do leito 260podem ser utilizados para se aperfeiçoar a eficiência da remoção dos com-postos de enxofre. A corrente de dióxido de carbono purificada 290 pode seropcionalmente analisada antes do uso em aplicações de bebida ou eletrônicos.
Exemplo 1
Uma alimentação contendo 145 ppm de metanol em dióxido decarbono a uma pressão de 14,6 bara e uma temperatura de 25°C passouatravés de um leito contendo 0,295 kg de um entrelaçamento 6x8 de zeólitoNaY a uma taxa de fluxo de 19,8 normais litros/minuto. Nenhum surgimentode metanol (<1 ppm de metanol no produto) foi observado por 170 horas euma capacidade de metanol equilibrada de 16,4% em peso foi obtida.
A mesma alimentação foi passada através de um leito contendo0,345 kg de alumina ativada 3,175 mm (1/8"), comumente utilizada comoadsorvente para remoção de metanol de CO2. O tempo de operação foi re-duzido para menos de 63 horas e uma capacidade equilibrada para o meta-nol de 5,8% em peso foi obtida.
O uso de zeólito NaY para a remoção de metanol de acordo comos ensinamentos dessa invenção resulta em mais de 180% de aumento nacapacidade de remoção de metanol.Exemplo 2
Uma alimentação contendo 50 ppm de acetaldeído em dióxidode carbono a uma pressão de 14,6 bara e uma temperatura de 25°C foi pas-sada através de diferentes leitos contendo 0,054 kg de Alcoa Selexsorb CD1Alcoa Selexsorb CDX, e um zeólito NaY, respectivamente a uma taxa defluxo de 19,8 normais litros/minuto. Os tamanhos do adsorvente eram emtorno de 3 mm em todos os casos. Selexsorb CD e Selexsorb CDX são osadsorventes comumente utilizados para a remoção de acetaldeído de dióxi-do de carbono.
A capacidade de equilíbrio de acetaldeído para Selexsorb CD,Selexsorb CDX e zeólitos NaY foi de 1,8, 4,0 e 9% em peso, respectivamen-te. O uso de um zeólito NaY de acordo com os ensinamentos dessa inven-ção leva a um aperfeiçoamento significativo no desempenho de remoçãopara acetaldeído.
Exemplo 3
Uma alimentação contendo 9 ppm de COS no dióxido de carbo-no a uma pressão de 14,6 bara e uma temperatura de 100°C foi passadaatravés de um leito contendo 0,12 kg de carbono ativado contendo 20% empeso de carbonato de potássio a uma taxa de fluxo de 19,8 normal Ii-tros/minuto. Cerca de 100 ppm de oxigênio foi adicionado nessa temperatu-ra. Uma capacidade de COS de equilíbrio de 5,15% em peso foi obtida nestatemperatura. Uma capacidade de COS de equilíbrio de 5,15% em peso foiobtida nesta temperatura. A mesma alimentação foi passada através domesmo leito a uma temperatura de 25°C e um equilíbrio na capacidade deCOS de menos de 0,1% em peso foi obtido.
A mesma alimentação agora contendo 50 ppm de H2S em dióxi-do de carbono a uma pressão de 14,6 bara e uma temperatura de 100°C foipassada através de um leito contendo 0,154 kg de carbono ativado contendo20% em peso de carbonato de potássio a uma taxa de fluxo de 15,6 normallitros/minuto. Cerca de 100 ppm de oxigênio foram adicionados à alimenta-ção. Um equilíbrio na capacidade de H2S de 18% em peso foi obtido. Amesma alimentação foi passada através do mesmo leito a uma temperaturade 25°C e uma capacidade de equilíbrio de H2S de cerca de 10% em pesofoi obtida.
Ambas essas experiências indicam que um aperfeiçoamentosignificativo na capacidade de remoção para COS e H2S é possível pela o-peração da remoção de enxofre a uma temperatura elevada.
Exemplo 4
Um leito de múltiplas camadas foi montado de acordo com osensinamentos dessa invenção. O leito continha uma primeira camada de0,133 kg de zeólito NaY UOP em um tamanho de 3 mm, uma segunda ca-mada de 0,123 kg de carbono ativado impregnado com óxido de cobre euma terceira camada de 0,112 kg de carbono ativado RB4 Norit. O diâmetrointerno do frasco era de 0,075 metro.
Uma alimentação contendo 100 ppm de metanol, 1 ppm de sul-frto de carbonila, 1 ppm de sulfeto de hidrogenio, 2 ppm de acetaldeido e0,2 ppm de benzeno foi passada através desse leito a uma taxa de fluxo de20 normais litros/minuto, a uma pressão de 7 bara e uma temperatura de25°C. O teste foi rodado por 18 dias. Nenhum aumento de benzeno e sulfetode hidrogênio foi observados durante o teste. Metanol, acetaldeído e sulfetode carbonila aumentaram após vários dias apesar de altas capacidades paracada uma dessas impurezas terem sido obtidas. As capacidades de metanole acetaldeído foram similares às dos exemplos 1 e 2.
Níveis de impureza muito mais altos (10 a 100 vezes) dos espe-rados em um local de fonte ou de engarrafamento de bebidas foram utiliza-dos nesse exemplo. Para os níveis típicos de impurezas em dióxido de car-bono e taxas de fluxo típicas (5 normais litros/minuto em um local de fonte) éesperado que um leito desse exemplo dure por vários meses.
