BRPI0615038A2 - óleo mineral isolante, e, processo para produzir o mesmo - Google Patents
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Abstract
ËLEO MINERAL ISOLANTE, E, PROCESSO PARA PRODUZIR O MESMO. A invenção fornece um óleo mineral isolante tendo um óleo base naftênico e um óleo base parafínico em que o óleo base naftênio inclui uma razão de enxofre total para nitrogênio básico de menos do que cerca de 80:1. A invenção também fornece um óleo mineral isolante tendo um óleo base naftênico, um óleo base parafínico, e um agente antioxidante em que o óleo base naftênico inclui um razão de enxofre total para nitrogênio básico de menos do que cerca de 80:1. A invenção também fornece um processo para produzir um óleo mineral isolante que inclui contatar um óleo base naftênico e um óleo base parafínico em que o óleo base naftênico inclui uma razão de enxofre total para nitrogênio básico de menos do que cerca de 80:1. A invenção também fornece um processo para produzir um óleo mineral isolante que inclui contatar um óleo base naftênico, um óleo base parafínico, e um agente antioxidante em que o óleo base naftênico inclui uma razão de enxofre total para nitrogênio básico de menos do que cerca de 80:1.
Description
"ÓLEO MINERAL ISOLANTE, E, PROCESSO PARA PRODUZIR O MESMO"
Referência Cmzada aos Pedidos Relacionados
Este pedido reivindica o beneficio do Pedido Provisório U.S. N1 60/712.867, depositado em 31 de agosto de 2005, Pedido Provisório U.S. Ns 60/717.385, depositado em 15 de setembro de 2005, e Pedido U.S. N* 11/466.856, depositado em 24 de agosto de 2006.
A invenção diz respeito a um óleo mineral isolantè, um processo para preparar um óleo mineral isolantè, e um processo para usar um óleo mineral isolantè. Fundamentos da invenção
Muitos tipos de equipamento elétrico contêm um óleo mineral isolantè para dissipar o calor gerado pelos componentes energizados, para isolar os componentes energizados da caixa protetora do equipamento e de outras partes e dispositivos internos, e combinações destes. Os exemplos de equipamento elétrico incluem, mas não são limitados a, transformadores, capaeitores, comutadores, reguladores, interruptores, cabos, religadores, equipamento de raio x, e combinações destes. Um transformador no geral transfere energia elétrica de um
circuito para outro eletromagneticamente. Transformadores são no geral usados na transmissão de energia elétrica. Os transformadores maiores no geral requerem isolação de bobinas, condutores e combinações destes, de modo a proteger o transformador nas voltagens operacionais normais, durante as voltagens em excesso de temperatura, durante voltagens em excesso transitórias e combinações destas. As voltagens em excesso transitórias podem resultar de quedas de raio, operações de comutação e combinações destes.
Quando a isolação falha, uma falha interna ou curto circuito pode ocorrer. Tais ocorrências podem fazer com que o equipamento falhe, tipicamente levando a interrupções do sistema e possivelmente por em perigo pessoas na vicinidadc do equipamento.
De modo a transferir eficazmente calor para fora de um núcleo de transformador e montagem de bobina e manter uma temperatura de operaçío aceitável, os transformadores convencionais usam volumes relativamente grandes de um óleo mineral isolante como isolação.
No passado, os óleos minerais isolantes fabricados de óleos base naftênicos ou parafinicos tenderam a ter propriedades viscométricas em temperatura baixa inerentemente deficientes e no geral não exibiram desempenho de gaseificação baixo como requerido pela American Standard Test Method (ASTM) D3487 para óleos minerais isolantes Tipo I.
Além disso, a tendência à gaseificação de um óleo mineral isolante é uma medida da taxa de absorção ou dessorçâo de hidrogênio para dentro ou para fora do óleo mineral isolante sob condições de laboratório prescritas. O desempenho de gaseificação baixo é importante porque, se hidrogênio se desenvolve devido ao estresse elétrico, um líquido tendo tendência à gaseificação baixa tende a absorver o hidrogênio desenvolvido e deste modo reduzir as chances de uma explosão. Óleos base naftênicos e óleos base parafinicos podem ser
planejados para o uso em aplicações em óleo mineral isolante. Os óleos base naftênicos podem necessitar ser quimicamente inibidos para controlar as tendências de oxidaçâo na satisfação das exigências industriais. Os óleos base naftênicos têm boas propriedades de temperatura baixa devido às baixas concentrações de cera. Ao passo que muitos óleos base parafinicos são oxidativamente estáveis, os óleos base parafinicos têm tendências à gaseificação positivas altas e desempenho em temperatura baixa deficiente (ponto de fluidez alto) em aplicações em óleo mineral isolante.
A Patente U.S. 6.355.850 Bl concedida a Ângelo et ai. divulga que os óleos elétricos tendo oxidação não inibida e resistência elétrica melhoradas são derivados pela mistura de um óleo base parafínico ou naftênico substancialmente livre de nitrogênio e enxofre com um óleo gás leve hidrorrefinado tendo uma razão em peso de enxofre para nitrogênio de mais do que 100:1 em que o óleo gás leve hidrorrefinado é adicionado ao óleo base em uma quantidade suficiente para fornecer uma mistura tendo mais do que cerca de 0,03 % em peso de enxofre.
Existe uma necessidade quanto a um óleo mineral isolante que forneça, por exemplo, desempenho em temperatura baixa, retenha boa tendência à gaseificação e exiba estabilidade de oxidação.
Existe também uma necessidade quanto a um óleo mineral isolante que atinja as exigências de vários padrões, por exemplo, "Fluids for Electrotechnical Applications - Unused Mineral Insulatings Oil for Transformers and Switchgears" (CEIIEC 60296) e o Standard Specification of Mineral Insulatings Oil Used in Electrical Apparatus (ASTM D3487 Type
O-
Sumário da invenção
A invenção fornece um óleo mineral isolante que compreende um óleo base naftênico e um óleo base parafínico em que o óleo base naftênico compreende uma razão de enxofre total para nitrogênio básico de menos do que cerca de 80:1.
A invenção também fornece um óleo mineral isolante que compreende um óleo base naftênico, um óleo base parafínico e um agente antioxidante em que o óleo base naftênico compreende uma razão de enxofre total para nitrogênio básico de menos do que cerca de 80:1.
A invenção também fornece um processo para produzir um óleo mineral isolante que compreende contatar um óleo base naftênico e um óleo base parafínico em que o óleo base naftênico compreende uma razão de enxofre total para nitrogênio básico de menos do que cerca de 80:1. A invenção também fornece um processo para produzir um óleo minerai isolante que compreende contatar um óleo base naftênico, um óleo base parafínico e um agente antioxidante em que o óleo base naftênico compreende uma razão de enxofre total para nitrogênio básico de menos do que cerca de 80:1.
Descrição Detalhada da Invenção
Um processo da invenção compreende contatar, preferívelmente misturar, um óleo base naftênico e um óleo base parafínico para fornecer um óleo mineral isolante da invenção que compreende uma ou mais das características como aqui descritas. Um outro processo da invenção compreende contatar, preferívelmente misturar, um óleo base naftênico, um óleo base parafínico e um agente antioxidante para fornecer um óleo mineral isolante da invenção que compreende uma ou mais das características como aqui descritas.
O contato de um óleo base naftênico e um óleo base parafínico
pode ser realizado pela agitação mecânica. Por exemplo, um óleo mineral isolante da invenção pode ser produzido misturando-se um óleo base naftênico e um óleo base parafínico in situ durante a preparação de um óleo mineral isolante da invenção. O contato de um óleo base naftênico, um óleo base parafínico e um agente antioxidante pode ser realizado pela agitação mecânica. Por exemplo, um óleo mineral isolante da invenção pode ser produzido misturando-se um óleo base naftênico, um óleo base parafínico e um agente antioxidante in situ durante a preparação de um óleo mineral isolante da invenção.
O contato de um óleo base naftênico, um óleo base parafínico
e um ou mais componentes adicionais, por exemplo, mas não limitados a, um depressor do ponto de fluidez, um agente de anti-gaseificação e combinações destes, pode ser conduzido em qualquer ordem, que inclui simultaneamente, fornecer um óleo mineral isolante da invenção. Um processo de exemplo de preparar um óleo mineral isolante da invenção no geral compreende contatar um óleo base naftênico e um óleo base parafínico para fornecer uma composição, preferivelmente uma mistura, que compreende um óleo base naftênico e um óleo base parafínico. A composição compreendendo um óleo base naftênico e um óleo base parafínico pode ser depois submetida ao contato com um componente selecionado do grupo que consiste de um depressor do ponto de fluidez, um agente de anti-gaseificação e combinações destes.
O contato de um óleo base naftênico, um óleo base parafínico e um agente antioxidante pode ser conduzido em qualquer ordem, que inclui simultaneamente, fornecer um óleo mineral isolante da invenção. O contato também pode incluir o contato com um ou mais componentes adicionais, por exemplo, mas não limitados a, um depressor do ponto de fluidez, um agente de anti-gaseifícação e combinações destes. Um processo de exemplo de preparar um óleo mineral isolante da invenção no geral compreende contatar um óleo base naftênico e um óleo base parafínico para fornecer uma composição, preferivelmente uma mistura, que compreende um óleo base naftênico e um óleo base parafínico. A composição compreendendo um óleo base naftênico e um óleo base parafínico pode ser depois submetida ao contato com um agente antioxidante. Além do contato com um agente antioxidante, a composição que compreende um óleo base naftênico e um óleo base parafínico pode ser contatada com um componente selecionado do grupo que consiste de um depressor do ponto de fluidez, um agente de anti- gaseifícação e combinações destes. O contato de um óleo base naftênico e um óleo base parafínico
para fornecer um óleo mineral isolante da invenção no geral compreende uma temperatura, uma pressão e um período de tempo que adequadamente fornece um óleo mineral isolante da invenção. O contato de um óleo base naftênico e um óleo base parafínico fornece um óleo mineral isolante da invenção. O contato de um óleo base naftênico, um óleo base parafínico e um agente antioxidante para fornecer um óleo mineral isolante da invenção no geral compreende uma temperatura, uma pressão e um período de tempo que adequadamente fornece um óleo mineral isolante da invenção. 0 contato de um óleo base naftênico, um óleo base parafínico e um agente antioxidante fornece um óleo mineral isolante da invenção. Os exemplos de contato adequados incluem, mas não são limitados a, combinar, misturar, agitar, circular e combinações destes, preferivelmente combinar.
