BRPI0615599A2 - método para a produção de uma fita de veludo com dupla face felpuda, máquina de tecer fita para realizar o dito método, e fita de veludo conseqüentemente produzida - Google Patents
método para a produção de uma fita de veludo com dupla face felpuda, máquina de tecer fita para realizar o dito método, e fita de veludo conseqüentemente produzida Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0615599A2 BRPI0615599A2 BRPI0615599-5A BRPI0615599A BRPI0615599A2 BR PI0615599 A2 BRPI0615599 A2 BR PI0615599A2 BR PI0615599 A BRPI0615599 A BR PI0615599A BR PI0615599 A2 BRPI0615599 A2 BR PI0615599A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- web
- cutting
- weaving machine
- ribbon
- tape
- Prior art date
Links
- 238000009941 weaving Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D39/00—Pile-fabric looms
- D03D39/16—Double-plush looms, i.e. for weaving two pile fabrics face-to-face
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D35/00—Smallware looms, i.e. looms for weaving ribbons or other narrow fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D39/00—Pile-fabric looms
- D03D39/16—Double-plush looms, i.e. for weaving two pile fabrics face-to-face
- D03D39/18—Separating the two plush layers, e.g. by cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
MéTODO PARA A PRODUçãO DE UMA FITA DE VELUDO COM DUPLA FACE FELPUDA, MáQUINA DE TECER FITA PARA REALIZAR O DITO MéTODO, E FITA DE VELUDO CONSEQüENTE- MENTE PRODUZIDA. A presente invenção refere-se à produção de uma fita de veludo com dupla face felpuda por meio da tecedura de três teias superpostas (8, 10, 12) unidas entre si por fios de felpa (14). Os fios de felpa (14) da teia tripIa acima são separados entre a teia intermediária (8) e uma primeira teia (10) em um primeiro dispositivo de corte (36, 36a). Em um segundo dispositivo de corte (46, 46a), os fios de felpa entre a teia intermediária (8) e a segunda teia (12) são separados para suprir a teia intermediária como uma fita de veludo de dupla face (8). A máquina de tecer fita correspondente (2) compreende três pontos de tecedura superpostos (31), cada qual com um corpo de introdução de trama e um dispositivo de abertura de urdímento comum (16). Um primeiro dispositivo de corte (36) para cortar os fios de felpa (14a) entre a teia intermediária (8) e uma primeira teia (12) e um segundo dispositivo de corte (46) para cortar os fios de felpa (14b) entre a teia inter- mediária (8) e a segunda teia (10) são subseqúentemente providos. A fita de veludo (8) consequentemente produzida apresenta dupla face felpuda (56, 58).
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODOPARA A PRODUÇÃO DE UMA FITA DE VELUDO COM DUPLA FACEFELPUDA, MÁQUINA DE TECER FITA PARA REALIZAR O DITO MÉTODO, E FITA DE VELUDO CONSEQÜENTEMENTE PRODUZIDA".
CAMPO TÉCNICO
A presente invenção refere-se a um método para a produção deuma fita de veludo com dupla face felpuda, de acordo com a reivindicação 1,uma máquina de tecer fita para realizar o dito método, de acordo com a rei-vindicação 5, e uma fita de veludo conseqüentemente produzida, de acordocom as reivindicações 14 e 15.
TÉCNICA ANTERIOR
A partir da publicação CH 554 431 é conhecida a produção defitas de veludo em uma máquina de tecer fita desprovida de lançadeira, ondesão produzidas duas teias que são dispostas uma acima da outra à distânciae são unidas entre si por meio de fios de felpa. Os fios de felpa são divididosno meio da distância entre as teias individuais, sendo obtidas duas fitas develudo apresentando uma face felpuda. A publicação não contém qualquerindicação quanto à possibilidade de se produzir uma fita de veludo de dupla face.
APRESENTAÇÃO DA INVENÇÃO
O objetivo da presente invenção é o de especificar um métodopara a produção de uma fita de veludo de dupla face e uma máquina de te-cer fita para realizar tal método, e o de também prover uma fita de veludo dedupla face produzida de acordo com o método e na máquina de tecer fita.
O objetivo é alcançado, de acordo com a invenção, por meio de:
a) um método para a produção de uma fita de veludo, de acordocom a reivindicação 1;
b) uma máquina de tecer fita para realizar o dito método, de a-cordo com a reivindicação 5; e
c) uma fita de veludo, de acordo com as reivindicações 14 e 15.
