BRPI0615879A2

BRPI0615879A2 - atuador de solenóide e método para fabricar e utilizar o mesmo

Info

Publication number: BRPI0615879A2
Application number: BRPI0615879-0A
Authority: BR
Inventors: John Armour
Original assignee: Armour Magnetic Components Inc
Priority date: 2005-09-13
Filing date: 2006-09-13
Publication date: 2011-05-31
Also published as: WO2007033268A1; US20070062591A1; US7871060B2; CA2622425C; CA2622425A1

Abstract

ATUADOR DE SOLENóIDE E MéTODO PARA FABRICAR E UTILIZAR O MESMO A presente invenção refere-se a um atuador de solenóide que inclui uma armadura geralmente cilíndrica capturada em um tubo de bobina geralmente anular por meio de geometria de interferência. Uma porção principal do tubo de bobina tem um primeiro diâmetro interno e uma segundaporção do tubo de bobina tem um segundo diâmetro interno, menor. Uma primeira porção da armadura tem um diâmetro externo que corresponde ao diâmetro interno da primeira porção do tubo de bobina, e uma segunda porção da armadura tem um diâmetro externo que corresponde ao diâmetro interno da segunda porção do tubo de bobina. A armadura está inserida no tubo de bobina de modo que a segunda porção da armadura fique livre para deslizar através da segunda extremidade do tubo de bobina. Um fechamentode extremidade de tubo de bobina, por exemplo, um plugue, está unido na primeira porção do tubo de bobina. Um O-ring provê uma vedação entre o fechamento de extremidade e o tubo. Uma bobina eletromagnética enrolada circunda o tubo de bobina e pode ser seletivamente energizada para deslo-car a armadura.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ATUADORDE SOLENÓIDE E MÉTODO PARA FABRICAR E UTILIZAR O MESMO ".

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

O presente pedido reivindica prioridade ao, e incorpora por refe-rência a descrição do Pedido de Patente Provisório U.S. Número60/716.608, o qual foi depositado em 13 de Setembro de 2005.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

CAMPO DA TÉCNICA

A presente invenção está direcionada genericamente a atuado-res de solenóide, e mais especificamente, a um novo atuador de solenóideque tem uma armadura cativa que está especialmente bem adequada parautilização como um atuador de válvula em sistemas de líquido e de gás.

TÉCNICA RELATIVA

Um atuador de solenóide convencional tipicamente inclui umplugue ferroso preso em uma extremidade de um tubo de bobina não-ferrosopor um meio convencional, por exemplo, soldagem, colagem, formação porrolagem, ou crimpagem. Dependendo do método de fixação utilizado, um O-ring pode estar provido para formar uma vedação entre o plugue e o tubo debobina. A outra extremidade do tubo de bobina está montada em uma placade montagem de corpo de válvula em um modo que efetua uma vedaçãoentre o tubo de bobina e a placa de montagem. A extremidade livre do tubode bobina está inserida no diâmetro interno de uma bobina eletromagnéticaenrolada. Uma estrutura está instalada neste conjunto, tipicamente por meiode parafusos ou outros fixadores, que prendem a estrutura na placa de mon-tagem de corpo de válvula, para prender a bobina na placa de montagem. Aestrutura tipicamente inclui um furo que tem um diâmetro interno ligeiramen-te maior do que o diâmetro externo do tubo de bobina através do qual a ex-tremidade do tubo de bobina estende-se.

Uma armadura está inserida na extremidade aberta do tubo debobina. Tipicamente, uma mola de retorno está provida para tensionar a ar-madura afastando do plugue na extremidade oposta do tubo de bobina. Umcabeçote móvel de válvula está montado na extremidade livre da armadura.Um retentor de mola e/ou uma arruela plana está instalada entre a mola e ocabeçote móvel. O conjunto inteiro é então montado no corpo de válvula,tipicamente utilizando fixadores roscados.