O contato pode ser conduzido usando quaisquer meios que forneçam um óleo mineral isolante da invenção. Os exemplos de meios adequados para o contato incluem, mas não são limitados a, batedeiras, misturadores, agitadores mecânicos e combinações destes.
A temperatura durante o contato pode ser qualquer temperatura que adequadamente forneça um óleo mineral isolante da invenção e no geral é uma temperatura encontrada nas técnicas de misturar óleo base. O contato de um óleo base naftênico e um óleo base parafínico pode ser conduzido abaixo do ponto de vaporização instantânea do óleo base naftênico e do óleo base parafínico. O processo de contato pode ser conduzido na temperatura ambiente (cerca de 25°C). No geral, a temperatura está em uma faixa de cerca de 5°C a cerca de IOO0C, preferivelmente em uma faixa de cerca de 10°C a cerca de 90°C e mais preferivelmente em uma faixa de cerca de 20°C a cerca de 80°C.
A pressão durante o contato pode ser qualquer pressão que adequadamente fornece um óleo mineral isolante da invenção e é no geral uma pressão encontrada nas técnicas de misturar óleo base. A pressão sob a qual o processo de contato é realizado não é crítica e pode ser realizada sob condições de vácuo ou pressões extremas. O processo de contato pode ser realizado na pressão atmosférica. No geral, a pressão está em uma faixa em torno da atmosférica (cerca de 0 kPa) até cerca de 1460 kPa, preferivelmente em uma faixa de cerca de O kPa a cerca de 700 kPa e mais preferivelmente em uma faixa de cerca de 0 kPa a cerca de 350 kPa.
O período de tempo durante o contato pode ser qualquer período de tempo que adequadamente fornece um óleo mineral isolante da invenção e é no geral um período de tempo encontrado nas técnicas de misturar óleo base. No geral, o período de tempo está em uma faixa de cerca de 0,25 horas a cerca de 8 horas, preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,5 hora a cerca de 6 horas e mais preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,5 hora a cerca de 3 horas.
As temperaturas, pressões e períodos de tempo aqui divulgados também são aplicáveis, por exemplo, quando do contato de um óleo base naftênico e um óleo base parafínico para fornecer uma composição, preferivelmente uma mistura, que compreende um óleo base naftênico e um óleo base parafínico que pode ser depois submetida a um contato com um componente selecionado do grupo que consiste de um depressor do ponto de fluidez, um agente de anti-gaseificação e combinações destes, assim como quando do contato de um óleo base naftênico, um óleo base parafínico e um ou mais componentes simultaneamente.
As temperaturas, pressões e períodos de tempo aqui divulgados são aplicáveis , por exemplo, quando do contato de um óleo base naftênico e um óleo base parafínico para fornecer uma composição, preferivelmente uma mistura, que compreende um óleo base naftênico e um óleo base parafínico que pode ser depois submetida a um contato com um agente antioxidante assim como quando do contato simultâneo de um óleo base naftênico, um óleo base parafínico e um agente antioxidante. As temperaturas, pressões e períodos de tempo aqui divulgados também são aplicáveis, por exemplo, quando do contato de um óleo base naftênico, um óleo base parafínico e um agente antioxidante para fornecer uma composição, preferivelmente uma mistura, que compreende um óleo base naftênico, um óleo base parafínico e um agente antíoxidante, que pode ser depois submetida ao contato com um componente selecionado do grupo que consiste de um depressor do ponto de fluidez, um agente de anti-gaseificação e combinações destes, assim como quando do contato simultâneo de um óleo base naftênico, um óleo base parafínico, um agente antíoxidante e um componente selecionado do grupo que consiste de um depressor do ponto de fluidez, um agente de anti-gaseificação e combinações destes.
Um óleo mineral isolante da invenção no geral compreende um óleo base naftênico em qualquer quantidade que adequadamente fornece um óleo mineral isolante da invenção. Um óleo mineral isolante da invenção compreende uma quantidade de óleo base naftênico com base no peso total do óleo mineral isolante no geral em uma faixa de cerca de 60 porcento em peso a cerca de 95 porcento em peso, preferivelmente em uma faixa de cerca de 65 porcento em peso a cerca de 90 porcento em peso e mais preferivelmente em uma faixa de cerca de 70 porcento em peso a cerca de 85 porcento em peso.
Um óleo mineral isolante da invenção no geral compreende um óleo base parafínico em qualquer quantidade que adequadamente forneça um óleo mineral isolante da invenção. Um óleo mineral isolante da invenção compreende uma quantidade de óleo base parafínico com base no peso total do óleo mineral isolante no geral em uma faixa de cerca de 5 porcento em peso a cerca de 40 porcento em peso, preferivelmente em uma faixa de cerca de 10 porcento em peso a cerca de 35 porcento em peso e mais preferivelmente em uma faixa de cerca de 15 porcento em peso a cerca de 30 porcento em peso.
Um agente antíoxidante pode ser adicionado a um óleo mineral
isolante da invenção para melhorar a estabilidade de oxidação, minimizando deste modo o desenvolvimento de lama de óleo e acidez durante a armazenagem, processamento, serviço e combinações destes. Minimizar a oxidação pode minimizar a condução elétrica e corrosão metálica. Minimizar a oxidação também pode maximizar a vida do sistema e pode maximizar a resistência ao colapso elétrico. Minimizando a oxidação pode ajudar a garantir transferência de calor satisfatória.
Ao passo que um agente antioxidante pode ser adicionado a um óleo mineral isolante da invenção, uma vantagem da invenção é que um agente antioxidante pode não ser adicionado. Quando um agente antioxidante não está presente, um óleo mineral isolante da invenção é no geral aludido como não inibido. Quando um agente antioxidante está presente, um óleo mineral isolante da invenção é no geral aludido como inibido. A quantidade de enxofre na forma de sulfeto presente em um óleo mineral isolante não inibido da invenção pode fornecer a inibição da oxidação e o óleo mineral isolante não inibido pode exibir estabilidade de oxidação excelente. A quantidade de um agente antioxidante presente em um óleo mineral isolante inibido da invenção pode fornecer a inibição da oxidação e o óleo mineral isolante inibido pode exibir a estabilidade de oxidação excelente.
Se um agente antioxidante é adicionado, um óleo mineral isolante inibido da invenção no geral compreende uma quantidade de agente antioxidante com base no peso total do óleo mineral isolante no geral em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 0,4 porcento em peso, preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,07 porcento em peso a cerca de 0,30 porcento em peso.
Um óleo mineral isolante da invenção que compreende um agente antioxidante, também aludido como um óleo mineral isolante inibido da invenção, no geral compreende qualquer quantidade de agente antioxidante que adequadamente fornece um óleo mineral isolante da invenção. Um óleo mineral isolante da invenção no geral compreende um agente antioxidante em qualquer quantidade que adequadamente forneça um óleo mineral isolante da invenção. Um óleo mineral isolante da invenção compreende uma quantidade de um agente antioxidante com base no peso total do óleo mineral isolante no geral em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 0,30 porcento em peso, preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 0,08 porcento em peso, mais preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 0,05 porcento em peso e ainda mais preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 0,04 porcento em peso.
Os exemplos de um agente antioxidante adequado para o uso em um óleo mineral isolante da invenção no geral incluem, mas não são limitados a, fenóis impedidos, ésteres fenólicos do tipo cinamato, difenilaminas alquiladas e combinações destas. Os exemplos de um agente antioxidante adequado preferido para o uso em um óleo mineral isolante da invenção incluem, mas não são limitados a, 2,6-diterciário-butil para-cresol, 2,6-diterciário butilfenol e combinações destes. Um outro agente antioxidante preferido é uma combinação de 2,6-diterciário-butil para-cresol e 2,6- diterciário butilfenol. Um agente antioxidante mais preferido é 2,6-diterciário butilfenol.
Quando um depressor do ponto de fluidez está presente, um óleo mineral isolante da invenção no geral compreende um depressor do ponto de fluidez em qualquer quantidade que adequadamente forneça um óleo mineral isolante da invenção. Quando um depressor do ponto de fluidez está presente, um óleo mineral isolante da invenção compreende uma quantidade de depressor do ponto de fluidez com base no peso total do óleo mineral isolante no geral em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 2 porcento em peso, preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 1 porcento em peso, mais preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 0,5 porcento em peso e ainda mais preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 0,2 porcento em peso.
Quando um agente de anti-gaseifkação está presente, um óleo mineral isolante da invenção no geral compreende um agente de anti- gaseificação em qualquer quantidade que adequadamente forneça um óleo mineral isolante da invenção. Quando um agente de anti-gaseificação está presente, um óleo mineral isolante da invenção compreende uma quantidade de agente de anti-gaseificação com base no peso total do óleo mineral isolante no geral em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 5 porcento em peso, preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 3 porcento em peso e mais preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 2 porcento em peso. As composições de carga de alimentação para um processo da
invenção podem ser composições de óleo base lubrificante hidrorrefinado produzido em refinarias de lubrificante. Uma vantagem de um processo da invenção é que nenhum processos de pós mistura, por exemplo, mas não limitados a, filtração com argila, desparafinação, desasfaltamento, hidrorrefino, extração com solvente e combinações destes são requeridas para produzir um óleo mineral isolante da invenção. Embora não requerido, se desejado, um processo de pós mistura ou "etapa de acabamento", por exemplo, mas não limitados a, filtração em argila, desparafinação, desasfaltamento, hidrorrefino, extração com solvente e combinações destes, podem ser realizados.
