BRPI0615255A2 - dispositivo para fabricaÇço de recipientes tubulares - Google Patents
dispositivo para fabricaÇço de recipientes tubulares Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0615255A2 BRPI0615255A2 BRPI0615255-4A BRPI0615255A BRPI0615255A2 BR PI0615255 A2 BRPI0615255 A2 BR PI0615255A2 BR PI0615255 A BRPI0615255 A BR PI0615255A BR PI0615255 A2 BRPI0615255 A2 BR PI0615255A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- base
- tubular
- tubular body
- free end
- tubular sleeve
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 29
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
- B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7879—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
- B29C65/7882—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
- B29C65/7885—Rotary turret joining machines, i.e. having several joining tools moving around an axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/61—Joining from or joining on the inside
- B29C66/612—Making circumferential joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
- B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
- B65D35/02—Body construction
- B65D35/10—Body construction made by uniting or interconnecting two or more components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
- B65D35/02—Body construction
- B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/58—Snap connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/76—Making non-permanent or releasable joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
- B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Tubes (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
DISPOSITIVO PARA FABRICAÇçO DE RECIPIENTES TUBULARES. Trata-se de um dispositivo para fabricação de recipientes tubulares feitos de materiais plásticos (1), que consiste de três elementos distintos, a saber: - um corpo tubular flexível (2), - uma base rígida (3), - uma parte superior (4) incluindo um gargalo (8), o referido dispositivo compreendendo um mandril (5) e meios (6, 7) para fixar uma parte superior (4) e uma base (3) a um corpo tubular flexível (2), caracterizado por consistir de pelo menos uma unidade de fabricação compreendendo um eixo mecânico de suporte (9) com uma extremidade livre (10) munida de um membro de retenção (11) adaptado para impedir o movimento de uma base de recipiente (3) em uma direção, uma manga tubular (12) montada de forma deslizante ao redor do eixo mecânico de suporte (9) e com uma extremidade livre (13) localizada do mesmo lado que a extremidade livre (10) do eixo mecânico de suporte (9), um membro para acionar a manga tubular (12), e um espaço (14) adaptado para o movimento relativo de um corpo tubular (2) ao redor da manga tubular (12), a referida manga tubular (12) adicionalmente compreendendo um membro de agarramento da parte superior (15) localizado próximo à extremidade livre (13) da manga (12), o referido membro de agarramento da parte superior (15) compreendendo meios para a fixação e retenção instantâneas (16) de uma montagem consistindo de uma parte superior e uma base (3) de um recipiente (1).
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invençãopara "DISPOSITIVO PARA FABRICAÇÃO DERECIPIENTES TUBULARES"
Campo Técnico
A presente invenção refere-se ao campo derecipientes tubulares feitos de materiais plásticos, que consistemde três elementos distintos, a saber: um corpo tubular flexível,uma base rígida e uma parte superior incluindo um gargalo.
Mais especificamente, a invenção refere-se a umdispositivo e a um método para produzir esses recipientes.
Técnica Anterior
Conforme descrito na seção anterior, existemvários dispositivos conhecidos para produção de recipientes.
Em suma, um dispositivo desse tipocompreende um primeiro tipo de mandril, que dá suoorte ao comotubular e onde a parte superior, que contém o gargalo, é fixada. Amontagem, que consiste desses dois elementos, é entãodirecionada para um segundo tipo de mandril, no qual a base éfixada.
No entanto, os dispositivos da técnica anteriorsão relativamente complexos com respeito a sua estrutura.Ademais, a transferência de um recipiente, durante sua formação,de um tipo de mandril para outro prolonga consideravelmente otempo de fabricação do recipiente. O posicionamento da base e/ouda parte superior também é difícil de ser obtido.Sendo assim, é preciso simplificar osdispositivos da técnica anterior e diminuir o tempo de fabricaçãodos recipientes.
Esboço Geral da Invenção
O problema a ser resolvido pela presenteinvenção consiste da complexidade relativa dos dispositivos datécnica anterior e do tempo de fabricação relativamente longo dosrecipientes.
Na invenção, a solução para o problemasupramencionado consiste no uso de apenas um tipo de mandrilpara fixar a parte superior e a base ao corpo tubularsimultaneamente.
Mais precisamente, o dispositivo, de acordocom a invenção, compreende um mandril e meios para fixar umaparte superior, incluindo um gargalo, e uma base, ao corpo tubularflexível.
