BRPI0614357A2

BRPI0614357A2 - Método de fornecer uma terminação em uma mangueira, aparelho de terminação para uso em fornecimento de uma terminação em uma mangueira por meio de enrugar, e, mangueira

Info

Publication number: BRPI0614357A2
Application number: BRPI0614357-1A
Authority: BR
Inventors: Keith Dixon-Roche
Original assignee: Keith Dixon-Roche
Priority date: 2005-08-16
Filing date: 2006-08-16
Publication date: 2011-03-22
Also published as: JP2009505016A; US20090072532A1; CA2617839A1; GB0516780D0; WO2007020447A1; AU2006281263A1; EP1915563A1; NO20080945L

Abstract

METODO DE FORNECER UMA TERMINAçãO EM UMA MANGUEIRA, APARELHO DE TERMINAçãO PARA USO EM FORNECIMENTO DE UMA TERMINAçãO EM UMA MANGUEIRA POR MEIO DE ENRUGAR, E, MANGUEIRA Um aparelho de terminação para uso em fornecer uma terminação (2) em uma mangueira (1) por meio de enrugar e um método de formar uma terminação, o aparelho compreendendo uma matriz de mangueira (6) adaptada para ser posicionada na extremidade da mangueira (7), a matriz tendo um ou mais (anular) sulcos (9), e um correspondente número de anéisde enrugamento (16, 19) enrugados nos sulco(s) mencionados, o arranjo sendo tal que o material da mangueira é forçado em uma forma de serpentina na seção transversal.

Description

"MÉTODO DE FORNECER UMA TERMINAÇÃO EM UMAMANGUEIRA, APARELHO DE TERMINAÇÃO PARA USO EMFORNECIMENTO DE UMA TERMINAÇÃO EM UMA MANGUEIRAPOR MEIO DE ENRUGAR, E, MANGUEIRA"

A presente invenção se refere a terminações para mangueirasde alta pressão / alta temperatura e mais particular para encaixes deextremidade enrugados para tais mangueiras.

Mangueira de alta pressão / alta temperatura de grande calibree duto e terminações são normalmente afixados por meio de uma resina deepóxi já que enrugar (a tecnologia adotada para calibres pequenos e dutos) atéagora, tem-se provada mal sucedida em aplicações exigentes (temperaturas deflutuação, ciclagem de pressão, e ciclagem de carga de extremidade,etc.).

Contudo, as resinas de epóxi disponíveis hoje em dia têmlimitações que se oporiam ao seu uso acima de 120° C em aplicaçõesexigentes. Ainda mais, não é ainda possível re-encaixar uma terminação deextremidade exceto para fornecer as aplicações menos exigentes. E estatecnologia provou ser não confiável.

O problema é correntemente achar um projeto de encaixe deextremidade re-usável que possa suportar aplicações exigentes, que tambémseria mais barato e rápido para montar (em termos de homem hora) do queterminações de extremidades construídas de hoje em dia.

O método de enrugar convencional se baseia em apertar emsérie com o reforço, que resulta em uma alta carga de enrugada, e / ou danopara a superfície de aperto e terminações de extremidades longas. Ainda mais,se a peça inserida começa a deslizar, há um pequeno na estrutura parapreveni-lo de continuar a escorregar. A força de aperto neste projeto éestabelecida simplesmente multiplicando a área de aperto pela carga deenrugada e o coeficiente de fricção.

E por conseguinte, um objeto da presente invenção fornecerum método para fornecer uma terminação em uma mangueira por meio deenrugar o que contorna ou, pelo menos, diminui os problemas descritosacima.

E um objeto adicional da presente invenção prover umaparelho para fornecer uma terminação em uma mangueira onde a terminaçãoé enrugada na posição e uma mangueira fornecida com tal uma terminaçãoenrugada.

De acordo com um aspecto da presente invenção é fornecidoum método para fornecer uma terminação em uma mangueira por meio deenrugar compreendendo os estágios de posicionar uma matriz na extremidadeda mangueira, a matriz tendo um ou mais sulcos anulares, e enrugar umcorrespondente número de anéis de enrugamento nos sulco(s) anularesmencionados assim sendo, forçando o material da mangueira entre a matriz eos anéis de enrugamento em uma forma de serpentina na seção transversal.

Preferencialmente, o método ainda compreende o estágio deinserir a matriz na extremidade da mangueira.

