BRPI0614506A2

BRPI0614506A2 - tecido arquitetÈnico

Info

Publication number: BRPI0614506A2
Application number: BRPI0614506-0A
Authority: BR
Inventors: Thomas Kelmartin; Thomas Wallace; William Greene; Robert Willimann
Original assignee: Gore Enterprise Holdings Inc
Priority date: 2005-08-02
Filing date: 2006-07-21
Publication date: 2011-03-29
Also published as: JP5260287B2; US7501356B2; KR20080034909A; US20090087637A1; US20070032152A1; KR101295462B1; WO2007019014A2; EP1910079A4; CA2616694A1; AU2006279050A1; HK1111659A1; JP2009502588A; ES2436762T3; CN101484314A; EP1910079B1; AU2006279050B2; US20080178993A1; WO2007019014A3; EP1910079A2

Abstract

TECIDO ARQUITETÈNICO. Trata-se de um artigo útil como tecido arquitetónico, que consiste de: (a) uma camada de tecido que inclui uma primeira superficie e uma segunda superficie feita de fibras de politetrafluoretileno; e (b) um revestimento de fluoropolímero disposto na referida primeira superficie do tecido.

Description

Relatório Descritivo da Patente Invenção para

"TECIDO ARQUITETÔNICO".

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a um tecido, e,mais especificamente, a um tecido arquitetônico que éimpermeável, retardador de chama, flexível, durável eesteticamente agradável.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

O tecido arquitetônico é um tipo de tecido usadocomo uma estrutura de construção ou como parte de umaestrutura de construção. Geralmente, ele oferece proteção parahumanos contra elementos como vento, sol e chuva. Ele pode seruma estrutura permanente ou temporária. Caso seja temporário,ele pode ser retrátil ou removível, por exemplo, dobrando,rolando ou guardando de outra forma.

O tecido arquitetônico possui várias exigências.Deve ser suficientemente forte para resistir ao vento e a outrastensões durante a montagem e o uso. Deve ser flexível e durável,para que possa ser dobrado ou enrolado e sua resistência eintegridade sejam mantidas com o passar do tempo. Deve serresistente à luz UV. A luz UV tende a degradar e enfraquecer otecido com o passar do tempo. Um tecido que é resistente à UVirá manter-se erguido sob essa exposição. Geralmente, deve serretardador de chama e impermeável. Sua costura (ou "solda")precisa ser fácil. Além disso, precisa ser agradável do ponto devista estético.Um tecido arquitetônico conhecido é umcomposto que consiste de tecido de fibra de vidro revestido comPTFE. Apesar de esse produto ter certas qualidades desejadas, elenão tem a flexibilidade necessária. Portanto, não é possível usarcom eficiência esse tecido em aplicações que exigem fácilremoção do tecido.

Outro tecido arquitetônico conhecido tem umrevestimento de PVC ou acrílico no tecido de poliéster. Essesprodutos têm flexibilidade, mas sua durabilidade é limitada. Amenos que sofram tratamento especial, esses tecidos sãoinflamáveis e tendem a se degradar sob luz UV. Após uma certaquantidade de flexão e exposição à UV, esses produtosdesenvolvem fissuras ou outras imperfeições, que permitem que aágua penetre no tecido no ponto em que ele foi comprometido.

Outro tecido arquitetônico conhecido é orevelado na Patente US N- 6.770.577B2, de Kelmartin et al. Oartigo revelado neste documento compreende um tecido depolitetrafluoretileno ligado a pelo menos uma membranacomposta de um filme poroso de politetrafluoretileno contendoum adesivo de fluoropolímero (tal como THV) em seus poros. Ofilme poroso de politetrafluoretileno é usado para tornar o artigodurável e agradável do ponto de vista estético. Entretanto, aadição do filme exige processamento adicional. O filme tambémtende a atenuar quaisquer pigmentos ou cores no tecido ou noTHV.A indústria carece de um tecido arquitetônicoeconômico, soldável, impermeável e retardador de chama.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção oferece um artigo queconsiste de (a) uma camada de tecido contendo uma primeirasuperfície e uma segunda superfície feita de fibras depolitetrafluoretileno; e (b) um revestimento de fluoropolímerodisposto na referida primeira superfície do referido tecido. Emoutra concretização, a invenção adicionalmente inclui umrevestimento de fluoropolímero disposto na segunda superfície dotecido. O revestimento de fluoropolímero é, de preferência, THV.

