BRPI0614820A2

BRPI0614820A2 - artigo de calçado tendo sola média com pilares de suporte e método de fabricação do mesmo

Info

Publication number: BRPI0614820A2
Application number: BRPI0614820-4A
Authority: BR
Inventors: Randall Wyszynski; Michael A Calvano; Gerald Edwin Crowley; Paul Caron; Michael Hui
Original assignee: Nike International Ltd
Priority date: 2005-08-17
Filing date: 2006-08-17
Publication date: 2011-04-19
Also published as: US20080244927A1; US7841105B2; US20110067263A1; EP1922200A1; CN101242941A; CN101242941B; US20070039204A1; EP1922200B1; US7644462B2; US7401418B2; US20100077636A1; WO2007022338A1

Abstract

ARTIGO DE CALçADO TENDO SOLA MéDIA COM PILARES DE SUPORTE E MéTODO DE FABRICAçãO DO MESMO. Um artigo de calçado inclui uma parte superior, uma montagem de sola, e uma montagem de suporte posicionada na montagem de sola e incluindo uma pluralidade de pilares. Cada pilar inclui uma camada externa e uma camada interna de material de amortecimento contido com a camada externa.

Description

"ARTIGO DE CALÇADO TENDO SOLA MÉDIA COM PILARES DESUPORTE E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DO MESMO"

Campo da invenção

A presente invenção refere-se genericamente a umartigo de calçado e, em particular, a um artigo de calçadotendo uma sola média com pilares de suporte posicionados namesma e um método de fabricação do mesmo.

Antecedentes da invenção

Um artigo de calçado para esportes, convencionalinclui dois elementos principais, uma estrutura de sola euma parte superior.

A parte superior provê uma cobertura pa-ra o pé que recebe e posiciona, de forma segura o pé com re-lação à estrutura da sola. Além disso, a parte superior podeter uma configuração que protege o pé e provê ventilação,desse modo resfriando o pé e retirando perspiração. A estru-tura de sola é fixada em uma porção superior da parte supe-rior e é genericamente posicionada entre o pé e o solo. Alémde atenuar as forças de reação do solo (isto é, transmitiramortecimento) a estrutura de sola pode fornecer tração econtrolar movimentos do pé, como pronação. Por conseguinte,a parte superior e a estrutura de sola operam cooperativa-mente para fornecer uma estrutura confortável que é adequadapara uma variedade de atividades ambulantes, como caminhar ecorrer.

A estrutura de sola de calçados para esportes a-presenta, genericamente, uma configuração em camadas que in-clui uma palmilha que aumenta conforto, uma sola média elás-tica formada a partir de um material de espuma de polímero,e uma sola externa de contato com o solo que provê tanto re-sistência à abrasão como tração. A sola média é o elementoprincipal da estrutura de sola que transmite amortecimento econtrola os movimentos do pé. Materiais de espuma de políme-ro apropriados para a sola média incluem acetato de etil vi-nil ou poliuretano que comprimem de forma elástica sob umacarga aplicada para atenuar as forças de reação ao solo. Ma-teriais de espuma de polímero convencionais são compressí-veis de forma elástica, em parte, devido à inclusão de umapluralidade de células abertas ou fechadas que define um vo-lume interno substancialmente deslocado por gás. Os materi-ais de espuma de polímero da sola média também podem absor-ver energia quando comprimidos durante atividades ambulantes.

Seria desejável fornecer um artigo de calçado quereduz ou supera algumas ou todas as dificuldades inerentesem dispositivos conhecidos anteriores. Objetivos e vantagensespecíficos serão evidentes para aqueles versados na técni-ca, isto é, aqueles que têm conhecimento ou são experientesnesse campo de tecnologia, em vista da seguinte revelação dainvenção e descrição detalhada de certas modalidades.

SUMÁRIO

Os princípios da invenção podem ser utilizadosvantajosamente para fornecer um artigo de calçado com pila-res de suporte. De acordo com um primeiro aspecto, um artigode calçado inclui uma parte superior, uma montagem de sola,e uma montagem de suporte posicionada na montagem de sola eincluindo uma pluralidade de pilares. Cada pilar inclui umacamada externa e uma camada interna de material de amorteci-mento contido com a camada externa.

De acordo com outro aspecto, um artigo de calçadoinclui uma parte superior, uma montagem de sola, e uma mon-tagem de suporte posicionada em uma porção de calcanhar damontagem de sola e incluindo uma pluralidade de pilares. Ca-da pilar inclui uma camada externa tendo uma porção superiorincluindo um primeiro recesso formado de paredes e uma parteinferior. Uma porção inferior tem um segundo recesso formadode paredes e um topo, com a parte inferior do primeiro re-cesso e o topo do segundo recesso estando em relação de en-costo. Uma abertura se estende através da parte inferior doprimeiro recesso e topo do segundo recesso. Uma camada in-terna de material de amortecimento está contida com a camadaexterna e se estende através da abertura.