O dispositivo é caracterizado por consistir de pelo menosuma unidade de fabricação compreendendo um eixo mecânico desuporte com uma extremidade livre munida de um membro deretenção adaptado para impedir o movimento de uma base derecipiente em uma direção, uma manga tubular montada de formadeslizante ao redor do eixo mecânico de suporte e tendo umaextremidade livre localizada do mesmo lado que a extremidadelivre do eixo mecânico de suporte, um membro para acionar amanga tubular de maneira linear, e um espaço adaptado para omovimento relativo de um corpo tubular ao redor da mangatubular, a referida manga tubular adicionalmente compreendendoum membro de agarramento da parte superior localizado próximoda extremidade livre da manga, o referido membro deagarramento da parte superior compreendendo meios para afixação e retenção instantânea de uma montagem consistindo deuma parte superior e uma base de um recipiente.
O membro de agarramento da parte superiorpode ser de qualquer tipo. Em uma concretização da invenção, omeio de fixação e retenção consiste de uma rosca de parafuso.
De forma vantajosa, o membro para acionar amanga tubular é do tipo pneumático, mas qualquer outro tipoapropriado de unidade de acionamento pode ser usado.
De preferência, o dispositivo compreende váriasunidades de fabricação.
Em uma concretização, as unidades defabricação são posicionadas ao longo de um círculo.
Em uma variante da invenção, a parte superior ea base são inicialmente fixadas uma à outra, permitindo que elassejam introduzidas no dispositivo em uma única operação.
A fixação inicial da base à parte superiortambém oferece outras vantagens. A montagem formada dessamaneira é mais rígida do que a base sozinha, o que aumenta aestabilidade da base quando ela é soldada ao corpo tubular.
Por outro lado, se a base não tivesse sidoinicialmente fixada à parte superior, ela teria de ser reforçada, porexemplo, pela adição de aletas laterais. Isso tornaria a base maispesada, mais difícil de ser produzida e, portanto, maisdispendiosa.
Descrição Detalhada da Invenção
A invenção é descrita com mais detalhesadiante, com o auxílio dos exemplos ilustrados pelas figuras aseguir:
A Figura 1 ilustra os elementos separados de umrecipiente, que podem ser usados com o dispositivo de acordocom a invenção.
A Figura 2 ilustra os elementos da figuraquando estão montados.
A Figura 3 ilustra uma montagem consistindode uma base e uma parte superior.
A Figura 4 ilustra um corte longitudinal atravésde uma unidade de fabricação de acordo com a invenção,
A Figura 5 ilustra a fixação da montagem daFigura 3 à unidade de fabricação.
A Figura 6 ilustra o carregamento de um corpotubular.
A Figura 7 ilustra a soldagem da base ao corpotubular.
A Figura 8 ilustra o movimento da partesuperior em direção à sua posição final.
A Figura 9 ilustra a soldagem da parte superiorao corpo tubular.A Figura 10 ilustra o início da retirada de umrecipiente da unidade de fabricação.
A Figura 11 ilustra o término da retirada de umrecipiente da unidade de fabricação.
A Figura 12 é uma vista frontal simplificada deuma placa giratória contendo várias unidades de fabricação.
Lista de referências numéricas:
1. Recipiente tubular
2. Corpo tubular
3. Base rígida
4. Parte superior
5. Mandril
6. Elemento para fixar a parte superior aocorpo tubular
7. Elemento para fixar a base ao corpo tubular
8. Gargalo
9. Eixo mecânico de suporte
10. Extremidade livre do eixo mecânico desuporte
11. Membro de retenção
12. Mangatubular
13. Extremidade livre da manga tubular
14. Espaço para receber um corpo tubular
15. Membro de agarramento da parte superior
16. Elemento de fixação da parte superior
17. Placa giratória18. Mecanismo para fixar a base à partesuperior
19. Passagemdefluido
20. Abertura de entrada/saída
21. Espaço para conter o fluido
A Figura 1 ilustra os três componente de umrecipiente 1, que podem ser usados com o dispositivo de acordocom a invenção, a saber: um corpo tubular flexível 2, porexemplo, um tubo laminado; uma base rígida 3; e uma partesuperior 4 incluindo um gargalo 8. Na primeira etapa, a base 3 éfixada à parte superior 4 por meio de um mecanismo de encaixerápido 18 (vide Figura 3). Evidentemente, é possível usarqualquer outro sistema de fixação instantânea. Em uma varianteda invenção, que não é ilustrada, a parte superior e a base sãoinicialmente fabricadas em uma só neca nor iniecão. os Hniselementos sendo posteriormente separados durante o processo defabricação, por exemplo, pela ruptura das ligações provisórias.
