BRPI0614890A2

BRPI0614890A2 - processo para produção de aluminas boemitas de alta porosidade

Info

Publication number: BRPI0614890A2
Application number: BRPI0614890-5A
Authority: BR
Inventors: David A Barclay; Mark M Chavez
Original assignee: Sasol North America Inc
Priority date: 2005-08-25
Filing date: 2006-05-23
Publication date: 2011-04-19
Also published as: WO2007024309A1; EP1924528A1; MX2008002612A; EP1924528A4; CA2618238A1; US20080193369A1; KR20080044307A

Abstract

PROCESSO PARA PRODUçãO DE ALUMINAS BOEMITAS DE ALTA POROSIDADE. A presente invenção refere-se a um método para produção de alumina boemita de alta porosidade, em que uma suspensão aquosa de boemita é misturada com uma quantidade eficaz de um modificador compreendendo um hidróxido ou um óxido de um elemento do grupo IIIA-VIA na Tabela Periódica dos Elementos e tendo um pKsp de mais de 11 para produzir uma mistura precursora e envelhecer hidrotermicamente a mistura precursora a uma temperatura elevada sob agitação com um consumo efetivo de energia de mais de 1 kW/m^3^.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSOPARA PRODUÇÃO DE ALUMINAS BOEMITAS DE ALTA POROSIDADE".

REFERÊNCIA CRUZADA PARA APLICAÇÕES RELATIVAS

Este pedido reivindica a prioridade do Pedido Provisório U.S. nQ60/711.295 registrado em 25 de agosto de 2005, cuja descrição está aquiincorporada como referência para todos os propósitos.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃOCAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a um processo para produção dealuminas boemitas e, mais especificamente, a um processo para produçãode aluminas boemitas de alta porosidade.

DESCRIÇÃO DA TÉCNICA ANTERIOR

A Patente U.S. 6.048.470 descreve uma solução de alumina dealta transparência e porosidade, a sol. de alumina sendo preparada por agi-tação de uma dispersão de um hidrato de alumina tendo teores de sólidos de1 a 40% em peso a um pH de 7 a 12 com uma energia consumida efetiva depelo menos 0,5 kW/m3 para agregação, e então adicionando-se um ácidopara peptização. O processo preferivelmente inclui a adição de uma base,preferivelmente uma base solúvel em água tal como um hidróxido de metalalcalino, para ajustar o pH da dispersão de hidrato de alumina para a faixade pH desejada.

A EP 0934905 descreve um processo para produção de umaalumina boemita onde um hidrato de alumina é dispersado em uma soluçãoácida a um pH de cerca de 3 a 4. A dispersão ácida é ajustada para um pHde 10 com um reagente alcalino tal como um aluminato de sódio, hidróxidode sódio, hidróxido de potássio, ou similares. A dispersão é então aquecidaaté 80EC e agitada por um período de 4-20 horas após o que o nível de pHé ajustado até 8 com um reagente ácido para preparar uma sol. coloidal.

Aluminas gama de alta área de superfície que são produzidas apartir de aluminas boemitas são usadas comumente como suportes de cata-lisadores. Por exemplo, catalisadores compreendendo quantidades relativa-mente pequenas de metais preciosos depositados nas aluminas gama dealta superfície são comumente usados em conversores catalíticos para aindústria automobilística. Progressivamente os conversores catalíticos estãosendo colocados mais e mais próximos dos escapamentos dos motores parareduzir as emissões mais rapidamente. Esta proximidade do escapamentodo motor submete o catalisador a temperaturas de operação mais altas exi-gindo que o suporte, por exemplo, a alumina gama, seja estável, isto é, rete-nha uma alta quantidade de área de superfície e não se converta em alumi-na alfa, nessas temperaturas mais altas.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Em um aspecto, a presente invenção fornece um processo paraprodução de uma alumina boemita de alta porosidade. Em uma modalidadepreferida do processo, uma suspensão de alumina boemita aquosa é mistu-rada com, antes e/ou durante a etapa de envelhecimento, um modificador ouaditivo compreendendo um hidróxido ou óxido insolúvel em água de um e-lemento do Grupo 11IA-VI11 da Tabela Periódica de Elementos. O envelheci-mento hidrotérmico é preferivelmente conduzido a uma temperatura na faixade 100-160EC, mais preferivelmente a 130-160EC, sob agitação com umaenergia consumida efetiva de mais de 1 kW/m3, preferivelmente de 5-12kW/m3. Tempos de envelhecimento (residência) na etapa de envelhecimentopodem variar de 1 hora até 24 horas. O pH da mistura fraca durante o enve-lhecimento hidrotérmico variará de 8 a 10 e o modificador é um que tem umpKsp maior que cerca de 11 e não altera o pH, nem da suspensão de ali-mentação e nem do produto na etapa de envelhecimento hidrotérmico.

