BRPI0615509A2 - máquina e método para fabricação de recipiente e recipiente - Google Patents

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BRPI0615509A2
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accessory
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Roberto Consolaro
Angelo Consolaro
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Brev Angela Srl
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Abstract

MáQUINA E MéTODO PARA FABRICAçãO DE RECIPIENTE E RECIPIENTE, sendo a fabricação iniciada a partir de um elemento tubular (110) de material plástico semi fluído, pelo menos um recipiente (100) para um produto (P) e possuindo um respectivo acessório (101); possuindo, pelo menos: meios de produção do elemento tubular (110) de material plástico semi-fluído; meios de molde (2) que em condição operacional da máquina (1), são alimentados pelos meios de produção do elemento tubular e acionados em posição aberta e fechada; meios de forma (3) adjacentes e quase coaxiais aos meios de molde (2) e acionados para posição aberta e fechada; meios de suporte (4) adequados para mover o acessório (101) entre suas condições interna e externa com relação aos meios de forma (3) e adequados para soltá-lo na condição externa; meios de enchimento (5) movidos entre posições interna e externa com relação aos meios de forma (3) e adequados para fornecer o produto (P). O recipiente fabricado propriamente dito também é reivindicado.

Description

"MÁQUINA E MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE RECIPIENTE ERECIPIENTE"
CAMPO DE APLICAÇÃO
A presente invenção está relacionada ao campo dos recipientese se refere a uma máquina e um método para fabricação derecipientes assim obtidos. Particularmente, os recipientes podem serdo tipo de dose única ou de doses múltiplas para líquidos e providoscom acessórios tais como agulhas de injeção, conectores ou outros.
ESTADO DA TÉCNICA
Existem máquinas e métodos conhecidos, geralmente do tipo demoldagem a sopro, para a produção de frascos de plástico de doseúnica, sendo cada um deles enchido com um líquido e providos comuma agulha para a injeção de tal líquido.
Tal agulha é inserida por força em uma elemento de plástico e éprovida com um meio de proteção para se manter estéril e tambémmanter sua ponta afiada.
Após o recipiente ser enchido, o elemento de plástico é inseridono bocal do recipiente e então o recipiente é selado de maneira que aagulha fique para fora do recipiente e esteja em comunicação com ointerior do referido recipiente.
Uma desvantagem de tais máquinas e métodos conhecidoconsiste no fato de que eles necessitam de diversas fases deprodução, eles são complexos, caros e nem sempre fornecem bonsresultados.
Outra desvantagem consiste em que a conexão entre oelemento de plástico e a agulha é crítica e pode causar limitações emseu uso.
Outra desvantagem consiste no fato de que o meio de proteçãoda agulha de tais recipientes conhecidos pode ser de difícil remoçãoou, ao contrário, pode não ser seguro o suficiente para garantir aesterilidade e a proteção necessárias.
OBJETIVOS DA INVENÇÃO
Lim aos objetivos aa presente invenção é propor uma máquina eum método para a fabricação de recipientes equipados com umacessório, que são simples, providos com uma pequena quantidadede componentes e de fases de produção e que fornecem resultadosconfiáveis.
Outro objetivo é propor um recipiente equipado com umaconexão e com seu próprio acessório, uma agulha, por exemplo, queseja muito simples, confiável, com boa resistência mecânica e selado
hermeticamente.
Um objetivo adicional é prover um recipiente cuja conexão como acessório ocorra em baixas temperaturas e sem a emissãoexcessiva de substâncias voláteis para que não cause limitaçõessignificativas na utilização do referido recipiente.
Outro objetivo é propor um recipiente fabricado de maneiraintegral com o elemento de proteção da agulha.
Um objetivo adicional é propor um recipiente no qual o elementode proteção assegure a esterilidade e a proteção da afiação da agulhae que, ao mesmo tempo, seja de fácil remoção pelo usuário.
BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS
As características da invenção são destacadas a seguir, comreferência particular às figuras anexas, nas quais:
As Figuras 1 a 8 mostram cortes transversais esquemáticos eparciais da máquina que produz os recipientes em uma linhasucessiva de fases de produção dos recipientes de acordo com ométodo da presente invenção;- A Figura 9 mostra uma vista lateral do recipiente da Figura 8
separado das rebarbas;
- As Figuras 10 e 11 mostram vistas laterais do recipiente daFigura 9 com o elemento de protecao da agulha respectivamentemontado e removido;
- As Figuras 12 e 13 mostram, respectivamente, uma vistalateral aumentada e uma vista anterior do recipiente da Figura 9.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
Fazendo referência às figuras 1 a 8, o número de referência (1)representa a máquina da presente invenção para fabricar o recipiente,iniciando de pelo menos um elemento tubular (110) de materialplástico semi-fluído, um recipiente (100) provido com um respectivoacessório (101), podendo ser uma agulha de injeção, por exemplo, eadequado para conter um produto (P)1 que seria uma dose de umadroga injetável, por exemplo.
Tal recipiente mostrados nas figuras 9 a 13 e o respectivomaterial plástico é preferivelmente transparente ou semi-transparente.
A máquina (1) possui meios de produção do elemento tubular(110) de material plástico semi-fluído. Tais meios de produção, jáconhecidos pela técnica e não mostrados, podem consistir, porexemplo, de um mecanismo de moldagem a sopro para a formaçãodo referido elemento tubular semi-fluído, ou chamado "Parison". Talmecanismo pode ser equipado com elementos de sopro superiorespara controlar a pressão interna do "Parison". A máquina possuiadicionalmente meios de molde (2) que, na condição operacional damáquina (1), são alimentados pelo meio de produção do elementotubular e acionados entre as condições de abertura e de fechamento;meios de forma (3) adjacentes e quase coaxiais aos meios de molde(2) e acionados entre as condições de abertura e de fechamento.A máquina (1) é também equipada com meios de suporte (4)adequados para mover o acessório (101) entre as condições interna eexterna com relação ao meio de forma (3) e para liberar o acessório(101) em sua última condição externa, e com meios de enchimento (5)movendo-se entre as condições interna e externa com relação aomeio de forma (3) e adequados para suprir o produto (P).
Tais meios de suporte (4) e meios de enchimento (5) podem serconstituídos por elementos separados ou, como alternativa, podemser constituídos por um único elemento de forma tubular alongadapossuindo um elemento de pega removível para o acessório (101) eum fornecimento para o produto (P).
Os meios de molde (2) e os meios de forma (3) estão emcontato mútuo e suas porções inferiores estão alinhadas com relaçãoao meio de produção do elemento tubular, ao meio de suporte (4) e aomeio de enchimento (5).
Em condição operacional, o meio de produção alimenta osmeios de molde (2) e os meios de forma (3) na condição aberta com oelemento tubular (110), o meio de suporte insere o acessório (101)dentro do elemento tubular (110) nos meios de forma (3).
Tais meios de forma (3), passando para uma condição fechada,formam o recipiente (100), com uma extremidade aberta (102), eincorporam na parede de tal recipiente (100) um porção extrema doacessório (101) de maneira que este flua na porção do recipienteadequada para conter o produto (P) e que, ao mesmo tempo, fiquepara fora de tal porção.
Os meios de enchimento (5) alimentam tal porção com o produto(P) através da extremidade aberta (102) do recipiente.
Após a remoção dos meios de enchimento (5), os meios demolde (2), passam à condição fechada, fechando a abertura (102) dorecipiente (100); os meios de molde (2) e os meios de forma (3)retornam à condição aberta, e o recipiente (100) está disponível.
Os meios de molde (2) incluem dois elementos móveis (6)respectivos, cada um provido com um primeiro meio de compressão(7) para o fechamento da abertura (102) do recipiente (100) e comprimeiros meios de molde (8) para a moldagem de uma pega (103) norecipiente (100).
Os elementos de forma (3) também incluem dois elementosmóveis (9) respectivos, cada um provido, respectivamente, com umsegundo meio de molde (10) e com um segundo meio de compressão(11) para formar a porção do recipiente adequada para conter oproduto (P) e para fechar a extremidade do recipiente (100) oposta àextremidade aberta (102).