Uma vez que três teias que são dispostas uma acima da outra àdistância entre si são tecidas e são unidas entre si por meio de fios de felpa,são obtidas uma teia intermediária, que apresenta fios de felpa em ambas asfaces, e uma teia superior e uma teia inferior, em cada caso providas comuma face felpuda apenas. Primeiro, em um primeiro dispositivo de corte, osfios de felpa são cortados entre a teia intermediária e uma primeira teia, edepois, em um segundo dispositivo de corte, os fios de felpa são cortadosentre a teia intermediária e a segunda teia. A teia intermediária provê entãoa fita de veludo de dupla face desejada, enquanto a teia superior e a teiainferior são descarregadas como refugo.
Vários métodos são adequados para a produção; o método, deacordo com a reivindicação 2, é particularmente vantajoso, no qual a teiatripla é produzida em uma máquina de tecer fita provida de agulha. É conce-bível que a teia tripla seja adicionalmente processada independentementeda máquina de tecer fita, sendo mais vantajoso, contudo, se, de acordo coma reivindicação 3, o corte dos fios de felpa for executado imediatamente de-pois da tecelagem na máquina de tecer fita. Basicamente, é possível realizaro corte dos fios de tecedura por meio de dois dispositivos de corte que sãoindependentes um do outro e que são dispostos em sucessão. Será maisvantajoso, de acordo com a reivindicação 4, se os primeiro e segundo dispo-sitivos de corte forem dispostos próximos um do outro, visto que a teia, umavez cortada, terá que ser retornada do primeiro dispositivo de corte para osegundo dispositivo de corte. Isto permite conseguir uma forma simples eparticularmente curta de construção do dispositivo de corte.
A máquina de tecer fita para a produção da fita apresenta, deacordo com a reivindicação 5, três estações de tecedura que são dispostasuma acima da outra e à distância entre si, cada qual com um membro deinserção de trama e um dispositivo de abertura de urdimento para abrir trêsaberturas de urdimento e para assentar fios de felpa que conectam as esta-ções de tecedura. As estações de tecedura são seguidas por um primeirodispositivo de corte para cortar os fios de felpa entre a teia intermediária euma primeira teia e por um segundo dispositivo de corte para cortar os fiosde felpa entre a teia intermediária e a segunda teia.
A fim de permitir cortar os fios de felpa com exatidão em umaaltura de felpa específica, será vantajoso, de acordo com a reivindicação 6,se as guias para a teia, que são ajustáveis no nível e/ou na distância entresi, forem dispostas, em cada caso, nos dispositivos de corte.
Uma máquina de tecer fita, de acordo com a reivindicação 7, éparticularmente vantajosa, visto que os primeiro e segundo dispositivos decorte são dispostos próximos um do outro, e o primeiro dispositivo de corte éatribuído com um meio de desvio para retornar a teia para o segundo dispo-sitivo de corte. Isto permite, de acordo com a reivindicação 8, atribuir ummembro de corte comum a ambos os dispositivos de corte. Neste caso, deacordo com a reivindicação 9, o membro de corte pode ser projetado comouma faca de corte acionada para trás e para frente. De acordo com a reivin-dicação 10, também é possível um membro de corte que é projetado comouma banda de corte giratória. Convenientemente, de acordo com a reivindi-cação 11, os membros de corte são atribuídos com um dispositivo de esme-rilhamento, como é conhecido a partir da publicação CH 554 431.
De acordo com a reivindicação 12, os dispositivos de corte sãoatribuídos, em cada caso, com um dispositivo de descarga para descarregara teia separada que, via de regra, é removida como refugo.
Várias máquinas de tecer fita são adequadas para realizar o mé-todo, mas, de acordo com a reivindicação 13, uma máquina de tecer fita pro-vida de agulha com três agulhas de inserção de trama dispostas uma acimada outra é particularmente vantajosa.
A nova fita de veludo de dupla face produzida permite, de acordocom a reivindicação 14 ou 15, aplicações novas e aperfeiçoadas.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
Concretizações exemplificativas da invenção são descritas emmaiores detalhes abaixo com referência aos desenhos diagramáticos, nosquais:
a figura 1 mostra uma vista lateral de uma primeira máquina detecer fita para produzir uma fita de veludo de dupla face;
a figura 2 mostra uma vista de topo de uma segunda máquina detecer fita para produzir uma fita de veludo de dupla face;a figura 3 mostra a máquina de tecer fita da figura 2 na vista MI-NI da figura 2; e
a figura 4 mostra a máquina de tecer fita da figura 2 na vista IV-IV da figura 2.
MANEIRAS DE IMPLEMENTAR A INVENÇÃO
A figura 1 mostra uma máquina de tecer fita 2, na qual, entreuma chapa de guia superior 4 e uma chapa de guia inferior 6, são produzi-das uma teia intermediária 8, uma teia inferior 10 e uma teia superior 12, asquais são unidas entre si por meio de fios de felpa 14 que correm transver-salmente com relação ao plano da teia. Para esta finalidade, em um disposi-tivo de abertura de urdimento 16, os fios de urdidura 18 são guiados pormeio de liços 20, de tal modo que sejam obtidas três aberturas de urdimento22, 24 e 26, nas quais são inseridos fios de trama 28, 30 e 32 em cada caso.
