BRPI0615598A2 - produto de tecido, toalha umedecida, produto fibroso e método de fabricação de um produto de tecido, uma toalha umedecida ou um produto fibroso - Google Patents

Abstract

PRODUTO DE TECIDO, TOALHA UMEDECIDA, PRODUTO FIBROSO E MéTODO DE FABRICAçãO DE UM PRODUTO DE TECIDO, UMA TOALHA UMEDECIDA OU UM PRODUTO FIBROSO Produtos do tipo folha são revelados tendo um teor de umidade em equilíbrio controlado. O produto do tipo folha pode compreender um produto seco ou um produto pre- umedecido. O produto do tipo folha, por exemplo, pode compreender um lenço facial, um lenço para banho, um papel higiênico, um guardanapo, uma toalha umedecida, tal como lenço para banho pré-umedecido. De modo a controlar o teor de umidade em equilíbrio do produto, uma mistura de sais contendo pelo menos um sal deliquescente ou um único sal deliqúescente, isto é, brometo de lítio, são incorporados no produto. Misturando diferentes sais juntos, a mistura pode ter um ponto de deliquescência relativamente abaixo permitindo que os sais controlem o teor de umidade em equilíbrio do produto do tipo folha mesmo em ambientes com umidade relativamente baixa.

Description

PRODUTO DE TECIDO, TOALHA UMEDECIDA, PRODUTO FIBROSO EMÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM PRODUTO DE TECIDO, UMA TOALHAUMEDECIDA OU UM PRODUTO FIBROSO

FUNDAMENTO DA INVENÇÃO

Toalhas molhadas e papel higiênico umedecido sofremde secura quando expostos ao ar por períodos extensos detempo. Isto é particularmente visível com papel higiênicoumedecido, por exemplo, porque a borda principal da folhaque permanece fora do dispensado tende a secar entre usos,o que deixa uma impressão negativa no consumidor. Enquantoum esforço considerável está sendo feito para projetardispensadores que eliminam ou pelo menos minimize aexposição da borda principal da folha às condiçõesambientais, alguma exposição é inevitável para algunsprodutos como o papel higiênico umedecido porque oenvoltório completo do produto é indesejável do ponto devista do usuário.

No que diz respeito aos produtos para limpeza a seco,tais como lenço facial, papel higiênico seco, guardanaposde mesa, papel toalha e o semelhante, a umidade na folha éconhecida por conferir um benefício de maciez plastificandoas fibras. Enquanto se sabe que para adicionar umectantesaos produtos de tecido para melhorar a sensação com a mão,umectantes não absorvem quantidades apreciáveis de água comrelação ao seu peso. Então, quantidades muito altas dematerial umectante são requeridas para absorver a umidadeem quantidades suficientes para ser eficazes. Além disso,os materiais umectantes não formam soluções com água, masem vez existem como complexos de água/umectante. Então aágua é limitada ao material umectante e não confere o mesmoefeito como a água livre na folha. Ainda, se o materialumectante for um particulado sólido, ele irá permanecercomo um particulado sólido na folha e pode conferir umasensação arenosa à folha.

Conseqüentemente, existe uma necessidade de um produtode limpeza a seco economicamente viável que tenha um altoteor de umidade em equilíbrio de modo exibir maciez eflexibilidade melhorados sem aumentar a arenosidade doproduto. Além disso, no que diz respeito aos produtos delimpeza umedecidos, existe uma necessidade de uma folha quetenha um teor de umidade suficientemente alto em equilíbriotal que a folha mantenha uma sensação umedecida quandoexposta às condições ambientais por um período extenso de tempo.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Em general, a presente revelação é direcionada aprodutos de limpeza e outros materiais do tipo folha quesão capazes de reter umidade. Por exemplo, em umamodalidade, um produto fibroso compreende uma tela de baseque contem fibras de celulose. De modo a melhorar aspropriedades fibrosas da tela de base, uma mistura de saisdeliqüescentes é colocada em associação com a tela de base.

Os sais deliqüescentes estão presentes em uma quantidadesuficiente para aumentar o teor de umidade em equilíbrio datela de base. Como usado aqui, o "teor de umidade emequilíbrio" representa o teor de umidade da tela de base emuma umidade relativa particular e em uma temperaturaparticular. Em equilíbrio, a quantidade de umidade dentroda folha não mudará com tempo na mesma condição de umidade.

O teor de umidade em equilíbrio é expresso como opercentual em peso da folha seca incluindo a mistura desais deliqüescentes e quaisquer componentes não voláteisadicionais.

Aumentando o teor de umidade da tela de base confereuma sensação molhada visível ao produto. Aumentando o teorde umidade produz um produto que exibe maciez eflexibilidade melhoradas.

De acordo com a presente revelação, um saldeliqüescente, uma mistura de sais deliqüescentes ou umamistura de sais deliqüescentes e não deliqüescentes sãoincorporados na tela de base tal que o sal ou a mistura desal têm um ponto de deliqüescência de menos que cerca de30%. Como usado aqui, o "ponto de deliqüescência" é aumidade relativa abaixo da qual o sal irá eflorescer eperder água para se tornar um material sólido. Usando umamistura de sais deliqüescentes, a mistura pode ter um pontode deliqüescência menor do que o ponto de deliqüescênciados sais individuais. Em alguns casos, os sais nãodeliqüescentes podem ser misturados com um sal ou saisdeliqüescentes para formar a uma mistura que têm um pontode deliqüescência abaixo do sal deliqüescente ou mistura desais deliqüescentes. Mantendo um ponto relativamente baixode deliqüescência, a mistura de sais não efloresce emumidade relativa baixa permitindo que a folha mantenha suamaciez superior devido ao alto teor de umidade emequilíbrio e a falta de qualquer sal sólido pode conferiruma sensação arenosa ao produto. Em modalidadesparticulares, por exemplo, o ponto de deliqüescência damistura de sais deliqüescentes pode ser menor do que cercade cerca de 20% de umidade relativa, menor do que de cercade 15% de umidade relativa, e, em uma modalidade, menor doque de cerca de 10% de umidade relativa.

A mistura de sais deliqüescentes pode compreender,por exemplo, pelo menos dois sais selecionados do grupo queconsiste de cloreto de cálcio, cloreto de magnésio, acetatode potássio, brometo de lítio, cloreto de litio, carbonatode potássio, nitrato de magnésio, brometo de sódio, iodetode potássio, cloreto de sódio, cloreto do potássio, sulfatode potássio, um aluminato, acetato de sódio, e acetato deamônio. Em uma modalidade, a mistura de sais deliqüescentescontém pelo menos o cloreto de cálcio ou alternativamentepode pelo menos conter o cloreto de magnésio.

A tela de base que é colocada em associação com amistura de sais deliqüescentes pode variar dependendo daaplicação particular. Por exemplo, em uma modalidade, atela de base pode compreender um produto de tecido seco,tal como um lenço facial ou um lenço para banho. O produtode tecido pode ter, por exemplo, um volume da folha seca depelo menos cerca de 2 cm3/g e pode consistir essencialmenteem fibras da polpa. Quando combinada com a mistura de saisdeliqüescentes, a tela de tecido pode ter um teor deumidade em equilíbrio de cerca de 10% a cerca de 3 0% em umaumidade relativa entre 20% e 80% a 22,2°C. A tela de basepode também ter um teor de umidade de cerca de 10% a cercade 30% em uma umidade relativa entre 5% e 30% a 22,2°C. Aodeterminar o teor de umidade em equilíbrio de um produtoseco, a amostra seca pode ser condicionada pelo menosquatro horas em condições padrão TAPPI antes de determinaro teor de umidade em equilíbrio da tela de base.