Em outro aspecto preferido da presente invenção, o processoacima é executado usando-se certos óxidos ou hidróxidos insolúveis ou mo-deradamente solúveis de metais que transmitem uma estabilidade térmicaaumentada quando as aluminas boemita são convertidas em aluminas ga-ma. Embora seja conhecido que a estabilidade térmica das aluminas gama éaumentada pela alta porosidade, a adição de certos metais dopantes tam-bém aumenta esta estabilidade térmica.

O processo da presente invenção pode produzir aluminas boe-mitas de tamanho de cristal, morfologia e porosidade comparáveis com mui-tas aluminas disponibilizadas comercialmente usando tempos de envelheci-mento (residência) hidrotérmico muito mais curtos que os usados conven-cionalmente.

Uma característica da presente invenção é que os óxidos e hi-dróxidos metálicos que são adicionados à suspensão de alimentação de a-Iumina para ser envelhecida hidrotermicamente provocam pouco ou nenhumefeito no pH da suspensão, isto é, não há mudança no pH suficiente paramudar as condições de reação. Isto é desejável uma vez que é sabido quemateriais básicos altamente solúveis tais como hidróxido de potássio, hidró-xido de sódio, etc. pode resultar em um espessamento indesejável da sus-pensão exigindo ou que o envelhecimento hidrotérmico seja conduzido aaltas temperaturas e/ou a diluição da suspensão para reduzir a viscosidade.

Uma outra característica da presente invenção é a descobertade que usando-se aditivos da presente invenção em combinação com ener-gia de alta agitação, por exemplo, maior que cerca de 8kWm3 a porosidadeque é alcançada é muito maior do que a que pode ser obtida sem o aditivo.Efetivamente, um efeito sinérgico existe entre o uso de aditivos da presenteinvenção e o consumo efetivo de energia.

De acordo com uma modalidade especialmente preferida da pre-sente invenção, foi descoberto que a adição de 0,1 a 5% em peso, com baseno teor de alumina da suspensão, de certos óxidos ou hidróxidos metálicosinsolúveis ou moderadamente solúveis (modificadores) à suspensão de alu-mina carregada em um reator para tratamento hidrotérmico reduz o tempode residência para se alcançar o tamanho do cristalito desejado e a alta po-rosidade. Além disso, uma vez que muitos modificadores não têm qualquerefeito apreciável no pH da mistura, a viscosidade da mistura não é alterada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A figura 1 é um gráfico mostrando o efeito de vários aditivos nocrescimento do cristalito da alumina.

A figura 2 é um gráfico mostrando o efeito de vários aditivos novolume total dos poros.

A figura 3 é um gráfico mostrando a comparação entre o efeitodo KOH e do óxido/hidróxido de alumínio no crescimento do cristalito.

A figura 4 é um gráfico mostrando uma comparação entre o efei-to do KOH e do óxido/hidróxido de alumínio no volume total dos poros.

A figura 5 é um gráfico mostrando a comparação do uso de hi-dróxido de alumínio com porosidade média e aluminas normais.

A figura 6 é um gráfico comparando o KOH e o hidróxido de a-lumínio no volume dos poros.

A figura 7 é um gráfico mostrando uma comparação do KOH edo óxido/hidróxido de alumínio no volume dos poros.

A figura 8 é um gráfico de barra comparando as áreas de super-fície residuais da técnica anterior, aluminas dopada e aluminas feitas de a-cordo com a presente invenção.

