BRPI0615221A2 - processo e dispositivo para produÇço de uma tira de metal mediante fundiÇço e laminaÇço - Google Patents

Abstract

PROCESSO E DISPOSITIVO PARA PRODUÇçO DE UMA TIRA DE METAL MEDIANTE FUNDIÇçO E LAMINAÇçO. A invenção refere-se a um processo para produção de uma tira de metal (1) mediante fundição e laminação, em que inicialmente em uma máquina de fundição (2) é fundido um lingote fino (3), sendo que este é em seguida laminado em ao menos um trem de laminação (4, 5) mediante uso do calor primário da operação de fundição. Para aperfeiçoamento da funcionalidade do equipamento de fundição e laminação está previsto, de acordo com a invenção, que o lingote fino (3) fundido é passado entre a máquina de fundição (2) e o ao menos um trem de laminação (4, 5), tanto ao menos um forno de manutenção (6) como também ao menos um forno de indução (7), sendo que o forno de manutenção (6) e o forno de indução (7) são ativados ou desativados ou controlados ou regulados em função de uma modalidade operacional selecionada, a saber, uma primeira modalidade operacional da produção contínua da tira de metal (1) e uma segunda modalidade operacional da produção descontínua da tira de metal (1).

Description

PROCESSO E DISPOSITIVO PARA PRODUÇÃO DE UMA TIRA DE METALMEDIANTE FUNDIÇÃO E LAMINAÇÃO

A invenção refere-se a um processo para produção deuma tira de metal mediante fundição e laminação, em queinicialmente em uma máquina de fundição é fundido umlingote fino, sendo que este é em seguida laminado em aomenos um trem de laminação mediante uso do calor primárioda operação de fundição. Além disso, a invenção refere-se aum dispositivo para produção de uma tira de metal mediantefundição e laminação.

Equipamentos desse tipo são conhecidos comoequipamentos de fundição e laminação de lingote fino-tirafina sob a designação equipamentos CSP.

A laminação sem-fim a partir do calor de fundição éhá muito conhecida, mas ainda não se impôs no mercado. Aunião rígida de equipamento de fundição e trem de laminaçãobem como a condução de temperatura por todo o equipamentotêm se revelado como de difícil domínio.

Da EP 0 286 862 Al e da EP 0 771 596 Bl é conhecidaa laminação sem-fim a partir do calor de fundição. Aí oprocesso de fundição e laminação estão diretamenteacoplados. Uma separação da tira sem-fim com uma tesoura éfeita logo antes da dobadoura.

Processos semelhantes para a produção contínua detira de aço quando do acoplamento de equipamentos defundição e laminação são descritos pela EP 0 415 987 B2 epela EP 0 889 762 BI. Para superação dos problemas detemperatura a velocidade de transporte relativamente baixa,ali estão previstos aquecimentos indutivos antes e dentrodo trem de laminação.Uma tecnologia alternativa a isso é a laminação delingotes individuais ou tiras individuais. Quando dalaminação descontínua de tiras, a fundição e a laminaçãosão desacopladas. A velocidade de fundição é, via de regra,muito baixa e a velocidade de laminação se dá,independentemente disso, a alto nível, de tal maneira que atemperatura para a última deformação se situa acima datemperatura mínima. Tais equipamentos, que também sãodesignados como equipamentos CSP, estão descritos porexemplo na EP 0 266 564 BI, em que é executada uma altadeformação no equipamento de lingote fino.

Um equipamento de lingote fino semelhante émostrado também na EP 0 666 122 Al, em que tirasdescontínuas são laminadas com emprego de aquecimentoindutivo entre as primeiras caixas acabadoras.

As vantagens da laminação descontínua são que avelocidade de fundição e de laminação podem ser ajustadasindependentemente entre si. Quando da laminação de tirafina, podem ser ajustadas p.ex. velocidades de laminaçãoflexivelmente mais altas, mesmo que o equipamento defundição opere com baixa velocidade ou a velocidade sejaali precisamente alterada.

Ambos os processos - portanto de um lado a fundiçãocontínua e laminação e, de outro lado, a fundiçãodescontínua e laminação - só dificilmente podem sercombinados devido às circunstâncias acima explicadas.