Em uma modalidade alternativa, o produto podecompreender uma toalha molhada e, quando combinada com amistura de sais deliqüescentes, a tela de base pode ter umteor de umidade em equilíbrio de cerca de 3 0% a cerca de200% em uma umidade relativa entre 5% e 30% a 22,2°C. Paraprodutos molhados, as folhas de amostra molhada podemprimeiramente ser secadas a IOO0C por um mínimo de umahora. A amostra seca pode então ser condicionada pelo menosquatro horas em condições controladas de temperatura eumidade antes de determinar o teor de umidade em equilíbrioda folha.

A quantidade de sais deliqüescentes presentes na telade base pode variar dependendo da aplicação particular evários fatores. Em general, por exemplo, a mistura de saisdeliqüescentes pode estar presente na tela de base em umaquantidade de cerca de 2% a cerca de 100% em peso. Em umamodalidade, além de conter os sais deliqüescentes, a telade base pode também conter um agente redutor de fricção.

Outras características e aspectos da presente invençãosão discutidos em maior detalhe abaixo.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Deve ser entendido por uma pessoa versada na técnicaque a presente discussão é uma descrição de exemplos demodalidades somente, e não é intencionado para limitar osaspectos mais amplos da presente invenção.

A presente revelação é geralmente direcionada aprodutos do tipo folha que têm propriedades melhoradas deretenção de umidade sob condições de baixa umidaderelativa. O produto do tipo folha em uma modalidade podecompreender um produto de tecido. O produto de tecido, porexemplo, pode ser um lenço facial ou um lenço para banho.Produto do tipo folha pode também compreender uma toalhapré-umedecida.

De acordo com uma modalidade da presente revelação, demodo a aumentar as propriedades de retenção de umidade doproduto em baixa umidade relativa, um sal deliqüescente,uma mistura de sais deliqüescentes e não deliqüescentes, ouuma mistura de sais deliqüescentes são incorporados noproduto. Combinando pelo menos dois sais diferentes juntos,o presente inventor revelou que o ponto de deliqüescênciada mistura pode ser menor do que o ponto de deliqüescênciados componentes individuais. Assim, dois ou mais sais podemser combinados de modo a controlar e diminuir o ponto dedeliqüescência. Diminuindo o ponto de deliqüescência,assegura que os sais deliqüescentes não irão eflorescer esolidificar e fazer com que o produto sinta algumaarenosidade mesmo quando exposto a uma umidade relativamais baixa.

Em outras modalidades, um único sal deliqüescente podeser incorporado no produto que tem propriamente um pontomuito baixo de deliqüescência. Por exemplo, em umamodalidade, o sal deliqüescente pode compreender um sal delitio, tal como brometo do lítio.

Como usado aqui, um "sal deliqüescente" se refere a umsal capaz de absorver a umidade do ar para formar umasolução a 22,2°C e em 50% de umidade relativa.

Deveria um produto do tipo folha contendo um saldeliqüescente ser exposto a um ambiente em que a umidaderelativa está abaixo do ponto de deliqüescência, o sal iráeflorescer e tornar um material sólido. Por exemplo, oaquecimento residencial no inverno e as áreas secas dodeserto podem ter uma umidade relativa abaixo de 20%. 0ponto de deliqüescência de muitos sais deliqüescentes, poroutro lado, é maior que 20%. Por exemplo, um dos saisdeliqüescentes mais comuns é o cloreto de cálcio, que temum ponto de deliqüescência de aproximadamente 30% deumidade relativa a 22,2°C. Assim, um produto do tipo folhaque contem apenas o cloreto de cálcio não pode ter um nívelde umidade em equilíbrio aumentado quando a umidaderelativa do meio-ambiente cai abaixo de cerca de 3 0% deumidade relativa. Combinando o cloreto de cálcio com outrossais deliqüescentes ou sais não deliqüescentes, entretanto,cria uma mistura tendo um ponto de deliqüescência menor doque o ponto de deliqüescência do cloreto de cálcio sozinho.

Em várias modalidades, por exemplo, uma mistura desais incluindo pelo menos um sal deliqüescente pode serpreparada e incorporada em produto do tipo folha, segundo aqual a mistura tem um ponto de deliqüescência de menos quecerca de 3 0% de umidade relativa, tal como menos de quecerca de 25% de umidade relativa, tal como menos que decerca de 20% de umidade relativa. Ainda em outrasmodalidades, uma mistura dos sais podem ser preparada tendoum ponto de deliqüescência de cerca de 15% de umidaderelativa, tal como menos que cerca de 12% de umidaderelativa.

Os exemplos de sais deliqüescentes e nãodeliqüescentes que podem ser combinados juntos eincorporados em um produto do tipo folha incluem váriossais de cloreto, sais de acetato, sais de carbonato, saisde nitrato, sais de brometo, sais de iodeto, e osemelhante. O sal pode ser formado usando qualquer metalalcalino adequado, metal alcalino terroso, ou amônio.

Os exemplos particulares de sais deliqüescentes quepodem ser usados na presente invenção incluem cloreto decálcio, cloreto de magnésio, acetato de potássio, brometode lítio, cloreto de lítio, nitrato de magnésio, aluminato,e o acetato de amônio. Os exemplos de sais nãodeliqüescentes que podem ser combinados com o saldeliqüescente incluem o carbonato de potássio, brometo desódio, iodeto de potássio, cloreto de sódio, cloreto depotássio, sulfato de potássio, acetato de sódio, e osemelhante. Em uma modalidade, somente dois sais podem serincorporados no produto do tipo folha. Em outrasmodalidades, entretanto, produto do tipo folha pode contertrês ou mais dos sais. Ao misturar sais, é essencial quenenhuma interação ocorra entre os sais que criam a formaçãode precipitados insolúveis, tal formação provocadeficiência de maciez no produto e freqüentemente destrói ocaráter deliqüescente da mistura de sal.

Para propósitos exemplares somente, em umamodalidade, o cloreto de magnésio pode ser combinado com ocloreto de cálcio para formar uma mistura de saisdeliqüescentes de acordo com a presente revelação. Quandoincorporado em um produto do tipo folha, a relação em pesodo cloreto de magnésio para cloreto de cálcio pode ser decerca de 1:1 a cerca de 30:1, como de cerca de 4:1 a cercade 25:1. O cloreto do magnésio tem um ponto dedeliqüescência de cerca de 33% de umidade relativa,enquanto o cloreto de cálcio tem um ponto de deliqüescênciade cerca de 3 0% de umidade relativa. Quando combinada juntanas relações acima, entretanto, a mistura pode ter um pontode deliqüescência de menos que cerca de 20% de umidaderelativa, tal como menos que de cerca de 12% de umidaderelativa. Assim, combinando vários sais juntos pode ter umefeito muito surpreendente sobre o ponto de deliqüescência.

Em uma modalidade alternativa, o cloreto de magnésiode sal deliqüescente pode ser combinado com o cloreto desódio de sal não deliqüescente. Nessa modalidade, a relaçãoem peso do cloreto de magnésio para cloreto de sódio podeser de cerca de 1:1 a cerca de 30:1, tal como de cerca de2:1 a cerca de 25:1. O cloreto de sódio tem um ponto dedeliqüescência de cerca de 75% de umidade relativa. Quandocombinada com o cloreto de magnésio, entretanto, a misturapode ter um ponto de deliqüescência de menos que 3 0% deumidade relativa, tal como menos que cerca de 20% deumidade relativa.

Em outras modalidades, o cloreto de cálcio pode sercombinado com o cloreto de sódio ou o acetato de potássiopode ser combinado com o cloreto de magnésio, o cloreto desódio, ou o cloreto de cálcio. Todas as misturas acima dossais podem ter relações em peso de cerca de 1:1 a cerca de25:1, tal como de cerca de 3:1 a cerca de 12:1. Ainda,deve_se compreender que em adição a somente combinar doissais, as várias vantagens e benefícios podem ser obtidoscombinando três ou mais sais juntos.