Alternativamente o método ainda compreende o estágio demontar a matriz na extremidade da mangueira.

Preferencialmente, o método ainda compreende o estágio demontar uma luva sobre a extremidade da mangueira e a matriz.

De forma vantajosa, a luva é fornecida com um ou mais ainda,sulco(s) internos, que correspondem aos anéis de enrugamento e o métodoinclui o estágio de enrugar a luva na extremidade da mangueira.

Convenientemente, os anéis de enrugamento são enrugados emseqüência do anel interno distante da extremidade da mangueira ao anelexterno adjacente da extremidade da mangueira.

Preferencialmente, o anel interno é totalmente enrugado e cadaanel externo é inicialmente enrugado por uma menor quantidade do que o anelinterno.De forma vantajosa, cada anel externo é inicialmente enrugadopor cerca de 30 %.

Preferencialmente também o método ainda compreende oestágio de enrugar os anéis externos por cerca de ainda 30 % em uma segundaoperação de enrugar.

Mais preferencialmente, o método ainda compreende o estágiode enrugar os anéis externos totalmente em uma terceira operação de enrugar.

De forma vantajosa, o método de fornecer uma terminação emuma mangueira de acordo com a reivindicação ainda compreende o estágio decalcular a quantidade de aperto exercida na mangueira pelos anéis deenrugamento de acordo com a fórmula:

<formula>formula see original document page 4</formula>

onde Ti é a carga na mangueira com um resultado de pressãointerna

e é um expoente

μ é o coeficiente de fricção entre a mangueira e os anéis deenrugamento, e

θ é o angulo de declive dos lados dos anéis de enrugamento.

De acordo com um aspecto adicional da presente invenção éfornecido um aparelho de terminação para uso em fornecer uma terminaçãoem uma mangueira por meio de enrugar, o aparelho compreendendo umamatriz de mangueira adaptada para ser posicionada na extremidade damangueira, a peça inserida, tendo um ou mais sulcos anulares, e umcorrespondente número de anéis de enrugamento enrugados nos sulco(s)mencionados, o arranjo sendo tal que o material da mangueira entre a matriz eos anéis de enrugamento são forçados em uma forma de serpentina na secçãotransversal.

De forma vantajosa, os sulco(s) são formados externamente namatriz.Convenientemente, a matriz tem um passagem lateral internonela e os sulco(s) são formados internamente na matriz.

Preferencialmente, uma luva é montada sobre a extremidadeda mangueira e a matriz.

Preferencialmente, também os sulco(s) da matriz têm um perfiltronco-cônico.

De forma vantajosa, a inclinação de um lado do sulco(s) émais acentuado do que o outro.

Convenientemente, o lado mais acentuado dos sulcos é aextremidade proximal da mangueira.

Preferencialmente, os anéis de enrugamento têm um perfiltronco-cônico.

Preferencialmente, a inclinação dos lados dos anéis deenrugamento com relação ao eixo transversal da mangueira está no intervalode 15°-50°.

Mais preferencialmente, o intervalo é 20° - 45°.

Ainda mais preferencialmente, o intervalo é de 25° - 35°.

Preferencialmente também a luva é fornecida com um ou maissulco(s) internos que correspondem em uso à posição dos anéis deenrugamento.

De forma vantajosa, as bordas dos sulco(s) internos da luvasão chanfradas.

Convenientemente, a inclinação na borda frontal dos sulco(s)da luva são menores do que na borda traseira.

Preferencialmente, meios de travamento são fornecidos namatriz e na luva para prevenir movimento lateral relativo da matriz e da luva.

Mais preferencialmente, os meios de travamentocompreendem um detentor em uma das, matriz ou luva, e uma saliência co-operando sobre a outra.De acordo com um terceiro aspecto da presente invenção éfornecida uma mangueira compreendendo um aparelho de terminação deacordo com o segundo aspecto da presente invenção.

Tipicamente, a mangueira contém fibras de reforçocircunferências ou fios em uma matriz de borracha ou plástico. A matriz podeser retirada na área de terminação para expor o reforço antes que a peçainserida e os anéis(s) de pressão sejam posicionados. A área de terminaçãopode ser expandida pelo uso de um tampão antes de inserir a matriz.