A figura 9 é um gráfico comparando a viscosidade das aluminasfeitas usando-se hidróxidos solúveis e insolúveis.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES PREFERIDAS

Foi descoberto que quando certos hidróxidos ou óxidos insolú-veis de certos elementos são adicionados a uma suspensão de alimentaçãode alumina boemita antes do envelhecimento hidrotérmico e/ou a tal sus-pensão de alimentação que está sendo envelhecida hidrotermicamente, ocrescimento do cristalito é acelerado, o envelhecimento hidrotérmico ou otempo de residência necessário para se alcançar um tamanho de cristalitodesejado é reduzido e, no caso de certo modificadores, as aluminas produ-zidas apresentam excepcional estabilidade térmica quando convertidas paraa forma gama.

A quantidade de modificador ou aditivos empregada no processoda presente invenção variará geralmente na faixa de cerca de 0,1 a 5% empeso da alumina carregada no reator no qual o envelhecimento hidrotérmicoé conduzido. Uma característica dos modificadores da presente invenção éque sua adição não altera o pH da suspensão nem do produto assim produ-zido. Adicionalmente, se comparado a um processo onde um hidróxido solú-vel, por exemplo, hidróxido de potássio, é empregado, tal como é feito natécnica anterior, o processo da presente invenção empregando os modifica-dores não altera a viscosidade da suspensão. No caso de materiais básicossolúveis tais como os hidróxidos de metais alcalinos, que resultam em umaviscosidade aumentada e o concomitante engrossamento da suspensão, oenvelhecimento a baixas temperaturas não pode ser usado. Além disso, emcertos casos, usando-se esses hidróxidos solúveis de metal alcalino, é tam-bém necessário diluir-se a mistura para permitir o processamento devido aesta alta viscosidade.

É sabido que hidróxidos solúveis, básicos, tais como hidróxidosde metais alcalinos aumentam a taxa de crescimento do cristalito e de de-senvolvimento da porosidade sob condições de envelhecimento hidrotérmicoconduzido com agitação. Entretanto, o uso desses materiais solúveis bási-cos aumenta o pH da suspensão com o resultado, conforme notado acima,de que a suspensão se torna não-processável devido à alta viscosidade.Além disso, hidróxidos de metais alcalinos tais como hidróxidos de potássioe sódio são metais cataliticamente indesejáveis e as dispersões de aluminafeitas usando-os têm altas viscosidades de dispersão devido ao efeito dosíons metálicos em solução. Embora materiais básicos como hidróxido deamônio não resultem nesse efeito uma vez que a amônia é removida quandoa suspensão do processo é secada, a amônia não apresenta problema deemissão no ar.

Todos os problemas acima do uso de hidróxidos solúveis emágua são eliminados pelo uso dos modificadores da presente invenção en-quanto ainda alcança a aceleração desejada do crescimento de cristalito e aporosidade aumentada. O produto alumina produzido conforme a presenteinvenção é altamente dispersível em água.

O processo da presente invenção emprega uma suspensão a-quosa de uma alumina boemita contendo de cerca de 9 até cerca de 12%em peso de alumina, calculado como AI2O3. Em geral, o processo é condu-zido a uma temperatura de 100-160EC, preferivelmente de 130-160EC. Oprocesso é conduzido com agitação a uma entrada de energia consumida demais de 1KW/m3, mais preferivelmente de 5-12 kW/m3. No processo,de 0,1 a5% em peso, com base no peso da alumina na suspensão, do modificadorda presente invenção é adicionado, ou para alimentar a suspensão para oreator ou para a mistura que está sendo envelhecida no reator. O envelhe-cimento hidrotérmico é geralmente conduzido por um período de 1-24 horas,preferivelmente de 2 a 6 horas. Geralmente o pH da suspensão variará de cer-ca de 8 até cerca de 10 e, conforme apontado acima, os modificadores da pre-sente invenção não alteram o pH da mistura em termos de mudança das condi-ções de reação.