Os fios de trama são convenientemente inseridos por meio de agulhas detrama, não ilustradas em maiores detalhes, de uma máquina de tecer fita, asagulhas de trama sendo dispostas uma acima da outra de acordo com osfios de trama 28, 30 e 32 a serem supridos e entrando em ação articulada-mente de forma simultânea. Os fios de trama 28, 30 e 32 são batidos pormeio de um pente 34 nas três estações de tecedura 31 dispostas uma acimada outra. Por meio da distância entre as chapas de guia 4, 6 que é variadapor meio dos dispositivos de acionamento 33, 35 indicados diagramatica-mente, a distância entre as tramas 8, 10 e 12 e, conseqüentemente, a alturados fios de felpa 14 podem ser ajustadas.
As estações de tecedura 31 são seguidas por um primeiro dis-positivo de corte 36 apresentando uma guia 38 e um membro de corte 40que corta os fios de felpa 14a entre a teia intermediária 8 e a teia superior12. A teia superior 12 é descarregada como refugo por meio de um dispositi-vo de descarga 42 que apresenta um rolete de agulha 44. O primeiro dispo-sitivo de corte 36 é seguido por um segundo dispositivo de corte inferior 46que apresenta igualmente uma guia 48 e um membro de corte 50. Ele cortaos fios de felpa 14b entre a teia intermediária 8 e a teia inferior 10. A teiainferior 10 é descarregada como refugo por meio de um dispositivo de des-carga 52 que novamente apresenta um rolete de agulha 54. A teia interme-diária restante 8 apresenta uma dupla face felpuda 56, 58 e é descarregadaatravés de um dispositivo de descarga 60. Este também apresenta preferi-velmente um rolete de agulha 62 que é ajustado com agulhas 64 para a des-carga confiável da fita de veludo 8 produzida.
As figuras de 2 a 4 mostram uma máquina de tecer fita adicionalque, em princípio, é construída correspondentemente à primeira máquina detecer fita da figura 1, com as peças idênticas sendo, portanto, fornecidascom os mesmos símbolos de referência. Em contraste à máquina de tecerfita da figura 1, na máquina de tecer fita das figuras de 2 a 4, os dispositivosde corte 36a, 46a não são dispostos independentes um do outro, mas pró-ximos um do outro, e apresentam um membro de corte comum 66 que é pro-jetado como uma faca e é acionado para trás e para frente por meio de umacionamento 68.
A teia tripla 8, 10, 12, a partir da estação de tecedura 31 é supri-da, à jusante de uma primeira guia 70, a um primeiro dispositivo de corte 36aque apresenta duas chapas de guia 72, 74. A chapa de guia inferior 72 éfixada e a chapa de guia superior 74 é ajustável em sua distância a partir dachapa de guia inferior 72 por meio de um dispositivo de acionamento 76 in-dicado. No primeiro dispositivo de corte 36a, a teia inferior cortada 10 é des-carregada decrescentemente por meio de um dispositivo de descarga 42a ede um rolete de agulha correspondente 44a.
A teia intermediária 8, com a teia superior 12 disposta acima damesma, é suprida/deslocada lateralmente, a um primeiro rolete de desvio 78que é projetado como um rolete de agulha e que a desvia para trás, sendoadicionalmente suprida, deslocada lateralmente, por meio de uma primeiraguia fixa 80 a uma segunda guia de retificação 82, na qual ela é desviadaaté que fique orientada paralela à teia tripla 8, 10, 12. Ela é suprida atravésde dois roletes de desvio adicionais 84, 86 ao segundo dispositivo de corte46a. Este apresenta, por sua vez, uma chapa de guia inferior 88 e uma cha-pa de guia superior 90 que são ajustáveis na altura e/ou na distância entre sipor meio de dispositivos de acionamento 92, 94 indicados. Em particular, achapa de guia inferior 88 do segundo dispositivo de corte 46a tem que serajustada com relação às chapas de guia 72 do primeiro dispositivo de corteem uma altura, de tal modo que a teia intermediária 8 apresente a mesmaaltura de felpa em ambas as faces, uma vez que o mesmo membro de corte66 é usado para ambos os dispositivos de corte 36a, 46a, embora a espes-sura das teias incluindo a altura da felpa seja diferente. No segundo disposi-tivo de corte 46a, a teia superior 12 é separada da teia intermediária 8. A teiasuperior 12, por sua vez, é removida como refugo pelo dispositivo de des-carga 52a que apresenta o rolete de agulha 54a. A teia intermediária 8 édescarregada como uma fita de veludo de dupla face, com dupla face felpu-da 56, 58, por meio de um dispositivo de descarga 60 que novamente con-tém um rolete de agulha 62.