A presente invenção é baseada em forçar o reforço em sulcosprofundos prensando não somente nas superfícies em série com a posição doreforço, mas também nas faces anguladas verticais ou próximo às verticais,dos anéis de enrugamento profundos, que necessitarão serem montados antesda montagem da luva. Esta abordagem aumenta a carga de aperto aplicando aformula T2 = Ti * εμθ toda vez que o reforço muda de direção. Para projetonos desenhos abaixo fornecem uma força de aperto consideravelmente maiordo que pode ser esperada de uma configuração em série convencional. Aindamais, o esforço induzido na luva enrugada usando esta abordagem éconsideravelmente menos do que normalmente seria requerida para tal umaterminação de extremidade.

Modalidades da presente invenção agora serão descritas comreferência aos desenhos anexos nos quais:

Fig. 1 é uma vista de seção transversal de uma extremidade damangueira com anéis de enrugamento aplicados;

Fig. 2 é uma vista de seção transversal da extremidade damangueira da figura 1 com um tampão inserido para abrir a extremidade damangueira;

Fig. 3 é uma vista de seção transversal de um aparelho determinação de acordo com um aspecto da presente invenção antes de enrugar.

Fig. 4 é uma vista de seção transversal do aparelho da figura 3seguindo ativação do anel de enrugamento.

Fig. 5 é uma vista de seção transversal do aparelho da figura 4com uma luva externa adaptada em torno dos anéis de enrugamento;

Fig. 6 é uma vista de seção transversal do aparelho da figura 5seguindo pressionamento da luva;

Fig. 7 é uma vista de seção transversal da terminação deextremidade da mangueira enrugado da figura 6 com um solda de vedaçãoentre o inserto e a luva;

Fig. 8 e 9 são vistas esquemáticas de formas alternativas deanéis de enrugamento;

Fig. 10 é uma vista de seção transversal de um aparelho determinação parâmetro uma mangueira de acordo com um segundo aspecto dapresente invenção com a mangueira removida para fins de clareza; e

Fig. IIA- IIC são vistas esquemáticas ilustrando a posiçãorelativa da luva e dos anéis de enrugamento durante operação de enrugar.

Retornando agora aos desenhos, é mostrado na Figura 3, umaextremidade 7 de uma mangueira de alta pressão / alta temperatura de calibrelargo 1 parâmetro a qual uma terminação 2 (ver Figura 7) é requerida para serencaixada. A mangueira como mostrada é formada de cordões de açoflexíveis 3, compreendendo fios finos de metal 4, embutidos em umrevestimento de borracha 5 de acordo com técnicas conhecidas.

Uma matriz perfilada tubular oca 6 é inserida na extremidadeda mangueira, a matriz é preferencialmente feita em aço. A superfície externa8 da matriz é fornecida com uma grande quantidade de sulcos anulares 9, trêsdos quais são mostrados na figura 3. Os sulcos anulares são mostrados comotendo diferentes profundidades em algumas modalidades.

Os lados 10 dos sulcos anulares são inclinados para dentro decerca de 15° - 50°. Preferencialmente a inclinação é de cerca de 20° - 40°,ainda mais preferencialmente 25° - 35° como ser descrito ainda abaixo. Ainclinação do lado frontal IOa dos sulcos pode ser a mesma que a inclinaçãodos lados traseiros 1 Ob dos sulcos. Alternativamente, as inclinações dos ladosfrontal e traseiro dos sulcos podem diferir.

O diâmetro externo da porção mais baixa da matriz, i.e.,distante da extremidade da mangueira em uso, diminui para permitir a matrizser empurrada na posição na extremidade da mangueira.

O lado 12 da matriz entre o primeiro e segundo sulcos 9 éparalelo a superfície interna 13 da matriz. O lado da matriz 12' ente osegundo e terceiro sulco 9 afila para dentro em direção ao terceiro sulco. Deveser entendido que os lados 12, 12' da matriz 6, todos podem ser paralelos àsuperfície interna 13 ou podem todos afilar ou podem fornecer umacombinação de superfícies paralelas e afiladas.

Um detentor 14 na forma de um sulco anular é fornecidoadjacente a extremidade da matriz se estendendo da extremidade damangueira 7 como ainda será descrito abaixo.

A outra extremidade da matriz 6 remota da extremidade damangueira 7 é fornecida com um sulco de localização anular 15 que é coaxialcom a matriz para possibilitar a matriz de ser seguramente recebida naextremidade da bainha de borracha 5 dentro da extremidade da mangueira.