Portanto, a invenção tem por objetivo sanar esseproblema e prover um processo de fundição e laminaçãocombinado e um correspondente dispositivo, com que sejapossível tanto uma operação contínua como tambémdescontínua. As vantagens de ambos os processos devem entãoser reunidas em uma nova concepção de equipamento.

O objetivo da invenção, em termos de processo, éatingido, pelo fato de que o lingote fino fundido é passadoentre a máquina de fundição e o ao menos um trem delaminação, tanto ao menos um forno de manutenção comotambém ao menos um forno de indução, sendo que o forno demanutenção e o forno de indução são ativados ou desativadosou controlados ou regulados em função de uma modalidadeoperacional selecionada, a saber, uma primeira modalidadeoperacional da produção contínua da tira de metal e umasegunda modalidade operacional da produção descontínua datira de metal. Pode ser qualquer uma a ordem de seqüênciade ambos os fornos, portanto do forno de manutenção e doforno de indução.

De preferência, a tira de metal laminada tambémpode ser aquecida em direção de transporte da tira depoisde um primeiro trem de laminação em ao menos um outro fornode indução, sendo que o ao menos outro forno de indução éativado ou desativado ou controlado ou regulado em funçãoda modalidade operacional selecionada.

A seleção da modalidade operacional pode então serfeita em função da espessura final da tira de metal a serproduzida ou em função da velocidade de fundição da tira demetal. Comprovou-se também, quando previsto, que a seleçãoda modalidade operacional seja feita em função do produtoda espessura a ser produzida e velocidade da tira de metalou do lingote fino.

A modalidade operacional pode ainda ser selecionadaem função do material a ser processado. Isso pode tambémestar relacionado com a respectivamente admissíveltemperatura de saída da tira do trem de laminação.

Por exemplo, o modo sem-fim pode ser selecionadoquando o produto da espessura de fundição e velocidade defundição se situa cima de 70 mm χ 6,5 m/min = 455.000mm2/min. Esse valor pode, naturalmente, em função domaterial, se situar também em uma outra faixa, sendo quepara o produto um valor entre 300.000 mm2/min e 600.000mm2/min pode ser tomado como critério para o "ponto decomutação" de um modo para o outro.

Um critério alternativo pode ser que o mencionadomodo seja selecionado para espessuras finais da tira demetal de menos de 2 mm.

De preferência, na modalidade operacionalselecionada da produção descontínua da tira de metal, olingote fino é retido por cargas no forno de manutenção auma temperatura desejada, antes de ser transportado para otrem de laminação.

Na modalidade operacional selecionada da produçãocontínua da tira de metal, o lingote fino pode ser levadono forno de manutenção a uma temperatura desejada e, emseguida, imediatamente antes da operação de laminação notrem de laminação, aquecido por meio do forno de induçãopara a temperatura de laminação desejada. Pode então serprevisto especialmente que a alimentação de calor nolingote fino ocorra pelo forno de indução em função davelocidade de fundição.

Dependendo da velocidade de fundição, o modo sem-fim ou a laminação descontínua pode ser estabelecido, demaneira que em cada caso operacional pode ser alcançada atemperatura de laminação final necessária.

Para se obter um ótimo aproveitamento de energiaquando da produção da tira de metal, uma outra execuçãoprevê que a cessão de calor da tira de metal aquecida ou dolingote fino para o meio ambiente seja impedida por meiosisolantes térmicos. Estes não precisam ser constantementeempregados. Por isso, pode ser previsto que ao menos umaparte dos meios isolantes térmicos, em função do desejadomodo operacional do equipamento de fundição e laminaçãoseja deslocado para a região da tira de metal ou para foradessa região.

Uma outra execução vantajosa prevê que a tira demetal no trem de laminação seja decapada em uma região dotrem de laminação dianteira em direção de transporte datira e, em seguida, aquecida em uma região seguinte emdireção de transporte da tira. Isso não exclui,naturalmente, a previsão de outros dispositivos dedecapagem.