Na presente concretização exemplificativa, o rolete de desvio 78do dispositivo de desvio e o rolete de agulha 54a do dispositivo de descarga52a são formados em uma peça. O rolete de agulha 44a do dispositivo dedescarga 42a é igualmente formado em uma peça com o rolete de agulha62a do dispositivo de descarga 60a.
Os roletes de agulha ilustrados podem ser individual ou coleti-vamente substituídos por outros roletes apresentando superfícies com umagarre suficientemente bom, tal como, por exemplo, aqueles apresentandouma superfície áspera, ou são providos de um revestimento de borracha.
As teias superior ou inferior que, via de regra, são descarrega-das como refugo podem, caso apropriado, ser também usadas como fitas develudo de face única.LISTA DE SÍMBOLOS DE REFERÊNCIA
2 máquina de tecer fita 4 chapa de guia superior 6 chapa de guia inferior 8 teia intermediária 10 teia inferior 12 teia superior 14 fio de felpa 14a fio de felpa 14b fio de felpa 16 dispositivo de abertura de urdimento 18 fios de urdidura 20 liços 22 abertura de urdimento 24 abertura de urdimento 26 abertura de urdimento 28 fio de trama 30 fio de trama 31 estação de tecedura 32 fio de trama 33 dispositivo de acionamento 34 pente 35 dispositivo de acionamento 36 primeiro dispositivo de corte 36a primeiro dispositivo de corte 38 guia 40 membro de corte 42 dispositivo de descarga 42a dispositivo de descarga 44 rolete de agulha 44a rolete de agulha 46 segundo dispositivo de corte46a segundo dispositivo de corte 48 guia 50 membro de corte 52 dispositivo de descarga 52a dispositivo de descarga 54 rolete de agulha 54a rolete de agulha 56 felpa 58 felpa 60 dispositivo de descarga 62 rolete de agulha 66 membro de corte 68 acionamento 70 guia 72 chapa de guia inferior 74 chapa de guia superior 76 dispositivo de acionamento 78 rolete de desvio 80 guia fixa 82 guia de retificação 84 rolete de desvio 86 rolete de desvio 88 chapa de guia inferior 90 chapa de guia superior 92 dispositivo de acionamento 94 dispositivo de acionamento
Claims (15)
1. Método para a produção de uma fita de veludo que apresentadupla face felpuda (65, 58), caracterizado pelo fato de que três teias (8, 10,-12) dispostas uma acima da outra à distância entre si são tecidas e são, nes-te caso, unidas entre si por meio de fios de felpa (14), em que adicionalmen-te os fios de felpa (14) da teia tripla assim produzidos são primeiramentecortados em um primeiro dispositivo de corte (36, 36a) entre a teia interme-diária (8) e uma primeira teia (10), e depois, em um segundo dispositivo decorte (46, 46a), os fios de felpa entre a teia intermediária (8) e a dita segun-da teia (12) são cortados a fim de assim se obter a teia intermediária comouma fita de veludo de dupla face (8).
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de a teia tripla (8, 10, 12) ser produzida em uma máquina de tecer fitaprovida de agulha (2).
3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadopelo fato de que o corte dos fios de felpa (14) é executado imediatamentedepois da tecelagem na máquina de tecer fita (2).
4. Método, de acordo com uma das reivindicações de 1 a 3, ca-racterizado pelo fato de que os primeiro e segundo dispositivos de corte(36a, 46a) são dispostos próximos um do outro, e de que a teia (8, 12), umavez cortada, é retornada do primeiro dispositivo de corte (36a) para o segun-do dispositivo de corte (46a).
5. Máquina de tecer fita para realizar o método como definido emuma das reivindicações de 1 a 4, caracterizada pelo fato de que apresentatrês estações de tecedura (31) dispostas uma acima da outra e à distânciaentre si, cada qual com um membro de inserção de trama e um dispositivode abertura de urdimento comum (16) para abrir três aberturas de urdimento(22, 24, 26) e para assentar fios de felpa (14) que conectam as estações detecedura, e pelo fato de que as estações de tecedura (31) são seguidas porum primeiro dispositivo de corte (36, 36a) para cortar os fios de felpa (14)entre a teia intermediária (8) e uma primeira teia (10, 12) e por um segundodispositivo de corte (46, 46a) para cortar os fios de felpa (14) entre a teiaintermediária (8) e a segunda teia (12, 10).