Na presente modalidade, quatro anéis de enrugamento 16, 19são mostrados montados sobre a extremidade da mangueira. Qualquer númerode anéis pode ser usado e a invenção não é pretendida para ser limitada paraqualquer número específico de anéis. Os anéis de enrugamentopreferencialmente são de construção sólida, i. e. sem cortes, fendas ouincisões. Nesta modalidade, o anel mais interno que é daqui em diantechamado de anel nariz, distante da extremidade da mangueira 7 tem um seçãotransversal retangular geral. A superfície interna 17 do anel afila para cima apartir das bordas extremas para encontra um ápice 18 aproximadamente nocentro da superfície como ainda será descrito abaixo.Os anéis externos 19, três do sistema quais são mostrados nafigura 3 têm lados 20 que se inclinam para dentro formando um angulo θ comrelação ao eixo transversal da extremidade da mangueira. O angulo estápreferencialmente no intervalo de 15° - 50° e mais preferencialmente nointervalo de 20° - 45° e ainda mais preferencialmente no intervalo de 25° - 35°.

Os anéis externos 19 são mostrados na figura 3 como sendosubstancialmente do mesmo tamanho, mas o tamanho dos anéis pode variar apartir do anel adjacente ao anel interno para o anel mais externo.

Figura 5 dos desenhos mostra uma luva 21 montada sobre osanéis de enrugamento 16, 19. A luva é formada de aço e é um geralmente umcorpo de cavidade tubular tendo um diâmetro interno ligeiramente maior doque o diâmetro externo da mangueira 1 ou do sistema anéis de enrugamentopara permitir a luva ser recebida na extremidade da mangueira 7 a partir ou daextremidade da mangueira 7 ou distante da extremidade da mangueira 5.

A superfície interna 22 da luva (figura 5) é fornecida com umagrande quantidade de sulcos anulares 23 que correspondem em número aosanéis de enrugamento 16, 19 fornecidos na extremidade da terminação. Oslados dos sulcos 24 são mostrados na Figura 5 como sendo substancialmenteem ângulos retos com relação a superfície interna da luva. Em umamodalidade alternativa mostrada na figura 10 e 11, os lados dos sulcos sãoinclinados para permitir movimento durante a operação de enrugar que serádescrito abaixo. Na figura 11, o lado 24a dos sulcos da luva mais próximo daextremidade da mangueira são fornecidos com uma inclinação acentuada paraprevenir obstrução dos anéis de enrugamento na luva. O outro lado 24b dossulcos, distantes a partir da extremidade da mangueira, é fornecido com umperfil de inclinação menor que permite crescimento lateral do anel deenrugamento conforme a luva é comprimida.

Uma ou mais saliências anulares 25 são fornecidos nasuperfície da luva, remota da extremidade da mangueira. As saliênciaspermitem a luva para apertar a superfície externa da mangueira quando a luvaestá na posição.

Um flange se projetando na direção interna 26, é fornecida naoutra extremidade da luva, adjacente a extremidade da mangueira. O flange édimensionado para ser recebido dentro do detentor 14 da matriz, para fornecerum meio de travamento entre a matriz e a luva. A superfície mais baixa 27 doflange e a correspondente superfície de encontro 20 da matriz podem serinclinadas para fornecer engate gradual entre a matriz e a luva.

Um método de encaixar o aparelho de terminação deextremidade da mangueira será agora descrito com referência as figuras 1 à 7dos desenhos.

Como mostrado na Figura 1, quando uma terminação deacordo com a presente invenção é requerida para ser enrugada na extremidadede uma mangueira formada por cordões de aço flexíveis, a extremidade damangueira é primeiramente preparada retirando os revestimentos de borrachainterno e externo que protegem os finos fios de metal dos cordões de aço.

Um tampão pode ser inserido na extremidade da mangueirapara expandir a extremidade da mangueira suficientemente para receber umaterminação se requerida, e subseqüentemente removido. A matrizpreferencialmente será montada sem a necessidade de deformação anteriorcom um tampão.

Retornado à figura 3, o tampão é removido e a matriz perfiladaé inserida na extremidade da mangueira. A forma cônica na superfície externada porção mais baixa 11 da matriz 6 possibilita a matriz de ser empurrada naposição dentro da mangueira 1. A matriz é inserida até um revestimento deborracha ser totalmente assentado no sulco de localização anular 15 da matriz 6.