A decapagem da tira de metal ou do lingote fino pormeio de um dispositivo de decapagem e o aquecimento da tirade metal ou do lingote fino por meio de um forno de induçãose faz então, de preferência, entre duas armações delaminação. O aquecimento na direção de transporte da tirapode se seguir à decapagem ou mesmo inversamente.

O dispositivo para produção de uma tira de metalmediante fundição e laminação, com uma máquina de fundição,em que inicialmente é fundido um lingote fino, e ao menoscom um trem de laminação pós-conectado à máquina defundição, em que o lingote fino é laminado medianteutilização do calor primário da operação de fundição, secaracteriza de acordo com a invenção pelo fato de que entrea máquina de fundição e o ao menos um trem de laminaçãoestá disposto ao menos um forno de manutenção e ao menos umforno de indução.

O correspondente controle de ambos os fornos,portanto do forno de manutenção e do forno de indução,permite - como será visto ainda detalhadamente - tanto umaeficiente operação continua como também uma eficienteoperação descontínua do equipamento. Para tanto, existem depreferência meios de controle, com os quais em função damodalidade operacional selecionada, a saber, uma primeiramodalidade operacional da produção contínua da tira demetal e uma segunda modalidade operacional da produçãodescontínua da tira de metal, o forno de manutenção e/ou oforno de indução é ativado ou desativado ou controlado ouregulado.

Em direção de transporte do lingote fino ou da tirade metal, inicialmente, pode estar disposto um forno demanutenção e depois um forno de indução. Além disso, podeestar previsto um trem desbastador e um trem de acabamento,sendo que entre o trem desbastador e o trem de acabamentoestá disposto um outro forno de indução. Além disso, podeestar disposto ao menos um outro forno de indução entreduas armações de laminação do trem desbastador e/ou o tremde acabamento.

Depois do primeiro forno de indução em direção detransporte do lingote fino ou da tira de metal e antes dotrem de acabamento pode estar disposta, vantajosamente, umatesoura de tira. Adicionalmente, de maneira em siconhecida, na direção de transporte, depois da máquina defundição e antes do forno de manutenção pode estar dispostauma tesoura de lingote fino. Em direção de transporte,depois do trem de acabamento, pode estar disposta umatesoura de tira.

Uma outra execução prevê que existam meiosisolantes térmicos para impedir a cessão de calor da tirade metal aquecida ou do lingote fino aquecido ao meioambiente, os quais ficam dispostos ao menos temporariamentena região da tira de metal. De preferência estão entãopresentes meios de movimentação, com os quais ao menos umaparte dos meios isolantes térmicos pode ser deslocada paradentro da região da tira de metal ou para fora dessaregião.

Todavia, em geral, a maior parte dos meiosisolantes térmicos é disposta estacionariamente.

Além disso, pode ser previsto que exista ao menosum dispositivo de decapagem, que fique disposto em umaregião dianteira do trem de laminação em direção detransporte de tira.

Uma configuração especialmente preferida dainvenção prevê que em direção de transporte do lingote finoou da tira de metal estão dispostos, nessa ordem deseqüência, um forno de manutenção, um forno de indução e umforno de compensação antes do trem de laminação.

Mediante emprego de aquecimentos indutivos maiseficientes, que ocupam hoje relativamente pouco espaço, emediante apropriada constelação de equipamentos, quepermitam uma operação sem-fim mas também opcionalmente umalaminação descontínua, é favorecida a modalidade deprocesso proposta.As vantagens da técnica sem-fim, isto é, daoperação continua do equipamento proposto, em conexão com atecnologia CSP, residem nas seguintes características:

Resultam um curto comprimento de construção doequipamento e, com isso, baixos custos de investimento.

É possível uma economia de energia devido aoconseqüente emprego direto.

Ademais, resulta menos resistência à deformaçãodevido à menor velocidade de laminação.

E provida a possibilidade de se produzir produtosde difícil laminação e p.ex. tiras muito finas (ultrafinas) (espessura de tira de cerca de 0,8 mm) em elevadosquantidades de produção.

Podem ser processados materiais especiais(materiais altamente resistentes).