Os modificadores da presente invenção são hidróxidos e/ou óxi-dos insolúveis em água ou moderadamente solúveis em água do Grupo IIIA-Vlll da Tabela Periódica de Elementos. Genericamente falando, os modifica-dores empregados terão um pKsp de mais que cerca de 11. Conforme nota-do, diferentemente de hidróxidos solúveis em água e outros materiais bási-cos usados nos processos da técnica anterior, os modificadores da presenteinvenção não alteram o pH, nem da suspensão de alimentação, nem do pro-duto produzido na etapa de envelhecimento hidrotérmico. Geralmente, u-sando-se o modificador da presente invenção, o pH da mistura não será afe-tado por mais que cerca de 0,2 unidade de pH e no caso de mais modifica-dores, a mudança do pH é ainda menor. Em qualquer caso, os modificado-res da presente invenção não podem ser considerados como aditivos quealteram o pH do tipo usado nos processos da técnica anterior. Dito diferen-temente, os modificadores da presente invenção não têm qualquer efeito nopH que possa ser considerado como alterando as condições de reação, umrequisito necessário dos modificadores de pH típicos usados nos processosda técnica anterior. Exemplos não-limitativos de modificadores úteis no pro-cesso da presente invenção incluem hidróxido de alumínio, triidrato de alu-mínio, hidróxido de lantânio, óxido de lantânio, hidróxido de cério, etc. Emparticular, o uso de hidróxido de lantânio produz um produto que pode serconvertido para uma alumina gama apresentando melhoria na estabilidadeda temperatura.

A alumina usada para a suspensão de alimentação da presenteinvenção pode ser derivada de uma variedade de fontes. Em particular, umaalumina boemita obtida a partir da hidrólise de um alcóxido de alumínio épreferida embora aluminas boemitas derivadas de outras fontes possamtambém ser usadas.

Para demonstrar a presente invenção, são apresentados os e-xemplos não limitadores a seguir.

Exemplo 1

Uma série de corridas feitas de várias suspensões aquosas dealumina onde nenhum rhodificador, solúvel ou insolúvel, foi empregado noenvelhecimento hidrotérmico. As suspensões aquosas de alumina continham12% em peso de alumina boemita produzida a partir da hidrólise de alcóxi-dos de alumínio. Em todos os casos, o envelhecimento hidrotérmico foi con-duzido com agitação a um consumo efetivo de energia de 8,3 kW/m3 (veloci-dade do agitador de 600 rpm). O reator empregado foi um reator de laborató-rio de 22,73 L (5 galões), e foi operado em modo de batelada embora o pro-cesso possa ser conduzido em um modo contínuo se desejado. Os resulta-dos estão mostrados na Tabela 1 abaixo:<table>table see original document page 9</column></row><table>Exemplo 2

O procedimento do Exemplo 1 foi seguido com a exceção deque vários modificadores solúveis em água bem como modificadores insolú-veis em água da presente invenção foram empregados. Os resultados estãomostrados na Tabela 2 abaixo:<table>table see original document page 11</column></row><table><table>table see original document page 12</column></row><table><table>table see original document page 13</column></row><table><table>table see original document page 14</column></row><table>As vantagens da presente invenção podem ser vistas em rela-ção às várias figuras que descrevem graficamente os dados da Tabela 2.

Em relação inicialmente à figura 1, é mostrado o efeito dos aditivos ou modi-ficadores no crescimento do cristalito. Como pode ser visto em relação àfigura 1 e com referência particular ao uso de óxido de lantânio, sem o usodos modificadores da presente invenção levaria a um excesso de 15 horasde tempo de envelhecimento para alcançar o mesmo crescimento de cristali-to que é alcançado em menos de 5 horas conforme o processo da presenteinvenção. Como também mostra a figura 1, modificadores solúveis em águatais como o KOH também aumentam dramaticamente a taxa na qual o cres-cimento de cristal desejado é alcançado. Entretanto, como será mostradomais adiante, o uso de hidróxido de potássio ou de hidróxidos similares solú-veis em água tem um efeito deletério na viscosidade.

Passando à figura 2, é descrito o efeito de se usar aditivos dapresente invenção bem como aditivos solúveis em água no volume total dosporos. Basicamente a figura 2 mostra o mesmo efeito da figura 1 comparadocom o tempo de envelhecimento para se alcançar o volume de poro desejado.

O fato de o óxido ou o hidróxido ser solúvel ou insolúvel não écrítico na determinação de sua eficácia em promover o crescimento do cris-talito ou o desenvolvimento da porosidade conforme visto nas figuras 1 e 2.