Este projeto convencional tem muitas desvantagens. Primeiro, aarmadura fica livre para cair fora do tubo de bobina exceto quando o atuadorestá montado no corpo de válvula. Nada impede que a armadura caia forado tubo de bobina enquanto montando o atuador no corpo de válvula ouquando removendo o atuador do corpo de válvula para manutenção, por e-xemplo, a substituição do cabeçote móvel de válvula. Isto torna impraticávela utilização de um equipamento de montagem automatizado para a monta-gem do atuador no corpo de válvula. Segundo, a junta e/ou vedação mecâ-nica entre o plugue e o tubo de bobina pode tornar-se comprometida comoum resultado da armadura martelando contra o plugue conforme o atuador éciclado durante a utilização normal, terceiro, a utilização de fixadores rosca-dos para prender a estrutura na placa de montagem de corpo de válvula adi-ciona despesas e complexidade ao processo de montagem. Quarto, tais fi-xadores podem recuar durante a operação como um resultado de vibração,resultando na falha do atuador e na perda da função de válvula.

Outra tecnologia conhecida, menos comum, utiliza um tubo debobina que tem um plugue preso em uma extremidade, como acima descri-to, e um flange na outra extremidade. O tubo de bobina é inserido em umagaxeta, uma estrutura, e uma bobina enrolada. Este conjunto é então casadocom um corpo de válvula de modo que a gaxeta forme uma vedação entre oflange de tubo de bobina e a estrutura. Outra gaxeta pode estar provida paraformar uma vedação entre o conjunto acima e o corpo de válvula. Esta tec-nologia sofre de todas as desvantagens acima descritas e a desvantagemadicional de um tubo de bobina que não está preso pela estrutura e, portan-to, deve ser retido por algum meio externo até que o atuador seja montadono corpo de válvula.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção supera as desvantagens da técnica anteriorpela provisão de um atuador de solenóide que tem uma armadura cativa.Nas modalidades preferidas, a presente invenção utiliza menos peças doque o atuador convencional acima descrito e é mais fácil e menos dispendi-oso para montar.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Figura 1 é uma vista em perspectiva de um atuador de solenóidede acordo com a presente invenção;

Figura 2 é uma vista em elevação de extremidade de um atuadorde solenóide de acordo com a presente invenção;

Figura 3 é uma vista em elevação lateral em corte transversal deum atuador de solenóide de acordo com a presente invenção feita ao longoda linha 3-3 da Figura 2;

Figura 4 é uma vista em perspectiva explodida de um atuador desolenóide de acordo com a presente invenção;

Figura 5 é uma vista em perspectiva de um atuador de solenóidecom um suporte de montagem integral de acordo com a presente invenção;

Figura 6 é uma vista em perspectiva de um atuador de solenóideduplo de acordo com a presente invenção;

Figura 7 é uma vista em elevação lateral em corte transversal deum atuador de solenóide duplo de acordo com a presente invenção;

Figura 8 é uma vista em perspectiva de um atuador de solenóidecom um cabeçote móvel e uma mola de retorno de acordo com a presenteinvenção;

Figura 9 é uma vista em perspectiva de um atuador de solenóideem combinação com um corpo de válvula de acordo com a presente invenção;

Figura 10 é uma vista em elevação lateral em corte transversalde uma porção de um atuador de solenóide de acordo com a presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES ILUSTRADAS

As Figuras 1-4 ilustram um atuador de solenóide 10 de acordocom uma modalidade preferida da presente invenção. O atuador de solenói-de 10 inclui uma estrutura 12 que tem uma base 14 e dois lados 16, cada umdos quais é geralmente perpendicular à base 14. A base 14 de preferênciainclui uma abertura de localização 18 para receber um niple 26 do plugue 24,como será abaixo adicionalmente discutido. Nas modalidades em que o plu-gue 24 não inclui o niple 26, a abertura 18 poderia ser omitida da estrutura12. Uma aba 20 de preferência projeta-se de uma borda superior de cadaum dos lados 16 e um ou mais postes 22 de preferência projetam-se de ca-da uma das abas 20 para utilização na fixação dos componentes juntos quecompreendem o atuador de solenóide 10, como será adicionalmente abaixodiscutido. A estrutura 12 pode ser feita de qualquer material ferroso ou fer-romagnético, como seria conhecido de alguém versado na técnica. Em umamodalidade preferida, a estrutura 10 é uma estampagem de aço C1010.