Os anéis de enrugamento são então fornecidos sobre aextremidade da mangueira. O número de anéis de enrugamento externoscorresponde ao número de sulcos anulares na superfície extremidade damatriz. O anel nariz 16 é posicionado sobre o correspondente sulco na matriz.Cada um dos anéis de enrugamento externos 19 é então posicionado sobre aextremidade da mangueira acima da posição de um correspondente sulco nasuperfície externa da matriz 6.

O anel de nariz é então enrugado na mangueira através de umconhecido aparelho de enrugar. O ápice 18 na superfície interna 17 do anelnariz funciona para aumentar o coeficiente de fricção entre a mangueira o anelnariz, por meio disso fornecendo um maior encaixe para terminação daextremidade 2.

Os anéis externos são então enrugados na mangueira,começando pelo anel mais interno adjacente ao anel nariz. Em umamodalidade, o anel interno é inicialmente enrugado por cerca de 30 % e cadaum dos anéis de enrugamento remanescentes é enrugado seqüencialmenteatravés de uma quantidade similar. O anel mais interno é então enrugadoatravés de ainda 30 % seguido pelos anéis restantes em seqüência.Finalmente, o anel mais interno é enrugado em cerca de 40 %, seguido pelosanéis de enrugamento restantes em seqüência. Esta operação parcial eseqüencial serve para assegurar correto alinhamento dos anéis deenrugamento 19 nos sulcos 9 da matriz 6 e também serve para acomodarqualquer expansão longitudinal da mangueira conforme ela é apertada entre amatriz e aos anéis de enrugamento.

Conforme os anéis de enrugamento são enrugados nos sulcos 9da matriz 6, a mangueira 1 é elasticamente deformada em torno dos anéis egeralmente toma a forma dos sulcos 9 como mostrando na figura 4. durante adeformação, a mangueira é substancialmente forçada em uma forma deserpentina na seção transversal.

A mangueira é deformada em torno dos lados de inclinação10a e 10b nos sulcos 9 da matriz e dos lados de inclinação 20 dos anéis deenrugamento 19. As inclinações acentuadas dos sulcos e dos anéis aumentama carga de aperto exercida na mangueira pelos anéis de acordo com a fórmula:

<formula>formula see original document page 12</formula>

onde T1 é a carga na mangueira com um resultado de pressãointerna

e é um expoente

μ é o coeficiente de fricção entre a mangueira e os anéis deenrugamento, e

θ é o ângulo de declive dos lados dos anéis de enrugamentocom relação ao ângulo transversal da mangueira.

A luva 21 é então montada sobre a extremidade da mangueira7 até os sulcos internos 23 da luva corresponderem, em posição, aos anéis deenrugamento 16, 19. Nesta posição, as saliências anulares 25 na extremidadeda luva remotas da extremidade da mangueira apertam um revestimento deborracha externo 5 da mangueira. O flange 26 na outra extremidade da luva21 adjacente à extremidade da mangueira se coloca com folga no detentoranular 14 da matriz para segurar a luva na posição antes de enrugar.

A luva 21 e então enrugado na posição sobre os anéis deenrugamento como mostrado na figura 6. Conforme a luva avança em direçãoaos anéis, os anéis 19 são colocados dentro dos sulcos 23 da luva. Figuras lia-IIc mostram o engate gradual dos anéis dentro dos sulcos onde os lados 24dos sulcos são inclinados com relação ao eixo transversal da mangueira.

O lado frontal 24a chanfrado dos sulcos atua como um guia decolocação para os anéis e assegura que os anéis não sejam obstruídos na bordafrontal do sulco durante o pressionamento da luva que poderia afetar aposição final dos anéis e a integridade da conexão.

O lado de inclinação traseiro 24b dos sulcos funciona paraconsiderar qualquer expansão lateral dos anéis causada durante a operação deenrugar e este ajuda em fornecer uma terminação 2 mais segura naextremidade da mangueira 7.

Conforme a luva 21 é enrugado, a superfície mais baixa 27 doflange 26 sobe a superfície de encontro 28 do detentor 14 da matriz e esta,com segurança, trava a luva no encaixe com a matriz tal que, nem pode serremovida da extremidade da mangueira sem a outra.

Finalmente, uma solda de vedação 29 é fornecida entre oflange 26 da luva e a ponta externa do detentor 14 da matriz para prevenirentrada de umidade na terminação da extremidade.