Em adição a combinar uma mistura dos sais contendopelo menos um sal deliqüescente em um produto do tipofolha, tal como um produto de tecido, em ainda uma outramodalidade alternativa da presente invenção, um único saldeliqüescente, isto é, brometo de lítio, é incorporado noproduto do tipo folha. O brometo de lítio foi revelado terum ponto de deliqüescência de menos que 7% de umidaderelativa. Assim, o brometo de lítio pode ser incorporadosozinho em um produto do tipo folha com pouca necessidadede combinar com outros sais deliqüescentes em virtude deseu ponto muito baixo de deliqüescência.

Quando os sais são incorporados em um produto do tipofolha, tal como um produto de tecido seco ou uma toalhapré-umedecida, os sais podem dramaticamente aumentar o teorde umidade em equilíbrio do produto fornecendo o produtocom uma sensação mais macia.

Por exemplo, os produtos secos tratados de acordo coma presente invenção podem ter um teor de umidade emequilíbrio de cerca de 10% a cerca de 30% de umidaderelativa entre cerca de 20% a cerca de 80% em a 22,2 °C.

Para produtos de tecido seco, teores de umidade emequilíbrio de entre 10% a cerca de 30% são reveladosfornecer a percepção ótima de maciez ao produto. Em níveisde umidade em equilíbrio abaixo de 10% somente, pequenasmelhorias são visíveis enquanto em níveis de umidade emequilíbrio acima de cerca de 30%, os produtos enfrentam umaensação umedecida visível que diminui uma percepçãofavorável para o uso como um produto de tecido seco. Quandoos sais deliqüescentes sozinhos ou juntos ou misturados comos sais não deliqüescentes têm um ponto relativamente baixode deliqüescência, os produtos secos podem também ter umteor de umidade em equilíbrio de cerca de 10% a cerca de30% de umidades relativas entre cerca de 5% e cerca de 30%a 22,2°C.

Para produtos pré-umedecidos, por outro lado, após otratamento com os sais deliqüescentes, o produto pode terum teor de umidade em equilíbrio de cerca de 3 0% a cerca de200% em umidades relativas entre 7% e 80% a 22,2 °C, eparticularmente em umidades relativas entre cerca de 7% e30% a 22,2°C.

A quantidade de sais incorporados em um produto dotipo folha de acordo com a presente revelação pode variardependendo de vários fatores, incluindo o teor de umidadeem equilíbrio desejado. Por exemplo, os sais que contêmpelo menos um sal deliqüescente podem ser incorporados noproduto do tipo folha em uma quantidade de cerca de 2% acerca de 150% em peso de fibra seca ou mais, tal como decerca de 2% a cerca de 125% em peso seco, tal como de cercade 5% a cerca de 100% em peso seco. Em algumas aplicações,por exemplo, os sais deliqüescentes podem ser adicionadosao produto do tipo folha em uma quantidade de cerca de 10%em peso seco a cerca de 50% em peso seco. A quantidadeespecífica de sais incorporados no produto não éexcessivamente crítica contanto que o teor de umidade emequilíbrio desejado seja obtido no ponto de deliqüescênciadesejado.

Os sais que contêm pelo menos um sal deliqüescentepodem ser incorporados no produto do tipo folha porquaisquer meios adequados, tal como pulverizando, ou se afolha é feita por um processo de formação a úmido,incorporando os sais em água usada para suspender as fibrasantes da formação da folha. Adicionalmente, os sais podemser adicionados à folha como um líquido puro ou um sólido.Os sais então absorverão a umidade do ar e irão distribuirpor toda a folha.

Em ainda outra modalidade, um precursor de saldeliqüescente pode ser incorporado na folha de tecido eentão convertido em um sal deliqüescente mais tarde. Porexemplo, um produto do tipo folha pode ser produzidocontendo o carbonato de cálcio e carbonato de magnésio. Oproduto do tipo folha pode então ser pulverizado com oácido clorídrico, que converte o carbonato de cálcio emcloreto de cálcio e o carbonato de magnésio em cloreto demagnésio, água e dióxido de carbono. Qualquer ácidoclorídrico residual é removido posteriormente secando afolha ou de qualquer outro método conhecido na técnica.

Ainda, deve ser compreendido que ao incorporar uma misturade sais em um produto do tipo folha, os sais podem seradicionados à folha seqüencialmente ou podem primeiramenteser combinados e então adicionados à folha.

Os sais que contêm pelo menos um sal deliqüescentepodem ser incorporados em qualquer material do tipo folhaadequado onde é desejável aumentar o teor de umidade emequilíbrio. Como descrito acima, material do tipo folhapode compreender um produto seco ou pode compreender umproduto pré-umedecido. O produto pode também compreender umúnico produto dobrado ou pode conter múltiplas dobras taiscomo duas ou três dobras.

Em uma modalidade, produto do tipo folha contém umafolha fibrosa não tecida que tem um volume de folha seca de2 cm3 ou mais por grama, tal como 3 cm3 ou mais por grama,tal como cerca de 5 cm3 ou mais por grama, ou mesmo cercade 10 cm3 ou mais por grama. Por exemplo, o volume da folhaseca pode ser de cerca de 5 a cerca de 25 cm3/g, tal comode cerca de 10 a cerca de 20 cm3/g. Folhas fibrosas nãotecidas particularmente adequadas incluem as folhascelulósicas ou de papel úteis como lenços faciais, lençospara banho, papel toalha, guardanapos de mesa, toalhas e osemelhante. Outras folhas fibrosas não tecidas adequadasincluem aquelas que consistem essencialmente em fibrassintéticas ou que compreendem uma mistura de fibrassintéticas e naturais. As fibras hidrofílicas naturaisadequadas incluem aquelas preparadas de ácido polilático.

Para as folhas de tecido da presente invenção, ambastelas encrespadas e não encrespadas podem ser usadas. Aprodução de tecido não encrespado é revelada na patente U.Sno. 5.772.845 depositada em 30 de junho de 1998 porFarrington, Jr. et al., a revelação a qual é incorporadaaqui por referência até o ponto em que ela não écontraditória. A produção de tecido encrespado é reveladana patente U.S no. 5.637.194 depositada em 10 de junho de1997 por Ampulski et al.; patente U.S no. 4.529.480,depositada em 16 de julho de 1985 por Trokhan; patente U.Sno. 6.103.063 depositada em 15 de agosto de 2000 porOriaran et al.; e, patente U.S n° 4.440.597, depositada em3 de abril de 1984 por Wells et al., as revelações as quaissão incorporadas aqui por referência até o ponto em queelas não são contraditórias. Também adequadas paraaplicação dos aditivos químicos mencionados acima são asfolhas de tecido que são padrões densifiçados ou impressos,tais como as telas reveladas em algumas das seguintespatentes U.S: 4.514.345 depositada em 30 de abril de 1985por Johnson et al.; 4.528.239 depositada em 9 de julho de1985 por Trokhan; 5.098.522 depositada em 24 de março de1992; 5.260.171, depositada em 9 de novembro de 1993 porSmurkoski et al.; 5.275.700 depositada em 4 de janeiro de1994 por Trokhan; 5.328.565. depositada em 12 de julho de1994 por Rasch et al.; 5.334.289 depositada em 2 de agostode 1994 por Trokhan et al.; 5.431, 786, depositada em 11 dejulho de 1995 por Rasch et al. ; 5.496.624 depositada em 5de março 5 de 1996 por Steltj es, Jr. et al. ; 5.500.277depositada em 19 de março de 1996 por Trokhan et al. ;5.514.523 depositada em 7 de maio de 1996 por Trokhan etal.; 5.554.467 depositada em 10 de setembro de 1996 porTrokhan et al. ; 5.566.724 depositada de 22 de outubro de1996 por Trokhan et al. ; 5.624.790 depositada em 29 deabril de 1997 por Trokhan et al. ; e, 5.628.876 depositadaem 13 de maio de 1997 por Aiers et al. , as revelações asquais são incorporadas aqui por referência até ao ponto emque elas não sejam contraditórias. Tais telas de tecidoimpressas podem ter uma rede de regiões densificadas quetêm sido impressas contra um secador de tambor imprimindoum tecido, e regiões que são relativamente menosdensificadas (por exemplo, "abóbadas" na folha do tecido)correspondendo a condutos de deflexão no tecido impresso,segundo a qual a folha de tecido sobreposta sobre oscondutos de deflexão é defletida por uma pressãodiferencial do ar através do conduto de deflexão paraformar uma região tipo travesseiro de baixa densidade ouabóbada na folha de tecido.