6. Máquina de tecer fita, de acordo com a reivindicação 5, carac-terizada pelo fato de que as guias (4, 6, 72, 74, 90, 92) para a teia (8, 10,-12), que são ajustáveis no nível e/ou na distância entre si, são dispostas, emcada caso, nos dispositivos de corte (36, 36a, 46, 46a).
7. Máquina de tecer fita, de acordo com a reivindicação 5 ou 6,caracterizada pelo fato de que os primeiro e segundo dispositivos de corte(36a, 46a) são dispostos próximos um do outro, e de que o primeiro disposi-tivo de corte (36a) é atribuído com um meio de desvio (78, 80, 82, 84, 86)para retornar a teia (8, 10) para o segundo dispositivo de corte (46a).
8. Máquina de tecer fita, de acordo com a reivindicação 7, carac-terizada pelo fato de que um membro de corte comum (66) é atribuído comambos os dispositivos de corte (36a, 46a).
9. Máquina de tecer fita, de acordo com a reivindicação 8, carac-terizada pelo fato de que o membro de corte (66) é projetado como uma facade corte que é atribuída com um acionamento (68) que se move para trás epara frente.
10. Máquina de tecer fita, de acordo com a reivindicação 8, ca-racterizada pelo fato de que o membro de corte é projetado como uma ban-da de corte giratória.
11. Máquina de tecer fita, de acordo com uma das reivindicaçõesde 5 a 10, caracterizada pelo fato de que o membro de corte (40, 50, 66) dodispositivo de corte (36, 46, 36a, 46a) é atribuído com um dispositivo de es-merilhamento.
12. Máquina de tecer fita, de acordo com uma das reivindicaçõesde 5 a 11, caracterizada pelo fato de que os dispositivos de corte (36, 46,-36a, 46a) são atribuídos, em cada caso, com um dispositivo de descarga(42, 46, 42a, 46a) para descarregar a teia separada (10, 12).
13. Máquina de tecer fita, de acordo com a reivindicação 5, ca-racterizada pelo fato de que é projetada como uma máquina de tecer fitaprovida de agulha e de que apresenta três agulhas de inserção de tramadispostas uma acima da outra.
14. Fita de veludo que apresenta dupla face felpuda (65, 58),caracterizada pelo fato de que é produzida de acordo com o método comodefinido em uma das reivindicações de 1 a 4.
15. Fita de veludo, caracterizada pelo fato de que é produzidaem uma máquina de tecer fita, como definido em uma das reivindicações de-5 a 13, em particular, em uma máquina de tecer fita provida de agulha (2).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1431/05 | 2005-09-02 | ||
| CH14312005 | 2005-09-02 | ||
| PCT/CH2006/000144 WO2007025394A1 (de) | 2005-09-02 | 2006-03-09 | Verfahren zur herstellung eines samtbandes mit doppelseitigem flor und bandwebmaschine zur durchführung des verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0615599A2 true BRPI0615599A2 (pt) | 2011-05-24 |
| BRPI0615599B1 BRPI0615599B1 (pt) | 2016-05-31 |
Family
ID=36263737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0615599A BRPI0615599B1 (pt) | 2005-09-02 | 2006-03-09 | método para a produção de uma fita de veludo com dupla face felpuda e máquina de tecer fita para realizar o dito método |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7644737B2 (pt) |
| EP (1) | EP1789617B1 (pt) |
| JP (1) | JP4870767B2 (pt) |
| CN (1) | CN101080520B (pt) |
| AT (1) | ATE409768T1 (pt) |
| BR (1) | BRPI0615599B1 (pt) |
| DE (1) | DE502006001666D1 (pt) |
| ES (1) | ES2310905T3 (pt) |
| RU (1) | RU2383666C2 (pt) |
| TW (1) | TWI350323B (pt) |
| WO (1) | WO2007025394A1 (pt) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013041938A2 (en) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | Nv Michel Van De Wiele | Method for weaving a pile fabric |
| BE1022393B1 (nl) * | 2013-01-10 | 2016-03-21 | Nv Michel Van De Wiele | Werkwijze voor het weven van poolweefsels en werkwijze voor het daarvoor uitrusten van een weefmachine |
| BE1022813A9 (nl) * | 2015-03-12 | 2016-10-04 | Wiele Michel Van De Nv | Regeling van de onderlinge positie van de breedtestukken van een weefselgeleidingsinrichting |