Anéis de enrugamento preferencialmente são de seção sólida,sem cortes, fendas ou incisões. Contudo, onde a deformação requerida no anelde enrugamento induz esforço plástico excessivo no material de aço, umafenda ou incisão pode ser cortada na seção do anel para permitir maiordeformação sem induzir esforço excessivo. Exemplos de tais fendas ouincisões, são mostrados nas Figuras 8 e 9.

No exemplo anterior, modificações e melhoramentos podemser feitos dentro do escopo da invenção. Por exemplo, o perfil de enrugar nonariz da peça inserida poderia ser modificado como mostrado Figura 10 paraevitar de ser empurrada para fora durante o processo inicial de enrugar. Aindamais, o perfil dos sulcos 9 da matriz pode ser trocado para fornecersubstancialmente uma superfície curva como mostrada na figura 10.

As superfícies de contato 27 e 28 da luva e da matriz podemser paralelas para minimizar movimento longitudinal da luva durante oprocesso de enrugar.

As saliências 25 usadas para apertar a cobertura da mangueirapode ser alterada para ser semi-circular ou retangular.

Enquanto a invenção tem sido descrita em relação a umencaixe de extremidade terminal em uma mangueira, é para ser entendido queo encaixe de extremidade terminal pode igualmente ser fornecido em outrosmembros tubulares tais como dutos.Ainda mais, geralmente a forma de serpentina da mangueira naseção transversal quando enrugado na posição é entendida para incluirqualquer forma de ondulação onde a mangueira é deformada transversalmenteao longo de seu comprimento ou parte de seu comprimento em um padrãoalternativo de deformações para dentro e para fora.

Em uma modalidade adicional da invenção, os anéis deenrugamento podem ser enrugados totalmente em um operação de enrugarúnica. Adicionalmente ou alternativamente, os anéis de enrugamento nãonecessitam ser, seqüencialmente enrugados, mas podem ser enrugados juntosou em qualquer combinação. Ainda mais, a solda de vedação fornecido entrea luva e a matriz pode ser substituída por resina de epóxi ou algum outroselador injetado entre a luva e a matriz. A superfície externa da luva pode serfornecida com uma ou mais sulcos anulares que podem ser posicionados emuso entre os anéis de enrugamento.

Claims

1. Método de fornecer uma terminação em uma mangueira pormeio de enrugar, caracterizado pelo fato de compreender os estágios deposicionar uma matriz na extremidade da mangueira, a matriz tendo um oumais sulcos anulares, e enrugar um correspondente número de anéis deenrugamento nos sulco(s) anulares mencionados, assim sendo, forçando omaterial da mangueira entre a matriz e os anéis de enrugamento em umaforma de serpentina na seção transversal.

2. Método de fornecer uma terminação em uma mangueira, deacordo com a reivindicação 1, ainda caracterizado pelo fato de compreender oestágio de inserir a matriz na extremidade da mangueira.

3. Método de fornecer uma terminação em uma mangueira, deacordo com a reivindicação 1, ainda caracterizado pelo fato de compreender oestágio de montar a matriz em torno da extremidade da mangueira.

4. Método de fornecer uma terminação em uma mangueira, deacordo com qualquer uma das reivindicações 1-3, ainda caracterizado pelofato de compreender, o estágio de montar uma luva sobre a extremidade damangueira e da matriz.

5. Método de fornecer uma terminação em uma mangueira, deacordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a luva éfornecida com um ou mais sulco(s) internos que correspondem aos anéis deenrugamento e a luva é enrugado na extremidade da mangueira.

6. Método de fornecer uma terminação em uma mangueira, deacordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelofato de que os anéis de enrugamento são enrugado em seqüência a partir doanel interno distante da extremidade da mangueira para o anel externoadjacente á extremidade da mangueira.

7. Método de fornecer uma terminação em uma mangueira, deacordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o anel interno étotalmente enrugado e cada anel externo é inicialmente enrugado por umamenor quantidade do que o anel interno.

8. Método de fornecer uma terminação em uma mangueira, deacordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que cada anelexterno é inicialmente enrugado por cerca de 30 %.

9. Método de fornecer uma terminação em uma mangueira, deacordo com a reivindicação 8, ainda caracterizado pelo fato de compreender oestágio de enrugar os anéis externos por cerca de ainda 30 % em uma segundaoperação de enrugar.

10. Método de fornecer uma terminação em uma mangueira,de acordo com a reivindicação 9, ainda caracterizado pelo fato decompreender o estágio de enrugar os anéis externos totalmente em umaterceira operação de enrugar.