O plugue 24 é uma estrutura geralmente cilíndrica presa na base14 ou na estrutura 12. De preferência, o plugue 24 inclui o niple 26 que es-tende-se axialmente de uma extremidade. O niple 26 está dimensionado pa-ra coincidir cõm a abertura de localização 18 na estrutura 12. O niple 26 se-ria omitido nas modalidades em que a estrutura 12 não inclui a abertura 18.De preferência, o plugue 24 também inclui um alojamento, por exemplo, umaranhura circunferencial 28, para receber uma porção de um membro de ve-dação, por exemplo, uma porção circunferencial interna do O-ring de plugue30. O plugue 24 é feito de um material ferroso ou ferromagnético, por exem-plo, o aço 12L14, como seria conhecido de alguém versado na técnica.

O tubo de bobina 32 é uma estrutura geralmente anular, que temum diâmetro externo substancialmente uniforme e uma primeira e uma se-gunda extremidades 32A e 32B, respectivamente. A porção do tubo de bobi-na 32 que estende-se da primeira extremidade 32A até um ponto na direçãoda segunda extremidade 32B tem um primeiro diâmetro interno que corres-ponde geralmente ao diâmetro do plugue 24, de modo que o tubo de bobina32 possa ser acoplado com o plugue 24 deslizando a primeira extremidade32A do tubo de bobina 32 sobre a extremidade livre do plugue 24 e do O-ring de plugue 30, e, de preferência, contra a superfície adjacente da base14 da estrutura 12. O plugue 24, o tubo de bobina 32 e o O-ring de plugue30 interagem para efetuar um acoplamento seguro do tubo de bobina 32 noplugue 24 e uma vedação estanque ao gás e/ou ao líquido entre os mesmos.A porção do tubo de bobina 32 próxima da segunda extremidade 32B temum segundo diâmetro interno o qual é menor do que o primeiro diâmetro in-terno do tubo de bobina 32 de modo que o tubo de bobina 32 possa capturara armadura 34, como adicionalmente abaixo descrito. O tubo de bobina 32 éfeito de um material não-ferroso adequado, por exemplo, o aço inoxidáveltipo 304 ou o latão semiduro, como seria conhecido na técnica.

A armadura 34 é uma estrutura geralmente cilíndrica com umaprimeira porção 34A que tem um primeiro diâmetro, e uma segunda porção34B que tem um segundo diâmetro. O diâmetro da primeira porção 34A daarmadura 34 geralmente corresponde ao diâmetro interno do tubo de bobina32, de modo que a armadura 34 possa deslizar livremente dentro do tubo debobina 32. O diâmetro da segunda porção 34B da armadura 34 é menor doque o diâmetro da primeira porção 34A e geralmente corresponde ao segun-do diâmetro interno do tubo de bobina 32 de modo que a segunda porção34B da armadura 34 possa deslizar livremente através da abertura definidapela segunda extremidade 32B do tubo de bobina 32. Como o diâmetro daprimeira porção 34A da armadura 34 é maior do que o diâmetro interno dasegunda extremidade do tubo de bobina 32 (isto é, o segundo diâmetro in-terno do tubo de bobina 32), a armadura 34 do atuador de solenóide 10montado fica cativa dentro do tubo de bobina 32. A segunda porção 34B daarmadura 34 pode incluir uma ranhura circunferencial 36 para receber umcabeçote móvel de válvula (não-mostrado) como seria compreendido poralguém versado na técnica. A segunda porção 34B da armadura 34 podetambém incluir uma segunda ranhura circunferencial (não mostrada) entre aprimeira porção 32A e a ranhura circunferencial 36 para receber um elemen-to de retenção de mola, por exemplo, um grampo C (não-mostrado), comoseria compreendido por alguém versado na técnica, e adicionalmente abaixodiscutido.

A bobina enrolada 38 pode ser uma bobina eletromagnéticaconvencional que tem um diâmetro interno que geralmente corresponde aodiâmetro externo do tubo de bobina 32, de modo que a bobina enrolada 38possa ser instalada sobre o tubo de bobina 32. A bobina enrolada 38 podeser encapsulada ou não-encapsulada.