| BE1023598B1 (nl) * | 2015-11-10 | 2017-05-11 | Nv Michel Van De Wiele | Werkwijze voor het dubbelstukweven van weefsels met figuurkettingdraden |
| CN106120115B (zh) * | 2016-07-08 | 2017-08-01 | 盐城工学院 | 一种可改变织口位置的织样机及其织造方法 |
| BE1024400B1 (nl) * | 2016-07-15 | 2018-02-13 | Michel Van De Wiele Nv | Inrichting voor het doorsnijden van pooldraden op een weefmachine |
| DE102018211531B4 (de) * | 2018-07-11 | 2020-03-05 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Webmaschine sowie Verfahren zum Führen eines Gewebes in einer Webmaschine |
| CN113293477A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-24 | 江西绣丽织带有限公司 | 一种双面绒毛的弹力丝绒带及其制备方法 |
| CN115198427B (zh) * | 2022-09-13 | 2023-01-06 | 苏州力致高性能纤维预制体产业研究院有限公司 | 一种机上花式割绒装置、割绒方法及三维特种织机 |
| CN119411288B (zh) * | 2024-09-29 | 2025-09-26 | 珠海泓利织带有限公司 | 一种改进型双层锁边织带在无梭织带机上的高效锁边工艺 |
Family Cites Families (52)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2735452A (en) * | 1956-02-21 | Method for the production of a pat- | ||
| US1846245A (en) * | 1930-02-07 | 1932-02-23 | Frederick E Bishop | Pile fabric and method of making the same |
| US2329738A (en) * | 1942-04-21 | 1943-09-21 | Joseph L Baker | Process of weaving pile fabrics |
| US2333258A (en) * | 1943-01-14 | 1943-11-02 | Collins & Aikman Corp | Method of simultaneously producing double faced pile and flat fabrics |
| US2391835A (en) * | 1944-11-18 | 1945-12-25 | France Ind | Method of producing double faced pile fabrics and loom used in the production thereof |
| US2866255A (en) * | 1956-06-05 | 1958-12-30 | Collins & Aikman Corp | Fur-effect fabric and method of making same |
| US3013325A (en) * | 1958-05-22 | 1961-12-19 | Arthur F Mcnally | Fur-effect fabric and method of making same |
| US3066380A (en) * | 1958-10-13 | 1962-12-04 | Collins & Aikman Corp | Fur-effect fabric and method of making same |
| US3014502A (en) * | 1959-06-12 | 1961-12-26 | Morgan Valentine Co Inc L | Pile fabric and its method of manufacture |
| US3204669A (en) * | 1963-07-03 | 1965-09-07 | Morgan Valentine Co Inc L | Manufacture of cut pile fabrics |
| DE1883797U (de) | 1963-08-30 | 1963-11-28 | Girmes Werke Ag | Beidseitige samt- oder plueschgewebebahn mit durchgedruckter, d. h. spiegelbildartiger dessinierung der rueckseite. |
| US3289706A (en) * | 1965-06-10 | 1966-12-06 | Morgan Valentine Company L | Means for the manufacture of cut pile fabrics |
| CH447067A (de) * | 1966-05-12 | 1967-11-15 | Kuny Hans | Verfahren zur Herstellung von Samtbändern, Bandwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens, und nach dem Verfahren hergestelltes Samtband |
| US3519032A (en) * | 1968-02-09 | 1970-07-07 | Librex Anstalt | Pile fabrics |
| CH583318B5 (pt) | 1974-11-11 | 1976-12-31 | Patax Trust Reg | |
| US4024003A (en) * | 1973-03-15 | 1977-05-17 | Patax Trust Reg. | Method of making pile fabrics with deformed pile-thread ends |
| DE2407550A1 (de) * | 1973-03-15 | 1974-09-26 | Patax Trust Reg | Verfahren zur herstellung von florgeweben oder florgewirken, insbesondere florgewebebaendern oder florgewirkbaendern, mit deformierten florfadenenden und vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens |
| CH554431A (de) * | 1973-05-18 | 1974-09-30 | Mueller Jakob Ingenieurbuero F | Vorrichtung zum trennen von doppelt gewobenen samtbaendern, insbesondere bei schiffchenlosen webmaschinen. |
| GR58268B (en) * | 1974-10-29 | 1977-09-15 | Reg Patax Trust | Method manufacturing one band at least,of crepe.machinery weaving bands without shuttle for performance of this method and band of grepe protected during this invention |
| CH619009A5 (en) | 1975-09-03 | 1980-08-29 | Patax Trust Reg | Process for producing a pile fabric and shuttleless ribbon weaving machine for carrying out the process |
| CH594084A5 (pt) * | 1974-10-29 | 1977-12-30 | Patax Trust Reg | |
| FR2322951A1 (fr) * | 1975-09-05 | 1977-04-01 | Alsacienne Constr Meca | Metier a tisser a double nappe |