De acordo com um aspecto adicional, um método defabricar um artigo de calçado inclui as etapas de formar umabolsa cheia de fluido com uma pluralidade de aberturas seestendendo através da mesma com um primeiro molde; inserir abolsa cheia de fluido em um segundo molde; derramar um mate-rial de amortecimento no segundo molde para formar uma mon-tagem de suporte com material de amortecimento cobrindo abolsa e se estendendo através das aberturas da bolsa cheiade fluido para formar pilares; retirar a montagem de suportea partir do segundo molde; cortar uma porção do material deamortecimento em torno de uma periferia da montagem de su-porte; cortar uma porção de uma periferia da bolsa cheia defluido para expor os pilares formados na mesma; e fixar amontagem de suporte entre uma parte superior e uma sola ex-terna para formar um artigo de calçado.

De acordo ainda com outro aspecto, um artigo decalçado formado pelas etapas de formar uma bolsa cheia defluido em um primeiro molde e incluir uma pluralidade deprimeiros recessos em um primeiro lado da mesma e tendo umaparte inferior, uma pluralidade de segundos recessos em umsegundo lado da mesma e tendo um topo com. uma pluralidade deaberturas se estendendo através da mesma, com cada aberturase estendendo através da parte inferior de um primeiro re-cesso e um topo do segundo recesso; inserir a bolsa cheia defluido em um segundo molde; derramar um material de amorte-cimento no segundo molde para formar uma montagem de suportecom material de amortecimento cobrindo a bolsa e se esten-dendo para dentro dos recessos e através das aberturas dabolsa cheia de fluido para formar pilares; remover a monta-gem de suporte a partir do segundo molde; cortar uma porçãodo material de amortecimento em torno da periferia da monta-gem de suporte; cortar uma porção de uma periferia da bolsacheia de fluido para expor os pilares formados na mesma; efixar a montagem de suporte entre uma parte superior e umasola externa para formar um artigo de calçado.

Obtém-se vantagem substancial pela provisão de umartigo de calçado com pilares de suporte. Em particular,certas modalidades do artigo de calçado com pilares de su-porte podem fornecer suporte, conforme e desempenho aumentados.

Essas características e vantagens e outras revela-das aqui serão adicionalmente entendidas a partir da descri-ção detalhada a seguir de certas modalidades.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A figura 1 é uma vista em perspectiva de uma moda-lidade de um artigo de calçado.

A figura 2 é uma vista em perspectiva de um moldeutilizado para formar uma bolsa cheia de fluido utilizada naformação de uma montagem de suporte do artigo de calçado dafigura 1.

As figuras 3A-C são vistas em elevação do uso domolde da figura 2 para formar a bolsa cheia de fluido utili-zada na formação da montagem de suporte do artigo de calçadoda figura 1.

A figura 4 é uma vista em perspectiva da bolsacheia de fluido formada no molde da figura 2.

A figura 5 é uma vista em perspectiva de um moldeutilizado para formar a montagem de suporte do artigo decalçado da figura 1.

A figura 6 é uma vista em perspectiva da montagemde suporte formada no molde da figura 5, mostrada sendo apa-rada até sua forma final.

A figura 7 é uma vista em perspectiva da montagemde suporte formada no molde da figura 5, mostrada em suaforma final.

A figura 8 é uma vista em seção de uma porção deum pilar da montagem de suporte da figura 7.

A figura 9 é uma vista em seção de uma porção deum pilar de outra modalidade da montagem de suporte da figu-ra 7.

A figura 10 é uma vista em perspectiva de outramodalidade da bolsa cheia de fluido formada no molde da fi-gura 2.

As figuras mencionadas acima não são traçadas ne-cessariamente em escala e devem ser entendidas como forne-cendo uma representação da invenção, ilustrativa dos princí-pios envolvidos. Algumas características do artigo' de calça-do representado nos desenhos, foram aumentadas ou distorci-das em relação a outras para facilitar explicação e entendi-mento. Os mesmos números de referência são utilizados nosdesenhos para componentes e aspectos similares ou idênticosmostrados nas várias modalidades alternativas. Artigos decalçado, como revelados aqui, teriam configurações e compo-nentes determinados, em parte, pela aplicação pretendida eambiente no qual são utilizados.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE CERTAS MODALIDADESPREFERIDAS

A presente invenção pode ser incorporada em váriasformas. Uma modalidade preferida de um artigo de calçado 10é mostrada na figura 1. 0 calçado 10 inclui uma parte supe-rior 12 e uma montagem de sola 14 fixada na parte superior12. A montagem de sola 14 pode ser fixada na parte superior12 por adesivo ou qualquer outro meio apropriado. 0 calçado10 tem um lado mediai ou interno 13 e um lado externo ou la-teral 15. Para fins de referência geral, o calçado 10 podeser dividido em três porções genéricas: uma porção dianteirado pé 16, uma porção média do pé 18, e uma porção de calca-nhar 20. As porções 16, 18 e 20 não pretendem demarcar áreasprecisas do calçado 10. Em vez disso, as porções 16, 18 e 20pretendem representar áreas gerais de calçado 10 que forne-cem uma armação de referência durante a discussão que se segue.