O artigo da presente invenção é, de preferência, impermeável,retardador de chama, e tem alta resistência. Também é preferívelum tecido arquitetônico para estruturas retráteis, temporárias oupermanentes, tais como estruturas de tensão, e é adaptado para serunido a si mesmo por soldagem.

Em outro aspecto, a presente invenção ofereceum método de produção de um tecido arquitetônico para umaestrutura retrátil, temporária ou permanente, que consiste em:

(a) obter uma camada de tecido que possui umaprimeira superfície e uma segunda superfície, e compreendendofibras de politetrafluoretileno;

(b) dispor THV na primeira superfície doreferido tecido; e

(c) dispor, opcionalmente, THV na segundasuperfície do referido tecido.Em outro aspecto, a invenção oferece ummétodo de produção de um tecido arquitetônico, compreendendoas etapas de:

(a) obter um tecido de fluoropolímero

(b) revestir, por extrusão, o tecido defluoropolímero com THV, extrudando simultaneamente o THVsobre o tecido e prensando o tecido e o THV extrudado entre umprimeiro cilindro e um segundo cilindro.

BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

A Figura 1 é um micrógrafo óptico de umaseção transversal de um artigo de acordo com uma concretizaçãoexemplificativa da presente invenção.

A Figura 2 é uma ilustração esquemática de umprocesso exemplifícativo para produzir um artigo de acordo com apresente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

A presente invenção é descrita a seguir comreferência às figuras no desenho. A Figura 1 é um micrógrafoóptico de uma seção transversal de um artigo 10 de acordo comuma concretização exemplificativa da presente invenção. Nestaconcretização exemplificativa, o artigo 10 é um tecidoarquitetônico. O artigo 10 inclui um tecido 11 feito de fibras 13de um material de fluoropolímero, de preferência fibras de PTFEque possuem resistência suficiente para uma aplicação específica,e mais preferivelmente, fibras de PTFE expandido. O tecido 11tem uma direção de trama e urdidura, representando as vistas emseção transversal perpendiculares e paralelas aos eixosgeométricos das fibras individuais do tecido 11 ilustrado naFigura 1.

O tecido 11 tem uma primeira superfície 20 euma segunda superfície 21. Disposto de forma adjacente àprimeira superfície 20, que se estende ao longo das fibras 13 tantona direção de trama quanto de urdidura, e estendendo-se entre asfibras 13, está um revestimento de fluoropolímero 12, depreferência um terpolímero de tetrafluoretileno,hexafluorpropileno e fluoreto de vinilideno (THV).

O artigo 10 é útil como um tecido arquitetônicocom apenas a primeira superfície 20 coberta pelo revestimento defluoropolímero 12. Entretanto, uma concretização preferidatambém tem o revestimento de fluoropolímero 12 disposto nasegunda superfície 21 (e estendendo entre e no meio das fibras 13de tal segunda superfície 21).

O tecido 11 é qualquer material que sejaresistente à luz UV e retardador de chama. Ele também deve serforte, flexível e durável. A fibra PTFE é preferida. Ainda maispreferido é o tecido feito a partir de fibras de politetrafluoretilenoexpandido.

O revestimento de fluoropolímero 12 é qualquermaterial que seja resistente à luz UV e retardador de chama. THVé preferido. Esse revestimento de fluoropolímero preferidotambém é vantajosamente flexível, aderente ao tecido 11 (sem selimitar a teorias, acredita-se que o THV seja capaz de encapsularas fibras do tecido 11, formando uma ligação mecânica em vez deuma ligação química) e claro ou translúcido. De preferência, orevestimento em ambos os lados do tecido é o mesmo material. OTHV pode ser preenchido para funcionalidade, tal como cor,resistência à UV (se necessário, por exemplo, caso nenhum tecidoPTFE seja usado) e resistência à chama.