Ademais, os elementos móveis (9) dos elementos de forma (3)possuem respectivos meios de fixação (12) adjacentes aos segundosmeios de molde (10) e adequados para comprimir o material plásticosemi fluído do elemento tubular (110) contra uma porção do acessório(101) fluindo para a porção para o produto, fixando o referidoacessório.
Os elementos móveis (9) dos elementos de forma (3) possuemtambém respectivos terceiros meios de molde (13) adequados paraformar um meio de proteção (104) para o acessório (101) erespectivos quartos meios de molde (14) interpostos entre os meiosde fixação (12) e os terceiros meios de molde (13), e adequados paraformar um meio de separação (105) para permitir a separação domeio de proteção (104) do recipiente (100).]
A operação da máquina (1), de acordo com o método objeto dapresente invenção, possui as seguintes fases:- fabricação do elemento tubular (110) de material plástico semifluído por meio de um meio de produção;
- inserção do elemento tubular (110) nos meios de molde (2) enos meios de forma (3) numa condição aberta;
- inserção de um acessório (101) por meio de um meio desuporte (4), dentro do elemento tubular (110), nos meios de forma (3);
- ajuste dos meios de forma (3) numa condição respectiva defechamento formando o recipiente (100) com uma extremidade aberta(102) e ali fixando o acessório (101);
- retirada, pelo menos parcial, do meio de suporte (4)destacando-o do acessório;
- alimentação do recipiente (100) através de sua extremidadeaberta (102) com o produto (P) por meio dos meios de enchimento (5);
- remoção dos meios de enchimento (5);
- ajuste dos meios de molde (2) numa respectiva condição defechamento, fechando a extremidade aberta (102) do recipiente (100);
- aguarde da consolidação do material do elemento tubular (110);
- ajuste dos meios de molde (2) e os meios de forma (3) nacondição aberta e retirar o recipiente (100) formado e fixar o acessório (101).
Ademais, o método possui as fases de separação do recipiente(100) formado das rebarbas do elemento tubular (110); manutençãoda pressão interna do elemento tubular (110) maior que a pressãoexterna por meio dos elementos de sopro, ou alternativamente pormeios conhecidos e não mostrados de elementos de depressãoexterna, e redução da pressão interna do elemento tubular (110) antesde ajustar o elemento de molde (2) na respectiva condição fechadapara evitar excessos de pressão dentro do recipiente.O recipiente da presente invenção possui uma porção ocacontendo o produto (P)1 m acessório (101) pelo menos parcialmenteinserido no recipiente e fluindo para dentro da porção oca e uma pega(103), possuindo uma forma quase retangular e achatada, produzidointegralmente com o recipiente (100) e na extremidade do mesmo queé oposta ao acessório (101).
O acessório (101) pode possuir, por exemplo, um encaixe ouuma conexão para o produto líquido (P) ou, preferível mente, consistirde uma agulha para injeções como mostrada nas Figuras. Orecipiente possui um elemento de proteção (104), integral com aspartes remanescentes do recipiente (100), para a porção do acessório(101) que é protundida da porção oca para o produto (P) dorecipiente. Tal elemento de proteção (104) é fixado à parteremanescente do recipiente por meio de um elemento de separação(105) do elemento de proteção (104) e que possui uma linha fechadaonde o material do recipiente é afinado para permitir que o usuáriosepare o meio de proteção (104) sem força.
A porção da agulha (101) incorporada ao material do recipiente,é provida com ressaltos, depressões, ranhuras ou similares,adequados para aumentar a tenacidade da fixação da agulha aomaterial do recipiente.
A porção do meio de proteção (104) correspondente à ponta daagulha (101) é provida com um inchaço (106) adequado para garantiruma melhor proteção e verificar que a agulha não está obstruída.
Uma vantagem da presente invenção é prover uma máquina eum método para fabricação de um recipiente possuindo um acessório,que sejam simples, providos com uma pequena quantidade decomponentes e de fases de produção, além de possuir resultadosconfiáveis.Outra vantagem é prover um recipiente equipado com umaconexão com seu próprio acessório, por exemplo, uma agulha,extremamente simples, confiável e com uma resistência mecânicamuito boa e seiacio hermeticameníe.