Em certas formas de realização da invenção, nenhum processo de pós mistura adicional é realizado. A falta de processos de pós mistura fornece um processo da invenção que é eficaz em custo, visto que um processo da invenção não requer nenhum custo adicional para realizar tais processos de pós mistura.
Uma vantagem da invenção é que nenhum equipamento de processamento especializado é requerido. As exigências de equipamento principais compreendem um aparelho de contato, por exemplo, mas não limitado a, um aparelho misturador. Portanto, não apenas é o investimento de capital inicial requerido mínimo, a invenção não está limitada a ser realizada dentro de uma refinaria, mas também pode ser realizada em qualquer localização adequada, por exemplo, a localização onde um óleo mineral isolante da invenção deva ser usado, uma instalação de processo separada, ou enquanto em trânsito entre as localizações.
Um óleo base naftênico e um óleo base parafínico usados em vim processo da invenção podem ser qualquer óleo base naftênico e óleo base parafínico que adequadamente forneça um óleo.mineral isolante da invenção. Um óleo base naftênico e um óleo base parafínico usados em um processo da invenção são no geral isentos de nitrogênio e isentos de enxofre e são no geral obtidos tratando-se um destilado naftênico ou um destilado parafínico que ebulem na faixa do óleo mineral isolante, por exemplo em uma faixa de cerca de 225°C a cerca de 480°C na pressão atmosférica. Os óleos base naftênicos são no geral diferenciados dos óleos base paxafínicos por terem uma porcentagem maior de estruturas rtaftênicas (cicloalcano) saturadas comparadas com as estruturas paraflnicas saturadas.
Um óleo base naftênico usado em um processo da invenção no geral compreende menos do que cerca de 50 partes por milhão (ppm) de nitrogênio, preferivelmente menos do que cerca de 25 ppm de nitrogênio. Um óleo base naftênico usado em um processo da invenção compreende nitrogênio no geral em uma faixa de cerca de 0,5 ppm de nitrogênio a cerca de 50 ppm de nitrogênio, preferivelmente em uma faixa de cerca de 1 ppm de nitrogênio a cerca de 25 ppm de nitrogênio.
Um óleo base naftênico usado em um processo da invenção no geral compreende menos do que cerca de 500 ppm de enxofre, preferivelmente menos do que cerca de 250 ppm de enxofre. Um óleo base naftênico usado em um processo da invenção compreende enxofre no geral em uma faixa de cerca de 5 ppm de enxofre a cerca de 500 ppm de enxofre, preferivelmente em uma faixa de cerca de 10 ppm de enxofre a cerca de 250 ppm de enxofre.
Um óleo base naftênico usado em um processo da invenção no geral compreende menos do que cerca de 40 porcento em peso de enxofre na forma de sul feto, preferivelmente menos do que cerca de 30 porcento em peso de enxofre na forma de sulfeto e mais preferivelmente menos do que cerca de porcento em peso de enxofre na forma de sulfeto, com base no peso total do óleo base naftênico.
Um óleo base naftênico usado em um processo da invenção no geral compreende uma razão de enxofre total para nitrogênio básico de menos do que cerca de 80:1, preferivelmente menos do que cerca de 60:1, mais preferivelmente menos do que cerca de 40:1 e ainda mais preferivelmente menos do que cerca de 30:1.
Um óleo base naftênico usado em um processo da invenção pode ser preparado no geral pela destilação de uma carga de alimentação de óleo cru para fornecer um destilado naftênico que pode ser depois submetido ao hidrorrefino.
Um óleo base parafmico usado em um processo da invenção no geral compreende menos do que cerca de 100 partes por milhão (ppm) de nitrogênio, preferivelmente menos do que cerca de 50 ppm de nitrogênio e mais preferivelmente menos do que cerca de 25 ppm de nitrogênio. Um óleo base parafmico usado em um processo da invenção compreende nitrogênio no geral em uma faixa de cerca de 0,5 ppm de nitrogênio a cerca de 100 ppm de nitrogênio, preferivelmente em uma faixa de cerca de 1 ppm de nitrogênio a cerca de 50 ppm de nitrogênio e mais preferivelmente em uma faixa de cerca de 1 ppm de nitrogênio a cerca de 25 ppm de nitrogênio.
Um óleo base parafínico usado em um processo da invenção no geral compreende menos do que cerca de 4000 ppm de enxofre, preferivelmente menos do que cerca de 3000 ppm de enxofre e mais preferivelmente menos do que cerca de 2000 ppm de enxofre. Um óleo base parafínico usado era um processo da invenção compreende enxofre no geral em uma faixa de cerca de 100 ppm de enxofre a cerca de 4000 ppm de enxofre, preferivelmente em uma faixa de cerca de 100 ppm de enxofre a cerca de 3000 ppm de enxofre e mais preferivelmente em uma faixa de cerca de 500 ppm de enxofre a cerca de 2000 ppm de enxofre.
Um óleo base parafínico usado em um processo da invenção no geral compreende mais do que cerca de 0,01 porcento em peso enxofre na forma de sul feto, preferivelmente mais do que cerca de 0,03 porcento em peso enxofre na forma de sulfeto e mais preferivelmente mais do que cerca de 0,04 porcento em peso enxofre na forma de sulfeto, com base no peso total do óleo base parafínico.
Um óleo base parafínico usado em um processo da invenção no geral compreende uma razão de enxofre total para nitrogênio básico de menos do que cerca de 80:1, preferivelmente menos do que cerca de 60:1, mais preferivelmente menos do que cerca de 50:1 e ainda mais preferivelmente menos do que cerca de 40:1.
Um óleo base parafínico usado em um processo da invenção no geral compreende uma razão de enxofre na forma de sulfeto para nitrogênio básico de mais do que cerca de 5:1, preferivelmente mais do que cerca de 15:1 e mais preferivelmente mais do que cerca de 20:1.
Um óleo base parafínico usado em um processo da invenção pode ser preparado no geral pela destilação de uma carga de alimentação de óleo cru para fornecer um destilado parafínico que pode ser depois submetido à hidrorrefíno. O hidrorrefmo refere-se a tratar pela, por exemplo, mas não limitado à, extração com solvente, hidrorrefíno, desparafinação e combinações destes. No geral, o hidrorrefíno de um destilado parafínico reduz as quantidades de nitrogênio e enxofre aos níveis como aqui divulgados, mas retém um nível de enxofre na forma de sulfeto para a inibição da oxidação.
Um óleo base parafínico usado em um processo da invenção no geral compreende enxofre na forma de sulfeto em uma quantidade que pode fornecer a inibição da oxidação e pode limitar as quantidades de nitrogênio básico e poliaromáticos (três ou mais hidrocarbonetos de anel aromático) em um óleo mineral isolante da invenção. Um óleo base parafmico usado em um processo da invenção compreende enxofre na forma de sulfeto no geral em uma faixa de cerca de 100 ppm de enxofre na forma de sulfeto a cerca de 1200 ppm de enxofre na forma de sulfeto, preferivelmente em uma faixa de cerca de 250 ppm de enxofre na forma de sulfeto a cerca de 1000 ppm de enxofre na forma de sulfeto. A quantidade de nitrogênio básico é no geral menor do que cerca de 100 ppm de nitrogênio básico e está no geral em uma faixa de cerca de 1 ppm de nitrogênio básico a cerca de 50 ppm de nitrogênio básico. A quantidade de poliaromáticos é no geral menor do que cerca de 2 porcento em peso e preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,1 porcento em peso a cerca de 1,0 porcento em peso com base no peso total do óleo base parafmico.
A quantidade de enxofre na forma de sulfeto que pode estar presente em um óleo mineral isolante inibido da invenção pode ajudar a fornecer a inibição da oxidação e o óleo mineral isolante inibido pode exibir estabilidade de oxidação excelente. No geral, os óleos base naftênicos e os óleos base parafínicos
são produzidos como uma fração de produto na produção de óleos bases lubrificantes e são facilmente disponíveis. No geral, um óleo base naftênico adequado para o uso em um processo da invenção compreende um ponto de anilina de no máximo cerca de 1100C pela American Standard Test Method (ASTM) D611 (incorporada aqui por referência), preferivelmente no máximo de cerca de IOO0C5 mais preferivelmente no máximo de cerca de 95°C e ainda mais preferivelmente no máximo de cerca de 85°C. No geral, um óleo base naftênico adequado para o uso em um processo da invenção compreende um ponto de vaporizaçâo instantânea de pelo menos cerca de 135°C (ASTM D92) (incorporada aqui por referência). Preferivelmente, um óleo base naftênico compreende um ponto de vaporização instantânea de pelo menos cerca de 1450C (ASTM D92).
Uma viscosidade de um óleo base naftênico usado em um processo da invenção é no geral menor do que o óleo base parafínico com que o mesmo deva ser contatado, preferivelmente combinado. Um óleo base naftênico compreende uma viscosidade de pelo menos cerca de 7 mmV a 40°C (ASTM D445) (incorporada aqui por referência) e não maior do que cerca de 12 mmV a 40°C (ASTM D445). Um óleo base naftênico da invenção compreende uma viscosidade no geral em uma faixa de cerca de 7 mmV' a cerca de 12 Iiim2S1 a 40°C (ASTM D445). Um óleo base naftênico da invenção compreende uma viscosidade preferivelmente em uma faixa de cerca de 7 mmV a cerca de 11 mraV a 40°C (ASTM D445).