Conforme descrito adiante, a base 3 é então separada da partesuperior 4 durante o processo de fabricação. A Figura 2 ilustra umrecipiente 1 em sua configuração no final do processo defabricação. A base 3 foi soldada à extremidade inferior do corpotubular 2, e a parte superior 4 foi soldada à extremidade superiordo corpo tubular 2.
A Figura 4 ilustra uma unidade de fabricaçãofixada a uma placa giratória 17 (vide Figura 12). A unidadeconsiste de um eixo mecânico 9 circundado por uma manga 12montada de forma deslizante sobre o eixo mecânico de suporte 9 ecom uma extremidade livre 13 munida de um membro 15 paraagarrar e fixar uma parte superior 4. O eixo mecânico de suporte 9possui uma passagem interna 19 para direcionar um fluido, depreferência uma gás, em direção ou a partir da extremidade livre10 do eixo mecânico de suporte 9. A extremidade livre 10 do eixomecânico de suporte 9 possui um membro de retenção 11 quepossui uma abertura 20 através da qual a passagem interna 19 seabre. A geometria da abertura 20 (de preferência um conealargado) é escolhida a fim de assegurar que a base 3 se adira bempor sucção ao membro de retenção 11.
Na placa giratória 17, um elemento de fixaçãoda parte superior 6 compreendendo um sistema de aquecimento,do tipo HF (alta freqüência) por exemplo, circunda a montagemconsistindo do eixo mecânico de suporte 9 e da mansa 12.
As Figuras 5 a 11 ilustram etapas distintas dafabricação de um recipiente 1 por meio da unidade de fabricaçãoilustrada na Figura 1.
Na primeira etapa (vide Figura 5), umamontagem consistindo de uma parte superior 4 e de uma base 3 éfixada à extremidade livre 13 da manga 12. A fixação é realizadapelo atarraxamento do gargalo da parte superior em uma rosca 16.
Na segunda etapa (vide Figura 6), um corpotubular 2 é encaixado ao redor da manga 12. É proporcionado umespaço 14 para esse fim. Deve-se observar que, ao término dessaetapa, a montagem consistindo de uma parte superior 4 e de umabase 3 é posicionada na parte inferior do corpo tubular 2 (do ladoesquerdo da figura).
Na terceira etapa (Figura 7), um sistema desoldagem 7 é posicionado próximo à extremidade inferior docorpo tubular 2 e a base 3 é soldada ao corpo tubular 2.
Na quarta etapa (vide Figura 8), a manga 12 émovida em direção à extremidade superior do corpo tubular 2.Essa operação causa o movimento da parte superior 4, que éfixada à manga 12, mas não causa nenhum movimento da base,que permanece no local correto devido ao membro de retenção 11.
Em uma variante da invenção (não ilustrada), aquarta etapa ocorre antes da terceira etapa.
Na quinta etapa (Figura 9), quando a partesuperior 4 tiver alcançado sua oosicão final com resneito ao cornntubular 2, ela é soldada neste por meio do elemento de fixação 6,que inclui um sistema de soldagem.
Na sexta etapa (Figura 10), a parte superior 4 édesatarraxada da manga 12.
Finalmente (na Figura 11), o recipiente 1 éretirado da unidade de fabricação.
A Figura 12 ilustra uma vista esquemática deuma placa giratória contendo várias unidades de fabricação. Asunidades de fabricação são agrupadas em estações, cada estaçãoexecutando um das seis etapas descritas acima.No exemplo ilustrado, dois corpos tubulares 2são carregados simultaneamente sobre a placa giratória 17.