O revestimento de fluoropolímero 12 é, depreferência, aplicado ao tecido 11 por revestimento por extrusão,apesar de outros métodos, como revestimento com solvente oulaminação com ou sem o uso de camadas de liberação, seremalternativas. A Figura 2 representa um processo de revestimentopor extrusão preferido para produzir o tecido arquitetônico dapresente invenção. O tecido 11 é passado entre cilindros 91 e 92enquanto que o revestimento de fluoropolímero 12 ésimultaneamente extrudado sobre o tecido lia partir da extrusora90. As superfícies dos cilindros 91 e 92, bem como a temperaturae velocidade dos cilindros, são parâmetros de processamentofundamentais para a concretização da presente invenção. Detalhesdesses parâmetros são apresentados no exemplo a seguir.

Por incrível que pareça, o Requerente descobriuque o artigo da presente invenção funciona bem como um tecidoarquitetônico. Ao contrário do pensamento convencional expressona Patente US N- 6.770.577B2 de Kelmartin et al., o Requerentedescobriu que um tecido arquitetônico produzido sem o filme dePTFE revelado em Kelmartin é durável, processável e agradáveldo ponto de vista estético. Conforme revelado nessa patente,"[q]uando o THV é usado separadamente para revestir o tecido, asuperfície adquire uma aparência manchada que é deselegante.Entretanto, com o artigo inventivo, a superfície parece uniforme e5 não é deselegante. Isso também proporciona melhoriasinesperadas na capacidade de processamento. O artigo não seadere ou reveste os cilindros de processamento durante aprodução". Portanto, era apenas uma crença, antes da presenteinvenção, que a eliminação do filme de politetrafluoretileno10 poroso seria indesejável.

Outro fator surpreendente é que o artigo 10pode ser selado por costura com muito mais facilidade em simesmo usando técnicas de soldagem conhecidas na área deselagem de costura, por exemplo, com tecidos de PTFE/fibra de15 vidro. Isso é um resultado da eliminação do elemento de PTFEmicroporoso descrito na Patente US No 6.770.577B2. Pode-seusar uma variedade de técnicas de costura. Uma costura segura éformada pela aplicação de calor (cerca de 230 graus C durante 45segundos) e pressão nas partes sobrepostas do tecido inventivo.20 Um dispositivo de selagem de costura adequado é o soldadorelétrico por impulsos térmicos comercializado pela Aline HeatSealing Corporation, Cerritos CA, número de referência HD-25.Por incrível que pareça, também pode ser usada soldagem porradiofreqüência, bem como soldagem por cunha quente e25 soldagem a ar quente. Usando a invenção, torna-se possível obteruma solda forte sem a necessidade de processamento especial, ouda adição de adesivos adicionais ou fitas de costura, como nosdemais tecidos usados hoje em dia.

O exemplo a seguir visa a ilustrar, sem limitar, apresente invenção.

EXEMPLO

Um tecido arquitetônico foi preparado daseguinte forma:

THV220 (Dyneon, Inc, Oakdale, MN), que erabege pigmentado, foi extrudado usando uma extrusora monoroscae uma matriz de fenda a uma temperatura de 230 0C. Ele foidirecionado verticalmente para baixo em direção a uma prensacriada por dois cilindros; um deles sendo um cilindro de borrachaEPDM revestido com TEFLON® e o outro um cilindro de açorevestido com TEFLON®. A espessura do filme extrudado foi de175 micrômetros. O cilindro de EPDM tinha uma temperatura de90°C, e o cilindro de aço tinha uma temperatura de superfície de115°C. A velocidade de superfície dos rolos era de 2,75 metrospor minuto. O tecido de fibra PTFE expandida foi obtido com aW.L. Gore & Associates, Inc. Esse tecido foi entremeado em umatecedura lisa, 18 pontas por 18 passadas de lançadeira porcentímetro. Cada ponta e cada fio de trama era composto de duasfibras de PTFE expandido de 500 denier trançadas juntas.