A placa superior 40 está mostrada geralmente retangular, maspode ter outras formas também, como seria reconhecido por alguém versadona técnica. A placa superior 40 inclui uma abertura 42 próximo de seu cen-tro, para receber o diâmetro externo do tubo de bobina 32. A placa superior40 de preferência inclui rebaixos 44 nas porções de borda de lados opostos,para receber as abas 20 da estrutura 12. A placa superior 40 também incluias aberturas 46 que recebem os parafusos 62 ou outros fixadores paraprender o atuador 10 no corpo de válvula, como adicionalmente abaixo dis-cutido. Ver Figura 9. A placa superior 40 pode, mas não precisa, incluir umageometria de relevo (não mostrada) para receber uma vedação ou sua por-ção, por exemplo, uma geometria de relevo similar à porção de relevo 58para receber uma porção de O-ring de tubo de bobina 48 como abaixo discu-tido em conexão com a placa de compressão superior 50.

O anel O-ring de tubo de bobina 48 tem um diâmetro interno li-geiramente menor do que o diâmetro externo do tubo de bobina 32 de modoque o O-ring de tubo de bobina 48 possa deslizar sobre o diâmetro externodo tubo de bobina 32 em acoplamento apertado.

A placa de compressão superior 50 é similar à placa superior 40e inclui uma abertura central 52 para receber o diâmetro externo do tubo debobina 32, -os-rebaixos 54 nas porções-de-borda em lados opostos para re-ceber as abas 20 da estrutura 12, e as aberturas 56 que recebem os parafu-sos 62 ou outros fixadores para prender o atuador 10 em um corpo de válvu-la, como abaixo discutido, pequenas cavidades 60 de preferência estão pro-vidas adjacentes ao canto dos rebaixos 54 para receber porções dos postes22 quando os postes 22 são deformados para prender os componentes quecompreendem o atuador 10, como adicionalmente abaixo discutido. A placade compressão superior 50 ainda inclui uma porção de relevo circunferencial58 ao redor do perímetro da abertura central 52. O perímetro externo da por-ção de relevo circunferencial 58 corresponde geralmente ao diâmetro exter-no do O-ring de tubo de bobina 48, e a porção de relevo circunferencial 58tem uma profundidade igual a aproximadamente metade da espessura do Ο-ring de tubo de bobina 48.

A porção de relevo circunferencial 58 provê um alojamento parapelo menos uma porção do O-ring de tubo de bobina 48. Nas modalidadesonde a placa superior 40 inclui uma estrutura de relevo para receber ummembro de vedação, por exemplo, o O-ring de tubo de bobina 48, a porçãode relevo circunferencial 58 poderia ser omitida da placa de compressão su-perior 50.

Um método preferido para a montagem do atuador de solenóide10 envolve prender o plugue 24 na estrutura 12 por qualquer meio adequa-do, como seria compreendido por alguém versado na técnica. Nas modali-dades em que a estrutura 12 inclui uma abertura de localização 18 e o plu-gue 24 inclui o niple 26, o niple 26 é inserido na abertura 18 e preso na es-trutura 12 por meio de çravação, montagem por interferência, soldagem porrotação, adesão ou outra técnica adequada, como seria compreendido poralguém versado na técnica. Nas modalidades em que o plugue 24 não tem oniple 26, o plugue 24 pode ser preso na estrutura 12 por soldagem, braza-gem, adesão, ou outra técnica adequada, como seria compreendido por al-guém versado na técnica. Em qualquer caso, as técnicas que eliminam ouminimizam as folgas de ar entre o plugue 24 e a estrutura 12 são preferidas,porque tais folgas de ar afetam adversamente os percursos de fluxo magné-tico-através da estrutura 12 e do plugue 24, como seria compreendido poralguém versado na técnica.

O O-ring de plugue 30 está instalado na ranhura 28 do plugue 24com ou sem a utilização de lubrificantes, como seria compreendido por al-guém versado na técnica.

A armadura 34 é inserida na primeira extremidade 32A do tubode bobina 32 de modo que a segunda porção 34B da armadura 34 possaestender-se através da abertura definida pela segunda extremidade 32B dotubo de bobina 32. A geometria de interferência acima descrita impede que aarmadura 34 caia através da segunda extremidade 32B do tubo de bobina32. A primeira extremidade 32A do tubo de bobina é então vestida sobre oplugue 24 e o O-ring de plugue 30, tipicamente de modo que a primeira ex-tremidade 32A do tubo de bobina entre em contato com a superfície corres-pondente da estrutura 12.