A menos que de outro modo mencionado, ou de outromodo evidente a partir do contexto abaixo, termos direcio-nais utilizados aqui, como para trás, para frente, topo,parte inferior, para dentro, para baixo, para cima, etc., sereferem a direções relativas ao próprio calçado 10. O calça-do 10 é mostrado na figura 1 para ser disposto substancial-mente horizontalmente, como seria posicionado em uma super-fície horizontal quando usada por um usuário. Entretanto,deve ser apreciado que o calçado 10 não necessita ser Iimi-tado a essa orientação. Desse modo, na modalidade ilustradada figura 1, para trás é em direção à porção do calcanhar20, isto é, para a esquerda como visto na figura 1. Natural-mente, para frente é em direção à porção dianteira do pé 16,isto é, para a direita como visto na figura 1, e para baixoé em direção à parte inferior da página como visto na figura1. Topo se refere a elementos em direção à parte superior dapágina como visto na figura 1, enquanto parte inferior serefere a elementos em direção à parte inferior da página co-mo visto na figura 1. Para dentro é em direção ao centro docalçado 10, e para fora é em direção à borda periférica ex-terna do calçado 10.

A montagem de sola 14, que é genericamente dispos-ta entre o pé do usuário e o solo, provê atenuação de forçasde reação do solo (isto é, transmitindo amortecimento), tra-ção, e pode controlar movimentos do pé, como pronação. Comocom artigos de calçado convencionais, a montagem de sola 14pode incluir uma palmilha (não mostrada) localizada dentroda parte superior 12, uma sola média 22, e uma sola externa24. A sola média 22 é fixada na parte superior 12 e funcionacomo o componente de absorção de energia e atenuação de cho-que primário do calçado 10. A sola média 22 pode ser fixadana parte superior 12 por adesivo ou outro meio apropriado.Materiais apropriados para a sola média 22 incluem materiaisde espuma de polímero como acetato de etil vinil ou poliure-tano, ou qualquer outro material que comprime de forma elás-tica. A sola externa 24 é fixada na superfície inferior dasola média 22 por adesivo ou outro meio apropriado. Materi-ais apropriados para a sola externa 24 incluem polímeros,por exemplo, polímeros de co-poliamida de bloco de poliéter(vendido como Pebax® por ATOFINA Chemicals de Filadélfia,PA), e resinas de náilon como Zytel®, vendidas por Dupont.

Outros materiais apropriados para a sola externa 24 tornar-se-ão facilmente evidentes para aqueles versados na técnica,dado o benefício dessa revelação. Em certas modalidades, amontagem de sola 14 pode não incluir uma camada de sola ex-terna separada da sola média 22 porém, em vez disso, a solaexterna pode compreender uma superfície inferior de sola mé-dia 22 que provê a superfície de tração externa da montagemde sola 14.

A montagem de sola 14 inclui uma montagem de su-porte 26, que inclui uma pluralidade de pilares 25, descri-tos em maior detalhe abaixo. Como mostrado nas modalidadesilustradas aqui, a montagem de suporte 26 é posicionada naporção de calcanhar 20 do calçado 10. Deve ser reconhecidoque a montagem de suporte 26 pode ser posicionada em uma oumais entre a porção de calcanhar 20, a porção média do pé 18e/ou a porção dianteira do pé 16. Como ilustrado aqui, amontagem de suporte 26 é configurada para cobrir o calçado10. Entretanto, deve ser reconhecido que a montagem de su-porte 26 poderia ser configurada para ser posicionada somen-te no lado lateral 15 ou somente no lado mediai 13 do calça-do 10. Em outras modalidades, a montagem de suporte 26 pode-ria ter uma porção que se estende através do calçado 10 comoutra porção posicionada somente no lado lateral 15 ou ladomediai 13. Outras configurações de montagem de suporte 26tornar-se-ão prontamente evidentes para aqueles versados natécnica, dado o beneficio dessa revelação.

A formação de uma bolsa cheia de fluido 27 (vistana figura 4) para uso na formação da montagem de suporte 26é mostrada nas figuras 2-4. Um primeiro molde 30, utilizadopara formar a bolsa cheia de fluido 27 é visto na figura 2.O primeiro molde 30 inclui uma primeira porção 32 tendo umprimeiro recesso 34 formado na mesma. Uma pluralidade deprimeiras projeções 36 se estende para fora a partir da par-te inferior 38 do primeiro recesso 34. Um montante 40 esten-de-se para fora a partir de cada primeira projeção 36. Umprimeiro canal 41 estende-se entre o primeiro recesso 34 e oexterior da primeira porção 32.

Uma segunda porção 42 do primeiro molde 30 é unidaà primeira porção 32 por uma articulação 43 e inclui um se-gundo recesso 44 formado na mesma. Uma pluralidade de segun-das projeções 46 estende-se para fora a partir de uma parteinferior 48 do segundo recesso 44. Cada segunda projeção 46inclui uma abertura 50 que recebe um montante correspondente40 da primeira porção 32 quando o primeiro molde 30 é fecha-do. Um segundo canal 51 estende-se entre o segundo recesso44 e o exterior da segunda porção 42. O segundo canal 51 ca-sa com o primeiro canal 41 da primeira porção 32 quando oprimeiro molde 30 é fechado, fornecendo um orifício de en-trada, como descrito em maior detalhe abaixo. Primeiras pro-jeções 36 e segundas projeções 46 combinam para definir pri-meiro e segundo recessos 66, 72, respectivamente, de bolsacheia de fluido 27, como descrito em maior detalhe abaixo.