Na Figura 12, cada estação é representada poruma letra, de acordo com a lista a seguir:
A Carregamento da parte superior/base rígida
B Carregamento do corpo tubular
C Posicionamento do corpo tubular
D Pré-tratamento da base com ar quente
E Soldagem em alta freqüência da base
F Soldagem em alta freqüência da partesuperior
G Soldagem em alta freqüência da partesuperior
H Soldagem em alta freqüência da partesuperior
I Descarregamento do recipiente
J Estação livre (monitoramento de descarga)
Claims (13)
1. - Dispositivo para fabricar recipientestubulares feitos de material plástico (1) e consistindo de trêselementos distintos, a saber:um corpo tubular flexível (2),uma base rígida (3),uma parte superior (4) incluindo um gargalo (8),o referido dispositivo compreendendo ummandril (5) e meios (6, 7) para fixar uma parte superior (4) e umabase (3) a um corpo tubular flexível (2), caracterizado porconsistir de pelo menos uma unidade de fabricaçãocompreendendo um eixo mecânico de suporte (9) com umaextremidade livre (10) munida de um membro de retenção (11)adaptado oara impedir o movimento de uma base de recioienteem uma direção, uma manga tubular (12) montada de formadeslizante ao redor do eixo mecânico de suporte (9) e tendo umaextremidade livre (13) localizada do mesmo lado que aextremidade livre (10) do eixo mecânico de suporte (9), ummembro para acionar a manga tubular (12) de uma maneira linear,e um espaço (14) adaptado para o movimento relativo de umcorpo tubular (2) ao redor da manga tubular (12), a referidamanga tubular (12) adicionalmente compreendendo um membrode agarramento da parte superior (15) localizado próximo àextremidade livre (13) da manga (12), o referido membro deagarramento da parte superior (15) compreendendo meios para afixação e retenção instantânea (16) de uma montagem consistindode uma parte superior e uma base (3) de um recipiente (1).
2. - Dispositivo, de acordo com a reivindicação-1, caracterizado pelo fato de que o meio de fixação e retençãoinstantânea (16) consiste de uma rosca de parafuso (16).
3. - Dispositivo, de acordo com a reivindicação-1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o membro para acionar amanga tubular (12) é do tipo pneumático.
4. - Dispositivo, de acordo com qualquer umadas reivindicações precedentes, caracterizado por compreenderuma multiplicidade de unidades de fabricação adjacentesposicionadas ao longo de um círculo.
5. - Dispositivo, de acordo com a reivindicaçãoprecedente, caracterizado por compreender um elemento na formade uma olaca eiratória Π 7). incluindo um coniunto de unidades defabricação posicionadas ao longo de uma direção perpendicularao plano da placa giratória (17).
6. - Dispositivo, de acordo com a reivindicaçãoprecedente, caracterizado por compreender uma multiplicidade deestações de operação, cada estação consistindo de pelo menosuma unidade de fabricação.
7. - Montagem feita de materiais plásticos,consistindo de uma base rígida (3) e de uma parte superior (4)incluindo um gargalo (8), a referida montagem sendo adaptadapara ser usada com o dispositivo, de acordo com qualquer umadas reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que abase rígida (3) inclui uma parte para entrar em contato com ummembro de retenção (11), e pelo fato de que a parte superior (4)inclui uma parte para ser agarrada por um membro deagarramento (15), a referida montagem adicionalmentecompreendendo meios de fixação (18) adaptados para fixar a base(3) instantaneamente à parte superior (4), ou vice-versa.
8. - Montagem, de acordo com a reivindicaçãoprecedente, caracterizada pelo fato de que os meios de fixação(18) são do tipo encaixe rápido.
9. - Método de fabricação de recipientestubulares feitos de materiais plásticos (1) e consistindo de trêselementos distintos, a saber:um corpo tubular flexível (2),uma base rígida (3),uma parte superior (4) incluindo um gargalo (8),o referido método compreendendo as etapassucessivas a seguir:fixar uma parte superior (4) à extremidadelivre (13) de uma manga tubular (12) montada de maneiradeslizante sobre um eixo mecânico de suporte (9),fixar uma base (3) a um membro deretenção (11) posicionado sobre a extremidade livre (10) do eixomecânico de suporte (9),fixar um corpo tubular (2) ao redor damanga tubular (12),soldar a base (3) ao corpo tubular (2),reter a base (3) e acionar a parte superior(4) movendo a manga tubular (12) em direção à extremidade docorpo (2) oposta à extremidade onde a base (3) está localizada,- soldar a parte superior (4) ao corpo tubular (2),retirar o recipiente (1) da montagemconsistindo do eixo mecânico de suporte (9) e da manga tubular (12).
10. - Método, de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de que a base (3) é fixada à parte superior (4).
11.- Método, de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de que a base (3) é fixada ao membro deretencao (11).
12. - Método, de acordo com a reivindicação-11, caracterizado pelo fato de que a base (3) é fixada por sucçãoao membro de retenção (11).