As várias operações de secagem podem ser úteis nafabricação dos produtos de tecido da presente invenção. Osexemplos de tais métodos de secagem incluem, mas não sãolimitados a, secagem de tambor, através da secagem, dasecagem por vapor tal como secagem por vapor superaquecido,desidratação por deslocamento, secagem Yankee, secagem porinfravermelho, secagem por microondas, secagem porradiofreqüência em general, e secagem por impulso, comorevelados na patente U.S no. 5.353.521 depositada em 11 deoutubro de 1994 por Orloff e a patente U.S no. 5.598.642depositada em 4 de fevereiro de 1997 por Orloff et al. , asrevelações de ambas são incorporadas aqui por referênciaaté o ponto em que elas não são contraditórias. Outrastecnologias de secagem podem ser usadas, como os métodosque empregam a pressão diferencial de gás incluem o uso deprensas de ar como revelado na patente U.S no. 6.096.16 9depositada em 1 de agosto de 2000 por Hermans et al. e napatente U.S no. 6.143.135 depositada em 7 de novembro de2000 por Hada et al., as revelações de ambas sãoincorporadas aqui referência até o ponto que elas não sãocontraditórias. Também relevantes são as máquinas de papelreveladas na patente U.S 5.230.776, depositada em 27 dejulho de 1993 por IA Andersson et al.

0 produto de tecido pode conter uma variedade de tiposde fibras ambas natural e sintética. Em uma modalidade oproduto de tecido compreende fibras curtas (fibras demadeira dura) e longas (fibras de madeira mole). A relaçãototal de fibras da polpa de madeira dura para fibras dapolpa de madeira molde no produto do tecido, incluindo asfolhas individuais de tecido que constituem o produto podevariar amplamente. A relação de fibras da polpa de madeiradura para fibras da polpa de madeira molde pode variar decerca de 9:1 a cerca de 1:9, mais especificamente de cercade 9:1 a cerca de 1:4, e ainda mais especificamente decerca de 9:1 a cerca de 1:1. Em uma modalidade da presenteinvenção, as fibras da polpa de madeira dura e as fibras dapolpa de madeira molde podem ser misturadas antes formar atela de tecido, por meio disso, produzindo uma distribuiçãohomogênea de fibras da polpa de madeira dura e de fibras dapolpa de madeira molde na direção Z da tela de tecido. Emuma outra modalidade da presente invenção, as fibras dapolpa de madeira dura e as fibras da polpa de madeira molepodem ser produzidas em camada (mistura de fibraestratificada) de modo a fornecer uma distribuiçãoheterogênea de fibras da polpa de madeira dura e de fibrasda polpa de madeira mole na direção Z da tela de tecido. Emuma outra modalidade, as fibras da polpa de madeira durapodem ser localizadas em pelo menos em uma das camadasexternas do produto de tecido e/ou telas de tecido segundoa qual pelo menos uma das camadas internas pode compreenderfibras da polpa de madeira mole. Em ainda uma outramodalidade o produto de tecido contém fibras secundárias ourecicladas que contêm opcionalmente fibras virgens ousintéticas.

Além disso, as fibras sintéticas podem também serutilizadas na presente invenção. A discussão aqui arespeito das fibras da polpa é entendida para incluirfibras sintéticas. Alguns polímeros adequados que podem serusados para formar as fibras sintéticas incluem, mas nãosão limitados: poliolefinas, tais como, polietileno,polipropileno, polibutileno, e o semelhante; poliésteres,tais como tereftalato de polietileno,ácido poli(glicólico)(PGA), ácido poli(láctico) (PLA), ácido poli(β-málico)(PMLA), poli(ε-caprolactona) (PCL), poli(p-dioxano) (PDS),poli(3-hidroxibutirato) (PHB), e o semelhante; e,poliamidas, tais como o náilon e o semelhante. Polímeroscelulósicos sintéticos ou naturais, incluindo, mas nãolimitados a: ésteres celulósicos; éteres celulósicos;nitratos celulósicos; acetatos celulósicos; butiratos deacetato celulósico; etil celulose; celuloses regeneradas,tais como viscose, raion, e o semelhante; algodão; linho;cânhamo; e suas misturas podem ser usadas na presenteinvenção. As fibras sintéticas podem ser localizadas em umaou em todas as camadas e folhas que compreendem o produtode tecido.

0 peso seco dos produtos de tecido tratados de acordocom a presente invenção pode também variar dependendo douso final para o produto. Em general, o peso base seco podevariar de cerca de 6 g/m2 a 200 g/m2 e mais. Por exemplo,em uma modalidade, o produto de tecido pode ter um pesobase seco de cerca de 6 g/m2 a cerca de 80 g/m2.

Em adição aos produtos de limpeza a seco, tais comoprodutos de tecido, os sais podem também ser incorporadosem produtos pré-umedecidos, tais como toalhas molhadas.

Tais produtos de limpeza são conhecidos amplamente natécnica. Em uma modalidade particular, a toalha pré-umedecida é um lenço para banho umedecido, enrolado. Emoutras modalidades, entretanto, a toalha pré-umedecida podecompreender um agente antimicrobiano. Para produtos pré-umedecidos, o teor de umidade em equilíbrio pode seraumentado de acordo com a presente invenção para mais que50% em peso da fibra seca, tal como mais que cerca de 100%em peso da fibra seca. Ao formar um produto pré-umedecido,os sais deliqüescentes e não deliqüescentes podem ser umcomponente do fluido que molha.

Os materiais adequados para formar toalhas pré-umedecidas incluem materiais soprados em fusão, coform,depositados a ar, de tela cardada ligada, materiais hidro-emaranhados e o semelhante. A tela de base pode compreenderfibras sintéticas, fibras naturais, ou combinações dasmesmas. A tela de base pode ter um peso base de cerca de 25g/m2 a cerca de 120 g/m2, tal como de cerca de 30 g/m2 acerca de 90 g/m2. Em uma modalidade particular, a folha debase compreende uma tela coforme que contem microfibraspoliméricas e fibras celulósicas. Tais folhas da basecoforme são fabricadas geralmente como descritas na patenteU.S no. 4.100.324 por Anderson, a qual é incorporada aquipor referência.

Tais folhas de base coforme podem, por exemplo,compreender uma matriz formada a gás de microfibrassopradas em fusão poliméricas termoplásticas, tais como,por exemplo, as microfibras de polipropileno, e fibrascelulósicas, tais como, por exemplo, fibras da polpa demadeira. As percentagens relativas das microfibraspoliméricas e das fibras celulósicas na folha de basecoforme podem variar sobre uma ampla faixa dependendo dascaracterísticas desejadas das toalhas molhadas. Porexemplo, a folha de base coforme pode compreender de cercade 20% a cerca de 100% em peso, tal como de cerca de 20% acerca de 60% em peso de microfibras poliméricas. Em umamodalidade particular, as microfibras poliméricas podemcompreender de cerca de 30% a cerca de 40% em peso.

As toalhas pré-umedecidas são saturadas com várioslíquidos como conhecidos na técnica. Em general, a soluçãoincorporada na toalha pré-umedecida depende do uso datoalha. Tais toalhas molhadas, por exemplo, são usadas comotoalhas para bebê, toalhas de mão, toalhas de limpeza dacasa, lenço para banho dispersível em água pré-umedecido,toalhas industriais, e o semelhante.

