BRPI0614605A2 - processo para produção de um tampão confeccionado em um invólucro protetor - Google Patents
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Abstract
PROCESSO PARA PRODUçAO DE UM TAMPAO CONFECCIONADO EM UM INVOLUCRO PROTETOR A invenção refere-se a um processo para produção de um tampão (T) confeccionado em um invólucro protetor, feito de uma peça pré-moldada (V) formada de preferência mediante enrolamento de uma tira de velo fibroso. A peça pré-moldada é moldada para o tampão (T) em estágios de moldagem separados por forças de pressão atuando de fora sobre a peça pré-moldada, e que para a confecção individual é provida de um invólucro de folha (10) encerrando firmemente o tampão (T) como invólucro protetor. Para reduzir o dispêndio de produção para a fabricação de um tampão e especialmente um tampão não-redondo, até sua confecção individual no invólucro de proteção, a peça pré-moldada (V) essencialmente cilíndrica ainda antes do último estágio de moldagem (15) é disposta no invólucro de folha (10) encerrando ao menos a área lateral da peça pré-moldada, e a peça pré-moldada inclusive o invólucro de folha (10) que a encerra é em seguida aduzida ao último estágio de moldagem (15) e ali moldada entre ao menos dois mordentes de compressão (20a, 20b) móveis relativamente entre si até ao atingimento de uma forma final não cilíndrica.
Description
PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE UM TAMPÃO CONFECCIONADO EM UMINVÓLUCRO PROTETOR
A invenção refere-se a um processo para produção deum tampão confeccionado em um invólucro protetor, feito deuma peça pré-moldada formada de preferência medianteenrolamento de uma tira de velo fibroso, que é moldada parao tampão em estágios de moldagem separados por forças depressão atuando de fora sobre a peça pré-moldada, e quepara a confecção individual é provida de um invólucro defolha encerrando firmemente o tampão como invólucroprotetor.
Um processo amplamente difundido para produção detampões (tampões para menstruação) é conhecido da DE 39 34153 C2. A compressão da peça pré-moldada consistindo em umatira de velo fibroso enrolada ocorre então em váriosestágios. Em um primeiro estágio, ocorre a moldagem pordois grupos de mordentes de compressão ajustáveiscentripetamente para com o eixo longitudinal, os quais sãoprovidos de gumes de compressão, para assim moldagem a peçapré-moldada para um tampão ranhurado com ranhuraslongitudinais e nervuras dispostas intermediariamente. Pormeio de um tucho, a peça pré-moldada é axialmente expelidados mordentes de compressão permanecendo em posição fechadaou abrindo ligeiramente e comprimida por uma ferramenta demoldagem que se segue. Por essa ferramenta de moldagem éconfigurada conicamente, com um diâmetro de entradacorrespondente ao diâmetro externo da peça pré-moldada, eum diâmetro de saída correspondente ao diâmetro externodefinitivo do tampão.
Para fins de embalagem e higiene, o tampão emseguida é provido de um invólucro protetor encerrandofirmemente o tampão, isto é, confeccionado. 0 invólucroprotetor é formado separadamente do invólucro de folha.
Quando da inserção do tampão no invólucro de folha, a formaessencialmente cilíndrica do tampão facilita a introduçãoaxial no invólucro de folha igualmente cilíndrico.Finalmente, o invólucro de folha deve ser fechado paracompletação do invólucro protetor, para o que estãodescritos processos apropriados p.ex. na DE 19 55 600 Cl ena EP 1 010 622 Al.
Com os processos mencionados podem ser produzidos econfeccionados prontos quase todos os tampões, cuja seçãotransversal seja essencialmente circular. Mas também jáforam propostos, como p.ex. na DE 18 15 3 74 A, tampões comárea de seção transversal divergente da forma circular,p.ex. tampões com seções transversais ligeiramenteelípticas ou ovais. A introdução desses tampões em uminvólucro de folha pré-fabricado requer um elevadodispêndio em aparelhagem.