Pode ser processada uma combinação de tiras largase finas.

Falhas de laminação de extremidade das tiras eavarias de rolos podem ser evitadas ou reduzidas.

A taxa de pane do equipamento pode ser reduzida eparalisações podem ser evitadas.

No desenho estão representados exemplos de execuçãoda invenção.

Mostram:

Fig. 1 - esquematicamente, um equipamento defundição e laminação segundo uma primeira forma de execuçãoda invenção,

Fig. 2 - na representação segundo a fig. 1 umequipamento de fundição e laminação em uma forma deexecução alternativa da invenção,Fig. 3 - na representação segundo a fig. 1, umequipamento de fundição e laminação em uma outra forma deexecução alternativa da invenção

Fig. 4 - esquematicamente, a região entre a máquinade fundição e o trem de laminação com uma tesoura e meiospara isolamento térmico,

Fig. 5 - esquematicamente, o recorte do trem deacabamento com duas armações de laminação e um dispositivode decapagem bem como um forno de indução entre os mesmos e

Fig. 6 - na representação segundo a fig. 1 umequipamento de fundição e laminação em uma outra forma deexecução alternativa da invenção.

Na fig. 1 se pode ver um equipamento de fundição elaminação, em que é produzida uma tira de metal 1. Paratanto, inicialmente em uma máquina de fundição 2 em siconhecida é fundido um lingote fino 3, que depois é aduzidoa um trem de laminação 4, 5, consiste no presente em umtrem desbastador 4 e um trem de acabamento 5.

Para possibilitar tanto uma operação continua comotambém uma operação descontínua no sentido das execuçõesacima, antes do trem de laminação 4, 5 estão previstostanto um forno de manutenção 6 como também um forno deindução 7. A operação de ambos os fornos 6, 7 é feita porum correspondente controle (não representado) de talmaneira que para ambas as modalidades operacionais estãopresentes as corretas temperaturas de tira. As operações decontrole ou regulagem para tanto necessárias são há muitoconhecidas no estado atual da técnica.

O forno de manutenção 6 disposto depois doequipamento de fundição 2 pode ser um fornoconvencionalmente alimentado a gás. A ordem de seqüência dadisposição de forno de manutenção 6 e forno de indução 7pode ser executada à vontade.

Segundo o exemplo de execução de acordo com a fig. 1, o trem desbastador 4 apresenta duas armações delaminação 10, enquanto que o trem de acabamento 5 tem cincoarmações de laminação 11. Pode-se ver ainda que tambémentre o trem desbastador 4 e o trem de acabamento 5 estádisposto um outro forno de indução 8, para aquecer a tiradepois da laminação de desbaste no trem desbastador 4 paraa ótima temperatura de tira antes da laminação deacabamento no trem de acabamento 5. Além disso, no exemplode execução segundo a fig. 1 também entre algumas armaçõesde laminação 11 do trem de acabamento 5 estão dispostosfornos de indução, para manter ainda a tira conduzida aótima temperatura.

Entre o equipamento de fundição 2 e o forno demanutenção 6 está disposta uma tesoura de tira 13. Alémdi sso, uma tesoura de tira 14 está posicionada tambémdepois do trem de acabamento 5. 0 novo é que na direção detransporte do lingote fino 3 ou da tira de metal 1, depoisdo primeiro forno de indução 7 e antes do trem deacabamento 5 está disposta uma outra tesoura de tira 12.

A tesoura 13 é empregada para separação doslingotes finos 3 quando da operação descontínua e a tesoura14 para separação das tiras quando da laminação sem-fim.

A tesoura 12 serve para criação da cabeça de tiraou da extremidade de tira quando inicialização ou descargana operação sem-fim ou na operação descontínua, paragarantir um seguro transporte pelos aquecimentos indutivosativos dispostos em seguida.

O equipamento está ainda equipado com elementos emsi conhecidos. Cabe mencionar dispositivos de decapagem 15,que são posicionados em lugar conveniente em termos detécnica de processo. Além disso, depois do trem deacabamento 5 existe um trecho de resfriamento 16. Naextremidade do equipamento estão igualmente dispostasdobadouras 17.