As soluções incorporadas em toalhas molhadas têmgeralmente incluídas um número de ingredientesintencionados para melhorar ou conferir propriedadesparticulares à toalha. Essas propriedades são relacionadasa, por exemplo, eficácia de limpeza, fragrância,medicamento, irritação reduzida, saúde da pele, estética doproduto e o semelhante. Para toalhas para bebê emparticular, uma solução que fornece uma sensação de levemaciez sem irritação ou espuma excessiva enquanto amanutenção da eficácia de limpeza e antimicrobiana éaltamente desejáveis para o desempenho de produto. Osingredientes adequados usados para fornecer taispropriedades incluíram água, emolientes, tensoativos,preservativos, agentes quelantes, tampões de pH ou suascombinações. As soluções também continham loções e/oumedicamentos.

Vários aditivos e ingredientes químicos adicionaispodem ser incorporados nos produtos do tipo folha seminterferir com os sais deliqüescentes para conferirbenefícios adicionais. Os seguintes materiais são incluídoscomo exemplos de produtos químicos adicionais que podem seraplicados ao produto do tipo folha.

COMPOSTO REDUTOR DE FRICÇÃO

Como usado aqui, um "composto redutor fricção" é ummaterial capaz de reduzir o coeficiente de fricção (COF) deuma folha não tecida ou celulósica quando a folha nãotecida ou celulósica é molhada com água. Compostosredutores de fricção particularmente úteis incluem, semlimitação, óxido de polietileno de alto peso molecular,óxido de polietileno derivatizado, copolimeros catiônicosde acrilamida que têm uma porção de óxido do etilenopendente, e suas misturas.

A quantidade do composto redutor de fricção nasfolhas dos produtos dessa invenção pode ser uma qualquerquantidade que fornece uma diminuição no coeficiente defricção da folha. Mais especificamente, a quantidade podeser 0,001%"em peso ou mais baseado no peso da fibra seca,mais especificamente de cerca de 0,005 a cerca de 10% empeso, mais especificamente de cerca de 0,01 a cerca de 5%em peso e ainda mais especificamente de cerca de 0,01 acerca de 1% em peso. Tipicamente, as quantidades maiores doque cerca de 10% peso têm um impacto mínimo na redução docoeficiente de fricção.

Em uma modalidade, o composto redutor de fricção é umóxido de polietileno de alto peso molecular. Os óxidos depolietileno úteis para propósitos dessa invenção têm aseguinte fórmula geral:

R1O- (CH2CH2O)nR2

Segundo os quais R1 e R2 são hidrogênio ou grupos organo-funcionais. R1 e R2 podem ser os mesmos ou diferentes.Esses compostos têm um peso molecular ponderai médio decerca de 20.000 ou mais, mais especificamente cerca de50.000 ou mais. Em uma modalidade, o óxido de polietilenode alto peso molecular pode ter um peso molecular de cercade 400.000 a cerca de 2.000.000. Como usado aqui, o pesomolecular pode ser determinado pelas medições reológicasconvencionais bem conhecidas na técnica de polímero.Os óxidos de polietileno de alto peso molecular estãodisponíveis de várias fontes comerciais. Exemplos dasresinas de óxido do polietileno que podem ser usadas napresente invenção estão comercialmente disponíveis de UnionCarbide Corporation e são vendidas sob as marcasregistradas POLIOX N-205, POLIOX- N-750, POLIOX WSR N-IO ePOLIOX WSR N-80. Acredita-se que os quatro produtos acimatêm os pesos moleculares ponderais médios de cerca de100.000 a cerca de 600.000 (g-mol). As resinas de óxido depolietileno podem opcionalmente conter vários aditivos taiscomo plastificantes, auxiliares de processamento,modificadores de reologia, antioxidantes, estabilizadoresde luz UV, pigmentos, colorantes, aditivos de deslizamento,agentes antibloqueio, etc. que podem ser incorporados emsua fabricação.

Ao tratar uma folha com um óxido de polietileno dealto peso molecular de acordo com a presente invenção, oóxido de polietileno de alto peso molecular, para a maioriadas aplicações, é aplicado topicamente. Em general,qualquer processo de aplicação tópica adequado pode serusado para aplicar a composição. Por exemplo, em umamodalidade, o óxido de polietileno pode ser combinado comum solvente tal como um álcool ou com água para formar auma solução e ser aplicado à folha. Quando aplicada comouma solução, a composição pode ser pulverizada ou impressasobre a folha.

Em uma outra modalidade o composto redutor de fricçãopode ser um óxido de polietileno derivatizado,particularmente um óxido de polietileno derivatizado dealto peso molecular. Por exemplo, os óxidos de polietilenoconforme descritos acima podem derivatizados e usados nessamodalidade.

Um oxido de polietileno derivatizado pode ser formadoreagindo um óxido de polietileno com um ou mais monômerospara fornecer um grupo funcional sobre polímero de óxido depolietileno. Os grupos derivatizados podem ser colocados naestrutura principal do óxido de polietileno ou podem sergrupos pendentes. Os grupos derivatizados podem estarpresentes no polímero em uma quantidade de cerca de 0,5% acerca de 25% em peso, tal como de cerca de 0,5% a cerca de10% em peso.

Em uma modalidade, um óxido de polietilenoderivatizado para o uso na presente invenção pode serformado enxertando monômeros no óxido de polietileno. 0enxerto é realizado misturando o óxido de polietileno comum ou mais monômeros e um iniciador e aplicando calor. Taiscomposições de óxido de polietileno tratado são reveladasna patente U.S no. 6.172.177 depositada por Wang et a al, aqual é incorporada aqui por referência.

Nessa modalidade, uma variedade de monômeros de vinilapolares pode ser útil na prática da presente invenção. Otermo "monômero" como usado aqui inclui monômeros,oligômeros, polímeros, misturas de monômeros, oligômeros,e/ou polímeros, e qualquer outra espécie química reativa aqual seja capaz de fazer uma ligação covalente com óxido depolietileno. Os monômeros de vinila polares etilenicamenteinsaturados que podem ser usados para derivar um óxido depolietileno podem incluir como um grupo hidroxilafuncional, carboxila, amino, carbonila, halo, tiol,sulfônico, sulfonato, amina, amido, aldeído, epóxi,silanol, grupos de azetidinio e o semelhante.

Em uma modalidade, os monômeros insaturados incluemacrilatos e metacrilatos. Tais monômeros incluem ometacrilato de 2-hidroxietila (referido como HEMA) e ometacrilato de poli(etileno) glicól. Por exemplo, um alquiléter metacrilato de poli (etileno) glicól pode ser usado,como o etil éter metacrilato de poli (etileno) glicól oumetil éter metacrilato de poli(etileno) glicól.

Ao formar a um oxido de polietileno derivatizadonessa modalidade, um iniciador pode ser útil para formar opolímero. 0 iniciador pode gerar radicais livres quandosubmetido à energia, tal como a aplicação de calor. Oscompostos que contêm uma ligação de 0-0, S-S, ou N=N podemser usados como iniciadores térmicos.