O tecido entrou na prensa sobre o cilindro deaço e foi pressionado contra o THV220 fundido na prensa. Aforça de aperto foi de 130 Newtons por centímetro. O THV220foi impelido às lacunas no tecido pela ação da prensa. Ocompósito de tecido/TFV220 resultante foi enrolado em um roloao final da linha de extrusão.

O compósito de THV220/tecido mencionado foipassado pela segunda vez na linha de extrusão, com a exceção deque um segundo revestimento de vermelho pigmentado THV220foi aplicado à face do tecido que não foi extrudada no primeiropasse. As condições da máquina para o segundo passe foram asmesmas que para o primeiro passo. Esse material produzido nesteexemplo foi identificado como 360-75. A espessura do compósitode THV220/tecido foi de 0,65 milímetros, e a área de massa porunidade foi de 1.240 gramas por metro quadrado.

TESTE

O tecido produzido de acordo com o exemploacima teve várias propriedades testadas, conforme visto a seguir.

(1) Impermeabilidade

Dispositivos:

RO/Água destiladaTermômetro

Testador de Baixa Pressão Hidrostática (AlfredSuter Co., Ramsey, NJ, Model No. 502 Suter LHPT)

CronômetroCirculador de águaCorpos de prova:

Tamanho do corpo: amostra circular de 4!/2"(11,4 cm) de diâmetro. Corpos por amostra: Três.Condicionamento: condicionar os corpos a21±1°C (70±2°F), 65±2% RH antes do teste.

Procedimento de Teste:

1. Verificar o nível de água no tanque.

2. Acrescentar água se o nível estiver muitobaixo.

3. Ligar a bomba.

4. Verificar se a temperatura da água está em27±3°C (80±5°F).

4.1 Operar o motor para aquecer ou acrescentarágua aquecida ao tanque se a temperatura da água estiver muitobaixa.

4.2 Colocar uma bolsa de gelo, localizada norefrigerador, no tanque para diminuir a temperatura caso atemperatura da água esteja muito elevada (ou se torne muito altadurante o teste), ou adicionar água fria.

5. Purificar as linhas de água.

6. Colocar uma face do corpo de prova viradapara baixo sob o suporte do corpo de prova.

7. Fixar o corpo de prova no local.

8. Abrir as válvulas para iniciar o fluxo deágua.

9. Ajustar um cronômetro para 3 minutos.

10. Iniciar o cronômetro quando o medidor notestador LPHT alcançar a pressão especificada (1,1 psig).11. Verificar se há vazamentos em cada corpode prova. As amostras que apresentam vazamentos são relatadascomo falhas. As que não vazam, passam.

11. IAs falhas só devem ser contadas seocorrerem vazamentos na área de teste.

11.1.1 Gotas de água penetrando o corpo deprova na borda fixada do corpo de prova ou dentro de 0,32 cm(1/8") dessa borda não devem ser contadas.

Três amostras do material de exemplo foramtestadas conforme descrito acima. Todas as três amostraspassaram sem nenhum vazamento.

(2) Retardamento de Chama

O tecido de exemplo teve a retardação de chamatestada como segue.

Dispositivos:

Cabine incluindo Queimador TirrillPesos de latão

Suporte de metal e grampos do corpo de provaTesoura ou perfuradorBloco de montagem do corpo de prova

Acendedor de Butano

Cronômetro (décimos de segundos)Luvas descartáveis

Régua métrica (com graduações de 1 mm) Gás:metano 99% puro

Saco plásticoCorpos de prova:

Tamanho do corpo: 3"xl2" com o comprimentode 12" paralelo à direção de teste. Número de amostras: dois.