11. Método de fornecer uma terminação em uma mangueira,de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizadopelo fato de que a quantidade de aperto exercida na mangueira pelos anéis deenrugamento é calculada de acordo com a fórmula: <formula>formula see original document page 16</formula> onde T1 é a carga na mangueira com um resultado de pressãointernae é um expoenteμ é o coeficiente de fricção entre a mangueira e os anéis deenrugamento, e-0 é o angulo de declive dos lados dos anéis de enrugamento.

12. Aparelho de terminação para uso em fornecimento de umaterminação em uma mangueira por meio de enrugar, o aparelho caracterizadopelo fato de compreender uma matriz de mangueira adaptada para serposicionada na extremidade da mangueira, a matriz tendo um ou mais sulcosanulares, e um correspondente número de anéis de enrugamento enrugadosno(s) sulco(s) mencionados, o arranjo sendo tal que o material da mangueiraentre a matriz e os anéis de enrugamento são forçados em uma forma deserpentina na secção transversal.

13. Aparelho de terminação de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de que o(s) sulco(s) são formados externamente namatriz.

14. Aparelho de terminação de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de que a matriz tem uma passagem lateral formadanela e os sulco(s) são formados internamente na matriz.

15. Aparelho de terminação de acordo com qualquer uma dasreivindicações 12 - 14, caracterizado pelo fato de que os sulco(s) da matriztêm um perfil tronco-cônico.

16. Aparelho de terminação de acordo com a reivindicação 15,caracterizado pelo fato de que a inclinação de um lado do sulco(s) é maisacentuada do que o outro.

17. Aparelho de terminação de acordo com a reivindicação 16,caracterizado pelo fato de que o lado mais acentuado dos sulcos é aextremidade proximal da mangueira.

18. Aparelho de terminação de acordo com qualquer uma dasreivindicações 12 - 17, caracterizado pelo fato de que os anéis deenrugamento têm um perfil tronco-cônico.

19. Aparelho de terminação de acordo com a reivindicação 18,caracterizado pelo fato de que a inclinação dos lados dos anéis deenrugamento com relação ao eixo transversal da mangueira está no intervalode 15°-50°.

20. Aparelho de terminação de acordo com a reivindicação 19,caracterizado pelo fato de que o intervalo é 20° - 45°.

21. Aparelho de terminação de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato de que o intervalo é de 25° - 35°.

22. Aparelho de terminação de acordo com qualquer uma dasreivindicações 12-21, caracterizado pelo fato de que a luva é montada sobrea extremidade da mangueira e a matriz.

23. Aparelho de terminação de acordo com a reivindicação 22,caracterizado pelo fato de que a luva é fornecida com um ou mais sulco(s)internos que correspondem em uso à posição dos anéis de enrugamento.

24. Aparelho de terminação de acordo com a reivindicação 23,caracterizado pelo fato de que as bordas dos sulco(s) internos da luva sãochanfrados.

25. Aparelho de terminação de acordo com a reivindicação 24,caracterizado pelo fato de que o chanfro na borda frontal dos sulco(s) da luvasão menores do que na borda traseira.

26. Aparelho de terminação de acordo com qualquer uma dasreivindicações 22 - 24, caracterizado pelo fato de que meios de travamentosão fornecidos na matriz e na luva para prevenir movimento lateral relativo damatriz e da luva.

27. Aparelho de terminação de acordo com a reivindicação 26,caracterizado pelo fato de que os meios de travamento compreendem umdetentor em um das, matriz ou luva, e uma saliência co-operando sobre aoutra.

28. Mangueira, caracterizada pelo fato de compreender umaparelho de terminação como definido em qualquer uma das reivindicações 12-27.

29. Método de fornecer uma terminação em uma mangueirapor meio de enrugar, caracterizado pelo fato de ser substancialmente, comoaqui antes descrito com referência às e como mostrado nas figuras anexas.

30. Aparelho de terminação para uso no fornecimento de umaterminação em uma mangueira por meio de enrugar, caracterizado pelo fatode ser substancialmente, como aqui antes descrito com referência às e comomostrado nas figuras 1 - 7, 8, 10 ou 11 dos desenhos anexos.

31. Mangueira, caracterizada pelo fato de ser,substancialmente como aqui antes descrita com referência às ou comomostrada nas figuras anexas.