Compostos que contêm ligações 0-0, isto é, osperóxidos, são usados geralmente como iniciadores para apolimerização por enxerto. Tais iniciadores de peróxidocomumente usados incluem: peróxidos de alquila, peróxidosde dialquila, diarila e arilalquila tais como peróxido decumila, peróxido de t-butila, peróxido de di-t-butila,peróxido de dicumila, peróxido de butil cumila, 1,1-di-t-butil-peroxi-3,5,5-trimetilciclohexano, 2,5-dimetil-2,5-di(t-butilperoxi)hexano, 2,5-dimetil-2,5-bis(t-butilperoxi)hexino-3 e bis(a-t-butilperoxiisopropilbenzeno) ; peróxidos de acila tais comoperóxido de acetila e peróxido de benzoila; hidroperóxidostais como hidroperóxido de cumila, hidroperóxido de t-butila, hidroperóxido de p-metano, hidroperóxido de pinanoe hidroperóxido de cumeno; perésteres ou peroxiésteres taiscomo peroxipivalato de t-butila, peroctoato de t-butila,perbenzoato de t-butila, 2,5-dimetilhexil-2,5-di(perbenzoato) e di(perftalato) de t-butila; peróxido dealquilsulfonila; peroximonocarbonatos de dialquila;peroxidicarbonatos de dialquil; diperoxicetais; peróxido decetona tais como o peróxido de ciclohexanona e o peróxidode etil metil cetona. Adicionalmente, compostos azo taiscomo 2,21-azobisisobutironitrila (abreviado como "AIBN"),2,2'-azobis(2,4-dimetilpentanonitrila) e 1,1'-azobis(ciclohexanocarbonitrila) podem ser usados como o iniciador.

Em uma modalidade particular, o polímero de óxido depolietileno enxertado com uma quantidade de uma porçãoorgânica que inclui um grupo que reage com água para formarum o grupo silanol. Por exemplo, um tal grupo funcional quepode reagir com água para formar um grupo do silanol é umgrupo funcional trialcoxi silano. O grupo funcionaltrialcoxi silano pode ter a seguinte estrutura:

<formula>formula see original document page 25</formula>

onde R1, R2 e R3 são os mesmos grupos alquila ou diferentes,cada um independentemente tendo 1 a 6 átomos de carbono.

Ao formar os óxidos de polietileno derivatizados quecontêm um grupo silanol, o óxido de polietileno pode serreagido com um monômero contendo, por exemplo, um grupofuncional trialcoxi silano como ilustrado acima. Porexemplo, em uma modalidade, o monômero é um acrilato ou ummetacrilato, tal como metacriloxipropil trimetoxi silano. Ometacriloxipropil propil trimetoxi silano estácomercialmente disponível de Dow corning de Midland,Michigan sob a marca registrada Z-6030 Silane.

Outros monômeros adequados que contêm um grupofuncional trialcoxi silano incluem, mas não são limitadosa, metacriloxietil timetoxi silano, metacriloxipropiltrietoxi silano, metacriloxipropil tripropoxi silano,acriloxipropilmetil dimetoxi silano, 3-acriloxipropiltrimetoxi silano, 3-metacriloxipropilmetil dimetoxi silano,e 3-metacriloxipropil tris(metoxietoxi) silano. Entretanto,contempla-se que uma ampla faixa de monômeros acrílicos ede vinila que têm grupos funcionais trialcoxi silano ou umaporção que reage facilmente com água para formar um gruposilanol, tal como um clorosilano ou um acetoxisilano,fornecem os efeitos desejados a PEO e são monômeroseficazes para enxerto de acordo com os copolímeros dapresente invenção.

AGENTE DE CONTROLE DE CARGA

Os promotores de carga e os agentes de controle sãousados geralmente no processo de produção de papel paracontrolar o potencial zeta do aparelho de produção de papelna extremidade molhada do processo. Essas espécies podemser aniônicas ou catiônicas, mais geralmente catiônicas, epodem ser materiais de ocorrência natural tais como alumeou polímeros sintéticos de alta densidade de carga combaixo peso molecular tipicamente de peso molecular de cercade 500.000 ou menos. Auxiliares de drenagem e retençãopodem também ser adicionados ao aparelho para melhorar aformação, drenagem e retenção de finos. Incluídos dentrodos auxiliares de retenção e drenagem são sistemas demicropartícuias que contêm alta área de superfície,materiais de alta densidade de carga aniônicos.AGENTES DE RESISTÊNCIA

Os agentes de resistência ao molhado e ao seco podemtambém ser aplicados à folha de tecido. Como usado aqui,"os agentes de resistência a úmido" se referem a materiaisusados para imobilizar as ligações entre fibras no estadomolhado. Tipicamente, os meios pelo os quais as fibras sãomantidas juntas nos produtos de papel e de tecido envolvemligações de hidrogênio e às vezes combinações de ligaçõesde hidrogênio e ligações covalentes e/ou iônicas. Napresente invenção, pode ser útil fornecer um material quepermita a ligação das fibras em tal maneira de modo aimobilizar os pontos de ligação fibra-à-fibra e os tornemresistentes ao rompimento no estado molhado. Nesse exemplo,o estado molhado geralmente irá significar quando o produtoé amplamente saturado com água ou outras soluções aquosas,mas poderia também significar a saturação significativa comlíquidos de corpo tais como urina, sangue, muco,menstruações, movimento de líquidos do intestino, Iinfa, eos outros exudatos do corpo.

Qualquer material que quando adicionado a uma folha detecido ou resultados de folha ao fornecer a folha de tecidocom uma relação de resistência à tensão geométrica aomolhado: resistência à tensão geométrica ao seco em excessode cerca de 0,1 irá, para os propósitos da presenteinvenção, ser denominado de um agente de resistência aomolhado. Tipicamente, esses materiais são denominados comoou agentes de resistência ao molhado permanentes ou comoagentes de resistência ao molhado "provisório". Para ospropósitos de diferenciar agentes de resistência ao molhadopermanentes dos agentes de resistência ao molhadoprovisórios, os agentes de resistência ao molhadopermanentes serão definidos como aquelas resinas que,quando incorporadas em produtos de papel ou de tecido,fornecerão um produto de papel ou de tecido que retenhamais de 50% de sua resistência ao molhado original após aexposição à água por um período de pelo menos cincominutos. Os agentes de resistência ao molhado provisóriossão aqueles que mostram cerca de 50% ou menos, de suaresistência ao molhado original após saturado com água porcinco minutos. Ambas as classes de agentes de resistênciaao molhado encontram aplicação na presente invenção. Aquantidade de agente de resistência ao molhado adicionadoàs fibras da polpa pode ser pelo menos cerca de 0,1% empeso seco, mais especificamente cerca de 0,2% em peso secoou mais, e ainda mais especificamente de cerca de 0,1 acerca de 3% em peso seco, baseado no peso seco das fibras.

Os agentes de resistência ao molhado permanentes irãotipicamente fornecer uma resiliência ao molhado de longaduração à estrutura de uma folha de tecido. Em contraste,os agentes de resistência ao molhado provisórios irãotipicamente fornecer às estruturas da folha de tecido quetinham uma baixa densidade baixa e alta resiliência, masnão forneceriam uma estrutura que tinha uma resistência delonga duração à exposição à água ou fluidos corpo.

AGENTES DE RESISTÊNCIA AO MOLHADO PROVISÓRIOS E MOLHADOS

Os agentes de resistência ao molhado provisórios podemser catiônicos, não iônicos ou aniônicos. Tais compostosincluem resinas de resistência ao molhado provisóriasPAREZ® 631 NC e PAREZ® 725 que são poliacrilamidaglioxilada catiônica disponível Cytec Industries (WetsPaterson, Nova Jersey). Essa e resinas similares sãodescritas na patente U.S no. 3.556.932 depositada em 19 dejaneiro de 1971 por Coscia et al. e na patente U.S no.3.556.933 depositada em 19 de janeiro de 1971 por Williamset al. Hercobondl366, fabricado por Hercules, Inc.,localizado em Wilmington, Delaware, é uma outrapoliacrilamida glioxilada catiônica comercialmentedisponível que pode ser usada de acordo com a presenteinvenção. Os exemplos adicionais de agentes de resistênciaao molhado temporários incluem amidos de dialdeído taiscomo Cobond® 1000 de Nacional Starch e Chemical Company epolímeros contendo outros aldeídos tais como aquelesdescritos na patente U.S no. 6.224.714 depositada em 1 demaio de 2001 por Schroeder et al.; patente U.S no.6.274.667 depositada em 14 de agosto de 2001 por Shannon etal.; patente U.S no. 6.287.418 depositada em 11 de setembrode 2001 por Schroeder et al.; e, patente U.S no. 6.365.667depositada em 2 de abril de 2002 por Shannon et al. , asrevelações são incorporadas aqui por referência até o pontoo qual elas não são contraditórias.