A invenção tem por objetivo reduzir o dispêndio deprodução para a fabricação de um tampão e especialmente deum tampão não redondo até sua confecção individual em uminvólucro protetor.
Para atingimento desse objetivo, em um processo comas características indicadas no início é proposto que apeça pré-moldada essencialmente cilíndrica ainda antes doúltimo estágio de moldagem seja disposta no invólucro defolha encerrando ao menos a área lateral da peça pré-moldada, e que a peça pré-moldada inclusive o invólucro defolha que a encerra seja em seguida aduzida ao últimoestágio de moldagem e ali moldada entre ao menos doismordentes de compressão móveis relativamente entre si atéao atingimento de uma forma final não cilíndrica.
A invenção se baseia, portanto, na idéia de provero tampão do invólucro de folha já antes da realização daúltima, isto é, conclusiva moldagem. Só depois, é que apeça pré-moldada é aduzida ao último estágio de moldagem.Essa ativação a pressão conclusiva ocorre entre ao menosdois mordentes de compressão móveis relativamente entre sie até ao atingimento da forma do tampão definitiva dotampão divergente de uma forma de seção transversalcilíndrica. É então aproveitada a circunstância de que, comuma área de seção transversal pré-dada, a periferiaenvolvendo essa área é então mínima quando a área é umaárea circular. Inversamente, a passagem de uma seçãotransversal circular para uma outra forma de seçãotransversal com periferia inalterada conduz a uma reduçãode seção transversal e, na medida em que um volume estejaencerrado, a uma compactação do material encerrado. 0último estágio de compressão previsto de acordo com ainvenção, portanto, pressupondo-se um material de folhasuficientemente pobre em estiragem, conduz no tampão a umaadicional compactação do material de velo.
Com uma configuração do processo é proposto queambas as extremidades do invólucro de folha sejam fechadosantes de a peça pré-moldada, inclusive o invólucro de folhaencerrando completamente a mesma, ser aduzida ao últimoestágio de moldagem. Ainda mais vantajosa é uma ordem deseqüência, em que ambas as extremidades só são fechadasdepois que a peça pré-moldada foi moldada para sua formafinal entre os mordentes de compressão.
Para o invólucro de folha é desejado umcomportamento do material de folha tão pobre em estiramentoquanto possível. Segundo uma configuração, para tanto sepropõe o emprego de um material de folha à base de celofaneou polipropileno.
Outros detalhes e vantagens resultam da descrição aseguir de um exemplo de execução, que está apresentado nodesenho. Nele mostram especificamente:
Figura 1 - uma representação dos componentesprincipais de um dispositivo para compressão e embalagemindividual de tampões;
Figura 2 - uma seção transversal ampliada ao longodo plano designado com II-II na figura 1 inclusive de umapeça pré-moldada de tampão envolta por um invólucro defolha;
Figura 3 - o tampão pronto depois de passar peloúltimo estágio de compressão e
Figura 4 - um dedução matemática das condições decompactação na seção transversal de tampão antes e depoisda última ativação a pressão.
Com o dispositivo representado simplificado nafigura 1 se pode executar o processo de acordo com ainvenção. Com a referência 1 está designada uma ferramentade compressão, que se compõe no exemplo de execução de oitomordentes de compressão Ia móveis em direção radial. Osmordentes de compressão Ia são providos de áreas decompressão e apresentam, além disso, respectivamente umgume de compressão Ib novamente mais saliente em direçãoradial. Quando os mordentes de compressão Ia da ferramentade compressão foram fechados depois da introdução de umapeça pré-moldada de qualquer forma de seção transversal,consistindo em fibras absorventes, resulta uma peça pré-moldada V com uma compressão superior no núcleo e uma zonade borda de nervuras se estendendo axialmente e ranhuraslongitudinais se estendendo entre as nervuras,aperfeiçoando o comportamento de absorção do posteriortampão pronto.