Na fig. 2 se pode ver uma concepção de equipamento,que prevê um trem desbastador 4 com três armações delaminação 10 e um trem de acabamento 5 com quatro armaçõesde laminação 11. Quanto ao mais, a solução ali representadacorresponde àquela segundo a fig. 1.

A fig. 3 mostra um equipamento com um trem deacabamento compacto, isto é, aqui não existe o tremdesbastador 4 nos termos das soluções segundo as figuras 1e 2. O trem de acabamento compacto 5 apresenta, no presentecaso, sete armações de laminação 11, que operam a laminaçãode acabamento da tira de metal 1 em seguida ao forno deindução 7. Entre as armações de acabamento estão previstasoutras unidades de aquecimento 9 indutivas.

Mediante emprego dos tipos de equipamento propostosé possível um processo de fundição-laminação plenamentecontínuo acoplado (laminação sem-fim) e, opcionalmente, umemprego descontínuo acoplado de lingotes individuais("batch-rolling").

O forno 6 - de preferência executado como fornorolante - serve como forno de manutenção quando da operaçãodescontínua e, vantajosamente, é executado curto, de modoque um lingote fino 3 encontra nele lugar. Com isso éimpedido o resfriamento do lingote fino quando dotransporte com velocidade de fundição. Com o aquecimento 7indutivo, quando da operação sem-fim (operação contínua) ouoperação descontínua, o lingote fino 3 é reaquecido. Aalimentação de calor pode ser ajustada individualmente emfunção da velocidade de fundição, de modo que, ao deixar olingote fino 3 o aquecimento 7 indutivo, resulta umatemperatura constante ao nível desejado. Uma outra vantagemdo aquecimento 7 indutivo em comparação com um fornoalimentado a gás resulta do pequeno comprimento deconstrução com potência calorífica correspondentementeelevada.

Na fig. 4 se pode ver esquematicamente a regiãoentre a máquina de fundição 2 e o trem de laminação ou oforno de manutenção 6, que é provido da tesoura 13.Especialmente na operação sem-fim, em que se lamina com abaixa velocidade de fundição, é importante minimizar asperdas de calor. Para tanto, no exemplo de execução, entrea máquina de fundição 2 e o forno 6 na região da tesoura 13(bem como antes e depois do aquecimento a indução) estáprevista a passagem rolante com meios de isolamento térmico18, 19. No presente caso, esses meios são executados comoplacas de isolamento térmico, que ficam dispostas entre osrolos da passagem rolante e acima dos rolos da passagemrolante. Os meios de isolamento térmico 18 estão entãodispostos estacionários.

Na região, em que têm lugar os decursos demovimento (p.ex. na região da tesoura 13) , não é usualdispor meios de isolamento térmico, pois a intervalos detempo regulares é executada uma poda. Quando da operaçãosem-fim, pelo contrário, as tesouras não ficam ativas porlongo tempo, de modo que no exemplo de execução pode serprevisto isolar também a região da tesoura bem junto eacima do lingote 3 ou da tira 1, para influenciarpositivamente o balanço de energia. Isto é, a cobertura depassagem rolante está normalmente ativa; apenas quando sepretende executar um corte (ou seja, no início da fundiçãoou na laminação por lotes), os meios isolantes térmicos 19são movidos, especialmente pivotados por meio de meios demovimentação 20 (que estão indicados apenasesquematicamente por uma seta dupla na fig. 4) para fora daregião de isolamento e para uma posição de espera.

Com o isolamento térmico explicado pode serimpedida uma perda de temperatura.

Como o processo de laminação na operação sem-fim sedá de modo relativamente lento, é conveniente executarentre as armações de laminação dianteiras uma decapagem dasuperfície do lingote 3 ou da tira 1 e então aquecer atira. Isso tem efeito positivo sobre a qualidade desuperfície. Uma configuração desse tipo em termos detécnica de dispositivo pode ser vista na fig. 5. Aí se podever a região entre duas armações de laminação 11 do trem deacabamento 5, sendo que na direção de transporte F da tira1 ou do lingote 3 inicialmente está disposto um dispositivode decapagem 15. Um "looping" e um rolo de fixação 23mantêm a tira em tensão. A tira 1 chega então ao forno deindução 9 e depois, através de uma mesa condutora 24 e umaguia lateral 25, à armação de laminação 11 seguinte. Aordem de seqüência das armações de laminação, fornos edispositivos de decapagem pode ser também combinada deoutra maneira à vontade.