O primeiro molde 30 é utilizado para formar a bol-sa cheia de fluido 27, como visto nas figuras 3A-C. Um inje-tor 52 transmite uma folha de material substancialmente tu-bular 54 para baixo na direção da seta A a partir de uma a-bertura 56 formada no mesmo. 0 primeiro molde 30 é então fe-chado em torno da folha de material 54. Uma agulha 58 é en-tão inserida em um orifício de entrada 53 (formado pelo ca-samento do primeiro canal 41 e segundo canal 51 do primeiromolde 30) na direção da seta B e injeta um fluido, como ar,para dentro do primeiro molde 30, forçando o material 54contra as superfícies internas do primeiro molde 30 paraformar a bolsa cheia de fluido 27 (vista na figura 4) . Emcertas modalidades, um vácuo pode ser aplicado ao exteriorda folha de material 54 dentro do primeiro molde 30.O material 54 utilizado para formar bolsa cheia defluido 27 pode ser poliuretano termoplástico (TPU), poliure-tano, poliéster, poliuretano de poliéster, poliuretano depoliéter, copolimeros de álcool de vinil etil (EVOH) ou ma-terial de refugo. Outros materiais apropriados para uso naformação de bolsa cheia de fluido 27 tornar-se-ão prontamen-te evidentes para aqueles versados na técnica, dado o bene-ficio dessa revelação.

Como visto na figura 4, a bolsa cheia de fluido 27é formada de uma porção superior 60 e uma porção inferior 62unidas por uma linha de divisão 64 criada durante o processode moldagem pela junção da primeira porção 32 e segunda por-ção 42 do primeiro molde 30. A porção superior 60 inclui umapluralidade de primeiros recessos 66 tendo uma ou mais pare-des 68 e uma parte inferior 70. As paredes 68 dos primeirosrecessos 66 podem afilar para dentro em direção à parte in-ferior 70. Os primeiros recessos 66 são formados pelas pri-meiras porções 36 da primeira porção 32 do primeiro molde 30.

A porção inferior 62 tem, similarmente, uma plura-lidade de segundos recessos 72 tendo uma ou mais paredes 74e um topo 76, que está em relação de encontro com a parteinferior 70 de um primeiro recesso correspondente 66. As pa-redes 74 dos segundos recessos 72 podem afilar para dentroem direção ao topo 76. Os segundos recessos 72 são formadospor segundas projeções 46 da segunda porção 42 do primeiromolde 30. Durante o processo de moldagem descrito acima comrelação às figuras 3A-C, uma parte inferior 70 de um primei-ro recesso 66 e um topo 76 de um segundo recesso correspon-dente 72 são vedadas entre si à medida que primeiras proje-ções 36 e segundas projeções 46 encaixam a folha de material54 entre as mesmas. Uma abertura 78 pode estender-se atravésda parte inferior 70 de um primeiro recesso 66 e o topo cor-respondente 76 de um segundo recesso 72. Aberturas 78 sãoformadas por projeções 40 da primeira porção 32 do primeiromolde 30.

Na modalidade ilustrada, cada primeiro e segundorecessos 66, 72 têm um formato substancialmente triangulare, portanto, inclui três paredes 68, 74, respectivamente.Conseqüentemente, a primeira e segunda projeção 36, 46 têmtambém formatos substancialmente triangulares. Deve ser re-conhecido que outros formatos para os primeiro e segundo re-cessos 66, 72 são considerados como estando compreendidos noescopo da presente invenção, e que o número e configuraçãodas paredes para os primeiro e segundo recessos 66, 72 vari-arão de acordo. Desse modo, por exemplo, primeiro e segundorecessos 66,72 podem ter formatos quadrado ou retangular, oque exigiria quatro paredes 68, 74, respectivamente. Em talmodalidade, a primeira e segunda projeção 36,46 do primeiromolde 30 terão naturalmente formatos quadrado ou retangularcorrespondentes. Outros formatos e configurações para osprimeiro e segundo recessos 66, 72 e, naturalmente, primeirae segunda projeção 36, 46 tornar-se-ão prontamente evidentespara aqueles versados na técnica, dado o beneficio dessa re-velação.

Em outras modalidades, a bolsa cheia de fluido 27pode ser produzida pelo processo de termoformação bem conhe-cido, no qual um par de camadas de polímero é aquecido e co-locado entre um par de porções de molde. Um vácuo no exteri-or das camadas e/ou pressão entre as camadas puxa as camadaspara os contornos do molde. As periferias das camadas sãoentão prensadas juntas para formar uma ligação periférica, evários locais interiores também podem ser prensados juntospara formar ligações interiores, desse modo formando a bolsacheia de fluido 27.