No geral, um óleo base naftênico usado em um processo da invenção compreende um ponto de anilina de no máximo cerca de IlO0C (ASTM D611), um ponto de vaporização instantânea de pelo menos cerca de 135°C (ASTM D92) e uma viscosidade de pelo menos cerca de 7 mmV1 a 40°C (ASTM D445). No geral, um óleo base naftênico adequado para o uso em um processo da invenção compreende um índice de viscosidade (ASTM D2270) de menos do que cerca de 70.
Um óleo base parafínico adequado para o uso em um processo da invenção compreende um ponto de anilina relativamente alto, no geral menor do que cerca de 115°C (ASTM D611). No geral, um óleo base parafínico adequado para o uso em um processo da invenção compreende um ponto de anilina de no máximo cerca de 105°C, preferivelmente no máximo de cerca de 100 0C (ASTM D611).
Um óleo base parafínico adequado para o uso em um processo da invenção compreende um ponto de vaporização instantânea de pelo menos cerca de 135°C (ASTM D92). Preferivelmente, um óleo base parafínico compreende um ponto de vaporização instantânea de pelo menos cerca de 145 °C (ASTMD92).
Um óleo base parafínico adequado para o uso em um processo da invenção compreende uma viscosidade de pelo menos cerca de 10,0 mmV 1 a 40°C, preferivelmente pelo menos cerca de 11,5 mmV1 a 40°C (ASTM D445). Preferivelmente, um óleo base parafínico também deve compreender uma viscosidade de pelo menos cerca de 2,5 xamz.s'1 a IOO0C (ASTM D445).
No geral, um óleo base parafínico usado em um processo da invenção compreende um ponto de anilina de no máximo cerca de 105°C (ASTM D611), um ponto de vaporização instantânea de pelo menos cerca de 135°0 (ASTM D92) e uma viscosidade de pelo menos cerca de 10,0 mmY1 a 40°C (ASTM D445). No geral, um óleo base parafínico adequado para o uso em um processo da invenção compreende um índice de viscosidade (ASTM D2270) de mais do que cerca de 70. No geral qualquer óleo cru pode ser usado como a fonte de
carga de alimentação a ser destilado para fornecer um destilado naftênico, um destilado parafínico e combinações destes. Os exemplos de um cru adequado incluem, mas não são limitados a, Arabian Light, Arabian Médium, Arabian Heavy5 Orient, Kuwati, Isthmus, Maya, Oman, Brent e combinações destes. O processamento de um óleo cru alimentado para fornecer um
óleo base naftênico ou um óleo base parafínico pode compreender submeter o óleo cru alimentado (naftênico ou parafínico) à destilação, extração com solvente, desparafmação e hidrotratamento.
O produto destilado do bruto alimentado pode ser extraído em solvente para remover moléculas poliaromáticas usando, por exemplo, mas não limitados a, furfurila, fenol, n-metilpirrolidina e combinações destes. No geral, a extração com solvente é uma etapa opcional usada para o destilado naftênico. O destilado extraído com solvente pode ser hidrorrefínado (também aludido na técnica como hidrotratado) usando condições de hidrogenação e desparafmação. No geral, o destilado naftênico pode não ser submetido à desparafmação. As condições no geral compreendem contatar o destilado extraído com solvente com um catalisador em condições de hidrorrefmo que compreende: uma temperatura; uma pressão e uma vazão de hidrogênio eficaz para aumentar os teores naftênicos e/ou parafínicos.
O hidrorrefmo pode compreender contatar o destilado extraído com solvente com um catalisador de hidrorrefmo sob condições de hidrorrefmo. As condições de hidrorrefmo adequadas podem compreender: uma temperatura em uma faixa de cerca de 190°C a cerca de 400°C; uma pressão maior do que a atmosférica, no geral de cerca de 3000 quilopascais (kPa) ou mais; e uma taxa de circulação de hidrogênio em uma faixa de cerca de 70 a cerca de 2700 m3 de hidrogênio/m3 de líquido alimentado.
Os exemplos de metais de hidrorrefmo adequados incluem, mas não são limitados a, cobalto, cromo, molibdênio, tungstênio, magnésio, rênio, ferro, rutênio, irídio, níquel, paládio, platina e combinações destes. Os exemplos de metais de hidrorrefmo preferidos incluem, mas não são limitados a, níquel, paládio, platina e combinações destes.
O metal de hidrorrefmo no geral está em um suporte adequado que tem área de superfície suficiente e não interfere com o processo de hidrorrefmo. Os exemplos de suportes de catalisador de hidrorrefino adequados incluem, mas não são limitados a, óxidos metálicos e peneiras moleculares. Os exemplos de preferido suportes de catalisador de hidrorrefino adequados podem compreender zeólito dispersado eficaz para aumentar a saturação de moléculas aromáticas remanescentes.
O produto hidrotratado resultante ebule a uma temperatura em uma faixa de cerca de 38°C a cerca de 538°C. O produto hidrotratado é submetido às condições de separação eficazes para separar um óleo base naftênico ou um óleo base parafínico, preferivelmente que ebule na faixa do óleo mineral isolante, por exemplo, uma temperatura em uma faixa de cerca de 225°C a cerca de 480°C. Quaisquer condições de separação adequadas podem ser usadas contanto que elas sejam eficazes para separar um óleo base naftênico ou um óleo base parafínico que ebule a uma temperatura em uma faixa de cerca de 225°C a cerca de 480°C.
O ponto de anilina de um óleo mineral isolante pode ser
usado para indicar o nível de solvência com compostos de borracha, em particular um ponto de anilina baixo (menor do que IlO0C de acordo com a ASTM D611) é indicativo de alta solvência para os compostos de borracha. O ponto de anilina de um óleo mineral isolante da invenção pode estar no geral em uma faixa útil para aplicações em óleo mineral isolante conhecidas por aqueles habilitados na técnica. No geral, o ponto de anilina de um óleo mineral isolante da invenção está em uma faixa de cerca de 60°C a cerca de IOO0C (ASTM D611). Preferivelmente, o ponto de anilina de um óleo mineral isolante da invenção está em uma faixa de cerca de 70°C a cerca de IOO0C (ASTMD611).
A viscosidade de um óleo mineral isolante da invenção está no geral em um faixa útil para aplicações em óleo mineral isolante conhecidas por aqueles habilitados na técnica. No geral, a viscosidade de um óleo mineral isolante da invenção está em uma faixa de cerca de 6 mmV1 a cerca de 12 mmV1 a 40°C de acordo com a ASTM D445. Preferivelmente, a viscosidade de um óleo mineral isolante da invenção está em uma faixa de cerca de 7 mmV3 a cerca de 11 mmV' a 40°C de acordo com a ASTM D445.
O ponto de vaporização instantânea de um óleo mineral isolante da invenção deve ser mantido razoavelmente alto. Preferivelmente, um óleo mineral isolante da invenção deve ter um ponto de vaporização instantânea de pelo menos cerca de 135°C (Pensky Martin Closed Cup, ASTM D93) (incorporada aqui por referência). O ponto de vaporização instantânea de um óleo mineral isolante da invenção está no geral em uma faixa de cerca de 135°C a cerca de 160°C, preferivelmente em uma faixa de cerca de 145°C a cerca de 160°C (ASTM D93).
O ponto de fluidez de ura óleo mineral isolante da invenção está no geral em uma faixa útil para aplicações em óleo mineral isolante conhecidas por aqueles habilitados na técnica. No geral, o ponto de fluidez de um óleo mineral isolante da invenção é no máximo de cerca de menos 40 graus Celsius (-40°C) ou mais baixo de acordo com a ASTM D5950 (incorporada aqui por referência).
O peso específico de um óleo mineral isolante da invenção está no geral em uma faixa útil para aplicações em óleo mineral isolante conhecidas por aqueles habilitados na técnica. No geral, o peso específico de um óleo mineral isolante da invenção está em uma faixa de cerca de 0,85 a cerca de 0,89 a 15,56°C de acordo com a ASTM D4052 (incorporada aqui por referência).
Um óleo mineral isolante da invenção pode compreender um ponto de anilina em uma faixa de cerca de 60°C a cerca de IOO0C (ASTM D611), uma viscosidade em uma faixa de cerca de 6 mmV a cerca de 12 Him2S'1 a 40°C (ASTM D445), um ponto de vaporização instantânea em uma faixa de cerca de 135°C a cerca de 160°C (ASTM D92) e um ponto de fluidez de cerca de -40°C ou mais baixo (ASTM D5950). Um óleo mineral isolante da invenção no geral compreende
menos do que cerca de 50 partes por milhão (ppm) de nitrogênio, preferivelmente menos do que cerca de 35 ppm de nitrogênio e mais preferivelmente menos do que cerca de 30 ppm de nitrogênio. Um óleo mineral isolante da invenção no geral compreende nitrogênio no geral em uma faixa de cerca de 2 ppm de nitrogênio a cerca de 50 ppm de nitrogênio, preferivelmente em uma faixa de cerca de 2 ppm de nitrogênio a cerca de 35 ppm de nitrogênio e mais preferivelmente em uma faixa de cerca de 2 ppm de nitrogênio a cerca de 30 ppm de nitrogênio.
Um óleo mineral isolante da invenção no geral compreende menos do que cerca de 500 ppm de enxofre, preferivelmente menos do que cerca de 400 ppm de enxofre e mais preferivelmente menos do que cerca de 300 ppm de enxofre. Um óleo mineral isolante da invenção compreende enxofre no geral em uma faixa de cerca de 100 ppm de enxofre a cerca de 500 ppm de enxofre, preferivelmente em uma faixa de cerca de 100 ppm de enxofre a cerca de 400 ppm de enxofre e mais preferivelmente em uma faixa de cerca de 100 ppm de enxofre a cerca de 300 ppm de enxofre.