A placa superior 40 está instalada no subconjunto acima virolan-do a abertura central da placa superior 42 sobre o tubo de bobina 32 e aco-plando os rebaixos de placa superior 44 com as abas 20 da estrutura 12, demodo que a placa de topo 40 fique completamente acoplada com as porçõesde borda superior dos lados 16 da estrutura 12. O O-ring de tubo de bobina48 é então instalado no tubo de bobina 32 e em acoplamento com a placasuperior 40.

A placa de compressão superior 50 é então instalada virolando aabertura central da placa de compressão superior 52 sobre o tubo de bobina32 e acoplando os rebaixos da placa de compressão superior 54 com as a-bas 20 da estrutura 12 de modo que a placa de compressão superior 50 ficaacoplada com a placa superior 40. A placa de compressão superior 50 éprensada contra a estrutura 12, de preferência comprimindo o O-ring de tubode bobina 48 de modo que este forme uma vedação entre o tubo de bobina32, a placa superior 40 e a placa de compressão superior 50. Os postes 22são então deformados, de preferência utilizando um processo de cravaçãorotativo e/ou de cravação de compressão padrão, como seria conhecido poralguém versado na técnica. De preferência, as extremidades deformadasdos postes 22-são forçadas para dentro de pequenas cavidades 60.

O atuador de solenóide 10 pode ser utilizado em uma variedadede aplicações. Este está especialmente bem adequado para utilização comoum atuador de válvula em sistema de gás. Em um método de utilização pre-ferido, uma mola espiral 64 está instalada sobre a armadura 34 e retida pelocabeçote móvel de válvula 66 acoplado com a ranhura circunferencial 36. Depreferência, uma arruela plana (não mostrada) está instalada sobre a arma-dura 34 entre a mola espiral 64 e o cabeçote móvel de válvula 66 para pro-ver uma superfície de apoio para a extremidade da mola adjacente ao cabe-çote móvel de válvula. A outra extremidade da mola espiral tipicamente a-poiaria contra a placa de compressão superior 50. Em outras modalidades,especificamente as modalidades em que a armadura 34 inclui uma segundaranhura circunferencial (não mostrada) como acima discutido, a mola espiral64 é instalada sobre a armadura 34 e retida por um grampo C (não-mostrado) acoplado com tal segunda ranhura circunferencial. O conjuntoacima, incluindo a mola 64 e o cabeçote móvel de válvula 66, então é insta-lado no corpo de válvula 68 que tem uma sede (não mostrada) para recebero cabeçote móvel de válvula 66, de preferência utilizando os parafusos 62 ououtros fixadores roscados, como seria conhecido de alguém versado na téc-nica. Tipicamente, uma gaxeta (não mostrada) seria instalada entre a placade compressão superior 50 e o corpo de válvula 68.

Em uso, a mola 64 tensiona o cabeçote móvel de válvula 66 pa-ra dentro da sede de válvula, parando o fluxo de fluido através da válvula.Quando a bobina enrolada 38 é energizada, a força magnética resultantepuxa a armadura 34 na direção do plugue 24, assim recuando o cabeçotemóvel de válvula 66 da sede de válvula e permitindo o fluxo através da válvula.

O atuador de solenóide 10 pode ser modificado em muitos mo-dos sem afastar-se do escopo da invenção como abaixo definido pelas rei-vindicações. Algumas tais modificações estão ilustradas nas Figuras 5-7. Oatuador de solenóide 101 ilustrado na Figura 5 é idêntico ao atuador de sole-nóide 10 em todos os aspectos, exceto que este inclui uma placa superior- 40 que inclui uma porção de suporte de montagem-40A no lugar da placasuperior 40 do atuador 10. A porção de suporte 40A pode ser utilizada parafacilitar a fixação do atuador de solenóide 10' a outra estrutura. As Figuras 3-7, ilustram uma modalidade de atuador duplo 10" em que dois atuadores desolenóide compartilham uma placa superior e uma placa de compressão su-perior comuns. Outras modalidades podem incluir mais do que dois atuado-res compartilhando uma placa superior e uma placa de compressão superiorcomum. Em modalidades de múltiplos atuadores adicionais, somente umada placa superior e da placa de compressão superior precisam ser comuns amais do que um atuador.

Muitas outras modificações são possíveis, também, como seriareconhecido por alguém versado na técnica. Por exemplo, enquanto que aespecificação descreve uma geometria de interferência específica para cap-turar a armadura 34 no tubo de bobina 32, a armadura 34 poderia estar cap-turada no tubo de bobina 32 ém outros modos. Como outro exemplo, umatampa ferromagnética 70 vestida sobre o exterior do tubo de bobina 32, comou sem um O-ring 72 intermediário ou outra vedação, como mostrado naFigura 10, poderia tomar o lugar do plugue 24 e do O-ring de plugue 30. Atampa 70 e/ou o tubo de bobina 32 pode incluir um alojamento (não-mostrado) para receber pelo menos uma porção do O-ring 72. Como um e-xemplo adicional, o plugue 24 poderia ser integrado com e vedado no tubode bobina 32 por brazagem, aderência, ou outros meios, e o O-ring de plu-gue 30 poderia ser omitido. Como tal, este relatório descritivo não dever serconsiderado como limitando a invenção a nenhuma modalidade específica.

Claims

1. Atuador de solenóide, que compreende:uma bobina eletromagnética que define uma abertura através damesma;um tubo de bobina não-ferromagnético que tem uma primeiraextremidade e uma segunda extremidade, pelo menos uma porção do ditotubo de bobina disposto dentro da dita abertura da dita bobina eletromagné-tica;um fechamento de extremidade de tubo de bobina ferromagnéti-co, pelo menos uma porção do dito fechamento de extremidade de tubo debobina acoplado com a dita primeira extremidade do dito tubo de bobina;uma armadura ferromagnética em acoplamento deslizante den-tro do dito tubo de bobina, pelo menos uma porção da dita armadura captu-rada pelo dito tubo de bobina e o dito fechamento de extremidade de tubo debobina.

2. Atuador de solenóide de acordo com a reivindicação 1, aindacompreendendo um membro de vedação inferior acoplado com o dito fe-chamento de extremidade de tubo de bobina e o dito tubo de bobina.

3. Atuador de solenóide de acordo com a reivindicação 2, emque o dito plugue compreende um alojamento que recebe pelo menos umaporção do dito membro de vedação inferior.

4. Atuador de solenóide de acordo-com a reivindicação 1,o dito tubo de bobina compreendendo um tubo substancialmenteanular que tem uma primeira extremidade, uma segunda extremidade, umaprimeira porção adjacente à dita primeira extremidade, e uma segunda por-ção adjacente à dita segunda extremidade, a dita primeira porção do ditotubo de bobina tendo um primeiro diâmetro interno e a dita segunda porçãodo dito tubo de bobina tendo um segundo diâmetro interno;a dita armadura compreendendo uma estrutura geralmente cilín-drica que tem uma primeira extremidade, uma segunda extremidade, umaprimeira porção adjacente à dita primeira extremidade, e uma segunda por-ção adjacente à dita segunda extremidade, a dita primeira porção da ditaarmadura tendo um diâmetro que corresponde geralmente ao dito diâmetrointerno da dita primeira porção do dito tubo de bobina, e a dita segunda por-ção da dita armadura tendo um diâmetro que corresponde geralmente aodito diâmetro interno da dita segunda porção do dito tubo de bobina;em que a dita primeira porção da dita armadura está em aco-plamento deslizante com a dita primeira porção do dito tubo de bobina, e adita segunda porção da dita armadura está em acoplamento deslizante coma dita segunda porção do dito tubo de bobina.

5. Atuador de solenóide de acordo com a reivindicação 1, aindacompreendendo:uma placa superior que define uma abertura, pelo menos umaporção do dito tubo de bobina disposta dentro da dita abertura;uma placa de compressão superior que define uma abertura,pelo menos uma porção do dito tubo de bobina disposta dentro da dita abertura; eum membro de vedação superior acoplado com a dita placa su-perior, a dita placa de compressão superior, e o dito tubo de bobina.