Em outras modalidades, a bolsa cheia de fluido 27pode ser fabricada por uma técnica de dois filmes, freqüen-temente mencionada como ligação de folha dupla, onde duascamadas separadas de filme elastomérico são formadas parater o formato geral da bolsa. As camadas são então soldadasjuntas ao longo de suas respectivas periferias para formaruma superfície superior, uma superfície inferior, e paredeslaterais da bolsa, e as camadas são soldadas juntas em lo-cais interiores predeterminados para transmitir uma configu-ração desejada à bolsa. Isto é, porções interiores das cama-das são conectadas para formar câmaras de um formato e tama-nho, predeterminados, em locais desejados. A bolsa é entãosubseqüentemente pressurizada acima da pressão ambiente pelainserção de um bocal ou agulha, que é conectado a uma fontede pressão de fluido, em uma entrada de enchimento formadana bolsa. Após a bolsa ser pressurizada, o bocal é removidoe a entrada de enchimento é vedada, por soldagem por exemplo.

Em outras modalidades, a bolsa de enchimento defluido 27 pode ser produzida pelo processo de moldagem porsopro bem conhecido, no qual um material elastomérico liqüe-feito é colocado em um molde tendo o formato e configuraçãogerais, desejados, da bolsa cheia de fluido 27. Ar pressuri-zado é fornecido através de uma abertura formada no molde. Oar pressurizado força o material elastomérico liqüefeitocontra as superfícies internas do molde e faz com que o ma-terial endureça no molde, desse modo formando a bolsa cheiade fluido 27 tendo a configuração desejada.

Em certas modalidades, a bolsa cheia de fluido 27pode ser colorida para fornecer uma aparência estética dese-jada. A bolsa cheia de fluido 27 pode ser pintada após tersido formada no primeiro molde 30, por exemplo, pintada porpulverização. A cor desejada pode ser adicionada por impres-são em tela, sublimação ou qualquer outro método desejado.Em outras modalidades, pigmento pode ser adicionado ao mate-rial 54, que é utilizado para formar a bolsa cheia de fluido27, para fornecer uma cor desejada. Outros métodos de trans-mitir cor à bolsa cheia de fluido 27 tornar-se-ão prontamen-te evidentes para aqueles versados na técnica, dado o bene-fício dessa revelação. Deve ser reconhecido que a bolsacheia de fluido 27 pode ser pintada de uma única cor, ouqualquer combinação de cores desejadas, e em qualquer padrãodesejado para produzir uma aparência estética desejada.

Um segundo molde 80, visto na figura 5, é utiliza-do com a bolsa cheia de fluido 27 para formar a montagem desuporte 26. 0 segundo molde 80 tem uma primeira porção 82tendo um recesso 84 formado na mesma. Um primeiro canal 86estende-se a partir de uma periferia da primeira porção 82até o recesso 84. Uma segunda porção 88 tem uma projeção 90formada na mesma, com um segundo canal 92 se estendendo apartir de uma periferia da segunda porção 88 até a projeção90. A primeira porção 82 tem uma pluralidade de pinos 94 quesão recebidos em aberturas correspondentes 96 formadas nasegunda porção 88 para registrar e alinhar a primeira porção82 com a segunda porção 88.

A bolsa cheia de fluido 27 é colocada no recesso84 da primeira porção 82. Um material de amortecimento 98,isto nas figuras 6-8, é então derramado dentro do recesso84, cobrindo a bolsa cheia de fluido 27. O material de amor-tecimento 98 cobre o exterior da bolsa cheia de fluido 27,bem como enche os primeiro e segundo recessos 66, 72 e es-tende através das aberturas 78, desse modo formando pilares25, vistos nas figuras 6-8. A segunda porção 88 é então co-locada na primeira porção 82 de tal modo que os primeiro esegundo canais 86, 92 são alinhados entre si para definir umcanal que recebe a agulha 58 utilizada para formar a bolsacheia de fluido 27, uma porção de projeção 90 é recebida norecesso 84, e material de amortecimento 98 expande e encheprimeiro e segundo recessos 66, 72 e recesso 84. Os pilarespodem ter visível uma linha de divisão 102, formada najunção das paredes 68 e 74 do primeiro recesso 66 e segundo25 recesso 72, respectivamente, durante o processo de moldagem.

Uma tira 104 de material de amortecimento 98 emtorno da periferia da montagem de suporte 26 e periferia 106da bolsa cheia de fluido 27 é então cortada, expondo a mon-tagem de suporte 26, como visto nas figuras 6-7. Os pilares25 da montagem de suporte 26 podem ser vistos estendendo en-tre o material de amortecimento 98 que estende sobre a por-ção superior 60 da bolsa cheia de fluido 27 e material deamortecimento 98 que estende abaixo da porção inferior 62 dabolsa cheia de fluido 27. Os pilares 25, como visto na figu-ra 8, são formados de uma camada externa 108, que compreendeparedes 68, 74 dos primeiro e segundo recessos 66, 72, res-pectivamente, da bolsa cheia de fluido 27, e uma camada in-terna 110 de material de amortecimento 98. 0 material de a-mortecimento 98 e naturalmente pilares 25, servem para atuarcomo uma porção de sola média 22 do calçado 10.

Em certas modalidades, o material de amortecimento98 é poliuretano derramado. Deve ser reconhecido que outrosmateriais que aumentarão o efeito de amortecimento da monta-gem de suporte 2 6 podem ser utilizados para o material deamortecimento 98, como etil vinil acetato (EVA). Outros ma-teriais apropriados para o material de amortecimento 98 tor-nar-se-ão prontamente evidentes para aqueles versados natécnica, dado o beneficio dessa revelação. Em certas modali-dades, o material de amortecimento 98 poderia ser pré-formado e simplesmente inserido nos primeiro e segundo re-cessos 66, 72 e em torno da bolsa cheia de fluido 27.