Um óleo mineral isolante da invenção no geral compreende mais do que cerca de 0,004 porcento em peso enxofre na forma de sulfeto, preferivelmente mais do que cerca de 0,006 porcento em peso de enxofre na forma de sulfeto e mais preferivelmente mais do que cerca de 0,010 porcento em peso de enxofre na forma de sulfeto, com base no peso total do óleo mineral isolante.
Um óleo mineral isolante da invenção no geral compreende uma razão de enxofre total para nitrogênio básico de menos do que cerca de 70:1, preferivelmente menos do que cerca de 60:1, mais preferivelmente menos do que cerca de 50:1 e ainda mais preferivelmente menos do que cerca de 40:1.
Um óleo mineral isolante da invenção compreende uma razão de enxofre na forma de sulfeto para nitrogênio básico no geral de mais do que cerca de 5:1, preferivelmente mais do que cerca de 10:1 e no geral menos do que cerca de 50:1, preferivelmente menos do que cerca de 40:1, mais preferivelmente menos do que cerca de 35:1 e ainda mais preferivelmente menos do que cerca de 30:1. Um óleo mineral isolante da invenção compreende uma
quantidade de poliaromáticos (três ou mais espécies do anel) no geral de menos do que cerca de 0,5 porcento em peso, preferivelmente menos do que cerca de 0,4 porcento em peso e mais preferivelmente menos do que cerca de 0,3 porcento em peso, com base no peso total do óleo mineral isolante. A tendência à gaseificação de um óleo mineral isolante da invenção pode ser reduzida pela adição de um ou mais agentes de anti- gaseificação. Se um oleo mineral isolante da invenção não compreende uma tendência à anti-gaseificação de cerca de 30 microlitros por minuto (μΐ/min) ou menos, então um agente de anti-gaseificação pode reduzir a tendência à gaseificação de um óleo mineral isolante da invenção a cerca de 30 μΙ/min ou menos, preferivelmente de cerca de 15 μΐ/min ou menos e mais preferivelmente de cerca de 5 fil/min ou menos de acordo com a ASTM D2300 (incorporada aqui por referência). IO Um agente de anti-gaseificação no geral compreende um
aromático de anti-gaseificação que compreende pelo menos um átomo de hidrogênio instável. Os exemplos de um agente de anti-gaseificação adequado incluem, mas não são limitados a, espécies de anel monoaromático, espécies de anel diaromático e combinações destes. Os exemplos de um agente de anti- gaseificação adequado incluem, mas não são limitados a, agentes de anti- gaseificação tendo de cerca de 9 a cerca de 11 átomos de carbono selecionados do grupo que consiste de compostos aromáticos substituídos por alquila, compostos aromáticos substituídos por alquila, compostos aromáticos parcialmente saturados e combinações destes.
Os exemplos de um agente de anti-gaseificação adequado incluem, mas não são limitados a, diidrofenantreno, fenil oito xilil etano, benzenos alquilados e combinações destes. Os exemplos de benzenos alquilados adequados incluem, mas não são limitados a, dietilbenzenos, tetraidro-5-(l-feniletil>naftaleno, acenafieno, tetraidro-naftaleno, tetraidronaftalenos alquilados, tetraidroquinolina e combinações destes. Um agente de anti-gaseificação pode compreender cerca de 80 porcento em peso de 1,5-dimetil naftaleno e cerca de 20 porcento em peso de dimetil naftalenos isoméricos. No geral, um óleo mineral isolante da invenção pode compreender um agente de anti-gaseificação em uma quantidade com base no peso total de um óleo mineral isolante da invenção em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 5 porcento em peso, preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,1 porcento em peso a cerca de 2 porcento em peso e mais preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,1 porcento em peso a cerca de 1 porcento em peso.
Quando submetido a um teste de estabilidade de oxidação (TEC 61125C) (incorporada aqui por referência), um óleo mineral isolante não inibido da invenção pode produzir uma porcentagem em peso de lama (IEC 61125C) em 164 horas com base no peso total do óleo mineral isolante no geral de cerca de 0,8 porcento em peso ou menos, preferivelmente de cerca de 0,6 porcento em peso ou menos, mais preferivelmente de cerca de 0,4 porcento em peso ou menos e ainda mais preferivelmente de cerca de 0,3 porcento em peso ou menos. Um óleo mineral isolante não inibido da invenção pode produzir uma porcentagem em peso de lama (IEC 61125C) em 164 horas com base no peso total do óleo mineral isolante no geral em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 0,8 porcento em peso, preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 0,6 porcento em peso, mais preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 0,4 porcento em peso e ainda mais preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 0,3 porcento em peso.
Quando submetido a um teste de oxidação (IEC 61125C), um óleo mineral isolante não inibido da invenção pode produzir um "número de ácido total" (TAN) em 164 horas no geral de cerca de 1,2 miligramas (mg) de hidróxido de potássio (KOH) por grama de óleo mineral isolante (mg de KOH/g) ou menos, preferivelmente de cerca de 1,1 mg de KOH/g ou menos, mais preferivelmente de cerca de 1,0 mg de KOH/g ou menos e ainda mais preferivelmente de cerca de 0,9 mg de KOH/g ou menos. Quando submetido a um teste de oxidação (IEC 61125C), um óleo mineral isolante não inibido da invenção pode produzir um "número de ácido total" (TAN) em 164 horas no geral em uma faixa de cerca de O5Ol mg de KOH/g a cerca de 1,2 mg de KOH/g, preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,01 mg de KOH/g a cerca de 1,1 mg de KOH/g, mais preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,01 mg de KOH/g a cerca de 1,0 mg de KOH/g e ainda mais preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,01 mg de KOH/g a cerca de 0,9 mg de KOH/g.
Um óleo mineral isolante não inibido da invenção no geral pode produzir uma porcentagem em peso de lama (ASTM D2440) (incorporada aqui por referência) com base no peso total do óleo mineral isolante não inibido de cerca de 0,4 porcento em peso ou menos e um TAN de cerca de 1,0 mg de KOH/g ou menos. Um óleo mineral isolante não inibido da invenção preferivelmente pode produzir uma porcentagem em peso de lama com base no peso total do óleo mineral isolante não inibido de cerca de 0,3 porcento em peso ou menos e um TAN de cerca de 0,7 mg de KOH/g ou menos. Um óleo mineral isolante não inibido da invenção mais preferivelmente pode produzir uma porcentagem em peso de lama com base no peso total do óleo mineral isolante não inibido de cerca de 0,3 porcento em peso ou menos e um TAN de cerca de 0,5 mg de KOH/g ou menos.
Quando submetido a um teste de estabilidade de oxidação (DEC 61125C) (incorporada aqui por referência), um óleo mineral isolante da invenção pode produzir uma porcentagem em peso de lama (EEC 611250) em 164 horas com base no peso total do óleo mineral isolante no geral de cerca de 0,8 porcento em peso ou menos, preferivelmente de cerca de 0,6 porcento em peso ou menos, mais preferivelmente de cerca de 0,4 porcento em peso ou menos e ainda mais preferivelmente de cerca de 0,3 porcento em peso ou menos. Um óleo mineral isolante da invenção pode produzir uma porcentagem em peso de lama (IEC 61125C) em 164 horas com base no peso total do óleo mineral isolante no geral em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 0,8 porcento em peso, preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 0,6 porcento em peso, mais preferiveimente em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 0,4 porcento em peso e ainda mais preferiveimente em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 0,3 porcento em peso.
Quando submetido a um teste de oxidação (IEC 61125C), um
óleo mineral isolante da invenção pode produzir um "número de ácido total" (TAN) em 164 horas no geral de cerca de 1,2 miligramas (mg) de hidróxido de potássio (KOH) por grama de óleo mineral isolante (mg de KOH/g) ou menos, preferiveimente de cerca de 1,1 mg de KOH/g ou menos, mais preferiveimente de cerca de 1,0 mg de KOH/g ou menos e ainda mais preferiveimente de cerca de 0,9 mg de KOH/g ou menos. Quando submetido a um teste de oxidação (IEC 61125C), um óleo mineral isolante da invenção pode produzir um "número de ácido total" (TAN) em 164 horas no geral em uma faixa de cerca de 0,01 mg de KOH/g a cerca de 1,2 mg de KOH/g, preferiveimente em uma faixa de cerca de 0,01 mg de KOH/g a cerca de 1,1 mg de KOH/g, mais preferiveimente em uma faixa de cerca de 0,01 mg de KOH/g a cerca de 1,0 mg de KOH/g e ainda mais preferiveimente em uma faixa de cerca de 0,01 mg de KOH/g a cerca de 0,9 mg de KOH/g.
Um óleo mineral isolante da invenção no geral pode produzir uma porcentagem em peso de lama (ASTM D2440) (incorporada aqui por referência) com base no peso total do óleo mineral isolante de cerca de 0,3 porcento em peso ou menos e um TAN de cerca de 0,6 mg de KOH/g ou menos. Um óleo mineral isolante da invenção preferiveimente pode produzir uma porcentagem em peso de lama com base no peso total do óleo mineral isolante de cerca de 0,25 porcento em peso ou menos e um TAN de cerca de 0,5 mg de KOH/g ou menos. Um óleo mineral isolante da invenção mais preferiveimente pode produzir uma porcentagem em peso de lama com base no peso total do óleo mineral isolante de cerca de 0,2 porcento em peso ou menos e um TAN de cerca de 0,4 mg de KOH/g ou menos. Um óleo mineral isolante da invenção no geral pode passar a estabilidade de oxidação pelo teste da bomba rotativa (ASTM D2112) (incorporada aqui por referência) excedendo mais do que 195 minutos.