A peça pré-moldada V é axialmente extraída daferramenta de compressão 1 por meio de um tucho de extraçãonão representado no desenho. Em direção de extração, depoisda ferramenta de compressão 1, está disposta uma ferramentade moldagem 4 com contorno interno terminando cônico. 0diâmetro de entrada 4a da ferramenta de moldagem 4 é igualou ligeiramente maior do que o diâmetro externo da peçapré-moldada V. O diâmetro de saída 4b da ferramenta demoldagem 4 determina o diâmetro externo da peça pré-moldadasaindo da ferramenta de moldagem 4 e, portanto, novamentereduzida em seu diâmetro. A peça de moldagem 4 representa,portanto, o segundo estágio de moldagem para a peça pré-moldada V.
Ao diâmetro de saída 4b da ferramenta de moldagem 4se conecta, novamente em direção de extração do tucho deextração, se conecta uma luva de guia 6 de parede delgada,porém rígida, que termina em uma chanfradura 7 em sua outraextremidade.
Pelo outro lado, isto é, pela direita na figura 1,sobre a chanfradura 7 da luva de guia 6 de parede delgadapode ser enfiado axialmente um invólucro de folha 10cilíndrico, pré-fabricado em outro local. 0 invólucro defolha 10 é um invólucro não-perfurado, cilindricamenteliso, feito de uma folha de celofane ou folha depolipropileno impermeável a umidade. Em sua outraextremidade traseira em IOa ele pode já estar estanquementefechado, p.ex. por selagem a quente. Em seguida, é fechadaa extremidade dianteira, arredondada, de preferênciaigualmente por selagem a quente. No âmbito da invenção deveo material de folha empregado para o invólucro de folha 10ter um comportamento relativamente pobre em estiramento,isto é, apresentar ao menos em direção periférica umpequeno comportamento de dilatação com solicitação portração.
Para encerrar a peça pré-moldada V completamentecom material de folha, o invólucro de folha 10, mesmo comextremidade IOa traseira já previamente fechada, é maislongo do que a peça pré-moldada V.
0 diâmetro do invólucro de folha 10 cilíndrico,pré-moldado, é apenas ligeiramente maior do que o diâmetroda peça pré-moldada V deslocada ao longo da luva de guia 6cilíndrica, para possibilitar dessa maneira à peça pré-moldada 1 uma inserção desimpedida no invólucro de folha 10cilindricamente pré-moldado.
Depois, como simbolizado na fig. 1 pela seta 11, apeça pré-moldada V, inclusive o invólucro de folha 10 que aenvolve em todo o comprimento, é levado a um terceiroestágio de moldagem, o estágio de compressão 15. Noterceiro estágio de moldagem, a peça pré-moldada V éinicialmente posicionada em alinhamento com a câmara decompressão 16. Por meio de um tubo 17 móvel axialmente nadireção da câmara de compressão, a peça pré-moldada V chegaentão à câmara de compressão 16, que no exemplo de execuçãoé limitada para ambos os lados por placas de compressão oupressão 20a, 20b. Estas são móveis relativamente entre si,para o que já basta que uma das duas placas de compressãoou pressão seja móvel com relação à outra.
Como se pode ver na figura 2, cada placa de pressão20a, 20b dispõe de uma área de compressão ou pressão 21,que é configurada ligeiramente em forma de cava.Centralmente entre as áreas de pressão 21 é posicionada apeça pré-moldada V ainda essencialmente cilíndrica nessemomento. Em seguida, como simbolizado pela seta de pressão22, as placas de pressão 20a, 20b são deslocadasindividualmente ou ambas entre si, com o que a peça pré-moldada V disposta intermediariamente é novamente moldada,a saber em correspondência ao contorno das áreas de pressão21 em forma de cava. No exemplo representado, a seçãotransversal da peça pré-moldada V inicialmente circular-cilíndrica é moldada para uma seção transversal sobretudooval do tampão T então fabricado, como representado nafigura 3 em seção transversal.