Condicionamento: Condicionar os corpos deprova a 70±2°C, 65±2% RH antes do teste.

Procedimento de Teste:

1. Cortar os corpos de prova conformeespecificado acima.

1.1. Assegurar-se de que a pressão do gásestá em 2,5±0,25 psi.

1.2. Ligar (painel de controle no contador).

1.3. Girar o botão-piloto um pouco nosentido anti-horário, de modo que fique ligado.

1.4. Inflamar o piloto com o acendedor debutano.

1.5. Ajustar o tamanho da chama-piloto para1/8" usando o botão-piloto. Medir a chama-piloto a partir de seuponto mais baixo até a ponta.

1.6. Ajustar o cronômetro de ignição dachama para 120 segundos.

1.7. Girar o botão de chama/ventilação parainflamar e queimar a chama durante pelo menos 2 minutos antesdo começo de cada sessão de teste e preparação.

1.9. Ajustar a altura da chama para 1,5"girando o botão na parte inferior do queimador no sentido horáriopara aumentar a altura, ou no sentido anti-horário para diminuir aaltura. A ponta da chama deve atingir o ponto superior doindicador de chama.

1.10. Reconfigurar o cronômetro de ignição dechama para 12 segundos e reacender a chama.

1.11. Girar o botão de chama/ventilação para aposição de ventilação.

1.12. Colocar o suporte de metal do corpo deprova sobre o bloco de montagem.

1.13. Alinhar um corpo de prova falso nosuporte de metal, com a borda curta do corpo falso alinhada com aborda inferior do suporte.

1.14. Fechar o suporte do corpo de prova eprender, com os grampos, em dois locais em cada lado,assegurando-se de que o corpo de prova falso esteja regular eplano no suporte.

1.15. Girar o botão de chama/ventilação para aposição de chama.

1.16. Acender a chama com o acendedor debutano.

1.17. Girar imediatamente o botão dechama/ventilação para a posição desligada.

1.18. Posicionar o suporte do corpo de provade forma segura na cabine.

1.19. Assegurar-se de que o suporte estáposicionado na ranhura da base do suporte na traseira da cabine ede que o meio da borda inferior do corpo de prova estácentralizado a 3/4" acima do queimador.

1.20. Fechar a porta da cabine e o caixilho docompartimento.

Observação: O corpo de prova deve ser testadodentro de 2 minutos após ser colocado na cabine.

1.21. Girar o botão de chama/ventilação para aposição de chama para iniciar a chama de 12 segundos.

1.22. Assim que a chama de 12 segundos tiverse apagado, confirmar se a luz piloto está no tamanho adequado.

1.23. Pressionar o botão de liberação da portae permitir que a cabine seja ventilada durante 30 segundos ou atéque toda a fumaça e vapor seja removida.

1.24. Ajustar a luz piloto, se necessário, erepetir as etapas 1,15 a 1,24 conforme necessário até que otamanho correto da chama piloto seja mantido.

2. Teste:

2.1. Colocar o suporte de metal do corpo deprova sobre o bloco de montagem.

2.2. Alinhar o corpo de prova no suporte demetal de modo que a área de teste não contenha nenhumamarcação de identificação quando a borda curta da espécimeestiver alinhada com a borda inferior do suporte.

2.3. Fechar o suporte do corpo de prova eprender, com grampos, em dois locais em cada lado, assegurando-se de que o corpo de prova esteja regular e plano no suporte.2.4. Girar o botão de chama/ventilação para aposição de chama.

2.5. Acender a chama com o acendedor debutano.

2.6. Girar imediatamente o botão dechama/ventilação para a posição desligada.

2.7. Posicionar o suporte do corpo de provade forma segura na cabine.

2.8. Assegurar-se de que o suporte estáposicionado na ranhura da base do suporte na traseira da cabine ede que o meio da borda inferior do corpo de prova estácentralizado a 3/4" acima do queimador.

2.9. Fechar a porta da cabine e ocompartimento.

Observação: Os corpos de prova devem sertestados dentro de 2 minutos após serem colocados na cabine.