Se desejado, um depressor do ponto de fluidez pode ser adicionado a um óleo base parafínico, óleo base naftênico e combinações destes, para deprimir o ponto de fluidez de um óleo mineral isolante da invenção a cerca de menos 40 graus Celsius (-40°C) ou menos, preferivelmente a cerca de menos 42 graus Celsius (-42°C) ou menos. Uma variedade de depressores do ponto de fluidez pode ser usada. Os exemplos de um depressor do ponto de fluidez adequado incluem, mas não são limitados a depressores do ponto de fluidez com base em produtos químicos de polimeíacrilato.
Quando um depressor do ponto de fluidez está presente, um óleo mineral isolante da invenção compreende uma quantidade de depressor do ponto de fluidez com base no peso total do óleo mineral isolante no geral em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 1,0 porcento em peso, preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 0,5 porcento em peso, mais preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 0,3 porcento em peso, ainda mais preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 0,2 porcento em peso e ainda mais preferivelmente em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 0,1 porcento em peso.
Um óleo mineral isolante da invenção pode ser usado, por exemplo, mas não limitados a, como um óleo elétrico, um óleo de transformador, um fluido dielétrico e combinações destes. Um óleo mineral isolante da invenção pode atingir as especificações requeridas para uma variedade de aplicações que incluem, mas não limitadas a, óleos elétricos, óleos de transformador, fluidos dielétricos e combinações destes. Um uso preferido para um óleo mineral isolante da invenção compreende o uso como um óleo de transformador.
Além da resistência à oxidação e tendência à gaseificação baixas, um óleo mineral isolante da invenção no geral pode compreender várias outras propriedades que inclui, mas não limitados a, resistência elétrica e estabilidade térmica. Um óleo mineral isolante da invenção pode atingir especificações relevantes quanto as propriedades físicas, elétricas e químicas para óleos elétricos fornecidas, por exemplo, mas não limitados a, pela ASTM D3487 (Tipo I e Tipo Π) (incorporada aqui por referência) e British Standard BS 148 (incorporada aqui por referência).
Um óleo mineral isolante da invenção pode atingir as exigências de propriedade física da ASTM para óleos elétricos que incluem, mas não limitados a: uma cor de cerca de 0,5 ou menos, como medido usando a ASTM D1500 (incorporada aqui por referência); um ponto de vaporização instantânea de cerca de 145°C ou maior, como medido usando a ASTM D92 (incorporada aqui par referência); uma tensão interfacial de cerca de 40 dinas/cm ou mais a 25°C, como medido usando a ASTM D971 (incorporada aqui por referência); um ponto de fluidez de cerca de -40°C ou menos, como medido usando a ASTM D5950 (incorporada aqui por referência); uma densidade relativa de 0,895 gramas/mililitro ou menos a 20°C> como medido USMido a ASTM D4052 (incorporada aqui por referência); e, uma viscosidade de cerca de 1800 mmY1 ou menos a -30°C, cerca de 12,0 mmV1 ou menos a 40°C e cerca de 3,0 mmV1 ou menos a IOO0C, como medido usando a ASTM D445 (incorporada aqui por referência).
Um óleo mineral isolante da invenção também pode atingir as exigências de propriedade elétrica para óleos elétricos que inclui, mas não limitados às exigências da ASTM de uma tensão de ruptura dielétrica de 30 kV ou mais a 60 Hz pelos elétrodos de disco como medido usando a ASTM D877 (incorporada aqui por referência).
Um óleo mineral isolante da invenção também pode atingir as exigências de propriedade química para óleos elétricos que inclui, mas não limitados às exigências da ASTM de: um teor de inibidor de oxídação para os óleos Tipo I de 0,08 porcento em peso ou menos e para os óleos do Tipo II de 0,3 porcento em peso ou menos, como medido usando a ASTM D2668 (incorporada aqui por referência), ou, onde o inibidor de oxidação é 2,6- diterciário butil cresol, como medido usando a ASTM D1473 (incorporada aqui por referência); um teor baixo de enxofre elementar e compostos que carregam enxofre termicamente instáveis para prevenir a corrosão de certos metais, por exemplo, mas não limitados a, cobre e prata, em contato com o óleo mineral isolante, como medido usando a ASTM D1274 (incorporada aqui por referência); 35 ppm ou menos de água como medido usando a ASTM D1533 (incorporada aqui por referência); um número de neutralização de 0,03 mg de KOH/g ou menos como medido usando a ASTM D974 (incorporada aqui por referência); e, um teor de bifenila policlorado (PCB) não detectável, ou um teor de menos do que 1 ppm, como medido usando a ASTM D4059 (incorporada aqui por referência).
Um óleo mineral isolante da invenção também pode atingir as exigências de propriedade química para os óleos elétricos que incluem, mas não são limitados aos limites de óleo não inibido da IEC 60296 (incorporada aqui por referência) que compreende: um teor de aditivo antioxidante não detectável, um teor baixo de enxofre elementar e de compostos que carregam enxofre termicamente instáveis para prevenir a corrosão de certos metais, por exemplo, mas não limitados a, cobre e prata, em contato com o óleo mineral isolante, como medido usando a DIN 51353 (incorporada aqui por referência); 30 ppm ou menos de água, como medido usando a IEC 60814 (incorporada aqui por referência); um número de neutralização de 0,01 mg de KOH/g ou menos, como medido usando a IEC 62021-1 (incorporada aqui por referência); um teor de bifenila policlorado não detectável ÇPCB), como medido usando a IEC 61619 (incorporada aqui por referência); um tensão de ruptura de 30 kV, como medido usando a IEC 60156 (incorporada aqui por referência); um Fator de Dissipação Dielétrica (DDF) a 90°C de 0,005, como medido usando a IEC 60247 (incorporada aqui por referência); e, embora não seja uma exigência, uma tensão interfacial de cerca de 40 dinas/cm ou mais a 25°C, como medido usando a ISO 6295 (incorporada aqui por referência). Exemplos
Os destilados naftênicos hidrorrefinado (óleos base naftênicos) usados nos Exemplos são aludidos Naph 1 e Naph 2. Naph 1 foi um óleo base naftênico comercialmente disponível da Ergon Refining, Inc., Vicksburg, Mississippi tendo uma designação "Hygold 60" fabricado usando uma carga de alimentação de cru naftênico. Naph 2 foi um óleo base naftênico comercialmente disponível da Ergon Refining, Inc., Vicksburg, Mississippi tendo uma designação "Hygold 60" fabricado usando uma carga de alimentação de cru naftênico diferente comparado com aquele usado para a fabricação de Naph 1. Naph 1 e Naph 2 são caracterizados na Tabela 1. Os óleos base naftênicos Naph 1 e Naph 2 tiveram teores de nitrogênio e enxofre muito baixos. Naph 1 e Naph 2 testados em valores de lama e TAN muito altos que excederam as exigências da IEC 61125C quanto a estabilidade de oxidação de óleos não inibidos. Na Tabela 1, "nm" indica não medido, "IBP" indica ponto de ebulição inicial e "FBP" indica ponto de ebulição final. "IEC" como aludido aqui indica International Electrotechnical Commission. Os Métodos de teste divulgados nas Tabelas de 1 a 4 são aqui incorporados por referência.
TABELA 1
Propriedade Método de Teste Unidades Naphl Naph 2 Viscosidade Cinética a 40°C ASTM D445 mmV 9,23 8,75 Viscosidade cinéticaa IOO0C ASTM D445 mm s" 2,30 2,24 índice de viscosidade ASTM D2270 36 44 Viscosidade cinética a -30°C ASTM D445 mmV nm 680 Densidadea 15,6°C ASTM D4052 g/ml 0,8891 0,8844 índice Refrativo a 20°C ASTMD121S 1,4856 1,4821 Ponto de vaporização instantânea, Copo Aberto de CIeveland ASTM D92 0C 152 154 Propriedade Método de Teste Unidades Naphl Naph 2 Enxofre total ASTM D5453 ppm 60 30 Enxofre na Forma de Sulfeto TMS368/84 % em peso <20 <20 Nitrogênio Total ASTM D4629 ppm 2 2 Nitrogênio básico ASTM D2896 ppm 2 1 Enxofre Total: Nitrogênio Básico 30:1 30:1 Enxofre na Forma de Sulfeto:Nitrogênio Básico <10:1 <20:1 CorASTM ASTM D1500 L0,5 L0,5 Ponto de fluidez ASTM D5950 °C -60 -60 Ponto de Turvação de Anilina ASTM D611 73 75 Distribuição de Composto Saturados Aromáticos Polares ASTM D2549 % em peso 90,9 8,9 0,2 82,2 ■ 17,5 0,3 Poliaromáticos LS/3080 % em peso 0,08 0,11 Estabilidade de Oxidação De Lama, 164 Horas ΓΑΝ. 164 Horas IEC 611250 % em peso mgKOH/g 2,7 3,6 2,8 5,4 Fator de Dissipação Dielétrica a >rc IEC 60274 0,46 0,63 Tendência à gaseificação ASTM D2300 μΐ/min 18,2 24,3 Destilação Simulada ASTMD6417 1BP,°C 228,6 227,9 5% 258,3 258,3 10% 270,4 269,6 20% 286,4 284,1 30% 297,4 294,7 40% 306,5 303,9 50% 314,8 312,3 60% 324,9 322,3 70% 336,9 334,6 80% 351,3 349,7 90% 370,8 370,2 95% 387,2 388,8 FBP 441,6 650,3
Os destilados parafínicos hidrorrefinados (óleos base
parafínicos) nos Exemplos são aludidos com Para 1, Para 2 e Para 3. Para 1 foi um óleo base parafínico comercialmente disponível da PetroChina, Dalian, China tendo uma designação "Dalian SN 70". Para 2 foi um óleo base parafínico comercialmente disponível da Sunoco Company, Tulsa, Oklahoma, tendo uma designação "Sunoco SN 70". Para 3 foi um óleo base parafínico comercialmente disponível da Sunoco Company1 Tulsa, Oklahoma, tendo uma designação "Sunoco CN 70". Para 1, Para 2 e Para 3 são caracterizados na Tabela 2. Para 1, Para 2 e Para 3 tiveram valores de ponto de fluidez altos, quantidades moderadas de nitrogênio e enxofre e quantidades moderadas de enxofre na forma de sulfeto. Para 2 foi testado usando os limites da IEC 6112SC e demonstrou desempenho de estabilidade de oxidação aceitável. Na Tabela 2, "nm" indica não medido, "IBP" indica ponto de ebulição inicial e "FBP" indica ponto de ebulição final.