6. Atuador de solenóide de acordo com a reivindicação 5, a ditaplaca de compressão superior ainda compreendendo um alojamento querecebe pelo menos uma porção do dito membro de vedação superior.

7. Atuador de solenóide de acordo com a reivindicação 5, pelomenos uma da dita placa superior e da dita placa de compressão superiorainda compreendendo um suporte de montagem.

8. Atuador de solenóide de acordo com a reivindicação 1, emque o dito fechamento de extremidade de tubo de bobina compreende umplugue.

9. Atuador de solenóide de acordo com a reivindicação 1, emque o dito fechamento de extremidade de tubo de bobina compreende umatampa.

10. Atirador de solinóide compreendendo:uma bobina eletromagnética que define uma abertura através damesma;um tubo de bobina não-ferromagnétiço que tem uma primeiraextremidade e uma segunda extremidade, pelo menos uma porção do ditotubo de bobina disposto dentro da dita abertura da dita bobina eletromagné-tica;um fechamento de extremidade de tubo de bobina ferromagnéti-co, pelo menos uma porção do dito fechamento de extremidade de tubo debobina acoplado com a dita primeira extremidade do dito tubo de bobina;uma armadura ferromagnética em acoplamento deslizante den-tro do dito tubo de bobina, pelo menos uma porção da dita armadura captu-rada pelo dito tubo de;uma placa superior que define uma abertura, pelo menos umaporção do dito tubo de bobina disposta dentro da dita abertura;uma placa de compressão superior que define uma abertura,pelo menos uma porção do dito tubo de bobina disposta dentro da dita aber-tura; eum membro de vedação superior acoplado com a dita placa su-perior, a dita placa de compressão superior, e o dito tubo de bobina.

11. Atuador de solenóide de acordo com a reivindicação 10, ain-da compreendendo um membro de vedação inferior acoplado com o ditofechamento de extremidade de tubo de bobina e o dito tubo de bobina.

12. Atuador de solenóide de acordo com a reivindicação 11, emque o dito fechamento-de- extremidade de tubo de bobina compreende umalojamento que recebe pelo menos uma porção do dito membro de vedaçãoinferior.

13. Atuador de solenóide de acordo com a reivindicação 10,o dito tubo de bobina compreendendo um tubo substancialmenteanular que tem uma primeira extremidade, uma segunda extremidade, umaprimeira porção adjacente à dita primeira extremidade e uma segunda por-ção adjacente à dita segunda extremidade, a dita primeira porção do ditotubo de bobina tendo um primeiro diâmetro interno e a dita segunda porçãodo dito tubo de bobina tendo um segundo diâmetro interno;a dita armadura compreendendo uma estrutura geralmente cilín-drica que tem uma primeira extremidade, uma segunda extremidade, umaprimeira porção adjacente à dita primeira extremidade, e uma segunda por-ção adjacente à dita segunda extremidade, a dita primeira porção da ditaarmadura tendo um diâmetro que corresponde geralmente ao dito diâmetrointerno da dita primeira porção do dito tubo de bobina, e a dita segunda por-ção da dita armadura tendo um diâmetro que corresponde geralmente aodito diâmetro interno da dita segunda porção do dito tubo de bobina;em que a dita primeira porção da dita armadura está em aco-plamento deslizante com a dita primeira porção do dito tubo de bobina e adita segunda porção da dita armadura está em acoplamento deslizante coma dita segunda porção do dito tubo de bobina.

14. Atuador de solenóide de acordo com a reivindicação 10, adita placa de compressão superior ainda compreendendo uma estrutura dealívio que recebe pelo menos uma porção do dito membro de vedação superior.

15. Atuador de solenóide de acordo com a reivindicação 10, pelomenos uma da dita placa superior e da dita placa de compressão superiorainda compreendendo um suporte de montagem.

16. Atuador de solenóide de acordo com a reivindicação 10, ain-da compreendendo uma estrutura.

17. Atuador de solenóide de acordo com a reivindicação 16, adita estrutura compreendendo pelo menos um-poste deformável para pren-der a dita placa de compressão superior na dita estrutura.