Como explicado anteriormente, pode ser previsto queum forno de manutenção e um forno de indução fiquemdispostos sucessivamente, podendo todavia a ordem deseqüência ser como se queira. Ou seja, o aquecimento aindução pode estar também disposto antes do forno demanutenção.

Além disso, é possível dispor ainda um forno decompensação 21 depois de um primeiro forno em forma de umforno de manutenção 6 e de um forno de indução 7 seguinteem direção de transporte F, como se depreende da fig. 6.

Isso é vantajoso especialmente quando da produçãode uma temperatura especialmente alta na entrada do trem deacabamento, que pode ser necessária p.ex. para aço aosilício orientado em grão. Aí o primeiro forno 6 é um fornode aquecimento, que é auxiliado pelo forno de indução 7.Para efeito da homogeneização da distribuição detemperatura pela largura e espessura da tira é vantajoso oforno de compensação 21. Essa configuração de forno seaplica preferencialmente ao processo explicado, mas tambémpode ser empregada em um equipamento CSP convencional, istoé, operação por carga.

Quando da laminação sem-fim, o nível da velocidadede fundição determina o decurso de temperatura por todo oequipamento. Em função da velocidade de fundição, um modelode cálculo controla dinamicamente as potências de calor dosaquecimentos indutivos antes e dentro do trem de laminaçãode tal maneira que a temperatura de saída do trem delaminação alcança a temperatura alvo.

Ultrapassando a velocidade de fundição umdeterminado valor predeterminado (com problemas noequipamento de fundição, com materiais de difícil fundição,na operação de partida, etc.), então automaticamente écomutado do modo sem-fim para a laminação descontínua.

Isto é, o lingote fino 3 é separado com a tesoura13 e a velocidade de laminação é de tal maneira elevada queé alcançada a temperatura de laminação final desejada. Ossegmentos de lingote ou tira dentro do trem 4, 5 são entãoacompanhados, e ajustadas dinamicamente em função dadistribuição de temperatura a velocidade de transporte oude laminação e potências de aquecimento indutivas pelocomprimento da tira.

Tendo se estabilizado novamente o processo defundição e ultrapassando a velocidade de fundição o valormínimo predeterminado, então analogamente é comutado daoperação descontínua de novo para o modo sem-fim.

Quando da laminação sem-fim, via de regra osaquecimentos 9 indutivos são empregados dentro do trem deacabamento 5; na operação descontínua ou na operação departida, na cabeça da tira eles se encontram em posição deespera segura bem distanciados acima ou ao lado da tira.

Por uma comutação ou ajuste qualquer desejado deoperação sem-fim ou operação descontínua é dada uma elevadamedida de flexibilidade, que representa um aumento dasegurança de processo. Isso se aplica especialmente quandode uma entrada em funcionamento de um equipamento deprodução.

O modo sem-fim quando do processo não é empregadoem geral; a operação por carga é utilizada primariamentecom problemas de velocidade de fundição ou na operação departida.

Para efeito de otimização da energia pode serprevisto laminar predominantemente tiras mais fina sou deprodução difícil no modo sem-fim e tiras com espessurasmaiores do que uma espessura crítica na operação por cargaa velocidade elevada e então pequena demanda de energia deaquecimento. A correta combinação do tipo de produçãootimiza o balanço de energia do equipamento por carga semfim CSP para toda a combinação de produto.