| SU633949A1 (ru) * | 1977-03-01 | 1978-11-25 | Научно-Исследовательский Институт По Переработке Искуственных И Синтетических Волокон | Устройство дл стабилизации ворсовых лент на лентоткацком станке |
| GB2115022B (en) * | 1982-02-06 | 1985-04-03 | British Trimmings Ltd | Weaving narrow fabric |
| US4456035A (en) * | 1982-03-08 | 1984-06-26 | Girmes-Werke Ag | Method of making double-sided textile material and textile material produced thereby |
| JPS609983U (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-23 | 株式会社 川島織物 | ダブルパイル織機 |
| JPS60239546A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-28 | 東レ株式会社 | 二重接結パイル織布の製造方法及びその装置 |
| DE3434351C1 (de) * | 1984-09-19 | 1985-10-10 | Herbert 4232 Xanten Janssen | Jacquard-Doppelplueschgewebe,Verfahren zum Herstellen des Gewebes und Vorrichtung zum Durchfuehren des Verfahrens |
| DD254035A1 (de) | 1986-12-01 | 1988-02-10 | Textiltech Forsch | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schlingenpol-doppelgeweben |
| CN1019212B (zh) * | 1987-01-08 | 1992-11-25 | 李秉仁 | 经花双面长毛绒织物 |
| JPH02139451A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-05-29 | Kubota Orimono Kk | チューブ状パイル織物およびその製造方法 |
| JPH0330285A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 誘導加熱調理器 |
| CN2064371U (zh) * | 1990-03-13 | 1990-10-24 | 湖南省常德市第二纺织机械厂 | 往复旋转式厚重双层织物剖绒刀具 |
| JPH04119146A (ja) * | 1990-09-10 | 1992-04-20 | Tominaga Kikai Seisakusho:Kk | 立体織物の製織方法および製織装置 |
| RU2004645C1 (ru) * | 1990-12-21 | 1993-12-15 | Витебский технологический институт легкой промышленности | Способ получени тканых лент |
| DE4103443A1 (de) | 1991-02-01 | 1992-08-06 | Chemnitz Textiltech Forsch | Verfahren zur herstellung eines textilen flaechengebildes mit beidseitiger floroberflaeche |
| BE1005761A5 (nl) * | 1992-04-10 | 1994-01-18 | Wiele Michel Van De Nv | Tweeschotsbinding voor het vervaardigen van dubbelstukweefsels, en dubbelstukweefmachine met vertikaal beweegbare inslaginbrenginrichtingen, voor de vervaardiging ervan. |
| CH687492B5 (de) * | 1992-08-28 | 1997-06-30 | Textilma Ag | Verfahren und Anlage zur Beschichtung von textilen Flachkoerpern, insbesondere von Teppichplatten. |
| JPH07243155A (ja) * | 1993-04-20 | 1995-09-19 | Aono Pile Kk | 高密度両面パイル織物 |
| EP0628649B1 (en) * | 1993-06-11 | 1998-01-07 | N.V. Michel Van de Wiele | Method for manufacturing a face-to-face pile fabric |
| BE1008130A4 (nl) * | 1994-03-11 | 1996-01-23 | Wiele Michel Van De Nv | Grondkettinggarenscheidings- en spanningsinrichting voor dubbelstukweefmachine, in het bijzonder voor tapijt- en fluweelweefmachines. |
| CN1163954A (zh) * | 1996-04-30 | 1997-11-05 | 上海三城真丝绒织造有限公司 | 一种同底异面双面立绒织物 |
| DE29810240U1 (de) * | 1998-06-09 | 1998-09-24 | Scheibler Peltzer GmbH & Co, 47803 Krefeld | Reinigungstuch |
| BE1012230A5 (nl) * | 1998-10-12 | 2000-07-04 | Wiele Michel Van De Nv | Slijpinrichting voor het snijmes van een dubbelstukweefmachine. |
| JP2000220059A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-08 | Tokyo Shinkooru Kk | 両面パイル織物およびその製造方法 |
| BE1013266A3 (nl) * | 2000-02-02 | 2001-11-06 | Wiele Michel Van De Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een hoogkorig poolweefsel. |
| BE1014721A5 (nl) * | 2002-03-22 | 2004-03-02 | Wiele Michel Van De Nv | Werkwijze en weefmachine voor het weven van weefsels met poollussen. |
| DE50213763D1 (de) | 2002-06-24 | 2009-09-24 | Schoenherr Textilmaschinenbau | Verfahren zur Herstellung eines Polgewebes |
| EP1375715B1 (de) | 2002-06-24 | 2006-03-22 | SCHÖNHERR Textilmaschinenbau GmbH | Verfahren und Doppelflor-Webmaschine zur Herstellung von gemustertem Polgewebe |
| US6923219B2 (en) * | 2003-04-11 | 2005-08-02 | J.B. Martin Company, Inc. | Double-sided fabric: flat side / woven pile fabric |
| DE50307329D1 (de) * | 2003-07-30 | 2007-07-05 | Staeubli Gmbh | Schneidvorrichtung für das Trennen von Doppelflorgewebe |