Mas também são possíveis outras moldagensconduzindo a seções transversais não-redondas. Em lugar deduas placas de pressão 20a, 20b se pode também trabalharcom três ou mais placas de pressão. A moldagem no últimoestágio de compressão também não precisa conduzir a umaseção transversal ligeiramente oval. Em função da forma dasáreas de pressão 21 é também possível uma moldagem p.ex.para uma seção transversal elíptica ou para outras seçõestransversais, não-redondas.
Nas placas de pressão 20a, 20b podem estarintegrados elementos de aquecimento, para aquecer as áreasde pressão 21 enquanto estas se fecham.
A figura 4 mostra uma dedução geométrica dacompactação adicional do tampão, a ser ajustada no últimoestágio de moldagem. Como o material de folha empregadopara a folha do invólucro de folha é relativamente pobre emestiramento, a periferia U do invólucro de folha e, comisso, do tampão permanece igual antes e depois do estágiode compressão. Mas isso conduz simultaneamente a umaredução da área de seção transversal de Fl para F2.Simultaneamente se reduz o raio Rl do círculo para um raiode referência R2 menor de uma oval. Como o material fibrosodo tampão encerrado pelo invólucro de folha não pode sedesviar alhures, ocorre uma compactação adicional domaterial fibroso com aumento da pressão interna de Pl paraP2 quando da passagem de uma seção transversal circularpara a seção transversal oval.
LISTA DE REFERÊNCIAS
I ferramenta de compressãoIa mordente de compressãoIb gume de compressão
4 ferramenta de moldagem4a diâmetro de entrada4b diâmetro de saída
6 luva de guia cilíndrica
7 chanfradura
10 invólucro de folha
IOa extremidade fechada do invólucro de folha
II seta
15 último estágio de moldagem16 câmara de compressão17 tucho20a placa de pressão20b placa de pressão21 área de pressão22 seta de pressãoFl áreaF2 áreaRl raioR2 raioT tampão (pronto)U periferiaV peça pré-moldada
Claims (6)
1. Processo para a produção de um tampão (T)confeccionado em um invólucro protetor, o qual é feito apartir de uma peça pré-moldada (V) formada, de preferência,mediante enrolamento de uma tira de um material fibroso nãotecido, o qual é moldado para formar o tampão (T) emestágios de moldagem separados por forças de pressãoatuando de fora sobre a peça pré-moldada (V) , e que éacondicionado individualmente pela provisão de um invólucrode folha (10) envolvendo firmemente o tampão (T) atuandocomo um invólucro protetor, caracterizado pelo fato de que:- o invólucro de folha (10) é produzido na forma deinvólucro não-perfurado cilindricamente liso, impermeável àmistura que circunda pelo menos a superfície externa dapeça pré-moldada (V);- após a qual a peça pré-moldada substancialmentecilíndrica (V) é inserida no invólucro de folha (10) antesdo estágio final de moldagem (15) e- a peça pré-moldada (V) incluindo o invólucro defolha (10) que a envolve é, em seguida, fornecida ao últimoestágio de moldagem (15), onde é moldada entre pelo menosdois mordentes de compressão (20a, 20b) os quais podem serrelativamente deslocados entre si até ao atingimento de umaforma final não cilíndrica e- o tampão (T) é individualmente acondicionado pelaselagem do invólucro de folha (10).
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a peça pré-moldada é moldadapara uma seção transversal alongada entre os mordentes depressão (20a, 20b).
3. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que osmordentes de pressão (20a, 20b) são aquecidos.
4. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que asduas extremidades do invólucro de folha (10) são fechadasantes de a peça pré-moldada (V) incluindo o invólucro defolha (10) que envolve completamente está é fornecida aoúltimo estágio de moldagem (15) .
5. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que asduas extremidades do invólucro de folha (10) só sãofechadas depois que a peça pré-moldada (V) foi moldada emsua forma final entre os mordentes de pressão (20a, 20b).
6. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo empregode um invólucro de folha (10) feito de um material de folhaà base de celofane ou polipropileno com baixa capacidade deestiramento.
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