Como visto na figura 8, os pilares 25 podem afilarpara dentro a partir de seu topo em direção a um ponto médiodos mesmos, na linha de divisão 102, e para dentro a partirde uma parte inferior dos mesmos até o ponto médio na linhade divisão 102.Deve ser reconhecido que o material de amorteci-mento 98 também pode ser colorido, e que porções diferentesdo material de amortecimento 98 podem ter cores diferentes,desse modo permitindo que um ou mais pilares 25 tenham umaprimeira cor com um ou mais outros pilares 25 tendo uma se-gunda cor diferente. Deve ser reconhecido que qualquer núme-ro de cores diferentes pode ser utilizado nos pilares 25.

Certas porções de pilares 25 podem ter uma cor com outrasporções tendo cores diferentes. Desse modo, a camada externa108 e camada interna 110 dos pilares 25 podem ter qualquercombinação desejada de cores para fornecer um desenho esté-tico desejado.

Além disso, o material de amortecimento 98 podenão ser uniforme por toda a montagem de suporte 26, isto é,um primeiro material de amortecimento 98 tendo um primeiroconjunto de características (densidade, capacidade de com-pressão, rigidez, etc.) poderia ser inicialmente derramadoem uma primeira porção do segundo molde 80 e um segundo ma-terial de amortecimento 98 que é diferente do primeiro (istoé, tem um conjunto de características diferentes do que a-quele do primeiro material de amortecimento) poderia serderramado em uma segunda porção do segundo molde 80. Deveser reconhecido que qualquer número de materiais de amorte-cimento diferentes pode ser fornecido por toda a montagem desuporte 26.

Em outra modalidade, como visto na figura 9, in-serções 112 podem ser posicionadas dentro da bolsa cheia defluido 27. Como visto nessa modalidade, inserções 112 sãoposicionadas nos primeiro e segundo recessos 66, 72 e inclu-em uma abertura central 114 que se estende através das mes-mas. 0 material de amortecimento 98 passa através das aber-turas 114 e enche o interior das inserções 112, de tal modoque inserções 112 sejam posicionadas dentro do material deamortecimento 98 ou camada interna 110. Inserções 112 atuampara fornecer suporte adicional para os pilares 25. Em cer-tas modalidades, as inserções 112 podem ser formadas de ummaterial tendo maior rigidez do que aquela do material deamortecimento 98. Por exemplo, as inserções 112 podem serformadas de plástico.

Deve ser reconhecido que em certas modalidades, acamada externa 108 poderia ser formada por material de mol-dagem por injeção em um formato desejado. Em tal modalidade,o material moldado por injeção é então colocado no segundomolde 80 e o material de amortecimento 98 é derramado dentrodo molde, formando pilares 25.

Deve ser reconhecido que em certas modalidades,como representado na figura 10, a bolsa cheia de fluido 27pode ter primeiros recessos 66 formados somente em um ladoda mesma, com o outro da bolsa cheia de fluido 27 sendosubstancialmente plano. Desse modo, material de amortecimen-to 98 estende-se para dentro de cada primeiro recesso 66 detal modo que as paredes 68 do primeiro recesso 66 e materialde amortecimento 98 formam a camada externa 108 e camada in-terna 110, respectivamente, dos pilares 25.

Deve ser reconhecido que em certas modalidades,como visto na figura 10, a bolsa cheia de fluido 27 pode in-cluir paredes ou divisões interiores 114 definindo câmaras116. Em tais modalidades, somente uma porção da periferia106 da bolsa cheia de fluido 27 pode ser cortada no mododescrito acima, desse modo deixando intactas algumas câmaras116 da bolsa cheia de fluido 27. As câmaras 116 podem estarem pressão ambiente, ou infladas, em uma pressão mais eleva-da. As câmaras 116 podem fornecer suporte adicional para amontagem de suporte 26.

Pela provisão de formatos específicos, e tamanhose localizações dos primeiro e segundo recessos 66, 72, o su-porte forne cido pelos pilares 25 pode ser otimizado. Isto é,as características de desempenho do calçado 10 podem ser al-teradas pelo posicionamento de pilares 25 em locais deseja-dos e pela formação de pilares 25 com formatos desejados.

Por conseguinte, o calçado 10 pode ser otimizado para ativi-dades específicas, formatos específicos de pé ou por qual-quer outro motivo. Similarmente, a quantidade e tipo de ma-terial de amortecimento 98 podem ser variados em todo calça-do 10 para otimizar desempenho.

Similarmente, pela variação da espessura das pare-des de bolsa cheia de fluido 27, a espessura das camadas ex-ternas 108 pode ser variada, desse modo modificando o desem-penho de pilares 25.

À luz da revelação acima da invenção e descriçãode várias modalidades, aqueles versados nessa área de tecno-logia entenderão prontamente que várias modificações e adap-tações podem ser feitas sem se afastar do escopo e espíritoda invenção. Todas essas modificações e adaptações pretendemestar abrangidas pelas reivindicações a seguir.