De fato, conforme visto acima, o hidróxido de alumínio insolúvel dá uma me-lhor porosidade no mesmo tempo de envelhecimento que o hidróxido de po-tássio solúvel. As figuras 3 e 4 abaixo mostram que enquanto um hidróxidosolúvel, isto é, hidróxido de potássio, dá um desenvolvimento mais rápido docristalito (figura 3), um aumento na porosidade é comparável em tempos deenvelhecimento curtos e melhor em tempos de envelhecimento longos u-sando-se triidrato de alumínio ou hidróxido de alumínio (figura 4).

A figura 5 descreve graficamente o efeito sinérgico entre os adi-tivos e a energia de agitação. Quando apenas uma alta energia de agitação,cerca de 10 kW/m3, é usada no processo, é obtida uma alumina de porosi-dade média. Conforme mostrado na figura 5, quando um aditivo conforme apresente invenção é adicionado à suspensão de alimentação em combina-ção com alta energia de agitação, a porosidade é muito maior do que a quepode ser obtida sem o aditivo. Como pode ser visto, os volumes totais dosporos podem ser até 50% maiores usando-se o hidróxido de alumínio secomparado com apenas a agitação sozinha. Efetivamente, há uma sinergiaentre o uso de aditivos da presente invenção e o consumo efetivo de energi-a. É bem sabido que o volume total dos poros varia em função da cristalini-dade da alumina boemita. A figura 5 mostra que a um mesmo tamanho decristalito, a porosidade da alumina produzida conforme esta invenção é au-mentada por até 50% acima das aluminas produzidas a níveis normais oualtos de agitação sem a adição dos aditivos demonstrados nesta invenção.Todos os resultados estão a 2,3 horas de tempo de agitação.

A figura 6 mostra uma comparação similar em relação ao uso dehidróxido de potássio solúvel. No caso dos dados descritos na figura 6, otempo de residência e as condições de agitação são os mesmos para os trêsjogos de aditivos. Note que a adição de hidróxido de alumina produziu umaalumina de alta porosidade a um tamanho de cristalito abaixo daquela quepode ser produzida usando-se hidróxido de potássio. Para fazer esses cris-talitos baixos, a temperatura do reator deve ser relativamente fresca. Quan-do operado nessa faixa de temperaturas relativamente baixa, o hidróxido depotássio torna a suspensão de alumina muito viscosa para processar.

A figura 7 compara tanto a adição de hidróxido/óxido de alumíniocom hidróxido de potássio e tempos mais longos de residência que os des-critos nas duas figuras anteriores. Novamente o uso de aditivos insolúveis(hidróxido de alumínio ou triidrato de alumínio, ΑΤΗ) produz resultados quesão comparáveis àqueles obtidos com o uso de hidróxido de potássio. Entre-tanto, conforme notado acima, o uso de aditivos tais como hidróxido de alu-mínio, óxidos de alumina ou triidratos de alumínio não resulta em aumentoindesejável na viscosidade da suspensão no reator como é o caso com ouso de hidróxido de potássio. Adicionalmente, os aditivos insolúveis da pre-sente invenção permitem a produção de aluminas de alta porosidade comcristalito de tamanhos menores do que com o uso de hidróxido de potássio.