13. - Método de fabricação de recipientestubulares feitos de materiais plásticos (1) e consistindo de trêselementos distintos, a saber:um corpo tubular flexível (2),uma base rígida (3),uma parte superior (4) incluindo um gargalo (8),o referido método compreendendo as etapassucessivas a seguir:fixar a base rígida (3) à parte superior (4),fixar a montagem consistindo da partesuperior (4) e da base (3) à extremidade livre (13) de uma mangatubular (12) montada de forma deslizante sobre um eixo mecânicode suporte (9),encaixar um corpo tubular (2) ao redor damanga tubular (12),- soldar a base (3) ao corpo tubular (2),reter a base (3) e acionar a parte superior(4) movendo a manga tubular (12) em direção à extremidade docorpo (2) oposta à extremidade onde a base (3) está localizada,soldar a parte superior (4) ao corpo tubularretirar o recipiente (1) da montagemconsistindo do eixo mecânico de suporte (9) e da manga tubular (12).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20050108285 EP1762370A1 (fr) | 2005-09-09 | 2005-09-09 | Dispositif et procédé pour la fabrication de récipients tubulaires |
| EP05108285.7 | 2005-09-09 | ||
| PCT/IB2006/052833 WO2007029127A1 (fr) | 2005-09-09 | 2006-08-16 | Dispositif et procede pour la fabrication de recipients tubulaires |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0615255A2 true BRPI0615255A2 (pt) | 2011-05-10 |
Family
ID=35708908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0615255-4A BRPI0615255A2 (pt) | 2005-09-09 | 2006-08-16 | dispositivo para fabricaÇço de recipientes tubulares |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090061037A1 (pt) |
| EP (2) | EP1762370A1 (pt) |
| JP (1) | JP2009507675A (pt) |
| KR (1) | KR20080046186A (pt) |
| CN (1) | CN101258020A (pt) |
| AT (1) | ATE418439T1 (pt) |
| BR (1) | BRPI0615255A2 (pt) |
| CA (1) | CA2619610A1 (pt) |
| DE (1) | DE602006004468D1 (pt) |
| RU (1) | RU2008110892A (pt) |
| WO (1) | WO2007029127A1 (pt) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1982829A1 (fr) * | 2007-04-20 | 2008-10-22 | Aisapack Holding SA | Récipient pour vin ou boisson similaire |
| EP2444331A1 (fr) | 2010-10-22 | 2012-04-25 | Aisapack Holding SA | Emballage flexible fabriqué par soudage et contenant une matière recyclée ou issue de ressources renouvelables |
| DE102013111230B4 (de) * | 2013-10-11 | 2016-01-28 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und Verfahren zum flüssigkeitsdichten Versiegeln von zwei sich teilweise überlappenden Verpackungsteilen |
| FR3018779B1 (fr) | 2014-03-18 | 2016-03-25 | Emballage Et De Conditionnement S E M C O Soc D | Conditionnement |
| US11623411B2 (en) * | 2020-08-18 | 2023-04-11 | HCT Group Holdings Limited | Cosmetic containers and methods of manufacture |
| KR102648135B1 (ko) | 2023-06-30 | 2024-03-15 | 주식회사 한백산업 | 곡면 마감 처리가 가능한 원통형 용기 제조 시스템 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE671301C (de) * | 1937-09-16 | 1939-02-04 | Dr Phil Gustav Bartels | Vorrichtung zum Herstellen von Tuben aus Papier, Cellulose o. dgl. mit einem Kopf aus Kunststoff |
| US2876358A (en) * | 1957-04-18 | 1959-03-03 | Bradley Container Corp | Method of and apparatus for treating surfaces of thermoplastic containers by corona discharge |
| US3690088A (en) * | 1970-09-08 | 1972-09-12 | Dave Chapman | Method of packaging |
| US3727022A (en) * | 1972-07-17 | 1973-04-10 | Procter & Gamble | Electromagnetic heating and sealing |
| JPS5537395A (en) * | 1979-07-27 | 1980-03-15 | Koatsu Kako Kk | Jointing method of both barrel part and shoulder part for extruding tube |
| US4527699A (en) * | 1982-09-16 | 1985-07-09 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Vessel for storing liquid |
| US4795524A (en) * | 1986-02-07 | 1989-01-03 | Nippondenso Co., Ltd. | Apparatus for fixing cap on end of filter element |