Claims

1. Artigo de calçado, CARACTERIZADO por compreen-der em combinação:uma parte superior;uma montagem de sola; euma montagem de suporte posicionada na montagem desola e incluindo uma pluralidade de pilares, cada pilar com-preendendo uma camada externa e uma camada interna de mate-rial de amortecimento contido com a camada externa.

2. Artigo de calçado, de acordo com a reivindica-ção 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a montagem de suporteé posicionada em uma porção de calcanhar da montagem de sola.

3. Artigo de calçado, de acordo com a reivindica-ção 1, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um dos pi-lares tem uma seção transversal triangular.

4. Artigo de calçado, de acordo com a reivindica-ção 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada externa dospilares é formada de uma porção superior e uma porção infe-rior, a porção superior compreendendo um primeiro recessoformado de paredes e uma parte inferior, a porção inferiorcompreendida de um segundo recesso formado de paredes e umaparte superior, a parte inferior do primeiro recesso e o to-po do segundo recesso estando em relação de encosto, uma a-bertura se estendendo através da parte inferior do primeirorecesso e o topo do segundo recesso, o material de amorteci-mento interno se estendendo através da abertura.

5. Artigo de calçado, de acordo com a reivindica-ção 4, CARACTERIZADO pelo fato de que as paredes do primeirorecesso afilam para dentro até a parte inferior do primeirorecesso, e as paredes do segundo recesso afilam para dentroaté o topo do segundo recesso.

6. Artigo de calçado, de acordo com a reivindica-ção 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada externa éformada de TPU.

7. Artigo de calçado, de acordo com a reivindica-ção 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o material de amorte-cimento interno é formado de poliuretano.

8. Artigo de calçado, de acordo com a reivindica-ção 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a montagem de sola in-clui uma sola média, a sola média compreendendo o materialde amortecimento interno contido dentro dos pilares.

9. Artigo de calçado, de acordo com a reivindica-ção 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os pilares afilam paradentro a partir de um topo do mesmo até um ponto médio domesmo e a partir de uma parte inferior do mesmo até o pontomédio.

10. Artigo de calçado, de acordo com a reivindica-ção 1, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos uma porçãoda montagem de suporte tem uma cor desejada.

11. Artigo de calçado, de acordo com a reivindica-ção 1, CARACTERIZADO pelo fato de que uma primeira porção damontagem de suporte tem uma primeira cor e uma segunda por-ção da montagem de suporte tem uma segunda cor.

12. Artigo de calçado, de acordo com a reivindica-ção 11, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira porção é acamada externa de um primeiro pilar e a segunda porção é acamada externa de um segundo pilar.

13. Artigo de calçado, de acordo com a reivindica-ção 1, CARACTERIZADO pelo fato de que uma porção do materialde amortecimento tem uma primeira cor e uma segunda porçãodo material de amortecimento tem uma segunda cor.

14. Artigo de calçado, de acordo com a reivindica-ção 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada externa dospilares é formada de uma porção superior e uma porção infe-rior, a porção superior compreendendo um recesso formado deparedes e uma parte inferior, o material de amortecimentointerno se estendendo para dentro do recesso.

15. Artigo de calçado, de acordo com a reivindica-ção 1, CARACTERIZADO por compreender ainda pelo menos umainserção posicionada dentro da camada interna de um pilarcorrespondente.

16. Artigo de calçado, de acordo com a reivindica-ção 15, CARACTERIZADO pelo fato de que a inserção é formadade plástico.

17. Artigo de calçado, de acordo com a reivindica-ção 1, CARACTERIZADO pelo fato de que uma primeira porção damontagem de suporte tem um primeiro material de amortecimen-to e uma segunda porção da montagem de suporte tem um segun-do material de amortecimento que é diferente do primeiro ma-terial de amortecimento.

18. Artigo de calçado, de acordo com a reivindica-ção 1, CARACTERIZADO por compreender ainda pelo menos umacâmara interior posicionada dentro da montagem de suporte.

19. Artigo de calçado, CARACTERIZADO por compreen-der em combinação:uma parte superior;uma montagem de sola; euma montagem de suporte posicionada em uma porçãode calcanhar da montagem de sola e incluindo uma pluralidadede pilares, cada pilar compreendendo uma camada externa quecompreende:uma porção superior compreendendo um primeiro re-cesso formado de paredes e uma parte inferior; euma porção inferior compreendendo um segundo re-cesso formado de paredes e um topo, a parte inferior do pri-meiro recesso e o topo do segundo recesso estando em relaçãode encosto; euma abertura que se estende através da parte infe-rior do primeiro recesso e o topo do segundo recesso; euma camada interna de material de amortecimentocontido com a camada externa e se estendendo através da a-bertura.

20. Artigo de calçado, de acordo com a reivindica-ção 19, CARACTERIZADO pelo fato de que a montagem de suporteé posicionada em uma porção de calcanhar da montagem de sola.

21. Artigo de calçado, de acordo com a reivindica-ção 19, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um dos pi-lares tem uma seção transversal triangular.