Conforme notado acima, alguns dos modificadores da presenteinvenção podem ser usados para produzir aluminas que têm um alto grau deestabilidade térmica. É bem sabido que uma alumina de alta porosidade po-de ser dopada com lantânio em uma etapa adicional, isto é, após o envelhe-cimento hidrotérmico, e então calcinado para produzir uma alumina de fasegama adequada para suportar catalisadores de alta temperatura, por exem-plo,suportes de conversores catalíticos. Entretanto, no processo da presenteinvenção onde um composto insolúvel de lantânio é adicionado antes do, oudurante o, envelhecimento hidrotérmico, significando que a etapa subse-qüente de combinação de uma alumina de alta porosidade com um compos-to de lantânio solúvel em água é desnecessário. Realmente, parece que háuma sinergia entre o desenvolvimento da alta porosidade e o aumento naestabilidade térmica da alumina gama produzida subseqüentemente produ-zida a partir da boemita conforme a presente invenção. Assim um produtoalumina gama produzido usando-se o processo da presente invenção temuma estabilidade térmica igual a, ou maior que, aquela usada no processode dopagem de duas etapas. Adicionalmente, usando-se o processo da pre-sente invenção, a calcinação para alcançar a fase gama não resulta na e-missão de óxidos de nitrogênio, compostos hidrocarbonetos ou outros gasesque são liberados usando-se dopagem tradicional com compostos de lantâ-nio solúveis em água. Assim, a presente invenção não apenas fornece umprocesso para produzir uma alumina de alta porosidade mas, se for escolhi-do o aditivo adequado, a estabilidade térmica das aluminas gama produzidassubseqüentemente é tão boa quanto, ou melhor que, aquela obtida com osprocessos de dopagem convencional envolvendo as etapas subseqüentes. Afigura 8 mostra a área de superfície de várias aluminas após elas terem sidocalcinadas a 1200EC por 24 horas. A área de superfície das aluminas calci-nadas após a calcinação à temperatura e ao tempo listado acima é referidacomo Área de Superfície Residual. Como pode ser visto, aluminas de altaporosidade não-dopadas (aluminas HP) têm estabilidade térmica aumenta-da, mas sob a testagem severa aplicada aqui, elas perdem a maioria da suaárea de superfície conforme mostrado na figura 8. Como a figura 8 tambémmostra, se as aluminas HP forem dopadas após terem sido produzidas, asaluminas de Alta Área de Superfície Residual pode não ser obtidas, usando-se ou nitrato de lantânio ou hidróxido de lantânio como dopante. Como afigura 8 também mostra, usando-se o processo da presente invenção, ondeo hidróxido de lantânio é adicionado à suspensão de alimentação antes do,ou durante o, envelhecimento hidrotérmico, as aluminas de alta porosidadeproduzidas têm Áreas de Superfície Residual que são comparáveis a alumi-nas de alta porosidade dopadas posteriormente. Como visto, as porosidadesdas aluminas são todas maiores que, ou iguais a, 1,0 ml/g. A uma porosida-de mais baixa, as aluminas tendem a ter uma menor estabilidade como podeser visto na Tabela 2.

Exemplo 3

Esse exemplo demonstra o efeito no pH da adição de hidróxidosolúvel em água e dos modificadores da presente invenção a suspensões dealumina que devem ser tratadas hidrotermicamente. Em todos os casos, osaditivos foram adicionados ao nível de 1% em peso, Os resultados estãomostrados na Tabela 3 abaixo.

Tabela 3

<table>table see original document page 18</column></row><table>

Como pode ser visto dos dados da Tabela 3, a adição de hidró-xidos solúveis em água tais como hidróxido de potássio ou hidróxido de a-mônio, tem um efeito dramático no pH da suspensão. Isto é para ser compa-rado com o uso dos aditivos da presente invenção que essencialmente nãotêm efeito no pH. Embora a Tabela 3 não mostre que a adição de hidróxidode alumínio diminui o pH em cerca de 0,3 a 0,6 unidade, deve ser entendidoque o hidróxido de alumínio que contém carbonato de hidróxido de alumíniocomo uma impureza. Carbonato de hidróxido de alumínio é ácido o que con-ta para a queda do pH. Entretanto, se o hidróxido de alumínio estiver livre daimpureza carbonato, haverá pouca, se houver, mudança no pH.

Exemplo 4

Esse exemplo demonstra o efeito na viscosidade de duas alumi-nas dispersas em água usando-se um hidróxido solúvel em água e um hi-dróxido insolúvel em água conforme a presente invenção. A dispersão emágua conteve 33,3% em peso de alumina calculada como AI2O3 e foi usadoácido láctico para ajustar o pH de ambos para cerca de 3,1. Embora, comopode ser visto dos dados da Tabela 4, as duas aluminas tenham proprieda-des similares, foi descoberto que a dispersão da alumina produzida usando-se hidróxido de potássio teve uma viscosidade significativamente maior quea dispersão feita usando-se o triidrato de alumínio cristalino. Os dados rele-vantes da viscosidade estão mostrados na figura 9.