2.10. Girar o botão de chama/ventilação para aposição de chama para iniciar a chama de 12 segundos.

2.11. Determinar o tempo pós-chama, e otempo pós-calor, e a presença de derretimento ou gotejamento,após a chama de 12 segundos se apagar, e registrar na base dedados do laboratório.

2.11.1. Pós-incandescência: Usando ocronômetro montado do compartimento, medir o número desegundos, arredondando para a próxima unidade de segundo, queo material continua a queimar após a chama de ignição se apagar.Não ligue a ventilação até que o corpo de prova tenha parado deincandescer, quer a pós-incandescência esteja ou não sendomedida.

2.11.2. Pós-incandescência: Usando ocronômetro automático, medir o número de segundos,arredondando para 0.1 casa decimal, em que o materialincandesce após o fim da chama. A incandescência não deve serapagada, mesmo se o tempo pós-incandescência não estiver sendoavaliada, em virtude do efeito da incandescência sobre o tamanhoda carbonização.

2.11.3. Derretimento/Gotejamento: Procurarsinais de derretimento ou gotejamento.

O material de exemplo que teve o retardamentode chama testado teve os seguintes resultados, mostrando que omaterial era efetivamente retardador de chama.

Amostra: 360-75

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(3) Resistência da Costura

Duas peças do tecido de exemplo foramcolocadas em relação sobreposta na direção de urdidura, de modoque 2,5 polegadas (6,35 cm) de cada peça se sobreponham. Nãofoi usada nenhuma fita de costura e não foi realizado lascamentoou abrasão nas áreas a serem soldadas. A sobreposição foi soldadapara formar uma costura com um Aline Welder Model HD-25 a230 graus C durante 45 segundos. As tiras do tecido foramcortadas em 2 polegadas (5,08 cm) de largura por 14 polegadas(35,5 cm) de comprimento, com a direção de comprimentoperpendicular à costura. A resistência da costura foi testadapuxando a costura em um testador de tensão (Instron Corporation,Norwood MA, Model 5567) com 4 polegadas (10,16 cm) decomprimento útil à velocidade de extensão de 2 polegadas (5,08cm) por minuto. Foram produzidos cinco corpos de prova. Osresultados são tabelados abaixo, e indicam que uma costura muitoforte foi produzida usando essa simples técnica de soldagem notecido inventivo. Deseja-se uma costura com resistência igual ano mínimo 90% da resistência nominal do tecido.

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Embora concretizações específicas da presenteinvenção tenham sido ilustradas e descritas neste documento, apresente invenção não deve se limitar a tais ilustrações edescrições. Deve-se notar que as alterações e modificações podemser incorporadas e concretizadas como parte da presente invençãodentro do âmbito das reivindicações a seguir.

Claims

1. - Artigo, caracterizado por consistir essencialmentede:(a) uma camada de tecido que possui umaprimeira superfície e uma segunda superfície, e compreendendofibras de politetrafluoretileno; e(b) um revestimento de fluoropolímero dispostosobre a referida primeira superfície e estendendo-se entre e nomeio das referidas fibras a partir da referida primeira superfície.

2. - Artigo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado por consistir essencialmente de um revestimento defluoropolímero, disposto sobre a referida segunda superfície, eestendendo-se entre e no meio das referidas fibras a partir dareferida segunda superfície.

3. - Artigo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o referido revestimento defluoropolímero adicionalmente compreende um aditivo.

4. - Artigo, de acordo com a reivindicação 3,caracterizado pelo fato de que o referido aditivo é um pigmento.

5. - Artigo, de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato de que o referido tecido compreende fibrasde politetrafluoretileno expandido.

6. - Artigo, de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato de que o referido revestimento defluoropolímero é THV.

7. - Artigo, de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato de que o artigo é impermeável.

8. - Artigo, de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato de que o artigo é retardador de chama.