Os agentes de resistência ao molhado permanentes quecompreendem resinas oligoméricas ou poliméricas catiônicaspodem ser usados na presente invenção. Resinas do tipopoliamida-poliamina-epicloroidrina tal como KIMENE 557Hvendido por Hercules, Inc., localizado em Wilmington,Delaware, é o agente de resistência ao molhado permanente omais amplamente usado e é adequado para o uso na presenteinvenção. Tais materiais tem sido descritos nas seguintespatentes U.S: no. 3.700.623 depositada em 24 de outubro de1972 por Keim; 3.772.076 depositada em 13 de novembro de1973 por Keim; 3.855.158 depositada em 17 de dezembro de1974 por Petrovich et al. ; 3.899.388 depositada em 12 deagosto de 1975 por Petrovich et al. ; 4.129.528 depositadaem 12 de dezembro de 1978 por Petrovich et al. ; 4.147.586depositada em 3 de abril de 1979 por Petrovieh et al. ; e,4.222.921 depositada em 16 de setembro de 1980 por VanEenam. Outras resinas catiônicas incluem as resinas depolietilonimina e as resinas de aminoplasto obtidas pelareação de formaldeído com melamina ou uréia. Éfreqüentemente vantajoso usar resinas de resistência aomolhado permanentes e temporárias na fabricação de produtosde tecido com tal uso sendo reconhecido como se enquadrandodentro do escopo da presente invenção.

AGENTES DE RESISTÊNCIA AO SECO

Os agentes de resistência ao seco podem também seraplicados à folha de tecido sem afetar o desempenho dapresente invenção. Tais materiais usados como agentes deresistência ao seco são bem conhecidos na técnica eincluem, mas não são limitados aos amidos modificados e aoutros polissacarídeos tais como amidos catiônicos,amfotéricos, e aniônicos e gomas guar e locusta,poliacrilamidos modificados, carboximetilcelulose,açúcares, álcool polivinílico, quitosana, e o semelhante.

Tais agentes de resistência ao seco são adicionadostipicamente a uma suspensão de fibra antes da formação dafolha de tecido ou como parte do pacote encrespado.

AGENTES DE AMACIAMENTO ADICIONAIS

Em momentos pode ser vantajoso adicionar desligantesou agentes químicos de amaciamento adicionais a uma folhade tecido. Os exemplos de tais desligantes ou agentesquímicos de amaciamento adicionais são ensinados amplamentena técnica. Os compostos exemplares incluem os sais deamônio quaternário simples que têm a fórmula geral (R1 )4-bN+(R1Mb X" segundo o qual R1' é um grupo alquila, R1 é umgrupo alquila C14-C22, b é um inteiro de 1 a 3 e o X" équalquer contra-ion adequado. Outros compostos similaresincluem os derivados de monoéster, diéster, monoamida ediamida de sais de amônio quaternário simples. Um número devariações nesses compostos de amônio quaternário sãoconhecidas e devem ser consideradas para se enquadrardentro do escopo da presente invenção. As composições deamaciamento adicionais incluem materiais catiônicos taiscomo metil-l-oleil amidoetil-2-oleil imidazoliniometilsulfato comercialmente disponível como Mackernium DC-183 de Mclntire Ltd., localizado em University Park, III eProsoft TQ-1003 disponível de Hercules, Inc. Outros agentesde amaciamento exemplares que podem ser usados para aindamelhorar a maciez das telas de tecido da presente invençãoincluem polisiloxanos. Tais polisiloxanos sendo amplamentedescritos na técnica para melhorar a maciez de tela detecido.

AGENTES MISCLÊNEOS

Em general, a presente invenção pode ser usadaconjuntamente com quaisquer materiais e produtos químicosconhecidos que não sejam antagonistas a seu usointencionado. Os exemplos de tais materiais e produtosquímicos incluem, mas não são limitados a, agentes decontrole do odor, tais como absorventes de odor, fibras epartículas de carbono ativado, pó para bebê, agentesquelantes, zeólitos, perfumes ou outros agentes demascaração de odor, compostos de ciclodextrina, agentesoxidantes, e o semelhante. As partículas superabsorventes,fibras sintéticas, ou as películas podem também serempregadas. As opções adicionais incluem matrizescatiônicas, abrilhantadores óticos, auxiliares deabsorvência e o semelhante. Uma ampla variedade de outrosmateriais e produtos químicos conhecidos na técnica deprodução de papel e produção de tecido podem ser incluídosnas folhas de tecido da presente invenção incluindo loçõese os outros materiais que fornecem os benefícios à saúde dapele, incluindo, mas não limitado a tais coisas como oextrato de aloe e tocoferóis tais como a vitamina Eeosemelhante. A adição de vários aditivos pode requer o usode sais deliqüescentes específicos para evitar algumasinterações negativas tais como a formação de precipitadosinsolúveis causados pela interação do sal deliqüescente edo aditivo.

O ponto de aplicação para tais materiais e produtosquímicos não é particularmente relevante à presenteinvenção e tais materiais e produtos químicos podem seraplicados em algum ponto no processo de fabricação dotecido. Isso inclui pré-tratamento da polpa, a co-aplicaçãona extremidade molhada do processo, pós-tratamento após asecagem, mas na máquina de tecido e pós-tratamento tópico.

A presente invenção pode ser melhor entendida comreferência aos exemplos a seguir.

EXEMPLO 1

O exemplo a seguir foi conduzido de modo a demonstrarque misturando pelo menos um sal deliqüescente com outrossais, o ponto de deliqüescência pode ser controlado ediminuído em comparação com o ponto de deliqüescência decada um dos sais individuais.

Nesse exemplo, as misturas de sal foram produzidas decloreto de cálcio, cloreto de sódio, cloreto de magnésio, eacetato de potássio. Especificamente, as seguintes soluçõesforam preparadas:

CaCl2 - preparado de hexahidrato. A concentração deCaCl2 (anidro) era 34,7%. 0 ponto de deliqüescência deCaCl2 é aproximadamente 3 0% de umidade relativa.

MgCl2 - preparado do sal anidro. A concentração deMgCl2 (anidro) era 32,2%. O ponto de deliqüescência deMgCl2 é aproximadamente 32,8% de umidade relativa.

NaCl - preparado de sal anidro. A concentração de NaCl(anidro) era 23,8%. O ponto de deliqüescência de NaCl éaproximadamente 75,3% de umidade.

KC2H3O2 - 0 ponto de deliqüescência de KC2H3O2 éaproximadamente 22,5% de umidade relativa.

As soluções foram misturadas nas seguintes relações edeixadas assentar em uma coifa em uma umidade ambiente de15 ± 3% por 24 horas em uma temperatura de 21,1°C ± 1,66°C.

A tabela 1 resume os resultados.

TABELA 1

<table>table see original document page 33</column></row><table><table>table see original document page 34</column></row><table><table>table see original document page 35</column></row><table>

Como mostrado acima, muitas das misturas permaneceramem um estado molhado mesmo em uma umidade relativa de 15%.

EXEMPLO 2

Baseado nos resultados no exemplo no. 1, outrostestes foram completados usando os mesmos sais e mudando asrelações em peso.

Especificamente, as várias misturas que contêm pelomenos um sal deliqüescente foram preparadas e deixadas empé na a 12% ± 2% de umidade relativa por pelo menos 21 diasem 21,1°C ± 1,1°C. Nesse exemplo, os sólidos em percentualde cada mistura foram calculados antes e após ser removidosda coifa. Especificamente, as amostras foram medidas para aperda do peso.