TABELA 2 _
Método de Teste Unidades I Para 1 Para 2 Para 3 Viscosidade cinética a40°C ASTM D445 mmV 14,09 11,38 11,64 Viscosidade cinética a IOO0C ASTM D445 mmV 3,29 2,81 2,79 ASTM D2270 101 85 71 ASTM D4052 S/ml 0,8555 0,8504 0,8649 1,4719 1,4683 1,4771 5onto de vaporização instantânea, Copo Aberto de CSeveland ASTM D92 0C nm 183 174 ASTM D5453 ppm 715 872 1950 Enxofre na Forma de TMS368/84 % em peso 0,04 0,06 nm ASTM D4629 ppm 22 20 98 ASTM D2896 ppm 21 19 83 Enxofre TotakNitrogênio 34:1 46:1 23:1 Enxofre na Forma de Sulfeto:Nitrogênio Básico 19:1 32:1 nm ASTM D5950 •c -9 -15 -15 ASTMD5771 °C nm -10J nm Ponto de Turvamento de ASTM D611 0C 96,2 94 85 Distribuição de Composto Sabirados Aromáticos ASTM D2549 % em peso 86,6 13,0 0,4 88.4 10.5 1,1 80,0 19,5 0,5 LS/3080 % em peso 0,27 0,12 nm Estabilidade de oxidação de lama, 164 Horas IEC61125C % em peso mgKOH/g nm 0,4 0,8 nm ASTM D2300 μυπώι nm + 26,3 nm ASTMD6417 IBP, °C 247,7 288,8 272,6 5% 301,2 315,7 302,3 10% 322,9 327,8 313,2 Propriedades Método de Teste Unidades Paral Para 2 Para 3 20% 349,0 341,3 327,6 30* 364,8 349,9 339,2 40% 376,7 356,8 348,3 50% 386,4 362,9 356,1 60% 395,2 368,7 363,6 70% 403,2 374,3 371,3 SO % 411,4 380,4 379,8 90% 423,4 388,4 391,7 95% 435,1 395,8 402,6 FBP 483,9 465,4 585,9
Os Exemplos 1 a 9 divulgam vários óleos mineral isolantes fornecidos pelo contato de um óleo base naftênico e um óleo base parafínico.
No Exemplo 1,90 gramas de Naph 1 foram contatados com 10 gramas de Para 1. A mistura foi agitada mecanicamente na temperatura ambiente (cerca de 25°C) por cerca de 30 minutos.
No Exemplo 2, 80 gramas de Naph 1 foram contatados com 20 gramas de Para 1 e uma quantidade de 0,1 grama de um depressor do ponto de fluidez comercialmente disponível da Degussa-RohMax Oil Additives, Horsham, Pensilvânia tendo uma designação "Viscopiex 1-161". A mistura foi mecanicamente agitada na temperatura Miibiente (cerca de 25°C) por cerca de 30 minutos.
No Exemplo 3,70 gramas de Naph 1 foram contatados com 30 gramas de Para 1 e uma quantidade de 0,3 grama de um depressor do ponto de fluidez comercialmente disponível da Degussa-RohMax Oil Additives5 Horsham, Pensilvânia tendo uma designação "Viscopiex 1-161". A mistura foi mecanicamente agitada na temperatura ambiente (cerca de 25°C) por cerca de 30 minutos.
No Exemplo 4,85 gramas de Naph 2 foram contatados com 15 gramas de Para 1. A mistura foi mecanicamente agitada na temperatura ambiente (cerca de 25°C) por cerca de 30 minutos.
No Exemplo 5, 85 gramas de Naph 2 foram contatados com 15 gramas de Para 2. A mistura foi mecanicamente agitada na temperatura ambiente (cerca de 25°C) por cerca de 30 minutos. No Exemplo 6,90 gramas de Naph 2 foram contatados com 10 gramas de Para 2. A mistura foi mecanicamente agitada na temperatura ambiente (cerca de 25°C) por cerca de 30 minutos.
No Exemplo 7, 85 gramas de Naph 2 foram contatados com 15 gramas de Para 3. A mistura foi mecanicamente agitada na temperatura ambiente (cerca de 25°C) por cerca de 30 minutos.
No Exemplo 8,90 gramas de Naph 2 foram contatados com 10 gramas de Para 3. A mistura foi mecanicamente agitada na temperatura ambiente (cerca de 25 0C) por cerca de 30 minutos.
No Exemplo 9, 95 gramas de Naph 2 foram contatados com 5
gramas de Para 3. A mistura foi mecanicamente agitada na temperatura ambiente (cerca de 25 0C) por cerca de 30 minutos.
O óleo mineral isolante produzido nos Exemplos de 1 a 9 são caracterizados na Tabela 3. Na Tabela 3, "nm" indica não medido. Os óleos minerais isolantes descritos na Tabela 3 foram testados contra as exigências de estabilidade de oxidação para óleos não inibidos em IEC 61125C (incorporada aqui por referência) que compreende: acidez total máxima de 1,2 mg de KOH/g; lama máxima de 0,8 porcento em peso; e fator de dissipação dielétrica máximo a 90°C de 0,500. O óleo mineral isolante produzido nos Exemplos de 1 a 8 atingem as exigências de estabilidade de oxidação para os óleos não inibidos da IEC 61125C. Naph 1 (Tabela 1) e Naph 2 (Tabela 1) não atingiram as exigências de estabilidade de oxidação para óleos não inibidos da IEC 61125C. Naph 1 (Tabela l)eNaph2 (Tabela 1) também não atingiram as exigências de estabilidade de oxidação da ASTM D2440 para os óleos minerais isolantes do Tipo I. O óleo mineral isolante produzido no Exemplo 9 conteve no máximo (95 %) de Naph 2 e também não atingiu as exigências de estabilidade de oxidação para óleos não inibidos da IEC 611250. O teor de enxofre total variou de cerca de 114 a cerca de 319
ppm no óleo mineral isolante produzido nos Exemplos de 1 a 9. Cada óleo mineral isolante produzido nos Exemplos de 1 a 9 exibiram uma razão de enxofre total para nitrogênio básico de menos do que cerca de 70:1. Para atingir as exigências de oxidação da IEC 61125C, o óleo mineral isolante no geral deve ter razões de enxofre na forma de sulfeto para nitrogênio básico em excesso de cerca de 10:1. Para atingir as exigências de lama da IEC 61125C, o óleo mineral isolante no geral deve ter um teor de poliaromático baixo (poliaromático refere-se a três ou mais espécies de anel aromático). O teor poliaromático do óleo mineral isolante produzido nos Exemplos de 1 a 9 estava em uma faixa de cerca de 0,16 porcento em peso a cerca de 0,24 porcento em peso com base no peso total do óleo mineral isolante.
Contatando-se um óleo base naftênico e um óleo base parafínico, o óleo mineral isolante resultante foi estabilizado para atingir as exigências de óleo de transformador não inibido da IEC 60296 (incorporada aqui por referência) e as exigências de óleo minerai isolante Tipo I da ASTM D3487 quanto a estabilidade de oxidação (incorporada aqui por referência).
A Tabela 4 divulga um Produto A que compreende uma mistura de 79,8 porcento em peso de Naph 2 (um óleo base naftênico comercialmente disponível da Ergon Refming, Inc., Vicksburg, Mississippi tendo uma designação "Hygold 60", anteriormente aqui descrito), 20 porcento em peso de Para 2 (um óleo base parafínico comercialmente disponível da Simoco Company, Tulsa, Oklahoma5 tendo uma designação "Sunoco SN 70", anteriormente aqui descrito) e 0,2 porcento em peso de um depressor do ponto de fluidez (comercialmente disponível da Degussa-RohMax Oil Additives, Horsham, Pensilvânia tendo uma designação "Viscoplex 1-161", anteriormente aqui descrito). Na Tabela 4, "PMCC" indica o Copo Fechado de Pensky Martin, "PAH" indica Hidrocarbonetos Aromáticos Policíclicos e "PCB" indica Bifenilas Policlorados. TABELA 4 _
Propriedade Unidades Método IEC 60296 (EC 296*) Padrão IEC 60296, não inibido Produto A 1. Função Viscosidade cinética a 40°C nW/s ISO 3104 max. 12 9,879 Viscosidade cinética a -30"C mmVs ISO 3104 max. 1800 1104 Ponto de fluidez 0C ISO 3016 max. -40 -54 Teor de água Fornecimento volumétrico Liberação de tambor mg/kg IEC 60814 max. 30 max. 40 38 Tensão de ruptura como liberada antes do tratamento kV IEC 60156 min. 30 min. 70 66 >90 Fator de Dissípação Dielétrica i90°C IEC 60274 max. 0,005 0,0030 2. Refino / estabilidade Aspecto claro, livre de sedimentos e matéria em suspensão claro, livre de sedimentos e matéria em suspensão Acidez mg KOHyg IEC 62021 max. 0,01 <0,01 Tensão Interfacial a 25°C N/cm nenhuma exigência geral ** 31 Enxofre Corrosivo DIN53353 não corrosivo não corrosivo Aditivos Antioxidantes àieo não inibido IEC 60666 detectável não detectável Teor de Furfiiral mg/kg IEC 61198 max. 0,1 <0,1 3. Desempenho estabilidade à Oxidação da ΓΑΝ % em peso mg de KOH/g IEC 1125 C Testede 164 horas max. 0,8 max. 1,2 0,34 1,03 Fator de Dissipação Dielétrica 190°C max. 0,500 0,222 4, Saúde, segurança, e ambiental Ponto de vaporização instantânea (PMCC) 0C ISO 2719 min. 135 145 Densidade a 20°C kg/m1 ISO 3675 max. 895 879,9 PAH % IP 346 max. 3 1,89 PCB mft/kg IEC 61619 não detectável não detectável
* ser gotejado quando IEC 60296 em vigor
** onde a tensão interfacial a 25°C é usada como uma exigência geral, o limite é no geral um mínimo de 40 N/cm
Foi descoberto que contatar um óleo base naftênico e um óleo base paraflnico de acordo com um processo da invenção pode fornecer a estabilização do óleo mineral isolante resultante para atingir a IEC 60296 (incorporada aqui por referência) para óleo de transformador não inibido e as exigências de óleo mineral isolante Tipo I da ASTM D3487 (incorporada aqui por referência) quanto a estabilidade de oxidação. O produto A divulgado na Tabela 4 atinge as exigências da IEC 60296.