LISTA DE REFERÊNCIAS

1 tira de metal 2 máquina de fundição 3 lingote fino 4, 5 trem de laminação 4 trem desbastador 5 trem de acabamento 6 forno de manutenção (forno rolante) 7 forno de indução 8 forno de indução 9 forno de indução 10 armação de laminação do trem desbastador 11 armação de laminação do trem de acabamento 12 tesoura de tira 13 tesoura de tira 14 tesoura de tira 15 dispositivo de decapagem 16 trecho de resfriamento 17 dobadoura 18 meio de isolamento térmico 19 meio de isolamento térmico20 meio de movimentação

21 forno de compensação

22 "looping"

23 rolo de fixação

24 mesa de passagem

25 guia lateral

F direção de transporte de tira.

Claims (26)

1. Processo para produção de uma tira de metal (1)mediante fundição e laminação, em que inicialmente em umamáquina de fundição (2) é fundido um lingote fino (3) ,sendo que este é em seguida laminado em ao menos um trem delaminação (4, 5) mediante uso do calor primário da operaçãode fundição, caracterizado pelo fato de que o lingote fino(3) fundido é passado entre a máquina de fundição (2) e oao menos um trem de laminação (4, 5), tanto ao menos umforno de manutenção (6) como também ao menos um forno deindução (7) , sendo que o forno de manutenção (6) e o fornode indução (7) são ativados ou desativados ou controladosou regulados em função de uma modalidade operacionalselecionada, a saber, uma primeira modalidade operacionalda produção continua da tira de metal (1) e uma segundamodalidade operacional da produção descontínua da tira demetal (1).

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a tira de metal (1) laminadaé também aquecida em direção de transporte de tira (F)depois de um primeiro trem de laminação (4) em ao menos umoutro forno de indução (8, 9) , sendo que o ao menos outroforno de indução (8, 9) é ativado ou desativado oucontrolado ou regulado em função da modalidade operacionalselecionada.

3. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que aseleção da modalidade operacional é feita em função daespessura final da tira de metal (1) a ser produzida.

4. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que aseleção da modalidade operacional é feita em função davelocidade de fundição da tira de metal (3).

5. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que aseleção da modalidade operacional é feita em função doproduto da espessura a ser produzida e velocidade da tirade metal (1) ou do lingote fino (3).

6. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato deque na modalidade operacional selecionada da produçãodescontínua da tira de metal (1) , o lingote fino (3) éretido por cargas no forno de manutenção (6) a umatemperatura desejada, antes de ser transportado para o tremde laminação (4, 5).

7. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato deque na modalidade operacional selecionada da produçãocontínua da tira de metal (1) , o lingote fino (3) pode serlevado no forno de manutenção (6) a uma temperaturadesejada e, em seguida, imediatamente antes da operação delaminação no trem de laminação (4, 5), aquecido por meio doforno de indução (7, 8, 9) para a temperatura de laminaçãodesejada.

8. Processo, de acordo com a reivindicação 7,caracterizado pelo fato de que a alimentação de calor nolingote fino (3) ocorre pelo ao menos um forno de indução(7, 8, 9) em função da velocidade de fundição bem comotemperatura de saída da máquina de fundição (2) ou forno demanutenção (6).

9. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caracterizado pelofato de que a cessão de calor da tira de metal (1) aquecidaou do lingote fino (3) aquecido para o meio ambiente éimpedida por meios isolantes térmicos (18, 19).

10. Processo, de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de que ao menos uma parte dos meiosisolantes térmicos (18, 19), em função do desejado modooperacional do equipamento de fundição e laminação édeslocada para a região da tira de metal (1) ou do lingotefino (3) ou para fora dessa região.

11. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10,caracterizado pelo fato de que a tira de metal (1) ou olingote fino (3) no trem de laminação (4, 5) é decapado emuma região do trem de laminação (4, 5) dianteira em direçãode transporte de tira (F) e, em seguida, aquecido em umaregião seguinte em direção de transporte de tira (F).

12 . Processo, de acordo com a reivindicação 11,caracterizado pelo fato de que a decapagem da tira de metal(1) ou do lingote fino (3) por meio de um dispositivo dedecapagem (15) e o aquecimento da tira de metal (1) ou dolingote fino (3) por meio de um forno de indução (8, 9) sefaz entre duas armações de laminação (10, 11).

13. Processo, de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de que o aquecimento na direção detransporte de tira (F) ocorre após a decapagem.