Para propósitos de comparação, dois controles foramtambém preparados que continham um único sal. Emparticular, Controle nsl continha somente cloreto decálcio, enquanto Controle n°2 continha somente cloreto desódio.

Amostra n°7 abaixo foi preparada misturando 11,46gramas de solução de cloreto do magnésio e 5,87 gramas dasolução de cloreto de sódio e deixada precipitar paraformar e assentar. 0 líquido sobrenadante foi retirado eusado nesse exemplo. 0 sobrenadante representa a relação deequilíbrio do cloreto de magnésio e do cloreto de sódio nasolução em 21,1°C. Os seguintes resultados foram obtidos:

TABELA 2

<table>table see original document page 36</column></row><table><table>table see original document page 37</column></row><table>

EXEMPLO 3

O seguinte exemplo foi conduzido para testar acapacidade do brometo de lxtio á deliqüescência emcondições baixas de umidade relativa.

Nesse exemplo, 1,0 grama do brometo de lítio (99%,anidro obtido de Aldrich Chemical) foi colocado em umrecipiente de pesagem de alumínio e deixado em posição auma umidade relativa de 14% e a 22,2°C por 24 horas. Após operíodo de 24 horas, observou-se que o brometo de lítioabsorveu 0,91 grama da água e formou uma soluçãotransparente de fluxo livre.

Essas e outras modificações e variações para apresente invenção podem ser praticados por aqueles versadosna técnica, sem se afastar do espírito e escopo da presenteinvenção, que é mais particularmente apresentado nasreivindicações anexas. Em adição, deve-se entender que osaspectos das várias modalidades podem ser trocados ambos aotodo ou em parte. Além disso, aqueles versados na técnicairão perceber que a descrição anterior é por meio deexemplo somente, e não é intencionada para limitar ainvenção ainda descrita em tais reivindicações anexas.

Claims (20)

1. Produto de tecido, caracterizado por compreender:uma tela de tecido contendo fibras de celulose, a telade tecido tendo um volume da folha seca de pelo menos 2cm3/g; eum material de retenção de umidade que compreende umamistura de sais deliqüescentes, uma mistura de saisdeliqüescentes e não deliqüescentes, ou brometo de litio emassociação com a tela de tecido, o material de retenção detecido estando presente em uma quantidade suficiente talque a tela de tecido tem um teor de umidade em equilíbriode mais que cerca de 10% em uma umidade relativa de menosque cerca de 30% a 22,2°C.

2. Toalha umedecida, caracterizada por compreende:uma tela de base contendo uma solução de limpeza; eum material de retenção de umidade que compreende umamistura de sais deliqüescentes, uma mistura de saisdeliqüescentes e não deliqüescentes, ou brometo de litio emassociação com a tela de tecido, o material de retenção detecido estando presente em uma quantidade suficiente talque a tela de tecido tem um teor de umidade em equilíbriode mais que cerca de 50% em uma umidade relativa entre 15%e 30% a 22,2 °C.

3. Produto de tecido ou toalha umedecida, de acordocom as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato deque o material de retenção de umidade compreende umamistura de pelo menos dois sais selecionados do grupo queconsiste de cloreto de cálcio, cloreto de magnésio, acetatode potássio, brometo de litio, cloreto de litio, carbonatode potássio, nitrato de magnésio, brometo de sódio, iodetode potássio, cloreto de sódio, cloreto de potássio, sulfatode potássio, um aluminato, acetato de sódio, e acetato deamônio.

4. Produto de tecido ou toalha umedecida, de acordocom as reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado porcompreender um lenço facial ou um lenço para banho.

5. Produto de tecido, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a tela de tecido tem um teorde umidade em equilíbrio de cerca de 10% a cerca de 3 0% emumidades relativas entre 5% e 30% a 22,2°C.

6. Toalha umedecida, de acordo com a reivindicação 2,caracterizada pelo fato de que a tela de base tem um teorde umidade em equilíbrio maior que cerca de 100% emumidades relativas entre 15% e 30% a 22,2°C.

7. Toalha umedecida de acordo com a reivindicação 2,caracterizada pelo fato de que a tela de base tem um teorde umidade em equilíbrio maior que cerca de 150% emumidades relativas entre 15% e 30% a 22,2°C.

8. Produto fibroso, caracterizado pelo fato de que temum teor de umidade em equilíbrio de mais que cerca de 10%em uma umidade relativa de menos que cerca de 30%, tal comomenos que cerca de 20%.

9. Produto fibroso, de acordo com a reivindicação 8,caracterizado por compreender:uma tela de base contendo fibras celulósicas e nãocelulósicas; euma mistura de sais deliqüescentes, uma mistura desais deliqüescentes e não deliqüescentes ou brometo delítio segundo o qual o sal ou a mistura de sal tem um pontode deliqüescência de menos que 30%.

10. Produto fibroso, de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de que a tela de base contem umamistura de sais e o ponto de deliqüescência da mistura desal é menor do que o ponto de deliqüescência dos saisindividuais na mistura.

11. Produto fibroso, de acordo com a reivindicação 9ou 10, caracterizado pelo fato de que a tela de basecompreende uma tela de tecido consistindo essencialmente defibras da polpa, a tela de tecido tendo um volume da folhaseca de pelo menos cerca de 2 cm3/g.

12. Produto fibroso, de acordo com a reivindicação 9,-10 ou 11, caracterizado pelo fato de que a tela de basecontém uma mistura de sais que compreende pelo menos doissais selecionados do grupo que consiste de cloreto decálcio, cloreto de magnésio, acetato de potássio, brometode lítio, cloreto de litio, carbonato de potássio, nitratode magnésio, brometo de sódio, iodeto de potássio, cloretode sódio, cloreto de potássio, sulfato de potássio, umaluminato, acetato de sódio, e acetato de amônio.

13. Produto fibroso, de acordo com a reivindicação 9,-10 ou 11, caracterizado pelo fato de que a tela de basecontém uma mistura de sais que compreende cloreto decálcio, cloreto de magnésio, ou suas misturas.

14. Produto fibroso, de acordo com a reivindicação 8,-9 ou 11, caracterizado por compreender um sal deliqüescentecompreendendo brometo de lítio.

15. Produto fibroso de acordo com a reivindicação 9,-10 ou 11, caracterizado pelo fato de que a tela de basecontém uma mistura de sais que têm um ponto dedeliqüescência de menos que cerca de 25%.

16. Produto fibroso, de acordo com a reivindicação 9,-10, 11, 12, 13, 14 ou 15 caracterizado pelo fato de que atela de base compreende uma tela de tecido e onde a tela detecido tem um teor de umidade em equilíbrio de cerca de 10%a cerca de 30% em uma umidade relativa entre 5% e 30% a 22,2°C.

17. Produto fibroso, de acordo com a reivindicação 9,-10 ou 11, caracterizado pelo fato de que a tela de basecontém uma mistura de sais que compreende uma mistura depelo menos três sais diferentes.

18. Produto fibroso, de acordo com a reivindicação 9,-10 ou 11, caracterizado pelo fato de que a tela de basecontém uma mistura de sais e a mistura de sais compreendeuma mistura de pelo menos dois sais de cloreto de metal.

19. Produto fibroso, de acordo com a reivindicação 9,-10, 11, 12, 13, 15, 16, 17 ou 18, caracterizado pelo fatode que a tela de base contém ainda um agente redutor defricção.

20. Método de fabricação de um produto de tecido, umatoalha umedecida ou um produto fibroso definidos de acordocom qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8,-9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 ou 19, caracterizadopor compreender:a) formar uma tela fibrosa;b) adicionar brometo de lítio, uma mistura de saisdeliqüescentes ou uma mistura de sais deliqüescentes e nãodeliqüescentes para a tela fibrosa, onde o ponto dedeliqüescência da mistura de sal é selecionado tal que oponto de deliqüescência do sal ou mistura é menor que 30%.