A Tabela 5 divulga um Produto Al e um Produto B que foram testado contra as exigências para óleo mineral isolante Tipo I da ASTM D3487 (incorporada aqui por referência). A Tabela 5 também divulga um Produto C de exemplo com números estimados de um teste contra as exigências de óleo mineral isolante Tipo II da ASTM D3487 (incorporada aqui por referência). Um teste real de um Produto de exemplo C contra as exigências de óleo mineral isolante Tipo I e Tipo II da ASTM D3487 não foi conduzido. É estimado que os dados que podem ser obtidos a partir de um teste de um Produto de exemplo C podem ser similares aos dados obtidos do Produto de teste B tendo uma quantidade mais baixa de agente antioxidante. O Produto Al compreendeu uma mistura de 90,0 porcento em peso de Naph 2 (um óleo base naftênico comercialmente disponível da Ergon Refiningi Inc., Vicksburg, Mississippi tendo uma designação "Hygold 60", anteriormente aqui descrito) e 10,0 porcento em peso de Para 2 (um óleo base paraflnico comercialmente disponível da Sunoco Company, Tulsa, Oklahoma, tendo uma designação "Sunoco SN 70", anteriormente aqui descrito). O Produto B compreendeu uma mistura de 79,725 porcento em peso Naph 2 (um óleo base naftênico comercialmente disponível da Ergon Refining, Inc., Vicksburg, Mississippi tendo uma designação "Hygold 60", anteriormente aqui descrito), porcento em peso de Para 2 (um óleo base parafínico comercialmente disponível da Sunoco Company, Tulsa, Oklahoma, tendo uma designação "Sunoco SN 70", anteriormente aqui descrito), 0,2 porcento em peso de um depressor do ponto de fluidez (comercialmente disponível da Degussa- RohMax Oil Additives, Horsham, Pensilvânia tendo uma designação "Viscoplex 1-16Γ', anteriormente aqui descrito) e 0,075 porcento em peso de um agente antioxidante (2,6-diterciário-butil fenol comercialmente disponível da INSPEC Fine Chemicals, Plano, Texas tendo uma designação "Ionol CP"). Um Produto de exemplo C pode ser similar ao Produto B e compreender cerca de 0,3 porcento em peso de agente antioxidante. Um Produto de exemplo C pode compreender uma mistura de 79,5 porcento em peso de Naph 2 (um óleo base naftênico comercialmente disponível da Ergon Refining, Inc., Vicksburg, Mississippi tendo uma designação "Hygold 60", anteriormente aqui descrito), 20 porcento em peso de Para 2 (um óleo base parafínico comercialmente disponível da Sunoco Company, Tulsa, Oklahoma, tendo uma designação "Sunoco SN 70", anteriormente aqui descrito), 0,2 porcento em peso de um depressor do ponto de fluidez (comercialmente disponível da Degussa-RohMax Oil Additives, Horsham, Pensilvânia tendo uma designação "Viscoplex 1-161", anteriormente aqui descrito) e 0,3 porcento em peso de um agente antioxidante (2,6-diterciário-butil fenol comercialmente disponível da INSPEC Fine Chemicals, Plano, Texas tendo uma designação "Ionol CP"). Na Tabela 5, "max." indica máximo, "min." indica mínimo, "nm" indica não medido, "cmitt." indica comentário, "um" na coluna de comentário indica uma falha de lama para o Produto Al e uma passagem de lama para o Produto Β, "b" na coluna de comentário indica uma falha de TAN para o Produto Al e passagem de TAN para o Produto B, "c" na coluna de comentário indica que os dados para um Produto de exemplo C é estimado e não real e que os dados estimados para um Produto de exemplo C podem ser similares aos dados obtidos do Produto de teste B tendo uma quantidade mais baixa de agente antioxidante, "est" na coluna de comentário indica estimado e "PCB" indica Bifenilas Policloradas. Os Métodos de Teste divulgados na Tabela 5 são os Métodos de Teste da ASTM e são incorporados aqui por referência. t i J 5 s' I s I i % 5" § j £ Í P £ $ S | £ ν 5g as í S 1 i P S 1 í i S L· 1 3 i i .S E .5 I j JS ! É JS S ii jj! À 1 i i Sri JS ε 1 ε i .S I 1 £ I 45 ε Z P i ! sS j 1 > S è Ij M JSJS S £ fl I I í I .1 I •8 I I í| S ε & E I S I .1 < I I i 1 f I Ϊ ι -ê jj S I 1 i J § ι 1 I I 1 I i I 5 I I J 4 i i .1 I t ! ι I Ij Isi B Ά 3 S I I Jj s I Jj Ii I 1 S I ΐ I \ 1 i i Foi descoberto que o contato de um óleo base naftênico, um óleo base parafínico e uma quantidade de agente antioxidante de menos do que cerca de 0,08 porcento em peso de acordo com um processo da invenção pode fornecer um óleo mineral isolante resultante que atinja as exigências para óleo mineral isolante Tipo I da ASTM D3487 (incorporada aqui por referência). O Produto B divulgado na Tabela 5 no geral pode atingir as exigências do óleo mineral isolante Tipo I da ASTM D3487.
Claims (10)
1. Óleo mineral isolante, caracterizado pelo fato de que compreende um óleo base naftênico e um óleo base parafínico em que o óleo base naftênico compreende uma razão de enxofre total para nitrogênio básico de menos do que cerca de 80:1.
2. Óleo mineral isolante de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o óleo base naftênico está presente em uma quantidade em uma faixa de cerca de 60 porcento em peso a cerca de 95 porcento em peso com base no peso total do óleo mineral isolante e o óleo base parafínico está presente em uma quantidade em uma faixa de cerca de 5 porcento em peso a cerca de 40 porcento em peso com base no peso total do óleo mineral isolante.
3. Óleo mineral isolante de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o óleo mineral isolante compreende uma razão de enxofre na forma de sulfeto para nitrogênio básico de mais do que cerca de 5:1 e ainda em que o óleo mineral isolante compreende uma razão de enxofre total para nitrogênio básico de menos do que cerca de 70:1.
4. Óleo mineral isolante de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o óleo mineral isolante compreende ainda um agente antioxidante.
5. Óleo mineral isolante de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o agente antioxidante está presente em uma quantidade em uma faixa de cerca de 0,01 porcento em peso a cerca de 0,30 porcento em peso com base no peso total do óleo mineral isolante.
6. Óleo mineral isolante de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o agente antioxidante é selecionado do grupo que consiste de fenóis impedidos, ésteres fenólicos do tipo cinamato, difenilaminas alquiladas e combinações destes.
7. Óleo mineral isolante de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende um ponto de anilina em uma faixa de cerca de 60°C a cerca de IOO0C (ASTM D611), uma viscosidade em uma faixa de cerca de 6 ramV1 a cerca de 12 mmV1 a 40°C (ASTM D445), um ponto de vaporização instantânea em uma faixa de cerca de 135°C a cerca de 160°C (Método de Teste ASTM D92) e um ponto de fluidez de cerca de - 40°C ou mais baixo (ASTM D5950).
8. Processo para produzir um óleo mineral isolante como definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de que compreende contatar um óleo base naftênico e um óleo base parafínico em que o óleo base naftênico compreende uma razão de enxofre total para nitrogênio básico de menos do que cerca de 80:1.
9. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o contato compreende uma temperatura, uma pressão e um período de tempo e ainda em que a temperatura está em uma faixa de cerca de 5°C a cerca de IOO0C, a pressão está em uma faixa de cerca de 0 kPa a cerca de 1460 kPa e o período de tempo está em uma faixa de cerca de 0,25 hora a cerca de 8 horas.
10. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o óleo base naftênico compreende um ponto de anilina de no máximo cerca de IlO0C (Método de Teste ASTM D611), um ponto de vaporização instantânea de pelo menos cerca de 135°C (Método de Teste ASTM D92) e uma viscosidade de pelo menos cerca de 7,0 mmV a 40°C (Método de Teste ASTM D445) e ainda em que o óleo base parafínico compreende um ponto de anilina de no máximo cerca de 105°C (Método de Teste ASTM D611), um ponto de vaporização instantânea de pelo menos cerca de 135°C (Método de Teste ASTM D92) e uma viscosidade de pelo menos cerca de 10,0 mmV1 a 40°C(Método de Teste ASTM D445).
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