22. Artigo de calçado, de acordo com a reivindica-ção 19, CARACTERIZADO pelo fato de que as paredes do primei-ro recesso afilam para dentro até a parte inferior do pri-meiro recesso, e as paredes do segundo recesso afilam paradentro até o topo do segundo recesso.

23. Artigo de calçado, de acordo com· a reivindica-ção 19, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada externa éformada de TPU.

24. Artigo de calçado, de acordo com a reivindica-ção 19, CARACTERIZADO pelo fato de que o material de amorte-cimento interno é formado de poliuretano.

25. Artigo de calçado, de acordo com a reivindica-ção 19, CARACTERIZADO pelo fato de que a montagem de solainclui uma sola média, a sola média compreendendo o materialde amortecimento interno contido dentro, dos pilares.

26. Método de fabricar um artigo de calçado,CARACTERIZADO por compreender as seguintes etapas:formar uma bolsa cheia de fluido tendo uma plura-lidade de aberturas que se estendem através da mesma com umprimeiro molde;inserir a bolsa cheia de fluido em um segundo molde;derramar um material de amortecimento dentro dosegundo molde para formar uma montagem de suporte com mate-rial de amortecimento cobrindo a bolsa e se estendendo atra-vés das aberturas da bolsa cheia de fluido para formar pilares;remover a montagem de suporte a partir do segundomolde;cortar uma porção do material de amortecimento emtorno de uma periferia da montagem de suporte;cortar uma porção de uma periferia da bolsa cheiade fluido para expor os pilares formados na mesma; efixar a montagem de suporte entre uma parte supe-rior e uma sola externa para formar um artigo de calçado.

27. Método, de acordo com a reivindicação 26,CARACTERIZADO pelo fato de que a bolsa cheia de fluido in-clui uma pluralidade de primeiros recessos em um primeirolado da mesma e tendo uma parte inferior; e uma pluralidadede segundos recessos em um segundo lado da mesma e tendo umtopo, cada abertura se estendendo através da parte inferiorde um primeiro recesso e um topo de um segundo recesso.

28. Método, de acordo com a reivindicação 26,CARACTERIZADO pelo fato de que a camada externa é formada de TPU.

29. Método, de acordo com a reivindicação 26,CARACTERIZADO pelo fato de que o material dé amortecimento éformado de poliuretano.

30. Método, de acordo com a reivindicação 26,CARACTERIZADO pelo fato e que a bolsa cheia de fluido écheia de ar.

31. Método, de acordo com a reivindicação 26,CARACTERIZADO por compreender ainda as etapas de:extrusar uma folha de material tubular; efechar o primeiro molde em torno da folha de mate-rial para formar a bolsa cheia de fluido.

32. Método, de acordo com a reivindicação 31,CARACTERIZADO por compreender ainda a etapa de injetar umfluido no primeiro molde após fechar o primeiro molde emtorno da folha de material.

33. Método, de acordo com a reivindicação 26,CARACTERIZADO por compreender ainda a etapa de aplicar umacor em pelo menos uma porção da bolsa cheia de fluido.

34. Método, de acordo com a reivindicação 26,CARACTERIZADO por compreender ainda a etapa de aplicar umacor pelo menos em uma porção do material de amortecimento.

35. Método, de acordo com a reivindicação 26,CARACTERIZADO por compreender ainda a etapa de fornecer pelomenos uma câmara interior dentro da bolsa cheia de fluido.

36. Método, de acordo com a reivindicação 26,CARACTERIZADO por compreender ainda a etapa de posicionarpelo menos uma inserção dentro de uma abertura da bolsacheia de fluido antes de derramar o material de amortecimen-to no segundo molde.

37. Método, de acordo com a reivindicação 36,CARACTERIZADO pelo fato de que a inserção é formada de plástico.

38. Método, de acordo com a reivindicação 26,CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de derramar o materi-al de amortecimento inclui derramar um primeiro material deamortecimento em uma primeira porção do segundo molde e umsegundo material de amortecimento diferente do primeiro raa-terial de amortecimento em uma segunda porção do segundomolde.

39. Artigo de calçado, CARACTERIZADO por ser for-mado pelas seguintes etapas:formar uma bolsa cheia de fluido em um primeiromolde e compreendendo:uma pluralidade de primeiros recessos em um pri-meiro lado da mesma e tendo uma parte inferior;uma pluralidade de segundos recessos em um segundolado da mesma e tendo um topo; euma pluralidade de aberturas se estendendo atravésda mesma com um primeiro molde, cada abertura se estendendoatravés da parte inferior de um primeiro recesso e um topode um segundo recesso;inserir a bolsa cheia de fluido em um segundo molde;derramar um material de amortecimento no segundomolde para formar uma montagem de suporte com material deamortecimento cobrindo a bolsa e se estendendo para dentrodos recessos e através das aberturas da bolsa cheia de flui-do para formar pilares;remover a montagem de suporte a partir do segundomolde;cortar uma porção do material de amortecimento emtorno de uma periferia da montagem de suporte;cortar uma porção de uma periferia da bolsa cheiade fluido para expor os pilares formados na mesma; efixar a montagem de suporte entre uma parte supe-rior e uma sola externa para formar um artigo de calçado.