14. Processo, de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de que a decapagem é feita depoisdo aquecimento em direção de transporte de tira (F)

15. Dispositivo para produção de uma tira de metal(1) mediante fundição e laminação, com uma máquina defundição (2) , em que inicialmente é fundido um lingote fino(3), e ao menos com um trem de laminação (4, 5) pós-conectado à máquina de fundição (2) , em que o lingote fino(3) é laminado mediante utilização do calor primário daoperação de fundição, especialmente para execução doprocesso de qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5,- 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 ou 14, caracterizado pelo fatode que entre a máquina de fundição (2) e o ao menos um tremde laminação (4, 5) está disposto ao menos um forno demanutenção (6) e ao menos um forno de indução (7) , sendoque existem meios de controle, com os quais em função deuma modalidade operacional selecionada, a saber, umaprimeira modalidade operacional da produção continua datira de metal e uma segunda modalidade operacional daprodução descontínua da tira de metal (1) e uma segundamodalidade operacional da produção descontínua da tira demetal (1) , o forno de manutenção (6) e/ou o forno deindução (7) é ativado ou desativado ou controlado ouregulado.

16. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 15,caracterizado pelo fato de que em direção de transporte (F)do lingote fino (3) ou da tira de metal (1) , inicialmente,está disposto um forno de manutenção (6) e depois um fornode indução (7).

17. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 15,caracterizado pelo fato de que em direção de transporte (F)do lingote fino (3) ou da tira de metal (1) está dispostoinicialmente um forno de indução (7) e depois um forno demanutenção (6).

18. Dispositivo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 15, 16 ou 17, caracterizado pelo fato de queestá previsto um trem desbastador (4) e um trem deacabamento (5), sendo que entre o trem desbastador (4) e otrem de acabamento (5) está disposto ao menos um outroforno de indução (8).

19. Dispositivo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 15, 16, 17 ou 18, caracterizado pelo fato deque está disposto ao menos um outro forno de indução (9)entre duas armações de laminação (10, 11) do tremdesbastador (4) e/ou o trem de acabamento (5).

20. Dispositivo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 15, 16, 17 ou 18, caracterizado pelo fato deque depois do primeiro forno de indução (7) em direção detransporte do lingote fino (3) ou da tira de metal (1) eantes do trem de acabamento (5) está disposta uma tesourade tira (12).

21. Dispositivo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 15, 16, 17, 18, 19 ou 20, caracterizado pelofato de que, na direção de transporte do lingote fino (3)ou da tira de metal (1) , depois da máquina de fundição (2)e antes do forno de manutenção (6) está disposta umatesoura de tira (13), que é empregada sobretudo em processode laminação descontínuo.

22. Dispositivo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 15, 16, 17, 18, 19, 20 ou 21, caracterizadopelo fato de que em direção de transporte do lingote fino(3) ou da tira de metal (1) , depois do trem de acabamento(5), está disposta uma tesoura de tira (14), que éempregada para separação das tiras de metal no modo sem-fim .

23. Dispositivo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 ou 22,caracterizado pelo fato de que existem meios isolantestérmicos (18, 19) para impedir a cessão de calor da tira demetal (1) aquecida ou do lingote fino (3) aquecido ao meioambiente, os quais ficam dispostos ao menos temporariamentena região da tira de metal (1).

24. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 23,caracterizado pelo fato de que estão presentes meios demovimentação (20), com os quais ao menos uma parte dosmeios isolantes térmicos (18, 19) é deslocada para dentroda região da tira de metal (1) ou do lingote fino (3) oupara fora dessa região.

25. Dispositivo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 ou 24,caracterizado pelo fato de que existe ao menos umdispositivo de decapagem (15), que fica disposto em umaregião dianteira do trem de laminação (4, 5) em direção detransporte de tira (F).

26. Dispositivo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 ou 25, caracterizado pelo fato de que em direção de transporte(F) do lingote fino (3) ou da tira de metal (1) estãodispostos, nessa ordem de seqüência, um forno de manutenção(6), um forno de indução (7) e um forno de compensação (21)antes do trem de laminação (4, 5).