| BE1016008A4 (nl) * | 2004-05-07 | 2006-01-10 | Wiele Michel Van De Nv | Werkwijze en inrichting voor het weven van dubbelzijdig bruikbare weefsels. |
-
2006
- 2006-03-09 EP EP06705384A patent/EP1789617B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2006-03-09 ES ES06705384T patent/ES2310905T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2006-03-09 CN CN2006800013471A patent/CN101080520B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-09 BR BRPI0615599A patent/BRPI0615599B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-03-09 AT AT06705384T patent/ATE409768T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-03-09 US US11/990,459 patent/US7644737B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-09 RU RU2008112183/12A patent/RU2383666C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-03-09 DE DE502006001666T patent/DE502006001666D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2006-03-09 WO PCT/CH2006/000144 patent/WO2007025394A1/de not_active Ceased
- 2006-03-09 JP JP2008528309A patent/JP4870767B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-29 TW TW095110826A patent/TWI350323B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101080520B (zh) | 2010-09-22 |
| EP1789617B1 (de) | 2008-10-01 |
| RU2008112183A (ru) | 2009-11-20 |
| TW200710297A (en) | 2007-03-16 |
| EP1789617A1 (de) | 2007-05-30 |
| US7644737B2 (en) | 2010-01-12 |
| ATE409768T1 (de) | 2008-10-15 |
| TWI350323B (en) | 2011-10-11 |
| US20080230138A1 (en) | 2008-09-25 |
| DE502006001666D1 (de) | 2008-11-13 |
| JP2009507138A (ja) | 2009-02-19 |
| ES2310905T3 (es) | 2009-01-16 |
| HK1107129A1 (en) | 2008-03-28 |
| WO2007025394A1 (de) | 2007-03-08 |
| CN101080520A (zh) | 2007-11-28 |
| BRPI0615599B1 (pt) | 2016-05-31 |
| RU2383666C2 (ru) | 2010-03-10 |
| JP4870767B2 (ja) | 2012-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0615599A2 (pt) | método para a produção de uma fita de veludo com dupla face felpuda, máquina de tecer fita para realizar o dito método, e fita de veludo conseqüentemente produzida | |
| EP2594670B1 (en) | Fabric strap with soft side edges | |
| US10808338B1 (en) | Woven personal respirator mask and methods of making same | |
| RU2018107075A (ru) | Многослойная ткань, а также соответствующий способ изготовления | |
| DE50015762D1 (de) | Webmaschine zum Herstellen eines Drehergewebes | |
| US9080265B2 (en) | Fabric strap with soft side edges | |
| KR20180060050A (ko) | 완충용 변사를 갖는 벨벳 | |
| KR102102049B1 (ko) | 광폭용 연폭직물 및 그의 제조방법 | |
| CN109652916A (zh) | 一种用于制作内裤的一体式布料及织造方法 | |
| US7128096B2 (en) | Device for cutting discarded pile loop weft yarns in a fabric and weaving machine provided with such device | |
| KR101710491B1 (ko) | 장력 밸런싱된 원사가 감긴 싱글 빔을 이용하여 레노 조직과 우븐 조직을 포함하는 복합 직물을 제직하는 방법 | |
| CH646471A5 (it) | Dispositivo per la legatura a doppio giro inglese incrociato dei bordi laterali di un tessuto in un telaio tessile. | |
| US2292322A (en) | Fabric | |
| CN109259355A (zh) | 一种带电作业屏蔽服、屏蔽服面料及其生产工艺 | |
| JP3658308B2 (ja) | ガーゼ | |
| BR9914204A (pt) | Processo para a produção de uma cinta | |
| EP0063224B1 (de) | Verfahren zum Herstellen zweiseitiger textiler Flächengebilde und danach hergestelltes Flächengebilde | |
| CN223329468U (zh) | 一种一体成型的缓冲织带 | |
| CN104674421A (zh) | 一种超高密超细双层管子防绒布及其制造方法 | |
| CN102443925A (zh) | 高支精纺面料 | |
| CN203700653U (zh) | 一种x光显影纱布 | |
| RU12570U1 (ru) | Устройство для формирования перевивочной ткани | |
| CN106884254B (zh) | 一种用于织取双层透气面料的织机结构 | |
| ATE521741T1 (de) | Schussfadeneintragsvorrichtung für eine webmaschine zum herstellen von zweilagige gewebe und webmaschine mit einer solchen vorrichtung | |
| US8596303B1 (en) | Supplementary beater for a handloom |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 31/05/2016, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |
|
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time | ||
| B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |