BRPI0616103A2 - dispositivo para separar núcleos de enrolamento de voltas de material enrolado nas aparas de bobinas de material em faixa - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO PARA SEPARAR NúCLEOS DE ENROLAMENTO DE VOLTAS DE MATERIAL ENROLADO NAS APARAS DE BOBINAS DE MATERIAL EM FAIXA. A presente invenção refere-se a dispositivo que compreende um membro móvel (5), ao redor do qual são posicionados elementos de engate (9) para axialmente engatar as aparas (R). O membro móvel alimenta os elementos de engate continuamente ao longo de um percurso fechado, ao longo do qual um dispositivo (20) é provido para desprender as voltas do material em faixa dos núcleos tubulares.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVOPARA SEPARAR NÚCLEOS DE ENROLAMENTO DE VOLTAS DE MA-TERIAL ENROLADO NAS APARAS DE BOBINAS DE MATERIAL EMFAIXA".

DESCRIÇÃO

Campo Técnico

A presente invenção refere-se a máquinas para processar mate-riais em faixa, tais como papel e papel seda, e, em particular, a máquinasdestinadas à produção de linhas de bobinas de material em faixa enroladoem núcleos de enrolamento tubulares.

Em particular, a invenção refere-se a aperfeiçoamentos paramáquinas para recuperar o material das aparas obtidas do corte de partesdianteiras e traseiras de bobinas.

Técnica Antecedente

Na produção de bobinas de material em faixa enrolado, em par-ticular, bobinas de papel seda, tais como papel higiênico, papel toalha e si-milares, um material em faixa de largura considerável proveniente de umcarretei afim é enrolado em quantidades preestabelecidas em torno de nú-cleos de enrolamento tubulares geralmente formados de papelão, de plásticoou de outros materiais. As bobinas obtidas por meio de máquinas de rebobi-nar têm as partes de extremidade de cada bobina aparadas, cortadas e des-cartadas, as ditas partes apresentando irregularidades de borda devido àsirregularidades das bordas longitudinais do material em faixa dispensado doscarretéis afins e a qualquer deslizamento lateral superficial do material du-rante o enrolamento. Esta operação para cortar as aparas é geralmente exe-cutada em máquinas de cortar que cortam também cada bobina em rolosindividuais de um comprimento correspondendo ao comprimento dos rolosacabados destinados para uso.

Exemplos de máquinas de cortar são descritos nas PatentesEP-A-1268140; EP-A-1268142, EP-A-1230067, US-A-5522292, US-A-6786121,WO-A-2004/004989 e WO-A-2004/039544.

A jusante das máquinas de cortar são posicionados dispositivosque separam as aparas dos rolos a serem embalados. Exemplos de disposi-tivos para eliminar aparas são descritos nas Patentes US-A-5475917, US-A-6868958, US-A-6915550, WO-A-03/102122 e WO-A-2005/056255.

Em alguns casos, as aparas das bobinas são eliminadas antesde as bobinas serem cortadas em rolos individuais. Um dispositivo para exe-cutar a aparação antes de a bobina ser cortada em rolos é descrito na Pa-tente WO-A-2004/014618.

As bobinas e as aparas são formadas de voltas de material emfaixa "nobre" (tipicamente papel seda) enrolado em torno de tubos de ummaterial mais pobre, a finalidade exclusiva do mesmo sendo a de sustentar abobina formada.

Por razões econômicas e ecológicas, é desejável recuperar ereciclar o material que forma as aparas. Quando o núcleo de enrolamento forcomposto de papelão, todas as aparas poderão ser recuperadas como mate-rial de papel. Contudo, visto que o papelão do núcleo, formado de materialpobre, não pode ser reciclado juntamente com a fibra do papel seda paraformar uma nova camada de papel seda, todas as aparas são recuperadascomo refugo de papel de qualidade inferior. Isto implica em uma perda naeconomia, já que o material em faixa enrolado, de alta qualidade, poderia serreciclado em um produto mais nobre e, conseqüentemente, de custo maisalto.

Por isso, torna-se necessário produzir um dispositivo capaz deefetivamente separar o material em faixa enrolado externamente do núcleotubular interno para permitir a recuperação e a reutilização das voltas de ma-terial em faixa mais nobre separadas do núcleo de enrolamento interno.

Para esta finalidade, foi proposto um dispositivo (vide PatenteEP-A-1.232.320), no qual pares de aparas são engatados axialmente pormandris providos com um movimento para retirar as aparas de uma superfí-cie de transportador e transferi-las entre duas lâminas de disco que giramem torno de dois eixos geométricos geométricos paralelos de rotação. Asbordas de corte das lâminas são opostas entre si e as lâminas são localiza-das em um plano comum ortogonal à direção de alimentação das aparas.Cada apara é então posicionada entre as duas lâminas de disco, que cortamo material em faixa enrolado sem romper o núcleo tubular. O material emfaixa é então recuperado, enquanto os núcleos tubulares, que permanecemengatados com os mandris, são recuperados em uma posição diferente damáquina.

Este dispositivo apresenta uma estrutura complicada e uma taxade produção relativamente baixa, incompatível com as altas taxas de produ-ção das máquinas de rebobinar e de cortar atualmente no mercado.

A Patente US-A-3.245.302 descreve um dispositivo que recupe-ra as voltas de material em faixa residual enrolado em torno de um núcleo deenrolamento tubular de máquinas de desenrolar, que alimentam o materialem faixa nas máquinas de rebobinar. Também, neste caso, as voltas residu-ais têm que ser separadas do núcleo de enrolamento tubular. Para esta fina-lidade, o dispositivo descrito na Patente US-A-3.245.302 apresenta um man-dril no qual o núcleo tubular é inserido com as voltas residuais do materialem faixa enrolado em torno do mesmo, uma lâmina provida com um movi-mento paralelo ao eixo geométrico do mandril corta as voltas paralelas auma geratriz do núcleo tubular, sem cortar este. O núcleo tubular permaneceengatado com o mandril, enquanto as voltas de material em faixa caem esão recuperadas para serem recicladas.

Este dispositivo não é adequado para manejar as aparas obtidasdo corte da parte dianteira e da parte traseira das bobinas de material emfaixa, que apresentam um comprimento axial muito menor do que aquelasque caracterizam as partes residuais de carretéis que são manejadas pelodispositivo descrito na Patente US-A-3.245.302.OBJETIVOS E SUMÁRIO DA INVENÇÃO

O objetivo da invenção é o de produzir um dispositivo do tipoacima mencionado, que apresenta uma construção mais simples e uma ope-ração mais confiável.30 Fundamentalmente, de acordo com um primeiro aspecto, o dis-

positivo da invenção compreende um membro móvel, ao redor do qual sãoposicionados elementos de engate para axialmente engatar as ditas aparas,o dito membro móvel alimentando continuamente os ditos elementos de en-gate ao longo de um percurso fechado, e, ao longo de um percurso dos ditoselementos de engate, um dispositivo para desprender as voltas do materialem faixa do núcleo tubular.

O membro móvel pode, por exemplo, ser um membro flexível, talcomo uma corrente, que conduz os elementos de engate. Contudo, de acor-do com uma concretização preferida, o membro móvçl é um rotor rígido ousubstancialmente rígido, que conduz os elementos de engate. Isto substan-cialmente simplifica a estrutura do dispositivo.

O movimento dos elementos de engate ao longo de um percursocontínuo, e, portanto, sem inversão de movimento, torna o dispositivo maisrápido e conseqüentemente adequado para atingir uma taxa de produçãocompatível com as altas taxas de produção das outras máquinas na linha.

De acordo com uma concretização vantajosa, o dispositivo dedesprendimento apresenta dois membros de disco giratórios, posicionadosnos lados opostos do percurso dos elementos de engate, que atuam nasaparas para fazer com que as voltas do material em faixa sejam desprendi-das do núcleo tubular. Vantajosa e preferivelmente, os membros de discogiratórios são posicionados em dois planos mais ou menos paralelos, quesão espaçados entre si, entre os quais passa o percurso dos ditos elementosde engate. Na prática, os membros de disco são localizados em planos para-lelos, entre os quais passam as aparas.

Pelo menos um dos membros de disco giratórios pode ser umalâmina, preferivelmente uma lâmina dentada. O outro membro de disco po-de, por exemplo, e, preferivelmente, ser um contradisco com uma borda cir-cular lisa. Estes membros de disco podem girar em diferentes taxas e/ou emdireções opostas em torno de eixos geométricos geométricos paralelos eopcionalmente coincidentes, preferivelmente paralelos ao eixo geométrico derotação do membro móvel na forma de um rotor, que sustenta os elementosde engate de aparas.

Em uma concretização prática, os membros de disco giratóriosgiram em torno de seus eixos geométricos geométricos substancialmenteortogonais ao eixo geométrico das aparas que passam entre os ditos mem-bros de disco giratórios. Vantajosamente, eles podem ser posicionadossubstancialmente paralelos entre si em uma distância menor do que o diâ-metro externo dos núcleos tubulares das aparas.

Em uma concretização vantajosa, o dispositivo de desprendi-mento também inclui um contrabraço, para fazer com que as aparas passementre os membros de disco e sejam deformadas. O contrabraço pode seroportunamente posicionado entre os dois membros de disco giratórios paraprender cada das ditas aparas engatadas com o respectivo elemento de en-gate, quando os ditos membros de disco giratórios atuarem no mesmo. Obraço pode ser elasticamente tensionado na direção do membro móvel, porexemplo, por uma mola de compressão, e pode ser sustentado oscilante emtorno de um eixo geométrico substancialmente paralelo aos eixos geométri-cos geométricos de rotação dos ditos membros de disco giratórios.

De acordo com uma concretização vantajosa, ao longo do per-curso fechado no qual os elementos de engate se movem, a jusante do dis-positivo de desprendimento, são posicionadas escovas para eliminar quais-quer fragmentos de voltas de material em faixa originários dos núcleos tubu-lares das aparas.

Além disso, uma estação pode ser posicionada ao longo do ditopercurso fechado para descarregar os núcleos tubulares dos elementos deengate, na qual os ditos núcleos são descarregados por gravidade.

Vantajosamente, para recuperar o material que forma as voltasdas aparas, são posicionados membros de sucção ao longo do dito percursofechado para sugae o material em faixa que forma as ditas voltas, desprendi-das dos núcleos tubulares.

Em uma concretização vantajosa, os elementos de engate sãoequipados com um movimento com relação ao membro móvel para seremengatados com os ditos núcleos tubulares das aparas e alternadamente re-traídos dentro do membro móvel. Por exemplo, os elementos de engate po-dem ser alojados deslizantemente em assentos deslizantes e elasticamentetensionados na direção de uma posição prolongada, e um perfil formado po-de ser posicionado ao longo do dito percurso fechado para retrair os respec-tivos elementos de engate dentro do membro móvel, soltando-os em umaposição na qual as aparas são alimentadas, a proteção elásticas dos ele-mentos de engate causando sua inserção nos núcleos das aparas que sãoalimentadas seqüencialmente na dita posição.

De acordo com um aspecto diferente, a invenção refere-se a ummétodo para separar as voltas de material em faixa de um núcleo de enro-lamento nas aparas obtidas do corte das áreas dianteira e traseira de bobi-nas de material enrolado, em particular, embora não exclusivamente, bobi-nas de papel seda, tais como papel higiênico, papel toalha e similares.

Fundamentalmente, o método de acordo com a invenção envol-ve a alimentação de cada uma das aparas entre dois membros de disco gira-tórios opostos, dispondo os ditos dois membros de disco giratórios opostos evirados um para o outro e fazendo com que os dois membros de disco gira-tórios girem em torno de seus eixos geométricos geométricos substancial-mente ortogonais aos eixos geométricos geométricos das aparas que pas-sam entre os ditos dois membros de disco giratórios.

De acordo com uma concretização prática da invenção, cadauma das aparas é forçada entre os dois membros de disco giratórios e asvoltas do material em faixa enrolado em torno das ditas aparas são cortadasou rompidas por pelo menos um dos ditos membros de disco ao longo de umplano substancialmente tangencial ao núcleo tubular.

De acordo com outro aspecto, a invenção refere-se a um dispo-sitivo para manejar aparas de bobinas de material em faixa enrolado em nú-clsos tubulares, para separar voltas do dito material em faixa do dito núcleotubular, compreendendo um percurso ao longo do qual as ditas aparas sãoalimentadas e, ao longo do dito percurso, dois membros de disco giratóriosopostos, isto é, virados um para o outro e posicionados em dois planos a-proximadamente paralelos e espaçados entre si, entre os quais as ditas apa-ras são alimentadas com os respectivos eixos geométricos geométricos a-proximadamente ortogonais aos eixos geométricos geométricos de rotaçãodos membros de disco giratórios. A distância entre os planos aproximada-mente paralelos nos quais se encontram localizados os dois membros dedisco é menor do que o diâmetro dos núcleos tubulares. Vantajosamente, oselementos de engate de aparas, que se movem ao longo de um percursofechado, são formados para passarem entre os dois membros de disco.

Características vantajosas adicionais do dispositivo e do métodode acordo com a invenção são indicadas nas reivindicações dependentesanexas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A invenção será melhor entendida seguindo a descrição e o de-senho anexo, que mostra uma concretização prática não-limitativa da inven-ção. Mais especificamente, no desenho:

a figura 1 mostra uma seção longitudinal, de acordo com umplano vertical, de uma primeira concretização do dispositivo;

a figura 2 mostra uma ampliação da cabeça do dispositivo, no-vãmente em uma seção longitudinal;

a figura 3 mostra uma seção de acordo com Ill-Ill na figura 2;as figuras 4 e 5 mostram vistas frontais da área na qual o mate-rial em faixa é desprendido do núcleo de enrolamento central, durante o pro-cessamento de uma apara em dois instantes sucessivos do processo;

a figura 6 mostra uma seção transversal similar à seção trans-versal da figura 1 de uma segunda concretização do dispositivo;

a figura 7 é uma vista plana de acordo com Vll-Vll na figura 6;a figura 8 é uma seção transversal ao longo de VIII-VIII na figura 7;

a figurá 9 é um detalhe da cabeça do dispositivo corresponden-do à seta IX na figura 7; e

a figura 10 é uma seção transversal local de acordo com a linhaX-X na figura 9.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA CONCRETIZAÇÃO PREFERIDA DA IN-VENÇÃO

No exemplo mostrado nas figuras de 1 a 5, o dispositivo, indica-do como um todo com o numerai 1, apresenta uma correia transportadora 3que coleta as aparas R provenientes de uma máquina de cortar e de um dis-positivo (não mostrado) para eliminar aparas, descarregadas em uma áreade recebimento inferior da correia transportadora 3. As aparas individuais Rsão alimentadas de acordo com a seta f ao longo de uma trajetória de ali-mentação na direção de uma cabeça 4 do dispositivo 1. Uma barra 7 posi-cionada ao longo do percurso das aparas na direção da cabeça 4 asseguraque as aparas R sejam posicionadas niveladas, e não sobrepostas, com oeixo geométrico das mesmas ortogonal à correia transportadora 3 na qualelas se encontram para serem alimentadas de acordo com a seta f na dire-ção da cabeça 4 do dispositivo.

A cabeça 4 apresenta um membro móvel 5 composto, nestaconcretização, de um rotor que gira em torno de um eixo geométrico horizon-tal A-A. A rotação do rotor é conferida por meio de um motor 6 (figura 3).

Dentro do rotor 5, são produzidos assentos radiais 8 (seis em número noexemplo mostrado), dentro dos quais deslizam elementos de engate 9 naforma de hastes ou lingüetas, cada um dos quais podendo ser inserido axi-almente no núcleo de enrolamento A de cada apara R, quando for conduzidopara uma posição específica acima do rotor 5, conforme será explicado emmaiores detalhes adiante.

Os elementos de engate individuais 9 são guiados dentro dosassentos 8 e tensionados radialmente na direção do lado de fora por respec-tivas molas de compressão 7.

Conforme pode ser visto no desenho, os elementos de engate 9podem estar em uma posição totalmente protegida ou podem ser formadospára serem gradualmente retraídos dentro dos respectivos assentos 8 atra-vés da cooperação entre a extremidade distai de cada elemento de engate 9e uma superfície curvada fixa 11, com um perfil aproximadamente espiral, demodo que cada elemento de engate 9 entre gradualmente em contato com asuperfície 11 e, com a rotação de acordo com a seta f5 do rotor 5, a aproxi-mação gradual da superfície espiral 11 pressione cada elemento de engate 9dentro de seu respectivo assento 8, comprimindo a mola 7.

Dois membros de disco giratórios, indicados com 15 e 17, sãoposicionados ao longo da trajetória circular dos elementos de engate 9. Maisespecificamente, o membro de disco 15 é uma lâmina de corte dentada, en-quanto que o membro de disco 17 é um contradisco ou de sustentação comuma borda lisa. Tanto a lâmina de disco 15 como o membro de disco 17 sãosustentados giratoriamente em torno de um eixo geométrico de rotação co-mum B-B. A lâmina de disco dentada 15 é sustentada por um primeiro lado19 do dispositivo e é controlado em rotação por um primeiro motor 21 (figura3), também sustentado pelo lado 19. O membro de disco 17, que forma odisco de sustentação ou contador, é sustentado pelo lado 23 paralelo ao Ia-do 19 e é controlado em rotação por um motor 25 sustentado pelo lado 23.

Os dois motores separados para os membros de disco 15 e 17permitem que estes dois membros girem em diferentes taxas angulares e,caso necessário, em diferentes direções. Em particular, no exemplo mostrado,f15 indica a direção de rotação da lâmina de disco dentada 15 e f17 indica adireção de rotação do contradisco ou de sustentação 17. O percurso ou a tra-jetória, indicada com T, dos elementos de engate 9 passa em uma posiçãointermediária entre os dois membros de disco 15 e 17 e, portanto, se estendeem um plano aproximadamente paralelo aos planos nos quais a lâmina dedisco dentada 15 e o contradisco ou de sustentação 17 se encontram.

Acima do eixo geométrico B-B de rotação dos motores 21 e 25 edos respectivos membros de disco 15 e 17 encontra-se um terceiro eixo ge-ométrico C-C, paralelo aos outros eixos geométricos geométricos A-A e B-B,em torno dos quais é oscilantemente montado um contrabraço 31, oscilandode acordo com a seta dupla f31 e sendo tensionado elasticamente na dire-ção de uma posição de estreiteza máxima com relação ao rotor 5, a dita po-sição sendo determinável por batentes fixos 33 (figura 2), de modo quemesmo sob o empuxo de um membro elástico 35, indicado esquematica-mente nas figuras, o contrabraço 31 não seja diretamente pressionado con-tra o rotor 5.

Conforme pode ser visto no desenho, o contrabraço oscilante 31é posicionado entre os membros de disco 15 e 17 em uma posição assimé-trica, mais próxima ao membro de disco 17 para deixar espaço suficienteentre o contrabraço 31 e a lâmina de disco dentada 15 para passagem doselementos de engate 9 forçados a girar pelo rotor 5.

Os membros de disco 15 e 17 e o contrabraço 31 são parte deum dispositivo de desprendimento, indicado como um todo com 20, que se-para as voltas do material em faixa S enrolado em torno do núcleo tubular Ade cada apara R alimentada na cabeça 3 do dispositivo, com o método a serdescrito adiante. Uma placa de guia 22 é provida para facilitar a inserção dasaparas individuais R entre os dois membros de disco 15, 17.

Sob o dispositivo de desprendimento 20, uma superfície arquea-da 37 se estende na forma de uma parte de superfície cilíndrica com o eixogeométrico coincidindo com o eixo geométrico A-A de rotação do rotor 5 ecom um raio equivalente ao raio do motor 5 aumentado pelo comprimentopelo qual os elementos de engate 9 se projetam da superfície perimétrica dorotor 5 em sua posição de prolongação máxima. A superfície 37 se estendea partir da posição na qual está localizada a extremidade livre do contrabra-ço oscilante 31, descendentemente para uma parede vertical 39. As escovas41 são posicionadas acima desta parede 39 para desprender quaisquerfragmentos de voltas S de material em faixa dos núcleos tubulares A quesão alimentados pelos elementos de engate 9 em uma área na qual eles sãodeixados cair, localizada sob o rotor 5.

O espaço que circunda a área, na qual é posicionado o dispositi-vo de desprendimento formado pelos elementos 15, 17 e 31, é mantida empressão negativa através de um duto de sucção colocado em uma posiçãoadequada, indicada esquematicamente com 47 no desenho. As voltas domaterial em faixa desprendidas pelo dispositivo de desprendimento 20 e op-cionalmente pelas escovas 41 são sugadas através do duto indicado es-quematicamente com 47 para separá-las dos núcleos tubulares que, em vezdisso, são deixados cair no espaço 43, onde pode estar posicionado um re-cipiente de coleta, uma correia transportadora ou similar.

O dispositivo descrito anteriormente opera da seguinte maneira.As aparas individuais R são conduzidas pelo transportador 3 na direção dacabeça 4 da máquina para uma superfície inclinada 3A, que, neste exemplo(embora não necessariamente) é integral com o membro mecânico que defi-ne a superfície espiral 11.

A alimentação de aparas sucessivas pela correia transportadora3 faz com que as aparas na superfície 3A sejam empurradas na direção docanto de extremidade da dita superfície. A superfície espiral 11, que prendeos elementos de engate individuais 9 dentro dos respectivos assentos 7 dorotor 5, também termina aproximadamente neste canto de extremidade ou ajusante do mesmo. A superfície 3A pode ter uma ranhura no nível dos ele-mentos de engate 9. Desta maneira, cada elemento de engate 9 que, atra-vés da rotação (f5) do rotor 5, é posicionado imediatamente a jusante docanto dianteiro da superfície 3A ou no nível da ranhura produzida no mesmo,é empurrado radialmente para fora pelo rotor 5 e é inserido com um afasta-mento largo dentro do núcleo tubular 9 da apara R que está nesse momentona posição mais afastada adiante ao longo do percurso de alimentação dasaparas do transportador 3 para a superfície 3A. O movimento da correiatransportadora 3 pode ser controlado com uma fotocélula posicionada apro-ximadamente nivelada com o canto dianteiro da superfície 3A, de modo queela pare cada vez que uma apara R esteja nesta posição, para impedir umaalimentação de aparas R em uma taxa maior do que a taxa com a qual oselementos de engate 9 passam, fazendo com que as aparas acidentalmentecaiam no compartimento que aloja o rotor 5.

A apara individual R engatada axialmente pelo elemento de en-gate 9 é alimentada ao longo do percurso dos elementos de engate 9 na á-rea na qual estão posicionados os membros de disco 15 e 17 do dispositivode desprendimento 20. "

Conforme pode ser visto no desenho (figuras 4 e 5), enquanto odiâmetro dos elementos de engate na forma de haste 9 é substancialmentemenor do que o diâmetro interno do núcleo tubular A, a distância entre osdois membros de disco 15, 17 paralelos entre si e virados um para o outro émenor do que o diâmetro externo dos núcleos tubulares. Por isso, a alimen-tação dos elementos de engate 9 ao longo da trajetória circular T puxa cadaapara R1 obrigando a mesma a penetrar no espaço entre os membros dedisco 15, 17 com uma conseqüente deformação do núcleo tubular A. O con-trabraço oscilante 31 prende a apara R contra a superfície externa do rotor5, garantindo assim que a dita apara não seja retirada através da ação deum ou outro dos membros de disco 15, 17. Conseqüentemente, a alimenta-ção de acordo com a seta f5 das aparas R devido à ação do desenho peloselementos de engate 9 faz com que a lâmina dentada 15 penetre nas voltasdo material em faixa S enrolado em torno do núcleo tubular A produzindo ocorte ou o rompimento do material, que é desprendido do núcleo tubular esugado no duto 47. A boca do dito duto pode estar em qualquer posição a-dequada, mesmo que seja diferente daquela esquematicamente indicada nafigura 1. Além disso, mais de um duto de sucção pode ser também provido,posicionado adequadamente. O membro de contradisco 17, que vantajosa-mente gira na direção oposta à direção de rotação da lâmina dentada 15,facilita a deformação da apara e da passagem obrigatória da mesma entreos membros de disco 15 e 17.

Com a continuação da rotação da apara ao longo da trajetória Tdescendentemente, entre o rotor 5 e a superfície curvada 37, o material emfaixa fica completamente desprendido devido à sucção através do duto 47,enquanto o núcleo tubular A permanece engatado com o respectivo elemen-to de engate 9 até que ele passe entre as escovas 41 que removem quais-quer fragmentos de voltas de material em faixa e subseqüentemente caia noespaço 43 sob o rotor 5, quando não for mais sustentado pela superfície 37.

As figuras de 6 a 9 mostram uma concretização diferente do dis-positivo de acordo com a invenção. Partes iguais são indicadas com osmesmos números de referência aumentados em 100.

O dispositivo é assim indicado com 101 como um todo. 103 indi-ca um transportador de aparas para transportar as aparas na direção da ca-beça 104 da máquina. O transportador 103 é dividido em duas partes 103A e103B (vide figuras 6 e 7). A parte 103A substancialmente inclui uma correia103C que apresenta uma largura substancial, guiada em torno dos roletes108, um dos quais é acionado em rotação pelo motor 110. Acima da correia103C, são dispostos um primeiro painel lateral 112 e um segundo painel Ia-teral 114, o segundo em uma posição aproximadamente central. O últimopainel lateral é formado de tal modo a direcionar as aparas para um tamborgiratório 116, que é acionado em rotação por um motor 118. A seta f16 (figu-ra 6) indica a direção de rotação do tambor 116.

Ao longo da periferia do tambor giratório 116 são dispostas aslingüetas 130, as quais são providas com um perfil escalonado com partes130A e 130B apresentando diferentes dimensões radiais. A parte 130A a-presenta uma dimensão radial inferior do que a parte 130B. A distância entrea correia 103A e o eixo geométrico de rotação X-X do tambor 116 e a di-mensão radial das partes 130A, 130B das lingüetas são tais que as aparas Rpodem passar embaixo da parte 130A, mas não embaixo da parte 130B decada lingüeta 130 (vide figura 8). Desse modo, cada apara que está em fren-te da parte 130B das lingüetas 130 do tambor 116 é rejeitada e deixada paratrás. A disposição é tal que as aparas são forçadas a se moverem na direçãodo painel lateral 112 substancialmente alinhado com relação à entrada dotransportador 103B. Este substancialmente inclui uma correia transportadora124 apresentando uma largura que é aproximadamente igual ou ligeiramentemaior do que o diâmetro das aparas R e é provido com painéis laterais 126.

A correia transportadora 124 é acionada em movimento pelo mesmo motor110 através de uma transmissão de corrente 110 (figura 7).

A correia transportadora 124 é alinhada ao membro móvel 105formado por um rotor que gira em torno de um eixo geométrico substancial-mente horizontal A-A, similar ao que foi descrito em conexão com a concreti-zação das figuras de 1 a 5. A forma do rotor 105 é substancialmente equiva-lente àquela do rotor 5 e, por isso, não será descrita em maiores detalhes. Areferência 120 indica como um todo, um dispositivo de desprendimento, fun-cionalmente equivalente ao dispositivo 20 e coatuando com o rotor 105. Dife-rente do que é mostrado nas figuras 1-5, o dispositivo de desprendimento120 não inclui um contrabraço e inclui dois membros de disco 115, 117, dosquais o membro 115 é acionado para rotação por um motor 106 disposto nolado de fora da respectiva parede lateral 119 e é substancialmente formadopor uma lâmina dentada, similar ao membro de disco 15. Contrariamente, omembro de disco 117 é montado inativo na extremidade de um braço osci-lante 140 (vide, em particular, as figuras 9 e 10), cuja extremidade oposta érigidamente conectada a um eixo 142 que é substancialmente paralelo aoeixo geométrico A-A do rotor 105 e pivotavelmente sustentado em torno deseu próprio eixo geométrico nas paredes laterais 119 e 123. Uma alavanca148 que, por sua vez, é torsionalmente conectada ao eixo 142 e articulada àhaste de um atuador de cilindro-pistão 146 controla a oscilação do eixo 142.

A disposição é tal que o membro de disco inativo 117 é empurrado na dire-ção e contra o rotor 105 por meio do atuador 146.

Os dois membros de disco 115 e 117 não são coaxiais, como noexemplo mostrado nas figuras de 1 a 5, mas apresentam eixos geométricosgeométricos paralelos, que são espaçados entre si. A disposição dos mem-bros de disco 115, 117 substituem a combinação de membros de disco 15,17 e do braço 31. Cada apara R é forçada a passar entre os membros dedisco 115, 117 que são mutuamente justapostos e virados um para o outro(figura 7), dispostos em uma distância que é menor do que o diâmetro dasaparas. Conseqüentemente, as aparas são comprimidas e forçadas a passarentre os membros de disco 115, 117 na medida em que elas são puxadaspelos elementos de engate ou hastes 109 conduzidas por um rotor 105. Omembro de disco 115, na forma de uma lâmina de disco serrilhada, corta omaterial em faixa enrolado em torno do núcleo A das aparas R, que são em-purradas contra o rotor 105 e a lâmina de disco 115 pelo disco inativo 117. Omaterial cortado é sugado pelo duto de sucção 147, enquanto os núcleos deenrolamento A são removidos das hastes 109 à medida que eles caem. Naparte inferior do rotor 1*05, são dispostos membros que facilitam a retiradados núcleos de enrolamento A das aparas R. Na concretização mostrada,tais membros são formados por um ou mais bocais de ar comprimido 150,que são orientados na direção do fundo.

Deve ser entendido que o desenho mostra apenas um exemploprovido puramente como uma concretização prática da invenção, que podevariar nas formas e disposições sem, contudo, se afastar do escopo do con-ceito no qual se baseia a dita invenção.

Claims (52)

1. Dispositivo para manejar as aparas de bobinas de material emfaixa enrolado em núcleos tubulares, para separar voltas do dito material emfaixa dos ditos núcleos tubulares, caracterizado pelo fato de que compreen-de:- um membro móvel, em torno do qual são posicionados elemen-tos de engate para axialmente engatar as ditas aparas, o dito membro móvelcontinuamente alimentando os ditos elementos de engate ao longo de umpercurso fechado;- e ao longo do percurso dos ditos elementos de engate, um dis-positivo para desprender as voltas do material em faixa do núcleo tubular.

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o dito dispositivo de desprendimento compreende doismembros de disco giratórios, posicionados em lados opostos do percursodos ditos elementos de engate, que atuam nas aparas para desprender asvoltas de material em faixa do núcleo tubular.

3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizadopelo fato de que os ditos membros de disco giratórios são posicionados emdois planos aproximadamente paralelos e espaçados entre si, entre os quaispassa o percurso dos ditos elementos de engate.

4. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizadopelo fato de que os ditos membros de disco são virados um para o outro edispostos em planos substancialmente paralelos, os ditos elementos de en-gate sendo movidos entre os ditos membros de disco e substancialmenteparaJelos aos mesmos.

5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 2 ou 3 ou 4, carac-terizado pelo fato de que pelo menos um dos ditos membros de disco girató-rios é uma lâmina, preferivelmente uma lâmina dentada.

6. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizadopelo fato de que o outro dos ditos membros de disco giratórios é um contra-disco com uma borda circular lisa.

7. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizadopelo fato de que o dito membro de contradisco com uma borda lisa é inati-vamente montado e de a dita lâmina ser acionada a motor.

8. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracteri-zado pelo fato de que o dito membro de disco de contraste é executado porum braço oscilante que é empurrado contra o dito membro móvel em tornodo qual são dispostos os ditos elementos de engate de apara.

9. Dispositivo, de acordo com uma ou mais reivindicações de 2 a-8, caracterizado pelo fato de que os ditos membros de disco giratórios giramem direções opostas.

10. Dispositivo, de acordo com uma ou mais reivindicações de 2a 9, caracterizado pelo fato de que os ditos membros de disco giratórios gi-ram em torno de eixos geométricos coincidentes.

11. Dispositivo, de acordo com uma ou mais reivindicações de 2a 10, caracterizado pelo fato de que os ditos membros de disco giratóriosgiram em torno dos eixos geométricos substancialmente ortogonais ao eixogeométrico das aparas que passam entre os ditos membros de disco girató-rios.

12. Dispositivo, de acordo com uma ou mais reivindicações de 2a 11, caracterizado pelo fato de que os ditos membros de disco giratóriossão posicionados substancialmente paralelos entre si em uma distância me-nor do que o diâmetro externo dos núcleos tubulares das ditas aparas.

13. Dispositivo, de acordo com uma ou mais reivindicações ante-riores, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de desprendimentoinclui um contrabraço.

14. Dispositivo, de acordo as reivindicações 2 e 13, caracteriza-do pelo fato de que o dito contrabraço é posicionado entre os ditos doismembros de disco giratórios e de que prende cada uma das ditas aparasengatadas com o respectivo elemento de engate, quando os ditos membrosde disco giratórios atuarem no mesmo.

15. Dispositivo, de acordo as reivindicações 13 e 14, caracteri-zado pelo fato de que o dito contrabraço é tensionado elasticamente na dire-ção do dito membro móvel.

16. Dispositivo, de acordo com uma ou mais reivindicações de-13 a 15, caracterizado pelo fato de que o dito contrabraço oscila em torno deum eixo geométrico substancialmente paralelo aos eixos geométricos derotação dos ditos membros de disco giratórios.

17. Dispositivo, de acordo com uma ou mais das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que as escovas são posicionadas aolongo do dito percurso fechado, a jusante do dispositivo de desprendimento,para eliminar quaisquer fragmentos das ditas voltas do material em faixaproveniente dos núcleos tubulares das aparas.

18. Dispositivo, de acordo com uma ou mais das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de uma estação é posicionada ao longodo dito percurso fechado para descarregar os núcleos tubulares dos elemen-tos de engate, na qual os ditos núcleos são descarregados por gravidade.

19. Dispositivo, de acordo com qualquer uma ou mais das rei-vindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os membros de suc-ção são posicionados ao longo do dito percurso fechado para sugar o mate-rial em faixa que forma as ditas voltas, desprendidas dos núcleos tubulares.

20. Dispositivo, de acordo com qualquer uma ou mais das rei-vindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os ditos elementos deengate são providos com um movimento com relação ao dito membro móvelpara engate nos ditos núcleos tubulares das aparas.

21. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 20, caracterizadopelo fato de que os ditos elementos de engate são retráteis dentro do rotor eextensíveis a partir do dito membro móvel a ser inserido nos núcleos tubula-res das aparas.

22. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 21, caracterizadopelo fato de que os ditos elementos de engate são radialmente dispostos nodito rotor.

23. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 22, caracterizadopelo fato de que os ditos elementos de engate são radialmente retráteis nodito rotor e radialmente extraíveis do mesmo.

24. Dispositivo, de acordo com uma ou mais reivindicações de- 21 a 23, caracterizado pelo fato de que os ditos elementos de engate sãoelasticamente tensionados na direção de uma posição proltegida e pelo fatode que um perfil formado é posicionado ao longo do dito percurso fechadopara empurrar os respectivos elementos de engate dentro do membro mó-vel, soltando-os em uma posição na qual as ditas aparas são alimentadas, aproteção elásticas dos elementos de engate efetuando sua inserção nos nú-cleos das aparas que são alimentadas de tempo em tempo na dita posição.

25. Dispositivo, de acordo com uma ou mais reivindicações ante-riores, caracterizado pelo fato de que o dito membro móvel inclui um rotor aolongo da extensão perimétrica da qual os ditos elementos de engate são po-sicionados.

26. Dispositivo, de acordo as reivindicações 2 e 25, caracteriza-do pelo fato de que o dito rotor gira em torno de um eixo geométrico subs-tancialmente paralelo ao eixo geométrico de rotação dos ditos dois membrosde disco giratórios.

27. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 25 ou 26, carac-terizado pelo fato de que o dito rotor gira em torno de um eixo geométricosubstancialmente horizontal.

28. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que os ditos elementos de engate in-cluiem pinos inseríveis nos ditos núcleos tubulares das aparas.

29. Método para separar um material em faixa enrolado em tornodos núcleos de enrolamento tubulares nas aparas obtidas pelo corte de bo-binas do dito material em faixa, no qual cada uma das ditas aparas é alimen-tada entre dois membros de disco giratórios opostos, caracterizado por dis-por os ditos dois membros de disco giratórios opostos e virados entre si ecom eixos geométricos substancialmente ortogonais aos eixos geométricosdas aparas que passam entre os ditos dois membros de disco giratórios, pe-lo menos um dos ditos membros de disco sendo acionado a motor.

30. Método, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pordispor os ditos dois membros de disco giratórios em planos substancialmen-te paralelos, entre os quais as ditas aparas são obrigadas a passarem.

31. Método, de acordo com a reivindicação 29 ou 30, caracteri-zado pelo fato de que os membros de disco giratórios são acionados a mo-tor.

32. Método, de acordo com a reivindicação 29 ou 30, caracteri-zado pelo fato de que o outro membro de disco giratório é sustentado inati-vamente.

33. Método, de acordo com uma ou mais reivindicações de 29 a-32, caracterizado por cortar o material em faixa por meio da borda de umprimeiro dos ditos membros de disco giratórios, e de empurrar as aparascontra o dito primeiro membro de disco giratório por meio de um segundodos ditos membros de disco giratórios.

34. Método, de acordo com uma ou mais reivindicações de 29 a-33, caracterizado por forçosamente introduzir cada das ditas aparas entre osditos dois membros de disco giratórios e cortar as voltas de material em faixaenrolado em torno da dita apara por meio de pelo menos um dos ditos mem-bros de disco ao longo de um plano substancialmente tangencial ao núcleotubular.

35. Método, de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pordispor os ditos dois membros de disco giratórios virados um para o outro emuma distância menor do que o diâmetro externo do núcleo tubular da apara ede passar cada apara entre eles, causando a deformação por deflexão entreos dois membros de disco giratórios opostos.

36. Método, de acordo com uma ou mais reivindicações de 29 a-35, caracterizado pelo fato de que cada uma das ditas aparas é engatadacom um elemento de engate inserido no núcleo tubular do mesmo e de odito elemento de engate é avançado entre os ditos dois membros de discogiratórios, ao longo de uma trajetória substancialmente ortogonal aos eixosgeométricos de rotação dos membros de rotação, forçando a apara a passarentre os mesmos por meio do elemento de engate.

37. Método, de acordo com uma ou mais reivindicações de 29 a-36, caracterizado pelo fato de que cada apara é mantida engatada com orespectivo elemento de engate por meio de um contrabraço.

38. Método, de acordo com a reivindicação 37, caracterizadopelo fato de que o dito contrabraço é elasticamente tensionado contra a apa-ra.

39. Método, de acordo com uma ou mais reivindicações de 29 a-38, caracterizado por girar os ditos membros de disco em direções opostas.

40. Dispositivo para manejar aparas de bobinas de material emfaixa enrolado em núcleos tubulares, para separar voltas do dito material emfaixa do dito núcleo tubular, que compreende um percurso ao longo do qualas ditas aparas são alimentadas e, ao longo do dito percurso, dois membrosde disco giratórios opostos entre si, posicionados em dois planos aproxima-damente paralelos e espaçados entre si, entre os quais as ditas aparas sãoalimentadas com os respectivos eixos geométricos aproximadamente orto-gonais aos eixos geométricos de rotação dos membros de disco giratórios.

41. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 40, no qual a dis-tância entre os planos aproximadamente paralelos nos quais estão localiza-dos os dois membros de disco é menor do que o diâmetro dos núcleos tubu-lares.

42. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 40 ou 41, quecompreende elementos de engate para engatar as aparas, que se movemao longo de um percurso fechado que passa entre os dois membros de dis-co.

43. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 40, 41 ou 42, noqual um primeiro dos ditos membros de disco giratórios é acionado a motor eprovido com uma borda de corte.

44. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 43, no qual a ditaborda de corte é serrilhada.

45. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 43 ou 44, no qualum segundo dos ditos membros de disco giratórios apresenta uma bordalisa.

46. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 45, no qual o ditosegundo membro de disco giratório é sustentado inativamente.

47. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 46, no qual o ditosegundo membro de disco giratório é sustentado em um eixo geométricomóvel.

48. Dispositivo para manejar aparas de bobinas de material emfaixa enrolado em núcleos tubulares, para separar voltas do dito material emfaixa do dito núcleo tubular, que compreende um percurso ao longo do qualas ditas aparas são alimentadas e, ao longo do dito percurso, dois membrosde desprendimento de faixa dispostos opostos entre si, posicionados emdois planos aproximadamente paralelos e espaçados entre si, entre os quaisas ditas aparas são alimentadas, a distância entre os ditos membros de des-prendimento sendo menor do que o diâmetro das ditas aparas.

49. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 48, no qual osditos membros de desprendimento têm a forma de disco.

50. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 49, no qual osmembros de desprendimento na forma de disco são membros giratórios, oeixo geométrico de rotação dos ditos membros de desprendimento na formade disco sendo aproximadamente paralelos entre si.

51. Dispositivo, de acordo com uma ou mais reivindicações de-48 a 50, que inclui membros de engate de aparas, que se movem ao longodo dito percurso e que são dispostos de tal modo que as aparas sejam mo-vidas entre os ditos membros de desprendimento com seus eixos geométri-cos aproximadamente paralelos aos ditos planos nos quais são dispostos osditos membros de desprendimento.

52. Dispositivo, de acordo com uma ou mais reivindicações de-48 a 51, no qual pelo menos um dos ditos membros de desprendimento éuma lâmina naforma de disco giratório.