9. - Artigo, de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato de que o artigo é um tecido arquitetônicopara estruturas retráteis, temporárias ou permanentes.

10. - Artigo, de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato de que o artigo é um tecido arquitetônicopara estruturas retráteis, temporárias ou permanentes, e éadaptado para ser unido a si mesmo por soldagem.

11.- Artigo, de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de que a referida soldagem é soldagem debarra térmica.

12. - Artigo, de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de que a referida soldagem é soldagem porradiofreqüência.

13. - Artigo, de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de que a referida soldagem é soldagem aar quente.

14. - Artigo, de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de que a referida soldagem é soldagem porcunha quente.

15. - Artigo, de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de que a referida soldagem produz umacostura que possui uma resistência igual a no mínimo 90% daresistência nominal do tecido.

16. - Artigo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o artigo é impermeável.

17. - Artigo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o artigo é retardador de chama.

18. - Artigo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o artigo é um tecido arquitetônicopara estruturas retráteis, temporárias ou permanentes.

19. - Artigo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o artigo é um tecido arquitetônicopara estruturas retráteis, temporárias ou permanentes, e éadaptado para ser unido a si mesmo por soldagem.

20. - Artigo, de acordo com a reivindicação 19,caracterizado pelo fato de que a referida soldagem é soldagem debarra térmica.

21. - Artigo, de acordo com a reivindicação 19,caracterizado pelo fato de que a referida soldagem é soldagem porradiofreqüência.

22. - Artigo, de acordo com a reivindicação 19,caracterizado pelo fato de que a referida soldagem é soldagem aar quente.

23. - Artigo, de acordo com a reivindicação 19,caracterizado pelo fato de que a referida soldagem é soldagem porcunha quente.

24. - Artigo, de acordo com a reivindicação 19,caracterizado pelo fato de que a referida soldagem produz umacostura que possui uma resistência igual a no mínimo 90% daresistência nominal do tecido.

25. - Artigo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o referido tecido compreende fibrasde politetrafluoretileno expandido.

26. - Artigo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o referido de fluoropolímero éTH V.

27. - Artigo, de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato de que o referido revestimento defluoropolímero adicionalmente compreende um aditivo.

28. - Artigo, de acordo com a reivindicação 27,caracterizado pelo fato de que o referido aditivo é um pigmento.

29. - Método de produção de um tecidoarquitetônico, caracterizado por compreender as etapas de:(a) obter um tecido de fluoropolímero tendouma primeira superfície e uma segunda superfície, e(b) revestir, por extrusão, a primeira superfíciedo referido tecido de fluoropolímero com THV pela extrusãosimultânea do THV sobre o tecido e pela prensagem do tecido edo THV extrudado entre um primeiro cilindro e um segundocilindro.

30. - Método de produção de um tecidoarquitetônico, de acordo com a reivindicação 29, caracterizadopor adicionalmente compreender a etapa de revestir por extrusão asegunda superfície do referido tecido de fluoropolímero comTHV pela extrusão simultânea do THV sobre o tecido e pelaprensagem do tecido e do THV extrudado entre um primeirocilindro e um segundo cilindro.

31. - Método de produção de um tecidoarquitetônico para uma estrutura retrátil, temporária oupermanente, caracterizado por compreender as etapas de:(a) obter uma camada de tecido que possui umaprimeira superfície e uma segunda superfície, e compreendendofibras de politetrafluoretileno;(b) revestir THV sobre a referida primeirasuperfície do referido tecido; e(c) revestir THV sobre a referida segundasuperfície do referido tecido.

32. - Tecido arquitetônico para estruturasretráteis, temporárias ou permanentes, caracterizado porcompreender uma costura soldada sem o uso de fita de costura oupreparação de superfície através de abrasão.

33. - Tecido arquitetônico para estruturasretráteis, temporárias ou permanentes, caracterizado por serformado pelo processo de preparar pelo menos duas peças detecido de fluoropolímero e soldar as referidas peças juntas sem ouso de fita de costura ou preparação de superfície através deabrasão.