Tabela 4

<table>table see original document page 19</column></row><table>

Aplicações representativas, mas não limitativas, para as compo-sições obtidas por esse processo incluem catalisadores e suportes de catali-sadores; revestimentos; absorventes; tratamentos de superfície; cerâmicas erefratários; reforço de cerâmicas, metais, plásticos e elastômeros; revesti-mentos resistentes a arranhões; agentes para a distribuição de materiaisfarmaceuticamente ativos; agentes espessantes e modificadores da reologia;tratamento de tecidos; tratamento de papel; mídia de gravação por jato detinta; revestimentos resistentes ao solo; e revestimentos de barreira.

A descrição precedente e os exemplos ilustram configuraçõesselecionadas da presente invenção. À sua luz, variações e modificações se-rão sugeridas pelos versados na técnica, as quais estão todas no espírito eao alcance desta invenção.

Claims

1. Método para produção de alumina boemita de alta porosidadecompreendendo:misturar uma suspensão aquosa de alumina boemita com umaquantidade eficaz de um modificador compreendendo um hidróxido ou óxidode um elemento do grupo IIIA-VIM da Tabela Periódica de Elementos e tendoum pKsp maior que 11 para produzir a mistura precursora; eenvelhecer hidrotermicamente a dita mistura precursora a umatemperatura na faixa de 100-160°C sob agitação com um consumo efetivode energia maior que 1kW/m3.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a energiaconsumida é de 5-12 kW/m3.

3. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o pH da ditamistura precursora é de 8-10.

4. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito modi-ficador está presente em uma quantidade de 0,1 a 5% em peso com base noteor de alumina da mistura precursora.

5. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito enve-lhecimento hidrotérmico é conduzido por um período de tempo variando de 1hora a 24 horas.

6. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito modi-ficador está misturado com a dita suspensão aquosa de alumina boemitaantes do dito envelhecimento hidrotérmico.

7. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito modi-ficador é misturado com a dita suspensão aquosa de boemita durante o ditoenvelhecimento hidrotérmico.

8. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito modifi-cador não altera o pH da mistura precursora por mais de 0,2 unidade de pH.

9. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito modi-ficador é óxido ou hidróxido de lantânio.

10. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a dita alu-mina boemita é obtida por hidrólise de um alcóxido de alumínio.

11. Método para produção de uma alumina gama termicamenteestável compreendendo:misturar uma suspensão aquosa de alumina boemita com umaquantidade eficaz de um modificador compreendendo um hidróxido ou oxidoinsolúvel em água de um elemento do grupo IIIA-8 da Tabela Periódica de E-Iementos e tendo um pKsp maior que 11 até produzir uma mistura precursora;envelhecer hidrotermicamente a dita mistura precursora a umatemperatura na faixa de 100-160°C sob agitação com um consumo efetivo deenergia de mais de 1kW/m3 para produzir uma alumina boemita modificada; ecalcinar a dita alumina boemita.

12. Método de acordo com a reivindicação 11, em que a energiaconsumida é de 5 a 12 kW/m3.

13. Método de acordo com a reivindicação 11, em que o pH dadita mistura precursora é de 8-10.

14. Método de acordo com a reivindicação 11, em que o ditomodificador está presente em uma quantidade de 0,1 a 5% em peso combase no teor de alumina da mistura precursora.

15. Método de acordo com a reivindicação 11, em que o dito en-velhecimento hidrotérmico é conduzido por um período de tempo variandode 1 hora a 24 horas.

16. Método de acordo com a reivindicação 11, em que o ditomodificador é misturado com a dita suspensão aquosa de alumina boemitaantes do dito envelhecimento hidrotérmico.

17. Método de acordo com a reivindicação 11, em que o ditomodificador é misturado com a dita suspensão aquosa de boemita durante odito envelhecimento hidrotérmico.

18. Método de acordo com a reivindicação 11, em que o dito modi-ficador não altera o pH da mistura precursora em mais de 0,2 unidade de pH.

19. Método de acordo com a reivindicação 11, em que o ditomodificador é óxido ou hidróxido de lantânio.

20. Método de acordo com a reivindicação 11, em que a dita a-lumina boemita é obtida pela hidrólise de um alcóxido de alumínio.