| SE464344B (sv) * | 1988-02-18 | 1991-04-15 | Norden Pac Dev Ab | Aendstycke, foerfarande foer dess montering paa roerformade hylsor samt anordning foer genomfoerande av foerfarandet |
| NL9300505A (nl) * | 1993-03-22 | 1994-10-17 | Theodorus Johannes Maria De Ru | Verpakkingssysteem, in het bijzonder bestemd voor de grafische industrie. |
| JP3636052B2 (ja) * | 2000-09-25 | 2005-04-06 | サンスター技研株式会社 | 軟質容器の製造方法及び高粘調液充填体 |
| CN101254648B (zh) * | 2004-05-13 | 2011-12-21 | 艾萨帕克控股公司 | 容器焊接方法 |
-
2005
- 2005-09-09 EP EP20050108285 patent/EP1762370A1/fr not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-08-16 EP EP20060795673 patent/EP1924424B1/fr not_active Not-in-force
- 2006-08-16 WO PCT/IB2006/052833 patent/WO2007029127A1/fr not_active Ceased
- 2006-08-16 CN CNA2006800328429A patent/CN101258020A/zh active Pending
- 2006-08-16 BR BRPI0615255-4A patent/BRPI0615255A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-08-16 DE DE200660004468 patent/DE602006004468D1/de active Active
- 2006-08-16 AT AT06795673T patent/ATE418439T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-08-16 US US11/990,433 patent/US20090061037A1/en not_active Abandoned
- 2006-08-16 RU RU2008110892/12A patent/RU2008110892A/ru not_active Application Discontinuation
- 2006-08-16 KR KR1020087006026A patent/KR20080046186A/ko not_active Withdrawn
- 2006-08-16 JP JP2008529717A patent/JP2009507675A/ja not_active Withdrawn
- 2006-08-16 CA CA 2619610 patent/CA2619610A1/fr not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1924424A1 (fr) | 2008-05-28 |
| WO2007029127A1 (fr) | 2007-03-15 |
| RU2008110892A (ru) | 2009-10-27 |
| DE602006004468D1 (de) | 2009-02-05 |
| EP1762370A1 (fr) | 2007-03-14 |
| CN101258020A (zh) | 2008-09-03 |
| EP1924424B1 (fr) | 2008-12-24 |
| JP2009507675A (ja) | 2009-02-26 |
| US20090061037A1 (en) | 2009-03-05 |
| KR20080046186A (ko) | 2008-05-26 |
| ATE418439T1 (de) | 2009-01-15 |
| CA2619610A1 (fr) | 2007-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20220106127A1 (en) | Vacuum holder with extensible skirt gasket | |
| US6932942B2 (en) | Test tube holder | |
| KR101484824B1 (ko) | 스타 컨베이어 및 스타 컨베이어를 위한 그리퍼 장치 | |
| CN103240690B (zh) | 包括装配有心轴和顶出板的可移除鼻状件的容器夹持构件 | |
| BRPI0615255A2 (pt) | dispositivo para fabricaÇço de recipientes tubulares | |
| WO1991016190A1 (fr) | Procede de fabrication de bouteilles munies d'une poignee | |
| CO4370044A1 (es) | Porta-articulos del tipo clip y pre-forma para formar dicho porta-articulos | |
| CO4230123A1 (es) | Porta-articulos de tipo clip | |
| US9944415B2 (en) | Filling container | |
| RU2004133352A (ru) | Прижимной элемент и транспортирующая система для плоских транспортируемых грузов | |
| ES2300232T1 (es) | Perforacion y remachado. | |
| BRPI0618252A2 (pt) | mandril de fixação para impressão digital sobre corpos de lata | |
| US20020002812A1 (en) | Device for placing label sleeves onto containers | |
| ES2051539T3 (es) | Mandril portabrocas. | |
| JP4567085B2 (ja) | 中空体の首部を把持するための装置及びこうした装置を装備した中空体搬送装置 | |
| US10011433B2 (en) | Workpiece conveyor system | |
| PT1694492E (pt) | Disposição papa a fixação amovível de uma haste de estiramento sobre uma corrediça. | |
| US7883078B2 (en) | Cam clamp | |
| CN211865086U (zh) | 一种三合一夹具 | |
| CN217749186U (zh) | 一种自动拉铆螺母枪旋转上钉机构 | |
| US20090144998A1 (en) | Locator tool for a light fixture | |
| CN111730631A (zh) | 一种用于管件的末端执行夹具及夹取机械手 | |
| CN108742820B (zh) | 下胫腓联合固定用导向装置 | |
| CN213622216U (zh) | 立体口罩输送定位装置 | |
| JP2004210479A (ja) | チャック装置及びそれに使用されるチャック爪、並びに搬送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B11A | Dismissal acc. art.33 of ipl - examination not requested within 36 months of filing | ||
| B11Y | Definitive dismissal - extension of time limit for request of examination expired [chapter 11.1.1 patent gazette] |