Uma vantagem adicional é prover um recipiente cuja conexãocom o acessório ocorra em temperaturas baixas sem emissõesexcessivas de substâncias voláteis e que não cause limitaçõessignificativas no uso do recipiente.
Outra vantagem é prover um recipiente produzido integralmentecom o meio de proteção da agulha para assegurar a esterilidade e aproteção da afiação da agulha e que seja, ao mesmo tempo,facilmente removido pelo usuário.

Claims (23)

1.) "MÁQUINA" para fabricar, iniciando de pelo menos umelemento tubular (110) de material plástico semi fluído, pelo menosum recipiente (100) para um produto ( P) e provida com um acessorio(101) respectivo, sendo tal máquina (1) caracterizada pelo fato depossuir pelo menos um meio de produção do elemento tubular (110)de material plástico semi fluído; meios de molde (2) que, na condiçãooperacional da máquina (1), são alimentados pelo meio de produçãodo elemento tubular e acionados entre as condições de abertura e defechamento; meios de forma (3) adjacentes e quase coaxiais aosmeios de molde (2) e acionados entre as condições de abertura e defechamento; meios de suporte (4) adequados para mover o acessório(101) entre as condições interna e externa com relação ao meio deforma (3) e para liberar o acessório (101) em sua última condiçãoexterna; meios de enchimento (5) movendo-se entre as condiçõesinterna e externa com relação ao meio de forma (3) e adequados parasuprir o produto (P); na condição operacional, o meio de produçãoalimenta os meios de molde (2) e os meios de forma (3) na condiçãoaberta com o elemento tubular (110), o meio de suporte insere oacessório (101) dentro do elemento tubular (110) nos meios de forma(3) que, passando para a condição fechada, formam o recipiente (100)com uma extremidade aberta (102) fixando o acessório (101) norecipiente, os meios de enchimento (5) alimentam o recipiente com oproduto (P) através de sua extremidade aberta (102) e, após aremoção dos meios de enchimento (5), os meios de molde (2),passando para a condição fechada, fecham o recipiente (100); oretorno dos meios de molde (2) e dos meios de forma (3) para acondição aberta deixa o recipiente (100) disponível.
2.-) "MÁQUINA", de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que os meios de molde (2) e os meios de forma (3) estãoem contato mútuo e suas partes inferiores estão alinhadas com omeio de produção do elemento tubular, o meio de suporte (4) e o meiode enchimento (5).
3.) "MAQUINA", de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que os meios de molde (2) possuem pelo menos doiselementos móveis (6) respectivos, cada um provido com pelo menosum primeiro meio de compressão (7) para fechar a extremidadeaberta (102) do recipiente (100).
4.-)"MÁQUINA", de acordo com a reivindicação 3, caracterizadapelo fato de que os elementos móveis (6) dos meios de molde (2)incluem, respectivamente, primeiros meios de molde (8) para amoldagem de uma pega (103) do recipiente (100).
5.-)"MÁQUINA", de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que os meios de forma (3) possuem pelo menos doiselementos móveis (9) respectivos, cada um provido, respectivamente,com um segundo meio de molde (10) e com um segundo meio decompressão (11) para formar a porção do recipiente adequada paraconter o produto (P) e para fechar a extremidade do recipiente (100)oposta à extremidade aberta (102).
6. "MÁQUINA", de acordo com a reivindicação 5, caracterizadapelo fato de que os elementos móveis (9) dos meios de forma (3)possuem respectivos meios de fixação (12) adjacentes aos segundosmeios de molde (10) e adequados para comprimir o material plásticosemi fluído do elemento tubular (110) contra uma porção do acessório(101) fixando-o.
7. "MAQUINA", de acordo com a reivindicação 6, caracterizadapelo fato de que os elementos móveis (9) dos elementos de forma (3)possuem respectivos terceiros meios de molde (13) adequados paraformar um meio de proteção (104) para o acessório (101).