Enquanto a presente invenção foi descrita com referência a vá-rias modalidades e exemplos, inúmeras mudanças, adições e omissões,como ocorrerão aos versados na técnica, podem ser realizadas sem se dis-tanciar do espírito e escopo da presente invenção.
Claims (32)
1. Método de purificação de uma corrente de gás compreenden-do a passagem de uma corrente de gás impuro para tratamento através depelo menos um leito adsorvente contendo pelo menos duas camadas adsor-ventes selecionadas a partir do grupo que consiste em um dessecante; umzeólito ou um zeólito em sua forma de permuta de íon, e um carbono ativado.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, no qual a correntede gás é uma corrente de gás de dióxido de carbono.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, no qual o desse-cante é selecionado a partir do grupo que consiste em zeólito 4A, 5A, 13X e NaY.
4. Método, de acordo com a reivindicação 1, no qual o zeólito éNaY ou sua forma de permuta de íon, KY ou KNaY.
5. Método, de acordo com a reivindicação 1, no qual o carbonoativado é um carbono ativado impregnado.
6. Método, de acordo com a reivindicação 1, compreendendoadicionalmente o aquecimento da corrente de gás depois que a corrente degás passa através do leito de zeólito.
7. Método, de acordo com a reivindicação 1, compreendendo apassagem do gás impuro através de um único frasco.
8. Método, de acordo com a reivindicação 1, compreendendo apassagem do gás impuro através de uma pluralidade de frascos.
9. Método, de acordo com a reivindicação 1, compreendendo apurificação da corrente de gás de dióxido de carbono em uma instalação nolocal.
10. Método para a purificação de uma corrente de gás de dióxidode carbono compreendendo a passagem de uma corrente de gás de dióxidode carbono para tratamento através de pelo menos um leito adsorvente con-tendo pelo menos duas camadas adsorventes selecionadas a partir do grupoque consiste em um dessecante; um zeólito ou um zeólito em sua forma depermuta de íon, e um carbono ativado.
11. Método, de acordo com a reivindicação 10, no qual o desse-cante é selecionado a partir do grupo que consiste em um zeólito 4A, 5A,-13X e NaY.
12. Método, de acordo com a reivindicação 10, no qual o zeólitoé NaY ou sua forma de permuta de íon KY ou KNaY.
13. Método, de acordo com a reivindicação 10, no qual o carbo-no ativado é um carbono ativado impregnado.
14. Método, de acordo com a reivindicação 10, compreendendoadicionalmente o aquecimento da corrente de gás de dióxido de carbonoapós a corrente de gás de dióxido de carbono passar através do leito dezeólito.
15. Método, de acordo com a reivindicação 10, compreendendoa passagem da corrente de gás de dióxido de carbono através de um únicofrasco=
16. Método, de acordo com a reivindicação 10, compreendendoa passagem da corrente de gás de dióxido de carbono em uma pluralidadede frascos.
17. Método, de acordo com a reivindicação 10, compreendendoa purificação da corrente de gás de dióxido de carbono em uma instalaçãono local.
18. Sistema de purificação de uma corrente de gás compreen-dendo pelo menos um leito adsorvente contendo pelo menos duas camadasadsorventes selecionadas a partir do grupo que consiste em um dessecante;um zeólito ou um zeólito em sua forma de permuta de íon, e um carbonoativado.
19. Sistema, de acordo com a reivindicação 18, no qual a corren-te de gás é uma corrente de gás de dióxido de carbono.
20. Sistema, de acordo com a reivindicação 18, no qual o desse-cante é selecionado a partir do grupo que consiste em um zeólito 4A, 5A,-13X e NaY.
21. Sistema, de acordo com a reivindicação 18, no qual o zeólitoé NaY ou sua forma de permuta de íon, KY ou KNaY.
22. Sistema, de acordo com a reivindicação 18, no qual o carbo-no ativado é um carbono ativado impregnado.
23. Sistema, de acordo com a reivindicação 18, compreendendoadicionalmente uma fonte de calor para aplicar à corrente de gás depois quea corrente de gás passa através do leito de zeólito.
24. Sistema, de acordo com a reivindicação 18, no qual o pelomenos um leito absorvente é contido em um único frasco.
25. Sistema, de acordo com a reivindicação 18, no qual o pelomenos um leito adsorvente é contido em uma pluralidade de frascos.
26. Sistema para a purificação de uma corrente de gás de dióxi-do de carbono compreendendo pelo menos um leito adsorvente contendopelo menos duas camadas adsorventes selecionadas a partir do grupo queconsiste em um dessecante; um zeólito ou um zeólito em sua forma de per-muta de íon, β um carbono ativado.
27. Sistema, de acordo com a reivindicação 26, no qual o desse-cante é selecionado a partir do grupo que consiste em um zeólito 4A, 5A,-13X e NaY.
28. Sistema, de acordo com a reivindicação 26, no qual o zeólitoé um NaY ou sua forma de permuta de íon KY ou KNaY.
29. Sistema, de acordo com a reivindicação 26, no qual o carbo-no ativado é um carbono ativado impregnado.
30. Sistema, de acordo com a reivindicação 26, compreendendoadicionalmente uma fonte de calor para aplicar à corrente de gás depois quea corrente de gás passa através do leito de zeólito.
31. Sistema, de acordo com a reivindicação 26, no qual o pelomenos um leito absorvente é contido em um único frasco.
32. Sistema, de acordo com a reivindicação 26, no qual o pelomenos um leito adsorvente é contido em uma pluralidade de frascos.
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