18. Atuador de solenóide de acordo com a reivindicação 10, ain-da compreendendo:um cabeçote móvel de válvula conectado na dita armadura;uma mola acoplada com a dita placa de compressão superior eo dito cabeçote móvel de válvula.

19. Atuador de solenóide de acordo com a reivindicação 18, pre-so em um corpo de válvula.

20. Conjunto de atuador de solenóide, que compreende:uma placa superior que tem uma pluralidade de aberturas derecebimento de tubo de bobina de placa superior na mesma;uma placa de compressão superior que tem uma pluralidade deaberturas de recebimento de tubo de bobina de placa de compressão supe-rior na mesma, cada uma da dita pluralidade de aberturas de recebimento detubo de bobina de placa de compressão superior correspondendo a uma dasditas aberturas de recebimento de tubo de bobina de placa superior; eum subconjunto de atuador de solenóide em associação comcada par correspondente das ditas aberturas de recebimento de tubo de bo-bina de placa superior e das ditas aberturas de recebimento de tubo de bo-bina de placa de compressão superior, cada dito subconjunto compreenden-do:uma bobina eletromagnética que define uma abertura através damesma;um tubo de bobina não-ferromagnético que tem uma primeiraextremidade e uma segunda extremidade, pelo menos uma porção do ditotubo de bobina disposto dentro da dita abertura da dita bobina eletromagné-tica;um fechamento de extremidade de tubo de bobina ferromagnéti-co, pelo menos uma porção do dito fechamento de extremidade de tubo debobina acoplado com a dita primeira extremidade do dito tubo de bobina;uma armadura ferromagnética em acoplamento deslizante den-tro do dito tubo de bobina, pelo menos uma porção da dita armadura captu-rada pelo dito tubo de bobina; eum membro de vedação superior acoplado com a dita bobina;cada um dos ditos membros de vedação superior adicionalmenteacoplado com a dita placa superior e a dita placa de compressão superior.

21. Conjunto de atuador de solenóide, que compreende:uma pluralidade de subconjuntos, cada dito subconjunto com-preendendo:uma bobina eletromagnética que define uma abertura através damesma;um tubo de bobina não-ferromagnético que tem uma primeiraextremidade e uma segunda extremidade, pelo menos uma porção do ditotubo de bobina disposto dentro da dita abertura da dita bobina eletromagné-tica;um fechamento de extremidade de tubo de bobina ferromagnéti-co, pelo menos uma porção do dito fechamento de extremidade de tubo debobina acoplado com a dita primeira extremidade do dito tubo de bobina; euma armadura ferromagnética em acoplamento deslizante den-tro do dito tubo de bobina, pelo menos uma porção da dita armadura captu-rada pelo dito tubo de bobina e o dito fechamento de extremidade de tubo debobina;um meio para receber o tubo de bobina de cada um da dita plu-ralidade de subconjuntos; euma pluralidade de membros de vedação superiores, cada umda dita pluralidade de membros de vedação superiores configurado para efe-tuar uma vedação entre o dito meio de recebimento e um correspondentedos ditos tubos de bobina.

22. Conjunto de atuador de solenóide de acordo com a reivindi-cação 21, em que o dito meio de recebimento compreende:uma placa superior que tem uma pluralidade de aberturas derecebimento de tubo de bobina na mesma; euma pluralidade de placas de compressão superiores, cada umadas-ditas-placas-de-Gompressão superiores tendo pelo menos-uma aberturade recebimento de tubo de bobina na mesma.

23. Conjunto de atuador de solenóide de acordo com a reivindi-cação 21, em que o dito meio de recebimento compreende:uma placa de compressão superior que tem uma pluralidade deaberturas de recebimento de tubo de bobina na mesma; euma pluralidade de placas superiores, cada uma das ditas pla-cas superiores tendo pelo menos uma abertura de recebimento de tubo debobina na mesma.

24. Conjunto de atuador de solenóide de acordo com a reivindi-cação 21, em que o dito meio de recebimento compreende:uma placa de compressão superior que tem uma pluralidade deaberturas de recebimento de tubo de bobina na mesma; euma placa superior que tem uma pluralidade de aberturas derecebimento de tubo de bobina na mesma.