8. MMÁQUINA", de acordo com a reivindicação 7, caracterizadapelo fato de que os elementos móveis (S) dos elementos de forma (3)possuem respectivos quartos meios de molde (14) interpostos entreos meios de fixação (12) e os terceiros meios de molde (13), eadequados pra formar um meio de separação (105) para permitir aseparação manual do meio de proteção (104) do recipiente (100).
9. "MÁQUINA", de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que os meios de suporte (4) e os meios de enchimento(5) são constituídos por um único elemento em forma tubularalongada possuindo um meio removível de pega para o acessório(101) e um suprimento para o produto (P).
10. "MÉTODO", de acordo com as reivindicações 1, 2, 3, 4, 5,-6, 7, 8 e 9, caracterizado pelo fato de fabricar o elemento tubular (110)de material plástico semi fluído por meio de um meio de produção;inserir o elemento tubular (110) nos meios de molde (2) e nos meiosde forma (3) numa condição aberta; inserir um acessório (101) pormeio de um meio de suporte (4), dentro do elemento tubular (110),nos meios de forma (3); ajustar os meios de forma (3) numa condiçãorespectiva de fechamento formando o recipiente (100) com umaextremidade aberta (102) e ali fixando o acessório (101); retirar, pelomenos parcialmente, o meio de suporte (4) destacando-o doacessório; alimentar o recipiente (100) através de sua extremidadeaberta (102) com o produto (P) por meio dos meios de enchimento (5);remover os meios de enchimento (5); ajustar os meios de molde (2)numa respectiva condição de fechamento, fechando a extremidadeaberta (102) do recipiente (100); aguardar a consolidação do materialdo elemento tubular (110); ajustar os meios de molde (2) e os meiosde forma (3) na condição aberta e retirar o recipiente (100) formado efixar o acessório (101).
11. "MÉTODO", de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de separar o recipiente (100) formado doscortes externos do elemento tubular (110).
12. "ΜΕΤΟΟΟ", de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de manter a pressão interna do elementotubular (110) mais alta que a pressão externa por meio de meios desopro ou meios de depressão externa.
13. "MÉDODO", de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de reduzir a pressão interna do elementotubular (110) antes de ajustar os meios de molde (2) em suarespectiva condição fechada.
14. "RECIPIENTE", fabricado por meio de máquina, de acordocom as reivindicações 1 a 9, e por meio do método, de acordo com asreivindicações 10 a 13, caracterizado pelo fato de possuir pelo menosuma porção oco contendo o produto (P) e um acessório (101) pelomenos parcialmente fixado no recipiente e fluído na porção oco.
15. "RECIPIENTE", de acordo com a reivindicação 14,caracterizado pelo fato de possuir uma pega (103) executada demaneira integral com o recipiente (100) em sua extremidade opostaao acessório (101).
16. "RECIPIENTE", de acordo com a reivindicação 15,caracterizado pelo fato de que a pega (103) possui um formato chatoe quase retangular.
17. "RECIPIENTE", de acordo com a reivindicação 14,caracterizado pelo fato de possuir um meio de proteção (104) para aporção do acessório (101) que sai da porção do produto (P).
18. VRECIPIENTE", de acordo com a reivindicação 17,caracterizado pelo fato de que o meio de proteção (104) é fixado naparte remanescente do recipiente por meio de um meio de separação(105) do meio de proteção (104).
19. "RECIPIENTEM, de acordo com a reivindicação 18,caracterizado pelo fato de que o meio de separação (105) possui umalinha fechada onde o material do recipiente é afinado.
20. "RECIPIENTEM, de acordo com a reivindicação 17,caracterizado pelo fato de que o meio de proteção (104) é integralcom a parte remanescente do recipiente (100).
21. RECIPIENTE", de acordo com a reivindicação 14,caracterizado pelo fato de que o acessório (101) é uma agulha parainjeções.
22. "RECIPIENTE", de acordo com a reivindicação 21,caracterizado pelo fato de que a porção da agulha (101) fixada nomaterial do recipiente é provida com pelo menos um entre relevos,depressões, chanfros, saliências ou similares.
23. "RECIPIENTE", de acordo com as reivindicações 17 e 21,caracterizado pelo fato de que a porção do meio de proteção (104)correspondente a ponta da agulha (101) possuem um inchaço (106).
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